CN109938861A - 一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置及其自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置，包括用于手掌握持的握柄部；牙线固定段，牙线固定段与握柄部连接，牙线固定段包括两个支撑臂，两个支撑臂之间设有牙线；刷毛部，刷毛部包括杆体和位于杆体侧壁的若干圈刷毛，杆体与握柄部用A材质一体塑化成型；刷毛用B材质一体塑化成型，且杆体的同侧轴向相邻刷毛间彼此相隔，形成容垢空间；其自动化生产设备包括旋转平台，旋转平台上环形阵列有若干限位装置，限位装置上设置有模具，旋转平台的侧边设置有夹紧射出机构，夹紧射出机构包括支架，支架上从下至上顺次设置有锁紧装置、温控装置以及射出装置，本发明有利于提高口腔清洁的效果，精简生产设备，提高生效效率，延长设备寿命。

Description

一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置及其自动化生产设备

技术领域

本发明实施例涉及口腔清洁装置以及生产技术领域，具体涉及一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置及其自动化生产设备。

背景技术

美国牙周病学会指出，相较于没有牙周病的人，牙周病患者罹患冠状动脉疾病的机率高一倍，主要在于，牙周病的细菌可顺着血液流动，而在提供心脏营养的冠状动脉腔上形成菌斑(fatty plaques)，造成动脉管壁增厚，导致产生血栓，因此，牙龈疾病引发的慢性炎症一直和心脏病、血管堵塞和中风等心血管疾病有所关连性；此外，相较于牙龈和牙齿健康的成年人，患有牙龈炎(牙龈肿胀、出血)的成年人在记忆力和其它认知功能的测试上表现较差，由此可知，口腔健康实与身体健康息息相关。

除了前述健康因素之外，保持良好的口腔卫生亦是维持生活质量所必备的要件之一，毕竟健康的牙齿能够令人进行社交聊天时保持充分的自信，进而增添说话时的魅力与风采。目前，大多数人系透过刷牙和漱口等方式来保持口腔清洁，虽然「牙刷」对人体的颊面、唇面、舌面及咬合面等处具有良好的去除菌斑效果，但是，对于相邻牙齿的齿间牙垢来说，牙刷并无法达到完全清洁的效果，因此，人们通常会采用能够穿过牙齿间隙(或称牙缝、齿缝)之洁牙工具，以能够有效清洁相邻牙齿的齿间牙垢。

现今较常被使用的洁牙工具(尤指前述清洁相邻牙齿的齿间牙垢)，大多为牙线棒与牙间刷，一般来说，牙线棒包括牙线固定部及握持部，其中，该牙线固定部系呈U型，其两对应端与一牙线之两端相固接，握持部则固接在牙线固定部上，以供使用者握持。使用者饭后手持牙线棒的握持部，并将牙线固定部置入口中，利用牙线来刮除牙齿表面及齿间牙垢。然而，由于牙线呈紧绷状态，使用者必须将牙线完全穿入齿缝间，方能清除牙齿间的残渣及牙垢，齿缝过小时，牙线不易进入齿缝。牙齿邻近牙龈处的残渣及牙垢就不易被清除。如果使用者用力过猛，容易导致牙龈出血。

因此，人们会使用牙间刷配合牙线棒来清洁口腔。牙间刷是一种体积类似于牙签，具有刷毛的小型刷头，使用时，将毛刺塞入牙缝中，以藉由其上的刷毛，轻易地将牙齿邻近牙龈处的残渣及牙垢带出牙缝，同时亦能利用具有弹性的刷毛，往复对牙龈进行按摩，如此，不但能将牙齿邻近牙龈处的残渣及牙垢清除干净，且能藉由按摩促进牙龈的血液循环，避免牙龈受伤流血，而达到口腔保健的目的。由于牙线棒与牙间刷均无法同时达到完全清除齿缝残渣及按摩牙龈的效果，故，对于注重口腔保健的使用者来说，仍必须先后使用牙线棒与牙间刷，方能达到完全清除齿缝残渣及按摩牙龈的口腔保健效果，由于牙线棒或牙间刷均属于体积细小的产品，因此，当使用者外出时，若需分别携带与收纳独立的牙线棒与牙间刷，势必会造成使用者的困扰与不便性。

虽然，目前有部分业者设计出在牙线棒的尾端增设刷毛，但实际生产与使用上，仍具有下列缺失：

(1)现有的牙间刷多半采用同一种材质制成，因此，为能提供一定强度，方便使用者握持，及能够顺利地插入齿缝间，尤其是齿缝较小的情况，使得牙间刷的材质较硬，容易造成牙龈受伤；若采用硬度较低的材质制成，则牙间刷容易因使用者握持而弯折变形，反而不利用使用；

(2)现有的牙间刷之刷毛普遍设置为两排，且各排刷毛的间隔角度为180度(即，对称排列)，因此，当其中一排刷毛清洁其中一齿根与牙龈间的缝隙时，另一排刷毛并无法发挥作用，降低清洁上的便利性；

(3)针对第(1)点的问题，虽有业者采用二次射出成型方式，先以一种塑化材料制作出牙间刷的本体后，再以另一种塑化材料制作出刷毛，但是，前述牙间刷的结构是将另一种塑化材料完全包覆住牙间刷的一端后，才在其上凸设形成刷毛，因此，业者需以模具固定住牙间刷的另一端，才能够以其它模具射出形成刷毛，此种情况，不仅造成模具的复杂度上升，且会造成另一种塑化材料的用量上升，使得业者的生产成本居高不下。

同时，现有的洁牙装置的生产设备存在以下缺陷：

(1)现有的洁牙装置的生产设备机构庞大，并且工序繁琐，在浪费生产成本的同时，降低了产品生产的效率；

(2)模具中注胶的注胶装置，由于螺杆搅拌塑料不均匀，熔融塑料流动时，会对螺杆、料筒、喷嘴以及模具的表面造成磨损，降低设备的寿命的同时，影响了产品的质量。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置及其自动化生产设备，将锁紧模具、温度调控以及注射胶体的功能建立在一个立式的夹紧射出机构上，并且利用旋转平台将模具逐个依次的旋转至夹紧射出机构的下方；通过往模具型腔中添加特定可挥发气体添加剂降低熔融塑料的粘度；将料筒放置于电磁场中来改善溶胶表面质量，将熔融塑料置于超声波中，改善其性能；料筒的内壁设置有耐磨层减少熔融塑料和料筒之间的磨损，以解决现有技术中工艺复杂，成本高昂，效率底下，生产中磨损严重的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置，包括用于手掌握持的握柄部；牙线固定段，呈U形，所述牙线固定段与握柄部一端连接，所述牙线固定段包括两个相对的支撑臂，两个所述支撑臂之间设有牙线；

刷毛部，所述刷毛部包括杆体和位于所述杆体侧壁的若干圈刷毛，所述杆体的端部与所述握柄部连接，且所述杆体与握柄部用A材质一体塑化成型；所述刷毛以螺旋状的排列方式，彼此间隔地分布在所述杆体的外缘表面，所述刷毛用B材质一体塑化成型,且所述杆体的同侧轴向相邻刷毛间彼此相隔，形成容垢空间；所述B材质的硬度低于A材质；所述握柄部表面设有B材质的注料口，所述注料口的底部连接有注液流道，所述注液流道延伸至所述刷毛的注液部。

本发明实施例的特征还在于，所述刷毛的长度由杆体的内侧端朝外侧端逐渐减少；所述杆体的径宽由内侧端朝外侧端逐渐缩减。

本发明实施例的特征还在于，所述握柄部表面设置有若干用于增加手持摩擦力的止滑凸块。

一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，包括旋转平台，所述旋转平台上沿周向分布有若干限位装置，所述限位装置上设置有模具，所述旋转平台的侧边设置有夹紧射出机构,所述夹紧射出机构包括支架，所述支架上从下至上顺次设置有锁紧装置、温控装置以及射出装置；所述锁紧装置包括顶送板，所述顶送板位于旋转平台的下方，所述温控装置下方的旋转平台上设置有与所述顶送板相对应的通孔；所述温控装置包括控温板，所述控温板上设置有导向孔；所述射出装置包括两个注射机构，所述注射机构包括喷嘴，所述喷嘴穿透所述导向孔往模具内注液，所述顶送板穿过通孔从下方顶起模具，所述模具上表面压合在温控装置的下方，使所述喷嘴穿过导向孔往模具中进行注胶。

本发明实施例的特征还在于，所述注射机构还包括固定座和移动座，所述固定座的一端连接有导向柱，所述移动座沿导向柱滑动；所述固定座的另一端连接有料筒，所述料筒上设置有加热器，所述料筒的进料端设置有入料漏斗，所述料筒的出料端连接所述喷嘴，所述料筒内部设置有被电机驱动在料筒内旋转送料的螺杆；所述固定座的两侧端设置有油压缸，所述油压缸的活塞杆端部与所述移动座固定连接。

本发明实施例的特征还在于，所述料筒的四周包裹有电磁铁槽，所述电磁铁槽的一侧还设置有超声波发生器，所述料筒的内壁设置有耐磨层。

本发明实施例的特征还在于，所述控温板为倒U型，其包括上面板以及位于所述上面板两侧的两个相对的用于卡合模具的侧面板，所述导向孔设置在所述上面板上；所述侧面板从上到下依次设置有相互连接的加热板、保温板以及冷却板，所述加热板的内部设置有盘旋状的发热丝，所述冷却板内设置有水冷管路。

本发明实施例的特征还在于，所述锁紧装置还包括液压气缸，所述液压气缸的液压杆的端部连接所述顶送板，所述顶送板的表面安装有超声波传感器，且所述液压杆上套装有缓冲弹簧。

本发明实施例的特征还在于，所述限位装置包括位于所述旋转平台上通孔两侧正对的侧方限位板，所述侧方限位装置用于从两侧以及上方夹紧所述模具，所述侧方限位板的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有上压板；所述侧方限位板的相对内侧设置有竖直方向的滑轨，所述上压板的内侧设置有在所述滑轨内上下滑动的滑块。

本发明实施例的特征还在于，所述模具上设置有用于冲入惰性气体的通气口，所述通气口通过气管连接有制气装置。

本发明实施例具有如下优点：

(1)本发明通过一体成型的方式，利用两种材质制成洁牙装置，将毛则以螺旋状方式，布设于该杆体的外缘表面，以形成螺旋状软胶刷毛部，且能形成该等刷毛之塑化材料的射出起始点会位在该握柄部的位置，以形成外显的图腾或标记，如此，该等刷毛能沿多种不同角度，清洁附着于牙齿表面或齿缝中的垢物，且外显的图腾或标记亦能达到广告之效果；

(2)本发明将锁紧模具、温度调控以及注射胶体的功能建立在一个立式的夹紧射出机构上，并且利用旋转平台将模具逐个依次的旋转至夹紧射出机构的下方，便于精简设备，节约成本，提高工作效率；

(3)本发明在不改变温度的情况下，通过往模具型腔中添加特定可挥发气体添加剂降低熔融塑料的粘度；将料筒放置于电磁场中来改善溶胶表面质量，将熔融塑料置于超声波中，改善其性能；料筒的内壁设置有耐磨层减少熔融塑料和料筒之间的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的洁牙装置的正面结构示意图；

图2为本发明的洁牙装置的背面结构示意图；

图3为本发明的洁牙装置刷毛部的局部结构示意图；

图4为本发明的洁牙装置刷毛部的结构示意图；

图5为本发明的洁牙装置模具的结构示意图；

图6为本发明的洁牙装置模具的自动化生产设备的俯视结构示意图；

图7为本发明的洁牙装置模具的自动化生产设备的图6中A-A’的剖面结构示意图；

图8为本发明的洁牙装置模具的自动化生产设备的注射机构的结构示意图；

图9为本发明的洁牙装置模具的自动化生产设备的限位装置的俯视结构示意图；

图10为本发明的洁牙装置模具的自动化生产设备的图9中B-B’的剖面结构示意图；

图11为本发明的洁牙装置模具的自动化生产设备的温控装置的结构示意图；

图12为本发明的洁牙装置模具的自动化生产设备的模具夹持时的俯视的结构示意图。

图中：

1-握柄部；2-牙线固定段；3-刷毛部；4-止滑凸块；5-模具；6-限位装置；7-夹紧射出机构；8-旋转平台；

101-注料口；102-注液流道；201-支撑臂；202-牙线；301-杆体；302- 刷毛；303-容垢空间；501-上模具；502-下模具；503-第一注料空间；504- 第二注料空间；505-第一注液口；506-第二注液口；507-通气口；508-制气装置；

61-侧方限位板；62-第一气缸；63-上压板；64-滑轨；65-滑块；71- 支架；72-锁紧装置；73-温控装置；74-射出装置；81-通孔；

721-顶送板；722-液压气缸；723-超声波传感器；724-缓冲弹簧；

731-控温板；732-导向孔；733-上面板；734-侧面板；735-加热板； 736-保温板；737-冷却板；738-发热丝；739-水冷管路；

741-注射机构；742-喷嘴；743-固定座；744-移动座；745-料筒；746- 入料漏斗；747-螺杆；748-油压缸；749-导向柱；7410-加热器；7411-电磁铁槽；7412-超声波发生器；7413-耐磨层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，本发明提供了一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置，包括握柄部1、牙线固定段2以及刷毛部3。握柄部1用于手掌握持洁牙装置。牙线固定段2呈U形，牙线固定段2与握柄部1一端连接，牙线固定段2包括两个相对的支撑臂201，两个支撑臂201之间设有牙线202。

该牙线202能由多缕尼龙纤维缠绕成但不以此为限，使用者将牙线 202推压伸入齿缝内，对齿缝内食物残渣、齿垢及牙菌斑进行清洁。在该实施例中，该牙线固定段2与握柄部1通过A材质一体塑化成型。其中 A材质为PP(polypropylene)、ABS(AcrylonitrileButadiene Styrene Copolymer)、HIPS(High Impact Polystyrene)等，以提高生产上的便利性。

本实施例中，握柄部1表面设置有若干用于增加手持摩擦力的止滑凸块4。优选的，止滑凸块4为复数个，彼此相隔一段距离，以形成空隙，当使用者握持握柄部1时，使用者手指的部分皮肤会陷入止滑凸块4的对应空隙内，进而增加手指握持握柄部1的摩擦力。使用者利用该洁牙装置清洁牙齿时，能稳定地握持住握柄部1，避免因使用者「手滑」而造成不便。根据产品需求，生产者可以根据需要选择性的设置或者不设置此止滑凸块4。止滑凸块4除了同牙线固定段2与握柄部1通过A材质一体塑化成型外，也能选用其他不同的材质单独塑化。

刷毛部3包括杆体301和位于杆体301侧壁的若干圈刷毛302，刷毛 302为复数圈。刷毛302用B材质一体塑化成型。本实施例中B材质可以为TPE(thermoplasticelastomeric)或其它医疗级人造橡胶等。刷毛302 以螺旋状的排列方式，彼此间隔地分布在杆体301的外缘表面，且杆体 301的同侧轴向相邻刷毛302间彼此相隔，形成容垢空间303。优选的，容垢空间303轴向宽度较佳为0.2毫米至0.45毫米。

杆体301的端部与握柄部1连接，且杆体301与握柄部1用A材质一体塑化成型。B材质的硬度低于A材质。如此，由于生产刷毛302的 B材质的硬度低于生产杆体301和握柄部1的A材质，因此刷毛302更加柔软，有效地保护使用者的牙齿、牙龈及牙龈乳头，避免被硬质结构刮伤、戳伤或磨伤。

一般人使用刷毛部3时，通常会前后往复地插拔刷毛部3，但齿缝的前后距离不会太长，因此需要对杆体301和刷毛302的尺寸进行精细的设计。本实施例中，优选的，螺旋状软胶制刷毛部3的总长度会小于22 毫米，且其绕圈数约10至19圈，每一圈的轴向宽度H1为0.65毫米至 1.15毫米，一方面可以加强清洁效果，另一方面可以节省材料。为了使刷毛部3容易伸入齿缝中，在该实施例中，杆体301的径宽由内侧端朝外侧端逐渐缩减。杆体301最薄处厚度为0.3毫米至0.45毫米，杆体301 最厚处厚度为0.55毫米至0.65毫米，使杆体301的端部能轻易地插入至齿缝，使刷毛302能贴靠住牙齿周缘，清除牙齿表面的齿垢和牙菌斑。为了使杆体301未设刷毛302的一端能轻易地插入齿缝中，杆体301未设有刷毛302的一段区域长度H2为0.5毫米至2毫米，生产者也可以根据生产需求，调整刷毛部3各个位置的厚度。

刷毛302的长度由杆体301的内侧端朝外侧端逐渐减少，由于多排刷毛302及其长度变化，将齿缝间的残渣和齿垢带出，使用者可以根据自身的齿缝大小，自行控制杆体301插入齿缝的长度，避免因刷毛302 过长而妨碍杆体301插入齿缝的程度。在本发明的实施例中，优选的，最长的刷毛302长度为0.4毫米至0.7毫米较佳，最短的刷毛302长度为 0.15毫米至0.4毫米较佳；且刷毛302顶端或称末端的直径F1为0.15毫米至0.35毫米较佳，刷毛302底端的直径F2为0.35毫米至0.7毫米较佳，使得刷毛302能形成圆锥体。

握柄部1表面设有B材质的注料口101，注料口101的底部连接有注液流道102，注液流道102延伸至刷毛302的注液部。注料口101中注入的材质可以与刷毛302相同，B材质为塑化材料，能经注料口101通过注液流道102流入刷毛302的注液部。直至灌注满刷毛302的注液部。利用B材质在握柄部1的对应位置形成外显的图腾或标记，甚至是止滑结构。该图腾或该标记可为装饰或商标的图案或文字，若B材质与A材质的颜色不同时，图腾或标记醒目地呈现在握柄部1上，成为使用者目光的焦点，此外，由于B材质为软胶材质，可成为使用者握持时不易松脱掉落的施力点。

本实施例中生产洁牙装置的模具5包括上模具501和下模具502，上模具501和下模具502相扣合，B材质与A材质用同一组模具5注液。其内设置有用于一体成型注塑A材质的第一注料空间503，以及用于注塑B材质的第二注料空间504，第一注料空间503连接有第一注液口505，第二注料空间504连接有第二注液口506。

生产者先向第一注料空间503中注入A材质，A材质一体射出形握柄部1、牙线固定段2以及杆体301；等第一注料空间503中材质注塑冷却成型后，往第二注料空间504内注入B材质，B材质一体成型夹持杆体301表面的刷毛302，使得洁牙装置能稳固地定位于当前位置。

实施例2：

如图6至图12所示，一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，包括旋转平台8，旋转平台8连接有驱动电机，驱动电机电性连接有控制终端，利用槽轮等装置实现旋转平台8的间断性转动，以便为生产洁牙装置提供注塑时间。旋转平台8上沿周向分布有若干限位装置6，限位装置6上设置有模具5。限位装置6的数量可以根据实际需要进行增加或是删减。旋转平台8的侧边设置有夹紧射出机构7,夹紧射出机构7包括支架71，支架71为开口朝向旋转平台8的C字型，支架71 上从下至上顺次设置有锁紧装置72、温控装置73以及射出装置74。锁紧装置72位于旋转平台8的下方，温控装置73和射出装置74位于旋转平台8的上方。

锁紧装置72包括顶送板721，旋转平台8上设置有与顶送板721相对应的通孔81，以便顶送板721穿过通孔81从下方顶起模具5。温控装置73包括控温板731，控温板731的作用在于为洁牙装置塑性期的不同阶段提供不同的温度。控温板731上设置有导向孔732。

射出装置74包括两个注射机构741，注射机构741包括喷嘴742，以便模具5上表面压合在温控装置73的下方，使喷嘴742穿过导向孔732 往模具5中进行注胶。其中两个注射机构741分别用于注射A、B两种不同材质，以便洁牙装置由两种不同的材质一体注射塑化而成。夹紧射出机构7一体式的立面设计，在对模具5实行锁紧固定的同时，还能控制模具5中不同塑性阶段的温度，有利于提高塑性的效率。

注射机构741还包括固定座743和移动座744，固定座743的一端连接有导向柱749，移动座744沿导向柱749滑动；固定座743的另一端连接有料筒745，料筒745上设置有加热器7410，料筒745的进料端设置有入料漏斗746，料筒745的出料端连接喷嘴742，料筒745内部设置有被电机驱动在料筒745内旋转送料的螺杆747；固定座743的两侧端设置有油压缸748，油压缸748的活塞杆端部与移动座744固定连接。当电机带动螺杆747转动时，原料会随着螺杆747的转动送至料筒745内，同时，油压缸748的活塞杆伸出使得移动座744沿导向柱749向远离固定座743方向移动，当入料动作完成后，油压缸748的活塞杆缩回，使得移动座744向靠近固定座743的方向移动带动螺杆747动作从而完成射料。

作为优选的实施方式：将制成A材质与B材质的塑料颗粒分别放入对应位置的入料漏斗746，由入料漏斗746传送至料筒745中，然后通过料筒745外围的加热器7410融化塑料，并通过料筒745内的螺杆747旋转搅拌和输送塑料，待汇集至料筒745出料端的熔融塑料达到预定温度时，再由螺杆747推送熔融塑料，通过喷嘴742射出以充填模具5，待冷却后从模具5中得到注塑洁牙装置。注射机构741向同一个模具5中填充两种塑胶材质，简化了生产工序。

为了减轻由于螺杆747搅拌塑料不均匀导致的熔融塑料流动时，会对螺杆、料筒、喷嘴以及模具的表面造成磨损的状况，在料筒745的四周包裹了电磁铁槽7411，电磁铁槽7411的一侧还设置有超声波发生器 7412。将料筒745放置于电磁场中来改善溶胶表面质量，鉴于油压缸748 要具有输送熔融塑料的功能，故可将熔融塑料置于超声波中，作为一个整体一起作用于料筒745中的熔融塑料，改善其性能。料筒745的内壁设置有耐磨层7413，以减少磨损。

为了避免了橡胶原材料的浪费，同时缩短洁牙装置的成型时间，控温板731为倒U型，其包括上面板733以及位于上面板733两侧的两个相对的用于卡合模具5的侧面板734，导向孔732设置在上面板733上。侧面板734从上到下依次设置有相互连接的加热板735、保温板736以及冷却板737，加热板735的内部设置有盘旋状的提供发热效果的发热丝 738，冷却板737内设置有水冷管路739。水冷管路739用于降低流道内的温度，使流道温度保持在80度左右，避免其内橡胶产生成型现象。

作为优选的实施方式，当上模具501和下模具502相扣合时，A橡胶材质从第一注液口505注入第一注料空间503；B橡胶材质分别从第二注液口506注入第二注料空间504。发热丝738和水冷管路739同时工作，以降低第一注液口505和第二注液口506流道内的温度从而避免其内的橡胶成型，且使第一注料空间503和第二注料空间504型腔内的橡胶成型。橡胶产品成型后，此时第一注液口505和第二注液口506流道内的橡胶为原材料，可在下次浇注时继续使用，减少浪费。

锁紧装置72还包括液压气缸722，液压气缸722的液压杆的端部连接顶送板721，顶送板721的表面安装有超声波传感器723，且液压杆上套装有缓冲弹簧724。当顶送板721上的超声波传感器723感应到顶送板 721正上方的旋转平台8上有模块时，液压气缸722的液压杆快速顶起顶送板721，让顶送板721穿过通孔81压紧控温板731下表面。注塑完成后，液压气缸722的液压杆收缩，在缓冲弹簧724的作用下顶送板721 复位，提高了整个生产装置的自动化程度以及注塑效率。

限位装置6包括位于旋转平台8上通孔81两侧正对的侧方限位板61，侧方限位装置6用于从两侧以及上方夹紧模具5，侧方限位板61的上方设置有第一气缸62，第一气缸62的活塞杆端部连接有上压板63。第一气缸62推动上压板63压紧模具5上表面的两侧。为了使上压板63沿着一定的轨迹上下运动，侧方限位板61的相对内侧设置有竖直方向的滑轨 64，上压板63的内侧设置有在滑轨64内上下滑动的滑块65。

作为优选的实施方式：当液压气缸722将顶送板721穿过通孔81从下方支撑起模具5时，第一气缸62推动上压板63压紧模具5上表面的两侧。从而从上下两面实现对模具5的锁定，避免模具5内部橡胶受热膨胀时从接口处溢出。一个模具5注胶完成后，顶送板721与上压板63 都恢复原位。

模具5上设置有用于冲入惰性气体的通气口507，通气口507通过气管连接有制气装置508。惰性气体可以考虑为氮气，在模具5中加入氮气可以提高塑料填充模具的性能，到氮气，可以考虑在喷嘴喷出熔融塑料的同时用氮气将其与喷嘴壁分开以减少磨损。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置，其特征在于：

包括用于手掌握持的握柄部(1)；

牙线固定段(2)，呈U形，所述牙线固定段(2)与握柄部(1)一端连接，所述牙线固定段(2)包括两个相对的支撑臂(201)，两个所述支撑臂(201)之间设有牙线(202)；

刷毛部(3)，所述刷毛部(3)包括杆体(301)和位于所述杆体(301)侧壁的若干圈刷毛(302)，所述杆体(301)的端部与所述握柄部(1)连接，且所述杆体(301)与握柄部(1)用A材质一体塑化成型；所述刷毛(302)以螺旋状的排列方式，彼此间隔地分布在所述杆体(301)的外缘表面，所述刷毛(302)用B材质一体塑化成型,且所述杆体(301)的同侧轴向相邻刷毛(302)间彼此相隔，形成容垢空间(303)；所述B材质的硬度低于A材质；所述握柄部(1)表面设有B材质的注料口(101)，所述注料口(101)的底部连接有注液流道(102)，所述注液流道(102)延伸至所述刷毛(302)的注液部。

2.根据权利要求1所述的一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置，其特征在于：所述刷毛(302)的长度由杆体(301)的内侧端朝外侧端逐渐减少；所述杆体(301)的径宽由内侧端朝外侧端逐渐缩减。

3.根据权利要求1所述的一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置，其特征在于：所述握柄部(1)表面设置有若干用于增加手持摩擦力的止滑凸块(4)。

4.根据权利要求1所述的一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，其特征在于：包括旋转平台(8)，所述旋转平台(8)上沿周向分布有若干限位装置(6)，所述限位装置(6)上设置有模具(5)，所述旋转平台(8)的侧边设置有夹紧射出机构(7)，所述夹紧射出机构(7)包括支架(71)，所述支架(71)上从下至上顺次设置有锁紧装置(72)、温控装置(73)以及射出装置(74)；所述锁紧装置(72)包括顶送板(721)，所述顶送板(721)位于旋转平台(8)的下方，所述温控装置(73)下方的旋转平台(8)上设置有与所述顶送板(721)相对应的通孔(81)；所述温控装置(73)包括控温板(731)，所述控温板(731)上设置有导向孔(732)；所述射出装置(74)包括两个注射机构(741)，所述注射机构(741)包括喷嘴(742)，所述喷嘴(742)穿透所述导向孔(732)往模具(5)内注液，所述顶送板(721)穿过通孔(81)从下方顶起模具(5)，所述模具(5)上表面压合在温控装置(73)的下方，使所述喷嘴(742)穿过导向孔(732)往模具(5)中进行注胶。

5.根据权利要求4所述的一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，其特征在于：所述注射机构(741)还包括固定座(743)和移动座(744)，所述固定座(743)的一端连接有导向柱(749)，所述移动座(744)沿导向柱(749)滑动；所述固定座(743)的另一端连接有料筒(745)，所述料筒(745)上设置有加热器(7410)，所述料筒(745)的进料端设置有入料漏斗(746)，所述料筒(745)的出料端连接所述喷嘴(742)，所述料筒(745)内部设置有被电机驱动在料筒(745)内旋转送料的螺杆(747)；所述固定座(743)的两侧端设置有油压缸(748)，所述油压缸(748)的活塞杆端部与所述移动座(744)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，其特征在于：所述料筒(745)的四周包裹有电磁铁槽(7411)，所述电磁铁槽(7411)的一侧还设置有超声波发生器(7412)，所述料筒(745)的内壁设置有耐磨层(7413)。

7.根据权利要求4所述的一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，其特征在于：所述控温板(731)为倒U型，其包括上面板(733)以及位于所述上面板(733)两侧的两个相对的用于卡合模具(5)的侧面板(734)，所述导向孔(732)设置在所述上面板(733)上；所述侧面板(734)从上到下依次设置有相互连接的加热板(735)、保温板(736)以及冷却板(737)，所述加热板(735)的内部设置有盘旋状的发热丝(738)，所述冷却板(737)内设置有水冷管路(739)。

8.根据权利要求4所述的一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，其特征在于：所述锁紧装置(72)还包括液压气缸(722)，所述液压气缸(722)的液压杆的端部连接所述顶送板(721)，所述顶送板(721)的表面安装有超声波传感器(723)，且所述液压杆上套装有缓冲弹簧(724)。

9.根据权利要求4所述的一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，其特征在于：所述限位装置(6)包括位于所述旋转平台(8)上通孔(81)两侧正对的侧方限位板(61)，所述侧方限位装置(6)用于从两侧以及上方夹紧所述模具(5)，所述侧方限位板(61)的上方设置有第一气缸(62)，所述第一气缸(62)的活塞杆端部连接有上压板(63)；所述侧方限位板(61)的相对内侧设置有竖直方向的滑轨(64)，所述上压板(63)的内侧设置有在所述滑轨(64)内上下滑动的滑块(65)。

10.根据权利要求4所述的一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，其特征在于：所述模具(5)上设置有用于冲入惰性气体的通气口(507)，所述通气口(507)通过气管连接有制气装置(508)。