CN1014680B - 谷物的制粉方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新的制粉方法，包括数次将碾磨物在辊式磨粉机中进行碾磨，而后在筛理设备中进行筛理的过程，以将谷物制成精粉、粗粉或中粉，其中，在数次所说的过程中，至少有一次或二次是将至少一部分碾磨物在辊式磨粉机中进行连续两次碾磨后，再由筛理设备进行筛理，本发明还提供一种实施本发明上述方法的设备，该设备包括数个由磨粉装置和与该磨粉装置连通的筛理装置组成的联合体。

Description

本发明涉及一种谷物的制粉方法，用于生产精粉，粗粉或中粉。这种方法是通过数次用磨辊对谷物进行碾磨而后进行筛理这样的过程进行的，本发明还涉及一种用于实施所述方法的设备。

用于面包的面粉现在有两种完全不同的生产方法。一种是把谷物一次或多次碾磨，全部磨碎，制成含有谷物全部成份的黑面粉或称全粉。另一种是把谷物颗粒的一部分皮层，或准确地说，把谷物颗粒的表面层去掉后，再经一次或数次研磨，制成一般的面粉，也就是标准粉和等级粉。

毫无疑问，上述的第一种方法的优点是可以保留谷物颗粒内的所有物质，使人们得到营养丰富的面粉。但这种制粉方法显然也有其缺点。这样制成的面粉由于两种原因，其食用期（保鲜期）很有限，需马上食用。

第一个原因是，这样的面粉含有较高的脂肪成份，当它们与空气中的氧接触后，会发臭、变味。另一个原因是，在谷物颗粒的表皮上一般都沾有灰尘、细菌及其它各种菌类等。因此影响了产品的质量和保鲜期限，也就是说面粉在短期存储中，往往发生霉变。

谷物的颗粒一般是由几层差别很大的皮层构成的，这一点许多人都没有注意到。正是由于对这些不同的皮层的不同处理，才能生产如精粉、粗粉、中粉等。这些面粉的特色主要依赖于对谷物颗粒的不同皮层的不同碾磨或是对碾磨后谷物的筛选分类。这样具有较高要求的面粉是 作坊式磨粉机所不能生产的，只有那些先进现代磨粉机才能生产这些现代的、具有不同口味、不同风格的面粉。

一般的制粉方法，其特点为，在每一个碾磨系统中，被碾磨物都要受到多次碾磨和其后的筛理。这样的处理过程，在二、三十年前，往往需要反复十五至二十次。而今天，先进的面粉加工厂已经发展到只需平均十二至二五次这样的过程，即可达到，甚至超过二、三十年前的水准。自七十年代起，这种省时的制粉技术取代了旧的冗长的制粉方法，在全世界得到推广和使用。

一般每一个出色的制粉工人都能将不同特色的原料，按产品规格的要求进行配料，并使生产的面粉达到下一步再生产客户，如面包房或其它食品加工厂等对面粉质量的需求标准。

因此，一个面粉厂要保持其竞争力，就需要在以同样数量的原料制成同样数量的产品时，在保证质量的前提下，以更高的产量来取胜，这就是说一个面粉厂只有高产高质地生产精粉、粗粉等，才能在竞争中处于有利的地位。但面粉厂的产量和质量与其所使用的生产设备的规模和能力有关，例如直接与谷物被碾磨的次数和筛理的次数有关。近年来的研究、实践证明，一般的制粉方法，若想保持其产量与质量，已无法再缩短制粉的粉路，否则将会影响产品的质量。因此，有必要对制粉方法进行改进。

本发明的主要目的是，提供一种新的制粉方法，在保证产品符合现有质量要求的前提下，缩短现有的制粉粉路。

本发明的另一个目的是，提供一种用于上述新方法的制粉设备。

按照本发明，所提供的新的制粉方法包括数次将碾磨物在辊式磨粉机中进行碾磨，而后在筛理设备中进行筛理的过程，以将谷物制成精粉、粗粉或中粉，其中，在数次所说的过程中，至少有一次或二次是将至少一部分碾磨物在辊式磨粉机中进行连续两次碾磨后，再由筛理设备 进行筛理。

在数次所说的过程中，除了进行连续两边碾磨，而后进行筛理这样的过程外，其余所说的过程中，碾磨物在受到一次碾磨后，即进行筛理。

按照本发明的上述新的制粉方法，在实验中，已向实验人员证明，它完全地实现了本发明的主要目的。

另外，本发明还提供了一种实施例本发明上述方法的设备。该设备包括数个由磨粉装置和与该磨粉装置连通的筛理装置组成的联合体，其中，在所说的数个联合体中，至少有一个联合体，对于高质量产品，至少有二个联合体装置是由能对碾磨物连续进行两道碾磨的辊式磨粉装置和一个筛理装置组成。其余的由能对碾磨物进行一道碾磨的辊式磨粉装置和一个筛理装置组成。

仅对碾磨物进行一道研磨的辊式磨粉装置可以采用一般的具有四个磨辊的复式磨粉机。

对于上述能对碾磨物进行连续两道碾磨的辊式磨粉装置来说，它可以是这样结构的磨粉机，即它包括：

a.一个磨粉机壳体，该壳体内部空间由一个隔板分成对称的第一和第二空间，壳体的顶部具有开口;

b.一第一喂料机构，它在第一空间中，位于所述开口之下方;

c.一第二喂料机构，它在所述的第二空间中，位于所述开口之下方;

d.一第一对磨辊，它们在所述的第一空间中相互作用，位于所述第一喂料装置之下方，由所述的壳体通过轴承可旋转地支承在同一水平面内;

e.一第二对磨辊，它们在所述的第二空间中相互作用，位于所述第二喂料装置之下方，由所述壳体通过轴承可旋转地支承在同一水平面内;

f.一第三对磨辊，它们在所述的第一空间中相互作用，位于所述的第一对磨辊之下方，由所述壳体通过轴承可旋转地支承在同一水平面内， 用于直接接受来自所述第一对磨辊的磨碎物;

g.一第四对磨辊，它们在所述的第二空间中相互作用，位于所述的第二对磨辊之下方，由所述壳体通过轴承可旋转地支承在同一水平面内，用于直接接受来自所述第二对磨辊的磨碎物。

一般，上述按照本发明的这种磨粉机可称作八磨辊复式磨粉机。其中每对磨辊均可以设置独立的防异物保险装置、轧距调节装置、使每对磨辊中的磨辊产生不同转速的驱动装置。在每对磨辊之下方还可设置一排料漏斗。

由于这种实施本发明制粉方法的设备，包括有对磨碎物进行连续两道碾磨的装置，并且该装置可以作成八磨辊复式磨的结构，故本发明的这种设备可以去掉一定数量的筛理装置，并保证产品的质量，故能使面粉厂获得很大的效益。

下面将借助附图，对本发明作进一步地说明。

图1为一个八磨辊复式磨粉机的结构之剖面图。

图2（1）-图2（9）为磨粉加工简图，呈现出包括八磨辊结构及四磨辊结构的两个部分。

参见图1，八磨辊复式磨粉机1分为两个部分，右一半为B、可以是B₁、B₂……，称为皮磨部分2;左一半为C，可以是C₁、C₂……称为心磨部分3。部分2、3分别由成对配合作用的磨辊4，5，4′，5′和7，8，7′，8′构成连续两道碾磨的结构。皮磨部分的磨辊一般为拉丝磨辊。每个拉丝磨辊4，5，4′，5′下方均设有粉刷6。心磨部分的磨辊一般为光辊。这些磨辊7，8，7′，8′的上面均设置有保持表面清洁光滑的刮刀9。

当生产特种面粉时，下部成对磨辊4′，5′及7′，8′构成一个连续两道碾磨，此时，这些磨辊是一样的，而上部的成对磨辊4，5及7，8可以是开有粗槽、细网状沟纹或表面光滑的成对磨辊。

被碾磨谷物由喂料筒10进入磨粉机1中。当有大量的被碾磨物料时， 左、右两部分可以同时（同步）喂料，也就是每部分喂入相等的被碾磨物料。料筒10内有限速部件，其形状为枝状（见图1）。该部件带动喂料机构12，由喂料机构12控制进料量与喂料量的平衡。被碾磨物料通过喂料管13直接落入磨辊的轧距内。当喂料管13内形成强劲通风气流时，可以由两条围绕磨辊4，5的通风管路14平息。从上方磨辊4，5粗磨下来的被碾磨物经过物料的出料漏斗直接进入下方的磨辊4′，5′的轧距内。同时，在下方磨辊4′，5′内的空气也会被空气管路14吸入。被碾磨的物料通过一个输出漏斗16和一个输送部件（图中未示）输出。四对磨辊4，5，4′，5′，7，8，7′，8′可以设置各自的调节装置17。以对各自的轧距进行调节;还可以设置图中未能标明的诸如异物进入保险装置，分离装置等这些一般四磨辊复式磨粉机中均有的装置（关于这些装置可查阅DE-PS2730166的内容）。由此可看出，构成按照本发明的八磨辊复式磨粉机的基本部件可以制成与一般的四磨辊复式磨粉机的一样，这样就给制造厂商及用户都带来极大的便利。

如图1所示，从磨粉机的左部分可看到，被碾磨物料的出料漏斗16设置了出料及出气通路18。这个装置对于生产中粉有很大的好处。因为它可以使喂料达到连续进行，不至中断。

在图1中B₁/B₂道碾磨是一个两道连续进行的碾磨，C₁/C₂道碾磨也是一个两道连续进行的碾磨。此外，B₃/B₄道与C₃/C₄道或其它道碾磨也可以设置为两道连续进行的碾磨，如图1中用半圆括号（）标记出的B₃，B₄，C₃，C₄表示的就是这样的情况。

图2是制粉流程示意图。其中B₃/B₄道和C₁/C₂道以及C₃/C₄道是两道连接进行的碾磨。其它剩下的B₃道、B₄道和C₅-C₈道都是按照目前传统的一道碾磨设置。无论是两道连续进行的碾磨还是单道碾磨，其后都设有筛选装置。图2为一个较小规模的面粉厂的制粉流程示意图。它使用三个四磨辊的磨粉机和两个八磨辊的磨粉机。并假定在B₁/B₂中 通过的被磨物料是等量的（各通过一半）。

经粗略计算，上例完成的成品产量及其质量，可以比现有技术节省了三个四磨辊磨粉机和三个（旧式）分选装置。

另外一个使人极感兴趣的优点是，在连续二道碾磨之后的分选筛，其筛面可以加大至比四磨辊结构的筛面大出30%至90%。由此能取得更突出的工作成绩。

按目前的情况计算，本发明可以大大节省平筛和磨粉机，使面粉厂能节约百分之十至百分之四十的机械占地与空间。同时引入本发明不会造成改用新技术时所可能带来的产量与质量问题，能源的消耗也会降低。

Claims (8)

1、一种谷物的制粉方法，包括数次将研磨物在辊式磨粉机中进行碾磨，而后在筛理设备中进行筛理的过程，以便将谷物制成精粉、粗粉或中粉，其特征在于，在数次所说的过程中，至少有一次或二次是将至少一部分研磨物在辊式磨粉机中进行连续两次碾磨后，再由筛理设备进行筛理。

2、一种按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在数次所说的过程中，除了进行连续两道研磨，而后进行筛理的过程外，其余所说的过程中，研磨物受到一道研磨后即进行筛理。

3、一种实施如权利要求1所述的方法的设备，包括数个由磨粉装置和与磨粉装置连通的筛理装置构成的联合体，其特征在于：在所说的数个联合体中，至少有一个或两个联合体是由能对研磨物连续进行两道研磨的辊式磨粉装置和一个筛理装置组成。

4、一种如权利要求3所述的设置，其特征在于，其中所述的连续进行两道碾磨的辊式磨粉装置包括：

a.一个磨粉机壳体，该壳体内部空间由一个隔板分成对称的第一和第二空间，壳体的顶部具有开口;

b.一第一喂料机构，它在所述的第一空间中，位于所述开口之下的;

c.一第二喂料机构，它在所述的第二空间中，位于所述开口之下方;

d.一第一对磨辊，它们在所述的第一空间中相互作用，位于所述第一喂料装置之下方，由所述的壳体通过轴承可旋转地支承在同一水平面内;

e.一第二对磨辊，它们在所述的第二空间中相互作用，位于所述第二喂料装置之下方，由所述壳体通过轴承可旋转地支承在同一水平面内;

f.一第三对磨辊，它们在所述的第一空间中相互作用，位于所述的第一对磨辊之下方，由所述壳体通过轴承可旋转地支承在同一水平面内，用于直接接受来自所述第一对磨辊的磨碎物;

g.一第四对磨辊，它们在所述的第二空间中相互作用，位于所述的第二对磨辊之下方，由所述壳体通过轴承可旋转地支承在同一水平面内，用于直接接受来自所述第二对磨辊的磨碎物。

5、一种按照权利要求4所述的设备，其特征在于，所述的多对磨辊的下方均设有一排料漏斗。

6、一种按照权利要求5所述的设备，其特征在于，所述的多对磨辊均设有独立的防异物保险装置。

7、一种按权利要求6所述的设备，其特征在于，所述的每对磨辊均设有驱动装置，以使多对磨辊中的磨辊产生不同的转速。

8、一种按照权利要求6所示的设备，其特征在于，所述的每对磨辊均设有轧距调节机构。

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