RU1837968C - Способ получени продуктов помола зерновых культур и мукомольна мельница - Google Patents

Abstract

Использование: в пищевой промышленности , в частности мукомольно-элеваторной дл  расширени  ассортимента конечного продукта и упрощени  способа. Сущность изобретени : материал по меньшей мере дважды пропускают через четырехвалковые каскады размола без просеивани  между двойными размолами и затем соответственно просеивают после двойного размола. Материал после просеивани  подвергают однократному размолу, после которого материал дополнительно просеивают. Двойной размол можно проводить 4-6 раз, а однократный размол устанавливать в пределах 2-6 раз. В соответствии со способом размола мукомольна  мельница включает размольные системы, две из которых по меньшей мере выполнены двойными без просеивающей системы между двум  парами вальцов. 6 ил. fe

Description

Изобретение касаетс  способа получений продуктов помола зерновых культур, та- ки с, например, как мука, крупа, дунет и т. д., причем с помощью системы высокого помола продукт многократно перемалываетс  вальцами и просеиваетс .

Задачей изобретени   вл етс  разра- бо гка нового способа высокого помола при. по тном сохранении как гибкости или при- сп сабливаемости мельницы к соответствующей специфической задаче размола и 1еству конечного продукта, а также при сохранении контролируемости процесса размола, однако при улучшении экономично :ти работы мельницы.

Решение в соответствии с изобретением отличаетс  тем, что материал по меньшей мере дважды пропускаетс  через четырехвалковые каскады размола без просеивани  между двойными размолами и затем соответственно просеиваетс  после двойного размола.

Перва  сери  испытаний с использованием нового способа в соответствии с изобретением к удивлению всех участвовавших специалистов подтвердила, что поставленную задачу удалось решить в полном объеме . Однако интересным было наблюдение, которое показало, что тройной размол без промежуточного просеивани , который частично использовалс  в начальной стадии со00

со

3

о со

со

временного мукомольного производства, дал значительно худшие результаты. При требуемых о насто щее врем  мощност х мельниц это отчасти можно объ снить слишком сильным нагревом материала, од- нако весьма веро тно тем фактом, что при тройном размоле без промежуточного просеивани  значительно больша  часть разма- лываемого материала измельчаетс  нецелесообразно, или на слишком раннее стадии производитс  слишком больша  дол  мелких фракций. В этом, оеро тно, заключаетс  один из важнейших секретов мельничного размола, а именно, в том, что кажда  рабоча  операци  проводитс  с воз- можностыо контрол  и наблюдени . Старший мельник по своему опыту в любом месте знает, что он делает. Поэтому при каждой ступени размола на практике создаютс  особые услови , например, путем уста- новки мелющей щели, специального рифлени , дифференциального механизма мелющих валков, расхода за один проход размола, графического управлени  мельницей .,

В качестве очень важного вы вилось, что каждый из проходов размола остаетс  контролируемым, а также регулируемым, т, е, даже сами по себе оба размола двойных измельчающих проходов. Однако тем са- мым, по меньшей мере в отношении размо- ла:при новом пути решени , сохран ютс  .необходимые дл  практики возможности воздействи . Зан тие мельничным делом, что всегда было у любого хорошего мельни- ка, остаетс  художественным ремеслом, в котором он даже со всеми своими человеческими органами чувств  вл етс  ответствен- ным руководителем процесса размола.

Особенно предпочтительным оказа- лось, если материал измельчаетс  в комбинации .дважды и однократно причем измельчаемый материал после Каждого двойного измельчающего прохода и после каждого одинарного измельчающего прохо- да просеиваетс 

При этом особенно предпочтительным  вл етс  то, что по меньшей мере первый и второй продукт грубого помола (Bt и В2), а также первый и второй вымол (Сч и Са) про пускаютс  через двойной размол без промежуточного просеивани .

При этом размалываемый материал можно от четырех до шести раз пропускать через четырехвалковые каскады без просе- ивани  между двойными размолами и затем соответственно просеивать после двойного размола.

Это позвол ет, в частности, дл  вымола двойных измельчающих проходов и комбинации из двух-шести простых размолов осуществл ть соответственно промежуточное просеивание.

Однако тем самым удалось вы вить, что с помощью нового способа высокого помола дл  каждого специфического случа  с большим или меньшим успехом могут быть использованы преимущества изобретени , и таким образом, например, обеспечиваетс  сокращение расходов на эксплуатацию установки от 10 до 30% по сравнению с уровнем техники.

Кроме того, изобретение касаетс  мукомольной мельницы дл  получени  таких продуктов помола зерновых культур, как мука , крупа, дунет и т. д,, с системой высокого помола, котора  имеет большое количество измельчающих проходов с помощью пар валков и последующих проходов просеивани  с помощью рассевов или просеивающих отделений.

Эта нова  мукомольна  мельница отличаетс  тем, что она имеет по меньшей мере два измельчающих двойных прохода с двум  расположенными друг за другом парами измельчающих валков каждый без просеивани  между двум  парами валков.

Нова  мукомольна  мельница, особенно с конструктивной стороны, сильно отличаетс  от прежних тем, что теперь по вилась возможность значительной концентрации труда.

Особенно предпочтительно то, что нова  мукомольна  мельница с двум  измельчающими двойными проходами в качестве блока вальцового станка выполнена в виде восьмивальцового станка с двум  расположенными друг над другом парами измельчающих вальцов соответственно.

В форме восьмивальцового станка дл  мельника теперь по вл етс  также, нова  возможность контрол  благодар  тому, что непосредственно могут контролироватьс  две размалывающих ступени одновременно и на том же месте. Это означает, что сразу же можно оценивать как изменение, например , первой пары измельчающих вальцов, так и второй пары измельчающих вальцов, а .также вли ние изменени  первой пары измельчающих вальцов на результат размола возможно не измененной второй пары измельчающих вальцов. До сих пор, насколько известно за вителю, это никогда не было возможно в области высокого помола. Благодар  тому, что между каждым размолом осуществл етс  просеивание, в уровне техники необходимо было бы оценивать не только соответствующее врем , необходимое дл  просеивани  материала и его прохождени  через вторую ступень

измельчени , но это из-за промежуточно в слюченного просеивани  изменило бы так- в состав размалываемого продукта, так к IK отдельные фракции были бы направлены на другие проходы. Оказалось, что не- з учительный недостаток, заключающийс  в том, что в ходе второго размола без надоб- нэсти измельчаетс  незначительна  часть, б лее чем компенсируетс  благодар  пре- и существу возможности непосредственно- г контрол , а также возможностью н посредственного воздействи  на обе па- р л измельчающих вальцов.

Наилучшее решение в насто щее врем  в щитс  в том, если двойные измельчающие п юходы и одинарные измельчающие про- х ды используютс  в комбинации с соответ- с вующей операцией просеивани  после д юйного измельчающего прохода или оди- н фного измельчающего прохода.

Особенно предпочтительно используютс  в комбинации как восьмивальцовые, Тс к и четырехвальцовые станки.

Кроме того, предлагаетс  то, что пре- Д5 сматриваютс  по меньшей мере два вось- м шальцовых-станка, причем кажда  пара т мельчающих вальцов должна иметь собственную регулировку мелющей щели,

В восьмивальцовых станках с расположенными вверху парами вальцов должны бить соответственно сопр жены управл ема  система регулировки подачи и установлено воронкообразное устройство Hi правлени  продукта дл  непосредствен-: не и передачи от расположенной соответственно выше пары вальцов к нижней паре вашьцов, причем с каждой парой вальцов должны были бы быть сопр жены устройства регулировани  мелющей щели, а также соответствующие контрольные дверцы дл  отбора пробы после каждого измельчающего

прохода.

Кроме того, предпочтительно как пита- юЦда  камера верхней пары вальцов, так и питающа  камера нижней пары вальцов пр исоедин ютс  с помощью каналов к аспи- ра дионному устройству.

Кроме того, в соответствии с потребно- CTiio мельничного размола предлагаетс  то, что кажда  пара вальцов полностью осна- ще на индивидуальным устройством регулировани , а также устройством

пр

эдотвращени  попадани  инородных тел

и большинство вальцов каждой пары имеют тветственно различные скорости вращеСО

ни ра цо щИй механизм.

  (дифференциальный механизм), причем доложенные друг над другом пары валь- j имеют общий управл емый выключаюОблегчаютс  работы по контролю и обслуживанию , если вальцы одной пары рас- положэны в горизонтальной плоскости.

В дальнейшем усовершенствовании 5 идеи изобретени  дл  всей установки может быть достигнуто другое большое преимущество , если мукомольна  мельница разработана в виде компактной мельницы и компактна  очистка имеет по меньшей мере

0 два восьмивальцовых станка и один большой рассев.

Неоднократно в концентрации технологических процессов просматриваетс  что-то отрицательное. Однако в случае с новой му5 комольной мельницей оказалось, что логична  концентраци  повышает обозримость и допускает возможность более быстрого реагировани . Тем самым облегчаетс  управление мельницей, хот  в подавл ющем

0 большинстве случаев использовани  могут быть достигнуты такие же стандарты качества , как и в случае -использовани  уровн  техники. Значительно удалось уменьшить комплексность мельничной диаграммы. Но5 вые идеи изобретени  дают также улучшенное исходное положение дл  логичного дальнейшего повышени  степени автоматизации благодар  тому, что устройство регулировани  мелющей щели сопр жены

0 соответственно с системой дистанционного управлени  и вычислительное устройство дл  накоплени  и повторного вызова специфических дл  каждой задачи размола установок мелющей щели, а также всех

5 остальных заданных значений средств переработки и транспортировки.

Если сырье известно, точно также как и остальные параметры, как, например, температура окружающей среды, влажность

0 воздуха, состо ние всех агрегатов (рифление вальцов, набор сит рассевов и т. д.), то мельница при однажды выполненной хорошей регулировке длительное врем  может эксплуатироватьс  полностью автоматиче5 ски, даже без непосредственного присутстви  обслуживающего персонала. Таким образом, новое изобретение позвол ет внести большой вклад в усовершенствование высокого помола, однако это делаетс  не

0 путем дальнейшего усложнени , а более того , путем упрощени , без сокращени  мельничного вклада.

На фиг. 1 показан восьмивальцовый ста- 5 нок; на фиг. 2 - вид средств привода и регулировки; на фиг. 3 - нова  мукомольна  мельница; на фиг, 4 - диаграмма размола и просеивани  в соответствии с уровнем техники; на фиг. 5 - пример новой диаграммы размола и просеивани ; на фиг. 6 - схематически размол и просеивание с помощью другого примера исполнени .

Восьмивальцовый станок 1 состоит из двух половин, лева  половина представлена в виде системы дроблени  2 и права  поло- вина в виде размольной системы 3. Система дроблени  2 имеет в большинстве случаев рифленые вальцы 4 и 5, причем на рисунке быстро вращающийс  валец 5 обозначен двум  стрелками. Ниже вальцов 4 и 5 нахо- дитс  по одной считающей щетке б.( В раз- мельной системе 3 чаще всего примен ютс  гладкие вальцы 7 и 8 и дл  содержани  поверхности вальцов в чистоте используютс  скребки 9. В зависимости от специфической размалывающей работы соответственно нижн   пара вальцов 4, 5 или 7 8 выполнена по такому же типу вальцов с грубым рифлением, тонким рифлением или в виде гладких вальцов, как и соответствующие верхние вальцы.

Материал через питающий цилиндр 10 слева илисправа направл етс  в вальцовый станок 1. При этом только у мельниц большой мощности (как показано на фиг. 1)лева  и права  половины вальцового станка выполнены идентичными таким образом, что обе половины должны перерабатывать соответственно по половине количества загружаемого материала. В питающем цилиндре 10 выполнен чувствительный элемент 11, на рисунке в виде так называемой елочки, который управл ет подачей продукта 12, так что соответственно поступающее количество материала, которое поступает в питающий цилиндр 13, в том же объеме выдаетс  через устройство подачи продукта. Материал по питающему каналу 13 непосредственно направл етс  в мелющую щель. В питающем канале 13 создаетс  сильный воздушный поток, что предпочтительным образом может быть обеспечено с помощью обведенных вокруг вальцов 4, 5 или 7, 8 воздушных каналов 14. Грубо размолотый верхней парой вальцов 4, 5 мате- риал через воронку 20 дл  отвода продукта направл етс  непосредственно в мелющую щель нижней пары вальцов 4, 5. В случае с нижними вальцами 4. 5 воздух также всасываетс  через воздушные каналы 14. Раз- малываемый материал через воронку 20 дл  отвода продукта и передаточный элемент 22 передаетс  промежуточным передающим устройствам. С помощью регулирующего устройства 15 все четыре пары вальцов 4,5-4, 5- 7,8 - 7, 8 могут регулироватьс  относительно мелющей щели. Все остальные устройства , как, например, устройства защиты от попадани  инородных тел, включающее и выключающее устройство и т. д., используютс  также, как и в нормальных четырех- вальцовых стенках. С этой целью полностью делаетс  ссылка на патент ФРГ № 2 730 166. Оказалось, что показанный в упом нутой публикации унифицированный узел пары вальцов может быть использован за вителем с большим преимуществом также в восьмивальцовом станке, так что в случае комбинации восьмивальцовых и четырех- вэльцовых станков в любом случае можно рассчитывать на такую же основную конструкцию так называемого пакета вальцов, что  вл етс  дальнейшим преимуществом как дл  изготовител , так и дл  использова- тел .

В отдельных случа х над нижней парой вальцов могут предусматриватьс  питающие вальцы или вальцы распределени  продукта . Однако включение и выключение вальцов обеих пар осуществл етс  предпочтительно с помощью общего чувствительного элемента 11.

На правой половине чертежа в воронке дл  отвода продуктов дополнительно изображен воздухопровод 18. Это может дать преимущество при размалываемых в виде дунста и муки материалах, так как благодар  раздельным воздухопроводу и продуктоп- роводу возможно более компактное направление падающего продуктопотока.

Кажда  пара вальцов (4,5-7,8) имеет собственное устройство регулировани  мелющей щели, которое состоит из маховичка 15, а также из соответствующих перемещающих элементов. Дополнительно может быть предусмотрено приводимое в действие с помощью электродвигател  перемещающее устройство 16, причем с помощью индикатора 17 можно контролировать мгновенную величину зазора между двум  мель- ничиыми вальцами. Кроме того, перемещение с помощью электродвигател  может осуществл тьс  с помощью вычислительного устройства (R) и запоминающего устройства 58 автоматически.

Кроме того, с каждой парой вальцов сопр жена контрольна  дверца 19, котора  на правой половине рисунка изображена вверху в закрытом и внизу в открытом положении . Независимо от того, работает вальцовый станок или нет, контрольна  дверца может открыватьс . П0и этом с помощью описанных выше дополнительных каналов 14,18 могут поддерживатьс  посто нные услови  давлени  воздуха и тем самым посто нные услови  размола.

В дальнейшем ссылка делаетс  на фиг. 2, на которой можно видеть перемещающие органы в виде узла 100 и управл емый перемещающий привод 100. Два мельничных

BC льда 104 и 105 опираютс  на общую опору К 1. Свободный валец 105 закреплен на неподвижном кривошипе 102 с возможностью поворота, причем управление включением и выключением осуществл етс  с помощью с( ответствующего рычага 103. а также- вы- Ki ючающего цилиндра 106. Благодар  повороту рычага 103 кривошип 102 п ворачиваетс  и вызывает горизонтальное п ремещение нижней части поворотного к рпуса подшипника 107,так что тем самым з« ранее может устанавливатьс  предварите льно зазор между обоими мельничными. вальцами. Дл  точной установки мельничных вальцов это устройство подходило бы хуже. Это устройство используетс  также тогсько дл  того, чтобы привести мельничные вальцы во включенное или выключение е положение или в два фиксированных псложени . Непосредственна  точна  установка мельничных вальцов 104 и 105осуще- ст|вл етс . с помощью регулирующего шпиндел  108, который благодара  вращет HV ю перемещает непосредственно устанав- лизающий рычаг 109 вокруг неподвижной опоры вращени  110. Верхний более короткий конец устанавливающего рычага 109 с

по мь ни

С f

с  пр во на

иощью т ги 111 соединен с силовым за- канием с поворотным корпусом подшип- ка 107. Передача усили  осуществл етс  омощью ножевой опоры, котора  имеет- на одной стороне части перегрузочного ужинного предохранител  112. На проти- Юложно.й стороне на т ге 111 расположе- поддерживающа  головка 113

KOI (тропоры, а также устройство 114 дл  из- ме эени  давлени  с индикатором 115. Чтобы при выполнении работы по обслуживанию можно было устанавливать Мб (ьничные вальцы параллельно, на соответственно необходимой стороне с по- дью регулирующих винтов 143, 144

МО

МО

юц етс flei кот ны

«но осуществл ть коррекцию. Регулиру- ий шпиндель 108 неподвижно удержива-   опорой 110 и может приводитьс  в етвие только с помощью маховичка 116, орый имеет непосредственно встроен- 1 индикатор, или с помощью моторных средств, передаточной цепи 118, а также ре/укторного или приводного двигател  11J. Приводной двигатель 119 закреплен на вальцовом станке 126 и с помощью про- скапьзывающей муфты и цепной звездочки 123 соединен непосредственно с регулирующим шпинделем 108.

Кроме того, с регулирующим шпинделе 108 соединен позиционный датчик 120, так что любое перемещение цепной звездочки 123 или маховичка 116 регистрируетс  позиционным датчиком 120 и

продолжаетс  до желаемого положени . На фиг. 2 кроме того лишь обозначен приводной ремень 128 дл  привода мельничных вальцов 104 и 105 или 104 и 105, Можно 5 также в системе привода предусмотреть устройство 129 дл . измерени  и индикации потребл емой мощности. Тем самым можно , например, ограничить потребл емую электрическую мощность нижним и верх0 ним значением и при выхрде этого значени  за пределы заранее выбранного диапазона, например, мельничные вальцы отвод тс  друг от друга.

Координирование всех сигналов валь5 цового станка и управление ими осуществл етс  предпочтительно с помощью вычислительного устройства R машины, причем вычислительное устройство машины все необходимые заданные величины

0 может вызывать из центрального компьютера с запоминающим устройством Sp. Индикатор положени  оснащаетс  предпочтительно выключателем предельного положени , который может быть настро5 ен на заранее выбранное предельное значение, и таким способом можно предотвратить неправильную автоматическую настройку . Выключатель предельного положени  имеет преимущество, заключаю0 щеес  в том, что с его помощью может предотвращатьс  также неправильна  ручна  настройка, так как маховичок, как и автома- тическое перемещение, дает в итоге соответствующий путь перемещени  цепи 118.

5 Датчик положени  120, точно также как и исполнительный электродвигатель 119, мо- . жет быть соединен с устройством ввода и индикации, которое получает сигналы от вычислительного устройства машины или по-

0 дает сигналы на это вычислительное устройство в соответствии с цифровой индикацией и положением клавиатуры ручного ввода данных. В том же смысле устройство измерени  давлений и индикации 114, 115

5 может быть подключено к вычислительному устройству машины. В зависимости от степени .доработки вальцового станка может быть предусмотрено одно или несколько предохранительных устройств на самом

0 . вальцовом станке. Если, например, устанавливаютс  рифленые вальцы, контроль давлени  при размоле менее важен, чем контроль зазора между мельничными вальцами . В этом случае преимущество достига5 етс  с помощью индикатора положени  или устройства дл  измерени  зазора. Наоборот обстоит дело при использовании гладких валков, когда больше преимуществ дает контроль давлени . С помощью вычислительного устройства и обозначенных сигнальных линий необходимо показать, что компьютер или запоминающее устройство управл ет некоторым количеством, при необходимости всеми вальцовыми станками в мельнице, и если необходимо, координирует также функции регулировани .

Кроме того, особенно предпочтительным оказалось то, Что цифрова  индикаци  отображает величину в соответствии с измерением времени (астрономическое врем  05.50) и предпочтительно воспроизводит идентичную величину в соответствии с устройством индикации положенил или индикатором маховичка.

Большое преимущество заключаетс  в том, что сравниваютс  опытные данные неавтоматизированных или не имеющих дистанционного управлени  вальцовых станков и могут использоватьс  дл  построени  или усовершенствовани  соответствующих программ управлени .

Фиг/. 3 показывает комплектную мукомольную мельниду в сильноупрощенном виде . Если рассматривать в самом крупном плане, крахм ал ьна  мельница состоит из механизированного зерносклада 30 дл  хранени  зёр на/йз смесительных и отстойных ларей 31, непосредственно перераба- тывакж1его тракта 32,.а также силосов дл  готовой продукции 33, После силосов дл  готовой продукции 33 готова  продукци .отправл етс  непосредственно через весовую систему 34.

В частности, рабочий процесс протекает следующим образом: из силосов дл  хранени  35, 35т, 35з. 35з и т. д, составл етс  желаема  неочищенна  зернова  смесь и через весы 36, горизонтальный транспортер 37, элеватор 38, другой горизонтальный транспортер 39 подаетс  в силос 40 дл  смешивани . Из силоса 40 дл  смешивани  еще неочищенное зерно выпускаетс  и через весы 41, горизонтальный транспортер 42, а также элеватор 43 подаетс  в зерноочистку 44. В компактной зерноочистке 45 отсеиваютс  крупные инородные составные части (комь ), выбираютс  камни, выдуваютс  части оболочек. (За витель ссылаетс  на содержание патента Швейцарии № 04626/87-6). Затем материал подаетс  в триггер 46, в котором удал ютс  длинные и круглые инородные мелкие семена, с помощью обоечной машины сетчатым цилиндром 47 зерно освобождаетс  от прилипшей гр зи, в интенсивном увлажнительном устройстве 48 добавл етс  необхо- димбе количество воды и определенное врем  хранитс  в отстойном силосе 49. Увлажненное и выдержанное в течение 12-48 ч зерно беретс  из одного из отстойных силосоэ 49 или 50, поднимаетс  с помощью элеватора 43 и после добавлени  от 0,1 до 0,3% воды (смачивающее устройство 51 перед первой размольно системой Вт и гомогенизирующим силосом 52) подаетс  непосредственно в первую размольную систему В1 или в первю двойную размольную систему 53.

Дл  размола материал пропускаетс  че0 рез двойные размольные системы 53, 53, 54, 54 и т. д., причем после каждого двойного размола материал с помощью пневматической транспортной системы 55 подаетс  в пресеивающие отделени  крупного рассева

5 56, Так называемые последние размольные системы выполнены, как и прежде, в виде одиночных размольных систем 57. От них материал после прохождени  пары вальцов соответствующего четырехвальцового стан0 ка подаетс  в рассев 58 обычных размеров уровн  техники. Поступающие из размольной системы и/,и из крупного рассева 56 и рассева 58 или из других использованных в мельнице просеивающих агрегатов, как, на5 пример, ситовейка и т. д,, готовые продукты закладываютс  в силосы 5.9, 60, 61, 62, 63 и по необходимости отпускаютс  через весы 34. При этом эти готовые продукты могут подготавливатьс  дл  отправки с помощью

0 мешконаполнительной станции 64 или с помощью загрузочной установки 65 в цистерны . Управление всей установкой осуществл етс  с помощью центральной системы управлени  со всеми необходимыми

5 .вычислительными средствами главным мельником.

Другое интересное преимущество заключаетс  в том, что вслед за двойными размольными системами могут использо0 ватьс  также большие просеивающие машины с удельно большими поверхност ми сита, например, на 30-60% больше, чем поверхности сита после четырехвальцового станка, так что в данном случае еще раз

5 возможна концентраци  выработки.

В соответствии с современными оценками с помощью нового изобретени , относительно рассева и вальцового станка, в общем может быть сэкономлено от 10 до

0 40% пространства и машинного парка; все это без недостатков новых неизвестных принципов размола при сохранении пропускной способности мельницы и качества конечного продукта. Существенно можно

5 снизить также расход энергии.

На фиг, 4 изображена диаграмма стандартной мукомольной мельницы в соответствии с уровнем техники. Одиночные измельчающие системы (Bt, 82, Вз. 64) изо- бражены заштрихованными символическими парами вальцов. Это означает, что эти вальцы выполнены в виде рифленых вальцов .

После каждого отдельного размола (Bi или Ва и т. д.) полученный продукт грубого помола вс кий раз передаетс  на просеивающую систему с целью разделени  на различные гранул ты. Часть сходов Вз и B/j с целью очистки шелухи пропускаетс  через щеточный машины дл  отрубей DBr.i, DBr.2. С помощью DBn, а также DBr.2 принимаетс  просев щеточных машин дл  отрубей Вп или Bra и раздел етс  на муку и отруби. Просев с ОВг.з очищаетс  в специальном отделении рассева ОВги. В соответствии с этим вс  профилированна  мука высеиваетс  из пневматических транспортеров на отделение рассева DF. Отдельные сходы с B t и В2 очищаетс  непосредственно в ситовейках Р} или PZ.

Размольные системы Ci-Сц воспринимают сходы или просевы от Div.i, Pi, а также Р2. В соответствии с измельчающими системами и в размольных системах продукт размола после каждого отдельного размола направл етс  в соответствующее последующее отделение просеивающей машины. При том поток продукта в соответствии с возрастающим числом t, 2, 3 и т. д. подаетс  от 1врвой размольной системы к первой провеивающей системе, от второй размольной системы ко второй просеивающей системе к т. д. Все просевы во всех просеивающих i :истемах могут отводитьс  в виде готовой муки.

В размольных системах соответственно между вальцовым размолом и просеивающей машиной используетс  разрыхлитель дл  (разрыхлени  хлопьев), обозначенный t ружком, или специальный разрыхлитель лл  интенсивного разрыхлени  (кружок с конусом)..

Диаграмма на фиг. 5 показывает задачу / пропускную способность мельницы такого же размера, что и на фиг. 4, причем фиг. 5  вл етс  новым решением, фиг. 4 служит в качестве сравнени  с уровнем техники.

Соответственно расположенные друг под другом пары вальцов представл ют на 1иг. 5 двойную размольную систему. Обе первые измельчающие системы Bi и Ё2 объединены в первую двойную размольную систему 53. Вз и В4 представл ют вторую двойную размольную систему 53. Перва  и втора  двойные размольные системы в соответствии с фиг. 3 объединены в первом в эсьмивальцовом станке 67. По смыслу размольные системы Ci, €2, €4 и Cs дают вост- мивальцовый станок 68, размольные

системы Су, Се, Сд и Сю восьмивальцовую систему 69. Лишь размольные системы Сз и Се выполнены в виде одиночных размольных систем, точно также, как на фиг. 4, т. е. в соответствии с уровнем техники, и образуют совместно в данном случае четырехваль- цовый станок 57 в соответствии с фиг. 3.

В случае с диаграммой в соответствии с

фиг. 5 речь идет только о предпочтительном примере исполнени , из которого, как было сказано вначале, возможно очень большое количество вариантов в рамках нового изобретени . Простое рассмотрение фиг. 4 и 5

показывает отчетливо сильное упрощение, которое возможно с помощью новых идей решени .

В последующем делаетс  ссылка на фиг. 6. Эта фиг. 6 показывает комбинацию из

двойных и одиночных размольных систем. При этом двойные размольные системы Bi/Ba и Ci/C2 объединены в одном единственном восьмивальцовом станке 70, Транспортный трубопровод 140 подает продукт

размола первой двойной размольной системы Вч/Вг на первый большой отсек просеивающей машины 73. Третий продукт грубого размола Вз. также как и четвертый продукт грубого размола В4 размалываютс  в соответствующей одиночной размольной системе в четырехвальцовом станке 142. Подъемные устройства 143 и 144 подают третий или четвертый продукт грубого размола в соответствующее просеивающее отделение 145 или 146. Обе первые размольные системы Ci и С2 вновь выполнены в виде двойной размольной системы. По- ступающий от С2 материал по пневматическому транспортному трубопроводу 142 подаетс  во второе большое просеивающее отделение 74. Размельные системы Сз и СА вновь выполнены в виде одиночных размольных систем (четырех- вальцовый станок 151) и соответствующие

продукты с помощью подъемных устройств 147 или 148 подаютс  в соответствующее третье или четвертое просеивающее отделение 149 и 150. Последующие размольные системы, точно также, как и непоказанные

на чертеже последние измельчающие системы , в зависимости от специальных требований , предъ вл емых к мельнице, могут быть выполнены в виде двойных или одиночных размольных систем. Имеющие большую поверхность сита 73, 74 и т. д. могут быть объединены в специальный большой рассев 152. соответственно и просеивающие отделени  145, 146, 149, 150 могут быть объединены в рассев 153 в соответствии с уровнем техники.

Claims (13)

1.Способ получени  продуктов помола зерновых культур, включающий размол на вальцовых станках и просеивание полученных продуктов, отличающийс  тем, что, с целью расширени  ассортимента конечного продукта и упрощени  способа, размол на вальцовом станке проводитс  дважды через систему двойного размола.

2.Способ поп. 1, от л ича ющийс  тем, что материал после просеивани  подвергают дополнительному однократному размолу, после которого материал дополнительно просеивают.

3.Способ по пп, 1 и 2, от л и ч a to щи- и с   тем, что кратность двойного размола устанавливают в пределах 4-6.

А. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щий- с   тем, что кратность дополнительного однократного-размола устанавливают в пределах 2-6.

5.Мукомольна  мельница дл  получе- &и  продуктов помола зерновых культур, включающа  12-20 размольных систем с вальцовыми парами и просеивающие систе- мы с рассевами или отделени ми просеивающей машины, о тли чающа с  тем, что по меньшей мере, две размольных системы выполнены двойными без просеивающей системы между двум  парами вальцов.

6.Мельница по п. 5. отличаю ща  --с   тем, что кажда  из двух двойных размольных систем выполнена в виде восьмивальцо- вого станка с двум  расположенными друг над другом парами вальцов.

7.Мельница по п. 5 или 6, о т л И ч a root а   с   тем, что она содержит комбинации двойных и одиночных размольных систем с просеивающей системой после двойной или одиночной размольной системы,

8.Мельница по пп. 5-7,о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что она имеет в комбинации как в осьмивальцовые, так и четырехвальцовые станки.

9.Мельница по пп. 5-8,о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что в восьмивальцовых станках расположенна  вверху пара вальцов снабжена регулируемой системой загрузки и воронкообразным-устройством дл  передачи продукта непосредственно от расположенной вверху пары вальцов к расположенной внизу паре вальцов.

10.Мельница по пп. 5-9, отличающа с  тем, что в восьмивальцовом станке камеры питани  верхней и нижней пар вальцов соединены с устройством аспирации.

11.Мельница по пп. 5-10, отличающа с  тем, что расположенные одна над другой парь) вальцов имеют предпочтительно общее управл емое устройство выключени .

12.Мельница по пп. 5-11, от л и ч а ю- щ а   с   тем, что двойные размольные системы сопр жены с просеивающими системами , просеивающие поверхности которых на 20-50% больше просеивающих поверхностей соответствующих систем, сопр женных с одиночными размольными системами .

13.Мельница по пп, 5-11, отличающа с  тем, что она снабжена устройством регулировани  мелющей щели и сопр женными с ней системой дистанционного управлени , вычислительными средствами дл  накоплени  и повторного вызова специфических дл  каждой задачи размола регулировок мелющей щели и остальных заданных величин средств переработки и транспортировки.

Фиг. /

123

f00

/28

со

(О

а

г- п со

IE

SCD

оо

2f Q

u

О

ОЭШCO

NO

1-Я

CD cjCD

NfI

ЙГЙГ

CO CD

m

tj

CO

Q

ЙГЙГ

CD

CM

m

BEL-П. °§ЈLo,

Bn2

DIv.1

P1

OF

P2

C3

8- OBnt

C6 &-Ф00 CO

-J

to J

CO

C9CO С10СЭ

ОВпЗ-r-i

0e/.

$v

«V