JPH02501457A - 穀物粉砕製品の製造方法および穀物ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 穀物粉砕製品の製造方法および穀物ミル技術分野 本発明は、高級製品のシステムによって材料が何度もロール粉砕されてふるい分 けられる、細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕穀粉等のような穀物粉砕製品を製造する ための方法に関する。

技術水準 営業的なおよび産業的な穀物加工において、今日では、少なくとも部分的に、後 戻りする強い傾向が認められる。これは、栄養の高い基礎食料品の要求である。

穀物の場合これは、ひき臼の石で得られる穀粉およびそれを焼いた黒パンとほと んど象徴的に同一視される。その際、製粉業は農民とパン屋または消費者の間の 交点として誤った方向へ進展しているという非難が多少ある。なぜなら、最終製 品が重要な内容成分を含んでいないかまたは損なわれた状態で含んでいるからで ある。しかし、これを考察する場合、　−この考察は結果的に、進行すべき分業 およびそれに続く最近の経済的な“思考分割”に対応する　−若干の基本的な事 実が看過される。

−支配的な食事習慣の範囲内で良好な食料品を提供すること、その際、どの食料 品から消費者が例えば繊維質を採るのかは、消費者に委ねるべきである。

−加工中の損失をできるだけ少なくして食料品を準備すること。

−特にエネルギー的に考慮して、食料品の加工を経済的に行うこと。

−栄養生理学的に良好な準備を行い、それによって食料品が人や動物によってで きるだけ完全に、すなわち少ない損失で評価されること。

−例えば健康を害するバクテリア、菌類等に関して、食料品の良好な洗浄と、衛 生学的に申し分のない加工。

−生の産物に基づいて異なる多彩な食料品を提供すること。

粗びきの穀粉または統合された／黒い穀粉は、古いひき臼粉砕の原理に従って、 粒をまるごと一回または複数回粉砕し、場合によっては殻または最も外側の層を ふるい分けることによって得られた。（これはほんの数十洋画までは一般的なこ とであり、低級製粉と呼ばれるシステムとして普及し、穀物の成分のほとんどす べてが粉末または粗びき粉砕物に含まれ、パンや他の穀物製品が人にとって高い 価値の栄養を提供するという利点があった。しかし、この古い方法は欠点もあっ た。統合粉砕で得られる製品はしなくなる、“健康製品”はほとんど早目の消費 または摂取のためのものである。他方では、通常は汚れ、バクテリア、菌胞子等 が穀物外面に付着している。これは製品の品質を悪くし、長く貯蔵できなくなる かまたは粉末製品は悪い条件の下では短い貯蔵時間で傷むことになる。

更に、穀物の粒が非常に異なる部分を有するということもしばしば看過される。

穀物の粒のいろいろな部分は、粉砕製品、すなわち細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕 穀粉、穀粉飼料、ぬかに対して、特別な特性、例えば特別なパン焼き特性を与え る。所定の要求にとって必要なこのような製品（練り粉で作る食品用粗びき穀粉 、白い粉末等）は統合粉砕または低級粉砕方法の場合には、部分的にしか分離で きない。

いわゆる高級製粉によって初めて、上記においてリストアツブした他の条件また は基本的事実を維持しつつ、現在普及している食事習慣からめられる多彩な粉砕 製品を作ることができる。

粉のために、粒内部のどの部分を採取したかまたは組み合わせたかに応じて、最 終製品に特別な香りを与えることができる（黒パン、半白パン、巻きパンまたは ケーキ製品等）。特に、高級製粉は分離して生産される各成分を集めて再び一つ の粉末に、すなわち例えば全部揃った粉末にするかまたは蛋白質を多く含むよう または胚芽を多く含むよう混合することができる。従って、高級製粉のシステム は目的に合った重要な穀粉調整を可能にする。これと同様に、肉の場合にも、一 つの畜殺体から“統合されたひき肉”を作らない。

従って、いわゆる産業社会では、高級粉砕方法が今日までわずかしか利用されな い多くの利点を有する。比較的運転人数の少ない中型のミルの一日当たりの生産 量は完成製品で例えば１００〜２００　）ンである。昔のひき臼は一人の一日当 たりの生産量は１００〜２００　ｋｇである。

今日知られている高級製粉は、粉砕を繰り返して行い、各粉砕通路を出た後でえ り分けられることにある。これは、軟らかい小麦用ミル、硬い小麦用ミルでも、 トウモロコシミルでも行われる。二三十洋画までは、この工程はしばしば１５〜 ２０回繰り返された。最近の開発によって、良好な運転操作の場合に、平均１２ 〜１５回の粉砕によって同じ結果が得られることが実証された。　１９７０年代 の初めから、以前の高級製粉用の長い粉砕と比べて短い高級粉砕方法がほとんど 世界中で技術水準として認められた。

優秀な製粉業者は原料が大きく変化する場合でも、品質の異なる穀物を混合し、 ミルを適切に運転することによって、特に各穀物粒の異なる部分を非常に優しく 段階的に分離することによって、加工業者、パン屋、練り扮装食品工場等から要 求される品質基準を達成することができる。

競争のため、ミルは公知のごとく、所定量の原料から、品質が高く価格が高い所 定量の最終製品を加工しなければならない。すなわち、穀物ミルは常に、白色が かった細砕穀粉、粗びき穀粉等の多い収量を達するように改良しなければならな い０品質基準が維持される場合のみミルは具合よく作動する。全体の経済性にと って重要な観点は、必要な資金の大きさである。この資金はミルにおいては例え ば粉砕通路とふるい通路の数に直接依存する。高級製粉の場合には、収量と粉砕 製品の品質を下げないと、粉砕をこれ以上短縮することができないことが、最近 のあらゆる努力によって判った。従って、これに関して目下のところ、製粉業者 の粉砕方法の開発には停滞が認められる。

発明の開示 本発明の課題は、その都度の特別な粉砕課題と最終製品の品質に対するミルの適 合性とフレキシビリティと、粉砕プロセスの制御可能性を完全に維持すると共に 、ミルの経済的な改善が達成される、新しい高級粉砕方法を開発することである 。

本発明による解決策は、材料がダブル粉砕の間でふるい分けしないでダブルロー ル粉砕段を経て少なくとも２回案内され、ダブル粉砕に続いてその都度えり分け られることを特徴とする。

発明の新しい方法による最初の一連の試みは、関係するすべての専門家が驚くほ ど、設定課題が完璧に解決されることが確認された。しかし、中間えり分けなし の三重粉砕が、最新の製粉の開始時に部分的に行われたが、劣った結果を示すこ とは興味深いことであった。これは一部は、今日要求される製粉能力の場合には 、材料の加熱が強すぎることに起因するが、中間えり分けなしの三重粉砕の場合 には、粉砕材料のかなり多い成分が適切に破砕されないかまたは早すぎる段階で 多くの微細成分が生産されるという事実に主として起因すると思われる。この場 合、製粉業者の粉砕の重要な秘密の一つが存在する。

すなわち、各作業ステップは制御可能にかつ監視可能に実施される。製粉監督者 はその経験によって、各個所で何をなすべきかを知っている。従って、各粉砕段 では、実際には特別な条件がある０例えば、粉砕隙間特に波形部の調整、粉砕ロ ールの差動、粉砕通路の装入量、ミル内での図表的な案内等の条件がある。

粉砕通路の各々、すなわちダブル粉砕通路の再粉砕装置が制御可能で調節可能で あることが非常に重要であることが判った。それによって、新しい解決策の場合 には、少なくとも粉砕装置に関しては、実際に必要なかみ合わせが維持される。

優秀な製粉業者は常に工芸家であり、そのすべての人間的な惑覚によって粉砕の 責任ある操作を行う。

材料がダブルと単−回を組み合わせて粉砕され、粉砕材料が各ダブル粉砕通路と 各単一粉砕通路の後でえり分けられると特に有利であることが判った。

その際、少なくとも第１と第２の粗びき粉砕物（Ｂｌ　、　Ｂｚ　）と第１と第 ２の仕上げ粉砕物（Ｃ１゜Ｃｔ　）が、中間えり分けをしないでそれぞれ一つの ダブル粉砕装置を通って案内されると非常に好ましい。

その際、ダブル粉砕の間でふるい分けしないでダブルロール粉砕段を経て４〜６ 回材料を案内し、ダブル粉砕に続いてその都度えり分けることができる。

これは、特に仕上げ粉砕のために、２〜６回の単一粉砕を組み合わせて行ない、 この粉砕中それぞれ１回中間えり分けすることを可能にする。

新しい高級粉砕方法により、個々の場合に、本発明の長所を“多少”利用可能で あり、例えば装置５運転のコスト低減が技術水準に対して１０〜３０％可能にな る。

新しい発明は更に、ロール対を有する多数の粉砕通路と、平面えり分は器または えり分は室を有する、それぞれ粉砕通路に接続するふるい通路とを備えている高 級製粉のシステムによって、細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕穀粉等のような穀物粉 砕製品を製造するための穀物ミルに関する。

この新しい穀物ミルは、穀物ミルが少なくとも二つのダブル粉砕通路を備え、こ のダブル粉砕通路が相前後して設けられたそれぞれ二つの粉砕ロール対を備え、 二つのロール対の間でえり分けを行わないことを特徴とする。

新しい穀物ミルは特に、大幅な作業集中が可能になることによって、構造的な面 で従来のものに対して際立っている。

新しい穀物ミルは、２個ずつのダブル粉砕通路がロールミル単位、すなわち８− ロールミルとして形成され、このロールミルが上下に設けられた粉砕ロール対を 二つずつ備えている。

８−ロールミルの形態では、二つの粉砕段を同時にかつ同じ場所で直接監視でき ることにより、製粉業者にとって新しい制御可能性が生じる。これは、例えば第 １の粉砕ロール対と第２の粉砕ロール対の変更と、場合によって変更されない第 ２の粉砕ロール対の粉砕結果に対する第１粉砕ロール対の変更の影響とを、直ち に評価できることを意味する。これは従来は、本出願人が知っているかぎりでは 、高級製粉の範囲では不可能であった。各粉砕装置の間でえり分けられることに よって、技術水準では、材料がふるい分は装置と第２の粉砕段を通過するまで、 対応する時間を待たなければならないだけでなく、中間配置された各えり分は装 置のため、個々の成分が他の通路に導かれることにより、粉砕材料の組成が変化 する。第２の粉砕装置で少量の成分が不必要なほど破砕されるという小さな欠点 があることが判ったが、この欠点は、直接制御が可能でありかつ再粉砕ロール対 に対して直接作用できるという利点によって補償されて余りある。

最良の解決策は目下のところ、ダブル粉砕通路と単一粉砕通路が組み合わせて使 用され、ダブル粉砕通路または単一粉砕通路の後にふるい通路を一つずつ備えて いることにある。

８−ロールミルと４−ロールミルを組み合わせて使用すると非常に有利である。

更に、少なくとも二つの８０−ルミルが設けられ、各粉砕ロール対が固有の粉砕 隙間調節装置を備えていることが提案される。

８０−ルミルの場合には、上側にあるロール対に、調節可能なそれぞれ一つの供 給制御装置が付設され、それぞれ上側にあるロール対から下側のロール対へ製品 を直接受は渡すための漏斗状の製品ガイドが設けられている。この場合、各ロー ル対に、粉砕隙間調節装置と、各粉砕通路の後の試料取出しのためのそれぞれ一 つの制御ドアとが付設されている。

更に、上側のロール対の供給室と、下側のロール対の供給室は、通路を介して吸 引部に接続されている。

製粉用粉砕の要求に応じて、各ロール対が個別的な調節装置と異物侵入防止装置 を備え、各ロール対の多数のロールの周速が異なり（差動）、上下に位置するロ ール対が好ましくは一緒に制御されるかみ合い解除装置を備えている。

ロール対のロールが水平平面内に配置されていると、制御およびサービス作用が 容易である。

本発明思想の他の実施形では、穀物ミルが小型ミルとして形成され、かつ小型洗 浄装置、少なくとも二つの８０−ルミルおよび大型平面ふり分は器を備もしれな い、しかし、新しい穀物ミルでは、重要な集中は全体の監視可能性を高め、迅速 な応答を可能にすることが判った。それによって、ミルの操作が容易になり、こ れは、用途の数が多くても、技術水準と同じ品質基準が達成可能である。製粉の ダイヤグラムの複雑さはかなり緩和することができた。新しい発明思想は、粉砕 隙間調節装置に遠隔制御装置が一つずつ付設され、更に粉砕課題にとって特別な 粉砕隙間調節値と加工手段または搬送手段のその他のすべての調節値を記憶およ び再呼び出しするための計算手段が付設されていることによって、自動化率の一 層の上昇のための改善された出発状態を提供する。

原料と、大気温度、空気湿度、すべての機器の状態（ロール波状部、平面えり分 は器の濾布等）のような他のパラメータが知られていると、ミルは一度良好に調 節することにより、専門家が居合わせずに長い時間にわたって全自動的に運転可 能である。従って、新しい発明は、高級製粉の完璧性に大きく寄与することを可 能にする。これは複雑さを増すことはなく、却って簡略化に役立ち、製粉業者の 寄与をほとんど低減しない。

次に、本発明を他の詳細と共に詳しく説明する。

発明の詳細な説明 第１図は８０−ルミルを示す図、 第２図は第１図の駆動手段と調節手段を示す図、第３図は新しい穀物ミルを示す 図、 第４図は技術水準に対応する粉砕−およびえり分はダイヤグラムを示す図、 第５図は新しい粉砕−およびえり分はダイヤグラムの一例を示す図、 第６図は他の実施例による粉砕とえり分けを概略的に示す図である。

発明の実施方法 第１図を参照する。８−ロールミル１は二つの半部からなっている。左側の半部 は粗砕通路２として示してあり、右側の半部は細砕通路３として示しである。粗 砕通路２は通常、波形ロール４または５を備えている。この場合、図において、 迅速に回転するロール５には二つの矢印が付しである。ロール４゜５の下側には 、それぞれ一つの掻き取りブラシ６が設けられている。細砕通路の場合には、多 数の滑らかなロール７または８と、ロール表面をきれいにするための掻き取り刃 ９が使用される。個々の粉砕作業に応じて、それぞれ下側のロール対４’、５’ または７’、８’は、上側のロール対と同じ種類のロール、すなわち粗い波状部 付ロール、微細な波状部付ロールまたは滑らかなロールとして形成可能である。

材料は供給シリンダ１０を経て左側と右側からロールミル１へ導かれる。その際 、かなり大きな粉砕出力の場合にのみ、左側のロールミル半部と右側のロールミ ル半部がそれぞれ材料の半分づつを加工するように、両ロールミル半部を同一に 形成することが好ましい、供給シリンダ１０内において、センサ１１はいわゆる “クリスマスツリー”として形成されている。このセンサが製品供給部１２を制 御するので、上側から供給シリンダ１３に流入するその都度到着する材料量は、 製品供給部によって同じ量排出される。材料は供給通路１３を経て粉砕隙間に直 接導かれる０強い空気流が供給通路１３内で発生する。これは、ロール４．５ま たは７．８の周りに案内された二つの空気通路１４によって保証可能であると有 利である。上側のロール対４，５によって粗びきされた材料は製品排出ホッパー ２０を経て下側のロール対４’、５’のロール隙間に直接導かれる。

下側ロール対４′５′の場合にも、空気が空気通路１４から吸引される。粉砕材 料は製品排出ホッパー２０と受け渡し要素２２を経て中間リフトに移送される。

４個のすべてのロール対４．５−４’、５’−７，８−７’、８’は調節装置１ ５によって粉砕隙間を調節可能である。異物侵入防止装置、かみ合わせ兼かみ合 わせ解除装置のような普通のすべての装置は、普通の４−ロール装置の場合と同 様に用いられる。これに関しては内容的には西独間特許第２７３０１６６号公報 を参照されたし。本出願人の前記公報に示しであるロール対用の構造ユニットは 、８−ロール装置の場合にも非常に有利に使用可能であるので、８−ロール装置 と４−ロール装置の組み合わせの場合、いかなる場合でもいわゆるロールセット の同じ基本構造から出発可能であることが判った。これはメーカーにとってもユ ーザーにとっても一層有利である。

個々の場合、下側ロール対の上側に、供給ロールまたは製品分配ロールを設ける ことが有利であることがある。しかし、両ロール対のために、共通のセンサ１１ を介して、ロールをかみ合わせおよびかみ合わせ解除することが好ましい。

図の右側半部において、製品排出ホッパー内に空気ガイド１８が付加的に示しで ある。これは特に霧状または粉状の粉砕物質の場合に有利である。なぜなら、空 気ガイドと製品ガイドを分離することによって、落下する製品流をまとめて案内 することができるからである。

各粉砕ロール対（４，５−７，８）はそれぞれ一つの固有の粉砕隙間調節装置を 備えている。この粉砕隙間調節装置はハンドル１５と、対応する調節要素からな っている。これに付加して、モータ駆動の調節装置１６を設けることができる。

この場合、両方共、表示器１７を介して、２個の粉砕ロールのその時々の間隔を 監視することができる。モータ駆動の調節は更に、計算機（Ｒ）と記憶手段５８ を介して自動的に行うことができる。

各粉砕ロール対には更に、制御ドア１９が付設されている。この制御ドアは、図 の右側半部の場合には、上側のドアが閉鎖位置にあり、下側のドアが開放位置に ある。ロールミルが運転中であるか否かとは無関係に、制御ドアは開放可能であ る。その際、上記の付加的な空気通路１４．１８によって、一定の空気圧状態お よび一定の粉砕状態が維持される。

続いて、第２図を参照する。第２図には、調節機構が第１プループ１００として 、そして制御可能な調節駆動装置１００′として示しである。２個の粉砕ロール １０４，１０５は共通の支持体１０１に支持されている。可動ロール１０５は定 置された偏心ビン１０２に揺動可能に固定されている。この場合、かみ合わせと その解除は適当なレバー１０３と、かみ合わせ解除シリンダ１０６によって制御 される。

レバー１０３を揺動運動させることによって偏心ビン１０２が回転し、揺動可能 な軸受ケーシング１０７の下側部分を水平方向に摺動させる。従って、再粉砕ロ ールの間隔を予備調節することができる。この装置は、粉砕ロールの正確な調節 のためにはあまり適していない。なぜなら、この装置は粉砕ロールをかみ合わせ 位置またはかみ合わせ解除位置、または二つの固定位置にもたらすためにだけし か利用できないからである。粉砕ロール１０４，１０５の実際の微調節は調節ス ピンドル１０８を介して行われる。この調節スピンドルは回転によって、定置の 回転軸受１１０の回りに調節アーム１０９を直接動かす、調節アーム１０９の上 側の短い端部は引張り捧１１１を介して、揺動可能な軸受ケーシング１０７に摩 擦的に連結されている。力の伝達は刃を介して行われる。この刃の一方の側は、 過負荷−ばね保持部１１２の一部である。刃の反対側において、引張り棒１１１ には、調節可能な対向保持ヘッド１１３と、圧力表示装置１１５を備えた圧力測 定装置１１４が設けられている。サービス作業の際に粉砕ロールを平行に調節で きるようにするために、それぞれ必要な側で調節ねし１４３，１４４を介して補 正を行うことができる。調節スピンドル１０８は軸受１１１′によって定置保持 され、そして直接組み込まれた表示計器を備えたハンドル１１６を介して、また はモータ駆動手段、すなわち伝動チェーン１１８および歯車付モータまたは駆動 モータ１１９を介して操作可能である。駆動モータ１１９はロールミル１２６に 固定され、かつ安全摩擦クラッチとスプロケットを介して調節スピンドル１０８ に直接接続されている。

調節スピンドル１０８には更に、位置報知器１２０が直接接続されている。従っ て、スプロケット１２３またはハンドル１１６の運動が位置報知器１２０に記録 され、所望の個所へ転送される。第２図には更に、粉砕ロール１０４，１０５ま たは１０４″。

１０５′を駆動するための駆動ベルト１２８が示しである。駆動系には、電気的 な必要出力測定兼表示装置１２９を設けることができる。それによって例えば、 電力インプットを下側と上側の値に制限することができ、予め選択された範囲を 超えるときに、例えば一つまたは両方の粉砕ロール対を押し拡げることができる 。

ロールミルのすべての信号は好ましくは、機械計算機Ｒを介して調和および制御 される。この場合、機械計算機は記憶装置Ｓｐを備えた中央コンピュータから必 要な目標値を呼び出すことができる０位置表示器は好ましくは位置限界値スイッ チを備えている。この位置限界値スイッチは予め選定可能な限界値にセット可能 であり、これにより自動的な誤調節を防止することができる０位置限界値スイッ チは手動誤調節をも防止することができるという利点がある。なぜなら、ハンド ルは自動調節のように、チェーン１１８の対応する摺動を生じるからである０位 置報知器は調節モータ１１９と全く同様に、入力−指示装置に接続可能である。

この人力−指示装置はデジタル表示装置または手動入カキ−に対応して、機械計 算機から適当な信号を得るかまたは発信する。

これと同様に、圧力測定−および表示装置１１４゜１１５が機械計算機に接続可 能である。ロール装置の拡張度合に応じて、一つまたは複数の安全基準を同じロ ール装置に設けれることができる。例えば波状ロールが組み込まれているときに は、粉砕圧力監視はあまり重要でないが、粉砕ロールの間隔の監視は重要である 。この監視は位置表示器または間隔測定器によって行うと有利である。滑らかな ロールの場合にはこれと逆であり、圧力監視が多くの利点をもたらす。計算機や 信号導体によって示唆されるように、コンピュータまたは記憶装置はミル設備内 のかなりの数のロールミル、場合によってはすべてのロールミルを制御し、必要 であれば調整機能の調和を図ることができる。

更に、デジタル表示装置が時間測定（時計０５．５０）に対応する値を表示し、 特にハンドルの表示計器または位置表示装置に対応する同一の値を再生すると、 非常に有利であることが判った。

自動化されていないロールミルまたは遠隔制御可能でないロールミルの経験値が 比較され、かつ対応する制御プログラムの拡張または改良のために利用可能であ ると、非常に有利である。

第３図は澱粉ミルを簡略化して示している。この゛澱粉ミルは実質的に、貯蔵穀 物用貯蔵サイロ３０、混合−および調質ビン３１、本来の加工用建物そで３２、 および仕上げ製品ビン３３からなっている。

仕上げ製品ビン３３に続いて、仕上げ製品は計量装置３４を経て排出される。

作業の流れは詳細には次のように行われる。貯蔵ビン３５，３５．．３５□、３ ５８等から所望の未加工穀物混合物が提供され、そして計量装置３６、水平コン ベヤ３７、エレベータ３８および他の水平コンベヤ３９を経て混合ビン４０に搬 送される。まだ汚れている穀物は混合ビン４ｏがら排出され、計量装置、水平コ ンベヤ４２およびエレベータ４３を経て穀物洗浄装置４４に運ばれる。小型洗浄 装置において、大きな異物成分（粗大異物）がふるい分けられ、石が選別され、 殻部分が吸引除去される（内容的には、本出願人のスイス国特許第０４６２６／ 　８７−６を参照されたし）　１１　！：、いて、材料は押し込み代表面濾過装 置４６に供給される。この濾過装置では長くて丸い異物種子が取り除かれる。穀 物材料は研磨機械４７を介して付着する汚れが除去され、必要な水量が強力湿潤 器４８に添加され、そして画質ビン４９に必要な時間貯蔵される。約１２〜４８ 時間調質された湿った穀物は調質ビン４９または５０から取り出され、エレベー タ４３′を経て持ち上げられ、そして約０．１〜０．３％の水を添加しく　Ｂ　 ｌ　の手前の湿潤装置５１）、均質化ビン５２を経て、第１の粉砕通路（Ｂ、） または第１のダブル粉砕通路５３に直接供給される。

材料は粉砕のためにダブル粉砕通路５３．５３’。

５４．５４’等を経て案内される。この場合、材料は各ダブル粉砕の後で空気圧 式搬送系５５を経て大型平面えり分は器５６のふるい部分に供給される。

いわゆる後側の粉砕は従来のように、単一粉砕装置５７として形成されている。

材料はこの単一粉砕装置から対応する４重ロールミルのロール対を通過した後、 先行技術の普通の大きさの平面えり分は器５８に供給される。粉砕装置、または 大型平面えり分は器５６と平面えり分は器５８、またはミル内で使用される清浄 器等のような他のふるい機器およびえり分は器から生じる完成製品は、ビン５９ ．６０゜６１．６２．６３内で貯蔵され、そして計量袋Ｗ３４を経て必要なとき に供給される。その際、計量装置は袋詰めステーション６４または発送用タンク ローリ積載体６５を介して準備することができる。装置全体は必要なすべての計 算手段を備えた中央の制御装置によって製粉監督者により運転される。

他の重要な利点は、ダブル粉砕通路の後続いて、大きなふるい面積、例えば４− ロールミルのふるい面積よりも３０〜６０％大きいふるい面積を有する大型えり 分は器を使用可能であるので、作業出力を再度集中させることができることにあ る。

現在の見積もりでは、新しい発明により、平面えり分は器とロールミルに関連し て、合計で１０〜４０％のスペースと集合機械が節約可能である。これは知られ ていない新しい粉砕原理の欠点を生じることなく、粉砕装入量と最終製品品質を 維持する。また、エネルギー消費が大幅に低下する。

第４図には、先行技術に対応する通常の穀物ミルのダイヤグラムが示しである。

Ｎ単な粗びき通路（Ｂ＋　、Ｂｚ　、Ｂｓ　、Ｂ４）はハツチングしたロール対 によって示しである。これは、このロールが波形ロールとして形成されているこ とを意味する。

個々の各粉砕（Ｂｌ　またはＢ２等）の後で、得られた粗びき粉砕物は、異なる 顆粒に分配するために、その都度えり分は通路に移送される０分離物Ｂ３　。

Ｂ、の一部はぬかブラシＤＢｒ、１　＋　ＤＢｒ−ｔを介して外皮の洗浄のため に案内される。ぬかブラシＢｒ、、　。

Ｂｒ、Ｈの落下物はＤＢｒ、、　、　ＤＢｒ、ｚによって受け取り、粉末とぬか に分離される。　ＤＢｒ、ｓの落下物は特殊平面えり分は部分ｐＢｒ、　＋　に よって洗浄される。これに対応して、濾過粉末は空気圧的な要求から平面えり分 は部分ＤＦによってえり分けられる。Ｂ、またはＢ２の個々の分離物は清浄器Ｐ 、、Ｐ、で直接浄化される。

仕上げ粉砕通路ｃ、Ｉ　Ｃ１ｌはＤｉｖ、、　、Ｐ＋　、Ｐｚの分離物または落 下物を受け取る。仕上げ粉砕通路の場合にも、粗びき通路に対応して、個々の粉 砕の後で、粉砕材料はそのあとの対応するえり分は部分へ案内される。その際、 製品流れは増大する数１゜２．３等に従って、第１の粉砕通路から第１えり分は 通路へ、第２の粉砕通路から第２えり分は通路等へ案内される。すべてのえり分 は通路内の落下物全体は完成した粉末として排出可能である。

−仕上げ粉砕通路の場合には、それぞれ本来のロール粉砕とふるい分けの間に、 （綿くず状物の分解のための）分離器、または強力な分解のための特殊分離器（ 円錐を有する円）が使用される。

第５図のダイヤグラムは、課題と粉砕装入能力が第４図のものと同じ大きさのミ ルを示している。この場合、第５図は新しい解決策であり、第４図はそれと比較 するための先行技術である。

それぞれ上下に設けられた二つのロール対は第５図において、ダブル粉砕装置を 示している。第１の粗びき通路であるＢ＋、Ｂｚは、第１のダブル粉砕装置５３ にまとめられている。Ｂ、、Ｂ、は第２のダブル粉砕通路５３′を示している。

第１と第２のダブル粉砕通路は第３図に対応して、第１の８０−ル装置６７にま とめられている。これに即応して、仕上げ粉砕通路ｃ、、ｃ、、ｃ、、ｃ、が８ ０−ル装置６８を形成し、仕上げ通路Ｃ？　、Ｃｍ　、Ｃ９゜ＣＩＯが８０−ル 装置６９を形成する。仕上げ通路Ｃ３，Ｃｈだけが、第４図すなわち先行技術と 同じように、単一仕上げ通路として形成され、第３図に対応して一緒に４０−ル 装置５７を形成している。

勿論、第５図のダイヤグラムは好ましい実施例にすぎない。冒頭で述べたように 、非常に多くの変形が新しい発明の範囲内で可能である。第４図と第５図は、新 しい解決思想によって可能な大幅な簡略化を非常に印象的に示している。

次に、第６図を参照する。第６図はダブル粉砕通路の単一粉砕通路の組み合わせ を示している。その際、ダブル粉砕通路Ｂ＋　／Ｂｚ　、Ｃ＋　／Ｃｚは一つの ８０−ル装置７０にまとめられている。搬送管１４０は第１のダブル粉砕装置Ｂ ＋／Ｂｚの粉砕物質を第１大型ふるい部分７３に運ぶ、第３の粗びき粉砕物Ｂ、 は第４の粗びき粉砕物Ｂ４と同様に、４−ロールミル１４２のそれぞれ一つの単 一通路で粉砕される。リフト１４３または１４４は第３または第４の粗びき粉砕 物を対応するふるい部分１４５または１４６へ運ぶ、第１の再仕上げ粉砕通路Ｃ Ｉ、Ｃｚはダブル粉砕装置として形成されている。Ｃ２から落下する材料は空気 圧式搬送管１４２を経て第２の大型ふるい部分７４へ案内される。仕上げ粉砕通 路Ｃ，，Ｃ，は単一粉砕通路（４０−ル装置１５１）として形成され、対応する 製品をリフト１４７または１４８を経て対応する第３または第４のふるい部分１ ４９，１５０に搬送する０次の仕上げ粉砕通路は図示していない後方の粗びき通 路と同様に、ミルの特別な要求に応じて、ダブル粉砕通路または単一粉砕通路と して形成可能である。大面積ふるい７３゜７４等は特別な大型平面えり分は器１ ５２にまとめられ、同様にふるい部分１４５，１４６，１４９゜１５０は先行技 術に対応する平面えり分は器１５３にまとめられている。

国際調査報告 −−ｗＮＩ・−＾−ｅｌｆ−ｄ−”＆ＰＣＴ１０ｉ８８１００ユ８４国際調査報 告 ＣＨ８６００１ε４ ＳＡ　２４４３１

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. １．高級製品のシステムによって材料が何度もロール粉砕されてふるい分けられ る、細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕穀粉等のような穀物粉砕製品を製造するための 方法において、材料がダブル粉砕の間でふるい分けしないでダブルロール粉砕段 を経て少なくとも２回案内され、ダブル粉砕に続いてその都度えり分けられるこ とを特徴とする、穀物粉砕製品の製造方法。
2. ２．材料がダブルと単一回を組み合わせて粉砕され、粉砕材料が各ダブル粉砕通 路と各単一粉砕通路の後でえり分けられることを特徴とする、請求の範囲第１項 記載の方法。
3. ３．少なくとも第１と第２の粗びき粉砕物（Ｂ１，Ｂ２）と第１と第２の仕上げ 粉砕物（Ｃ１，Ｃ２）が、中間えり分けをしないでそれぞれ一つのダブル粉砕装 置を通って案内されることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項記載の 方法。
4. ４．材料がダブル粉砕の間でふるい分けしないでダブルロール粉砕段を経て４〜 ６回案内され、ダブル粉砕に続いてその都度えり分けられることを特徴とする、 請求の範囲第１項または第２項と第３項のどちらか一方に記載の方法。
5. ５．特に仕上げ粉砕のために、２〜６回の単一粉砕が行われ、この粉砕中それぞ れ１回中間えり分けされることを特徴とする、請求の範囲第１項から第４項まで のいずれか一つに記載の方法。
6. ６．ロール対を有する多数の粉砕通路と、平面えり分け器またはえり分け室を有 する、それぞれ粉砕通路に接続するふるい通路とを備えている高級製粉のシステ ムによって、細砕穀粉、粗びき穀粉、中砕穀粉等のような穀物粉砕製品を製造す るための穀物ミルにおいて、穀物ミルが少なくとも二つのダブル粉砕通路を備え 、このダブル粉砕通路が相前後して設けられたそれぞれ二つの粉砕ロール対を備 え、二つのロール対の間でえり分けを行わないことを特徴とする穀物ミル。
7. ７．２個ずつのダブル粉砕通路がロールミル単位、すなわち８−ロールミルとし て形成され、このロールミルが上下に設けられた粉砕ロール対を二つずつ備えて いることを特徴とする、請求の範囲第６項記載の穀物ミル。
8. ８．穀物ミルがダブル粉砕通路と単一粉砕通路を組み合わせて使用され、ダブル 粉砕通路または単一粉砕通路の後にふるい通路を一つずつ備えていることを特徴 とする、請求の範囲第６項または第７項記載の穀物ミル。
9. ９．穀物ミルが組み合わせられた８−ロールミルと４−ロールミルを備えている ことを特徴とする、請求の範囲第６項から第８項に記載の穀物ミル。
10. １０．穀物ミルが少なくとも二つの８ロールミルを備えていることを特徴とする 、請求の範囲第６項から第９項に記載の穀物ミル。
11. １１．各粉砕ロール対が固有の粉砕隙間調節装置を備えていることを特徴とする 、請求の範囲第６項から第１０項までのいずれか一つに記載の穀物ミル。
12. １２．８ロールミルの場合、上側にあるロール対に、調節可能なそれぞれ一つの 供給制御装置が付設され、それぞれ上側にあるロール対から下側のロール対へ製 品を直接受け渡すための漏斗状の製品ガイドが設けられていることを特徴とする 、請求の範囲第６項から第１１項までのいずれか一つに記載の穀物ミル。
13. １３．各ロール対に、粉砕隙間調節装置と、各粉砕通路の後の試料取出しのため のそれぞれ一つの制御ドアとが付設されていることを特徴とする、請求の範囲第 ６項から第１２項までのいずれか一つに記載の穀物ミル。
14. １４．上側のロール対の供給室と、下側のロール対の供給室が、通路を介して吸 引部に接続されていることを特徴とする、請求の範囲第６項から第１３項までの いずれか一つに記載の穀物ミル。
15. １５．各ロール対が個別的な調節装置と異物侵入防止装置を備え、各ロール対の ロールの周速が異なり、上下に位置するロール対が好ましくは一緒に制御される かみ合い解除装置を備えていることを特徴とする、請求の範囲第６項から第１４ 項までのいずれか一つに記載の穀物ミル。
16. １６．ロール対のロールがそれぞれ同じ高さ位置に設けられていることを特徴と する、請求の範囲第６項から第１５項までのいずれか一つに記載の穀物ミル。
17. １７．穀物ミルが小型洗浄装置、少なくとも二つの８ロールミルおよび大型平面 ふり分け器を備えていることを特徴とする、請求の範囲第６項から第１６項まで のいずれか一つに記載の穀物ミル。
18. １８．穀物ミルがダブル粉砕通路と単一粉砕通路を備え、単一粉砕通路のふるい 面積と比較して、平均値で２０〜５０％大きなふるい面積がダブル粉砕通路に付 設されていることを特徴とする、請求の範囲第６項から第１７項までのいずれか 一つに記載の穀物ミル。
19. １９．粉砕隙間調節装置と、粉砕課題にとって特別な粉砕隙間調節値と加工手段 または搬送手段のその他のすべての調節値を記憶および再呼び出しするための計 算手段とが、それぞれ一つの遠隔制御装置に付設されていることを特徴とする、 請求の範囲第６項から第１８項までのいずれか一つに記載の穀物ミル。