JPH02501456A - 澱粉原料の製造方法および澱粉ミル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 澱粉原料の製造方法および澱粉ミル装置技術分野 本発明は、ロール粉砕装置とふるい装置によってできるだけ損なわれない澱粉の 分別部分が製造され、高級製粉のシステムよって材料が繰り返し粉砕およびふる い分けられる、小麦、ライムギ、トウモロコシまたは大麦から、後で純粋な澱粉 を生産するための澱粉原料を製造する方法、および後で純粋な澱粉を生産するた めの澱粉原料製造するための澱粉ミル装置に関する。

技術水準 澱粉製造の最近の開発は、非常に経済的な製造に寄与する二つの重要な認識によ って決定された。先ず第１に、粉砕中に損なわれる澱粉粒が澱粉工場における純 粋澱粉の後続の収量を低下させることが認識された０例えば、練り粉から作った 食品の場合に澱粉が損なわれると、損なわれた澱粉粒の内容物が煮るときに損失 として煮汁を発生し、煮汁に対してミルク状の白い色合いを付与する。同じこと が澱粉製造の場合にも当てはまる。糸状の蛋白質本体を蛋白質基質（グルテン基 質）に形成することによってのみ、澱粉はグルテンから経済的に分離可能である 。

これは練り粉から作る食品と同様に練り粉を作ることによって行われる。Ｒ和結 晶は付加的な水によって蛋白質基質から洗い流して分離可能である。これに対し て、パン焼き業者はパン粉の澱粉の強い損傷を所望し、それによってパン練り粉 形成のために粉を迅速に吸収し、多（の水の吸収することができる。

第２の認識は、粉砕に使用される粉砕通路の数をできるだけ少なくすることにあ る。これは、ミルの設備投資を少なくすることを可能にする。この再認識に対応 する解決策は、本出願人の西独間特許第２６４２６２８号に記載されている。こ の先行技術の場合゛には、１０〜１２個の粉砕通路が使用される。

発明の開示 本発明の課題は、澱粉用ミル用の投資を一層低減し、しかも製品の品質、特に澱 粉工場で必要な成分、特にＡ型澱粉を含む重い成分、およＡ型澱粉とＢ型澱粉を 含む澱粉全体の品質を維持することである。

本発明による解決策は、材料が１〜５回まではダブル粉砕段を経てかつダブル粉 砕の間でふるい分けしないで案内され、ダブル粉砕の後でその都度ふるい分けさ れることを特徴とする。

専門家が驚くほど、課題が完全に解決され、同時に、澱粉生産用の原料の準備の ための一層の開発ステップにとっての前提を作ることができた。そのためには、 従来の高級製粉の製粉実務の伝統的な考えから完全に切り離すことが必要である 。普通のすべての粉砕製品に関して最高の結果を得るためには、粉砕は依然とし て非常にやさしく、従って多段式に実施しなければならない０粒の開放、内胚乳 部分の剥がし、粗びき部分のやさしい粉砕、澱粉損傷なしに必要な微細分別成分 の発生等が必要である。特別なミルの構造により−これは最も新しい認識を示し たー、品質の低下と澱粉製造に必要な分別成分の収量の低下を生じないで、粉砕 段自体と中間ふるい分けの一部を放棄することはできない、前記低下はミルへの 装入量が同じ場合である。これは粉砕を多くの段で非常にやさしく行うことを意 味する。

中間えり分けの大部分（はとんど半分）を放棄することは、搬送のために従来必 要であったすべての搬送要素、フィルタ等が省略されるので、新しい本発明の思 想を徹底して使用すると、ミルの価格が大幅に低下する。特に、本発明によるミ ルの運転は、保守すべき装置の減少および搬送エネルギーと駆動エネルギーの低 減によって、経済的である。更に、建物容積の縮小のよって、コストが大幅に低 下する。

新しい発明は非常に有利であるいろいろな実施を可能にする。

材料が２〜４回、特に４回二重に粉砕されると非常に有利である。これは、８個 の粉砕ロール対を使用することを意味する。この粉砕ロール対は、公知の高級製 粉の場合には普通であるように、粗い波状部付ロール、微細な波状部付ロールお よび滑らかなロールから構成することができる。固有のふるい分は通路は同様に ４個に低減される。これは先行技術と比べて、ふるい通路の４０〜５０％の低減 を意味する。

特に加工が困難な材料の場合に、原料の粉砕のために何が使用されるかに応じて 、仕上げ粉砕のためにそれぞれ一つの中間ふるいを備えた３〜５個の簡単な粉砕 装置を設けると非常に有利である。勿論、これは、対応するロールミルを設置し 、ケースバイケースで運転することにより達成される。従って、材料の不必要な “取扱い”が回避され、いかなる場合でもやさしい処理が保証される。

更に、材料が少なくともＢ、／Ｂ、、Ｂ、／Ｂ、。

Ｃ＋　／　ＣＺおよびＣ３／　ｃ　４で二重に粉砕されることが提案される。

新しい発明は更に、後で純粋な澱粉を生産するための、小麦、ライムギ、トウモ ロコシまたは大麦から澱粉原料を製造するための澱粉ミル装置に関し、澱粉ミル 装置が１〜５個のダブル粉砕通路を備え、このダブル粉砕通路が相前後して設け られた各々二つの粉砕ロール対を備えていることを特徴とする。

それによって、新しい発明は、大幅な方法技術的簡素化だけでなく、必要な機械 の簡素化と構造容積全体の縮小を可能にする。従って、澱粉ミル装置の構造およ び運転について、期待されなかった進歩が達成可能である。

新しい解決策によって更に、例えば既存の澱粉ミルの改造のために、従来使用さ れた４−ロールミルの３〜５個（すなわち、６〜１０個のロール対）を使用する ことができる。この場合、それぞれ二つの粉砕通路が中間えり分は装置なしに互 いに直接接続されている。しかし、すべてのロールミルをその底に直接並べて連 続して配置することが好ましい。

これに対して、新しい装置にとっては、ミルが上下に二つの粉砕ロール隙間を有 する一つまたは好ましくは二つの８０−ルミル（８個のロールを備えたロールミ ル）を備えていると非常に有利である。大型の澱粉ミルは作業機械の対応する平 行案内によって簡単に大きくすることができる０例えば２倍の装入能力のために 、機器の数を２倍にすることができる。

それによって、製粉業者は澱粉ミル装置について、古い専門製粉業者がほとんど 再び機器を使用することができるような立場になることは明らかである。

しかも、高級製粉のすべての利点がほとんど維持される。

新しい発明は更に、非常に有利な多数の実施形と非常に多彩の変形を可能にする 。例えば、個々のダブル粉砕装置の間に中間ふるい分は装置を設けずに、ダブル 粉砕装置だけを使用することができる。これは、非常に集中的な製品流れを生じ る。しかし、困難な場合には、仕上げ粉砕において、例えば各々一つずつの中間 ふるい分は装置を備えた１〜５個の単一粉砕装置を設けることもできる。これは 、粉砕が困難な粒混合物の場合でも、最終製品の非常に多い収量と高い純度が得 られる。

今日、先行技術としては、粉末ミルの場合には、約１５個の単一通路が該当し、 澱粉ミルの場合には約１０〜１２個の単一通路が該当する。新しい発明では、４ 〜５個のダブル粉砕通路、すなわち合計で８〜１０個の粉砕通路によって、特に ８個の粉砕通路、すなわち二つの８０−ル装置で充分である。その際、ロール対 の数が少なくなり、特にふるい、搬送装置等のような“取扱い”がほとんど半減 されることが明らかである。

それによって、小型のミルは二つの８０−ルミル、場合によっては三つの８０− ルミルによって構成可能である。このロールミルは上下に設けられたそれぞれ二 つの粉砕ロール対を２倍備えているかまたは例えば二つの８０−ルミルと一つま たは二つの４０−ルミルを備えている。

各粉砕ロール対はそれぞれ固有の粉砕隙間調節装置を一つずつ備えている。従っ て、純粋な製粉的な付加物によって、粉砕ロールの作業態様は、例えば西独間特 許第２６４０６２８号と比べて、はとんど変わ更に、８０−ルミルの場合に、上 側にあるロール対にそれぞれ一つの調節可能な供給制御装置を付設し、上側のロ ール対から下側のロール対への直接的な移送のために、ホッパー状の製品案内装 置を設けることが提案される。

新しい発明でも専門知識に基づいたミルの案内が重要であるので、責任のある製 粉業者は従来と同様に、適切に制御でき、かつ影響を与えることができるように すべきである。従って、各ロール対には、粉砕隙間調節装置と、粉砕通路後の試 料取出しのための各々一つの制御ドアが付設されている。それによって、料理の 場合とほぼ同じように、製粉が工芸に留まるという前提は保証される。

確実な運転のためには、上側のロール対の供給室および下側のロール対の供給室 が、８０−ル装置特に粉砕通路の範囲において、吸引部の通路を介して接続され ている。これにより、大きな装入能力と安定した粉砕状態が可能である。

更に、各ロール対は個別的な調節装置と異物侵入防止装置を備えており、各ロー ル対のロールは好ましくは周速が異なっている。この場合、それぞれ上下に設け られたロール対には、−緒に制御されるそれぞれ１個のかみ合い解除装置が付設 されている。

ロール対のロールを同じ水平平面内に設けると非常に有利である。

本発明思想の他の実施形においては好ましくは、大きな単一ふるい面を有する平 面えり分は器、すなわちいわゆる大型平面えり分は器が使用される。このえり分 は器は、今日４−ロールミルで使用される公知の平面ふるいよりも約３０〜６０ ％、特に４０〜５０％大きなふるい面積を有する。これにより、ミルは例えば二 つの８０−ル装置と一つの大型平面えり分は器によって一日当たり約１００〜２ ００トンの処理能力を有する。これに補足して、洗浄のために、本出願人のスイ ス国特許第０４６２６／８７−６号による小型洗浄装置が使用される。それによ って、小型の澱粉ミルが実際に形成され、このミルは原理的には従来の澱粉ミル のすべての重要な利点を有し、期待されない簡素化が達成され、必要な機器の数 と必要なスペースの低減が達成される。スイス国特許第０４６２６／８７−６号 の内容全体は本発明による新しい解決策の統合される一部を構成する。

その際、適当な一日当たりの処理能力を有する澱粉ミルの基本ユニットは、小型 洗浄装置、二つの８０−ルミルおよび一つの大型平面えり分は器を備えている。

新しい澱粉ミルの最適な操作のために、粉砕隙間調節装置に、各々一つの遠隔制 御装置が付設され、そして粉砕課題のための特別な粉砕隙間調節値と加工手段お よび搬送手段のその他のすべての調節値の記憶と再呼び出しのための計算手段が 付設されている。

原料と混合物が決まり、周囲温度、空気湿度、全ての機器の状！！（ロールの波 形部、平面えり分は器の濾布等）のようなその他のパラメータが決まると、一度 長い時間にわたって良好に調節することにより、専門家がいなくても、ミルを全 自動運転することができる。

次に、本発明を他の詳細と共に詳しく説明する。

発明の詳細な説明 第１図は８−ロールミルを示す図、 第２図は調節手段と駆動装置を備えた第１図のロールミルの半分を示す図、 第３図は新しい澱粉ミルを示す図、 第４図は粉砕ユニットとふるいユニットを示す図、第５図は新しい粉砕方法を示 すダイヤグラム的に示す図である。

発明の実施方法 第１図を参照する。８−ロールミル１は二つの半部からなっている。左側の半部 は粗砕通路２として示してあり、右側の半部は細砕通路３として示しである。粗 砕通路２は通常、波形ロール４または５を備えている。この場合、図において、 迅速に回転するロール５には二つの矢印が付しである。ロール４゜５の下側には 、それぞれ一つの掻き取りブラシ６が設けられている。細砕通路の場合には、多 数の滑らかなロール７または８と、ロール表面をきれいにするための掻き取り刃 ９が使用される。個々の粉砕作業に応じて、それぞれ下側のロール対４’、５’ または７’、８’は、上側のロール対と同じ種類のロール、すなわち粗い波状部 付ロール、微細な波状部付ロールまたは滑らかなロールとして形成可能である。

材料は供給シリンダ１０を経て左側と右側からロールミルｌへ導かれる。その際 、かなり大きな粉砕出力の場合にのみ、左側のロールミル半部と右側のロールミ ル半部がそれぞれ材料の半分づつを加工するように、両ロールミル半部を同一に 形成することが好ましい、供給シリンダ１０内において、センサ１１はいわゆる “クリスマスツリー”として形成されている。このセンサが製品供給部１２を制 御するので、上側から供給シリンダ１０に流入するその都度到着する材料量は、 製品供給部によって同じ量排出される。材料は供給通路１３を経て粉砕隙間に直 接導かれる１強い空気流が供給通路１３内で発生する。これは、ロール４．５ま たは７．８の周りに案内された二つの空気通路１４によって保証可能であると有 利である。上側のロール対４．５によって粗びきされた材料は製品排出ホッパー ２１を経て下側のロール対４’、５’のロール隙間に直接導かれる。

下側ロール対４′５′の場合にも、空気が空気通路１４から吸引される。粉砕材 料は製品排出ホッパー２１と受け渡し要素を経て中間リフトに移送される。

４個のすべてのロール対４．５−４’、５’　−７゜８−７’、８’は調節装置 １５によって粉砕隙間を調節可能である。異物侵入防止装置、かみ合わせ兼かみ 合わせ解除装置のような普通のすべての装置は、普通の４−ロール装置の場合と 同様に用いられる。

これに関しては内容的には西独間特許第２７３０１６６号公報を参照されたし。

本出願人の前記公報に示しであるロール対用の構造ユニットは、８−ロール装置 の場合にも非常に有利に使用可能であるので、８−ロール装置と４−ロール装置 の組み合わせの場合、いかなる場合でもいわゆるロールセットの同じ基本構造か ら出発可能であることが判った。これはメーカーにとってもユーザーにとっても 一層有利である。

個々の場合、下側ロール対の上側に、供給ロールまたは製品分配ロールを設ける ことが有利であることがある。しかし、両ロール対のために、共通のセンサ１１ を介して、ロールをかみ合わせおよびかみ合わせ解除することが好ましい。

図の右側半部において、製品排出ホッパー２１内に製品−および空気ガイド１８ が付加的に示しである。これは特に霧状または粉状の粉砕物質の場合に有利であ る。なぜなら、落下する製品流をまとめて案内することができるからである。

各粉砕ロール対（４，５−７，８）はそれぞれ一つの固有の粉砕隙間調節装置を 備えている。この粉砕隙間調節装置はハンドル１５と、対応する調節要素からな っている。これに付加して、モータ駆動の調節装置１６を設けることができる。

この場合、両方共、表示器１７を介して、２個の粉砕ロールのその時々の間隔を 監視することができる。モータ駆動の調節は更に、計算機（Ｒ）と記憶手段を介 して自動的に行うことができる。

各粉砕ロール対には更に、制御ドア１９が付設されている。この制御ドアは、図 の右側半部の場合には、上側のドアが閉鎖位置にあり、下側のドアが開放位置に ある。ロールミルが運転中であるか否かとは無関係に、制御ドアは開放可能であ る。その際、上記の付加的な空気通路１４．１８によって、一定の空気圧状態お よび一定の粉砕状態が維持される。

続いて、第２図を参照する。第２図には、ｆｆｌ！１５機構が第１プループ１０ ０として、そして制御可能な調節駆動装置が第２グループ１００′として示しで ある。２個の粉砕ロール１０４，１０５は共通の支持体１０１に支持されている 。可動ロール１０５は定置された偏心ビン１０２に揺動可能に固定されている。

この場合、かみ合わせとその解除は適当なレバー１０３と、かみ合わせ解除シリ ンダ１０６によって制御される。レバー１０３を揺動運動させることによって偏 心ピン１０２が回転し、揺動可能な軸受ケーシング１０７の下側部分を水平方向 に摺動させる。従って、再粉砕ロールの間隔を粗く調節することができる。この 装置は、粉砕ロールの正確な調節のためには不正確すぎる。なぜなら、この装置 は粉砕ロールをかみ合わせ位置またはかみ合わせ解除位置、または二つの固定位 置にもたらすためにだけしか利用できないからである。粉砕ロール１０４゜１０ ５の実際の微調節は調節スピンドル１０８を介して行われる。この調節スピンド ルは回転によって、定置の回転軸受１１０の回りに調節アーム１０９を直接動か す。調節アーム１０９の上側の短い端部は引張り棒１１１を介して、揺動可能な 軸受ケーシング１０７に摩擦的に連結されている。力の伝達は刃を介して行われ る。この刃の一方の側は、過負荷−ばね保持部１１２の一部である。刃の反対側 において、引張り棒１１１には、調節可能な対向保持ヘッド１１３と、圧力表示 装置１１５を備えた圧力測定装置１１４が設けられている。サービス作業の際に 粉砕ロールを平行に調節できるようにするために、それぞれ必要な側で調節ねじ １４３，１４４を介して補正を行うことができる。調節スピンドル１０８は軸受 １１０′によって定置保持され、そして直接組み込まれた表示計器を備えたハン ドル１１６を介して、またはモータ駆動手段、すなわち伝動チＪ−一ン１１８お よび歯車付モータまたは駆動モータ１１９を介して操作可能である。駆動モータ １１９はロールミル１２６に固定され、かつ安全摩擦クラッチとスプロケットを 介して調節スピンドル１０８に直接接続されている。

調節スピンドル１０８には更に、位置報知器１２０が直接接続されている。従っ て、スプロケット１企３の運動が位置報知器１２０に記録され、所望の個所へ転 送される。第２図には更に、粉砕ロール１０４．１０５または１０４’、１０５ ’を駆動するための駆動ベルト１２８が示しである。駆動系には、電気的な必要 出力測定兼表示装置１２９を設けることができる。それによって例えば、電力イ ンプットを下側と上側の値に制限することができ、予め選択された範囲を超える ときに、例えば一つまたは両方の粉砕ロール対を押し拡げることができる。

ロールミルのすべての信号は好ましくは、機械計算機を介して調和および制御さ れる。この場合、機械計算機は記憶装置を備えた中央コンピュータから必要な目 標値を呼び出すことができる０位置表示器は好ましくは位置限界値スイッチを備 えている。この位置限界値スイッチは予め選定可能な限界値にセット可能であり 、これにより自動的な誤調節を防止することができる０図示位置にある位置限界 値スイッチは手動誤ｉ１１！！’！をも防止することができるという利点がある 。なぜなら、ハンドルは自動調節のように、チェーン１１８の対応する摺動を生 じるからである０位置報知器は調節モータ１１９と全く同様に、入力−指示装置 に接続可能である。この人力−指示装置はデジタル表示装置または手動入カキ− に対応して、機械計算機から適当な信号を得るかまたは発信する。これと同様に 、圧力測定−および表示装置１１４．１１５が機械計算機に接続可能である。ロ ール装置の拡張度合に応じて、一つまたは複数の安全基準を同じロール装置に設 けれることができる。

例えば波状ロールが組み込まれているときには、粉砕圧力監視はあまり重要でな いが、粉砕ロールの間隔の監視は重要である。この監視は位置表示器または間隔 測定器によって行うと有利である。滑らかなロールの場合にはこれと逆であり、 圧力監視が多くの利点をもたらす、計算機や信号導体によって示唆されるように 、コンピュータまたは記憶装置はミル設備内のかなりの数のロールミル、場合に よってはすべてのロールミルを制御し、必要であれば調整機能の調和を図ること ができる。

更に、デジタル表示装置が時間測定（時計０５．５０）に対応する値を表示し、 特にノーンドルの表示計器または位置表示装置に対応する同一の値を再生すると 、非常に有利であることが判った。

自動化されていないロールミルまたは遠隔制御可能でないロールミルの経験値が 比較され、かつ対応する制御プログラムの拡張または改良のために利用可能であ ると、非常に有利である。

第３図は澱粉ミルを簡略化して示している。この澱粉ミルは実質的に、貯蔵穀物 用貯蔵サイロ３０、混合−および調質ビン３１、本来の加工用建物そで３２、お よび仕上げ製品ビン３３からなっている。

仕上げ製品ビン３３に続いて、澱粉部分は搬送要素３４を介して澱粉工場に直接 移送される。

作業の流れは詳細には次のように行われる。貯蔵ビン３５．３５．．３５．．３ ５３等から所望の未加工穀物混合物が提供され、そして計量装置３６、水平コン ベヤ３７、エレベータ３８および他の水平コンベヤ３９を経て混合ビン４０に搬 送される。まだ汚れている穀物は混合と７４０から排出され、計量装置、水平コ ンベヤ４２およびエレベータ４３を経て穀物洗浄装置４４に運ばれる。小型洗浄 装置において、大きな異物成分（粗大異物）がふるい分けられ、石が選別され、 殻部分が吸引除去される（内容的には、本出願人のスイス国特許第０４６２６／ 　８７−６を参照されたし）、続いて、材料は押し込み代表面濾過装置４５に供 給される。この濾過装置では長（て丸い異物種子が取り除かれる。穀物材料は研 磨機械４６を介して付着する汚れが除去され、必要な水量が強力湿潤器４７に添 加され、そして調質ビン４８に必要な時間貯蔵される。約１２〜４８時間調質さ れた湿った穀物は調質ビン４８．４９または５０から取り出され、エレベータ４ ３′を経て持ち上げられ、そして約０．１〜０．３％の水を添加しくＢ、の手前 の湿潤装置５１）、均質化ビン５２を経て、第１の粉砕通路（Ｂ、）または第１ のダブル粉砕通路５３に直接供給される。４回のダブル粉砕５３．５３’、５４ ．５４’を行いかつそれぞれ１回の（合計４回の）えり分は通路を通過した後で 、得られる成分は空気圧式搬送装置５５を経て運び出される。

ぬかは貯蔵サイロ５６に貯蔵され、澱粉成分は貯蔵サイロ５７．５７’または５ ７′の一つにと貯蔵される。材料は続いて計量（計量装置６０）の後で搬送要素 ３４を経て澱粉工場に運ばれる。設備の全体の制御装置とロック装置と計算手段 ５８は制御室５９内に収納されている。

第４図は澱粉ミルの本来の中心部が示しである。

この場合、粉砕通路とえり分は通路は拡大して示しである。−日当たりの生産量 が１００〜２００トンの粉砕能力のモジエールである。そのために、二つの８− ロール装置７０または７１と、大型平面ふるい７２が必要である。第１の８−ロ ール装置７０は第１のダブル通路として粉砕通路Ｂ、、Ｂｚを備え、第２のダブ ル通路としてＢ、、Ｂ、を備えている。

第２の８重ロール装置は第１のダブル通路として粉砕通路Ｃ，，Ｃ，を備え、第 ２のダブル通路としてＣ，、Ｃ，を備え、全部で４個のダブル粉砕通路を備えて いる。平面ふるい７２は若干振動するユニットである。上下垂直に設けられた４ 個のふるい部分７３．７４．７５．７６が示しである。この場合、製品の流れは 概略的に示しである。平面ふるいは完全に異なるように区分されていてもよい。

すなわち６個または８個の垂直に設けられたふるい部分を備えていてもよい。垂 直なふるい部分は高さ方向において２回またはそれ以上分割することができる。

ダブルの流れまたは異なる製品案内のために、ふるいの使用が最適化される。同 様に、粉砕されていない穀物材料の、Ｂ、からの第１の流入部６１、中間リフト ６２．６３．６４，６５、および矢印５５で示した、良好な澱粉成分用搬出装置 は概略的に示しである。

第５図は、西独国特許第２６４２６２８号に示しである先行技術の解決策のよう な製粉方法ダイヤグラムを象徴的に示している。ふるい通路の数と粉砕通路の数 が著しく減少していることが判る。しかし、内胚乳の収量を高めるために、４個 のぬかブラシ８０がそのまま設けられている。

準備された未加工穀物（例えば小麦）は第１の粉砕ロール対Ｂ、に供給される。

Ｂ、から生じた第１の粗びき粉砕物または割れた粒は、ここから第２の粉砕ロー ル対Ｂ、に直接移行する。その際、Ｂ、とＢ２の間ではふるいは行われない、第 ２の粉砕の後で得られたいわゆる第２粗びき粉砕物は第１のふるい部分７３に案 内される。第２粗びき粉砕物はふるい部分７３の平面ふるいによって、いろいろ な顆粒に区分けされる。この場合、Ｂ、だめのの成分は予めＢｒ、、を経て第１ のぬかブラシ（８０）に案内され、残り物が第３の粉砕装置Ｂ、に直接移送され る。

粗びき粉砕物の形をした材料はＢ、とそのすぐ後の８４を経て粉砕される。第２ のダブル粉砕装置内で発生したＢ４の粗びき粉砕物は、第２のえり分は部分７４ に移行する。この場合、材料は再び複数の顆粒に区分けされる。

第１と第２のえり分は通路からの成分の一部はサンプル分取器Ｄ　ｉｖ、１．　 Ｄ　ｉｖ、２に供給される。このサンプル分取器は微細な顆粒を製造する。

（ふるい部分７３．７４）の第１と第２のふるい通路の粗い残り物は、その都度 の与えられた状態で、対応するめかブラシ８０　（Ｂｒ、、、　Ｂｒ、ｔ、　Ｂ ｒ、ｓ。

Ｂｒ、４）に案内される。サンプル分取器（Ｄｉｖ、１）の残り物は、第１の漸 縮通路Ｒ１（ＣＩ）に直接供給される。材料はこの漸縮通路から、再び中間えり 分けせずに、第２の漸縮通路Ｒｔ（ｃｔ）に直接供給され、Ｒ１によって漸縮し た製品は第３のえり分は部分７５に直接供給される。

第３のふるい通路で生じる粗びき粉または中砕物は続いて第４の漸縮通路ｐ＋（ ｃｓ）に供給され、その後同じ漸縮通路ｐｇ（ｃ、）の第２の段に供給される。

そこで生じた微細化された中砕物は第４のえり分は室７６に供給される。第４の えり分は通路７６の残り物は更に、衝突ミルＥ１で粉砕され、そして次のえり分 は部分に直接案内される。

えり分は部分から微細成分（最も下方の通過成分）ばあその他のすべてのふるい 部分の最も下方の通過成分と同様に、仕上げ製品として中間貯蔵器５７゜５７′ に供給され、澱粉ミルにおける加工のために準備される。

粉砕ダブル通路Ｒ，−Ｒ，またはＰ、−Ｐ、と対応するえり分は室７５または７ ６との間に、円と円錐で象徴的に示した（綿くず状物を分離するための）分離器 を挿入配置すると有利である。

国際調査報告 −閂自−＾帥噛−一　Ｋゴ六１８８１００１８３　。

ＳＡ　２４４３０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ロール粉砕装置とふるい装置によってできるだけ損なわれない澱粉の分別部 分が製造され、高級製粉のシステムよって材料が繰り返し粉砕およびふるい分け られる、小麦、ライムギ、トウモロコシまたは大麦から、後で純粋な澱粉を生産 するための澱粉原料を製造する方法において、材料が１〜５回まではダブル粉砕 段を経てかつダブル粉砕の間でふるい分けしないで案内され、ダブル粉砕の後で その都度ふるい分けされることを特徴とする澱粉原料の製造方法。 ２．材料が２〜４回二重に粉砕されることを特徴とする、請求の範囲第１項記載 の方法。 ３．特に仕上げ粉砕のめに、単一粉砕がそれぞれ１回の中間ふるい分けして３〜 ５回行われることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４．材料が少なくともＢ１／Ｂ２，Ｂ３／Ｂ４，Ｃ１／Ｃ２およびＣ３／Ｃ４で 二重に粉砕されることを特徴とする、請求の範囲第１項、第２項または第３項記 載の方法。 ５．特に請求の範囲第１項から第４項までの方法に従って、後で純粋な澱粉を生 産するための、小麦、ライムギ、トウモロコシまたは大麦から澱粉原料を製造す るための澱粉ミル装置において、澱粉ミル装置が１〜５佃のダブル粉砕通路を備 え、このダブル粉砕通路が直接連続して設けられた各々二つの粉砕ロール対（４ ，５／４′，５′／７，８／７′，８′）を備えていることを特徴とする澱粉ミ ル装置。 ６．ミルが一つまたは二つの８ロールミル（８個のロールを備えたロールミル） （１）を備え、このロールミルが上下に設けられたそれぞれ二つの粉砕ロール対 （４，５／４′，５′／７，８／７′，８′）を２組備えていることを特徴とす る、請求の範囲第５項記載の澱粉ミル装置。 ７．粉砕ロール対（４，５／４′，５′／７，８／７′，８′）の各々が固有の 粉砕隙間調節装置（１５，１６，１７）を備えていることを特徴とする、請求の 範囲第４項または第５項記載の澱粉ミル装置。 ８．８ロールミル（１）において、上側にあるロール対（４，５／７，８）にそ れぞれ一つの調節可能な供給制御装置（１１，１２）が付設され、上側のロール 対（４，５／７，８）から下側のロール対（４′，５′／７′，８′）への直接 的な移送のために、ホッパー状の製品案内装置（１６）が設けられていることを 特徴とする、請求の範囲第５項から第７項に記載の澱粉ミル装置。 ９．粉砕隙間調節装置（１５，１６，１７）と、各粉砕通路の後で試料を取り出 すための各々一つの制御ドア（２０）とが、各々のロール対（４，５／４′，５ ′／７，８／７′，８′）に付設されていることを特徴とする、請求の範囲第５ 項から第８項に記載の澱粉ミル装置。 １０．上側のロール対（４，５／７，８）の供給室および下側のロール対（４′ ，５′／７′，８′）の供給室と、粉砕通路とが、吸引部の通路（１４，１６） を介して接続されていることを特徴とする、請求の範囲第５項から第９項に記載 の澱粉ミル装置。 １１．各々のロール対（４，５／４′，５′／７，８／７′，８′）が個別的な 調節装置（１０８，１１６）と異物安全装置（１１２）を備え、各々のロール対 （４，５／４′，５′／７，８／７′，８′）のロールの周速がそれぞれ異なっ ており、それぞれ上下に位置するロール対が好ましくは一緒に制御されるかみ合 い解除装置（１０２，１０３，１０６）を備えていることを特徴とする、請求の 範囲第５項から第１０項に記載の澱粉ミル装置。 １２．一方のロール対のロールが同じ水平面内に設けられていることを特徴とす る、請求の範囲第５項記載の澱粉ミル装置。 １３．小型洗浄装置（４４）、少なくとも二つの８ロールミル（７０，７１）お よび大型平面えり分け器（７２）を備えていることを特徴とする、請求の範囲第 ５項から第１２項に記載の澱粉ミル装置。 １４．粉砕隙間調節装置に、それぞれ一つの遠隔制御装置が付設され、更に、粉 砕課題のための特有の粉砕隙間調節と、加工手段および搬送手段のその他のすべ ての調節値とを記憶するための計算手段（１９））が付設されていることを特徴 とする、請求の範囲第５項から第１３項に記載の澱粉ミル装置。