HU204447B - Roller mill for producing corn grists - Google Patents

Description

A leírás terjedelme: 9 oldal (ezen belül 3 lap ábra)

HU 204447 Β

A találmány tárgya hengerszék gabonaőrlemények, mint példáid liszt, dara, derce stb. előállítására, amely hengerszék egyedi őriőrésállító szerkezettel, idegen testek bejutása elleni védőszerkezettel, valamint tölcséralakú termékterelővel felszerelt őrlőhengerpárokat tartalmaz, és amelyben az őrlendő anyagot, illetve annak specifikus termékfrakcióit közbenső szitálások mellett azőrlőhengerekközötttöbbszörösenmegőrlik.

A kenyérliszt előállításánál két alapvetően különböző őrlési eljárást különböztethetünk meg. A teljes lisztet (korpáslisztet), illetve a barna lisztet az egész szemek egyszeres, kétszeres vagy háromszoros megőrIésével, egy, két vagy három őrlőjáraton átvezetve, és adott esetben, a héjakat, illetve a legkülső magrétegeketkiszitálva nyerik.

Ennek a módszernek elismerten vannak bizonyos előnyeLAgabonaszem csaknem valamennyi alkotórésze integráns módon megmarad a lisztben, így az a kenyér és más, gabonából készült termék értékes táplálékot jelent az emberek számára. Ugyanakkor ez a gyakran laposőrlésnek is nevezett régi módszer kétségtelenül hátrányokkal is rendelkezikAz ilyen ún. integráló őrléssel nyert termékeknek korlátozott az eltarthatóságuk. A belőlük készült ún. „reformtermékek” többnyire rövid időn belül fogyasztásra vannak szánva. A piszok, a baktériumok, a gabonaspórák stb. elsőroban a gabonaszemek külső felületén tapadnak meg. Éppen ezeka szennyeződésekrontjákle a fenti termékek minőségét, csökkentik eltarthatóságuk idejét, növelik az őrlemények megromlásának veszélyét és károsan befolyásoljáka végtermékekminőségét is.

Gyakran nem veszik figyelembe, hogy a gabonaszem egymástól nagyon különböző részekből áll.

Ezek az egymástól elkülönítve kinyert részek adják a malom végtermékeinek, vagyis a lisztnek, a darának és/vagy a dercéneka tőlük elvárt tulajdonságokat, például sütési tulajdonságaikat. Az ilyen minőségi kritériumok irányíthatóságának feltétele az őrölt szemek különböző részeinek egymástól elkülönített kinyerése. Az ilyen meghatározott igényt kielégítő termékek a csak néhány őrlőjárattal dolgozó laposőrléssel nem választhatók szét gazdaságosan. Csak az úgynevezett magasőrlési eljárás teszi lehetővé a manapság elterjedt étkezési szokásokáltalmegkövetelt sokféle, gabonából származó étkezési alapanyag előállítását A modem magasőrlési eljárásra sokszorosan ismételt őrlés és minden őrlés követő szitálás jellemző, amint az például a 672 441 lsz. svájci vagy a 266 925 lsz. NDK-beli szabadalmi leírásból is megismerhető. Két-három évtizeddel ezelőttig ezt a munkafolyamatot gyakran 15-20-szor is megismételték. Az időközben hekövetkezett fejlődés során azonban bebizonyosodott, hogy megfelelő üzemirányítás esetén egy átlagosan 12-15-szörös őrlés is ugyanolyan jó eredményhez vezet Ahetvenes évek eleje óta ez a rövidített magasőrlési eljárás a korábbi hosszú magasőrlési eljáráshoz képest csaknem az egész világon általánossá vált, minttechnikai szint

Egy jó molnár erősen változó minőségű nyersanyagokból is képes a különböző gabonaminőségek keverésével, és az őrlési folyamat céltudatos irányításával a továbbfeldolgozó ipar, a pékségek, a tésztagyár stb. által igényelt minőSségű árut előállítani.

A versenyben való helytállás érdekében a malom5 nak köztudomásúlag egy adott mennyiségű, és ennek megfelelően, magasabb árat biztosító végterméket kell produkálnia. Ez azt jelenti, hogy egy gabonamalom mindig arra törekszik, hogy nagy kihozatalt érjen el fehér lisztből, darából stb. Egy malom csaknagy Idho10 zatal és a minőségi kritériumok egyidejű betartása esetén dolgozik jól. A gazdaságosság egyik nem lényegtelen szempontja a szükséges üzemviteli eszközök mennyisége, ami egy malomban például közvetlenül függ az őrlő és szitáló gépegységek (járatok, rend15 szerek) számától, és az ezekhez szükséges tértől. Alegutóbbi idők valamennyi törekvése azt mutatta, hogy a hagyományos magasőrlésnél a kihozatal vagy az őrleményminőség romlása nélkül az őrlési folyamat tovább már nem rövidíthető. így ezzel kapcsolatban már 20 huzamosabb ideje stagnálás volt megfigyelhető a malomipari őrlési eljárásokfejlődésében.

A gazdaságossági és minőségi kritériumokat mindeddig talán legjobban kielégítő megoldásnak a 627 951 lsz. svájci szabadalmi leírásból megismerhető 25 négyhengeres hengerszék tekinthető, amely egyedi őrlőrésállító szerkezettel, idegen testek bejutása elleni védőszerkezettel, valamint tölcséralakú termékterelővel felszerelt két ikerelrendezésű őrlőhengerpárt tartalmaz, ahol az egyes őrlőhengerpárok egyik őrlőhen30 gere fix, a másik pedig állítható, ugyanakkor ezen őrlőhengerek egymáshoz képest eltérő sebességgel vannak meghajtva. A hengerszék egyik oldalán levő őrlőhengerpár általában durva őrést, míg a másik oldalon levő őrlőhengerpár finom őrlést végez, ahol bármelyik 35 őrlőjáraton való áthaladás után az őrleményt egy szitáló gépegységhez vezetik.

A találmány által megoldandó feladat olyan új őrlési technológiát megvalósító hengerszék kifejlesztése, amelynek alkalmazásával tovább javítható a malom 40 gazdaságossága, és amely ugyanakkor teljes mértékben megőrzi a malom rugalmas alkalmazkodóképességét a mindenkori speciális őrlési feladatokhoz, továbbá biztosítja az őrlemény megfelelő minőségét és/vagy az őrlési folyamat ellenőrizhetőségét.

A találmány alapja az a felismerés, hogy az őrlendő anyag megfelelő egyedi vezérlési és ellenőrzési feltételek biztosítása mellett többször is közvetlenül egymás után két őrlőjáraton is átvezethető közbenső szitálás nélkül, miközben ezen közbenső szitálás elhagyása nem vezet minőségromláshoz, vagyis számos szitáló gépegységmegtakarítható.

Ezen felismerés alapján a kitűzött feladatot olyan hengerszékkel oldottuk meg, amely a találmány értelmében két-két, egymás felett, egymástól adott távol55 ságra felszerelt őrlőhengerpárral rendelkező, ikerelrendezésű nyolchengeres hengerszékként van kialakítva, ahol mindegyik őrlőhengerpárhoz külön beállító és ellenőrző eszközökvannakhozzárendelve.

A találmány szerinti újszerű technológiát megvaló60 sító nyolchengeres hengerszékkel végzett kísérletek a

HU 204447 Β benne résztvevő szakemberek meglepetésére bebizonyították, hogy a nyolchengeres hengerszékkel a kitűzött feladatot teljes mértékben meg lehet oldani. Érdekes volt ugyanakkor az a megfigyelés, hogy a közbenső szitálás nélküli háromszoros őrlés, ahogyan részben már dolgoztak a modern malomipar kialakulásának kezdetein, feltűnően rosszabb eredményeket hozott. Ez egyrészt az őrlemény túl erős felmelegedésére vezethető vissza, elsősorban azonban azzal, hogy a közbenső szitálás nélküli háromszoros őrlésnél az őrlemény tekintélyes része nem kívánt mértékben felaprítódik, illetve egy túl korai stádiumban túl nagy arányban keletkezikfinom őrlemény. Ebben van talán a molnármesterség egyiklegfontosabb titka, nevezetesen az, hogy minden munkalépést önmagában ellenőrizhetően és kézbentarthatóan kell tudni elvégezni. A főmolnár - tapasztalataira támaszkodva - minden ponton tudja, hogy mit kell tennie. Ezért a mlomipari gyakorlatban minden őrlőjáratnál sajátos, egyedi feltételeket hoznak létre, például az őrlőrés adott beállításával, az őrlőhengerek jellemző rovátkolásával és sebességkülönbségeivel, az adott őrlőjárat hozamának szabályozásával stb.

A nyolchengeres hengerszék kialakításával a molnár számára újszerű ellenőrzési lehetőség is adódik, mivel két őrlőjáratot egyidejűleg és ugyanazon a helyen közvetlenül tud ellenőrizni. Ez azt jelenti, hogy mind az első őrlőhengerpámál, mind a második Őrlőhengerpámál jelentkező változások, mind pedig az első őrlőhengerpár változásának befolyásolása az esetleg változatlan maradó második őrlőhengerpár őrlési eredményére azonnal megítélhető. Ez a bejelentő ismeretei szerint mindeddig nem volt lehetséges a magasőrlés területén. Azáltal, hogy eddig minden egyes őrlőjárat között szitáltak, a technika állása szerint nemcsak azt az időt kellett kivárni, amíg az anyag túljutott a szitáláson és a második őrlőjáraton, de minden közbeiktatott szitálással az őrlemény összetételét is megváltoztatták, minthogy az egyes frakciókat másmás őrlőjárathoz vezették. Kitűnt, hogy az a csekély r hátrány, amit a második őrlési menetben az őrlemény egy kis hányadának szükségtelen mértékű felaprítása jelent, bőséegesen kiegyenlítődik azon előny révén, amit két őrlőhengerpár közvetlen ellenőrzési lehetősége, és az ezek működésébe való közvetlen beavatkozás lehetősége nyújt.

Igen előnyös a találmány szerinti hengerszéknél, hogy mindegyik hengerpár alatt egy-egy tölcséralakú termékterelő van elrendezve, melyek egy-egy konrtollajtóval vannak ellátva az őrlemény egyes őrlési menetek utáni ellenőrzéséhez.

Ezzel a megoldással azonban az üzemirányítás jellege a molnár számára az őrlés tekintetében csaknem változatlan marad, jóllehet az új megoldás egészen váratlan előnyökkel is jár. A találmányi gondolat nem egyszerűen két-két egymás utáni őrlés gépies végrehajtását követeli meg, hanem sokkal inkább az a fontos, hogy ily módon mindegyik kétszeres őrlési menet első és második menetének közvetlen ellenőrzésével mindkét aprítási munka eredménye közvetlenül ellenőrzés alatt tartható. Ez különösen azért bizonyult fontosnak, mivel a malomipari őrlés nem egyszerűen aprítást jelent, hanem sokkal inkább a gabonaszemek többlépcsős, kíméletes felnyitását, az endospenn részek kioldását, a dararészek kíméletes megőrlését, például tésztaárugyártásra szánt minőségűre stb. Az őrlési eredmény megítélésének tehát, nemcsak a szemcseméret-megoszíás a kritériuma, hanem éppígy az első töret vizuális hatása, az őrlemények érdessége, színe, a finomliszt aránya stb. Itt azonban olyan tényezők is szerepet játszanak, mint a hengerek állapota, a rovátkolás élessége, a horzsolókések és lehúzókefék működésmódja stb. Túlzás nélkül lehet tehát mondani, hogy ezek a molnármesterségben nem járatos személyek által gyakran csak mellékes tényezőnek tekintett paraméterek a gyakorlatban ugyanolyan jelentőséggel bírnak, mint az automatikus eszközökkel lényegében könnyen vezérelhető őriőrés. Ezen körülmények felismerése nélkül egy vélt műszaki előrelépés - amint azt a legutóbbi időkben is számos szakterületen tapasztalhattuk - gyakran hátralépésnek bizonyulthat, amely a végelszámolásnál sokkal több réfordítást igényel, mint amennyi megtakarítás a vélt előrelépéssel elérhető.

A találmány szerinti hengerszék további előnyös jellemzője, hogy mindegyik hengerpár egyedi őrlőrésállító szerkezettel, valamint idegen testek bejutása elleni védőszerkezettel van felszerelve.

A találmánnyal olyan új üzemmódok is lehetségessé válnak, amelyek az eddigi malomipari gyakorlatban nem voltak célszerűek. Lehetőség van arra, hogy csak az őrleményhengerpárok egyikét, előnyösen a felsőt vezéreljük automatikusan egy meghatározott hengertávolságra (őrlőréstávolságra). Ezáltal megvalósíthatóvá válik egy régi törekvés: valamennyi őrlőrés meghatározott, előre megadott automatikus vezérlése és az őrlési munka intenzitásának szabályozása több kettős hengerpár motorteljesítmény-felvételén keresztül.

Igen előnyösnek bizonyult ezenkívül az üzemvezetés, különösen a hengerszék, illetve az őrlési munka megfigyelése szempontjából, ha az egyes őrlőhengerpárok egymáshoz tartozó őrlőhengerei azonosvízszintes síkban vannak elrendezve. Ez lehetővé teszi például a könnyű hengercserét és azt, hogy mindegyik őrlőhengerpár cserélhető modulegységként legyen kialakítva.

Ha a felső őrlőhengerpárok beadagolócsatornája a tölcséralakú termékterelők külső oldalán húzódó légcsatornákon keresztül össze van kötve a berendezés aljából kiinduló pneumatikus szállítóvezetékkel, akkor kiküszöbölhetjük a porkilépést, főként pedig biztosítani tudjuk az őrlési munka ellenőrzésének zavartalanságát, ha kinyitjuk a felső vagy alsó őrlőhengerpár kontroliajtaját vagy mindkettőt.

A malomipari őrlés feltételezi továbbá, hogy a járatok nagy többségében az egyes őrlőhengerpárok hengerei különböző forgási sebességgel vannak meghajtva, ugyanakkor általában az is előnyös, ha egy nyolchengeres hengerszék valamennyi őrlőhengere azonos átmérőjű.

HU 204447 Β

A két közvetlenöl egymás felett elhelyezkedő őrlőhengerpár célszerűen közős vezérlőszerkezettel rendelkezik a mozgatható őrlőhengerek közelítésére, illetve kiváltására (órlendŐ anyag jelenléte, illetve hiánya esetén).

A találmány részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.

Arajzon az 1. ábra egy nyolchengeres hengerszék függőleges metszetéttüntetifel, a 2. ábra az 1. ábra szerinti hengerszék egyik felét mutatja oldalnézetben, ágyazással, valamint hajtó- és állítószervekkel, míg a 3. ábra az őrlés és a szitálás folyamatát mutatja vázlatos kiviteli példaként

Amintazazl. ábrán látható, eljárás megvalósítására alkalmas nyolchengeres (1) hengerszék két félből áll, ahol a baloldali fél (2) törető járatként, míg a jobboldali fél (3) derceőrlő járatként (kiőrlő járatként) van kialakítva. A (2) törető járat többnyire rovátkolt (4), illetve 5 őrlőhengereket tartalmaz, ahol az őrlőhengerpárban gyorsabban forgó (5) őrlőhengert az ábrán két nyíllal jelöltük. A (4) és (5) őrlőhengerek alatt egy-egy (6) lehúzókefe van felszerelve.

A (3) derceőrlő járatoknál többnyire sima (7), illetve (8) őrlőhengerek kerülnek alkalmazásra és ezek felületének tisztántartására hengerek alatt (9) horzsolókések vannak elrendezve. A mindenkori alsó (4’); (5’), illetve (7’); (8’) őrlőhengerekazadott őrlésimunka sajátosságainak megfelelően ugyanolyan hengertípusból (durvánrovátkolt, finom rovátkolt, vagy sima henger) vannak kialakítva, mint a megfelelő felső (4); (5), illetve (7); (8) őrlőhengerek

Az anyagot hengeralakú (10) adagológaraton keresztül baloldalt vagy jobboldalt vezetjük az (1) hengerszékbe. Csak egészen nagy malomteljesítményeknél érdemes a baloldali és a jobboldalihengerszékfelet egymással azonosan kialakítani, hogy mindkét fél az anyagmennyiség felét dolgozza fel. A (10) adagológaratban célszerűen egy, az ábrán látható „karácsonyfaként” kialakított (11) érzékelő van elhelyezve, amely egy (12) adagolószerkezetet úgy vezérel, hogy a (10) adagológaraton keresztül beérkező anyagmenynyíség azonos mennyiségben kerüljön kihordásra, illetve feladásra a (12) adagolószerkezet által. Az anyagot (13) beadagolócsatornán keresztül közvetlenül az őrlőrésbe vezetjük A(13)beadagolócsatomában erős légáramot létesítünk amit előnyösen két, a (4), (5), illetve (7), (8) őrlőhengerek körül vezetett (14) légcsatorna biztosít. A felső (4); (5) őrlőhengerek által töretett (feltárt) anyagtölcséralakú (20) termékterelőn keresztül közvetlenül az alsó (4’); (5’) őrlőhengereknél is (14) légcsatomákon keresztül biztosítjuk Az őrleményt tölcséralakú (21) termékterelőn és (22) szállítóvezetéken keresztül adjuk át a közbenső átemelő egységeknek Mind a négy őrlőhengerpár egy-egy (15) kézikerékként kialakított állítószerkezettel rendelkezik az őrlőrés beállítására. Valamennyi egyéb egység, mint az idegen test bejutása elleni védőszerkezet, a 5 közelítő és kiváltó szerkezet stb., a normál négyhengeres hengerszékekhez hasonlóan kerül alkalmazásra. Ezzel kapcsolatban utalunk a27301661sz.NSZK-beli szabadalmi leírás tartalmára. Bebizonyosodott, hogy ezen említett iratból megismerhető kialakítás az 10 őrlőhengerpárok számára nagyon dőnyösen alkalmazható a nyolchengeres hengerszékeknéi is, így a nyolchengeres és négyhengeres hengerszékek kombinációja esetén azonos alapfelépítésű őrlőhenger-készletből lehet kiindulni, ami további előnyt jdent mind a 15 gyártó, mindpedig a felhasználó számára.

Egyes esetekben célszerű lehet az alsó őrlőhengerpár fölé is egy-egy táphengert, illetve dosztóhengert beépíteni. Előnyösen a hengerközelítés és -kiváltás mindkét őrlőhengerpár számára a közös (11) érzéke20 lőnkeresztül történik.

Az l.ábra jobboldali részén, a tölcséralakú (21) termékterelőben járulékosan még egy (18) légcsatorna van elrendezve. Ez különösen derce- és lisztszerű őrleményeknél lehet d25 őnyös, mivel a különválasztott levegő- és termékvezetés révén az aláhulló termékáram kompaktabb megvezetése érhető d. Mindegyik őrlőhengerpár saját őrlőrésállító szerkezettel rendelkezik, amely (15) kézikerékből, vala30 mint megfelelő állítóelemekből áll. Járulékosan motoros hajtással ellátott (16) állítószerkezet is felszerelhető, és (17) kijelzésen keresztül mindkét állítószerkezet ellenőrzés alatt tudja tartani a két őrlőhengerpillanatnyi távolságát. Emellett a motoros állításRszámítógé35 pék és SP adattároló eszközök révén automatikusan is történhet.

Mindegyik őrlőhengerpárhoz ezenkívül 19 kontrollajtó is tartozik, amely az 1. ábrán a jobboldali ábrarészen felül zárt, alul pedig nyitott helyzetben van fd40 tüntetve. Függetlenül attól, hogy a hengerszék üzemben van vagy nincs, a (19) kontroliajtó bármikor kinyitható. Eközben a fentebb ismertetett (14), (18) légcsatornák révén meg tudjuk őrizni az állandó légnyomás-viszonyokat és ezzel együtt az állandó őrlési fd45 tételeket.

A2.ábránaz l.ábra szerinti nyolchengeres (1) hengerszék hajtó- és állítószervei láthatók, ahol az állítószervek (100) alkatrészcsoportot képez50 nek, míg az ábra alsó részén helyezkedik el a vezérelhető (100’) állító hajtás. A két (104) és (105) őrlőhenger közös (101) tartón van alátámasztva. A mozgatható 55 (105) őrlőhenger helyhez kötött (102) excentercsapon van elforgathatóan rögzítve, ahol a közelítést és a kiváltást megfeleld (103) emelőkar, valamint szétkapcsoló (kiváltó) (106) munkahenger ve4

HU 204447 Β zérli. A (103) emelőkar elforduló mozgása elforgatja a (102) excentercsapot, ami egy elforgatható (107) csapágyház alsó ré' szenek vízszintes eltolódását váltja ki, így ily módon elvégezhető a két (104), (105) őrlőhenger távolságának pontos beállítására azonban a fenti szerkezet nem eléggé alkalmas. így, ezt csak akkor használjuk, ha a hengereket közelített vagy szétkapcsolt helyzetbe, illetve két fixen rögzített helyzetbe akarjuk hozni.

A (104) és (105) őrlőhengerek tulajdonképpeni finom beállítása (108) állítóorsón keresztül történik, amely forgatása következtében közvetlenül egy (109) beállítókart, és egy helyhezkötött (110) forgócsapágyat mozgat. A (109) beállítókar felső, rővidebb vége (111) vonórúdon keresztül erőzáró módon elforgatható (107) csapágyházzal van összekötve. Az erőátvitel éleken keresztül történik, amelyek az egyik oldalon egy (112) rugós túlterhelés-biztosítás részét képezik. A szemközti oldalon a (111) vonórúdon egy beállítható (113) tartófej, valamint egy (115) nyomáskijelzővel ellátott (114) nyomásmérő szerkezet van elrendezve. Ahhoz, hogy a (104), (105) őrlőhengereket a karbantartási munkák során párhuzamos helyzetbe állíthassuk, a kiigazítást a szükséges oldalon (133),(134) beállítócsavarok révén elvégezhetjük.

A (108) állítóorsót (110’) csapágy tartja helyhezkötötten, amely (108) állítóorsó egy (116) kézikeréken keresztül, amely közvetlenül beépített kijelzőórával van felszerelve, vagy motoros eszközök, például (118) áthajtólánc, valamint (119) hajtómotor révén működtethető. A (119) hajtómotor a (126) hengerszéken van rögzítve és csúszó tengelykapcsolón, valamint (123) lánckeréken keresztül közvetlenül összeköttetésben van a (108) állítóorsóval.

A (108) állítóorsóval emellett egy (120) helyzetjelző van közvetlenül összekötve, így a (123) lánckerék, illetve a (116) kézikerék minden mozgását regisztrálni tudjuk a (120) helyzetjelzőben, és ennek adatait a kívánt helyekre továbbíthatjuk. A 2. ábrán éppen csak jeleztük a (104) és (105), illetve a (104’) és (105’) őrlőhengerek hajtására szolgáló (128) hajtószíjat. Lehetőség van arra, hogy a hajtásrendszerbe beépítsünk egy villamos (129) teljesítményigénymérő- és kijelző készüléket is. Ezzel például korlátozni lehet a villamos teljesítményfelvétel alsó és felső értékét, és a megválasztott tartomány túllépésekor pl. az őrlőhengerek automatikusan szétkapcsolódnak.

Ugyanakkor, ezen kialakítás révén, például a villamos teljesítményfelvételt az alsó őrlőrés függvényeként is szabályozhatjuk, ahol a felső Őrlőrést az automatika egy fix értékre állítja be.

A hengerszék valamennyi jelét előnyösen egy R számítógép révén koordináljuk és vezéreljük, ahol a számítógép a szükséges alapjeleket egy SP tárolóval rendelkező központi computerből hívhatja le. A 120 helyzet jelző előnyösen helyzethatárérték-kapcsolóval van felszerelve, amely előre megválasztható határértékre beállítható, és ily módon meg tudja akadályozni a téves automatikus beállítást. A helyzethatárértékkapcsolónak megvan azaz előnye is, hogy segítségével a téves kézi beállítás is megakadályozható, mivel a kézikerék esetében, akárcsak az automatikus állításnál, a 118 áthajtólánc megfelelő hosszúságú elmozdulása következik be. A120 helyzet jelző, éppúgy mint a motoros állítást végző 119 hajtómotor, összeköthető egy adatfelvevő készülékkel, amely megfelelő jeleket kap az R számítógéptől digitális kijelzőn, ugyanakkor kézi billentyűzet révén adatok betáplálására is alkalmas. Ugyanígy a 115 nyomáskijelzővel ellátott 114 nyomásmérő szerkezet is csatlakoztatható az R számítógéphez.

A hengerszék kiépítettségi fokától függően egy vagy több biztonsági szerkezettel láthatjuk el ugyanazt a hengerszéket. Ha például a hengerszékbe rovátkolt hengerek vannak beépítve, kevéssé ésszerű az őrlőnyomás ellenőrzése, ezzel szemben igen előnyös az őrlőhengerek távolságának ellenőrzése, akár helyzet jelzővel, akár távközmérővel. Fordított a helyzet a sima hengereknél, ahol több előnnyel jár az őrlőnyomás ellenőrzése. Az R számítógéppel és a hozzátartozó jelvezetékekkel azt akartuk érzékeltetni, hogy a cimputer, illetve a tároló egy egész sor, adott esetben egy malomban levő valamennyi hengerszék vezérlésére alkalmas, és ha szükséges, koordinálja valamennyi szabályozási funkciót.

Különösen előnyösnek bizonyult, ha a digitális kijelzés egy időmérésnek megfelelő értéket (pl. 05,50 óra) ad meg és ez előnyösen egy helyzetjelző szerkezet, illetve a kézikerék kijelzőórájának analóg értékét tükrözi.

A megoldás nagy előnye abban van, hogy a nem-automatizált vagy nem távvezérelt hengerszékek tapasztalati értékeit össze tudjuk hasonlítani és ezeket megfelelő vezérlési programok felépítéséhez vagy korrekciójához fel tudjuk használni.

Végezetül a 3. ábra ismertetésére térünk ki, amely kétszeres és egyszeres őrlőjáratok egymással való kombinációját mutatja. Amint látható, a Bj/B₂ és Cj/C₂ kétszeres őrlőjáratok egyetlen nyolchengeres 70 hengerszékben vannak egyesítve. Az első Bj/B₂ kétszeres őrlőjárat őrleményét (141) szállítóvezeték juttatja egy (152) nagy síkszita első (73) szitaegységére. A harmadik B₃ töretét, hasonlóképpen mint a B₄ töretét egy-egy egyszeres őrlőjáratban, egy négyhengeres (142) hengerszékben őröljük. (143), illetve (144) átemelések juttatják a harmadik, illetve negyedik töretét (goromba darát) a megfelelő (145), illetve

HU 204447 Β (146) szítaegységekbe. Az első két derceőrlő Cj és (¾ őrlőjárat megintcsak kétszeres őrlőjáratként van kialakítva. A (¾ őrlő járatban keletkező anyagokat pneumatikus (140) szállítóvezetéken keresztül az (152) nagy síkszita második (74) szitaegységére vezetjük. A C₃ és C₄ derceőrlő járatok ismét mint egyszeres őrlőjáratok (négyhengeres (151) hengerszék) vannak kialakítva, és a megfelelő termékek (147), illetve (148) átemelések révén a megfelelő harmadik, illetve negyedik (149) és (150) szitaegységre kerülnek. Az ezt követő derceőrlő járatok, akárcsak a nem ábrázolt hátsó törető járatok, a malom speciális követelményeinek megfelelően vannak kiképezve, legyenek akár kétszeres, akár egyszeres őrlőjáratok. A nagyfelületű (73) és (74) stb. szitaegységek egy külön (152) nagy síkszitában foghatók össze, míg a (145), (146) és (149), (150) szitaegységek egy, a technika állásának megfelelő (153) síkszitában vannak egybeépítve.

Claims (6)

1. SZABADALMIIGÉNYPONTOK

   1. Hengerszék gabonaőrlemények, mint például liszt, dara, derce stb. előállítására, amely hengerszék egyedi őrlőrésállító szerkezettel, idegen testékbejutása elleni védőszerkezettel, valamint tölcséralakú termékterelőveí felszerelt őrlőhengerpárokat tartalmaz, azzal jellemezve, hogy két-két, egymás felett, egymástól adott távolságra felszerelt őrlőhengerpárral rendelkező, ikerelrendezésű nyolchengeres hengerszékként (1) van kialakítva, ahol mindegyik ó'rlőhengerpárhoz külön beállító és ellenőrző eszközökvannakhozzárendelve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti hengerszék, azzal jellemezve, hogy valamennyi őrlőhengere (4,5,4’, 5’, 7,8, 7’, 8’) azonos átmérőjű és az egyes őriőhengerpárok egymáshoz tartozó őrlőhengerei (4,5; 4,5; 7,8; 7’, 8’) azonos vízszintes síkban vannak elrendezve.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti hengerszék, azzal jeller mezve, hogy a két-két közvetlenül egymás felett élhelyezkedő őrlőhengerpár a mozgatható őrlőhengerek (5, 5’, ületve 8,8’) közelítésére vagy kiváltására alkalmas közös vezérlőszerkezettel rendelkezik.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti hengerszék, azzal jellemezve, hogy mindegyik őrlőhengerpár cserélhető modulegységként van kialakítva.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti hengerszék, azzal jellemezve, hogy a felső őriőhengerpárok beadagolócsatornája (13) a tölcséralakú termékterelők (20,21) külső oldalán húzódó légcsatomákon (14,18) keresztül össze van kötve a berendezés aljából kiinduló pneumatikus szállítóvezetékkel (22).
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti hengerszék, azzal jellemezve, hogy mindegyik őrlőhengerpár a termékáram által szabályozott hengerközelítő és -kiváltó vezérlőszerkezettől függetlenül működő külön <xlőrésállító szerkezettel, távvezérlő eszközökkel, valamint számítógépes és adattárdó eszközökkel (R, SP) van ellátva.