CN107787250B - 辊磨机、抽吸组件和用于改造辊磨机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尤其用于待磨碎的碾磨物料的辊磨机(10)。辊磨机(10)包括待磨碎物料可在此被磨碎的至少一个碾磨空间(11，11′)、将碾磨空间(11，11′)与抽吸空间(21，21′)分隔开的至少一个分离壁(17)以及形成在分离壁(17)内的至少一个抽吸开口(13)，因为抽吸空间(21，21′)与碾磨空间(11，11′)之间的压力差，抽吸空气可通过抽吸开口从抽吸空间(21，21′)被吸入碾磨空间(11，11′)。辊磨机(10)具有至少一个用于打开和关闭抽吸开口(13)的关闭元件(14)，该关闭元件(14)如此设计、布置和控制，如果压力差高于阈值，则该关闭元件位于打开位置(O)或运动至打开位置(O)，其在该打开位置上打开抽吸开口(13)，如果压力差低于阈值，则该关闭元件处于关闭位置(S)或运动至关闭位置(S)，其在该关闭位置上关闭抽吸开口(13)。本发明还涉及抽吸组件(23，23′)以及用于改造现有辊磨机的方法。

Description

辊磨机、抽吸组件和用于改造辊磨机的方法

技术领域

本发明涉及用于碾磨碾磨物料的辊磨机，特别是用于碾磨谷物的谷物辊磨机、抽吸组件、还涉及用于改造现有辊磨机的方法。

背景技术

用于碾磨碾磨物料的辊磨机包含至少一个碾磨空间，碾磨物料例如谷物在其中被磨碎。为此，该碾磨空间具有至少一对碾磨辊。

通常，在碾磨空间内存在相对于辊磨机周围存在的环境空气压力或相对于另外存在的、空气从其中流入辊磨机的抽吸空间内的空气压力而言减小的压力。举例来说，这种减小的压力可由目前位于碾磨辊下方的用于将空气吹出辊磨机的风机系统形成和/或由布置在辊磨机料斗的排放端区的气动传输系统形成。如文件GB1909No.221所描述，有利地将空气入口开口布置在碾磨辊上方的碾磨空间(被称作“抽吸开口”)和抽吸空间之间，从而使细小的灰尘等(“粉末”)不在上方碾磨区聚集而是也被向下吸。

如今，这样的辊磨机通常具有检查开口，通过该检查开口可到达碾磨辊下方的碾磨空间，并且例如，将磨碎的碾磨物料的样品移除。

在正常操作状态下，即当检查开口关闭时，这种类型的辊磨机与不带有检查开口的辊磨机同样地运作。抽吸空气必须通过抽吸开口供给以便允许空气流入。例如，从文件GB1909No.221中已知的这种类型的抽吸开口。

然而，检查开口的打开改变了辊磨机内的空气压力以及空气流动状况。这是有问题的，因为应当可以在辊磨机内不受阻碍且精确地进行检查(在机器运行期间是常规的)，而不改变碾磨本身甚至在可能的程度上不会不期望地逸出灰尘。对于该问题，良好和可靠的部分解决方案在文件DE2403351中进行了描述，其中抽吸空气通过与辊磨机料斗分离的抽吸设备从碾磨辊的周围区传送至料斗出口或者气动传输线入口。在DE2403351中优选的解决方案是沿着料斗的后壁引导抽吸设备。在实践中，这种类型的抽吸设备通过吸气板与料斗分离。

因此，在许多已知的设备中，有必要提供吸气板以引导抽吸空气，从而不改变碾磨本身而执行检查。

通过位于辊磨机内的这些吸气板和相关的空气流动还可防止例如相对粗大的碾磨灰尘从检查开口本身逸出。具体地，磨碎的碾磨物料通常借助气动传输装置从辊磨机料斗的排放端被运走。这种传输装置保证了在碾磨空间内具有减小的压力，并且这保证了由于当检查开口打开时气流增大，碾磨灰尘不能从检查开口逸入环境中。

在辊磨机运行中，在碾磨辊处产生摩擦热。所述摩擦热将碾磨空间内的空气加热到相对高的程度。同时，排放料斗内存在的减小的压力意味着，空气通过抽吸开口进入并在已知的吸气板后方流动进入排放料斗。该空气与已知的吸气板前方的空气具有不同的状态。举例来说，从抽吸开口进入的空气常常比已知吸气板前方的空气更冷。在某些情况下，这会导致在料斗内的已知吸气板上形成不期望的冷凝物，这进而导致了额外的清洁支出。

此外，当检查开口被打开时，在某些情况下灰尘仍然能够从碾磨辊上方的抽吸开口处不期望地逸入环境。这导致了辊磨机环境的污染。这不仅使使用者不快也必须具有额外的清洁措施。因此，关于碾磨灰尘脱离的问题只是部分被替换，但是在现有技术中没有被完全消除。

发明内容

因此，本发明的目的在于为克服现有技术中存在的缺点，尤其是提供一种辊磨机。特别地，目的在于将所述辊磨机开发成当检查开口打开时，仅有较少的碾磨灰尘从辊磨机逸入环境，并且有可能用抽吸板尽量远的将其分散，以便解决所描述的与冷凝物形成相关的问题。

该目的通过用于碾磨碾磨物料的辊磨机来实现，特别是根据独立权利要求的用于碾磨谷物的谷物辊磨机。根据本发明的辊磨机包含：

-至少一个碾磨空间，碾磨物料特别是谷物能够在其中被磨碎，

-将碾磨空间与抽吸空间隔开的至少一个分隔壁，其

-形成在分隔壁中的至少一个抽吸开口，由于抽吸空间和碾磨空间之间存在的压力差，抽吸空气通过所述抽吸开口能从抽吸空间被吸入碾磨空间。

碾磨空间通常包含至少一对碾磨辊，可借此来磨碎谷物。

辊磨机通常也包含用于将待磨碎的碾磨物料供给至碾磨空间的供入区域。这种类型的供入区域包含供给空间，待磨碎的碾磨物料可在其中保持准备就绪，还包括计量装置，采用计量装置可计量从供给空间进入碾磨空间的碾磨物料。该供入区域，特别是其供给空间将不会配属给在此处和下文的碾磨空间。因此，特别是所述分隔壁和其抽吸开口不会形成在抽吸空间和供给空间之间。

根据本发明，抽吸空间通过可关闭的分隔壁与碾磨空间分隔，即其本身不构成碾磨空间的部分。抽吸空间可形成在辊磨机的内部。然而，还可以想到的是抽吸空间将由辊磨机的环境形成。除了在此存在的至少一个抽吸开口外，抽吸空气基本上不可透过分隔壁，因此抽吸空气最多可通过抽吸开口渗透穿过分隔壁。

根据本发明，所述辊磨机具有用于打开和关闭所述抽吸开口的至少一个关闭元件。在这种情况下，所述关闭元件以这样的方式设计、布置和/或控制：

-当压力差高于阈值时，该关闭元件位于打开抽吸开口的打开位置，

-当压力差低于阈值时，该关闭元件位于关闭抽吸开口的关闭位置。

在正常运行状态下，即当检查开口关闭时，在碾磨空间中存在减小的压力，例如可通过布置在辊磨机的排放端区域中的气动传输系统来产生所述减小的压力。如果碾磨空间的压力与抽吸空间的压力差值大于阈值，那么关闭元件被定位在打开所述抽吸开口的打开位置或者移动到打开所述抽吸开口的所述打开位置。在辊磨机的正常运行状态下，抽吸空气因此从抽吸空间被吸入碾磨空间，使得空气供入以补偿从排出端逸出的空气。

如果检查开口被打开，则空气流经检查开口进入碾磨空间，其结果是碾磨空间的压力增大。结果，碾磨空间和抽吸空间之间的压力差低于阈值。在这种状态下，关闭元件被定位在关闭抽吸开口的关闭位置或被移动到关闭抽吸开口的关闭位置。因此，抽吸空气不再从抽吸空间被吸入碾磨空间，因此相反地，也是这种情况即碾磨灰尘不再通过抽吸开口逸入辊磨机的环境中。

在根据本发明的碾磨机的实例中，已经惊奇地发现也可以在辊磨机料斗内省去之前必要的抽吸板，特别是可省去如DE2403351所述沿着料斗后壁导向吸气设备的抽吸板。

在可能的变型中可这样控制关闭元件，根据压力差所述关闭元件被定位在打开位置或关闭位置或移动到其中之一的位置。为此，借助分别位于碾磨空间和抽吸空间的各自压力测量装置来直接测量碾磨空间和抽吸空间中的压力。然后可采用计算单元来计算压力差。根据所计算的压力差，所述关闭元件以将其定位在打开位置或关闭位置的方式来控制。然而，作为这种直接压力测量传感系统的替换方式，本发明也可以考虑并且包括间接解决方案，在该方案中例如检查开口门传感系统确定检查门是打开或关闭，并且在间接的结论下，该关闭元件以在检查开口门打开时关闭该关闭元件、检查开口门打开关闭时关闭元件的方式被调整或控制，以使碾磨空间和抽吸空间之间的压力状况如上文所述。关闭元件可例如气动地或电动地受控制。

然而，根据本发明，优选的，如果关闭元件被设计为被动关闭元件，则其通过以下方式被设计和布置，

-由于高于阈值，关闭元件位于打开位置或从关闭位置移动到打开位置，

-由于低于阈值，关闭元件位于关闭位置或从打开位置移动到关闭位置。

在这种优选变型中，由于高于或低于阈值，关闭元件因此被定位在或直接移动到打开位置或关闭位置。因此可在此处省去上文描述的压力测量装置、计算单元和控制系统。

具有至少一个抽吸开口的分隔壁被优选布置在供入区域的附近且还优选被布置在供入区域的计量装置的附近。这样，抽吸空气可在供入区域附近或者优选供入区域的计量装置附近透入碾磨空间内。同样地，优选地将带有至少一个抽吸开口的分隔壁布置在碾磨空间的上方区域，即也在布置于碾磨空间内的碾磨辊的上方。其结果是，抽吸空气可透入碾磨空间的上方区的碾磨空间内，并且因此也透入碾磨辊的上方。

关闭元件以这样的方式被有利地设计和布置，即如果低于阈值，那么关闭元件由于自身重量被定位在关闭位置，或者从打开位置移动到关闭位置。该设计在结构上很容易实现并且至多只需要小程度的维护。相反地，关闭元件优选地以这样的方式被设计和布置，即如果超过阈值，那么关闭元件由于压力差被定位在打开位置或从关闭位置移动到打开位置。

替换地或补充地，也可以想到并且展现在本发明的上下文中，在打开位置方向或关闭位置方向上对关闭元件预加应力。该预应力例如可通过至少一个弹簧来实现。

关闭元件被优选地设计为枢转关闭活板。特别是，该关闭活板可以绕着基本水平延伸的枢转轴枢转。这方面，基本水平的外形被理解成意味着枢转轴和水平面之间的角度小于15°，优选小于10°，特别优选小于5°。而且，枢转轴优选基本平行于碾磨空间内存在的碾磨辊的旋转轴延伸。类似地，在此“基本平行”也意味着枢转轴和碾磨辊的旋转轴之间的角度小于15°，优选小于10°，特别优选小于5°。

在许多实施例中，如果关闭活板在关闭位置S处相对于竖向以一定的角度倾斜，那么这是有利的。这使抽吸开口在关闭位置处被牢固地关闭成为可能。所述角度在最多45°的范围内，优选最多10°，特别优选2°-3°。

可以考虑并且展现在本发明的上下文中，分隔壁只具有单个抽吸开口。但是如果所述单个抽吸开口必须相对大以允许足够的空气供应，那么这可能会带来困难。这是因为接下来关闭元件必须被设计成对应的尺寸，并且在某些环境下，这会导致抽吸开口在关闭状态下无法完全密封。

特别有利的是，因此在分隔壁内设置多个抽吸开口。这些抽吸开口优选基本沿着辊磨机的碾磨辊的整个长度布置。已经证明抽吸开口长度小于100cm，优选10cm-20cm是合适的。

每个抽吸开口优选均设置有各自独立的关闭元件，并且该关闭元件被设计只用于打开或关闭所述相关的抽吸开口。具体地，这同样有助于在关闭位置处更好地密封抽吸开口。

然而，在另一种变型中，同样可考虑地是，至少一个关闭元件被设计用于同时打开或关闭多个抽吸开口。因此可能整体减少所需关闭元件的数量并且减少结构花费。

而且，所述辊磨机可具有至少一个固定元件，其以防止关闭元件落入碾磨空间内的方式来设计和布置。因此可以防止如果关闭元件意外地脱落掉入碾磨空间特别是甚至掉入碾磨辊之间的缝隙内的情况发生。举例来说，固定元件可被设计为固定支架。

此外，辊磨机可包括至少一个检查开口，通过该检查开口可进入碾磨空间，例如用于移除碾磨物料的样品。此外，辊磨机可包括至少一个碾磨空间门，通过它可选择性地打开或关闭检查开口。在这种情况下，检查开口、碾磨空间门以及关闭元件以在碾磨空间门关闭时，压力差大于阈值，在碾磨空间门打开时，压力差小于阈值的方式来布置、设计和互相匹配。因此打开的碾磨空间门具有使关闭元件被定位或移到关闭抽吸开口的关闭位置的作用，使得没有碾磨灰尘可通过所述抽吸开口逸入辊磨机的环境。

为了在碾磨空间内至少暂时地产生减小的压力(即抽吸)，该辊磨机可另外具有负压装置或者可连接于或连接于这样负压装置。举例来说，这些负压装置可由气动传输系统形成，该气动传输系统被布置在辊磨机的排放端区域内，并且借助于它可从排放端运走磨碎的碾磨物料。

辊磨机有利地包括至少一个框架和可拆卸地连接于所述框架的抽吸组件。所述抽吸组件至少包含所述至少一个分隔壁、至少一个形成在分隔壁内的抽吸开口、以及所述至少一个关闭元件。抽吸组件被优选设计为基本沿在辊磨机的碾磨辊的整个长度方向上的其纵向方向延伸的细长条状。

而且，抽吸组件可具有基本刚性的底座，至少一个抽吸开口形成在其中，并且关闭元件布置在其上。另外，抽吸组件可包含如上文所述的固定元件，其可连接于特别是可拆卸地连接于底座。另外，抽吸组件也可具有用于将抽吸组件可拆卸地连接到辊磨机的框架上的紧固机构。另外，抽吸组件优选包含至少一个柔性密封件，通过其可将抽吸组件应用至碾磨空间的界壁。柔性密封件使抽吸组件紧密抵靠界壁成为可能，并且因此防止了抽吸空气在不期望的位置通过。在该结构中，所述底座和所述至少一个密封件一起形成了抽吸组件的分隔壁。

分隔壁、抽吸开口、关闭元件和可拆卸连接抽吸组件的可选的固定元件的组合具有的优势在于，所述抽吸组件可被插入现有的辊磨机内，并且在需要时(例如，为了清洁、维护或维修)，可被从辊磨机的框架处移出。

本发明的另一方面是这样的抽吸组件本身。因此这涉及到将被可拆卸地连接到辊磨机的框架的抽吸组件，所述辊磨机包括至少一个碾磨空间，在碾磨空间内碾磨物料可被磨碎。所述抽吸组件包括

-将碾磨空间与抽吸空间分隔的至少一个分隔壁，

-形成在分隔壁内的至少一个抽吸开口，由于抽吸空间和碾磨空间之间存在的压力差，抽吸空气可通过抽吸开口从抽吸空间被吸入碾磨空间，

-至少一个用于打开和关闭抽吸开口的关闭组件，其中所述关闭组件以这种方式被设计和布置和/或控制：当压力差高于阈值时，关闭元件位于打开位置或运动至打开位置，关闭元件在该打开位置上打开抽吸开口，和当压力差低于阈值时，关闭元件位于关闭位置或运动至关闭位置，该关闭元件在该关闭位置上关闭抽吸开口。

所述至少一个分隔壁、至少一个抽吸开口以及至少一个关闭元件与根据本发明的辊磨机一起可彼此独立地具有上述的一个、多个或全部的特性，并且因此提供与上文解释类似的对应的优势。

而且，抽吸组件可具有一个、多个或全部的上文已经提到的部件：

-基本刚性的底座，关闭元件布置在其上；

-至少一个固定元件，其可连接，特别是可拆卸地连接于底座；

-用于将抽吸组件可拆卸地连接于辊磨机的框架的紧固机构；

-至少一个柔性密封件，可借此将抽吸组件安放在碾磨空间的界壁。

最后，本发明也涉及用于改造现有的碾磨物料碾磨用辊磨机、特别是现有的谷物碾磨用谷物辊磨机的方法。现有的辊磨机包含至少一个碾磨空间，碾磨物料在其中可被磨碎。根据本发明，所述方法包括以下部件被改造从而得到如上所述的本发明的辊磨机的步骤：

-将碾磨空间与抽吸空间分隔开的至少一个分隔壁，

-形成在分隔壁内的至少一个抽吸开口，由于抽吸空间和碾磨空间之间存在的压力差，抽吸空气能通过该抽吸开口从抽吸空间被吸入碾磨空间，

-至少一个用于打开和关闭抽吸开口的关闭组件，其中所述关闭组件以这种方式被设计和布置和/或控制，当压力差低于阈值时，该关闭元件位于打开位置或运动至打开位置，该关闭元件在打开位置打开抽吸开口，和当压力差高于阈值时，该关闭元件位于关闭位置或运动至关闭位置，该关闭元件在关闭位置上关闭抽吸开口。

所述抽吸空间可通过将分隔壁改造到辊磨机内部来形成。因此，分隔壁的插入可将现有辊磨机的原始更大的碾磨空间分隔成更小的碾磨空间和抽吸空间。

所述至少一个分隔壁、所述至少一个抽吸开口和所述至少一个关闭元件可作为单独的部件被插入现有的辊磨机内。然而，优选地，如果所述至少一个分隔壁、形成在分隔壁内的所述至少一个抽吸开口、以及至少一个关闭元件是同一抽吸组件的，特别是根据如上所述的本发明的抽吸组件的一部分。特别地，然后可将所述部件一起插入现有辊磨机。

附图说明

下面将基于示例性实施例和多个附图详细解释本发明，其中：

图1示出了根据本发明的辊磨机的侧向横截面视图；

图2示出了辊磨机的放大横截面视图；

图3示出了具有处于打开位置的关闭活板的辊磨机的抽吸组件的进一步放大细节图。

图4示出了具有处于关闭位置的关闭活板的辊磨机的抽吸组件的进一步放大细节图。

图5示出了不具有固定支架的抽吸组件的立体图，和

图6示出了具有固定支架的抽吸组件的立体图。

具体实施方式

图1示出了用于碾磨谷物的谷物辊磨机10。该辊磨机10包含分配元件31，其具有布置在其上的入口储库32。借助于分配元件31，通过入口储库32流入的谷物被分到供入区域12、12′各自的两个供给空间33、33′内。谷物通过供入区域12、12′的各自的计量装置34、34′被计量进入碾磨空间11、11′。在所述碾磨空间内，所述谷物借助于各自的碾磨辊对35、35′被磨碎。抽吸组件23、23′被布置于计量装置34、34′的附近，且在碾磨空间11、11′的上方区域，即特别位于碾磨辊16、16′的上方，且使各自的碾磨空间11、11′与各自的抽吸空间21、21′分隔开。检查开口19、19′位于在碾磨辊35、35′的下方，并且按照此处所示的状态被各自的碾磨空间门20、20′所关闭。最终，该谷物通过气动传输系统(此处未示出)经过各自的排放端16、16′被运走。

图2以放大图再次示出了具有供给空间33的供入区域12、计量装置34以及抽吸组件23，抽吸组件23被布置于碾磨空间11的上方区域并且使所述碾磨空间11与所述抽吸空间21分隔开。

图3中再次详细示出了抽吸组件23。该抽吸组件23包含例如由铝制成的刚性底座36，其具有第一水平部分37、垂直部分38以及第二水平部分39。在第一端，第一水平部分37借助于第一密封件40抵靠辊磨机10的第一界壁24。第一水平部分37的相对端与垂直部分38的上端连接。垂直部分38的下端合并入第二水平部分39，第二水平部分的相对端借助于第二密封件41抵靠辊磨机10的第二界壁25。因此，所述底座36与第一密封件40和第二密封件41一起形成了分隔壁17，其将碾磨空间11与抽吸空间21分隔开。

具有槽状凹部43的第一突起42从底座36的垂直部分38处在第一水平部分37的方向上横向延伸。设计为关闭活板14的关闭元件被钩入所述凹部43(在这方面还参见图5)。这样，该关闭活板14以枢转方式被悬置，准确说是绕平行于碾磨辊35的旋转轴(即垂直于图中平面)延伸的枢转轴被悬置。多个抽吸开口13，在此仅可见其中一个，位于底座36的垂直部分38内。

第二突起44从第一水平部分37处向下延伸，第三突起45从第二水平部分39处向下延伸。另外，凹口47设置在第一水平部分37和垂直部分38之间的过渡区46内。被设计为固定支架18的固定元件通过第二突起44、第三突起45和凹口47被固定地夹持在底座36上，从而防止了关闭活板14落入碾磨空间11。

在图1至图3所示的状态下，碾磨空间门20关闭检查开口19，连接排放端16的气动传输系统在碾磨空间11内产生减小的压力。由于该减小的压力只在碾磨空间11内出现而在抽吸空间21内不出现，所以在抽吸空间21和碾磨空间11之间形成了压力差。该压力差具有使关闭活板14克服其自重枢转，从而打开抽吸开口13的效果。其结果是，将抽吸空气从抽吸空间21吸入碾磨空间11。该流入的抽吸空气补偿了通过气动传输系统从排放端16抽出的气流。因此关闭活板14的打开位置O呈现在图3中。

然后，如果打开碾磨空间门20，由于在碾磨空间11内存在减小的压力，气流通过碾磨空间门20进入碾磨空间11。由于抽吸空间21内的压力在该过程中不变，所以抽吸空间21和碾磨空间11之间的压力差降到阈值以下，并且因此该关闭活板14在自身重量的作用下从图3中示出的打开位置O处移动到图4中示出的关闭位置S处。在关闭位置S处，关闭活板14关闭了抽吸开口13。因此，抽吸空气不能再从抽吸空间21被吸入到碾磨空间11内。然而，最重要的是没有碾磨灰尘可经由抽吸开口13从碾磨空间11逸出环境。当打开碾磨空间门时由于关闭活板14的关闭(这导致了该有益效果)是自动地进行的，由此不再需要另外的操作步骤。

为了关闭活板14可在关闭位置S处牢固地关闭抽吸开口13，凹部43的位置、关闭活板14的形状以及包围抽吸开口13的底座36垂直部分38的那部分以这样的方式互相匹配关闭活板14相对于关闭位置S处的垂直面V以小角度α＝2.87°倾斜，关闭活板14在关闭位置S处倚靠水平部分38。

如果接下来碾磨空间门20再次被关闭，那么该气动传输系统再一次从排放端16处抽出空气。然而，因为更多的空气接下来不可再通过检查开口19流入碾磨空间11，由于接下来在抽吸空间21和碾磨空间11之间再次存在压力差，关闭活板14移动回图3示出的打开位置O处。因此，这也仅受操作碾磨空间门20的影响。

图5在立体图中单独地示出了根据本发明的抽吸组件23，但是此处最初没有固定支架18(只在图6中示出)。如图5所示，抽吸组件23被设计为沿着纵向方向L延伸的细长条状。在抽吸组件23的插入状态下，该纵向方向L在水平方向上延伸并且平行于碾磨辊11的旋转轴。

底座36的垂直部分38和第二水平部分39以及两个密封件40、41被设计具有所描述出的形状；换句话说，它们均具有沿着纵向方向L的恒定横截面。除了抽吸开口13外，第一水平部分37也被设计具有异形形状。

从垂直部分38处延伸的第一突起42和从第一水平部分38处延伸的第二突起44未被设计成具有异形形状，但是替代的只存在于个别零散的位置。每个关闭活板14被布置在两个各自相邻的第一突起42之间。每个关闭活板14在上端具有两个横向延伸部，其被钩入这两个相邻的第一突起42的凹部43内。因此，该关闭活板14可绕着凹部43枢转。

图6示出了带有固定夹持在底座36上的固定支架18的抽吸组件23。在较低区中，所述固定支架具有多个支柱48，支柱之间形成有沟槽49。这些沟槽49通过抽吸开口13流入的抽吸空气可穿过所述沟槽49，但是意外脱落的被定尺寸为使关闭活板14不能通过所述沟槽落入所述碾磨空间11。

Claims (14)

1.一种用于碾磨碾磨物料的辊磨机(10)，所述辊磨机包括：

-至少一个碾磨空间(11,11′)，所述碾磨物料能在所述碾磨空间内被磨碎，

-将该碾磨空间(11,11′)与抽吸空间(21,21′)分隔开的至少一个分隔壁(17)，

-在该分隔壁(17)内形成的至少一个抽吸开口(13)，其中由于在该抽吸空间(21,21′)和该碾磨空间(11,11′)之间存在的压力差，抽吸空气能通过所述抽吸开口从该抽吸空间(21,21′)被吸入该碾磨空间(11,11′)，

其特征在于，所述辊磨机(10)具有用于打开和关闭所述抽吸开口(13)的至少一个关闭元件(14)，其中所述关闭元件(14)以下述方式被设计、布置和/或控制：

-当该压力差高于阈值时，该关闭元件位于打开位置(O)或运动至打开位置(O)，在该打开位置上该关闭元件打开该抽吸开口(13)，和

-当该压力差低于阈值时，该关闭元件位于关闭位置(S)或运动至关闭位置(S)，在该关闭位置上该关闭元件关闭该抽吸开口(13)；

其中所述辊磨机(10)还设有至少一个检查开口(19,19′)和至少一个碾磨空间门(20,20′)，通过该检查开口能进入该碾磨空间，并且通过该碾磨空间门可选择性地打开或关闭该检查开口(19,19′)，其中所述检查开口(19,19′)、碾磨空间门(20,20′)以及关闭元件(14)以当该碾磨空间门(20,20′)被关闭时压力差大于阈值且当该碾磨空间门(20,20′)被打开时压力差小于阈值的方式被布置、设计以及互相协调。

2.如权利要求1所述的辊磨机(10)，其特征在于，所述关闭元件被设计为被动式关闭元件(14)，其以下述方式被设计和布置：

-由于高于阈值，该关闭元件位于该打开位置(O)或从该关闭位置(S)运动到该打开位置(O)，和

-由于低于阈值，该关闭元件位于该关闭位置(S)或从该打开位置(O)运动到该关闭位置(S)。

3.如权利要求2所述的辊磨机(10)，其特征在于，所述关闭元件(14)以下述方式来设计和布置，如果低于阈值，则该关闭元件因为自重而位于该关闭位置(S)或从该打开位置(O)运动到该关闭位置(S)。

4.如前述权利要求中任一项所述的辊磨机(10)，其特征在于，所述关闭元件(14)被设计为可转动的关闭活板。

5.如权利要求1至3中任一项所述的辊磨机(10)，其特征在于，多个抽吸开口(13)设置在该分隔壁(17)内，由于在该抽吸空间(21,21′)和该碾磨空间(11,11′)之间存在压力差，抽吸空气能通过这些抽吸开口从该抽吸空间(21,21′)被吸入该碾磨空间(11,11′)。

6.如权利要求5所述的辊磨机(10)，其特征在于，针对每个抽吸开口(13)均设有各自单独的关闭元件(14)，该关闭元件被设计成仅打开和关闭与其相关的抽吸开口(13)。

7.如权利要求1至3中任一项所述的辊磨机(10)，其特征在于，设有至少一个固定元件(18)，其以防止该关闭元件(14)落入该碾磨空间(11,11′)的方式被设计和布置。

8.如权利要求1至3中任一项所述的辊磨机(10)，其特征在于，该辊磨机(10)包括用于在该碾磨空间(11,11′)内至少暂时产生负压的负压装置，或者该辊磨机被连接或能被连接至所述负压装置。

9.如权利要求8所述的辊磨机(10)，其特征在于，所述负压装置由布置在该辊磨机(10)的排放端(16,16′)区域内的气动传输系统形成，借助所述气动传输系统能从该排放端(16,16′)送走磨碎的碾磨物料。

10.如权利要求1至3中任一项所述的辊磨机(10)，其特征在于，所述辊磨机(10)包括至少一个框架(22)和抽吸组件(23,23′)，该抽吸组件可拆卸连接至该框架(22)并至少包括所述至少一个分隔壁(17)、在该分隔壁(17)内形成的所述至少一个抽吸开口(13)以及所述至少一个关闭元件(14)。

11.一种可拆卸连接至辊磨机(10)的框架(22)的抽吸组件(23,23′)，所述辊磨机包括至少一个碾磨空间(11,11′)，碾磨物料能在该碾磨空间内被磨碎，其中所述抽吸组件(23,23′)包括：

-将该碾磨空间(11,11′)与抽吸空间(21,21′)分隔开的至少一个分隔壁(17)，

-形成在该分隔壁(17)内的至少一个抽吸开口(13)，由于该抽吸空间(21,21′)和该碾磨空间(11,11′)之间存在的压力差，抽吸空气能通过所述抽吸开口从该抽吸空间(21,21′)被吸入该碾磨空间(11,11′)，

-至少一个用于打开和关闭该抽吸开口(13)的关闭元件(14)，其中所述关闭元件(14)以下述方式被设计和布置和/或控制：

-当压力差高于阈值时，该关闭元件位于打开位置(O)或运动至打开位置(O)，在该打开位置上该关闭元件打开该抽吸开口(13)，和

-当压力差低于阈值时，该关闭元件位于关闭位置(S)或运动至关闭位置(S)，在该关闭位置上该关闭元件关闭该抽吸开口(13)。

12.如权利要求11所述的抽吸组件(23,23′)，其特征在于，所述抽吸组件包含至少一个柔性密封件(40,41)，所述抽吸组件(23,23′)通过该柔性密封件能被安放在该碾磨空间(11,11′)的界壁(24,25)上。

13.一种用于改造现有的碾磨物料碾磨用辊磨机的方法，其中现有的辊磨机包括至少一个碾磨空间(11,11′)，碾磨物料能在该碾磨空间内被磨碎，其中该方法包括改造以下部件而得到如权利要求1至10中任一项所述的辊磨机(10)的步骤：

-将该碾磨空间(11,11′)与抽吸空间(21,21′)分隔开的至少一个分隔壁(17)，

-形成在该分隔壁(17)内的至少一个抽吸开口(13)，由于该抽吸空间(21,21′)和该碾磨空间(11,11′)之间存在的压力差，抽吸空气能通过所述抽吸开口从该抽吸空间(21,21′)被吸入该碾磨空间(11,11′)，

-至少一个用于打开和关闭该抽吸开口(13)的关闭元件(14)，其中所述关闭元件(14)以下述方式被设计和布置和/或控制：

-当压力差高于阈值，该关闭元件位于打开位置(O)或运动到打开位置(O)，在该打开位置上该关闭元件打开该抽吸开口(13)，和

-当压力差低于阈值，该关闭元件位于关闭位置(S)或运动到关闭位置(S)，在该关闭位置(S)上该关闭元件关闭该抽吸开口(13)。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一个分隔壁(17)、形成在所述分隔壁(17)内的所述至少一个抽吸开口(13)和所述至少一个关闭元件(14)是抽吸组件(23,23′)的一部分。

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