BR112017017833B1 - Moinho de cilindros, conjunto de aspiração e processo para recondicionamento de um moinho de cilindros - Google Patents

Abstract

moinho de cilindros, conjunto de aspiração e processo para retrofitting de um moinho de cilindros. a presente invenção refere-se, entre outros, a um moinho de cilindros (10), para moagem de material de moagem. o moinho de cilindros (10) contém pelo menos um espaço de moagem (11, 11?), no qual o material de moagem pode ser moído, pelo menos uma parede divisória (17), que separa o espaço de moagem (11; 11?) de um espaço de aspiração (21, 21?), bem como pelo menos uma abertura de aspiração (13) formada na parede divisória (17), pela qual, devido a uma pressão diferencial existente entre o espaço de aspiração (21; 21?) e o espaço de moagem (11; 11?), ar de aspiração do espaço de aspiração (21; 21?) pode ser aspirado para o espaço de moagem (11; 11?). o moinho de cilindros (10) apresenta pelo menos um elemento de fecho (14) para abrir e fechar a abertura de aspiração (13), sendo que o elemento de fecho (14) está formado e disposto e/ou é controlável de tal modo que ele se encontra em uma posição de abertura (o) ou se move para uma posição de abertura (o), na qual ele abre a abertura de aspiração (13), quando a pressão diferencial excede um valor de limiar, e se encontra em uma posição de fecho (s) ou se move para uma posição de fecho (s), na qual ele fecha a abertura de aspiração (13), quando a pressão diferencial não atinge o valor de limiar. além disso, estão descritos um conjunto de aspiração (23; 23?) e um processo para o retrofitting de um moinho de cilindros existente.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a moinhos de cilindros para moagem de material de moagem, particularmente, moinhos de cilindros para cereais, para moagem de cereais, com conjuntos de aspiração, bem como com processos para recondicionamento de um moinho de cilindros existente.

[0002] Moinhos de cilindros para moagem de material de moagem contêm pelo menos um espaço de moagem, no qual o material de moagem, por exemplo, cereais, é moído. Para esse fim, o espaço de moagem apresenta pelo menos um par de cilindros de moagem.

[0003] Normalmente, no espaço de moagem prevalece uma pres são negativa em relação à pressão do ar do entorno, que está presente em torno do moinho de cilindros, ou em relação à pressão do ar em um espaço de aspiração geralmente existente, do qual ar corre para dentro do moinho de cilindros. Essa pressão negativa pode ser gerada, por exemplo, por um sistema de ventilador existente abaixo dos cilindros de moagem, para soprar o ar para fora do moinho de cilindros e/ou por um sistema transportador pneumático disposto na região da descarga do funil do moinho de cilindros. Tal como descrito no documento GB 1 909 n° 221, pode ser vantajoso dispor as aberturas de entrada de ar entre o espaço de aspiração e o espaço de moagem (as chamadas “aberturas de aspiração”) acima dos cilindros de moagem, para que pó fino etc. (em inglês: “stive”) não se acumule no espaço de moagem superior, mas seja arrastado juntamente para baixo.

[0004] Atualmente, esses moinhos de cilindro apresentam, em ge ral, uma abertura de inspeção, pela qual o espaço de moagem abaixados cilindros de moagem é acessível e, por exemplo, devem ser tiradas amostras do material de moagem.

[0005] No estado de operação normal, portanto, com a abertura de inspeção fechada, esse moinho de cilindros funciona tal como um moinho de cilindros sem abertura de inspeção. Ar de aspiração precisa ser alimentado pela(s) abertura(s) de aspiração, para possibilitar uma reali- mentação do ar. Essas aberturas de aspiração são conhecidas, por exemplo, do documento GB 1909 N° 221.

[0006] A abertura da abertura de inspeção modifica, no entanto, as relações de pressão do ar e fluxo do ar no moinho de cilindros. Esse fato é problemático, pois no moinho de cilindros devem poder ser realizados, sem empecilhos, os controles usuais durante a operação da máquina, mais precisamente, sem modificação da moagem em si e, tanto quanto possível, sem saídas de pó indesejáveis. Uma solução parcial boa e segura para esse problema é descrita no documento DE 2 403 351, no qual o ar de aspiração de uma região periférica de um moinho de cilindros chega através de um dispositivo de sucção separado do funil do moinho de cilindros à saída do funil ou à entrada da linha de transporte pneumática. Uma solução preferida no documento DE 2 403 251 é dispor esse dispositivo de sucção ao longo da parede posterior do funil. Na prática, esse dispositivo de sucção é separado do funil por chapas de aspiração.

[0007] Em muitos dos dispositivos conhecidos foi, portanto, neces sário, prever chapas de aspiração, para guiar o ar de aspiração, para que possa realizado um controle, sem modificação da moagem em si.

[0008] Uma saída de pó de moagem mais grosso, por exemplo, da própria abertura de inspeção, também é impedida por essas chapas de aspiração existentes nos moinhos de cilindros e os fluxos de ar associados a isso. Normalmente, ocorre que o material de moagem moído é transportado com ajuda de um dispositivo transportador pneumático para fora de uma descarga do funil do moinho de cilindros. Esse dispo- sitivo transportador cuida para que haja uma pressão negativa no espaço de moagem, que assegura que na abertura da abertura de inspeção, devido à corrente de ar resultante, o pó de moagem não possa sair da abertura de inspeção para o entorno.

[0009] Durante a operação de um moinho de cilindros forma-se ca lor de fricção pelos cilindros de moagem. O mesmo aquece o ar no espaço de moagem de modo relativamente forte. Ao mesmo tempo, pela pressão negativa dominante no funil de descarga, ar é aspirado pela abertura de aspiração, que corre atrás e uma chapa de aspiração conhecida para o funil de descarga. Esse ar tem um outro estado do que o ar à frente da chapa de aspiração conhecida. Por exemplo, o ar aspirado por uma abertura de aspiração frequentemente é mais frio do que o ar à frente da chapa de aspiração conhecida. Sob determinadas circunstâncias isso pode levar a uma formação de condensado indesejável sobre as chapas de aspiração conhecidas existentes no funil, o que requer esforço de limpeza adicional.

[0010] Além disso, na abertura da abertura de inspeção., sempre ainda sob determinadas circunstâncias, pó pode indesejavelmente sair da abertura de aspiração acima dos cilindros de moagem para o entorno. Isso leva a uma contaminação do entorno do moinho de cilindros. Isso não só é desagradável para o usuário, mas requer também medidas de limpeza adicionais. O problema da saída de pó de moagem, portanto, é apenas deslocado parcialmente, mas no estado da técnica não totalmente suprimido.

[0011] É portanto tarefa da presente invenção, entre outras, pôr à disposição um moinho de cilindros, no qual as desvantagens existentes no estado da técnica são superadas. Particularmente, o moinho de cilindros deve, portanto, ser aperfeiçoado de tal modo que ao abrir uma abertura de inspeção saia ainda menos pó de moagem do moinho de cilindros para o entorno e que e que possam, se possível, ser dispensadas as chapas de aspiração, para solucionar o problema da formação do condensado descrito.

[0012] Esse problema é solucionado por um moinho de cilindros para moagem de material de moagem, particularmente, um moinho de cilindros para cereais, para moagem de cereais, de acordo com as rei-vindicações principais. Um moinho de cilindros de acordo com a invenção contém - pelo menos um espaço de moagem, no qual o material de moagem, particularmente o cereal, pode ser moído, - pelo menos uma parede divisória, que separa o espaço de moagem de um espaço de aspiração, - pelo menos uma abertura de aspiração formada na parede divisória, pela qual, devido a uma diferença de pressão existente entre o espaço de aspiração e o espaço de moagem, ar de aspiração do espaço de aspiração pode ser aspirado para o espaço de moagem.

[0013] O espaço de moagem contém, normalmente, pelo menos um par de cilindros de moagem, com os quais o cereal pode ser moído.

[0014] Moinhos de cilindros normalmente também contêm uma re gião de alimentação para alimentação de material de moagem a ser moído no espaço de moagem. Uma região de alimentação desse tipo contém um espaço de alimentação, no qual o material de moagem a ser moído precisa ser mantido à disposição, bem como um dispositivo do- sador, com o qual o material de moagem pode ser dosado do espaço de alimentação ao espaço de moagem. A região de alimentação e, particularmente, em seu espaço de alimentação aqui e, a seguir, não estão incluídos no espaço de moagem. Particularmente, a parede divisória citada e sua abertura de aspiração não estão, portanto, formadas entre o espaço de aspiração e o espaço de alimentação.

[0015] De acordo com a invenção, o espaço de aspiração está se parado por uma parede divisória fechável do espaço de moagem, portanto, ele próprio não forma nenhuma parte do espaço de moagem. O espaço de aspiração pode estar formado no espaço interno do moinho de cilindros. Mas, também é concebível eu o espaço de aspiração esteja formado pelo entorno do moinho de cilindros. Exceto pela pelo menos uma abertura de aspiração contida na mesma, a parede divisória é substancialmente impermeável para ar de aspiração, de modo que o mesmo pode atravessar a parede divisória, no máximo pela abertura de aspiração.

[0016] De acordo com a invenção, o moinho de cilindros apresenta pelo menos um elemento de fecho para abrir e fechar a abertura de aspiração. Nesse caso, o elemento de fecho está formado e disposto e/ou é controlável de tal modo que ele - se encontra em uma posição de abertura, na qual ele abre a abertura de aspiração, quando a diferença de pressão excede um valor de limiar, e - se encontra em uma posição de fecho, na qual ele fecha a abertura de aspiração, quando a diferença de pressão não atinge o valor de limiar.

[0017] No estado de operação normal, portanto, com a abertura de inspeção fechada, existe uma pressão negativa no espaço de moagem, que pode ser gerada, por exemplo, por um sistema transportador pneumático, disposto na região de uma descarga do moinho de cilindros. Quando essa pressão no espaço de moagem diverge por mais do que o valor de limiar da pressão no espaço de aspiração, então o elemento de fecho encontra-se na posição de abertura ou move-se para essa posição de abertura, na qual a abertura de aspiração está aberta. Nesse estado de operação normal do moinho de cilindros, portanto, ar de aspiração é aspirado do espaço de aspiração para o espaço de moagem, de modo que ar pode ser realimentado, para compensar a saída de ar da descarga.

[0018] Quando a abertura de inspeção é aberta, então ar corre pela ar de inspeção para dentro do espaço de moagem, com o que a pressão ali existente aumenta. Consequentemente, a diferença de pressão entre espaço de moagem e espaço de aspiração fica abaixo do valor de limiar. Nesse estado, o elemento de fecho encontra-se em uma posição de fecho ou move-se para essa posição de fecho, na qual a abertura de aspiração está fechada. Consequentemente, nenhum ar de aspiração pode ainda ser aspirado do espaço de aspiração para o espaço de moagem, de modo que, inversamente, também nenhum pó de moagem pode sair pela abertura de aspiração para o entorno do moinho de cilindros.

[0019] Surpreendentemente, em um moinho de cilindros de acordo com a invenção também mostrou-se possível que chapas de aspiração no funil do moinho de cilindros, anteriormente necessárias e, particularmente, uma chapa d aspiração que levaria a um dispositivo de sucção de acordo com o documento DE 2 403 351, ao longo de uma parede posterior do funil, podem ser dispensadas.

[0020] Em uma variante possível, o elemento de fecho é controlável de tal modo que, na dependência da diferença de pressão, ele se encontra na posição de abertura ou na posição de fecho ou se move para uma dessas posições. Para esse fim, as pressões no espaço de moagem e no espaço de aspiração podem ser medidas diretamente no espaço de moagem ou no espaço de aspiração, com ajuda de respectivos dispositivos de medição de pressão. Com uma unidade de processamento de dados, pode depois ser calculada a diferença de pressão. Na dependência dessa diferença de pressão calculada, o elemento de fecho pode ser controlado de tal modo que ele se encontra na posição de abertura ou na posição de fecho. Alternativamente a um sistema de per-cepção de medição de pressão, também é concebível uma solução indireta e incluída pela invençáo, na qual, por exemplo, um sistema de percepção de porta da abertura de inspeção determina se a porta de inspeção está aberta ou fechada, e na qual o elemento de fecho, sob dedução indireta, está regulado ou controlado de tal modo que com a porta da abertura de inspeção aberta, o elemento de fecho está fechado e com a porta da abertura de inspeção fechada, o elemento de fecho está aberto, de modo que as relações de pressão entre espaço de moagem e espaço de aspiração são tais como descritas acima. O controle do elemento de fecho pode dar-se, por exemplo, pneumaticamente ou eletricamente.

[0021] Mas, de acordo com a invenção é preferido quando o ele mento de fecho está formado como elemento de fecho passivo, que está formado e disposto de tal modo que - devido a um excedimento do valor de limiar, ele se encontra a posição de abertura ou move-se da posição de fecho para a posição de abertura, e - devido a não ser atingido o valor de limiar, encontra-se na posição de fecho ou move-se da posição de abertura para a posição de fecho.

[0022] Nessa variante preferida, o elemento de fecho encontra-se ou move-se, portanto diretamente, devido a um excedimento ou não atingimento, na posição de abertura ou posição de fecho. Portanto, os dispositivos de medição de pressão, unidades de processamento de dados e controles podem ser dispensados aqui.

[0023] A parede divisória com a pelo menos uma abertura de aspi ração está disposta, de preferência, na proximidade da região de ali-mentação e, de modo particularmente preferido, na proximidade do dis-positivo de dosagem da região de alimentação. Dessa maneira, o ar de aspiração pode penetrar no espaço de moagem na proximidade da região de alimentação ou, de preferência, na proximidade do dispositivo de dosagem da região de alimentação. Também de preferência, a parede divisória com a pelo menos uma abertura de aspiração está disposta na região superior do espaço de moagem, portanto, também acima dos cilindros de moagem dispostos no espaço de moagem. Desse modo, o ar de aspiração pode penetrar no espaço de moagem, na região superior do espaço de moagem e, com isso, também acima dos cilindros de moagem.

[0024] Vantajosamente, o elemento de fecho está formado e dis posto de tal modo que ao não ser atingido o valor de limiar, devido ao seu peso próprio encontra-se na posição de fecho, ou move-se da posição de abertura para a posição de fecho. Essa formação pode ser realizada construtivamente de modo simples e só necessita de, no máximo, uma manutenção insignificante. Inversamente, o elemento de fecho está formado e disposto, de preferência, de tal modo que no excedi- mento do valor de limiar, devido à diferença de pressão, ele se encontra na posição de abertura ou move-se da posição de fecho para a posição de abertura.

[0025] Alternativamente ou adicionalmente, também é concebível e está na esfera da invenção que o elemento de fecho esteja protendido na direção da posição de abertura ou na direção da posição de fecho. Essa protensão pode ser obtida, por exemplo, com pelo menos uma mola.

[0026] De preferência, o elemento de fecho está formado como cha- peleta de fecho giratória. Particularmente, essa chapeleta de fecho pode ser giratória em torno de um eixo giratório, que se estende, substancialmente, de modo horizontal. Por uma extensão substancialmente horizontal é entendido, nesse caso, um ângulo entre eixo giratório e um plano horizontal, que é menor do que 15o, de preferência, menor do que 10°, e, de modo particularmente preferido, menor do que 5o. Além disso, o eixo giratório estende-se de modo substancialmente paralelo aos eixos de rotação dos cilindros de moagem existentes no espaço de moagem. Analogamente, também aqui “substancialmente paralelo” significa que o ângulo entre eixo giratório e eixos de rotação dos cilindros de moagem é menor do que 15o, de preferência, menor do que 10o e, de modo particularmente preferido, menor do que 5o.

[0027] Em muitas modalidades, é vantajoso quando a chapeleta de fechar na posição de fecho S está inclinada sob um ângulo, em relação a uma vertical. Desse modo, pode ser obtido um fecho seguro da abertura de aspiração na posição de fecho. O ângulo citado pode situar-se na faixa de até 45o, de preferência, de até 10o, de modo particularmente preferido de 2o até 3o.

[0028] É concebível e está na esfera da invenção que a parede di visória disponha apenas de uma única abertura de aspiração. Mas, isso pode levar a dificuldades, quando essa abertura de aspiração tem de ser comparativamente grande, para possibilitar uma alimentação de ar suficiente. Pois, então, o elemento de fecho tem de estar dimensionado de modo correspondentemente grande, o que, eventualmente, pode levar a uma vedação insuficiente da abertura de aspiração no estado de fecho.

[0029] Estão previstas, portanto, com especial vantagem várias aberturas de aspiração. De preferência, essas aberturas de aspiração estão dispostas, substancialmente, ao longo de todo o comprimento dos cilindros de moagem do moinho de cilindros. Mostrou-se apropriado um comprimento de abertura de aspiração de menos de 100 cm, de preferência, de 10 cm até 20 cm.

[0030] De preferência, para cada uma das aberturas de aspiração está previsto, em cada caso, um respectivo elemento de fecho sepa- rado, que está formado para abrir e fechar apenas essa abertura de aspiração correspondente. Isto é, isso também contribui para uma melhor vedação das aberturas de aspiração na posição de fecho.

[0031] Em uma outra variante, porém, também é concebível que pelo menos um elemento de fecho esteja formado para simultaneamente abrir e fechar várias das aberturas de aspiração. Desse modo, o número dos elementos de fecho, necessários no total, pode ser reduzido, o que reduz o dispêndio construtivo.

[0032] Além disso, o moinho de cilindros pode apresentar pelo me nos um elemento de segurança, que está formado e disposto de tal modo que ele impede uma queda do elemento de fecho no espaço de moagem. Desse modo, pode ser impedido que no desprendimento acidental do elemento de fecho, o mesmo caia dentro do espaço de moagem e, particularmente, até mesmo na fenda de moagem formada entre os cilindros de moagem. O elemento de segurança pode estar formado, por exemplo, como braçadeira de segurança.

[0033] O moinho de cilindros pode ainda conter pelo menos uma abertura de inspeção, pela qual o espaço de moagem é acessível, por exemplo, para a retirada de uma amostra de material de moagem. Além disso, o moinho de cilindros pode conter, pelo menos uma porta de espaço de moagem, com a qual a abertura de inspeção pode ser opcionalmente aberta ou fechada. Nesse caso, a abertura de inspeção, a porta do espaço de moagem e o elemento de fecho estão dispostos e formados e sintonizados um ao outro, de tal modo que a diferença de pressão, com a porta do espaço de moagem fechada, situa-se acima do valor de limiar e com a porta do espaço de moagem aberta, situa-se abaixo do valor de limiar. Uma abertura da porta do espaço de moagem tem, portanto, como consequência o fato de que o elemento de fecho se encontra na posição de fecho ou move-se para a mesma, na qual a abertura de aspiração está fechada, de modo que nenhum pó de moagem pode sair através da mesma para o entorno do moinho de cilindros.

[0034] Para a geração, pelo menos temporária, de uma pressão ne gativa no espaço de moagem (portanto, de uma aspiração), o moinho de cilindros pode dispor, além disso, de meios de pressão reduzida ou estar ou ser conectada com esses meios de pressão reduzida. Esses meios de pressão reduzida podem estar formados, por exemplo, por um sistema transportador pneumático, disposto na região de uma descarga do moinho de cilindros, com ajuda do qual o material de moagem moído pode ser transportado para fora da descarga.

[0035] Vantajosamente, o moinho de cilindros compreende pelo menos uma armação e um conjunto de aspiração, conectado de modo desprendível com essa armação. Esse conjunto de aspiração contém pelo menos a pelo menos uma parede divisória, que, a pelo menos uma abertura de aspiração formada na parede divisória e o pelo menos um elemento de fecho. De preferência, o conjunto de aspiração está formado como uma tira alongada, que em sua direção longitudinal estende-se ao longo de todo o comprimento dos cilindros de moagem do moinho de cilindros.

[0036] Além disso, o conjunto de aspiração pode apresentar um su porte substancialmente rígido, no qual está formada a pelo menos uma abertura de aspiração e na qual estão dispostos os elementos de fecho. Além disso, o conjunto de aspiração pode conter um elemento de segu-rança, tal como mencionado acima, que pode ser conectado com o suporte, particularmente conectado de modo desprendível O conjunto de aspiração pode ainda apresentar meios de fixação para a conexão des- prendível do conjunto de aspiração com a armação do moinho de cilindros. Além disso, o conjunto de aspiração contém, de preferência, uma vedação flexível, com a qual ela pode ser encostada em uma parede de limitação do espaço de moagem. A vedação flexível possibilita um encosto estreito do conjunto de aspiração na parede de limitação e impede, assim, uma passagem do ar de aspiração em pontos indesejáveis. Nessa configuração, o suporte, junto com a pelo menos uma vedação, forma a parede divisória do conjunto de aspiração.

[0037] A junção da parede divisória, da abertura de aspiração e do elemento de fecho e, opcionalmente, do elemento de segurança, em um conjunto de aspiração conectado de modo desprendível, tem a vantagem de que esse conjunto de aspiração pode ser inserido em um moinho de cilindros existente e, caso necessário (por exemplo, para fins de limpeza, manutenção ou reparo), pode ser removido da armação do moinho de cilindros.

[0038] Um outro aspecto da invenção é um conjunto de aspiração em si. Trata-se, portanto, de um conjunto de aspiração para a conexão desprendível com uma armação de um moinho de cilindros, que compreende pelo menos um espaço de moagem, no qual pode ser moído material de moagem. O conjunto de aspiração contém - pelo menos uma parede divisória, que separa o espaço de moagem de um espaço de aspiração, - pelo menos uma abertura de aspiração formada na parede divisória, pela qual, devido a uma diferença de pressão existente entre o espaço de aspiração e o espaço de moagem, ar de aspiração pode ser aspirado do espaço de aspiração para o espaço de moagem, - pelo menos um elemento de fecho para abrir e fechar a abertura de aspiração, sendo que o elemento de fecho está formado e disposto e/ou é controlável de tal modo que - ele se encontra em uma posição de abertura ou move-se para uma posição de abertura, na qual ele abre a abertura de aspiração, quando a diferença de pressão excede um valor de limiar, - ele se encontra em uma posição de fecho ou move-se para uma posição de fecho, na qual ele fecha a abertura de aspiração, quando a diferença de pressão fica abaixo de um valor de limiar.

[0039] A pelo menos uma parede divisória, a pelo menos uma aber tura de aspiração ou o pelo menos um elemento de fecho podem, inde-pendentemente um do outro, apresentar uma, várias ou todas as propri-edades descritas em conexão com o moinho de cilindros de acordo com a invenção, e, por esse motivo, também assegurar as respectivas vantagens explicadas acima.

[0040] O conjunto de aspiração pode, além disso, apresentar um, vários ou todos os componentes já mencionados acima: - um suporte substancialmente rígido, no qual estão dispostos os elementos de fecho; - pelo menos um elemento de segurança, que pode ser co-nectado como suporte, particularmente conectado de modo desprendí- vel; - meios de fixação para a conexão desprendível do conjunto de aspiração com uma armação do moinho de cilindros; - pelo menos uma vedação flexível, com a qual o conjunto de aspiração pode ser encostado em uma parede de limitação do espaço de moagem.

[0041] Finalmente, a invenção também se refere a um processo para recondicionamento de um moinho de cilindros existente, para moagem de material de moagem, particularmente, de um moinho de cilindro para cereais existente, para moagem de cereais. O moinho de cilindros existente contém pelo menos um espaço de moagem, no qual o material de moagem pode ser moído. De acordo com a invenção, o processo contém um passo, no qual os seguintes componentes são submetidos ao recondicionamento, de modo que é obtido um moinho de cilindros de acordo com a invenção, tal como descrito acima: - pelo menos uma parede divisória, que separa o espaço de moagem de um espaço de aspiração; - pelo menos uma abertura de aspiração formada na parede divisória, pela qual, devido a uma diferença de pressão existente entre o espaço de aspiração e o espaço de moagem, ar de aspiração pode ser aspirado do espaço de aspiração para o espaço de moagem; - pelo menos um elemento de fecho, pra abrir e fechar a abertura de aspiração, sendo que o elemento de fecho está formado e disposto e/ou é controlável de tal modo que ele - se encontra em uma posição de abertura ou move-se para uma posição de abertura, na qual ele abre a abertura de aspiração, quando a diferença de pressão fica abaixo de um valor de limiar, e - se encontra em uma posição de fecho ou move-se para uma posição de fecho, na qual ele fecha a abertura de aspiração, quando a diferença de pressão excede um valor de limiar.

[0042] O espaço de aspiração pode ser formado pelo recondiciona- mento da parede divisória em um espaço interno do moinho de cilindros. Por inserção da parede divisória, pode, portanto, dar-se uma divisão de um espaço de moagem originalmente maior do moinho de cilindros existente, em um espaço de moagem menor e em um espaço de aspiração.

[0043] A pelo menos uma parede divisória, a pelo menos uma aber tura de aspiração e o pelo menos um elemento de fecho podem ser inseridos como componentes separados no moinho de cilindros existente. Mas, é preferido quando a pelo menos uma parede divisória, a pelo menos uma abertura de aspiração formada na parede divisória e o pelo menos um elemento de fecho sejam parte de um conjunto de aspiração coletivo, particularmente de um conjunto de aspiração de acordo com a invenção, tal como descrito acima. Portanto, então, os componentes citados podem ser inseridos conjuntamente no moinho de cilindros existente.

[0044] A seguir, a invenção é explicada em detalhe por meio de um exemplo de modalidade e de diversos desenhos. Nesse caso mostram Figura 1: um moinho de cilindros de acordo com a invenção, em uma vista em corte lateral; Figura 2: o moinho de cilindros em uma vista em corte lateral, ampliada; Figura 3: um grupo de aspiração do moinho de cilindros, com uma chapeleta de fecho em uma posição de abertura, em uma vista de detalhe, mais uma vez ampliada; Figura 4: o conjunto de aspiração do moinho de cilindros, com a chapeleta de fecho em uma posição de fecho, em uma outra vista de detalhe ampliada; Figura 5: o conjunto de aspiração, sem braçadeira de segurança em uma vista em perspectiva; Figura 6: o conjunto de aspiração com braçadeira de segurança, em uma vista em perspectiva.

[0045] A figura 1 mostra um moinho de cilindros para cereais, para a moagem de cereais. O moinho de cilindros 10 contém um elemento distribuidor 31, com um depósito de entrada 32 disposto sobre o mesmo. Com ajuda do elemento distribuidor 31, cereal que está entrando pelo depósito de entrada 21 é dividido em dois espaços de alimentação 33, 33’ de respectivas regiões de alimentação 12, 12’. Por meio de respectivos dispositivos de dosagem 34, 34’ das regiões de alimentação 12, 12’, o cereal é dosado em espaços de moagem 11, 11’. Ali ele é moído por respectivos pares de cilindros de moagem 35, 35’. Na proximidade dos dispositivos de dosagem 34, 34’ e na região superior dos espaços de moagem 11, 11’, portanto, particularmente, acima dos cilindros de moagem 16, 16’, estão dispostos conjuntos de aspiração 23, 23’, que separam o respectivo espaço de moagem 11, 11’ de um respectivo espaço de aspiração 21, 21’. Abaixo dos cilindros de moagem 35, 35’, en- contram-se aberturas de inspeção19, 19’, que no estado aqui representado estão fechados por respectivas portas de espaço de moagem 20, 20’. Finalmente, o cereal é transportado para fora por respectivas descargas 16, 16’, por meio de um sistema transportador pneumático, aqui não representado.

[0046] A figura 2 mostra mais uma vez, em representação ampliada, a região de alimentação 12, com o espaço de alimentação 33 e o dispositivo de dosagem 34, bem como o conjunto de aspiração 23, que está disposto na região superior do espaço de moagem 11 e separa esse espaço de moagem 11 do espaço de aspiração 21.

[0047] O conjunto de aspiração 23 está representado, mais uma vez, detalhadamente, na figura 3. Ele contém um suporte 36 rígido, pro-duzido, por exemplo, de alumínio, com uma primeira seção horizontal 37, uma seção vertical 38 e uma segunda seção horizontal 39. Em uma primeira extremidade, a primeira seção horizontal 37 está encostada em uma primeira parede de limitação 24 do moinho de cilindros 10, com ajuda de uma primeira vedação 40. À extremidade oposta da primeira seção horizontal 37, anexa-se a extremidade superior da seção vertical 38. A extremidade inferior da seção vertical 38 passa para a segunda seção horizontal 39, cuja extremidade oposta encosta-se por meio de uma segunda vedação 41 em uma segunda parede de limitação 25 do moinho de cilindros. O suporte 36 forma, portanto, junto com a primeira vedação 40 e a segunda vedação 41, uma parede divisória 17, que separa o espaço de moagem 11 do espaço de aspiração 21.

[0048] Da seção vertical 38 do suporte 36 estende-se lateralmente e na direção da primeira seção horizontal 37 uma primeira saliência 42, com uma reentrância em forma de canal 43. Nessa reentrância está suspenso um elemento de fecho formado como chapeleta de fecho 14 (veja a esse respeito também a figura 5). Dessa maneira, a chapeleta de fecho 14 está suspensa de modo giratório, mais precisamente em torno de ume eixo giratório, que se estende paralelamente aos eixos de rotação dos cilindros de moagem 35 (portanto, perpendicularmente ao plano do desenho). Na seção vertical 38 do suporte 36 estão presentes várias aberturas de aspiração 13, das quais aqui só uma é visível.

[0049] Da primeira seção horizontal 37 estende-se para baixo uma segunda saliência 44, e da segunda seção horizontal 39 estende-se para baixo uma terceira saliência 45. Além disso, na região de transição 46 entre a primeira seção horizontal 37 e a seção vertical 38 está previsto um entalhe 47. Por meio da segunda saliência 44, da terceira saliência 45 e do entalhe 47, está apertado no suporte 36 um elemento de segurança, formado como braçadeira de segurança 18, que impede uma queda da chapeleta de fecho 14 no espaço de moagem 11.

[0050] No estado representado nas figuras 1 a 3, a porta do espaço de moagem 20 fecha a abertura de inspeção 19, e o sistema transportador pneumático anexo à descarga 16 gera uma pressão negativa no espaço de moagem 11. Como essa pressão negativa forma-se apenas no espaço de moagem, mas não também no espaço de aspiração 2, resulta uma diferença de pressão entre espaço de aspiração 21 e espaço de moagem 11. Essa diferença de pressão faz com que a chape- leta de fecho 14 seja deslocada contra seu peso próprio e, assim, abre a abertura de aspiração 13. Desse modo, ar de aspiração é aspirado do espaço de aspiração 21 para o espaço de moagem 11. Esse ar de aspiração que está entrando compensa a corrente de ar retirada na descarga por meio do sistema transportador pneumático. Assim, na figura 3 está presente a posição de abertura O da chapeleta de fecho 14.

[0051] Quando, então, a porta do espaço de moagem 20 é aberta, então, devido à pressão negativa presente no espaço de moagem 11, o ar corre pela porta do espaço de moagem 20 para dentro do espaço d moagem. Como a pressão existente no espaço de aspiração não se modifica, nesse caso, a diferença de pressão entre espaço de aspiração 21 e espaço de moagem 11 cai para abaixo de um valor de limiar, de modo que a chapeleta de fecho 14, devido ao seu peso próprio, move- se da posição de abertura O, representada na figura 3 para a posição de fecho S, representada na figura 4. Nessa posição de fecho S, a cha- peleta de fecho 14 fecha a abertura de aspiração 13. Assim, nenhum ar de aspiração pode mais ser aspirado do espaço de aspiração 21 para o espaço de moagem 11. Sobretudo, porém, da abertura de aspiração 13 nenhum pó de moagem do espaço de moagem pode sair para o entorno. O fechamento da chapeleta de fecho 14, que causa esse efeito vantajoso, ajusta-se, portanto, praticamente automaticamente, na abertura da porta do espaço de moagem 20; portanto, não são necessários outros passos de serviço.

[0052] Para que a chapeleta de fecho 14 possa fechar a abertura de aspiração 13 com segurança na posição de fecho S, a posição da reentrância 43, a forma da chapeleta de fecho 14 e a parte da seção vertical 38 do suporte 36, que circunda a abertura de aspiração 13, estão de tal modo sincronizadas umas às outras, que a chapeleta de fecho 14 na posição de fecho S, na qual ela está encostada na seção horizontal 38, está inclinada sob um ângulo pequeno a=2,87° em relação a uma vertical V.

[0053] Quando, subsequentemente, a porta do espaço de moagem 20 é novamente fechada, então o sistema transportador pneumático continua a aspirar ar da descarga 16. Mas, como agora nenhum outro ar pode mais entrar pela abertura de inspeção 19 no espaço de moagem 11, a chapeleta de fecho 14, devido à diferença de pressão, agora novamente presente, entre espaço de aspiração 21 e espaço de moagem 11, move-se de volta para a posição de abertura O representada na figura 3. Também isso é causado unicamente pela manobra da porta do espaço de moagem 20.

[0054] Na figura 5 o conjunto de aspiração 23 de acordo com a in venção está representado separadamente em uma vista em perspectiva, aqui, no entanto, inicialmente, sem a braçadeira de segurança 18 (a mesma só é mostrada na figura 6). Tal como pode ser visto na figura 5, o conjunto de aspiração 23 está formado como tira alongada, que se estende ao longo de uma direção longitudinal L. Essa direção longitudinal L estende-se no estado inserido do conjunto de aspiração 23 em direção horizontal e paralelamente aos eixos de rotação dos cilindros de moagem 11.

[0055] A seção vertical 38 e a segunda seção horizontal 39 do su porte, bem como as duas vedações 40, 41, estão formadas à maneira de perfil; em outras palavras, elas apresentam ao longo da direção longitudinal L uma seção transversal, em cada caso, constante. Com exceção das aberturas de aspiração 13, também a primeira seção horizontal 37 está formada à maneira de perfil.

[0056] As primeiras saliências 42, que se estendem da seção verti cal 38, e as segundas saliências 44, que se estendem da primeira seção horizontal 38, no entanto, não estão formadas à maneira de perfil, mas estão presentes apenas em pontos separados, individuais. Cada uma das chapeletas de fecho 14 está disposta entre duas primeiras saliências 42, em cada caso, adjacentes. Cada uma das chapeletas de fecho 14 apresenta na extremidade superior dois prolongamentos laterais, que estão suspensos nas reentrâncias 43 dessas duas primeiras saliências 42 adjacentes. Assim, as chapeletas de fecho 14 podem ser deslocadas em torno das reentrâncias 43.

[0057] Na figura 6 está representado o conjunto de aspiração 23, junto com a braçadeira de segurança 18, que está apertada no suporte 36. O mesmo dispõe na região inferior de uma pluralidade de escoras 48, entre as quais estão formadas fendas 49. Essas fendas 49 estão dimensionadas de tal modo que ar de aspiração, que entra pelas aberturas de aspiração 13, pode passar por essas fendas 49, mas chapele- tas de fecho 14 desprendidas acidentalmente não podem cair através das mesmas no espaço de moagem 11.

Claims (15)

1. Moinho de cilindros (10), para moagem de material de mo-agem, particularmente, moinho de cilindros para cereais (10), para moagem de cereais, o moinho de cilindros contendo - pelo menos um espaço de moagem (11, 11’), no qual o material de moagem pode ser moído, - pelo menos uma parede divisória (17), que separa o espaço de moagem (11; 11’) de um espaço de aspiração (21, 21’), - pelo menos uma abertura de aspiração (13) formada na parede divisória (17) e através da qual ar de aspiração pode ser aspirado do espaço de aspiração (21; 21’) para o espaço de moagem (11; 11’) devido a uma diferença de pressão existente entre o espaço de aspiração (21; 21’) e o espaço de moagem (11; 11’); caracterizado pelo fato de que o moinho de cilindros (10) apresenta pelo menos um elemento de fecho (14) para abrir e fechar a abertura de aspiração (13), sendo que o elemento de fecho (14) está formado e disposto e/ou é controlável de tal modo que ele - se encontra em uma posição de abertura (O) ou se move para uma posição de abertura (O), na qual ele abre a abertura de aspiração (13), quando a diferença de pressão excede um valor de limiar, e - se encontra em uma posição de fecho (S) ou se move para uma posição de fecho (S), na qual ele fecha a abertura de aspiração (13), quando a diferença de pressão não atinge o valor de limiar.

2. Moinho de cilindros (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de fecho (14) está formado como elemento de fecho (14) passivo, que está formado e disposto de tal modo que - devido a um valor de limiar ser excedido, ele se encontra na posição de abertura (O) ou move-se da posição de fecho (S) para a posição de abertura (O), e - devido a não ser atingido o valor de limiar, encontra-se na posição de fecho (S) ou move-se da posição de abertura (O) para a posição de fecho (S).

3. Moinho de cilindros (10) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elemento de fecho (14) está formado e disposto de tal modo que, se não for atingido o valor de limiar, encontra-se na posição de fecho (S), ou move-se da posição de abertura (O) para a posição de fecho (S) devido ao seu próprio peso.

4. Moinho de cilindros (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elemento de fecho (14) está formado como chapeleta de fecho (14) giratória.

5. Moinho de cilindros (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de aberturas de aspiração (13) estão fornecidas na parede divisória (17), através das aberturas ar de aspiração pode ser aspirado do espaço de aspiração (21; 21’) para o espaço de moagem (11; 11’) devido a uma diferença de pressão existente entre o espaço de aspiração (21; 21’) e o espaço de moagem (11; 11’).

6. Moinho de cilindros (10) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um respectivo elemento de fecho separado (14) está previsto para cada uma das aberturas de aspiração (13) e está formado para abrir e fechar apenas a dita abertura de aspiração (13) associada.

7. Moinho de cilindros (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por pelo menos um elemento de segurança (18), que está formado e disposto de tal modo que ele impede a queda do elemento de fecho (14) no espaço de moagem (11; 11’).

8. Moinho de cilindros (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por pelo menos uma abertura de inspeção (19; 19’), pela qual o espaço de moagem (11, 11’) é acessível, bem como pelo menos uma porta de espaço de moagem (20; 20’), com a qual a abertura de inspeção (19; 19’) pode ser opcionalmente aberta ou fechada, sendo que a abertura de inspeção (19; 19’), a porta do espaço de moagem (20, 20’) e o elemento de fecho (14) estão dispostos e formados e sintonizados um ao outro, de tal modo que a diferença de pressão situa-se acima do valor de limiar quando a porta do espaço de moagem (20; 20’) está fechada, e situa-se abaixo do valor limiar com a porta do espaço de moagem aberta (20; 20’).

9. Moinho de cilindros (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o moinho de cilindros (10) contém meios de pressão reduzida para a geração pelo menos temporária de uma pressão reduzida no espaço de moagem (11; 11’), ou está conectada ou pode ser conectada com esses meios de pressão reduzida.

10. Moinho de cilindros (10) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os meios de pressão reduzida estão formados por um sistema transportador pneumático, disposto na região de uma descarga (16; 16’) do moinho de cilindros (10), com ajuda do qual o material de moagem moído pode ser transportado na direção oposta à descarga (16; 16’).

11. Moinho de cilindros (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o moinho de cilindros (10) compreende pelo menos uma armação (22) e um conjunto de aspiração (23; 23’), conectado de modo desprendível com a armação (22), que contém pelo menos a pelo menos uma parede divisória (17), a pelo menos uma abertura de aspiração (13) formada na parede divisória (17) e o pelo menos um elemento de fecho (14).

12. Conjunto de aspiração (23; 23’), de um moinho de cilindros (10), o dito moinho de cilindros (10) compreendendo pelo menos um espaço de moagem (11; 11’), no qual o material de moagem pode ser moído, sendo que o conjunto de aspiração (23; 23’) contém: - pelo menos uma parede divisória (17), que separa o espaço de moagem (11; 11’) de um espaço de aspiração (21; 21’), - pelo menos uma abertura de aspiração (13) que é formada na parede divisória (17) e pela qual ar de aspiração pode ser aspirado do espaço de aspiração (21; 21’) para o espaço de moagem (11, 11’) devido a uma diferença de pressão existente entre o espaço de aspiração (21; 21’) e o espaço de moagem (11; 11’), caracterizado pelo fato de que o conjunto de aspiração (23; 23’) é projetado para ser conectado de modo desprendível a uma armação (22) do moinho de cilindros (10), e compreende pelo menos um elemento de fecho (14) para abrir e fechar a abertura de aspiração (13), sendo que o elemento de fecho (14) está formado e disposto e/ou é controlável de tal modo que - ele se encontra em uma posição de abertura (O) ou move- se para uma posição de abertura (O), na qual ele abre a abertura de aspiração (13) quando a diferença de pressão excede um valor de limiar, e - ele se encontra em uma posição de fecho (S) ou move-se para uma posição de fecho (S), na qual ele fecha a abertura de aspiração (13), quando a diferença de pressão fica abaixo de um valor de limiar.

13. Conjunto de aspiração (23; 23’) de acordo com a reivin-dicação 12, caracterizado pelo fato de que ele contém pelo menos uma vedação (40, 41) flexível, com a qual o conjunto de aspiração (23; 23’) pode ser encostado em uma parede de limitação (24, 25) do espaço de moagem (11).

14. Processo para recondicionamento de um moinho de ci- lindros existente para moagem de material de moagem, particularmente, de um moinho de cilindros para cereais existente para moagem de cereais, sendo que o moinho de cilindros existente contém pelo menos um espaço de moagem (11; 11’), no qual o material de moagem pode ser moído, caracterizado pelo fato de que o processo contém uma etapa, na qual os seguintes componentes são submetidos ao re- condicionamento, de modo que é obtido um moinho de cilindros (10) como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes: - pelo menos uma parede divisória (17), que separa o espaço de moagem (11; 11’) de um espaço de aspiração (21; 21’), - pelo menos uma abertura de aspiração (13) formada na parede divisória (17) e pela qual ar de aspiração pode ser aspirado do espaço de aspiração (21; 21) para o espaço de moagem (11; 11’) devido a uma diferença de pressão existente entre o espaço de aspiração (21; 21’) e o espaço de moagem (11; 11’); - pelo menos um elemento de fecho (14), para abrir e fechar a abertura de aspiração (13), sendo que o elemento de fecho (14) está formado e disposto e/ou é controlável de tal modo que - se encontra em uma posição de abertura (O) ou move-se para uma posição de abertura (O), na qual ele abre a abertura de aspiração (13), quando a diferença de pressão excede um valor de limiar, e - se encontra em uma posição de fecho (S) ou move-se para uma posição de fecho (S), na qual ele fecha a abertura de aspiração (13), quando a diferença de pressão fica abaixo de um valor de limiar.

15. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma parede divisória (17), a pelo menos uma abertura de aspiração (13) formada na parede divisória (17) e o pelo menos um elemento de fecho (14) são parte de um conjunto de aspiração (23; 23’), particularmente, de um conjunto de aspiração (23; 23’) como definido em qualquer uma das reivindicações 12 ou 13.

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