WO2016135025A1 - Walzenstuhl, aspirationsbaugruppe und verfahren zum nachrüsten eines walzenstuhles - Google Patents

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WO2016135025A1
WO2016135025A1 PCT/EP2016/053377 EP2016053377W WO2016135025A1 WO 2016135025 A1 WO2016135025 A1 WO 2016135025A1 EP 2016053377 W EP2016053377 W EP 2016053377W WO 2016135025 A1 WO2016135025 A1 WO 2016135025A1
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WO
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aspiration
opening
grinding chamber
roller mill
grinding
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/053377
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French (fr)
Inventor
Daniel Fischer
Daniel Rickenbach
Daniel Mark
Original Assignee
Bühler AG
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Publication date
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Priority to CN201680022336.5A priority patent/CN107787250B/zh
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/06—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling grain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C11/00—Other auxiliary devices or accessories specially adapted for grain mills
    • B02C11/08—Cooling, heating, ventilating, conditioning with respect to temperature or water content
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    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • the present invention is concerned with roll mills for grinding regrind, in particular grain roll mills for milling cereals, with aspiration assemblies and with methods for retrofitting an existing roll mill.
  • Mill chairs for grinding regrind contain at least one grinding chamber in which the millbase, for example cereals, is ground.
  • the grinding chamber has at least one pair of grinding rollers.
  • a negative pressure in the grinding chamber with respect to the ambient air pressure, which is present around the roller mill, or with respect to the air pressure in an otherwise existing aspiration space, from which air flows into the roller mill.
  • This negative pressure can be generated, for example, by means of a fan system present under the grinding rolls for blowing air out of the roll mill and / or by means of a pneumatic conveying system arranged in the region of the outlet of the roll mill hopper.
  • such roller mills usually have an in ⁇ inspection opening through which the grinding chamber is accessible below the grinding rollers and, for example, samples of the milled ⁇ nen grinding material to be removed.
  • opening the inspection opening changes the air pressure and air flow conditions in the roller mill. This fact is proble ⁇ cally, because the roller mill are carried out who can ⁇ , without changing the grinding itself and, as far as possible without unwanted dust spills freely during the normal operation of the machine controls.
  • a good and reliable partial solution to these problems is described in document DE 2403351 ⁇ ment, arrives at the aspirated air from the peripheral portion of a grinding roll via a separate suction device from the roll mill hopper to the hopper outlet and to the pneumatic conveyor conduit inlet.
  • a coarser grinding dust outlet for example from the inspection opening itself, is also prevented by these aspiration plates present in roll mills and the associated air flows.
  • the ground material is conveyed by means of a pneumatic conveyor of an outlet of the mill chute away.
  • This conveyor system ensures a negative pressure in the grinding chamber, which ensures that the grinding dust can not escape from the inspection opening into the environment when opening the inspection opening due to the resulting draft.
  • frictional heat is generated by the grinding rollers. This heats the air in the grinding chamber relatively strong.
  • due to the negative pressure prevailing in the outlet funnel air is sucked in through the aspiration opening, which flows into the outlet funnel behind a known aspiration plate.
  • This air has a different condition than the air in front of the known aspiration plate.
  • the air aspirated through an aspiration port is often cooler than the air in front of the known aspiration plate. Under certain circumstances, this can lead to undesirable condensation on the existing in the hopper known Aspirationsblechen, which provides additional cleaning.
  • the roll mill is thus to be further developed in such a way that, when an inspection opening is opened, even less mill dust exits the roll mill into the environment and that it is possible to dispense with aspiration sheets as far as possible in order to solve the condensation problem described.
  • a roll mill according to the invention contains at least one grinding chamber in which the ground material, in particular the grain, is grindable,
  • the grinding chamber usually contains at least a pair of grinding ⁇ rollers, with which the grain is grindable.
  • Roller mills usually also contain a feed region for feeding millbase to be milled into the grinding chamber.
  • a feed section includes a feed space in which the to verzehlende ground material can be kept ready, and a Do ⁇ sier adopted with which the ground material can be dispensed from the feed chamber into the grinding chamber.
  • the feed area and in particular its dining area are not attributed here and below to the grinding chamber.
  • said partition wall and its aspiration opening are thus not formed between the aspiration space and the dining area.
  • the aspiration space is separated from the grinding space by a closable partition wall, ie it does not itself form part of the grinding space.
  • the aspiration space can be formed in the interior of the roller mill. But it is also conceivable that the aspiration space is formed by the environment of the roll mill. Apart from it contains at least one aspiration opening, the partition is substantially impermeable to aspiration air, so that it can penetrate through the most Aspirati ⁇ onsö réelle the partition wall.
  • the roller mill has at least one closure element for opening and closing the aspiration opening.
  • the closure element is configured and controllable to ⁇ arranged and / or that it is in an opening position in which it opens the opening Aspira- tion, when the differential pressure exceeds a threshold value, and
  • a negative pressure prevails in the grinding chamber, which can be produced for example through a spout in the region of the roller mill being arrange ⁇ tes pneumatic conveying system. If this pressure in the grinding chamber differs by more than the threshold value from the pressure in the aspiration space, the closure element is in the opening position or moves into this opening position in which the aspiration opening is open. In this normal operating state of the roller mill, therefore, aspiration air is drawn from the aspiration space into the grinding chamber, so that air can be tracked to compensate for the escape of air from the outlet.
  • the closure element is controllable such that it is in dependence on the differential pressure in the open position or the closed position or moved into one of these positions.
  • the pressures in the grinding chamber and in the aspiration chamber can be measured directly by means of respective pressure measuring devices in the grinding chamber or in the aspiration chamber.
  • the differential pressure can then be calculated.
  • the closure element can be controlled so that it is in the open position or in the
  • Closing position is.
  • an indirect solution is also conceivable and covered by the invention, in which, for example, an inspection opening door sensor system determines whether the inspection door is open or closed and in which the closure element is regulated or controlled under the indirect conclusion, in that the closure element is closed when the inspection opening door is open and the closure element is open when the inspection opening door is closed, so that the pressure conditions between the grinding chamber and the aspiration chamber are as described above.
  • the control of the closure element can be done, for example, pneumatically or electrically. According to the invention it is, however, when the closing element is formed as a passive lock element, which is so constructed and arranged that it is
  • the closure element moves directly on the basis of exceeding or falling below the / the opening position or Schliess ⁇ position.
  • processing units and controls described above can therefore be omitted here.
  • the partition with the at least one aspiration opening is preferably near the Einspeise Schemes and more preferably in the vicinity of the metering device of the Einspeise Kunststoffs angeord ⁇ net. In this way, the aspiration air in the vicinity of the feed region or preferably in the vicinity of the Dosiereinrich ⁇ tion of the feed region penetrate into the grinding chamber. Also preferably, the partition is arranged with the at least one Aspira ⁇ tion opening in the upper region of the grinding chamber, ie also above the grinding rollers arranged in the grinding chamber. This allows the aspiration air as ⁇ penetrate with and above the grinding rolls into the grinding chamber in the upper region of the grinding chamber and.
  • the closure element is designed and arranged such that, when the threshold value is signed, it is in the closed position due to its own weight or moves from the opening position into the closed position.
  • This training can be realized structurally simple and requires only a minimum of minor maintenance.
  • the closure element is preferably formed and attached ⁇ arranged that it is located on exceeding the threshold to ⁇ reason of the differential pressure at the opening position or moved from the closed position to the open position.
  • closure element is biased in the direction of the opening position or in the direction of the closed position.
  • This preload can be achieved with at least one spring.
  • the closure element is designed as a pivotable closure ⁇ flap.
  • this closure flap can be pivotable about a pivot axis which extends substantially horizontally.
  • An essentially horizontal course, an angle between the pivot axis and a horizonta ⁇ len plane is understood to mean less than 15 °, preferably less than 10 ° and particularly preferably less than 5 °.
  • the pivot axis is preferably substantially parallel to the axes of the Rota ⁇ tion present in the grinding chamber of the grinding rollers. Analog loading indicated here also "substantially parallel" means that the angle between the pivot axis and rotational axes of the grinding rollers is smaller than 15 °, preferably less than 10 ° and particularly preferably klei ⁇ ner than 5 °.
  • the closure flap is tilted in the closed position S at an angle to a vertical. In this way, a secure closure of the aspiration opening in the closed position can be achieved.
  • the said angle can be in the range of up to 45 °, preferably of up to 10 °, particularly preferably of 2 ° to 3 °. It is conceivable and within the scope of the invention that the
  • Partition has only a single aspiration opening. However, this can lead to difficulties if this single aspiration opening has to be comparatively large in order to allow a sufficient supply of air. Because then the closure element must be dimensioned correspondingly large, which may possibly lead to insufficient sealing of the aspiration in the closed state.
  • a plurality of aspiration openings are therefore provided in the dividing wall.
  • This aspiration ⁇ openings are preferably arranged along the entire length of the grinding rolls of the roll mill substantially.
  • An aspiration opening length of less than 100 cm, preferably from 10 cm to 20 cm, has proven to be suitable.
  • a respective separate closure element is preferably provided for each of the aspiration openings, which is designed to open and close only this associated aspiration opening. This contributes namely also to better seal ⁇ From the aspiration ports in the closed position.
  • at least one closure element is designed for simultaneously opening and closing a plurality of the aspiration openings. As a result, the number of total required closure elements can be reduced, which reduces the design effort.
  • the roller mill can have at least one securing element, which is designed and arranged such that it prevents the closure element from falling into the grinding space. In this way it can be prevented that in the case of accidental borrowing of the closure element this in the grinding chamber and in particular even in the formed between the grinding rollers Mahlspalt falls into it.
  • the securing element may be formed, for example, as a securing bracket.
  • the roller mill may further comprise at least one inspection opening, through which the grinding chamber is accessible, for example for the removal of a sample of grinding stock.
  • the roller mill can contain at least one grinding chamber door, with which the inspection opening is either open or closed.
  • the inspection opening, the grinding chamber door and the closure element are arranged and designed and matched to one another such that the differential pressure is above the threshold value with the grinding room door closed and below the threshold value when the grinding room door is open.
  • An opening of the grinding chamber door thus has the consequence that the closure element is in the closed position or moves there, in which the aspiration opening is closed, so that no grinding dust can escape through it into the surroundings of the roller mill.
  • the roller mill can also have a vacuum or be connected or connectable to such vacuum means.
  • This vacuum means may be formed, for example, by a pneumatic conveying system arranged in the region of an outlet of the roller mill, with the aid of which the ground grinding stock can be conveyed away from the outlet.
  • the roller mill comprises at least one Ge ⁇ alternate and releasably connected with this frame aspiration ⁇ assembly.
  • This Aspirationsbaue includes at least the at least one partition, the at least one formed in the partition wall and the at least one aspiration port Verschlus ⁇ selement.
  • the aspiration assembly is formed as an elongate strip, which in its longitudinal direction substantially Chen along the entire length of the grinding rollers of the roller mill extends.
  • the aspiration assembly may have a substantially rigid support in which the at least one aspiration opening is formed and on which the closure elements are arranged.
  • the Aspirationsbaueria may contain one above er facedn ⁇ tes fuse element ver ⁇ is bindable with the mounting, in particular releasably connected.
  • the Aspirationsbau ⁇ group may also have fastening means for releasably connecting the aspiration assembly with the frame of the roll mill.
  • the Aspirationsbaue contains at least one flexible seal, with which it can be placed against a wall of the grinding chamber Begren ⁇ wetting.
  • the flexible seal it ⁇ enables grenzungswand a narrow concerns of Aspirationsbaue at the loading, thus preventing passage of the Aspira ⁇ tion air at unwanted places.
  • the holder together with the at least one seal forms the dividing wall of the aspiration assembly.
  • the grouping of the partition wall, the aspiration and of the closure element and, optionally, the securing element in egg ⁇ ner detachably connected Aspirationsbaueria example has gungs- the advantage that this Aspirationsbaue can be inserted into an existing roll mill, and (if necessary to cleaning, maintenance or repair purposes ) can be removed from the frame of the roller chair.
  • Another aspect of the invention is such an aspiration ⁇ assembly per se. It is a Aspirationsbau ⁇ group for detachable connection to a frame of a roll mill which comprises a grinding chamber at least, is grindable in the ground material.
  • the aspiration assembly contains - at least one partition that separates the grinding chamber of an ace ⁇ pirationsraum,
  • At least one closure element for opening and closing the aspiration, wherein the closure element is formed and arranged and / or controllable that it is
  • - is in a closed position or in a closing position in which it closes the aspiration opening when the differential pressure falls below the threshold value.
  • the at least one partition wall which can at least one aspiration opening, and the at least one closure element inde ⁇ pendently one comprise a plurality or all of the properties described above in connection with the inventive roller mill and, therefore, provide for the also above-mentioned respective advantages.
  • the Aspirationsbau devis may further comprise one, several or sämtli ⁇ surface of the above mentioned components:
  • At least one flexible seal with which the Aspirations ⁇ assembly can be applied to a boundary wall of the grinding chamber.
  • the invention also relates to a method for retrofitting an existing roller mill for grinding regrind, in particular an existing cereal roller chair for grinding cereals.
  • the existing roller mill contains at least ei ⁇ nen grinding chamber in which the material to be ground is grindable.
  • the method comprises a step in which the following components are retrofitted so that a roller mill according to the invention as described above is obtained:
  • At least one closure element for opening and closing the aspiration, wherein the closure element is formed and arranged and / or controllable that it is
  • - is in a closed position or in a closed position, in which it closes the aspiration opening when the differential pressure exceeds the threshold value.
  • the aspiration space can be created by retrofitting the partition into an interior of the roller mill. By inserting the partition can thus be carried out a separation of an original larger grinding chamber of the existing roller mill in a smaller grinding chamber and an aspiration.
  • the at least one partition having at least one aspiration ⁇ opening and the at least one closure element can be used as se ⁇ parate elements in the existing roll mill.
  • the at least one partition which are at least an opening formed in the partition wall Aspira ⁇ tion opening and the at least one closure element part ei ⁇ ner common Aspirationsbaue, in particular a as described above according to the invention Aspirationsbaue.
  • the said components can be used together in the existing roller mill.
  • FIG. 1 shows a roller mill according to the invention in a lateral sectional view
  • Figure 2 the roller mill in an enlarged lateral
  • FIG. 3 an aspiration group of the roll mill with a
  • Closing flap in an opening position in a further enlarged detail view 4 shows the Aspirationsen of the roller mill with the Ver ⁇ ght damper enlarged in a closed position in a further detail view;
  • FIG. 5 shows the aspiration module without securing bracket in a perspective view
  • FIG. 6 shows the aspiration module with securing bracket in a perspective view.
  • Figure 1 shows a cereal roller chair 10 for grinding cereals.
  • the roller mill 10 includes a distribution element 31 with an inlet depot 32 arranged above it
  • Distribution element 31 is divided by the inlet depot 32 incoming grain into two dining rooms 33, 33 'of each feed ⁇ area 12, 12' split.
  • the grain is metered into grinding chambers 11, 11 '.
  • the respective Mahlraum 11, 11 'of a respective Aspiration room 21 is arranged in the vicinity of the metering devices 34, 34 'and in the upper region of the grinding chambers 11, 11', ie in particular above the grinding rollers 16, 16 'aspiration assemblies 23, 23'.
  • FIG. 2 shows on a larger scale again the feed section 12 to the supply chamber 33 and the metering device 34 and the Aspirationsbaueria 23, which is arranged in the upper region of the grinding chamber 11, and this grinding chamber 11 separates from Aspi ⁇ rationsraum 21st
  • the Aspirationsbaury 23 is shown again detaillier ⁇ ter in FIG. 3
  • It contains a rigid, for example made of aluminum holder 36 having a first horizontal portion 37, a vertical portion 38 and a second horizontal portion 39.
  • At a first end of the first horizontal portion 37 is located by means of a first seal 40 at a first boundary wall 24th of the roll mill 10 at.
  • the upper end of the vertical portion 38 adjoins.
  • the lower end of the vertical section 38 merges into the second horizontal section 39, the opposite end of which abuts against a second boundary wall 25 of the roller mill 10 by means of a second seal 41.
  • the holder 36 thus forms, together with the first seal 40 and the second seal 41, a partition wall 17 which separates the grinding chamber 11 from the aspiration space 21.
  • a first projection 42 with a groove-shaped recess 43 is mounted (see also Figure 5).
  • the flap 14 is pivotably ⁇ depends, namely about a pivot axis extending parallel to the axes of the grinding rollers Rota ⁇ tion 35 (ie perpendicular to chenebene newspaper).
  • a plurality of aspiration openings 13 are present, of which only one can be seen here.
  • a second projection 44 extends downwardly from the first horizontal section 37, and a third projection 45 extends downwardly from the second horizontal section 39. Furthermore, a notch 47 extends in the transitional area 46 between the first horizontal section 37 and the vertical section 38 intended.
  • a securing element 18 designed as a securing element to the holder 36 Festge ⁇ clamped, which prevents a falling into the closure flap 14 into the grinding chamber 11.
  • closure flap 14 can securely close the aspiration opening 13 in the closed position S
  • the pneumatic conveying system also draws air from the off ⁇ run 16th Since, however, no further air can flow in through the inspection opening 19 into the grinding chamber 11, the closure flap 14 moves back into the opening position 0 shown in FIG. 3 due to the now prevailing ⁇ the differential pressure between aspiration 21 and grinding chamber This is thus effected solely by actuation of the grinding chamber door 20.
  • FIG. 5 shows the aspiration assembly 23 according to the invention se separately in a perspective view, but here without the securing clip 18 (this is only shown in FIG. 6).
  • the aspiration assembly 23 is designed as an elongate strip which extends along a longitudinal direction L.
  • This longitudinal direction L extends in the inserted state of the aspiration assembly 23 in horizon ⁇ tal direction and parallel to the axes of rotation of the grinding rollers 11.
  • the vertical portion 38 and the second horizontal Ab ⁇ section 39 of the holder 36 and the two seals 40, 41 are formed profile-shaped; in other words, they have along the longitudinal direction L a respective constant cross-section.
  • the aspiration openings 13 and the first horizontal portion 37 is formed like a profile.
  • first protrusions 42 extending from the vertical portion 38 and the second protrusions 44 extending from the first horizontal portion 38 are not formed in a profile shape, but are present only at individual discrete locations.
  • Each of the closing flaps 14 is arranged between two respectively adjacent first projections 42.
  • Each of the closure ⁇ fold 14 has at the upper end on two lateral extensions, which are hooked into the recesses 43 of the two adjacent first protrusions 42nd
  • the VerMANklap ⁇ pen 14 can be pivoted about the recesses 43 around.

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  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Die Erfindung befasst sich unter anderem mit einem Walzenstuhl (10) zum Mahlen von Mahlgut. Der Walzenstuhl (10) enthält mindestens einen Mahlraum (11, 11'), in dem das Mahlgut mahlbar ist, mindestens eine Trennwand (17), welche den Mahlraum(11; 1') von einem Aspirationsraum (21, 21') trennt, sowie mindestens eine in der Trennwand (17) gebildete Aspirationsöffnung (13), durch welche aufgrund eines zwischen dem Aspirationsraum (21; 21') und dem Mahlraum (11; 11') herrschenden Differenzdruckes Aspirationsluft aus dem Aspirationsraum (21; 21') in 10 den Mahlraum (11; 11') einziehbar ist. Der Walzenstuhl (10) weist mindestens ein Verschlusselement (14) zum Öffnen und Schliessender Aspirationsöffnung (13) auf, wobei das Verschlusselement (14) derart ausgebildet und angeordnet und/oder steuerbar ist, dass es sich in einer Öffnungsposition (O) befindet oder in eine Öffnungsposition (O) bewegt, in der es die Aspirationsöffnung (13) öffnet, wenn der Differenzdruck einen Schwellenwert überschreitet, und in einer Schliessposition (S) befindet oder in eine Schliessposition (S) bewegt, in der es die Aspirationsöffnung (13) verschliesst, wenn der Differenzdruck den Schwellenwert unterschreitet. Weiterhin offenbart sind eine Aspirationsbaugruppe (23; 23') und ein Verfahren zum Nachrüsten eines bestehenden Walzenstuhles.

Description

Walzenstuhl, Aspirationsbaugruppe und Verfahren zum Nachrüsten eines Walzenstuhles
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit Walzenstühlen zum Mahlen von Mahlgut, insbesondere Getreidewalzenstühlen zum Mah- len von Getreide, mit Aspirationsbaugruppen sowie mit Verfahren zum Nachrüsten eines bestehenden Walzenstuhles.
Walzenstühle zum Mahlen von Mahlgut enthalten mindestens einen Mahlraum, in dem das Mahlgut, beispielsweise Getreide, gemahlen wird. Zu diesem Zweck weist der Mahlraum mindestens ein Paar von Mahlwalzen auf.
Üblicherweise herrscht im Mahlraum ein Unterdruck gegenüber dem Umgebungsluftdruck, der um den Walzenstuhl herum vorliegt, oder gegenüber dem Luftdruck in einem sonst vorhandenen Aspirationsraum, aus dem Luft in den Walzenstuhl hineinfliesst . Dieser Un- terdruck kann beispielsweise durch ein unter den Mahlwalzen vorhandenes Ventilatorsystem zum Ausblasen von Luft aus dem Walzenstuhl und/oder durch ein im Bereich des Auslaufs des Walzenstuhltrichters angeordnetes pneumatisches Fördersystem erzeugt werden. Wie in Dokument GB 1909 Nr. 221 beschrieben, kann es von Vorteil sein, die Lufteinlassöffnungen zwischen Aspirationsraum und Mahlraum (sogenannte „Aspirationsöffnungen") oberhalb der Mahlwalzen anzuordnen, damit Feinstaub usw. (auf Englisch: „sti- ve" ) sich nicht im oberen Mahlraum sammelt, sondern mit nach unten gezogen wird. Heutzutage weisen derartige Walzenstühle in aller Regel eine In¬ spektionsöffnung auf, durch welche der Mahlraum unterhalb der Mahlwalzen zugänglich ist und beispielsweise Proben des gemahle¬ nen Mahlgutes entnommen werden sollen.
Im normalen Betriebszustand, also bei geschlossener Inspektions¬ öffnung, funktioniert ein solcher Walzenstuhl wie ein Walzenstuhl ohne Inspektionsöffnung. Aspirationsluft muss durch die Aspirationsöffnung (en) zugeführt werden, um ein Nachströmen der Luft zu ermöglichen. Derartige Aspirationsöffnungen sind beispielsweise aus dem Dokument GB 1909 Nr. 221 bekannt.
Das Öffnen der Inspektionsöffnung ändert aber die Luftdruck- und Luftflussverhältnisse im Walzenstuhl. Diese Tatsache ist proble¬ matisch, denn beim Walzenstuhl sollen ungehindert die während des Betriebs der Maschine üblichen Kontrollen durchgeführt wer¬ den können, und zwar ohne Änderung der Vermahlung selbst und, so weit als möglich, ohne unerwünschte Staubaustritte. Eine gute und zuverlässige Teillösung für diese Problematik wird in Doku¬ ment DE 2 403 351 beschrieben, bei dem Aspirationsluft aus dem Umfangsbereich einer Mahlwalze über ein vom Walzenstuhltrichter getrenntes Absaugvorrichtung an den Trichterauslass bzw. an den pneumatischen Förderleitungseinlass gelangt. Eine in
DE 2 403 351 bevorzugte Lösung ist es, diese Absaugvorrichtung entlang der Rückwand des Trichters zu führen. In der Praxis wird eine solche Absaugvorrichtung durch Aspirationsbleche von dem Trichter getrennt.
Bei vielen der bekannten Vorrichtungen war es also erforderlich, Aspirationsbleche vorzusehen, um die Aspirationsluft zu leiten, damit eine Kontrolle durchgeführt werden kann, ohne Änderung der Vermahlung selbst.
Ein gröberer Mahlstaubaustritt, z.B. aus der Inspektionsöffnung selbst, wird auch durch diese in Walzenstühlen vorhandenen Aspi- rationsbleche und die damit verbundenen Luftflüsse verhindert. Gewöhnlich wird nämlich das gemahlene Mahlgut mit Hilfe einer pneumatischen Fördereinrichtung von einem Auslauf des Walzenstuhltrichters weg gefördert. Diese Fördereinrichtung sorgt für einen Unterdruck im Mahlraum, der dafür sorgt, dass der Mahl- staub beim Öffnen der Inspektionsöffnung aufgrund des entstehenden Luftzugs nicht aus der Inspektionsöffnung in die Umgebung austreten kann. Während des Betriebs eines Walzenstuhls entsteht Reibungswärme durch die Mahlwalzen. Diese erwärmt die Luft im Mahlraum relativ stark. Gleichzeitig wird durch den im Auslauftrichter herrschenden Unterdruck Luft durch die Aspirationsöffnung angesaugt, wel- che hinter einem bekannten Aspirationsblech in den Auslauftrichter fliesst. Diese Luft hat einen anderen Zustand als die Luft vor dem bekannten Aspirationsblech. Zum Beispiel ist die durch eine Aspirationsöffnung angesaugte Luft oft kühler als die Luft vor dem bekannten Aspirationsblech. Unter bestimmten Umständen kann dies zu einer unerwünschten Kondensatbildung auf den im Trichter vorhandenen bekannten Aspirationsblechen führen, was für zusätzlichen Reinigungsaufwand sorgt.
Ausserdem kann beim Öffnen der Inspektionsöffnung Staub immer noch unter bestimmten Umständen unerwünscht aus der Aspirations- Öffnung oberhalb der Mahlwalzen in die Umgebung austreten. Dies führt zu einer Verunreinigung der Umgebung des Walzenstuhls. Dies ist nicht nur unangenehm für den Benutzer, sondern erfordert auch zusätzliche Reinigungsmassnahmen . Das Problem des Mahlstaubaustritts wird somit teilweise nur verlagert, aber im Stand der Technik nicht gänzlich behoben.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter anderem einen Walzenstuhl bereitzustellen, bei dem die im Stand der Technik vorhandenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere soll der Walzenstuhl also derart weitergebildet werden, dass beim Öffnen einer Inspektionsöffnung noch weniger Mahlstaub aus dem Walzenstuhl in die Umgebung austritt und dass möglichst auf Aspirationsbleche verzichtet werden kann, um die beschriebene Kondensatbildungsproblematik zu lösen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Walzenstuhl zum Mahlen von Mahlgut, insbesondere einen Getreidewalzenstuhl zum Mahlen von
Getreide gemäss den Hauptansprüchen. Ein erfindungsgemässer Walzenstuhl enthält - mindestens einen Mahlraum, in dem das Mahlgut, insbesondere das Getreide, mahlbar ist,
- mindestens eine Trennwand, welche den Mahlraum von einem As¬ pirationsraum trennt,
- mindestens eine in der Trennwand gebildete Aspirationsöff¬ nung, durch welche aufgrund eines zwischen dem Aspirations¬ raum und dem Mahlraum herrschenden Differenzdruckes Aspirationsluft aus dem Aspirationsraum in den Mahlraum einziehbar ist .
Der Mahlraum enthält üblicherweise mindestens ein Paar von Mahl¬ walzen, mit denen das Getreide mahlbar ist.
Walzenstühle enthalten üblicherweise auch einen Einspeisebereich zum Einspeisen von zu vermählenden Mahlgut in den Mahlraum. Ein solcher Einspeisebereich enthält einen Speiseraum, in dem das zu vermählende Mahlgut bereitgehalten werden kann, sowie eine Do¬ siereinrichtung, mit der das Mahlgut aus dem Speiseraum in den Mahlraum dosiert werden kann. Der Einspeisebereich und insbesondere dessen Speiseraum werden hier und im Folgenden nicht dem Mahlraum zugerechnet. Insbesondere sind die genannte Trennwand und deren Aspirationsöffnung also nicht zwischen dem Aspirationsraum und dem Speiseraum gebildet.
Erfindungsgemäss ist der Aspirationsraum durch eine verschliess- bare Trennwand vom Mahlraum getrennt, bildet also selbst keinen Teil des Mahlraumes. Der Aspirationsraum kann im Innenraum des Walzenstuhles gebildet sein. Es ist aber auch denkbar, dass der Aspirationsraum durch die Umgebung des Walzenstuhles gebildet ist. Abgesehen von der in ihr enthaltenen mindestens einen Aspirationsöffnung ist die Trennwand im Wesentlichen undurchlässig für Aspirationsluft, so dass diese höchstens durch die Aspirati¬ onsöffnung die Trennwand durchdringen kann. Erfindungsgemäss weist der Walzenstuhl mindestens ein Ver¬ schlusselement zum Öffnen und Schliessen der Aspirationsöffnung auf. Dabei ist das Verschlusselement derart ausgebildet und an¬ geordnet und/oder steuerbar, dass es sich in einer Öffnungsposition befindet, in der es die Aspira- tionsöffnung öffnet, wenn der Differenzdruck einen Schwellenwert überschreitet, und
- in einer Schliessposition befindet, in der es die Aspirationsöffnung verschliesst , wenn der Differenzdruck den
Schwellenwert unterschreitet.
Im normalen Betriebszustand, also bei geschlossener Inspektions¬ öffnung, herrscht ein Unterdruck im Mahlraum, der beispielsweise durch ein im Bereich eines Auslaufs des Walzenstuhls angeordne¬ tes pneumatisches Fördersystem erzeugt werden kann. Unterschei- det sich dieser Druck im Mahlraum um mehr als der Schwellenwert vom Druck im Aspirationsraum, so befindet sich das Verschlusselement in der Öffnungsposition oder bewegt sich in diese Öffnungsposition, in der die Aspirationsöffnung geöffnet ist. In diesem normalen Betriebszustand des Walzenstuhles wird also As- pirationsluft aus dem Aspirationsraum in den Mahlraum eingezogen, so dass Luft nachgeführt werden kann, um den Austritt von Luft aus dem Auslauf zu kompensieren.
Wird die Inspektionsöffnung geöffnet, so strömt durch die In¬ spektionsöffnung Luft in den Mahlraum hinein, wodurch der dort herrschende Druck ansteigt. Infolgedessen unterschreitet der
Differenzdruck zwischen Mahlraum und Aspirationsraum den Schwellenwert. In diesem Zustand befindet sich das Verschlusselement in einer Schliessposition oder bewegt sich in diese Schliessposition, in der die Aspirationsöffnung verschlossen ist. Folglich kann keine Aspirationsluft mehr aus dem Aspirationsraum in den Mahlraum eingezogen werden, so dass umgekehrt auch kein Mahl- staub durch die Aspirationsöffnung in die Umgebung des Walzenstuhles austreten kann.
Überraschenderweise hat es sich bei einem erfindungsgemässen Walzenstuhl auch als möglich erwiesen, dass auf vorher nötige Aspirationsbleche im Walzenstuhltrichter und insbesondere auf ein Aspirationsblech, das zu einer Absaugvorrichtung gemäss DE 2 403 351 entlang einer Rückwand des Trichters führen würde, verzichtet werden kann.
In einer möglichen Variante ist das Verschlusselement derart steuerbar, dass es sich in Abhängigkeit vom Differenzdruck in der Öffnungsposition oder der Schliessposition befindet oder in eine dieser Positionen bewegt. Zu diesem Zweck können die Drücke im Mahlraum und im Aspirationsraum mit Hilfe von jeweiligen Druckmesseinrichtungen im Mahlraum bzw. im Aspirationsraum di- rekt gemessen werden. Mit einer Recheneinheit kann dann der Differenzdruck errechnet werden. In Abhängigkeit von diesem errechneten Differenzdruck kann das Verschlusselement so gesteuert werden, dass es sich in der Öffnungsposition oder in der
Schliessposition befindet. Alternativ zu einer solchen direkten Druckmessungssensorik ist aber auch eine indirekte Lösung denkbar und von der Erfindung erfasst, bei der beispielsweise eine Inspektionsöffnungstürsensorik bestimmt, ob die Inspektionstür offen oder zu ist, und bei der das Verschlusselement unter der indirekten Schlussfolgerung derart geregelt bzw. gesteuert wird, dass bei offener Inspektionsöffnungstür das Verschlusselement verschlossen ist und bei geschlossener Inspektionsöffnungstür das Verschlusselement offen ist, so dass die Druckverhältnisse zwischen Mahlraum und Aspirationsraum wie oben beschrieben sind. Die Steuerung des Verschlusselementes kann beispielsweise pneu- matisch oder elektrisch erfolgen. Erfindungsgemäss bevorzugt ist es jedoch, wenn das Ver¬ schlusselement als passives Verschlusselement ausgebildet ist, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es sich
- aufgrund eines Überschreitens des Schwellenwertes in der Öff nungsposition befindet oder von der Schliessposition in die Öffnungsposition bewegt und
- aufgrund eines Unterschreitens des Schwellenwertes in der Schliessposition befindet oder von der Öffnungsposition in die Schliessposition bewegt.
In dieser bevorzugten Variante befindet oder bewegt sich das Verschlusselement also unmittelbar aufgrund eines Überschreitens oder Unterschreitens in der/die Öffnungsposition bzw. Schliess¬ position. Auf die oben beschriebenen Druckmesseinrichtungen, Recheneinheiten und Steuerungen kann also hier verzichtet werden.
Die Trennwand mit der mindestens einen Aspirationsöffnung ist bevorzugt in der Nähe des Einspeisebereichs und weiter bevorzugt in der Nähe der Dosiereinrichtung des Einspeisebereichs angeord¬ net. Auf diese Weise kann die Aspirationsluft in der Nähe des Einspeisebereichs bzw. bevorzugt in der Nähe der Dosiereinrich¬ tung des Einspeisebereichs in den Mahlraum eindringen. Ebenfalls bevorzugt ist die Trennwand mit der mindestens einen Aspira¬ tionsöffnung im oberen Bereich des Mahlraums angeordnet, also auch oberhalb der im Mahlraum angeordneten Mahlwalzen. Hierdurch kann die Aspirationsluft im oberen Bereich des Mahlraums und da¬ mit auch oberhalb der Mahlwalzen in den Mahlraum eindringen.
Vorteilhafterweise ist das Verschlusselement derart ausgebildet und angeordnet, dass es sich bei Unterschreiben des Schwellenwertes aufgrund seines Eigengewichtes in der Schliessposition befindet oder von der Öffnungsposition in die Schliessposition bewegt. Diese Ausbildung lässt sich baulich einfach realisieren und bedarf nur einer höchstens geringfügigen Wartung. Umgekehrt ist das Verschlusselement bevorzugt derart ausgebildet und ange¬ ordnet, dass es sich bei Überschreiten des Schwellenwertes auf¬ grund des Differenzdruckes in der Öffnungsposition befindet oder von der Schliessposition in die Öffnungsposition bewegt.
Alternativ oder zusätzlich ist es auch denkbar und liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Verschlusselement in Richtung der Öffnungsposition oder in Richtung der Schliessposition vorgespannt ist. Diese Vorspannung kann etwa mit mindestens einer Fe- der erreicht werden.
Bevorzugt ist das Verschlusselement als schwenkbare Verschluss¬ klappe ausgebildet. Insbesondere kann diese Verschlussklappe um eine Schwenkachse schwenkbar sein, die im Wesentlichen horizontal verläuft. Unter einem im Wesentlichen horizontalen Verlauf wird dabei ein Winkel zwischen Schwenkachse und einer horizonta¬ len Ebene verstanden, der kleiner als 15°, bevorzugt kleiner als 10° und besonders bevorzugt kleiner als 5° ist. Zudem verläuft die Schwenkachse bevorzugt im Wesentlichen parallel zu den Rota¬ tionsachsen der im Mahlraum vorhandenen Mahlwalzen. Analog be- deutet auch hier „im Wesentlichen parallel", dass der Winkel zwischen Schwenkachse und Rotationsachsen der Mahlwalzen kleiner als 15°, bevorzugt kleiner als 10° und besonders bevorzugt klei¬ ner als 5° ist.
In vielen Ausführungsformen ist es vorteilhaft, wenn die Ver- schlussklappe in der Schliessposition S unter einem Winkel gegenüber einer Vertikalen verkippt ist. Hierdurch kann ein sicheres Verschliessen der Aspirationsöffnung in der Schliessposition erreicht werden. Der genannten Winkel kann im Bereich von bis zu 45°, bevorzugt von bis zu 10°, besonders bevorzugt von 2° bis 3° liegen. Es ist denkbar und liegt im Rahmen der Erfindung, dass die
Trennwand nur über eine einzige Aspirationsöffnung verfügt. Dies kann jedoch zu Schwierigkeiten führen, wenn diese einzige Aspirationsöffnung vergleichsweise gross sein muss, um eine ausrei- chende Luftzufuhr zu ermöglichen. Denn dann muss das Verschlusselement entsprechend gross dimensioniert sein, was unter Umständen zu einer unzureichenden Abdichtung der Aspirationsöffnung im Schliesszustand führen kann.
Mit besonderem Vorteil sind in der Trennwand daher mehrere Aspi- rationsöffnungen vorgesehen. Bevorzugt sind diese Aspirations¬ öffnungen im Wesentlichen entlang der gesamten Länge der Mahlwalzen des Walzenstuhles angeordnet. Als geeignet hat sich eine Aspirationsöffnungslänge von weniger als 100 cm, bevorzugt von 10 cm bis 20 cm erwiesen. Bevorzugt ist für jede der Aspirationsöffnungen jeweils ein jeweiliges separates Verschlusselement vorgesehen, welches zum Öffnen und Schliessen nur dieser zugehörigen Aspirationsöffnung ausgebildet ist. Dies trägt nämlich ebenfalls zur besseren Ab¬ dichtung der Aspirationsöffnungen in der Schliessposition bei. In einer anderen Variante ist es jedoch ebenso denkbar, dass mindestens ein Verschlusselement zum gleichzeitigen Öffnen und Schliessen mehrerer der Aspirationsöffnungen ausgebildet ist. Hierdurch kann die Anzahl der insgesamt erforderlichen Verschlusselemente reduziert werden, was den konstruktiven Aufwand reduziert.
Weiterhin kann der Walzenstuhl mindestens ein Sicherungselement aufweisen, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es ein Hineinfallen des Verschlusselementes in den Mahlraum verhindert. Hierdurch kann verhindert werden, dass beim versehent- liehen Ablösen des Verschlusselementes dieses in den Mahlraum und insbesondere sogar in den zwischen den Mahlwalzen gebildeten Mahlspalt hineinfällt. Das Sicherungselement kann beispielsweise als Sicherungsbügel ausgebildet sein.
Der Walzenstuhl kann ferner mindestens eine Inspektionsöffnung enthalten, durch welche der Mahlraum zugänglich ist, beispiels- weise für die Entnahme einer Mahlgutprobe. Weiterhin kann der Walzenstuhl mindestens eine Mahlraumtür enthalten, mit welcher die Inspektionsöffnung wahlweise offenbar oder schliessbar ist. Dabei sind die Inspektionsöffnung, die Mahlraumtür und das Verschlusselement derart angeordnet und ausgebildet und aufeinander abgestimmt, dass der Differenzdruck bei geschlossener Mahlraumtür oberhalb des Schwellenwertes liegt und bei geöffneter Mahlraumtür unterhalb des Schwellenwertes liegt. Ein Öffnen der Mahlraumtür hat also zur Folge, dass sich das Verschlusselement in der Schliessposition befindet oder dorthin bewegt, in der die Aspirationsöffnung verschlossen ist, so dass kein Mahlstaub durch diese hindurch in die Umgebung des Walzenstuhles austreten kann .
Zum zumindest temporären Erzeugen eines Unterdruckes im Mahlraum (also einer Aspiration) kann der Walzenstuhl zudem über Unter- druckmittel verfügen oder mit solchen Unterdruckmitteln verbunden oder verbindbar sein. Diese Unterdruckmittel können beispielsweise durch ein im Bereich eines Auslaufs des Walzenstuhles angeordnetes pneumatisches Fördersystem gebildet sein, mit dessen Hilfe das gemahlene Mahlgut vom Auslauf weg förderbar ist.
Vorteilhafterweise umfasst der Walzenstuhl mindestens ein Ge¬ stell und eine mit diesem Gestell lösbar verbundene Aspirations¬ baugruppe. Diese Aspirationsbaugruppe enthält wenigstens die mindestens eine Trennwand, die mindestens eine in der Trennwand gebildete Aspirationsöffnung und das mindestens eine Verschlus¬ selement. Bevorzugt ist die Aspirationsbaugruppe als längliche Leiste ausgebildet, die sich in ihrer Längsrichtung im Wesentli- chen entlang der gesamten Länge der Mahlwalzen des Walzenstuhles erstreckt .
Zudem kann die Aspirationsbaugruppe eine im Wesentlichen starre Halterung aufweisen, in der die mindestens eine Aspirationsöff- nung gebildet ist und an der die Verschlusselemente angeordnet sind. Ferner kann die Aspirationsbaugruppe ein wie oben erwähn¬ tes Sicherungselement enthalten, welches mit der Halterung ver¬ bindbar ist, insbesondere lösbar verbindbar. Die Aspirationsbau¬ gruppe kann ferner auch Befestigungsmittel zum lösbaren Verbin- den der Aspirationsbaugruppe mit dem Gestell des Walzenstuhles aufweisen. Weiterhin enthält die Aspirationsbaugruppe bevorzugt mindestens eine flexible Dichtung, mit der sie an einer Begren¬ zungswand des Mahlraums anlegbar ist. Die flexible Dichtung er¬ möglicht ein enges Anliegen der Aspirationsbaugruppe an der Be- grenzungswand und verhindert somit einen Durchtritt der Aspira¬ tionsluft an ungewünschten Stellen. In dieser Ausgestaltung bildet die Halterung zusammen mit der mindestens einen Dichtung die Trennwand der Aspirationsbaugruppe.
Das Zusammenfassen der Trennwand, der Aspirationsöffnung und des Verschlusselementes und optional des Sicherungselementes in ei¬ ner lösbar verbundenen Aspirationsbaugruppe hat den Vorteil, dass diese Aspirationsbaugruppe in einen bestehenden Walzenstuhl eingesetzt werden kann und bei Bedarf (beispielsweise zu Reini- gungs-, Wartungs- oder Reparaturzwecken) vom Gestell des Walzen- Stuhles entfernt werden kann.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine solche Aspirations¬ baugruppe an sich. Es handelt sich also um eine Aspirationsbau¬ gruppe zum lösbaren Verbinden mit einem Gestell eines Walzenstuhles, der mindestens einen Mahlraum umfasst, in dem Mahlgut mahlbar ist. Die Aspirationsbaugruppe enthält - mindestens eine Trennwand, welche den Mahlraum von einem As¬ pirationsraum trennt,
- mindestens eine in der Trennwand gebildete Aspirationsöff¬ nung, durch welche aufgrund eines zwischen dem Aspirations- räum und dem Mahlraum herrschenden Differenzdruckes Aspira¬ tionsluft aus dem Aspirationsraum in den Mahlraum einziehbar ist,
- mindestens ein Verschlusselement zum Öffnen und Schliessen der Aspirationsöffnung, wobei das Verschlusselement derart ausgebildet und angeordnet und/oder steuerbar ist, dass es sich
- in einer Öffnungsposition befindet oder in eine Öffnungsposition bewegt, in der es die Aspirationsöffnung öffnet, wenn der Differenzdruck einen Schwellenwert überschrei- tet, und
- in einer Schliessposition befindet oder in eine Schliess- position, in der es die Aspirationsöffnung verschliesst , wenn der Differenzdruck den Schwellenwert unterschreitet.
Die mindestens eine Trennwand, die mindestens eine Aspirations- Öffnung und das mindestens eine Verschlusselement können unab¬ hängig voneinander eine, mehrere oder sämtliche der oben im Zusammenhang mit der erfindungsgemässen Walzenstuhl beschriebenen Eigenschaften aufweisen und deshalb für die ebenfalls oben erläuterten jeweiligen Vorteile sorgen. Die Aspirationsbaugruppe kann zudem eines, mehrere oder sämtli¬ che der bereits oben erwähnten Bauelemente aufweisen:
- eine im Wesentlichen starre Halterung, an der die Verschlusselemente angeordnet sind; - mindestens ein Sicherungselement, welches mit der Halterung verbindbar ist , insbesondere lösbar verbindbar;
- Befestigungsmittel zum lösbaren Verbinden der Aspirationsbau gruppe mit einem Gestell des Walzenstuhles;
- mindestens eine flexible Dichtung, mit der die Aspirations¬ baugruppe an einer Begrenzungswand des Mahlraums anlegbar ist .
Schliesslich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Nachrüsten eines bestehenden Walzenstuhles zum Mahlen von Mahlgut, insbesondere eines bestehenden Getreidewalzenstuhles zum Mahlen von Getreide. Der bestehende Walzenstuhl enthält mindestens ei¬ nen Mahlraum, in dem das Mahlgut mahlbar ist. Erfindungsgemäss enthält das Verfahren einen Schritt, in dem die folgenden Bauelemente nachgerüstet werden, so dass ein wie oben beschriebener erfindungsgemässer Walzenstuhl erhalten wird:
- mindestens eine Trennwand, welche den Mahlraum von einem As¬ pirationstraum trennt,
- mindestens eine in der Trennwand gebildete Aspirationsöff¬ nung, durch welche aufgrund eines zwischen dem Aspirations¬ raum und dem Mahlraum herrschenden Differenzdruckes Aspirationsluft aus dem Aspirationsraum in den Mahlraum einziehbar ist,
- mindestens ein Verschlusselement zum Öffnen und Schliessen der Aspirationsöffnung, wobei das Verschlusselement derart ausgebildet und angeordnet und/oder steuerbar ist, dass es sich
— in einer Öffnungsposition befindet oder in eine Öffnungs Position bewegt, in der es die Aspirationsöffnung öffnet wenn der Differenzdruck einen Schwellenwert unterschreitet, und
- in einer Schliessposition befindet oder in eine Schliess- position, in der es die Aspirationsöffnung verschliesst , wenn der Differenzdruck den Schwellenwert überschreitet.
Der Aspirationsraum kann durch das Nachrüsten der Trennwand in einen Innenraum des Walzenstuhles entstehen. Durch Einsetzen der Trennwand kann also eine Trennung eines ursprünglichen grösseren Mahlraumes des bestehenden Walzenstuhles in einen kleineren Mahlraum und einen Aspirationsraum erfolgen.
Die mindestens eine Trennwand, die mindestens eine Aspirations¬ öffnung und das mindestens eine Verschlusselement können als se¬ parate Bauelemente in den bestehenden Walzenstuhl eingesetzt werden. Es ist jedoch bevorzugt, wenn die mindestens eine Trenn- wand, die mindestens eine in der Trennwand gebildete Aspira¬ tionsöffnung und das mindestens eine Verschlusselement Teil ei¬ ner gemeinsamen Aspirationsbaugruppe sind, insbesondere einer wie oben beschriebenen erfindungsgemässen Aspirationsbaugruppe. Dann nämlich können die genannten Bauteile gemeinsam in den be- stehenden Walzenstuhl eingesetzt werden.
Im Folgenden wir die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und mehrerer Zeichnungen im Detail erläutert. Dabei zeigen
Figur 1: einen erfindungsgemässen Walzenstuhl in einer seitlichen Schnittansicht; Figur 2: den Walzenstuhl in einer vergrösserten seitlichen
Schnittansieht ;
Figur 3: eine Aspirationsgruppe des Walzenstuhls mit einer
Verschlussklappe in einer Öffnungsposition in einer nochmals vergrösserten Detailansicht; Figur 4 : die Aspirationsgruppe des Walzenstuhls mit der Ver¬ schlussklappe in einer Schliessposition in einer weiteren vergrösserten Detailansicht;
Figur 5 : die Aspirationsbaugruppe ohne Sicherungsbügel in ei- ner perspektivischen Ansicht und
Figur 6: die Aspirationsbaugruppe mit Sicherungsbügel in einer perspektivischen Ansicht.
Die Figur 1 zeigt einen Getreidewalzenstuhl 10 für das Mahlen von Getreide. Der Walzenstuhl 10 enthält ein Verteilelement 31 mit einem darüber angeordnetem Einlaufdepot 32. Mit Hilfe des
Verteilelements 31 wird durch das Einlaufdepot 32 einströmendes Getreide in zwei Speiseräume 33, 33' jeweiliger Einspeiseberei¬ che 12, 12' aufgeteilt. Mittels jeweiliger Dosiereinrichtungen 34, 34' der Einspeisebereiche 12, 12' wird das Getreide in Mahlräume 11, 11' eindosiert. Dort wird es mit Hilfe von jewei¬ ligen Paaren von Mahlwalzen 35, 35' gemahlen. In der Nähe der Dosiereinrichtungen 34, 34' und im oberen Bereich der Mahlräume 11, 11', also insbesondere oberhalb der Mahlwalzen 16, 16' sind Aspirationsbaugruppen 23, 23' angeordnet, die den jeweili- gen Mahlraum 11, 11' von einem jeweiligen Aspirationsraum 21,
21' trennen. Unterhalb der Mahlwalzen 35, 35' befinden sich Inspektionsöffnungen 19, 19', die im hier dargestellten Zustand durch jeweilige Mahlraumtüren 20, 20' verschlossen sind.
Schliesslich wird das Getreide durch jeweilige Ausläufe 16, 16' mittels eines hier nicht dargestellten pneumatischen Fördersystems weg gefördert.
Die Figur 2 zeigt in vergrösserter Darstellung nochmals den Einspeisebereich 12 mit dem Speiseraum 33 und der Dosiereinrichtung 34 sowie die Aspirationsbaugruppe 23, die im oberen Bereich des Mahlraums 11 angeordnet ist und diesen Mahlraum 11 vom Aspi¬ rationsraum 21 trennt. Die Aspirationsbaugruppe 23 ist in Figur 3 nochmals detaillier¬ ter dargestellt. Sie enthält eine starre, beispielsweise aus Aluminium gefertigte Halterung 36 mit einem ersten horizontalen Abschnitt 37, einem vertikalen Abschnitt 38 und einem zweiten horizontalen Abschnitt 39. An einem ersten Ende liegt der erste horizontale Abschnitt 37 mit Hilfe einer ersten Dichtung 40 an einer ersten Begrenzungswand 24 des Walzenstuhles 10 an. Am ge¬ genüberliegenden Ende des ersten horizontalen Abschnitts 37 schliesst sich das obere Ende des vertikalen Abschnitts 38 an. Das untere Ende des vertikalen Abschnitts 38 geht in den zweiten horizontalen Abschnitt 39 über, dessen gegenüberliegendes Ende mittels einer zweiten Dichtung 41 an einer zweiten Begrenzungswand 25 des Walzenstuhles 10 anliegt. Die Halterung 36 bildet somit zusammen mit der ersten Dichtung 40 und der zwei- ten Dichtung 41 eine Trennwand 17, die den Mahlraum 11 vom Aspirationsraum 21 trennt.
Vom vertikalen Abschnitt 38 der Halterung 36 erstreckt sich seitlich und in Richtung des ersten horizontalen Abschnitts 37 ein erster Vorsprung 42 mit einer rinnenförmigen Vertiefung 43. In diese Vertiefung 43 ist ein als Verschlussklappe 14 ausgebil¬ detes Verschlusselement eingehängt (siehe dazu auch Figur 5) . Auf diese Weise ist die Verschlussklappe 14 schwenkbar aufge¬ hängt, und zwar um eine Schwenkachse, die parallel zu den Rota¬ tionsachsen der Mahlwalzen 35 verläuft (also senkrecht zur Zei- chenebene) . Im vertikalen Abschnitt 38 der Halterung 36 sind mehrere Aspirationsöffnungen 13 vorhanden, von denen hier nur eine erkennbar ist.
Vom ersten horizontalen Abschnitt 37 erstreckt sich nach unten ein zweiter Vorsprung 44, und vom zweiten horizontalen Ab- schnitt 39 erstreckt sich nach unten ein dritter Vorsprung 45. Weiterhin ist im Übergangsbereich 46 zwischen erstem horizontalen Abschnitt 37 und vertikalem Abschnitt 38 eine Einkerbung 47 vorgesehen. Mittels des zweiten Vorsprungs 44, des dritten Vorsprungs 45 und der Einkerbung 47 ist ein als Sicherungsbügel 18 ausgebildetes Sicherungselement an der Halterung 36 festge¬ klemmt, der ein Hineinfallen der Verschlussklappe 14 in den Mahlraum 11 verhindert.
In dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Zustand verschliesst die Mahlraumtür 20 die Inspektionsöffnung 19, und das am Auslauf 16 anschliessende pneumatische Fördersystem erzeugt einen Unterdruck im Mahlraum 11. Da dieser Unterdruck nur im Mahl- räum 11 entsteht, nicht aber auch im Aspirationsraum 21, entsteht ein Differenzdruck zwischen Aspirationsraum 21 und Mahlraum 11. Dieser Differenzdruck bewirkt, dass die Verschlussklap¬ pe 14 gegen ihr Eigengewicht verschwenkt wird und somit die As¬ pirationsöffnung 13 öffnet. Hierdurch wird Aspirationsluft vom Aspirationsraum 21 in den Mahlraum 11 eingezogen. Diese einströmende Aspirationsluft kompensiert den mittels des pneumatischen Fördersystems am Auslauf 16 abgezogenen Luftstrom. Somit liegt in Figur 3 die Öffnungsposition 0 der Verschlussklappe 14 vor.
Wird nun die Mahlraumtür 20 geöffnet, so strömt aufgrund des im Mahlraum 11 herrschenden Unterdrucks Luft durch die Mahlraumtür 20 in den Mahlraum 11 ein. Da sich der im Aspirationsraum 21 herrschende Druck hierbei nicht ändert, sinkt der Diffe¬ renzdruck zwischen Aspirationsraum 21 und Mahlraum 11 unter einen Schwellenwert, so dass sich die Verschlussklappe 14 aufgrund ihres Eigengewichtes von der in Figur 3 dargestellten Öffnungs¬ position 0 in die in Figur 4 dargestellte Schliessposition S bewegt. In dieser Schliessposition S verschliesst die Verschluss¬ klappe 14 die Aspirationsöffnung 13. Somit kann keine Aspira¬ tionsluft mehr vom Aspirationsraum 21 in den Mahlraum 11 einge- zogen werden. Vor allem aber kann aus der Aspirationsöffnung 13 kein Mahlstaub aus dem Mahlraum 11 in die Umgebung austreten. Das Schliessen der Verschlussklappe 14, welches diesen vorteil- haften Effekt bewirkt, stellt sich also quasi automatisch beim Öffnen der Mahlraumtür 20 ein; weiterer Bedienschritte bedarf es also nicht.
Damit die Verschlussklappe 14 die Aspirationsöffnung 13 in der Schliessposition S sicher verschliessen kann, sind die Position der Vertiefung 43, die Form der Verschlussklappe 14 und der die Aspirationsöffnung 13 umschliessende Teil des vertikalen Abschnitts 38 der Halterung 36 derart aufeinander abgestimmt, dass die Verschlussklappe 14 in der Schliessposition S, in der sie am horizontalen Abschnitt 38 anliegt, unter einem kleinen Winkel =2,87° gegenüber einer Vertikalen V verkippt.
Wir die Mahlraumtür 20 anschliessend wieder geschlossen, so saugt das pneumatische Fördersystem weiterhin Luft vom Aus¬ lauf 16 ab. Da nun aber keine weitere Luft mehr durch die In- spektionsöffnung 19 in den Mahlraum 11 einströmen kann, bewegt sich die Verschlussklappe 14 aufgrund des nun wieder herrschen¬ den Differenzdruckes zwischen Aspirationsraum 21 und Mahlraum 11 zurück in die in Figur 3 dargestellte Öffnungsposition 0. Auch dies wird also allein durch Betätigung der Mahlraumtür 20 be- wirkt.
In Figur 5 ist die erfindungsgemässe Aspirationsbaugruppe 23 se¬ parat in einer perspektivischen Ansicht dargestellt, hier jedoch zunächst ohne den Sicherungsbügel 18 (dieser ist nur in Figur 6 gezeigt) . Wie in Figur 5 zu erkennen ist, ist die Aspirations- baugruppe 23 als längliche Leiste ausgebildet, die sich entlang einer Längsrichtung L erstreckt. Diese Längsrichtung L verläuft im eingesetzten Zustand der Aspirationsbaugruppe 23 in horizon¬ taler Richtung und parallel zu den Rotationsachsen der Mahlwalzen 11. Der vertikale Abschnitt 38 und der zweite horizontale Ab¬ schnitt 39 der Halterung 36 sowie die beiden Dichtungen 40, 41 sind profilförmig ausgebildet; mit anderen Worten weisen sie entlang der Längsrichtung L einen jeweils kontanten Querschnitt auf. Mit Ausnahme der Aspirationsöffnungen 13 ist auch der erste horizontale Abschnitt 37 profilförmig ausgebildet. Die sich vom vertikalen Abschnitt 38 erstreckenden ersten Vorsprünge 42 und die sich vom ersten horizontalen Abschnitt 38 erstreckenden zweiten Vorsprünge 44 sind jedoch nicht profilförmig ausgebildet, sondern nur an einzelnen diskreten Stellen vorhanden. Jede der Verschlussklappen 14 ist zwischen zwei jeweils be- nachbarten ersten Vorsprünge 42 angeordnet. Jede der Verschluss¬ klappen 14 weist am oberen Ende zwei seitliche Fortsätze auf, die in den Vertiefungen 43 dieser beiden benachbarten ersten Vorsprünge 42 eingehängt sind. Somit können die Verschlussklap¬ pen 14 um die Vertiefungen 43 herum verschwenkt werden.
In Figur 6 ist die Aspirationsbaugruppe 23 zusammen mit dem Si¬ cherungsbügel 18 dargestellt, der an der Halterung 36 festge¬ klemmt ist. Dieser verfügt im unteren Bereich über eine Vielzahl von Streben 48, zwischen denen Schlitze 49 gebildet sind. Diese Schlitze 49 sind derart dimensioniert, dass durch die Aspirati¬ onsöffnungen 13 einströmende Aspirationsluft durch diese Schlit¬ ze 49 hindurchtreten kann, aber versehentlich gelöste Verschlussklappen 14 nicht durch diese hindurch in den Mahlraum 11 fallen können.

Claims

Patentansprüche
1. Walzenstuhl (10) zum Mahlen von Mahlgut, insbesondere Ge¬ treidewalzenstuhl (10) zum Mahlen von Getreide, enthaltend
- mindestens einen Mahlraum (11, 11')/ in dem das Mahl¬ gut mahlbar ist,
- mindestens eine Trennwand (17), welche den Mahl¬ raum (11; 11') von einem Aspirationsraum (21, 21') trennt,
- mindestens eine in der Trennwand (17) gebildete Aspi¬ rationsöffnung (13), durch welche aufgrund eines zwi¬ schen dem Aspirationsraum (21; 21') und dem Mahlraum (11; 11') herrschenden Differenzdruckes Aspirati onsluft aus dem Aspirationsraum (21; 21') in den Mahl räum (11; 11') einziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenstuhl (10) mindestens ein Verschlusselement (14) zum Öffnen und Schliessen der Aspirationsöffnung (13) aufweist, wobei das Verschlusselement (14) derart ausgebildet und angeordnet und/oder steuerbar ist, dass es sich
- in einer Öffnungsposition (0) befindet oder in eine Öffnungsposition (0) bewegt, in der es die Aspira¬ tionsöffnung (13) öffnet, wenn der Differenzdruck einen Schwellenwert überschreitet, und
- in einer Schliessposition (S) befindet oder in eine Schliessposition (S) bewegt, in der es die Aspira¬ tionsöffnung (13) verschliesst , wenn der Differenzdruck den Schwellenwert unterschreitet. Walzenstuhl (10) gemäss Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verschlusselement (14) als passives Verschlusselement (14) ausgebildet ist, welches derart ausgebildet und ange¬ ordnet ist, dass es sich
- aufgrund eines Überschreitens des Schwellenwertes in der Öffnungsposition (0) befindet oder von der
Schliessposition (S) in die Öffnungsposition (0) bewegt und
- aufgrund eines Unterschreitens des Schwellenwertes in der Schliessposition (S) befindet oder von der Öffnungsposition (0) in die Schliessposition (S) bewegt.
Walzenstuhl (10) gemäss Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verschlusselement (14) derart ausgebildet und angeord¬ net ist, dass es sich bei Unterschreiten des Schwellenwertes aufgrund seines Eigengewichtes in der Schliessposi¬ tion (S) befindet oder von der Öffnungsposition (0) in die die Schliessposition (S) bewegt.
Walzenstuhl (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Verschlusselement (14) als schwenkbare Verschlussklap¬ pe (14) ausgebildet ist.
Walzenstuhl (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
in der Trennwand (17) mehrere Aspirationsöffnungen (13) vorgesehen sind, durch welche aufgrund eines zwischen dem Aspirationsraum (21; 21') und dem Mahlraum (11; 11') herrschenden Differenzdruckes Aspirationsluft aus dem Aspira- tionsraum (21; 21') in den Mahlraum (11; 11') einziehbar ist .
6. Walzenstuhl (10) gemäss Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
für jede der Aspirationsöffnungen (13) ein jeweiliges sepa rates Verschlusselement (14) vorgesehen ist, welches zum Öffnen und Schliessen nur dieser zugehörigen Aspirationsöffnung (13) ausgebildet ist.
7. Walzenstuhl (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
mindestens ein Sicherungselement (18), welches derart aus¬ gebildet und angeordnet ist, dass es ein Hineinfallen des Verschlusselementes (14) in den Mahlraum (11; 11') verhindert .
8. Walzenstuhl (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
mindestens eine Inspektionsöffnung (19; 19'), durch welche der Mahlraum (11; 11') zugänglich ist, sowie mindestens ei ne Mahlraumtür (20; 20'), mit welcher die Inspektionsöff¬ nung (19; 19') wahlweise offenbar oder schliessbar ist, wo bei die Inspektionsöffnung (19; 19'), die Mahlraumtür (20; 20') und das Verschlusselement (14) derart angeordnet und ausgebildet und aufeinander abgestimmt sind, dass der Dif¬ ferenzdruck bei geschlossener Mahlraumtür (20; 20') oberhalb des Schwellenwertes liegt und bei geöffneter Mahl¬ raumtür (20; 20') unterhalb des Schwellenwertes liegt.
9. Walzenstuhl (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Walzenstuhl (10) Unterdruckmittel zum zumindest tempo¬ rären Erzeugen eines Unterdruckes im Mahlraum (11; 11') enthält oder mit derartigen Unterdruckmitteln verbunden oder verbindbar ist.
10. Walzenstuhl (10) gemäss Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Unterdruckmittel durch ein im Bereich eines Aus¬ laufs (16; 16') des Walzenstuhles (10) angeordnetes pneuma¬ tisches Fördersystem gebildet sind, mit dessen Hilfe das gemahlene Mahlgut vom Auslauf (16; 16') weg förderbar ist.
11. Walzenstuhl (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Walzenstuhl (10) mindestens ein Gestell (22) und eine mit dem Gestell (22) lösbar verbundene Aspirationsbaugrup¬ pe (23; 23') umfasst, welche wenigstens die mindestens eine Trennwand (17), die mindestens eine in der Trennwand (17) gebildete Aspirationsöffnung (13) und das mindestens eine Verschlusselement (14) enthält.
12. Aspirationsbaugruppe (23; 23') zum lösbaren Verbinden mit einem Gestell (22) eines Walzenstuhles (10), der mindestens einen Mahlraum (11; 11') umfasst, in dem Mahlgut mahlbar ist, wobei die Aspirationsbaugruppe (23; 23') enthält:
- mindestens eine Trennwand (17), welche den Mahl¬ raum (11; 11') von einem Aspirationsraum (21; 21') trennt,
- mindestens eine in der Trennwand (17) gebildete Aspi¬ rationsöffnung (13), durch welche aufgrund eines zwi¬ schen dem Aspirationsraum (21; 21') und dem Mahlraum (11; 11') herrschenden Differenzdruckes Aspira¬ tionsluft aus dem Aspirationsraum (21; 21') in den Mahlraum (11; 11') einziehbar ist, - mindestens ein Verschlusselement (14) zum Öffnen und Schliessen der Aspirationsöffnung (13), wobei das Verschlusselement (14) derart ausgebildet und angeordnet und/oder steuerbar ist, dass es sich
- in einer Öffnungsposition (0) befindet oder in eine Öffnungsposition (0) bewegt, in der es die Aspirationsöffnung (13) öffnet, wenn der Differenzdruck einen Schwellenwert überschreitet, und
- in einer Schliessposition (S) befindet oder in eine Schliessposition (S) bewegt, in der es die Aspirationsöffnung (13) verschliesst , wenn der Differenzdruck den Schwellenwert unterschreitet.
Aspirationsbaugruppe (23; 23') gemäss Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
sie mindestens eine flexible Dichtung (40, 41) enthält, mit der die Aspirationsbaugruppe (23; 23') an einer Begren¬ zungswand (24, 25) des Mahlraums (11) anlegbar ist.
Verfahren zum Nachrüsten eines bestehenden Walzenstuhles zum Mahlen von Mahlgut, insbesondere eines bestehenden Ge¬ treidewalzenstuhles zum Mahlen von Getreide, wobei der be¬ stehende Walzenstuhl mindestens einen Mahlraum (11; 11') enthält, in dem das Mahlgut mahlbar ist, wobei das Verfahren einen Schritt enthält, in dem die fol¬ genden Bauelemente nachgerüstet werden, so dass ein Walzen¬ stuhl (10) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche erhalten wird:
- mindestens eine Trennwand (17), welche den Mahl¬ raum (11; 11') von einem Aspirationsraum (21; 21') trennt, - mindestens eine in der Trennwand (17) gebildete Aspi¬ rationsöffnung (13), durch welche aufgrund eines zwi¬ schen dem Aspirationsraum (21; 21') und dem Mahlraum (11; 11') herrschenden Differenzdruckes Aspirati onsluft aus dem Aspirationsraum (21; 21') in den Mahl räum (11; 11') einziehbar ist,
- mindestens ein Verschlusselement (14) zum Öffnen und Schliessen der Aspirationsöffnung (13), wobei das Ver Schlusselement (14) derart ausgebildet und angeordnet und/oder steuerbar ist, dass es sich
- in einer Öffnungsposition (0) befindet oder in ei ne Öffnungsposition (0) bewegt, in der es die Aspirationsöffnung (13) öffnet, wenn der Differenzdruck einen Schwellenwert unterschreitet, und
- in einer Schliessposition (S) befindet oder in ei ne Schliessposition (S) bewegt, in der es die Aspirationsöffnung (13) verschliesst , wenn der Differenzdruck den Schwellenwert überschreitet.
Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die mindestens eine Trennwand (17), die mindestens eine in der Trennwand (17) gebildete Aspirationsöffnung (13) und das mindestens eine Verschlusselement (14) Teil einer Aspi rationsbaugruppe (23; 23') sind, insbesondere einer Aspira tionsbaugruppe (23; 23') gemäss einem der Ansprüche 12 und 13.
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