JP2001232226A - 竪型ミル及び回転式分級機 - Google Patents
竪型ミル及び回転式分級機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品としての微粉に粗粉が混入するのを防止
し、製品の品質を向上させる。 【解決手段】 粉砕ローラ５で粉砕された粉体８を粗粉
１１と微粉１２とに分別すべく分級羽根１６を有する分
級回転体９を備えた竪型ミル１において、上記分級回転
体９とその外周部上方のケーシング２との隙間２５に外
気を導入する外気導入用開口部２６を上記ケーシング２
に設け、その外気導入用開口部２６に外気の流入速度を
調整する風速調整手段３６を設けた。
し、製品の品質を向上させる。 【解決手段】 粉砕ローラ５で粉砕された粉体８を粗粉
１１と微粉１２とに分別すべく分級羽根１６を有する分
級回転体９を備えた竪型ミル１において、上記分級回転
体９とその外周部上方のケーシング２との隙間２５に外
気を導入する外気導入用開口部２６を上記ケーシング２
に設け、その外気導入用開口部２６に外気の流入速度を
調整する風速調整手段３６を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体を粗粉と微粉
とに分別すべく分級羽根を有する分級回転体を備えた竪
型ミル及び回転式分級機に関するものである。
とに分別すべく分級羽根を有する分級回転体を備えた竪
型ミル及び回転式分級機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、竪型ミルは、密閉さ
れたケーシング２内に、粉砕ローラ５で粉砕された粉体
８を粗粉１１と微粉１２とに分別する分級回転体９を有
している。
れたケーシング２内に、粉砕ローラ５で粉砕された粉体
８を粗粉１１と微粉１２とに分別する分級回転体９を有
している。
【０００３】分級回転体９は、その外周部に設けられた
複数の分級羽根１６を有しており、この分級回転体９が
回転することによって、分級羽根１６で浮遊する粉体８
中の粗粉１１が分級回転体９の外側にはね飛ばされる一
方、微粉１２が分級回転体９の内側に吸い込まれ、粉体
８が粗粉１１と微粉１２とに分離されるようになってい
る。
複数の分級羽根１６を有しており、この分級回転体９が
回転することによって、分級羽根１６で浮遊する粉体８
中の粗粉１１が分級回転体９の外側にはね飛ばされる一
方、微粉１２が分級回転体９の内側に吸い込まれ、粉体
８が粗粉１１と微粉１２とに分離されるようになってい
る。
【０００４】そして、分級回転体９の内側に侵入した微
粉１２は、上側板１５の開口部２１を通過して微粉ダク
ト１８に吸い上げられる。
粉１２は、上側板１５の開口部２１を通過して微粉ダク
ト１８に吸い上げられる。
【０００５】なお、図７では、分級回転体９を、砕料を
粉砕する粉砕ローラ５等と一体で設けた竪型ミルを例に
示したが、粉体を粗粉と微粉とに分別する分級機構のみ
からなる回転式分級機として形成される場合もある。
粉砕する粉砕ローラ５等と一体で設けた竪型ミルを例に
示したが、粉体を粗粉と微粉とに分別する分級機構のみ
からなる回転式分級機として形成される場合もある。
【０００６】この場合も、分級回転体９は上記構成と同
様である。
様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の竪型
ミル及び回転式分級機では、分級回転体９の上側板１５
と、その上方に位置するケーシング２の天井部２４との
隙間２５から、粗粉１１が微粉ダクト１８側に侵入して
しまうことがあり、製品として回収される微粉１２に粗
粉１１が混ざり、製品の品質が低下してしまうという問
題があった。
ミル及び回転式分級機では、分級回転体９の上側板１５
と、その上方に位置するケーシング２の天井部２４との
隙間２５から、粗粉１１が微粉ダクト１８側に侵入して
しまうことがあり、製品として回収される微粉１２に粗
粉１１が混ざり、製品の品質が低下してしまうという問
題があった。
【０００８】そこで、本発明は上記問題を解決すべく案
出されたものであって、その目的は、製品としての微粉
に粗粉が混入するのを防止し、製品の品質を向上できる
竪型ミルを提供することにある。
出されたものであって、その目的は、製品としての微粉
に粗粉が混入するのを防止し、製品の品質を向上できる
竪型ミルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、
請求項１の発明は、粉砕ローラで粉砕された粉体を粗粉
と微粉とに分別すべく分級羽根を有する分級回転体を備
えた竪型ミルにおいて、上記分級回転体とその外周部上
方のケーシングとの隙間に外気を導入する外気導入用開
口部を上記ケーシングに設け、その外気導入用開口部に
外気の流入速度を調整する風速調整手段を設けたもので
ある。
請求項１の発明は、粉砕ローラで粉砕された粉体を粗粉
と微粉とに分別すべく分級羽根を有する分級回転体を備
えた竪型ミルにおいて、上記分級回転体とその外周部上
方のケーシングとの隙間に外気を導入する外気導入用開
口部を上記ケーシングに設け、その外気導入用開口部に
外気の流入速度を調整する風速調整手段を設けたもので
ある。
【００１０】上記構成によれば、負圧であるケーシング
内に外気導入用開口部から外気が吸い込まれるので、分
級回転体とケーシングとの隙間でのケーシング内から微
粉ダクト側へ流れる空気の流れを吸い込まれた外気の流
れが阻害して、粗粉が微粉ダクト側へ侵入するのを防ぐ
ことができ、製品としての微粉に粗粉が混入するのを防
止できる。また、粉体の粒径に応じて外気の流入速度を
調整できるので、外気がケーシング内の粉体の流れを阻
害することはなく、竪型ミルの作業効率の低下を防止で
きる。
内に外気導入用開口部から外気が吸い込まれるので、分
級回転体とケーシングとの隙間でのケーシング内から微
粉ダクト側へ流れる空気の流れを吸い込まれた外気の流
れが阻害して、粗粉が微粉ダクト側へ侵入するのを防ぐ
ことができ、製品としての微粉に粗粉が混入するのを防
止できる。また、粉体の粒径に応じて外気の流入速度を
調整できるので、外気がケーシング内の粉体の流れを阻
害することはなく、竪型ミルの作業効率の低下を防止で
きる。
【００１１】請求項２の発明は、上記風速調整手段が、
上記外気導入用開口部と分級回転体との隙間に設けられ
た風速調整板と、その風速調整板を上下移動させる昇降
装置とからなる竪型ミルである。
上記外気導入用開口部と分級回転体との隙間に設けられ
た風速調整板と、その風速調整板を上下移動させる昇降
装置とからなる竪型ミルである。
【００１２】請求項３の発明は、上記風速調整板の下部
に、上記分級回転体と風速調整板との隙間の空気の流れ
を遮る遮断壁を設けた竪型ミルである。
に、上記分級回転体と風速調整板との隙間の空気の流れ
を遮る遮断壁を設けた竪型ミルである。
【００１３】請求項４の発明は、粉体を粗粉と微粉とに
分別すべく分級羽根を有する分級回転体を備えた回転式
分級機において、上記分級回転体とその外周部上方のケ
ーシングとの隙間に外気を導入する外気導入用開口部を
上記ケーシングに設け、その外気導入用開口部に外気の
流入速度を調整する風速調整手段を設けた回転式分級機
である。
分別すべく分級羽根を有する分級回転体を備えた回転式
分級機において、上記分級回転体とその外周部上方のケ
ーシングとの隙間に外気を導入する外気導入用開口部を
上記ケーシングに設け、その外気導入用開口部に外気の
流入速度を調整する風速調整手段を設けた回転式分級機
である。
【００１４】請求項５の発明は、上記風速調整手段が、
上記外気導入用開口部と分級回転体との隙間に設けられ
た風速調整板と、その風速調整板を上下移動させる昇降
装置とからなる回転式分級機である。
上記外気導入用開口部と分級回転体との隙間に設けられ
た風速調整板と、その風速調整板を上下移動させる昇降
装置とからなる回転式分級機である。
【００１５】請求項６の発明は、上記風速調整板の下部
に、上記分級回転体と風速調整板との隙間の空気の流れ
を遮る遮断壁を設けた回転式分級機である。
に、上記分級回転体と風速調整板との隙間の空気の流れ
を遮る遮断壁を設けた回転式分級機である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１７】図１は本発明に係る竪型ミルの実施の形態
を示した要部拡大断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図
及びＢ−Ｂ線断面図、図３は導入外気の流れを説明する
ための断面図、図４は竪型ミルの全体を示した断面図で
ある。
を示した要部拡大断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図
及びＢ−Ｂ線断面図、図３は導入外気の流れを説明する
ための断面図、図４は竪型ミルの全体を示した断面図で
ある。
【００１８】本実施の形態では、砕料を粉砕する粉砕機
構と粉砕された粉体を分別する分級機構とを一体に備え
た竪型ミルを例に挙げて説明する。
構と粉砕された粉体を分別する分級機構とを一体に備え
た竪型ミルを例に挙げて説明する。
【００１９】まず、竪型ミルの全体構成を説明する。
【００２０】図４に示すように、竪型ミル１には、密閉
状態のケーシング２が設けられている。このケーシング
２内には、外部から挿入された砕料投入シュート３が設
けられている。
状態のケーシング２が設けられている。このケーシング
２内には、外部から挿入された砕料投入シュート３が設
けられている。
【００２１】この砕料投入シュート３の下部には、砕料
投入シュート３から投入された砕料４を粉砕する粉砕ロ
ーラ５が設けられている。粉砕ローラ５は、圧下装置６
によって、回転する粉砕溝７に押し付けられ、砕料４を
押し潰して粉砕して粉体８を形成するようになってい
る。
投入シュート３から投入された砕料４を粉砕する粉砕ロ
ーラ５が設けられている。粉砕ローラ５は、圧下装置６
によって、回転する粉砕溝７に押し付けられ、砕料４を
押し潰して粉砕して粉体８を形成するようになってい
る。
【００２２】ケーシング２内上部には、粉体８を粗粉１
１と微粉１２とに分別するための分級回転体９が設けら
れている。分級回転体９は、円板状の下側板１４と上側
板１５とを有しており、これら下側板１４と上側板１５
との外周部に、複数の分級羽根１６が上下に掛け渡され
ている。
１と微粉１２とに分別するための分級回転体９が設けら
れている。分級回転体９は、円板状の下側板１４と上側
板１５とを有しており、これら下側板１４と上側板１５
との外周部に、複数の分級羽根１６が上下に掛け渡され
ている。
【００２３】この分級回転体９が駆動モータ１７によっ
て回転して、分級羽根１６が浮遊する粉体８中の粗粉１
１をはね飛ばすことによって、粉体８を、分級回転体９
の外側の粗粉１１と内側の微粉１２とに分離する。
て回転して、分級羽根１６が浮遊する粉体８中の粗粉１
１をはね飛ばすことによって、粉体８を、分級回転体９
の外側の粗粉１１と内側の微粉１２とに分離する。
【００２４】分級回転体９の上部には、分離された微粉
１２を搬出する微粉ダクト１８が設けられている。微粉
ダクト１８は、ケーシング２内の空気を吸引するように
なっている。これによって、粉砕溝７の周囲に設けられ
た吹出しポート１９から搬送空気が吸引されて、粉体８
を上方に吹き上げるようになっている。分級回転体９の
内側に流れ込んだ微粉１２は、上側板１５の開口部２１
から微粉ダクト１８に吸い上げられる。
１２を搬出する微粉ダクト１８が設けられている。微粉
ダクト１８は、ケーシング２内の空気を吸引するように
なっている。これによって、粉砕溝７の周囲に設けられ
た吹出しポート１９から搬送空気が吸引されて、粉体８
を上方に吹き上げるようになっている。分級回転体９の
内側に流れ込んだ微粉１２は、上側板１５の開口部２１
から微粉ダクト１８に吸い上げられる。
【００２５】また、分級回転体９の下方には、周方向に
複数のスリット（図示せず）を有したホッパ状の案内板
２２が設けられている。この案内板２２の下端は、砕料
投入シュート３の落下部２３の上部に位置しており、分
級回転体９で分離され落下してきた粗粉１１を粉砕ロー
ラ５部分に戻すようになっている。なお、スリットは、
粉体８を上方に搬送する通路として形成されている。
複数のスリット（図示せず）を有したホッパ状の案内板
２２が設けられている。この案内板２２の下端は、砕料
投入シュート３の落下部２３の上部に位置しており、分
級回転体９で分離され落下してきた粗粉１１を粉砕ロー
ラ５部分に戻すようになっている。なお、スリットは、
粉体８を上方に搬送する通路として形成されている。
【００２６】本発明は、図１及び図２に示すように、分
級回転体９とその外周部上方のケーシング２との隙間２
５に外気を導入する外気導入用開口部２６を、ケーシン
グ２の天井部２４に設け、その外気導入用開口部２６に
外気の流入速度を調整する風速調整手段３６を設けたこ
とを特徴とする。
級回転体９とその外周部上方のケーシング２との隙間２
５に外気を導入する外気導入用開口部２６を、ケーシン
グ２の天井部２４に設け、その外気導入用開口部２６に
外気の流入速度を調整する風速調整手段３６を設けたこ
とを特徴とする。
【００２７】外気導入用開口部２６は、分級回転体９の
上側板１５の外周部上方に等間隔ピッチ（本実施の形態
では上側板の中心から見て１５°ピッチ）で複数形成さ
れており、隣接する外気導入用開口部２６間のプレート
部分２７で、微粉ダクト１８等、上方に位置する部分を
支持するようになっている。また、外気導入用開口部２
６には、上方に延びる外気導入ノズル２８が設けられて
おり、その上端は、径方向外側に向いて屈曲している。
上側板１５の外周部上方に等間隔ピッチ（本実施の形態
では上側板の中心から見て１５°ピッチ）で複数形成さ
れており、隣接する外気導入用開口部２６間のプレート
部分２７で、微粉ダクト１８等、上方に位置する部分を
支持するようになっている。また、外気導入用開口部２
６には、上方に延びる外気導入ノズル２８が設けられて
おり、その上端は、径方向外側に向いて屈曲している。
【００２８】一方、上側板１５の上面には、上方に突出
する堰部材２９が設けられている。この堰部材２９は、
上側板１５の外周部に沿ってリング状に形成されてお
り、その外周面には、上側板１５の外周部よりも外側に
延びる鍔部３１が形成されている。
する堰部材２９が設けられている。この堰部材２９は、
上側板１５の外周部に沿ってリング状に形成されてお
り、その外周面には、上側板１５の外周部よりも外側に
延びる鍔部３１が形成されている。
【００２９】外気導入用開口部２６の下部には、外気導
入用開口部２６の径方向外側に位置する外側スカート部
３２と、外気導入用開口部２６の径方向内側に位置する
内側スカート部３３とが設けられている。
入用開口部２６の径方向外側に位置する外側スカート部
３２と、外気導入用開口部２６の径方向内側に位置する
内側スカート部３３とが設けられている。
【００３０】外側スカート部３２は、堰部材２９の外周
面上に配置され、リング状に形成されており、その内周
面が外気導入ノズル２８の内周面と面一で繋がるように
なっている。内側スカート部３３は、堰部材２９の内周
面よりも内側に配置され、同じくリング状に形成されて
おり、その外周面が外気導入ノズル２８の内周面と面一
で繋がるようになっている。
面上に配置され、リング状に形成されており、その内周
面が外気導入ノズル２８の内周面と面一で繋がるように
なっている。内側スカート部３３は、堰部材２９の内周
面よりも内側に配置され、同じくリング状に形成されて
おり、その外周面が外気導入ノズル２８の内周面と面一
で繋がるようになっている。
【００３１】外側スカート部３２は、堰部材２９の上面
から上方に距離Ｓ１の位置まで垂下して、隙間３４を形
成している。一方、内側スカート部３３は、堰部材２９
の上面よりも下まで垂下しており、その外周面と堰部材
２９の内周面との間に、径方向の距離Ｓ２の隙間３５を
形成している。この距離Ｓ２は、回転する堰部材２９と
固定系である内側スカート部３３との製作上のクリアラ
ンス程度の長さとなっている。
から上方に距離Ｓ１の位置まで垂下して、隙間３４を形
成している。一方、内側スカート部３３は、堰部材２９
の上面よりも下まで垂下しており、その外周面と堰部材
２９の内周面との間に、径方向の距離Ｓ２の隙間３５を
形成している。この距離Ｓ２は、回転する堰部材２９と
固定系である内側スカート部３３との製作上のクリアラ
ンス程度の長さとなっている。
【００３２】風速調整手段３６は、外気導入用開口部２
６と分級回転体９との隙間に設けられた風速調整板３７
と、その風速調整板３７を上下移動させる昇降装置３８
とから構成されている。
６と分級回転体９との隙間に設けられた風速調整板３７
と、その風速調整板３７を上下移動させる昇降装置３８
とから構成されている。
【００３３】昇降装置３８は、外気導入ノズル２８の天
板３９を貫通して設けられた昇降アーム４１を有してい
る。昇降アーム４１にはネジ部４３が形成されており、
外気導入ノズル２８の天板３９上に設けられたナット体
４４に螺合している。そして、このナット体４４を回転
させることによって、昇降アーム４１自体は回転せず
に、昇降するようになっている。
板３９を貫通して設けられた昇降アーム４１を有してい
る。昇降アーム４１にはネジ部４３が形成されており、
外気導入ノズル２８の天板３９上に設けられたナット体
４４に螺合している。そして、このナット体４４を回転
させることによって、昇降アーム４１自体は回転せず
に、昇降するようになっている。
【００３４】風速調整板３７は、略方形に形成され（図
３参照）、昇降アーム４１の下端に水平に固定されてお
り、その内側は、堰部材２９の内周面と同様に、内側ス
カート部３３の外周面とクリアランスをあけて配置さ
れ、外側は外側スカート部３２の外周面から若干内側の
部分まで延出している。風速調整板３７の周方向長さ
は、外気導入ノズル２８と略同等となっている。
３参照）、昇降アーム４１の下端に水平に固定されてお
り、その内側は、堰部材２９の内周面と同様に、内側ス
カート部３３の外周面とクリアランスをあけて配置さ
れ、外側は外側スカート部３２の外周面から若干内側の
部分まで延出している。風速調整板３７の周方向長さ
は、外気導入ノズル２８と略同等となっている。
【００３５】風速調整板３７は、昇降装置３８で昇降す
ることによって、外側スカート部３２との隙間４０の距
離Ｓ３を変更することができる。
ることによって、外側スカート部３２との隙間４０の距
離Ｓ３を変更することができる。
【００３６】次に、上記構成による竪型ミル１の作用を
説明する。
説明する。
【００３７】粉砕ローラ５によって粉砕された粉体８
は、分級回転体９まで吸い上げられ、浮遊する粉体８中
の粗粉１１は、回転する分級羽根１６ではね飛ばされ、
微粉１２は、隣接する分級羽根１６の隙間から分級回転
体９の内部に吸い込まれ、粉体８が粗粉１１と微粉１２
とに分離される。
は、分級回転体９まで吸い上げられ、浮遊する粉体８中
の粗粉１１は、回転する分級羽根１６ではね飛ばされ、
微粉１２は、隣接する分級羽根１６の隙間から分級回転
体９の内部に吸い込まれ、粉体８が粗粉１１と微粉１２
とに分離される。
【００３８】分級回転体９の上方の天井部２４との隙間
２５では、外気導入用開口部２６から外気が導入され
る。これは、ケーシング２内が負圧であるため、自動的
に外気が吸い込まれるためである。
２５では、外気導入用開口部２６から外気が導入され
る。これは、ケーシング２内が負圧であるため、自動的
に外気が吸い込まれるためである。
【００３９】このとき、内側スカート部３３と堰部材２
９との隙間が小さいため、吸い込まれた外気は、主に分
級回転体９の外側に流れるようになる。
９との隙間が小さいため、吸い込まれた外気は、主に分
級回転体９の外側に流れるようになる。
【００４０】詳しくは、図３に示すように、導入された
外気は風速調整板３７にあたり、その一部Ａ１は分級回
転体９の外側へ流れる。一方、分級回転体９の内側に流
れた外気Ａ２は内側スカート部３３に遮られ分級回転体
９の外側へと流れを変える。また、径方向に流れた外気
Ａ３は隣接する外気導入用開口部２６から径方向に流れ
た外気Ａ３´と合わさって分級回転体９の外側へと流れ
を変える。
外気は風速調整板３７にあたり、その一部Ａ１は分級回
転体９の外側へ流れる。一方、分級回転体９の内側に流
れた外気Ａ２は内側スカート部３３に遮られ分級回転体
９の外側へと流れを変える。また、径方向に流れた外気
Ａ３は隣接する外気導入用開口部２６から径方向に流れ
た外気Ａ３´と合わさって分級回転体９の外側へと流れ
を変える。
【００４１】従って、分級回転体９とケーシング２の天
井部２４との隙間２５でのケーシング２内から微粉ダク
ト１８側へ流れようとする空気の流れを阻害でき、粗粉
１１を含んだ粉体８が微粉ダクト１８側へ侵入するのを
防ぐことができる。よって、製品としての微粉１２に粗
粉１１が混入するのを防止でき、製品の品質を向上させ
ることができる。
井部２４との隙間２５でのケーシング２内から微粉ダク
ト１８側へ流れようとする空気の流れを阻害でき、粗粉
１１を含んだ粉体８が微粉ダクト１８側へ侵入するのを
防ぐことができる。よって、製品としての微粉１２に粗
粉１１が混入するのを防止でき、製品の品質を向上させ
ることができる。
【００４２】また、昇降装置３８で風速調整板３７を適
宜昇降させることによって、風速調整板３７と外側スカ
ート部３２との隙間４０の距離Ｓ３を調整し、外気の分
級回転体９の外側への流入速度を好適に保つことができ
る。
宜昇降させることによって、風速調整板３７と外側スカ
ート部３２との隙間４０の距離Ｓ３を調整し、外気の分
級回転体９の外側への流入速度を好適に保つことができ
る。
【００４３】具体的には、製品の粒径が比較的大きい場
合には、微粉ダクト１８からの吸引力が大きいため、隙
間４０の距離Ｓ３を小さくして外気の流入速度を速くし
て、製品よりも大きい粗粉１１を確実に吹き飛ばすよう
にする。
合には、微粉ダクト１８からの吸引力が大きいため、隙
間４０の距離Ｓ３を小さくして外気の流入速度を速くし
て、製品よりも大きい粗粉１１を確実に吹き飛ばすよう
にする。
【００４４】このときの外気の流入速度は、ケーシング
２内の分級回転体９外側から、その上部の隙間２５を流
れようとする空気の流速よりも若干速くなるように設定
する。これによって、導入された外気は、ケーシング２
内の隙間２５への空気の流れを阻害して互いに打ち消さ
れ、ケーシング２内下方からの粉体８の流れを阻害する
ことはないので、微粉１２は微粉ダクト１８へと順次吸
い込まれることとなり、竪型ミル１の作業効率を低下さ
せることはない。
２内の分級回転体９外側から、その上部の隙間２５を流
れようとする空気の流速よりも若干速くなるように設定
する。これによって、導入された外気は、ケーシング２
内の隙間２５への空気の流れを阻害して互いに打ち消さ
れ、ケーシング２内下方からの粉体８の流れを阻害する
ことはないので、微粉１２は微粉ダクト１８へと順次吸
い込まれることとなり、竪型ミル１の作業効率を低下さ
せることはない。
【００４５】一方、製品の粒径が比較的小さい場合に
は、微粉ダクト１８からの吸引力が小さく、またケーシ
ング２内の粉体８全体が小さいので、隙間４０の距離Ｓ
３を大きくして外気の流入速度を遅くして、粗粉１１を
吹き飛ばすようにする。
は、微粉ダクト１８からの吸引力が小さく、またケーシ
ング２内の粉体８全体が小さいので、隙間４０の距離Ｓ
３を大きくして外気の流入速度を遅くして、粗粉１１を
吹き飛ばすようにする。
【００４６】このとき、外気の流入速度は遅いので、外
気は、ケーシング２内の隙間２５への空気の緩い流れを
阻害して互いに打ち消され、外気がケーシング２内下方
まで流れず、その部分の粉体８の流れを阻害することは
ない。
気は、ケーシング２内の隙間２５への空気の緩い流れを
阻害して互いに打ち消され、外気がケーシング２内下方
まで流れず、その部分の粉体８の流れを阻害することは
ない。
【００４７】このように、製品の粒径に応じて、外気の
流入速度を調整することによって、竪型ミル１の作業効
率を低下させずに、粗粉１１が微粉ダクト１８側に侵入
するのを防止できる。
流入速度を調整することによって、竪型ミル１の作業効
率を低下させずに、粗粉１１が微粉ダクト１８側に侵入
するのを防止できる。
【００４８】また、堰部材２９の外周部に鍔部３１を形
成したことによって、分級回転体９の上方に流れようと
する空気の流れを阻害できるので、分級回転体９上方に
流れる粗粉１１を少なくでき、粗粉１１の微粉ダクト１
８側への侵入防止効果をさらに向上させている。
成したことによって、分級回転体９の上方に流れようと
する空気の流れを阻害できるので、分級回転体９上方に
流れる粗粉１１を少なくでき、粗粉１１の微粉ダクト１
８側への侵入防止効果をさらに向上させている。
【００４９】図５は、本発明に係る竪型ミルの他の実施
の形態を示した要部拡大断面図である。
の形態を示した要部拡大断面図である。
【００５０】図５に示す竪型ミルは、風速調整板３７の
下部に、分級回転体９と風速調整板３７との隙間の空気
の流れを遮るべく下方に延びる遮断壁４５を設けたもの
である。堰部材２９には、遮断壁４５が通過する溝部４
６が、遮断壁４５と互いにクリアランスを有してリング
状に形成されている。なお、他の部分は図１の竪型ミル
１と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
下部に、分級回転体９と風速調整板３７との隙間の空気
の流れを遮るべく下方に延びる遮断壁４５を設けたもの
である。堰部材２９には、遮断壁４５が通過する溝部４
６が、遮断壁４５と互いにクリアランスを有してリング
状に形成されている。なお、他の部分は図１の竪型ミル
１と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
【００５１】上記構成の竪型ミルによれば、仮に導入外
気の流れを突き抜けて風速調整板３７の下側の隙間から
粗粉１１が分級回転体９の内側に侵入しようとしても、
遮断壁３７で確実に止めることができ、粗粉１１の微粉
ダクト１８側への侵入防止効果をさらに向上させること
ができる。
気の流れを突き抜けて風速調整板３７の下側の隙間から
粗粉１１が分級回転体９の内側に侵入しようとしても、
遮断壁３７で確実に止めることができ、粗粉１１の微粉
ダクト１８側への侵入防止効果をさらに向上させること
ができる。
【００５２】図６は、本発明に係る竪型ミルのさらに他
の実施の形態を示した要部拡大断面図である。
の実施の形態を示した要部拡大断面図である。
【００５３】図６に示す竪型ミルは、外気導入ノズル２
８の先端に、導入する外気流量を調整するためのバルブ
４７を設けたものである。なお、他の部分は図１の竪型
ミル１と同様であるので同じ符号を付して説明を省略す
る。
８の先端に、導入する外気流量を調整するためのバルブ
４７を設けたものである。なお、他の部分は図１の竪型
ミル１と同様であるので同じ符号を付して説明を省略す
る。
【００５４】上記構成の竪型ミルによれば、製品として
の微粉１２の粒径に応じて、バルブ４７で外気の導入量
を調整でき、外気導入量を必要最小限とすることがで
き、微粉ダクト１８から吸引する空気量を無駄に多くす
る必要がなく、竪型ミルの運転効率を向上させることが
できる。
の微粉１２の粒径に応じて、バルブ４７で外気の導入量
を調整でき、外気導入量を必要最小限とすることがで
き、微粉ダクト１８から吸引する空気量を無駄に多くす
る必要がなく、竪型ミルの運転効率を向上させることが
できる。
【００５５】なお、本実施の形態では、分級回転体９
を、砕料を粉砕する粉砕ローラ５等と一体で設けた竪型
ミル１を例に挙げて説明したが、本発明は、粉体を粗粉
と微粉とに分別する分級機構のみからなる回転式分級機
としても適用されるのは勿論である。
を、砕料を粉砕する粉砕ローラ５等と一体で設けた竪型
ミル１を例に挙げて説明したが、本発明は、粉体を粗粉
と微粉とに分別する分級機構のみからなる回転式分級機
としても適用されるのは勿論である。
【００５６】この場合、回転式分級機は，その外殻を構
成するケーシングを有し、その他の分級回転体や外気導
入用開口部廻りの構成は、上述の竪型ミルの構成と同様
である。
成するケーシングを有し、その他の分級回転体や外気導
入用開口部廻りの構成は、上述の竪型ミルの構成と同様
である。
【００５７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ケーシン
グ内に外気導入用開口部から外気が吸い込まれるので、
分級回転体とケーシングの天井部との隙間でのケーシン
グ内から微粉ダクト側へ流れる空気の流れを阻害でき、
粗粉が微粉ダクト側へ侵入するのを防ぐことができ、製
品としての微粉に粗粉が混入するのを防止できる。さら
に、粉体の粒径に応じて外気の流入速度を調整すること
によって、竪型ミルの作業効率を低下させずに、製品の
品質の向上が図れるという優れた効果を発揮する。
グ内に外気導入用開口部から外気が吸い込まれるので、
分級回転体とケーシングの天井部との隙間でのケーシン
グ内から微粉ダクト側へ流れる空気の流れを阻害でき、
粗粉が微粉ダクト側へ侵入するのを防ぐことができ、製
品としての微粉に粗粉が混入するのを防止できる。さら
に、粉体の粒径に応じて外気の流入速度を調整すること
によって、竪型ミルの作業効率を低下させずに、製品の
品質の向上が図れるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係る竪型ミルの実施の形態を示した要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図及びＢ−Ｂ線断面図であ
る。
る。
【図３】導入外気の流れを説明するための断面図であ
る。
る。
【図４】竪型ミルの全体を示した断面図である。
【図５】本発明に係る竪型ミルの他の実施の形態を示し
た要部拡大断面図である。
た要部拡大断面図である。
【図６】本発明に係る竪型ミルのさらに他の実施の形態
を示した要部拡大断面図である。
を示した要部拡大断面図である。
【図７】従来の竪型ミルの全体を示した断面図である。
１ 竪型ミル ２ ケーシング ５ 粉砕ローラ ８ 粉体 ９ 分級回転体 １１ 粗粉 １２ 微粉 １６ 分級羽根 ２５ 隙間 ２６ 外気導入用開口部 ３６ 風速調整手段 ３７ 風速調整板 ３８ 昇降装置 ４５ 遮断壁
Claims (6)
- 【請求項１】 粉砕ローラで粉砕された粉体を粗粉と微
粉とに分別すべく分級羽根を有する分級回転体を備えた
竪型ミルにおいて、上記分級回転体とその外周部上方の
ケーシングとの隙間に外気を導入する外気導入用開口部
を上記ケーシングに設け、その外気導入用開口部に外気
の流入速度を調整する風速調整手段を設けたことを特徴
とする竪型ミル。 - 【請求項２】 上記風速調整手段が、上記外気導入用開
口部と分級回転体との隙間に設けられた風速調整板と、
その風速調整板を上下移動させる昇降装置とからなる請
求項１記載の竪型ミル。 - 【請求項３】 上記風速調整板の下部に、上記分級回転
体と風速調整板との隙間の空気の流れを遮る遮断壁を設
けた請求項２記載の竪型ミル。 - 【請求項４】 粉体を粗粉と微粉とに分別すべく分級羽
根を有する分級回転体を備えた回転式分級機において、
上記分級回転体とその外周部上方のケーシングとの隙間
に外気を導入する外気導入用開口部を上記ケーシングに
設け、その外気導入用開口部に外気の流入速度を調整す
る風速調整手段を設けたことを特徴とする回転式分級
機。 - 【請求項５】 上記風速調整手段が、上記外気導入用開
口部と分級回転体との隙間に設けられた風速調整板と、
その風速調整板を上下移動させる昇降装置とからなる請
求項４記載の回転式分級機。 - 【請求項６】 上記風速調整板の下部に、上記分級回転
体と風速調整板との隙間の空気の流れを遮る遮断壁を設
けた請求項５記載の回転式分級機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050485A JP2001232226A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 竪型ミル及び回転式分級機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050485A JP2001232226A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 竪型ミル及び回転式分級機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232226A true JP2001232226A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18572264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000050485A Pending JP2001232226A (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 竪型ミル及び回転式分級機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797320B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2008-01-22 | 두산인프라코어 주식회사 | 공진 저감을 위한 휠로더의 유압회로 |
| JP2018506428A (ja) * | 2015-02-23 | 2018-03-08 | ビューラー・アクチエンゲゼルシャフトＢｕｅｈｌｅｒ ＡＧ | ローラミル、吸込みアッセンブリおよびローラミルを後付けする方法 |
| JP2021130075A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 株式会社Ihi | 竪型ローラミル |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000050485A patent/JP2001232226A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797320B1 (ko) * | 2006-12-22 | 2008-01-22 | 두산인프라코어 주식회사 | 공진 저감을 위한 휠로더의 유압회로 |
| JP2018506428A (ja) * | 2015-02-23 | 2018-03-08 | ビューラー・アクチエンゲゼルシャフトＢｕｅｈｌｅｒ ＡＧ | ローラミル、吸込みアッセンブリおよびローラミルを後付けする方法 |
| JP2021130075A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 株式会社Ihi | 竪型ローラミル |
| JP7409140B2 (ja) | 2020-02-18 | 2024-01-09 | 株式会社Ihi | 竪型ローラミル |
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