JP4552170B2 - 製粉用ロール機 - Google Patents
製粉用ロール機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4552170B2 JP4552170B2 JP2000382273A JP2000382273A JP4552170B2 JP 4552170 B2 JP4552170 B2 JP 4552170B2 JP 2000382273 A JP2000382273 A JP 2000382273A JP 2000382273 A JP2000382273 A JP 2000382273A JP 4552170 B2 JP4552170 B2 JP 4552170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- cover
- roll cover
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/06—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling grain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、穀物、特に小麦を粉砕する製粉用ロール機に関し、稼動後のメンテナンス時に、ロール機に堆積した残ストックを容易に除去することが可能な製粉用ロール機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製粉工場で用いられる製粉用ロール機１０１は（図６参照）、フレーム１０２内に一対のロール１０３，１０４を２組有した、いわゆる複式ロール機がよく知られており、該複式ロール機はそれぞれ一対のロール１０３，１０４が中仕切１０５によって独立の働きをするように区分されている。また、このような製粉用ロール機は、ロール軸１０６，１０７の中心を結ぶ線が水平となるように配置してあり、ストックをフィードするのに有効である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示す製粉用ロール機では、稼動後のメンテナンス時に供給ホッパー１０８、フィーダーゲート板１０９、フィーダーロール１１０，１１１、案内シュート１１２及びロール１０３，１０４間に堆積した残ストックを除去し、清掃する必要があるが、従来はこの作業手順として、まず、フレーム１０２上部に位置する外側ドアー１１３とサイドカバー（図示ぜず）を取り外す必要がある。
【０００４】
従来の製粉用ロール機においては、前記外側ドアー１１３を取り外す際、該ドアー１１３がフレーム１０２に多数のボルトによりネジ止めされ、また、サイドカバーもフレーム１０２に多数のボルトによりネジ止めされていた。このネジの取り外し作業は多数のボルトであれば、長時間を要し、作業も煩わしいものであった。そして、この外側ドアー１１３及びサイドカバーの取り外し作業が終了すると、フィーダーゲート板１０９、フィーダーロール１１０，１１１、案内シュート１１２などの部品が外側ドアー１１３開口部から露出することになり、作業者は外側ドアー１１３開口部からフレーム１０２内に手を入れて、各フィーダー構成部品に堆積した残ストックを除去するのである。
【０００５】
また、外側ドアー１１３を取り外すと、一対のロール１０３，１０４を覆うロールカバー１１５が現われるが、メンテナンス時には、このロールカバー１１５を取り外すこともある。このロールカバー１１５も同様にフレーム１０２に多数のボルトで固定されており、また、該カバー１１５の重量は約１１ｋｇと重く、大きさも、例えば１０００×３００ｍｍと大形であるから、取り外しが重労働であり、取り外したカバーの置き場所を確保する必要もあった。
【０００６】
本発明は上記問題点にかんがみ、稼動後のメンテナンス時に、ロール機に堆積した残ストックを容易に除去することが可能な製粉用ロール機を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、フレーム（２）内に少なくとも一対のロール（４，５）を有し、該一対のロール（４，５）の各々を異なる周速度で駆動させるとともに、該一対のロール（４，５）のロール間隙を調節するロール間隙調節装置（１２）と、原料ストックを前記一対のロール（４，５）間に薄層で供給するストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）とを備えた製粉用ロール機（１）であって、前記ロール（４，５）の傾斜上方側に設けられる前記フレーム（２）を開口するための前面ドアー（２３）は、該前面ドアー（２３）上部と前記フレーム（２）との間にヒンジ（４３）が取り付けられ、前記前面ドアー（２３）を開口する際、該前面ドアー（２３）下端が手前側から上方側に回動して完全開放時に上方側にて自立するように形成するとともに、前記ロール（４，５）の外周部を覆うロールカバー（３３）は、前記ロール（４，５）の上部を覆うメインロールカバー（３７）と、前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を覆うフィードロールカバー（３８）とに分割して形成されており、前記メインロールカバー（３７）と前記フィードロールカバー（３８）の一端側との間には、第１支点軸（３９）が介設され、該第１支点軸（３９）を中心に前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）側へ折り畳み可能な構成とし、前記一対のロール（４，５）上部及び前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を露出させて堆積した残ストックを除去できるよう、前記フィードロールカバー（３８）の他端側上部と前記フレーム（２）内の任意位置との間には、第２支点軸（４０）が介設され、該第２支点軸（４０）を中心に前記フィードロールカバー（３８）を上方に回動する際、前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）上に折り畳んだ状態で上方に回動して上方側にて自立するように形成する、という技術的手段を講じた。
【０００８】
これにより、作業者が前面ドアー（２３）下端を手前側から上方側に回動して上方側にて自立させ、ロール機の前面ドアー（２３）を開放すると、一対のロール（４，５）を覆うロールカバー（３３）が露出される。この状態から第１支点軸（３９）を中心にメインロールカバー（３７）をフィードロールカバー（３８）側へ折り畳み、更に、メインロールカバー（３７）を折り畳んだ状態で第２支点軸（４０）を中心にフィードロールカバー（３８）を上方に回動すると、一対のロール（４，５）の上部が露出されるとともに、ストック供給手段の構成部品であるフィーダーゲート板（２９）、前側フィーダロール（２８）及び案内シュート（３１）が露出することになる。
【０００９】
そして、作業者は一対のロール（４，５）、フィーダーゲート板（２９）、前側フィーダーロール（２８）及び案内シュート（３１）などの構成部品の周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去するのである。このように、前面ドアー（２３）及びロールカバー（３３）はフレーム（２）と固定するボルトが不要であるから、ネジの取り外し作業も不要で、メンテナンスが短時間で終了し、作業も簡単なものになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は複式の製粉用ロール機の中央縦断面図であって、符号１はロール機であり、１つのフレーム２を中仕切板３などによって中央で仕切り、それぞれ１対のロール４，５を対称的に備えたものである。一対のロール４，５はパックとして一体的に形成されており、ロール４，５に軸受、ハウジング、シール、スプリング、ロール間隙調節装置などを付属してロール交換を速やかに行うことができるものである。
【００１２】
前記ロールパックの構成について詳細に述べると、フレーム２の中仕切板３寄りに移動軸受６を、フレーム２の中仕切板３の外側寄りに固定軸受７を各々配設し、移動軸受６に低速用ロールを、固定軸受７に高速用ロールを各々軸着したもので、固定軸受７はボルトによってフレーム２に固着される一方、移動軸受６は、固定軸受７側の約半分が分割ケース６ａに形成され、移動軸受６に対してボルトで着脱自在に固定される。更に、移動軸受６の下端部には、ロール開閉用偏心輪８を介してフレーム２に枢着し、該偏心輪８の主軸９に軸着したアーム１０にロール開閉用エアシリンダ１１を連結したロール間隙調節手段１２が設けられている。移動軸受６の上端部は、ロール間隙微調節手段１３とロール調節用偏心輪１４及びばね１５を介して連結されている。
【００１３】
そして、フレーム２上部と接続する前面壁１６，１６は、上記のような構成のロールパックをフレーム２から速やかに載せ換え及び交換ができるよう、フレーム２との取り付けをボルトが不要な嵌め込み式にするとよい。
【００１４】
ロール4，５下方のカバー１７で囲まれた挽砕室１８は、その下部を流出ホッパー１９となし、流出ホッパー１９内には挽砕後のストックを輸送する輸送用パイプ２０を臨ませてある。更に、挽砕室１８内には、一対のロール４，５に付着するストックを掻き落とすスクレーパー２１，２１が各々設けてある。該スクレーパー２１は、支持体２２によりロール４，５の表面に当接している。
【００１５】
ロール４，５の傾斜上方側には、前面ドアー２３が設けられ、該前面ドアー２３と中仕切板３との間は、ストック供給手段が設けてある。ストック供給手段としては、ストック供給筒２４で形成されるストック供給室２５と、ストック供給室２５と連絡する供給ホッパー２６と、ストックをロールに薄層で供給する前後一対のフィードロール２７，２８と、該一対のフィードロールのうち、前側フィードロール２８上にあるフィーダーゲート板２９と、前記供給ホッパー２６側方に設けたガイドプレート３０と、前側フィードロール２８から排出された薄層のストックを粉砕用のメインロール４，５に流下させる案内シュート３１とから構成される。符号４４は、フィーダーゲート板開閉用シリンダである。
【００１６】
前記一対のフィードロール２７，２８は１番ブレーキ以外のブレーキストック用のフィードロールであるため、後側フィードロール２７がロールに代わりスクリューコンベアが用いられる。また、前記フィーダーゲート板２９には、前側フィードロール２８への押圧力を調整してストックの流量の調節ができる調節ハンドル３２を備えている。
【００１７】
前記一対のメインロール４，５の外周は、複数のロールカバーにより覆われている。つまり、メインロール４，５の上方は上部カバー３３により覆われ、固定ロール４側は外側カバー３４により覆われ、移動ロール５側は内側カバー３５により覆われ、固定ロール４下方は下部カバー３６により覆われている。
【００１８】
前記上部カバーは、メインロール４，５に手が触れるのを防止するメインロールカバー３７と、前記案内シュート３１の経路間で手が触れるのを防止するフィードロールカバー３８とに２分割され、メインロールカバー３７と前記フィードロールカバー３８との間に第１支点軸３９を設け、メインロールカバー３７がフィードロールカバー３８側へ折り畳む（矢印Ａ方向へ符号３７’のように折り畳む）ことが可能に形成されている。また、フィードロールカバー３８は、その上部に第２支点軸４０を設け、メインロールカバー３７を折り畳んだ状態で上方に回動する（矢印Ｂ方向へ符号３８’のように回動する）ことが可能に形成されている。符号４１はフィードロールカバー３８上部から垂下させて前記案内シュート３１を覆う案内シュートカバーであり、該案内シュートカバー４１の先端部は、多数の長孔により袋状物や手の巻き込みを防止するフィンガーガード４２が設けてあり、図３乃至図５によって詳細に示されている。
【００１９】
ロール４，５の傾斜上方側に設けた前面ドアー２３は、その上部とフレーム２とを連絡するヒンジ４３が取り付けられてあり、前面ドアー２３の下端が手前側から上方側に回動して（矢印Ｃ方向へ符号２３’のように回動する）完全開放されて上方で自立するように形成されている。
【００２０】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００２１】
空気搬送などにより製粉用ロール機１のストック供給室２５に供給された精白麦は、フィーダーゲート板開閉用シリンダ４４及びフィーダーゲート調節ハンドル３２によりフィーダーゲート板２９が適度に開放されることによって、フィードロール２７，２８及び案内シュート３１を経てブレーキ系統となるメインロール４，５の間隙に投入される。そして、ロール４，５は、ロール間隙調節手段１２により予め設定されたロール間隙となるように調節される。すなわち、ロール開閉用エアシリンダ１１が上方に移動してアーム１０及び分割ケース６ａを作動させ、ロール間隙を狭めるように移動ロール５を固定ロール４方行に移動させるのである。
【００２２】
ロール４，５に供給された精白麦は、固定ロール４と移動ロール５との周速度差により、せん断され、引きちぎられる。このときの固定ロール４と移動ロール５との周速度差としては、例えば、２．５対１にすれば、せん断の効率がよくなる。このように一対のロール４，５により破砕されてストックとなった精白麦は、ロール4，５下方の挽砕室１８に流出し、輸送用パイプ２０から吸引されて図外のシフターに投入され、粒度により分別が行われることになる。
【００２３】
稼働中の一対のロール４，５の表面は、ストックとの摩擦のため温度が上昇し、これにより、ストック微粉がロール表面に付着して目立てロールの目を潰す虞（おそれ）があるので、支持体２２により当接したスクレーパー２１によりストックの付着が防止される。
【００２４】
以上のような粉砕工程が終了すると、製粉用ロール機１のメンテナンス（保守）作業が行われる。このメンテナンス作業は、ロール機１の故障の早期発見や機械の破損の防止、清掃などを行うもので、本実施形態では保守点検を毎日実施する必要のあるスクレーパー、フィーダー部、メインロール部に堆積した残ストックの除去について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図２はメインロールカバーの折り畳み及びフィードロールカバーの上方への回動を表す概略作用図であり、図３はロールカバーを覆っているときの状態を示す概略斜視図であり、図４はメインロールカバーを折り畳んだ状態を示す概略斜視図であり、図５はフィードロールカバーを上方へ回動した状態を示す概略斜視図である。
【００２６】
ロール機１に溜まった残ストックを除去するために、まず、図１の符号２３に示す前面ドアー２３下端部を手前側から上方側に回動して（矢印Ｃ方向へ符号２３’のように回動する）、完全開放し、上方で自立するように固定しておく。これにより、ネジを取り外す作業を省略して簡単に前面ドアー２３を開放することができる。
【００２７】
この前面ドアー２３を開放すると、メインロール４，５のロールカバー３３，３４が露出された状態になる（図２（Ａ）及び図３参照）。そして、メインロール４上方の上部カバー３３は、外側カバー３４に載置されているだけであるから、メインロールカバー３７を簡単にフィードロールカバー３８側へ折り畳むことができる（図２（Ｂ）及び図４参照）。更に、第２支点軸４０を中心にしてメインロールカバー３７を折り畳んだ状態でフィードロールカバー３７を上方に回動することができる（図２（Ｃ）及び図５参照）。
【００２８】
フィードロールカバー３７を上方に回動した状態では（図２（Ｃ）及び図５）、前側フィーダロール２８、メインロール４，５、案内シュート３１が露出することになる。
【００２９】
そして、作業者は前側フィーダーロール２８、案内シュート３１、更にはフィーダーゲート板２９などフィーダー構成部品の周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去する。また、フィーダー構成部品がむき出しであるから、供給ホッパー２６に溜まった残ストック、ごみなども容易に除去することができる。フィーダーゲート板２９については、支点軸を点検し、摩耗による過度の遊びがないように自由に回転するか否か点検を行う。メインロール４，５については、ストック微粉がロール表面に付着して目立ロールの目が潰れているか否か点検する。目が潰れていればスクレーパー２１の動作が不適正であるので、修正する必要がある。この修正として、まず、嵌め込み式の前面壁１６及び下部カバー３６をフレーム２から取り外し、次に、スクレーパー２１にストックが堆積していれば、エアコンプレッサーなどで除去するとともに、スクレーパー２１とロール４，５との当接位置の調整を行い、必要に応じてスクレーパー２１の交換を行うとよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、フレーム（２）内に少なくとも一対のロール（４，５）を有し、該一対のロール（４，５）の各々を異なる周速度で駆動させるとともに、該一対のロール（４，５）のロール間隙を調節するロール間隙調節装置（１２）と、原料ストックを前記一対のロール（４，５）間に薄層で供給するストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）とを備えた製粉用ロール機（１）であって、前記ロール（４，５）の傾斜上方側に設けられる前記フレーム（２）を開口するための前面ドアー（２３）は、該前面ドアー（２３）上部と前記フレーム（２）との間にヒンジ（４３）が取り付けられ、前記前面ドアー（２３）を開口する際、該前面ドアー（２３）下端が手前側から上方側に回動して完全開放時に上方側にて自立するように形成するとともに、前記ロール（４，５）の外周部を覆うロールカバー（３３）は、前記ロール（４，５）の上部を覆うメインロールカバー（３７）と、前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を覆うフィードロールカバー（３８）とに分割して形成されており、前記メインロールカバー（３７）と前記フィードロールカバー（３８）の一端側との間には、第１支点軸（３９）が介設され、該第１支点軸（３９）を中心に前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）側へ折り畳み可能な構成とし、前記一対のロール（４，５）上部及び前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を露出させて堆積した残ストックを除去できるよう、前記フィードロールカバー（３８）の他端側上部と前記フレーム（２）内の任意位置との間には、第２支点軸（４０）が介設され、該第２支点軸（４０）を中心に前記フィードロールカバー（３８）を上方に回動する際、前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）上に折り畳んだ状態で上方に回動して上方側にて自立するように形成したので、作業者が前面ドアー（２３）下端を手前側から上方側に回動して上方側にて自立させ、ロール機の前面ドアー（２３）を開放すると、一対のロール（４，５）を覆うロールカバー（３３）が露出される。この状態から第１支点軸（３９）を中心にメインロールカバー（３７）をフィードロールカバー（３８）側へ折り畳み、更に、メインロールカバー（３７）を折り畳んだ状態で第２支点軸（４０）を中心にフィードロールカバー（３８）を上方に回動すると、一対のロール（４，５）の上部が露出されるとともに、ストック供給手段の構成部品であるフィーダーゲート板（２９）、前側フィーダロール（２８）及び案内シュート（３１）が露出することになる。
【００３１】
そして、作業者は一対のロール（４，５）、フィーダーゲート板（２９）、前側フィーダーロール（２８）及び案内シュート（３１）などの構成部品の周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去するのである。このように、前面ドアー（２３）及びロールカバー（３３）はフレーム（２）と固定するボルトが不要であるから、ネジの取り外し作業も不要で、メンテナンスが短時間で終了し、作業も簡単なものになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製粉用ロール機の中央縦断面図である。
【図２】メインロールカバーの折り畳み及びフィードロールカバーの上方への回動を表す概略作用図である。
【図３】ロールカバーを覆っているときの状態を示す概略斜視図である。
【図４】メインロールカバーを折り畳んだ状態を示す概略斜視図である。
【図５】フィードロールカバーを上方へ回動した状態を示す概略斜視図である。
【図６】従来の製粉用ロール機の中央縦断面図である。
【符号の説明】
１ ロール機
２ フレーム
３ 中仕切板
４ ロール
５ ロール
６ 移動軸受
７ 固定軸受
８ ロール開閉用偏心輪
９ 主軸
１０ アーム
１１ ロール開閉用エアシリンダ
１２ ロール間隙調節手段
１３ ロール間隙微調節手段
１４ ロール調節用偏心輪
１５ ばね
１６ 前面壁
１７ カバー
１８ 挽砕室
１９ 流出ホッパー
２０ 輸送用パイプ
２１ スクレーパー
２２ 支持体
２３ 前面ドアー
２４ ストック供給筒
２５ ストック供給室
２６ 供給ホッパー
２７ フィードロール
２８ フィードロール
２９ フィーダーゲート板
３０ ガイドプレート
３１ 案内シュート
３２ 調節ハンドル
３３ 上部カバー
３４ 外側カバー
３５ 内側カバー
３６ 下部カバー
３７ メインロールカバー
３８ フィードロールカバー
３９ 第１支点軸
４０ 第２支点軸
４１ 案内シュートカバー
４２ フィンガーガード
４３ ヒンジ
４４ フィーダーゲート板開閉用シリンダ
【発明が属する技術分野】
本発明は、穀物、特に小麦を粉砕する製粉用ロール機に関し、稼動後のメンテナンス時に、ロール機に堆積した残ストックを容易に除去することが可能な製粉用ロール機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製粉工場で用いられる製粉用ロール機１０１は（図６参照）、フレーム１０２内に一対のロール１０３，１０４を２組有した、いわゆる複式ロール機がよく知られており、該複式ロール機はそれぞれ一対のロール１０３，１０４が中仕切１０５によって独立の働きをするように区分されている。また、このような製粉用ロール機は、ロール軸１０６，１０７の中心を結ぶ線が水平となるように配置してあり、ストックをフィードするのに有効である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示す製粉用ロール機では、稼動後のメンテナンス時に供給ホッパー１０８、フィーダーゲート板１０９、フィーダーロール１１０，１１１、案内シュート１１２及びロール１０３，１０４間に堆積した残ストックを除去し、清掃する必要があるが、従来はこの作業手順として、まず、フレーム１０２上部に位置する外側ドアー１１３とサイドカバー（図示ぜず）を取り外す必要がある。
【０００４】
従来の製粉用ロール機においては、前記外側ドアー１１３を取り外す際、該ドアー１１３がフレーム１０２に多数のボルトによりネジ止めされ、また、サイドカバーもフレーム１０２に多数のボルトによりネジ止めされていた。このネジの取り外し作業は多数のボルトであれば、長時間を要し、作業も煩わしいものであった。そして、この外側ドアー１１３及びサイドカバーの取り外し作業が終了すると、フィーダーゲート板１０９、フィーダーロール１１０，１１１、案内シュート１１２などの部品が外側ドアー１１３開口部から露出することになり、作業者は外側ドアー１１３開口部からフレーム１０２内に手を入れて、各フィーダー構成部品に堆積した残ストックを除去するのである。
【０００５】
また、外側ドアー１１３を取り外すと、一対のロール１０３，１０４を覆うロールカバー１１５が現われるが、メンテナンス時には、このロールカバー１１５を取り外すこともある。このロールカバー１１５も同様にフレーム１０２に多数のボルトで固定されており、また、該カバー１１５の重量は約１１ｋｇと重く、大きさも、例えば１０００×３００ｍｍと大形であるから、取り外しが重労働であり、取り外したカバーの置き場所を確保する必要もあった。
【０００６】
本発明は上記問題点にかんがみ、稼動後のメンテナンス時に、ロール機に堆積した残ストックを容易に除去することが可能な製粉用ロール機を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、フレーム（２）内に少なくとも一対のロール（４，５）を有し、該一対のロール（４，５）の各々を異なる周速度で駆動させるとともに、該一対のロール（４，５）のロール間隙を調節するロール間隙調節装置（１２）と、原料ストックを前記一対のロール（４，５）間に薄層で供給するストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）とを備えた製粉用ロール機（１）であって、前記ロール（４，５）の傾斜上方側に設けられる前記フレーム（２）を開口するための前面ドアー（２３）は、該前面ドアー（２３）上部と前記フレーム（２）との間にヒンジ（４３）が取り付けられ、前記前面ドアー（２３）を開口する際、該前面ドアー（２３）下端が手前側から上方側に回動して完全開放時に上方側にて自立するように形成するとともに、前記ロール（４，５）の外周部を覆うロールカバー（３３）は、前記ロール（４，５）の上部を覆うメインロールカバー（３７）と、前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を覆うフィードロールカバー（３８）とに分割して形成されており、前記メインロールカバー（３７）と前記フィードロールカバー（３８）の一端側との間には、第１支点軸（３９）が介設され、該第１支点軸（３９）を中心に前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）側へ折り畳み可能な構成とし、前記一対のロール（４，５）上部及び前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を露出させて堆積した残ストックを除去できるよう、前記フィードロールカバー（３８）の他端側上部と前記フレーム（２）内の任意位置との間には、第２支点軸（４０）が介設され、該第２支点軸（４０）を中心に前記フィードロールカバー（３８）を上方に回動する際、前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）上に折り畳んだ状態で上方に回動して上方側にて自立するように形成する、という技術的手段を講じた。
【０００８】
これにより、作業者が前面ドアー（２３）下端を手前側から上方側に回動して上方側にて自立させ、ロール機の前面ドアー（２３）を開放すると、一対のロール（４，５）を覆うロールカバー（３３）が露出される。この状態から第１支点軸（３９）を中心にメインロールカバー（３７）をフィードロールカバー（３８）側へ折り畳み、更に、メインロールカバー（３７）を折り畳んだ状態で第２支点軸（４０）を中心にフィードロールカバー（３８）を上方に回動すると、一対のロール（４，５）の上部が露出されるとともに、ストック供給手段の構成部品であるフィーダーゲート板（２９）、前側フィーダロール（２８）及び案内シュート（３１）が露出することになる。
【０００９】
そして、作業者は一対のロール（４，５）、フィーダーゲート板（２９）、前側フィーダーロール（２８）及び案内シュート（３１）などの構成部品の周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去するのである。このように、前面ドアー（２３）及びロールカバー（３３）はフレーム（２）と固定するボルトが不要であるから、ネジの取り外し作業も不要で、メンテナンスが短時間で終了し、作業も簡単なものになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は複式の製粉用ロール機の中央縦断面図であって、符号１はロール機であり、１つのフレーム２を中仕切板３などによって中央で仕切り、それぞれ１対のロール４，５を対称的に備えたものである。一対のロール４，５はパックとして一体的に形成されており、ロール４，５に軸受、ハウジング、シール、スプリング、ロール間隙調節装置などを付属してロール交換を速やかに行うことができるものである。
【００１２】
前記ロールパックの構成について詳細に述べると、フレーム２の中仕切板３寄りに移動軸受６を、フレーム２の中仕切板３の外側寄りに固定軸受７を各々配設し、移動軸受６に低速用ロールを、固定軸受７に高速用ロールを各々軸着したもので、固定軸受７はボルトによってフレーム２に固着される一方、移動軸受６は、固定軸受７側の約半分が分割ケース６ａに形成され、移動軸受６に対してボルトで着脱自在に固定される。更に、移動軸受６の下端部には、ロール開閉用偏心輪８を介してフレーム２に枢着し、該偏心輪８の主軸９に軸着したアーム１０にロール開閉用エアシリンダ１１を連結したロール間隙調節手段１２が設けられている。移動軸受６の上端部は、ロール間隙微調節手段１３とロール調節用偏心輪１４及びばね１５を介して連結されている。
【００１３】
そして、フレーム２上部と接続する前面壁１６，１６は、上記のような構成のロールパックをフレーム２から速やかに載せ換え及び交換ができるよう、フレーム２との取り付けをボルトが不要な嵌め込み式にするとよい。
【００１４】
ロール4，５下方のカバー１７で囲まれた挽砕室１８は、その下部を流出ホッパー１９となし、流出ホッパー１９内には挽砕後のストックを輸送する輸送用パイプ２０を臨ませてある。更に、挽砕室１８内には、一対のロール４，５に付着するストックを掻き落とすスクレーパー２１，２１が各々設けてある。該スクレーパー２１は、支持体２２によりロール４，５の表面に当接している。
【００１５】
ロール４，５の傾斜上方側には、前面ドアー２３が設けられ、該前面ドアー２３と中仕切板３との間は、ストック供給手段が設けてある。ストック供給手段としては、ストック供給筒２４で形成されるストック供給室２５と、ストック供給室２５と連絡する供給ホッパー２６と、ストックをロールに薄層で供給する前後一対のフィードロール２７，２８と、該一対のフィードロールのうち、前側フィードロール２８上にあるフィーダーゲート板２９と、前記供給ホッパー２６側方に設けたガイドプレート３０と、前側フィードロール２８から排出された薄層のストックを粉砕用のメインロール４，５に流下させる案内シュート３１とから構成される。符号４４は、フィーダーゲート板開閉用シリンダである。
【００１６】
前記一対のフィードロール２７，２８は１番ブレーキ以外のブレーキストック用のフィードロールであるため、後側フィードロール２７がロールに代わりスクリューコンベアが用いられる。また、前記フィーダーゲート板２９には、前側フィードロール２８への押圧力を調整してストックの流量の調節ができる調節ハンドル３２を備えている。
【００１７】
前記一対のメインロール４，５の外周は、複数のロールカバーにより覆われている。つまり、メインロール４，５の上方は上部カバー３３により覆われ、固定ロール４側は外側カバー３４により覆われ、移動ロール５側は内側カバー３５により覆われ、固定ロール４下方は下部カバー３６により覆われている。
【００１８】
前記上部カバーは、メインロール４，５に手が触れるのを防止するメインロールカバー３７と、前記案内シュート３１の経路間で手が触れるのを防止するフィードロールカバー３８とに２分割され、メインロールカバー３７と前記フィードロールカバー３８との間に第１支点軸３９を設け、メインロールカバー３７がフィードロールカバー３８側へ折り畳む（矢印Ａ方向へ符号３７’のように折り畳む）ことが可能に形成されている。また、フィードロールカバー３８は、その上部に第２支点軸４０を設け、メインロールカバー３７を折り畳んだ状態で上方に回動する（矢印Ｂ方向へ符号３８’のように回動する）ことが可能に形成されている。符号４１はフィードロールカバー３８上部から垂下させて前記案内シュート３１を覆う案内シュートカバーであり、該案内シュートカバー４１の先端部は、多数の長孔により袋状物や手の巻き込みを防止するフィンガーガード４２が設けてあり、図３乃至図５によって詳細に示されている。
【００１９】
ロール４，５の傾斜上方側に設けた前面ドアー２３は、その上部とフレーム２とを連絡するヒンジ４３が取り付けられてあり、前面ドアー２３の下端が手前側から上方側に回動して（矢印Ｃ方向へ符号２３’のように回動する）完全開放されて上方で自立するように形成されている。
【００２０】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００２１】
空気搬送などにより製粉用ロール機１のストック供給室２５に供給された精白麦は、フィーダーゲート板開閉用シリンダ４４及びフィーダーゲート調節ハンドル３２によりフィーダーゲート板２９が適度に開放されることによって、フィードロール２７，２８及び案内シュート３１を経てブレーキ系統となるメインロール４，５の間隙に投入される。そして、ロール４，５は、ロール間隙調節手段１２により予め設定されたロール間隙となるように調節される。すなわち、ロール開閉用エアシリンダ１１が上方に移動してアーム１０及び分割ケース６ａを作動させ、ロール間隙を狭めるように移動ロール５を固定ロール４方行に移動させるのである。
【００２２】
ロール４，５に供給された精白麦は、固定ロール４と移動ロール５との周速度差により、せん断され、引きちぎられる。このときの固定ロール４と移動ロール５との周速度差としては、例えば、２．５対１にすれば、せん断の効率がよくなる。このように一対のロール４，５により破砕されてストックとなった精白麦は、ロール4，５下方の挽砕室１８に流出し、輸送用パイプ２０から吸引されて図外のシフターに投入され、粒度により分別が行われることになる。
【００２３】
稼働中の一対のロール４，５の表面は、ストックとの摩擦のため温度が上昇し、これにより、ストック微粉がロール表面に付着して目立てロールの目を潰す虞（おそれ）があるので、支持体２２により当接したスクレーパー２１によりストックの付着が防止される。
【００２４】
以上のような粉砕工程が終了すると、製粉用ロール機１のメンテナンス（保守）作業が行われる。このメンテナンス作業は、ロール機１の故障の早期発見や機械の破損の防止、清掃などを行うもので、本実施形態では保守点検を毎日実施する必要のあるスクレーパー、フィーダー部、メインロール部に堆積した残ストックの除去について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図２はメインロールカバーの折り畳み及びフィードロールカバーの上方への回動を表す概略作用図であり、図３はロールカバーを覆っているときの状態を示す概略斜視図であり、図４はメインロールカバーを折り畳んだ状態を示す概略斜視図であり、図５はフィードロールカバーを上方へ回動した状態を示す概略斜視図である。
【００２６】
ロール機１に溜まった残ストックを除去するために、まず、図１の符号２３に示す前面ドアー２３下端部を手前側から上方側に回動して（矢印Ｃ方向へ符号２３’のように回動する）、完全開放し、上方で自立するように固定しておく。これにより、ネジを取り外す作業を省略して簡単に前面ドアー２３を開放することができる。
【００２７】
この前面ドアー２３を開放すると、メインロール４，５のロールカバー３３，３４が露出された状態になる（図２（Ａ）及び図３参照）。そして、メインロール４上方の上部カバー３３は、外側カバー３４に載置されているだけであるから、メインロールカバー３７を簡単にフィードロールカバー３８側へ折り畳むことができる（図２（Ｂ）及び図４参照）。更に、第２支点軸４０を中心にしてメインロールカバー３７を折り畳んだ状態でフィードロールカバー３７を上方に回動することができる（図２（Ｃ）及び図５参照）。
【００２８】
フィードロールカバー３７を上方に回動した状態では（図２（Ｃ）及び図５）、前側フィーダロール２８、メインロール４，５、案内シュート３１が露出することになる。
【００２９】
そして、作業者は前側フィーダーロール２８、案内シュート３１、更にはフィーダーゲート板２９などフィーダー構成部品の周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去する。また、フィーダー構成部品がむき出しであるから、供給ホッパー２６に溜まった残ストック、ごみなども容易に除去することができる。フィーダーゲート板２９については、支点軸を点検し、摩耗による過度の遊びがないように自由に回転するか否か点検を行う。メインロール４，５については、ストック微粉がロール表面に付着して目立ロールの目が潰れているか否か点検する。目が潰れていればスクレーパー２１の動作が不適正であるので、修正する必要がある。この修正として、まず、嵌め込み式の前面壁１６及び下部カバー３６をフレーム２から取り外し、次に、スクレーパー２１にストックが堆積していれば、エアコンプレッサーなどで除去するとともに、スクレーパー２１とロール４，５との当接位置の調整を行い、必要に応じてスクレーパー２１の交換を行うとよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、フレーム（２）内に少なくとも一対のロール（４，５）を有し、該一対のロール（４，５）の各々を異なる周速度で駆動させるとともに、該一対のロール（４，５）のロール間隙を調節するロール間隙調節装置（１２）と、原料ストックを前記一対のロール（４，５）間に薄層で供給するストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）とを備えた製粉用ロール機（１）であって、前記ロール（４，５）の傾斜上方側に設けられる前記フレーム（２）を開口するための前面ドアー（２３）は、該前面ドアー（２３）上部と前記フレーム（２）との間にヒンジ（４３）が取り付けられ、前記前面ドアー（２３）を開口する際、該前面ドアー（２３）下端が手前側から上方側に回動して完全開放時に上方側にて自立するように形成するとともに、前記ロール（４，５）の外周部を覆うロールカバー（３３）は、前記ロール（４，５）の上部を覆うメインロールカバー（３７）と、前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を覆うフィードロールカバー（３８）とに分割して形成されており、前記メインロールカバー（３７）と前記フィードロールカバー（３８）の一端側との間には、第１支点軸（３９）が介設され、該第１支点軸（３９）を中心に前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）側へ折り畳み可能な構成とし、前記一対のロール（４，５）上部及び前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を露出させて堆積した残ストックを除去できるよう、前記フィードロールカバー（３８）の他端側上部と前記フレーム（２）内の任意位置との間には、第２支点軸（４０）が介設され、該第２支点軸（４０）を中心に前記フィードロールカバー（３８）を上方に回動する際、前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）上に折り畳んだ状態で上方に回動して上方側にて自立するように形成したので、作業者が前面ドアー（２３）下端を手前側から上方側に回動して上方側にて自立させ、ロール機の前面ドアー（２３）を開放すると、一対のロール（４，５）を覆うロールカバー（３３）が露出される。この状態から第１支点軸（３９）を中心にメインロールカバー（３７）をフィードロールカバー（３８）側へ折り畳み、更に、メインロールカバー（３７）を折り畳んだ状態で第２支点軸（４０）を中心にフィードロールカバー（３８）を上方に回動すると、一対のロール（４，５）の上部が露出されるとともに、ストック供給手段の構成部品であるフィーダーゲート板（２９）、前側フィーダロール（２８）及び案内シュート（３１）が露出することになる。
【００３１】
そして、作業者は一対のロール（４，５）、フィーダーゲート板（２９）、前側フィーダーロール（２８）及び案内シュート（３１）などの構成部品の周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去するのである。このように、前面ドアー（２３）及びロールカバー（３３）はフレーム（２）と固定するボルトが不要であるから、ネジの取り外し作業も不要で、メンテナンスが短時間で終了し、作業も簡単なものになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製粉用ロール機の中央縦断面図である。
【図２】メインロールカバーの折り畳み及びフィードロールカバーの上方への回動を表す概略作用図である。
【図３】ロールカバーを覆っているときの状態を示す概略斜視図である。
【図４】メインロールカバーを折り畳んだ状態を示す概略斜視図である。
【図５】フィードロールカバーを上方へ回動した状態を示す概略斜視図である。
【図６】従来の製粉用ロール機の中央縦断面図である。
【符号の説明】
１ ロール機
２ フレーム
３ 中仕切板
４ ロール
５ ロール
６ 移動軸受
７ 固定軸受
８ ロール開閉用偏心輪
９ 主軸
１０ アーム
１１ ロール開閉用エアシリンダ
１２ ロール間隙調節手段
１３ ロール間隙微調節手段
１４ ロール調節用偏心輪
１５ ばね
１６ 前面壁
１７ カバー
１８ 挽砕室
１９ 流出ホッパー
２０ 輸送用パイプ
２１ スクレーパー
２２ 支持体
２３ 前面ドアー
２４ ストック供給筒
２５ ストック供給室
２６ 供給ホッパー
２７ フィードロール
２８ フィードロール
２９ フィーダーゲート板
３０ ガイドプレート
３１ 案内シュート
３２ 調節ハンドル
３３ 上部カバー
３４ 外側カバー
３５ 内側カバー
３６ 下部カバー
３７ メインロールカバー
３８ フィードロールカバー
３９ 第１支点軸
４０ 第２支点軸
４１ 案内シュートカバー
４２ フィンガーガード
４３ ヒンジ
４４ フィーダーゲート板開閉用シリンダ
Claims (1)
- フレーム（２）内に少なくとも一対のロール（４，５）を有し、該一対のロール（４，５）の各々を異なる周速度で駆動させるとともに、該一対のロール（４，５）のロール間隙を調節するロール間隙調節装置（１２）と、原料ストックを前記一対のロール（４，５）間に薄層で供給するストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）とを備えた製粉用ロール機（１）であって、
前記ロール（４，５）の傾斜上方側に設けられる前記フレーム（２）を開口するための前面ドアー（２３）は、該前面ドアー（２３）上部と前記フレーム（２）との間にヒンジ（４３）が取り付けられ、前記前面ドアー（２３）を開口する際、該前面ドアー（２３）下端が手前側から上方側に回動して完全開放時に上方側にて自立するように形成するとともに、
前記ロール（４，５）の外周部を覆うロールカバー（３３）は、前記ロール（４，５）の上部を覆うメインロールカバー（３７）と、前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を覆うフィードロールカバー（３８）とに分割して形成されており、
前記メインロールカバー（３７）と前記フィードロールカバー（３８）の一端側との間には、第１支点軸（３９）が介設され、該第１支点軸（３９）を中心に前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）側へ折り畳み可能な構成とし、
前記一対のロール（４，５）上部及び前記ストック供給手段（２７，２８，２９，３１，４１）を露出させて堆積した残ストックを除去できるよう、前記フィードロールカバー（３８）の他端側上部と前記フレーム（２）内の任意位置との間には、第２支点軸（４０）が介設され、該第２支点軸（４０）を中心に前記フィードロールカバー（３８）を上方に回動する際、前記メインロールカバー（３７）を前記フィードロールカバー（３８）上に折り畳んだ状態で上方に回動して上方側にて自立するように形成したことを特徴とする製粉用ロール機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382273A JP4552170B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 製粉用ロール機 |
| US10/017,659 US6732963B2 (en) | 2000-12-15 | 2001-12-12 | Flour milling roll machine having front door and roll cover with fulcrum axes for exposing rolls easily |
| DE10161310A DE10161310A1 (de) | 2000-12-15 | 2001-12-13 | Walzenmühle für Mehl |
| GB0129981A GB2371500B (en) | 2000-12-15 | 2001-12-14 | Flour milling roll machine having front door and roll cover with fulcrum axes for exposing rolls easily. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382273A JP4552170B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 製粉用ロール機 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002177802A JP2002177802A (ja) | 2002-06-25 |
| JP2002177802A5 JP2002177802A5 (ja) | 2008-01-17 |
| JP4552170B2 true JP4552170B2 (ja) | 2010-09-29 |
Family
ID=18850131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000382273A Expired - Fee Related JP4552170B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 製粉用ロール機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6732963B2 (ja) |
| JP (1) | JP4552170B2 (ja) |
| DE (1) | DE10161310A1 (ja) |
| GB (1) | GB2371500B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101778915B1 (ko) * | 2017-03-14 | 2017-09-14 | 장상국 | 곡물 분쇄기 |
| KR101828209B1 (ko) * | 2017-03-14 | 2018-02-09 | 장상국 | 쌀 쵸코파이의 제조 방법 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275512A (ja) * | 2003-12-09 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流量計測装置 |
| US20070051836A1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | The Coca-Cola Company | Bi-modal roller grinder |
| US20080317933A1 (en) * | 2007-06-22 | 2008-12-25 | Apolonex, Llc | Milling process for fine grinding high oil content seeds |
| CN102076418B (zh) * | 2008-07-02 | 2014-04-09 | 布勒股份公司 | 生产面粉的方法、料床辊磨机和之字形分离器及其应用 |
| DE102009008448A1 (de) * | 2009-02-11 | 2010-09-02 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut mit Abstreifelementen |
| CN102284333B (zh) * | 2011-07-28 | 2013-06-05 | 冯水珑 | 木薯辊浆机 |
| US20130277477A1 (en) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | Metso Minerals Industries, Inc. | Dust protection for hpgr |
| JP6238044B2 (ja) * | 2013-04-23 | 2017-11-29 | 株式会社サタケ | 製粉用ロール機におけるストックレベル検出器 |
| CN104503213A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 珠海展望打印耗材有限公司 | 接触式显影碳粉盒的组装方法 |
| WO2016135025A1 (de) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | Bühler AG | Walzenstuhl, aspirationsbaugruppe und verfahren zum nachrüsten eines walzenstuhles |
| CN104858019A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-26 | 南通利元亨机械有限公司 | 一种粉磨机 |
| CN105312136A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-10 | 山东义科节能科技有限公司 | 一种颗粒优化风选分级一体机 |
| JP6754094B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2020-09-09 | 株式会社サタケ | 穀物調製機械の制御装置 |
| EP3401017B1 (de) | 2017-05-09 | 2019-08-28 | Bühler AG | Futter- und lebensmittelwalzenmühle mit einem getriebe |
| CN114832895B (zh) * | 2022-05-22 | 2023-12-22 | 安徽筑景科技有限公司 | 一种社区自助面粉加工设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119442U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-04 | 明治機械株式会社 | 製粉装置 |
| JPS621745U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 | ||
| JPH02307544A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-20 | Satake Eng Co Ltd | 製粉用ロール機 |
| JPH0664726U (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-13 | 鐘紡株式会社 | 材料粉砕機 |
| JPH08309213A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Satake Eng Co Ltd | ロール機 |
| JPH09267046A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-14 | Satake Eng Co Ltd | 製粉用ロール機及び該ロール機による製粉システム |
| JP2002126545A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-08 | Nisshin Seifun Group Inc | 小麦の製粉方法および製粉機械 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1161106B (it) * | 1983-03-10 | 1987-03-11 | Sangati Spa | Dispositivo per la regolazione automatica della alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali |
| DE19651836A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Buehler Ag | Speisemodul für einen Walzenstuhl |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000382273A patent/JP4552170B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-12 US US10/017,659 patent/US6732963B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-13 DE DE10161310A patent/DE10161310A1/de not_active Withdrawn
- 2001-12-14 GB GB0129981A patent/GB2371500B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119442U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-04 | 明治機械株式会社 | 製粉装置 |
| JPS621745U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 | ||
| JPH02307544A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-20 | Satake Eng Co Ltd | 製粉用ロール機 |
| JPH0664726U (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-13 | 鐘紡株式会社 | 材料粉砕機 |
| JPH08309213A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Satake Eng Co Ltd | ロール機 |
| JPH09267046A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-14 | Satake Eng Co Ltd | 製粉用ロール機及び該ロール機による製粉システム |
| JP2002126545A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-08 | Nisshin Seifun Group Inc | 小麦の製粉方法および製粉機械 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101778915B1 (ko) * | 2017-03-14 | 2017-09-14 | 장상국 | 곡물 분쇄기 |
| KR101828209B1 (ko) * | 2017-03-14 | 2018-02-09 | 장상국 | 쌀 쵸코파이의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6732963B2 (en) | 2004-05-11 |
| JP2002177802A (ja) | 2002-06-25 |
| GB2371500B (en) | 2004-06-23 |
| DE10161310A1 (de) | 2002-08-08 |
| US20020074435A1 (en) | 2002-06-20 |
| GB0129981D0 (en) | 2002-02-06 |
| GB2371500A (en) | 2002-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4552170B2 (ja) | 製粉用ロール機 | |
| JP3779782B2 (ja) | ガラス粉砕機及びそれを用いたガラス粉砕システム | |
| US5244157A (en) | Air flow rolling mill | |
| JPH0783838B2 (ja) | 空気流式ロールミル | |
| US4682738A (en) | Grinding mill | |
| US3955766A (en) | Pulverizing mills | |
| JPH0919641A (ja) | 製粉機 | |
| CN1060988C (zh) | 用于破碎绞条形料的装置 | |
| US6557790B2 (en) | Circuit grinding apparatus with high-pressure roller mill and sifter | |
| JPH11138024A (ja) | 精穀機 | |
| RU2183507C2 (ru) | Вальцовый станок для получения продуктов размола зерна и питающий модуль для вальцового станка | |
| KR20110119908A (ko) | 금속칩 분쇄장치 | |
| JP2005505416A (ja) | 粉砕機ミル | |
| JP2014208321A (ja) | 籾摺機 | |
| KR20190000425U (ko) | 분쇄기 | |
| JP2001219090A (ja) | 粗大物破砕装置 | |
| US3637145A (en) | Reversible material reducing mill | |
| JPH09122523A (ja) | 茶葉の粉砕加工装置 | |
| EP0429658A1 (en) | Roll machine for milling | |
| JP3379672B2 (ja) | ロール機 | |
| JP7439463B2 (ja) | 横型穀類脱皮装置 | |
| US5918823A (en) | High-pressure roller press for pressure comminution of granular product | |
| CN115301358A (zh) | 一种锤式破碎机构 | |
| CN209034461U (zh) | 一种锤片式粉碎装置 | |
| JP5085103B2 (ja) | 粉砕装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071128 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100617 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100618 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100701 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4552170 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |