JP2002126545A - 小麦の製粉方法および製粉機械 - Google Patents

小麦の製粉方法および製粉機械

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英俊 岡田
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Abstract

(57)【要約】 【課題】夏場のような高温時で小麦温度が高いときでも
挽砕能力および収率レベルが低下することなく、製粉機
械のトラブルやメンテナンス頻度が他の時期と変わらな
いようにする小麦の製粉方法および製粉機械を提供する
ことである。 【課題】原料小麦を１５℃〜３５℃の温度範囲に冷却し
てから挽砕するようにした。また、小麦の製粉機械の挽
砕工程の上流側に、原料小麦を１５℃〜３５℃の温度範
囲に冷却する冷却装置を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は小麦の製粉方法およ
び製粉機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】小麦の製粉は、原料小麦を検査した後精
選し、配合し、調質し、その後挽砕する工程から成る
が、季節によって挽砕能力、収率、製粉機や設備の故障
率やメンテナンスの頻度にかなりの相違が見られる。特
に夏場においては製粉工場内の温度が４０℃を超える高
温になり、小麦温度も同様に高くなることがあり、挽砕
能力の低下、収率の低下、ストックの詰まりや空気輸送
のトラブルが増加するなど、夏場特有の問題があるが、
それは、高温状態になった小麦を挽砕し製粉すること
で、粉どうしの絡みが多く、そのために「篩抜け」が悪
くなるからであると言われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、このような高温
時の問題に対しては根本的に有効な対策も採られず、対
処療法的な方策が施されているに過ぎない。
【０００４】本発明は、上記の点にかんがみてなされた
もので、夏場のような高温時においても挽砕能力および
収率の低下ヲ招くことなく、製粉機械のトラブルやメン
テナンス頻度が他の時期と変わらないようにする小麦の
製粉方法および製粉機械を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、原料小麦を１５℃〜３５℃の温度範囲に
冷却してから挽砕するようにした。
【０００６】また、小麦の製粉機械の挽砕工程の上流側
に、原料小麦を１５℃〜３５℃の温度範囲に冷却する冷
却装置を配置した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
【０００８】図１は小麦から小麦粉ができるまでの工程
を概略的に示したものであり、原料小麦の受入れ・検査
から挽砕までの工程は製粉工程と呼ばれる。
【０００９】図２は本発明による製粉方法を説明するた
めの製粉機械の要部を示す。
【００１０】図において、１０は本発明方法において重
要な機能を有する原料小麦の冷却装置、１１は、ブレー
キング工程１１A、グレーディング工程１１B、ピュリフ
ィケーション工程１１C、リダクション工程１１D、篩分
け工程１１Eから成る挽砕工程を示す。
【００１１】ブレーキング工程１１Aは小麦粒を開披し
て胚乳部を取り出し、表皮と胚乳とを剥離する工程で、
目立ロール機と篩機の組合せで構成されており、１番ブ
レーキ（１B）ロール、２番ブレーキ（２B）ロール、３
番ブレーキ（３B）ロール、４番ブレーキ（４B）ロー
ル、… の順で段階的に挽き割り操作が行われる。
【００１２】グレーディング工程１１Bは、ブレーキン
グ工程１１Aで得られる粉砕物（「ストック」と呼ばれ
る）をその粒度によってグレーディング（整粒）する工
程で、篩により構成されている。
【００１３】ピュリフィケーション工程１１Cは、グレ
ーディング工程１１Bで得られる胚乳と表皮の破片との
混合物からできるだけ表皮を除去する工程で、軽い調節
した空気流と篩とにより構成されている。
【００１４】リダクション工程１１Dは、ピュリフィケ
ーション工程１１Cで得られた粒子をさらに粉砕してさ
らに粒度の細かい粉としていく工程で、ロール機により
構成されている。
【００１５】篩分け工程１１Eは、リダクション工程１
１Dから得られる各種粒度の小麦粉を篩にかけて粒度ご
とに分ける工程で、多数の篩で構成されている。
【００１６】冷却装置１０は円筒状の容器１０ａから成
り、その上部には原料小麦の供給口１０ｂが、下部には
原料小麦の排出口１０ｃが設けられている。容器１０ａ
の側壁の対向する部分には多数の開口１０ｄおよび１０
ｅが設けられ、その外側にはそれぞれジャケット１０ｆ
および１０ｇが設けられ、一方のジャケット１０ｆには
ダクト１２を介して冷却空気供給源（図示せず）から小
麦の希望冷却温度より低い温度の冷却空気が供給され、
冷却空気は他方のジャケット１０ｇから排出されるよう
になっている。
【００１７】本発明により小麦を製粉する場合は、前段
階で精選、配合、調質された原料小麦を冷却装置１０の
供給口１０ｂから容器１０ａ内に供給する。冷却装置１
０は、図示しない冷却空気供給源からダクト１２を介し
て冷却空気が供給され、ジャケット１０ｆを経て容器１
０ａの開口１０ｄから容器１０a内に噴出し、容器内を
通過する原料小麦を１５℃〜３５℃に冷却する。冷却さ
れた原料小麦は容器１０ａの排出口１０ｃから挽砕工程
のブレーキング工程１１Ａに送られ、ロール機と篩機に
より挽き割り処理が行われる。その後のグレーディング
工程１１B、ピュリフィケーション工程１１C、リダクシ
ョン工程１１D、篩分け工程１１Eにおいて各処理が行わ
れるが、この処理は従来の処理と同じである。
【００１８】容器１０ａ内に供給された冷却空気は開口
１０ｅからジャケット１０ｇを経て外部に放出される。
【００１９】冷却空気供給源としては、冷媒を用いた空
調装置やドライアイスを用いた空気冷却機などが利用で
きるが、もちろん他の冷却方法によってもよい。容器１
０ａに供給する冷却空気の温度は、季節、製粉工場内の
温度、原料小麦の温度や量に応じて調整するのが好まし
く、そのための温度センサや温度調節器が設けられる。
【００２０】このように原料小麦を冷却した後挽砕処理
することにより、挽砕能力も収率も低下することなく挽
砕することが可能になる。
【００２１】本発明者らは本発明による製粉方法をある
期間にわたり実施してみたところ、以下のような結果が
得られた。 挽砕能力の向上 ブレーキング工程における１Bロール機への原料小麦の
投入能力は、従来の１３．２トン／時に対して本発明の
適用により１３．８トン／時に増量した。これは４．５
％のアップになる。この特定のミルに限らず、挽砕能力
は従来に比べ４〜５％増加することが確認された。これ
だけの能力アップを従来の設備投資増強法（具体的に
は、ロール機をはじめ、それ以降の一連の装置を増設し
なければならない）で実現するためには多大なコストが
必要になる。
【００２２】実際には１Bロール機上の定量供給機の回
転速度をアップさせて投入量を増加させたのであるが、
この量を小麦粒を冷却させない従来の挽砕製粉方法で製
粉したところ、ブレーキング工程の下流の様々な工程に
不具合が観察された。その不具合は、スポートでのスト
ック詰りや吸引式空気輸送ラインの粉詰りなどであっ
た。 ２等粉上、すなわち１等粉＋２等粉の合計収率が従来
比１０パーミル向上した。
【００２３】これは従来方法のもとでは末粉に混入して
いた１等粉、２等粉の成分が本発明の方法によりきれい
に分離されて本来の１等粉、２等粉の移行したものと思
われる。また１等粉、２等粉には好ましくない灰分が末
粉、フスマ側へと濃縮されたとも言えよう。 各工程でのトラブルの減少 スポートでのストック詰りや吸引式空気輸送ラインの粉
詰り等の発生頻度、さらにシフターでのつき上げ現象が
減少し、円滑な運転が可能になった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、夏期のような外気温が
高く小麦温度が高いときでも、挽砕能力や収率の低下が
なく、工程でのトラブルやメンテナンスの頻度が増える
ことがない。また従来必要であった夏場専用の設備（篩
の追加）や備品（広目の篩網）が不要になり、通年で同
一番手の篩網を用いることが可能になり、これはランニ
ングコストの低下につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は小麦から小麦粉ができるまでの工程を概
略的に示す。
【図２】図２は本発明による製粉方法を説明するための
製粉機械の要部を示す。
【符号の説明】
１０ 冷却装置 １０ａ 容器 １０ｂ 供給口 １０ｃ 排出口 １０ｄ、１０ｅ 開口 １０ｆ １０ｇ ジャケット １１ 挽砕工程 １２ ダクト

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】夏期において、原料小麦を外気温より冷却
    してから挽砕し製粉することを特徴とする小麦の製粉方
    法。
  2. 【請求項２】原料小麦を１５℃〜３５℃の温度範囲に冷
    却してから挽砕し製粉することを特徴とする小麦の製粉
    方法。
  3. 【請求項３】原料小麦の冷却に冷却空気を用いる請求項
    １または２に記載の製粉方法。
  4. 【請求項４】挽砕工程の上流側に、原料小麦を１５℃〜
    ３５℃の温度範囲に冷却する冷却装置を配置したことを
    特徴とする小麦の製粉機械。
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