JPH03135448A - 米、トウモロコシのような穀類の粉砕方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、穀類、と（に米およびトウモロコシを粉砕
する方法に関するもので、この方法により、粒の形態の
粗い材料から、穀粉およびフスマのような最終製品が得
られる。

またこの発明は、上記の方法を実施するための装置に関
する。

［従来の技術］ 現行の粉砕システムは、穀物の種々の構成成分、すなわ
ち小麦あるいはトウモロコシの殻果を分離し、そして主
として皮層成分すなわちフスマから穀粉を分離するよう
に設計されている。伝統的な製粉機において粉砕は、製
粉工程を構成する比較的複雑な機械の組合せによって、
粒の形態の粗い材料を崩壊させることによって行われて
いる。

一般に製粉工程は種々の段階からなり、その各々が主と
してロールミルからなる一連の機械を必要とする。

ミルにおける粉砕操作は、プランシフター（ｐｉａｎｓ
ｉｆｔｅｒ）での篩分けと、精製装置における選別とに
分けられる。ミルは、１対または複数対の鋳鉄ロールを
備えた機械で、平滑な、またはギザギザな表面を有する
。

反対の方向に異なった速度で回転させることによって、
ロールは穀物を破壊し、砕き、そして絞り、これと同時
に皮層成分を分裂させてこれを穀粉成分から分離する。

ロールはそれが行う作用、すなわち破壊、分離あるいは
粉砕に応じて異なる。

破壊ロールの目的は、小麦またはトウモロコシの粒を開
き、皮層成分からでんぷん質の胚を外し、胚をプランシ
フターによって分離可能な比較的大きい寸法のフレーク
の形態のままで残すことである。

この中間製品は、次のミルでさらに破壊操作を行うのに
は粗すぎるために、受は入れられるものではない。

分離ミルは、フスマ成分になお結合している組成分を受
は入れ、フスマからセモリナを分離し、これを精製装置
に送る。

粉砕ミルは、フスマ成分をほとんど、または全く含んで
いないセモリナ成分を粉砕して、さらに細かいセモリナ
および穀粉にする。

プランシフターは平らなスクリーンで、ロールミルから
の材料を分級し、つぎのロールミルおよび精製装置に供
給する。

これは一般に２つの容器からなり、各々は、異なったメ
ツシュのスクリーンを支持する一連のフレームを収容し
ている。

この２つの容器は弾性的に吊り下げられて所定の速度で
回転され、これによって細かい粒子がスクリーンを通過
して外に放出され、異なる粒径の成分に分けられる。

精製装置は、振動スクリーンを使ってサイズによって、
そして上向空気流による重力によって粒子を分離する。

この空気流は、軽いフスマのフレークを同伴して、これ
を重いセモリナから分離させる。　精製装置はそれ自体
で、得られた材料の異なるバッチを破壊、分離および粉
砕ミルに供給することができる。

すなわち製粉工程の各段階において、機械的に破壊し、
砕き、そして絞る操作が、ロールミル、および（または
）プランシフターおよび精製装置による篩分および分級
操作によって行われて、最終製品が集められ、半製品か
つぎの段階でされに処理される。

一般に、穀粉は各段階で得られ、フスマは最終段階で集
められる。

製粉工場では、種々の機械がタイプに応じて別のフロア
に集められ、半製品は重力によって下向きの、あるいは
工場から出る空気中の小さい穀粉を回収するための、コ
ンプレッサまたはファン、サイクロン、連結パイプおよ
びフィルタを備えた流体システムによって上向きの流れ
で、１または２以上の段階を通して移動する。

伝統的な製粉方法および装置は、多数の機械を使用し、
また製粉工程を形成する多数の材料の流れを使用してい
るために、きわめて複雑である。

さらに最も精製された最終製品を得るのに多数の処理段
階が必要なため、製造サイクルが長い。

これらのことが、高い製造コストと大きいエネルギー消
費をもたらす。

たとえばイタリア特許出願箱１２４４２　Ａ／８７号お
よび第１５１４２　Ｂ／８７号により遠心衝撃ミルが知
られ、これは流体の流れに伴われた粒子の相互の、およ
び適当な壁との衝突によって材料を粉砕する。

遠心衝撃ミルでは、ロールミルによって行われる圧力破
砕に特有の高い温度上昇、および穀物成分、とくにでん
ぷんとタンパク質の変質が避けられるために、製品の品
質が損なわれない。

また流体遠心分離機は、前述のイタリア特許第１、１７
１．１７２号および第１，１５７，４７０号に記載され
ているように、製粉材料をその比重にもとづいて効果的
に選別することが知られている。

［発明の要約］ この発明の目的は、必要な操作が少な（、したがって従
来の方法よりも著しく簡単で、品質の良好な最終製品が
得られる製粉方法を提供することである。

この発明の他の目的は、設備および製造コストが低減す
るような製粉方法を提供することである。

この発明のさらに他の目的は、上記の方法を実施するた
めの装置を提供することである。

この発明によれば、粒の形態の粗い材料を破壊して、第
１の半製品および第１の最終製品を得ることからなる、
米およびトウモロコシのような穀類を粉砕する方法が提
供される。この方法は、前記第１の半製品を粉砕する少
なくとも１つの衝撃製粉操作と、前記第１の半製品の成
分をその比重にもとづいて分離して少なくとも第２の半
製品を得るための少なくとも１つの流体分離操作と、前
記第２の半製品を粉砕して少なくとも第２の最終製品を
得るための製粉操作とを備えていることを特徴とする。

この発明の好ましい態様によれば、前記の方法は、粒の
形態の粗い材料を破壊して第１の半製品および第１の最
終製品を得るための破壊ロールミルを備えた装置によっ
て行われる。この装置は、前記第１の半製品を粉砕する
ために設けられた少なくとも１つの遠心衝撃ミルと、前
記第１の半製品の成分をその比重にもとづいて分離して
少なくとも第２の半製品を得るために設けられた少なく
とも１つの流体分離機とを備えていることを特徴とする
。この装置はまた、前記第２の半製品を粉砕して、少な
くとも第２の最終製品を得るために設けられた少なくと
も１つの別のミルを備える。

上記の製粉方法および装置において、小麦またはトウモ
ロコシ粒の異なる成分を分離して、穀粉およびフスマを
最大収率で得、同時に製造サイクルの著しい短縮と多く
の機械、とくにロールミルの減少とを達成することがで
きる。

すなわち最終製品の品質向上とともに、設備および製造
コストの低減の利点が得られる。

この発明の特徴ならびに利点は、添付図面を参照した以
下の実施例から明かとなろう。

［実施例］ 図において、符号１０は、穀物、とくに小麦またはトウ
モロコシの製粉のための装置全体を示す。

１１は破壊ロールミル、１２および１３はその入口およ
び出口をそれぞれ示す。

１４はプランシフター　１５および１６はその第１およ
び第２の出口を示す。

１７はたとえばイタリア特許出願第１２４４２　Ａ／８
７号および第１５１４２　Ｂ１０”１号に示されたよう
な遠心衝撃ミル、１８はイタリア特許第１，１７１，１
７２号に記載されているような、２つの流体分離機から
なるユニット全体を示す。

２１はサイクロ２９１１１１機、２２はその出口を示す
。

２３はプランシフター、２４，２５．２６はその出口を
示す。２７は遠心衝撃ミル、２８は流体分解機、２９は
その出口を示す。

３０はプランシフター、３１．３２はその出口を示す。

３５は粉砕ロールミル、３６はその出口を示す。

３７は分離ロールミル、３８はその出口を示す。３９は
プランシフター、４０および４１はその出口を示す。

４２は遠心衝撃ミル、４３はその出口を示す。

４４は精製機、４５はその出口を示す。４６は粉砕ロー
ルミル、４７はその出口を示す。

適当に洗浄された小麦またはトウモロコシの粗材料はロ
ールミル１１に入り、ここで破壊される。ここを出た第
１の半製品は、プランシフター１４で篩分、すなわち寸
法的に分級され、その出口１５から粗い穀粉が第１の最
終製品として得られ、残りの半製品は出口１６を通って
遠心衝撃ミル１７に流れ、ついでユニット１８に入る。

遠心衝撃ミル１７において、第１の半製品は衝撃製粉を
受け、成分が微粒化され、イタリア特許第１．１７１．
１７２号に記載されているような、２つの流体分離機か
らなるユニット１８で選別される。

ユニット１８において第２のおよび第３の半製品が分級
され、それぞれ出口１９および２０から排出される。最
終４製品はサイクロン２１で集められ、出口２２から排
出される。

出口１９から排出された粗い半製品が第２の半製品で、
これはプランシフター２３で寸法的に分級される。プラ
ンシフター２３の出口２５から最終製品が排出され、一
方、半製品は出口２６を出たのち、精製装置３３内で、
その寸法および比重にもとづいて分離され、ついで粉砕
ロールミル３５で粉砕処理を受けた後、きわめて細かい
穀分り形態の最終製品として出口３６から排出される。

プランシフター２３から出口２４を通して排出された他
方の第２の半製品は、遠心衝撃ミル２７に、ついで流体
分解機２８に入り、ここでさらに粉砕処理を受けて第４
の半製品となる。

遠心衝撃ミル２７は、好ましくはイタリア特許出願第１
２４４２　Ａ／８７号および第１５１４２８１８７号に
示されたようなミクロナイザ（ｍｉｃｒｏｎｉｚｅｒ）
で、これは、粒子相互、および空気流に伴われている材
料に対して分散ディスクにより突出された解体リングの
適当な壁面との衝突によってフスマ成分からセモリナ成
分を分離するためのものである。

第４の半製品は出口２９を出てプランシフター３０に達
し、ここで篩分されて、出口３２から出る最終製品すな
わちきわめて微細な穀粉と、出口３１から出る半製品と
になる。

ユニット１８の出口２０を出た第３の半製品は、分離ロ
ールミル３７で処理され、ここでセモリナ成分がフスマ
から分離され、ついでプランシフター３９で篩分される
。フスマはプランシフクー３９の出口４０を出て遠心衝
撃ミル４２を通過し、一方、第４の半製品はプランシフ
ター３９の出口４１から得られ、ついでプランシフター
３０の出口３１を出た半製品とともにプランシフター４
４で処理される。

プランシフター４４によって篩分された材料は、ロール
ミル４６で粉砕処理を受け、ついできわめて微細な穀粉
の形態の最終製品として出口４７に供給される。

前述の製粉方法および装置は、多数のロールミルと（に
破壊ロールミル、ならびに各種プランシフターおよび精
製装置を省略できるという点で、従来のものに比較して
種々の利点を有している。

このことは、設備費の削減と、製造サイクルの短縮によ
る製造コストの低減とをもたらし、またエネルギの節約
と保守の要求の減少を与える。

またこれらのに加えて、製品穀粉の品質、と（に規則的
で均一な吸収力および粒径に関する品質の向上をもたら
す。

さらにフスマは、でんぷん性成分を含まず、そして乾燥
した「清浄な」ものであるので、その貯蔵および保存は
容易である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例による穀類の粉砕装置を示す系
統図である。 １１は破壊ロールミル、１４，２３，３０．３９はプラ
ンシフター　１７．２７．４２は遠心衝撃ミル、１８は
ユニット、２１はサイクロン分離機、１８．２８は流体
分解機、３５．４６は粉砕ロールミル、３７は分離ロー
ルミル、４４は精製機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）粒の形態の粗い材料を破壊して、第１の半製品お
   よび第１の最終製品を得ることからなる、米およびトウ
   モロコシのような穀類を粉砕する方法であって、前記第
   １の半製品粉砕する少なくとも１つの衝撃製粉操作と、
   前記第１の半製品の成分をその比重にもとづいて分離し
   て少なくとも第２の半製品を得るための少なくとも１つ
   の流体分離操作と、前記第２の半製品を粉砕して少なく
   とも第２の最終製品を得るための製粉操作とを備えてい
   ることを特徴とする方法。 （２）前記第１の半製品の各成分をその比重にもとづい
   て分離して第２および第３の半製品を得るための２つの
   流体分離操作を備えていることを特徴とする請求項１記
   載の方法。（３）前記製粉操作が、前記第２の半製品を
   粉砕して第４の半製品を得るための衝撃製粉操作を備え
   ていることを特徴とする請求項１記載の方法。 （４）前記第２の半製品を粉砕して第３の最終製品を得
   る第１の製粉操作と、前記第３の半製品を粉砕して第５
   の半製品を得る第２の製粉操作と、前記第５の半製品を
   粉砕して第４の最終製品を得る第３の製粉操作と、前記
   第４および第５の半製品を粉砕して第５の最終製品を得
   る第４の製粉操作とをさらに備えたことを特徴とする請
   求項１記載の方法。 （５）前記第１、第２、第４および第５の半製品につい
   て、その成分の粒径にもとづいて篩分および分級する操
   作をさらに備えた請求項１から４のいずれか１項に記載
   の方法。 （６）前記第２、第４および第５の半製品について、そ
   の成分の粒径および比重にもとづいて篩分および分級す
   る操作をさらに備えた請求項１から４のいずれか１項に
   記載の方法。 （７）粒の形態の粗い材料を破壊して第１の半製品およ
   び第１の最終製品を得るための破壊ロールミル（１１）
   を備えた、米およびトウモロコシのような穀類を粉砕す
   る装置であって、前記第１の半製品を粉砕するために設
   けられた少なくとも１つの遠心衝撃ミル（１７）と、前
   記第１の半製品の成分をその比重にもとづいて分離して
   少なくとも第２の半製品を得るために設けられた少なく
   とも１つの流体分離機（１８）とを備え、さらに前記第
   ２の半製品を粉砕して少なくとも第２の最終製品を得る
   ために設けられた少なくと１つのミル（２７）を備えて
   いることを特徴とする装置。 （８）前記第１の半製品の成分を第２のおよび第３の半
   製品に分割するために設けられた２つの流体分解機（１
   ８）を備えていることを特徴とする請求項７記載の装置
   。 （９）前記ミル（２７）が前記第２の半製品を粉砕して
   第４の半製品を得るために設けられた遠心衝撃型のもの
   であることを特徴とする請求項７記載の装置。 （１０）前記第２の半製品を粉砕して第３の最終製品を
   得るために設けられたロールミル（３５）と、前記第３
   の半製品を粉砕して第５の半製品を得るために設けられ
   たロールミル（３７）と、前記第５の半製品を粉砕して
   第４の最終製品を得るために設けられたロールミル（４
   ２）と、前記第４および第５の半製品を粉砕して第５の
   最終製品を得るために設けられたロールミル（４６）と
   をさらに備えたことを特徴とする請求項７から９のいず
   れか１項に記載の装置。 （１１）前記第２、第４および第５の半製品を篩分およ
   び分級するために設けられた精製装置（３３、４４）を
   さらに備えたことを特徴とする請求項７から１０のいず
   れか１項に記載の装置。