JP2002177802A - 製粉用ロール機 - Google Patents
製粉用ロール機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/06—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling grain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 稼動後のメンテナンス時に、ロール機に溜ま
った残ストックを容易に除去するための機構を備えた製
粉用ロール機を提供する。 【解決手段】 ロール４，５の傾斜上方側に設けた前面
ドアー２３は、前面ドアー２３上部とフレーム２との間
にヒンジ４３を取り付けて、前面ドアー２３下端が手前
側から上方側に回動して上方側にて自立するように形成
するとともに、ロール４，５外周を覆うロールカバー３
３は、ロール４，５上部を覆うメインロールカバー３７
と、案内シュート３１を覆うフィードロールカバー３８
とから形成し、メインロールカバー３７とフィードロー
ルカバー３８との間に第１支点軸３９を介設して、メイ
ンロールカバー３７をフィードロールカバーー３８側へ
折り畳み可能な構成とし、フィードロールカバー３８上
部には、フレーム２との間に第２支点軸４０を設けてメ
インロールカバー３７を折り畳んだ状態で上方に回動可
能な構成とする。
った残ストックを容易に除去するための機構を備えた製
粉用ロール機を提供する。 【解決手段】 ロール４，５の傾斜上方側に設けた前面
ドアー２３は、前面ドアー２３上部とフレーム２との間
にヒンジ４３を取り付けて、前面ドアー２３下端が手前
側から上方側に回動して上方側にて自立するように形成
するとともに、ロール４，５外周を覆うロールカバー３
３は、ロール４，５上部を覆うメインロールカバー３７
と、案内シュート３１を覆うフィードロールカバー３８
とから形成し、メインロールカバー３７とフィードロー
ルカバー３８との間に第１支点軸３９を介設して、メイ
ンロールカバー３７をフィードロールカバーー３８側へ
折り畳み可能な構成とし、フィードロールカバー３８上
部には、フレーム２との間に第２支点軸４０を設けてメ
インロールカバー３７を折り畳んだ状態で上方に回動可
能な構成とする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、穀物、特に小麦を
粉砕する製粉用ロール機に関し、稼動後のメンテナンス
時に、ロール機に堆積した残ストックを容易に除去する
ことが可能な製粉用ロール機に関する。
粉砕する製粉用ロール機に関し、稼動後のメンテナンス
時に、ロール機に堆積した残ストックを容易に除去する
ことが可能な製粉用ロール機に関する。
【０００２】
【従来の技術】製粉工場で用いられる製粉用ロール機１
０１は（図６参照）、フレーム１０２内に一対のロール
１０３，１０４を２組有した、いわゆる複式ロール機が
よく知られており、該複式ロール機はそれぞれ一対のロ
ール１０３，１０４が中仕切１０５によって独立の働き
をするように区分されている。また、このような製粉用
ロール機は、ロール軸１０６，１０７の中心を結ぶ線が
水平となるように配置してあり、ストックをフィードす
るのに有効である。
０１は（図６参照）、フレーム１０２内に一対のロール
１０３，１０４を２組有した、いわゆる複式ロール機が
よく知られており、該複式ロール機はそれぞれ一対のロ
ール１０３，１０４が中仕切１０５によって独立の働き
をするように区分されている。また、このような製粉用
ロール機は、ロール軸１０６，１０７の中心を結ぶ線が
水平となるように配置してあり、ストックをフィードす
るのに有効である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す製粉用ロー
ル機では、稼動後のメンテナンス時に供給ホッパー１０
８、フィーダーゲート板１０９、フィーダーロール１１
０，１１１、案内シュート１１２及びロール１０３，１
０４間に堆積した残ストックを除去し、清掃する必要が
あるが、従来はこの作業手順として、まず、フレーム１
０２上部に位置する外側ドアー１１３とサイドカバー
（図示ぜず）を取り外すのである。
ル機では、稼動後のメンテナンス時に供給ホッパー１０
８、フィーダーゲート板１０９、フィーダーロール１１
０，１１１、案内シュート１１２及びロール１０３，１
０４間に堆積した残ストックを除去し、清掃する必要が
あるが、従来はこの作業手順として、まず、フレーム１
０２上部に位置する外側ドアー１１３とサイドカバー
（図示ぜず）を取り外すのである。
【０００４】従来の製粉用ロール機においては、前記外
側ドアー１１３を取り外す際、該ドアー１１３がフレー
ム１０２に多数のボルトによりネジ止めされ、また、サ
イドカバーもフレーム１０２に多数のボルトによりネジ
止めされていた。このネジの取り外し作業は多数のボル
トであれば、長時間を要し、作業も煩わしいものであっ
た。そして、この外側ドアー１１３及びサイドカバーの
取り外し作業が終了すると、フィーダーゲート板１０
９、フィーダーロール１１０，１１１、案内シュート１
１２などの部品が外側ドアー１１３開口部から露出する
ことになり、作業者は外側ドアー１１３開口部からフレ
ーム１０２内に手を入れて、各フィーダー構成部品に堆
積した残ストックを除去するのである。
側ドアー１１３を取り外す際、該ドアー１１３がフレー
ム１０２に多数のボルトによりネジ止めされ、また、サ
イドカバーもフレーム１０２に多数のボルトによりネジ
止めされていた。このネジの取り外し作業は多数のボル
トであれば、長時間を要し、作業も煩わしいものであっ
た。そして、この外側ドアー１１３及びサイドカバーの
取り外し作業が終了すると、フィーダーゲート板１０
９、フィーダーロール１１０，１１１、案内シュート１
１２などの部品が外側ドアー１１３開口部から露出する
ことになり、作業者は外側ドアー１１３開口部からフレ
ーム１０２内に手を入れて、各フィーダー構成部品に堆
積した残ストックを除去するのである。
【０００５】また、外側ドアー１１３を取り外すと、一
対のロール１０３，１０４を覆うロールカバー１１５が
現われるが、メンテナンス時には、このロールカバー１
１５を取り外すこともある。このロールカバー１１５も
同様にフレーム１０２に多数のボルトで固定されてお
り、また、該カバー１１５の重量は約１１ｋｇと重く、
大きさも、例えば１０００×３００ｍｍと大形であるか
ら、取り外しが重労働であり、取り外したカバーの置き
場所を確保する必要もあった。
対のロール１０３，１０４を覆うロールカバー１１５が
現われるが、メンテナンス時には、このロールカバー１
１５を取り外すこともある。このロールカバー１１５も
同様にフレーム１０２に多数のボルトで固定されてお
り、また、該カバー１１５の重量は約１１ｋｇと重く、
大きさも、例えば１０００×３００ｍｍと大形であるか
ら、取り外しが重労働であり、取り外したカバーの置き
場所を確保する必要もあった。
【０００６】本発明は上記問題点にかんがみ、稼動後の
メンテナンス時に、ロール機に堆積した残ストックを容
易に除去することが可能な製粉用ロール機を提供するこ
とを技術的課題とする。
メンテナンス時に、ロール機に堆積した残ストックを容
易に除去することが可能な製粉用ロール機を提供するこ
とを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、フレーム内に少なくとも一対のロールを有
し、該一対のロールの各々を異なる周速度で駆動させる
とともに、該一対のロールのロール間隙を調節するロー
ル間隙調節装置と、原料ストックを前記一対のロール間
に薄層で供給するストック供給手段とを備えた製粉用ロ
ール機であって、前記ロール傾斜上方側に設けた前面ド
アーは、該前面ドアー上部と前記フレームとの間にヒン
ジを取り付けて、前記前面ドアー下端が手前側から上方
側に回動して上方側にて自立するように形成するととも
に、前記ロール外周を覆うロールカバーは、前記ロール
上部を覆うメインロールカバーと、前記ストック供給手
段を覆うフィードロールカバーとに形成し、前記メイン
ロールカバーと前記フィードロールカバーとの間に第１
支点軸を介設して、前記メインロールカバーを前記フィ
ードロールカバー側へ折り畳み可能な構成とし、前記フ
ィードロールカバーを上方に回動した際、前記一対のロ
ール表面及び前記ストック供給手段の各構成部品を露出
させて堆積した残ストックが除去できるように、前記フ
ィードロールカバー上部には、前記フレームとの間に第
２支点軸を設けて前記メインロールカバーを折り畳んだ
状態で上方に回動可能な構成とする、という技術的手段
を講じた。
本発明は、フレーム内に少なくとも一対のロールを有
し、該一対のロールの各々を異なる周速度で駆動させる
とともに、該一対のロールのロール間隙を調節するロー
ル間隙調節装置と、原料ストックを前記一対のロール間
に薄層で供給するストック供給手段とを備えた製粉用ロ
ール機であって、前記ロール傾斜上方側に設けた前面ド
アーは、該前面ドアー上部と前記フレームとの間にヒン
ジを取り付けて、前記前面ドアー下端が手前側から上方
側に回動して上方側にて自立するように形成するととも
に、前記ロール外周を覆うロールカバーは、前記ロール
上部を覆うメインロールカバーと、前記ストック供給手
段を覆うフィードロールカバーとに形成し、前記メイン
ロールカバーと前記フィードロールカバーとの間に第１
支点軸を介設して、前記メインロールカバーを前記フィ
ードロールカバー側へ折り畳み可能な構成とし、前記フ
ィードロールカバーを上方に回動した際、前記一対のロ
ール表面及び前記ストック供給手段の各構成部品を露出
させて堆積した残ストックが除去できるように、前記フ
ィードロールカバー上部には、前記フレームとの間に第
２支点軸を設けて前記メインロールカバーを折り畳んだ
状態で上方に回動可能な構成とする、という技術的手段
を講じた。
【０００８】これにより、作業者が前面ドアー下端を手
前側から上方側に回動して上方側にて自立させ、ロール
機の前面ドアーを開放すると、一対のロールを覆うロー
ルカバーが露出される。この状態からメインロールカバ
ーをフィードロールカバー側へ折り畳み、更に、メイン
ロールカバーを折り畳んだ状態でフィードロールカバー
を上方に回動すると、ストック供給手段の構成部品であ
るフィーダーゲート板、前側フィーダロール、メインロ
ール及び案内シュートが露出することになる。
前側から上方側に回動して上方側にて自立させ、ロール
機の前面ドアーを開放すると、一対のロールを覆うロー
ルカバーが露出される。この状態からメインロールカバ
ーをフィードロールカバー側へ折り畳み、更に、メイン
ロールカバーを折り畳んだ状態でフィードロールカバー
を上方に回動すると、ストック供給手段の構成部品であ
るフィーダーゲート板、前側フィーダロール、メインロ
ール及び案内シュートが露出することになる。
【０００９】そして、作業者はフィーダーゲート板、前
側フィーダーロール及び案内シュートなどの構成部品の
周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサ
ー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去するの
である。このように、前面ドアー及びロールカバーはフ
レームと固定するボルトが不要であるから、ネジの取り
外し作業も不要で、メンテナンスが短時間で終了し、作
業も簡単なものになる。
側フィーダーロール及び案内シュートなどの構成部品の
周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサ
ー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去するの
である。このように、前面ドアー及びロールカバーはフ
レームと固定するボルトが不要であるから、ネジの取り
外し作業も不要で、メンテナンスが短時間で終了し、作
業も簡単なものになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１は複式の製粉用ロール機の中央縦断面
図であって、符号１はロール機であり、１つのフレーム
２を中仕切板３などによって中央で仕切り、それぞれ１
対のロール４，５を対称的に備えたものである。一対の
ロール４，５はパックとして一体的に形成されており、
ロール４，５に軸受、ハウジング、シール、スプリン
グ、ロール間隙調節装置などを付属してロール交換を速
やかに行うことができるものである。
図であって、符号１はロール機であり、１つのフレーム
２を中仕切板３などによって中央で仕切り、それぞれ１
対のロール４，５を対称的に備えたものである。一対の
ロール４，５はパックとして一体的に形成されており、
ロール４，５に軸受、ハウジング、シール、スプリン
グ、ロール間隙調節装置などを付属してロール交換を速
やかに行うことができるものである。
【００１２】前記ロールパックの構成について詳細に述
べると、フレーム２の中仕切板３寄りに移動軸受６を、
フレーム２の中仕切板３の外側寄りに固定軸受７を各々
配設し、移動軸受６に低速用ロールを、固定軸受７に高
速用ロールを各々軸着したもので、固定軸受７はボルト
によってフレーム２に固着される一方、移動軸受６は、
固定軸受７側の約半分が分割ケース６ａに形成され、移
動軸受６に対してボルトで着脱自在に固定される。更
に、移動軸受６の下端部には、ロール開閉用偏心輪８を
介してフレーム２に枢着し、該偏心輪８の主軸９に軸着
したアーム１０にロール開閉用エアシリンダ１１を連結
したロール間隙調節手段１２が設けられている。移動軸
受６の上端部は、ロール間隙微調節手段１３とロール調
節用偏心輪１４及びばね１５を介して連結されている。
べると、フレーム２の中仕切板３寄りに移動軸受６を、
フレーム２の中仕切板３の外側寄りに固定軸受７を各々
配設し、移動軸受６に低速用ロールを、固定軸受７に高
速用ロールを各々軸着したもので、固定軸受７はボルト
によってフレーム２に固着される一方、移動軸受６は、
固定軸受７側の約半分が分割ケース６ａに形成され、移
動軸受６に対してボルトで着脱自在に固定される。更
に、移動軸受６の下端部には、ロール開閉用偏心輪８を
介してフレーム２に枢着し、該偏心輪８の主軸９に軸着
したアーム１０にロール開閉用エアシリンダ１１を連結
したロール間隙調節手段１２が設けられている。移動軸
受６の上端部は、ロール間隙微調節手段１３とロール調
節用偏心輪１４及びばね１５を介して連結されている。
【００１３】そして、フレーム２上部と接続する前面壁
１６，１６は、上記のような構成のロール・パックをフ
レーム２から速やかに載せ換え及び交換ができるよう、
フレーム２との取り付けをボルトが不要な嵌め込み式に
するとよい。
１６，１６は、上記のような構成のロール・パックをフ
レーム２から速やかに載せ換え及び交換ができるよう、
フレーム２との取り付けをボルトが不要な嵌め込み式に
するとよい。
【００１４】ロール4，５下方のカバー１７で囲まれた
挽砕室１８は、その下部を流出ホッパー１９となし、流
出ホッパー１９内には挽砕後のストックを輸送する輸送
用パイプ２０を臨ませてある。更に、挽砕室１８内に
は、一対のロール４，５に付着するストックを掻き落と
すブラシ・スクレーパー２１，２１が各々設けてある。
該スクレーパー２１は、支持体２２によりロール４，５
の表面に当接している。
挽砕室１８は、その下部を流出ホッパー１９となし、流
出ホッパー１９内には挽砕後のストックを輸送する輸送
用パイプ２０を臨ませてある。更に、挽砕室１８内に
は、一対のロール４，５に付着するストックを掻き落と
すブラシ・スクレーパー２１，２１が各々設けてある。
該スクレーパー２１は、支持体２２によりロール４，５
の表面に当接している。
【００１５】ロール４，５の傾斜上方側には、前面ドア
ー２３が設けられ、該前面ドアー２３と中仕切板３との
間は、ストック供給手段が設けてある。ストック供給手
段としては、ストック供給筒２４で形成されるストック
供給室２５と、ストック供給室２５と連絡する供給ホッ
パー２６と、ストックをロールに薄層で供給する前後一
対のフィードロール２７，２８と、該一対のフィードロ
ールのうち、前側フィードロール２８上にあるフィーダ
ーゲート板２９と、前記供給ホッパー２６側方に設けた
ガイドプレート３０と、前側フィードロール２８から排
出された薄層のストックを粉砕用のメインロール４，５
に流下させる案内シュート３１とから構成される。符号
４４は、フィーダーゲート板開閉用シリンダである。
ー２３が設けられ、該前面ドアー２３と中仕切板３との
間は、ストック供給手段が設けてある。ストック供給手
段としては、ストック供給筒２４で形成されるストック
供給室２５と、ストック供給室２５と連絡する供給ホッ
パー２６と、ストックをロールに薄層で供給する前後一
対のフィードロール２７，２８と、該一対のフィードロ
ールのうち、前側フィードロール２８上にあるフィーダ
ーゲート板２９と、前記供給ホッパー２６側方に設けた
ガイドプレート３０と、前側フィードロール２８から排
出された薄層のストックを粉砕用のメインロール４，５
に流下させる案内シュート３１とから構成される。符号
４４は、フィーダーゲート板開閉用シリンダである。
【００１６】前記一対のフィードロール２７，２８は１
番ブレーキ以外のブレーキストック用のフィードロール
であるため、後側フィードロール２７がロールに代わり
スクリューコンベアが用いられる。また、前記フィーダ
ーゲート板２９には、前側フィードロール２８への押圧
力を調整してストックの流量の調節ができる調節ハンド
ル３２を備えている。
番ブレーキ以外のブレーキストック用のフィードロール
であるため、後側フィードロール２７がロールに代わり
スクリューコンベアが用いられる。また、前記フィーダ
ーゲート板２９には、前側フィードロール２８への押圧
力を調整してストックの流量の調節ができる調節ハンド
ル３２を備えている。
【００１７】前記一対のメインロール４，５の外周は、
複数のロールカバーにより覆われている。つまり、メイ
ンロール４，５の上方は上部カバー３３により覆われ、
固定ロール４側は外側カバー３４により覆われ、移動ロ
ール５側は内側カバー３５により覆われ、固定ロール４
下方は下部カバー３６により覆われている。
複数のロールカバーにより覆われている。つまり、メイ
ンロール４，５の上方は上部カバー３３により覆われ、
固定ロール４側は外側カバー３４により覆われ、移動ロ
ール５側は内側カバー３５により覆われ、固定ロール４
下方は下部カバー３６により覆われている。
【００１８】前記上部カバーは、メインロール４，５に
手が触れるのを防止するメインロールカバー３７と、前
記案内シュート３１の経路間で手が触れるのを防止する
フィードロールカバー３８とに２分割され、メインロー
ルカバー３７と前記フィードロールカバー３８との間に
第１支点軸３９を設け、メインロールカバー３７がフィ
ードロールカバー３８側へ折り畳む（矢印Ａ方向へ符号
３７’のように折り畳む）ことが可能に形成されてい
る。また、フィードロールカバー３８は、その上部に第
２支点軸４０を設け、メインロールカバー３７を折り畳
んだ状態で上方に回動する（矢印Ｂ方向へ符号３８’の
ように回動する）ことが可能に形成されている。符号４
１はフィードロールカバー３８上部から垂下させて前記
案内シュート３１を覆う案内シュートカバーであり、該
案内シュートカバー４１の先端部は、多数の長孔により
袋状物や手の巻き込みを防止するフィンガーガード４２
が設けてあり、図３乃至図５によって詳細に示されてい
る。
手が触れるのを防止するメインロールカバー３７と、前
記案内シュート３１の経路間で手が触れるのを防止する
フィードロールカバー３８とに２分割され、メインロー
ルカバー３７と前記フィードロールカバー３８との間に
第１支点軸３９を設け、メインロールカバー３７がフィ
ードロールカバー３８側へ折り畳む（矢印Ａ方向へ符号
３７’のように折り畳む）ことが可能に形成されてい
る。また、フィードロールカバー３８は、その上部に第
２支点軸４０を設け、メインロールカバー３７を折り畳
んだ状態で上方に回動する（矢印Ｂ方向へ符号３８’の
ように回動する）ことが可能に形成されている。符号４
１はフィードロールカバー３８上部から垂下させて前記
案内シュート３１を覆う案内シュートカバーであり、該
案内シュートカバー４１の先端部は、多数の長孔により
袋状物や手の巻き込みを防止するフィンガーガード４２
が設けてあり、図３乃至図５によって詳細に示されてい
る。
【００１９】ロール４，５の傾斜上方側に設けた前面ド
アー２３は、その上部とフレーム２とを連絡するヒンジ
４３が取り付けられてあり、前面ドアー２３の下端が手
前側から上方側に回動して（矢印Ｃ方向へ符号２３’の
ように回動する）完全開放されて上方で自立するように
形成されている。
アー２３は、その上部とフレーム２とを連絡するヒンジ
４３が取り付けられてあり、前面ドアー２３の下端が手
前側から上方側に回動して（矢印Ｃ方向へ符号２３’の
ように回動する）完全開放されて上方で自立するように
形成されている。
【００２０】以下、上記構成における作用を説明する。
【００２１】空気搬送などにより製粉用ロール機１のス
トック供給室２５に供給された精白麦は、フィーダーゲ
ート板開閉用シリンダ４４及びフィーダーゲート調節ハ
ンドル３２によりフィーダーゲート板２９が適度に開放
されることによって、フィードロール２７，２８及び案
内シュート３１を経てブレーキ系統となるメインロール
４，５の間隙に投入される。そして、ロール４，５は、
ロール間隙調節手段１２により予め設定されたロール間
隙となるように調節される。すなわち、ロール開閉用エ
アシリンダ１１が上方に移動してアーム１０及び分割ケ
ース６ａを作動させ、ロール間隙を狭めるように移動ロ
ール５を固定ロール４方行に移動させるのである。
トック供給室２５に供給された精白麦は、フィーダーゲ
ート板開閉用シリンダ４４及びフィーダーゲート調節ハ
ンドル３２によりフィーダーゲート板２９が適度に開放
されることによって、フィードロール２７，２８及び案
内シュート３１を経てブレーキ系統となるメインロール
４，５の間隙に投入される。そして、ロール４，５は、
ロール間隙調節手段１２により予め設定されたロール間
隙となるように調節される。すなわち、ロール開閉用エ
アシリンダ１１が上方に移動してアーム１０及び分割ケ
ース６ａを作動させ、ロール間隙を狭めるように移動ロ
ール５を固定ロール４方行に移動させるのである。
【００２２】ロール４，５に供給された精白麦は、固定
ロール４と移動ロール５との周速度差により、せん断さ
れ、引きちぎられる。このときの固定ロール４と移動ロ
ール５との周速度差としては、例えば、２．５対１にす
れば、せん断の効率がよくなる。このように一対のロー
ル４，５により破砕されてストックとなった精白麦は、
ロール4，５下方の挽砕室１８に流出し、輸送用パイプ
２０から吸引されて図外のシフターに投入され、粒度に
より分別が行われることになる。
ロール４と移動ロール５との周速度差により、せん断さ
れ、引きちぎられる。このときの固定ロール４と移動ロ
ール５との周速度差としては、例えば、２．５対１にす
れば、せん断の効率がよくなる。このように一対のロー
ル４，５により破砕されてストックとなった精白麦は、
ロール4，５下方の挽砕室１８に流出し、輸送用パイプ
２０から吸引されて図外のシフターに投入され、粒度に
より分別が行われることになる。
【００２３】稼働中の一対のロール４，５の表面は、ス
トックとの摩擦のため温度が上昇し、これにより、スト
ック微粉がロール表面に付着して目立てロールの目を潰
す虞（おそれ）があるので、支持体２２により当接した
ブラシ・スクレーパ２１によりストックの付着が防止さ
れる。
トックとの摩擦のため温度が上昇し、これにより、スト
ック微粉がロール表面に付着して目立てロールの目を潰
す虞（おそれ）があるので、支持体２２により当接した
ブラシ・スクレーパ２１によりストックの付着が防止さ
れる。
【００２４】以上のような粉砕工程が終了すると、製粉
用ロール機１のメンテナンス（保守）作業が行われる。
このメンテナンス作業は、ロール機１の故障の早期発見
や機械の破損の防止、清掃などを行うもので、本実施形
態では保守点検を毎日実施する必要のあるスクレーパ
ー、フィーダ部、メインロール部に堆積した残ストック
の除去について図面を参照しながら説明する。
用ロール機１のメンテナンス（保守）作業が行われる。
このメンテナンス作業は、ロール機１の故障の早期発見
や機械の破損の防止、清掃などを行うもので、本実施形
態では保守点検を毎日実施する必要のあるスクレーパ
ー、フィーダ部、メインロール部に堆積した残ストック
の除去について図面を参照しながら説明する。
【００２５】図２はメインロールカバーの折り畳み及び
フィードロールカバーの上方への回動を表す概略作用図
であり、図３はロールカバーを覆っているときの状態を
示す概略斜視図であり、図４はメインロールカバーを折
り畳んだ状態を示す概略斜視図であり、図５はフィード
ロールカバーを上方へ回動した状態を示す概略斜視図で
ある。
フィードロールカバーの上方への回動を表す概略作用図
であり、図３はロールカバーを覆っているときの状態を
示す概略斜視図であり、図４はメインロールカバーを折
り畳んだ状態を示す概略斜視図であり、図５はフィード
ロールカバーを上方へ回動した状態を示す概略斜視図で
ある。
【００２６】ロール機１に溜まった残ストックを除去す
るために、まず、図１の符号２３に示す前面ドアー２３
下端部を手前側から上方側に回動して（矢印Ｃ方向へ符
号２３’のように回動する）、完全開放し、上方で自立
するように固定しておく。これにより、ネジを取り外す
作業を省略して簡単に前面ドアー２３を開放することが
できる。
るために、まず、図１の符号２３に示す前面ドアー２３
下端部を手前側から上方側に回動して（矢印Ｃ方向へ符
号２３’のように回動する）、完全開放し、上方で自立
するように固定しておく。これにより、ネジを取り外す
作業を省略して簡単に前面ドアー２３を開放することが
できる。
【００２７】この前面ドアー２３を開放すると、メイン
ロール４，５のロールカバー３３，３４が露出された状
態になる（図２（Ａ）及び図３参照）。そして、メイン
ロール４上方の上部カバー３３は、外側カバー３４に載
置されているだけであるから、メインロールカバー３７
を簡単にフィードロールカバー３８側へ折り畳むことが
できる（図２（Ｂ）及び図４参照）。更に、第２支点軸
４０を中心にしてメインロールカバー３７を折り畳んだ
状態でフィードロールカバー３７を上方に回動すること
ができる（図２（Ｃ）及び図５参照）。
ロール４，５のロールカバー３３，３４が露出された状
態になる（図２（Ａ）及び図３参照）。そして、メイン
ロール４上方の上部カバー３３は、外側カバー３４に載
置されているだけであるから、メインロールカバー３７
を簡単にフィードロールカバー３８側へ折り畳むことが
できる（図２（Ｂ）及び図４参照）。更に、第２支点軸
４０を中心にしてメインロールカバー３７を折り畳んだ
状態でフィードロールカバー３７を上方に回動すること
ができる（図２（Ｃ）及び図５参照）。
【００２８】フィードロールカバー３７を上方に回動し
た状態では（図２（Ｃ）及び図５）、前側フィーダロー
ル２８、メインロール４，５、案内シュート３１が露出
することになる。
た状態では（図２（Ｃ）及び図５）、前側フィーダロー
ル２８、メインロール４，５、案内シュート３１が露出
することになる。
【００２９】そして、作業者は前側フィーダーロール２
８、案内シュート３１、更にはフィーダーゲート板２９
などフィーダー構成部品の周辺にストックが堆積してい
れば、エアーコンプレッサー、ブラシなどの清掃手段に
よりストックを除去する。また、フィーダー構成部品が
むき出しであるから、供給ホッパー２６に溜まった残ス
トック、ごみなども容易に除去することができる。フィ
ーダーゲート板２９については、支点軸を点検し、摩耗
による過度の遊びがないように自由に回転するか否か点
検を行う。メインロール４，５については、ストック微
粉がロール表面に付着して目立ロールの目が潰れている
か否か点検する。目が潰れていればブラシ・スクレーパ
２１の動作が不適正であるので、修正する必要がある。
この修正として、まず、嵌め込み式の前面壁１６及び下
部カバー３６をフレーム２から取り外し、次に、ブラシ
・スクレーパ２１にストックが堆積していれば、エアコ
ンプレッサーなどで除去するとともに、ブラシ・スクレ
ーパ２１とロール４，５との当接位置の調整を行い、必
要に応じてブラシ・スクレーパ２１の交換を行うとよ
い。
８、案内シュート３１、更にはフィーダーゲート板２９
などフィーダー構成部品の周辺にストックが堆積してい
れば、エアーコンプレッサー、ブラシなどの清掃手段に
よりストックを除去する。また、フィーダー構成部品が
むき出しであるから、供給ホッパー２６に溜まった残ス
トック、ごみなども容易に除去することができる。フィ
ーダーゲート板２９については、支点軸を点検し、摩耗
による過度の遊びがないように自由に回転するか否か点
検を行う。メインロール４，５については、ストック微
粉がロール表面に付着して目立ロールの目が潰れている
か否か点検する。目が潰れていればブラシ・スクレーパ
２１の動作が不適正であるので、修正する必要がある。
この修正として、まず、嵌め込み式の前面壁１６及び下
部カバー３６をフレーム２から取り外し、次に、ブラシ
・スクレーパ２１にストックが堆積していれば、エアコ
ンプレッサーなどで除去するとともに、ブラシ・スクレ
ーパ２１とロール４，５との当接位置の調整を行い、必
要に応じてブラシ・スクレーパ２１の交換を行うとよ
い。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、前記ロー
ル傾斜上方側に設けた前面ドアーは、該前面ドアー上部
と前記フレームとの間にヒンジを取り付けて、前記前面
ドアー下端が手前側から上方側に回動して上方側にて自
立するように形成するとともに、前記ロール外周を覆う
ロールカバーは、前記ロール上部を覆うメインロールカ
バーと、前記ストック供給手段を覆うフィードロールカ
バーとに形成し、前記メインロールカバーと前記フィー
ドロールカバーとの間に第１支点軸を介設して、前記メ
インロールカバーを前記フィードロールカバー側へ折り
畳み可能な構成とし、前記フィードロールカバーを上方
に回動した際、前記一対のロール表面及び前記ストック
供給手段の各構成部品を露出させて堆積した残ストック
が除去できるように、前記フィードロールカバー上部に
は、前記フレームとの間に第２支点軸を設けて前記メイ
ンロールカバーを折り畳んだ状態で上方に回動可能な構
成とするので、作業者が前面ドアー下端を手前側から上
方側に回動して上方側にて自立させ、ロール機の前面ド
アーを開放すると、一対のロールを覆うロールカバーが
露出される。この状態からメインロールカバーをフィー
ドロールカバー側へ折り畳み、更に、メインロールカバ
ーを折り畳んだ状態でフィードロールカバーを上方に回
動すると、ストック供給手段の構成部品であるフィーダ
ーゲート板、前側フィーダロール、メインロール及び案
内シュートが露出することになる。
ル傾斜上方側に設けた前面ドアーは、該前面ドアー上部
と前記フレームとの間にヒンジを取り付けて、前記前面
ドアー下端が手前側から上方側に回動して上方側にて自
立するように形成するとともに、前記ロール外周を覆う
ロールカバーは、前記ロール上部を覆うメインロールカ
バーと、前記ストック供給手段を覆うフィードロールカ
バーとに形成し、前記メインロールカバーと前記フィー
ドロールカバーとの間に第１支点軸を介設して、前記メ
インロールカバーを前記フィードロールカバー側へ折り
畳み可能な構成とし、前記フィードロールカバーを上方
に回動した際、前記一対のロール表面及び前記ストック
供給手段の各構成部品を露出させて堆積した残ストック
が除去できるように、前記フィードロールカバー上部に
は、前記フレームとの間に第２支点軸を設けて前記メイ
ンロールカバーを折り畳んだ状態で上方に回動可能な構
成とするので、作業者が前面ドアー下端を手前側から上
方側に回動して上方側にて自立させ、ロール機の前面ド
アーを開放すると、一対のロールを覆うロールカバーが
露出される。この状態からメインロールカバーをフィー
ドロールカバー側へ折り畳み、更に、メインロールカバ
ーを折り畳んだ状態でフィードロールカバーを上方に回
動すると、ストック供給手段の構成部品であるフィーダ
ーゲート板、前側フィーダロール、メインロール及び案
内シュートが露出することになる。
【００３１】そして、作業者はフィーダーゲート板、前
側フィーダーロール及び案内シュートなどの構成部品の
周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサ
ー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去するの
である。このように、前面ドアー及びロールカバーはフ
レームと固定するボルトが不要であるから、ネジの取り
外し作業も不要で、メンテナンスが短時間で終了し、作
業も簡単なものになる。
側フィーダーロール及び案内シュートなどの構成部品の
周辺にストックが堆積していれば、エアーコンプレッサ
ー、ブラシなどの清掃手段によりストックを除去するの
である。このように、前面ドアー及びロールカバーはフ
レームと固定するボルトが不要であるから、ネジの取り
外し作業も不要で、メンテナンスが短時間で終了し、作
業も簡単なものになる。
【図１】本発明の製粉用ロール機の中央縦断面図であ
る。
る。
【図２】メインロールカバーの折り畳み及びフィードロ
ールカバーの上方への回動を表す概略作用図である。
ールカバーの上方への回動を表す概略作用図である。
【図３】ロールカバーを覆っているときの状態を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図４】メインロールカバーを折り畳んだ状態を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図５】フィードロールカバーを上方へ回動した状態を
示す概略斜視図である。
示す概略斜視図である。
【図６】従来の製粉用ロール機の中央縦断面図である。
１ ロール機 ２ フレーム ３ 中仕切板 ４ ロール ５ ロール ６ 移動軸受 ７ 固定軸受 ８ ロール開閉用偏心輪 ９ 主軸 １０ アーム １１ ロール開閉用エアシリンダ １２ ロール間隙調節手段 １３ ロール間隙微調節手段 １４ ロール調節用偏心輪 １５ ばね １６ 前面壁 １７ カバー １８ 挽砕室 １９ 流出ホッパー ２０ 輸送用パイプ ２１ ブラシ・スクレーパー ２２ 支持体 ２３ 前面ドアー ２４ ストック供給筒 ２５ ストック供給室 ２６ 供給ホッパー ２７ フィードロール ２８ フィードロール ２９ フィーダーゲート板 ３０ ガイドプレート ３１ 案内シュート ３２ 調節ハンドル ３３ 上部カバー ３４ 外側カバー ３５ 内側カバー ３６ 下部カバー ３７ メインロールカバー ３８ フィードロールカバー ３９ 第１支点軸 ４０ 第２支点軸 ４１ 案内シュートカバー ４２ フィンガーガード ４３ ヒンジ ４４ フィーダーゲート板開閉用シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福井 敦士 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 (72)発明者 岡元 健志 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 Ｆターム(参考） 4D063 CC01 CC06 GA04
Claims (1)
- 【請求項１】 フレーム内に少なくとも一対のロールを
有し、該一対のロールの各々を異なる周速度で駆動させ
るとともに、該一対のロールのロール間隙を調節するロ
ール間隙調節装置と、原料ストックを前記一対のロール
間に薄層で供給するストック供給手段とを備えた製粉用
ロール機であって、前記ロール傾斜上方側に設けた前面
ドアーは、該前面ドアー上部と前記フレームとの間にヒ
ンジを取り付けて、前記前面ドアー下端が手前側から上
方側に回動して上方側にて自立するように形成するとと
もに、前記ロール外周を覆うロールカバーは、前記ロー
ル上部を覆うメインロールカバーと、前記ストック供給
手段を覆うフィードロールカバーとに形成し、前記メイ
ンロールカバーと前記フィードロールカバーとの間に第
１支点軸を介設して、前記メインロールカバーを前記フ
ィードロールカバー側へ折り畳み可能な構成とし、前記
フィードロールカバーを上方に回動した際、前記一対の
ロール表面及び前記ストック供給手段の各構成部品を露
出させて堆積した残ストックが除去できるように、前記
フィードロールカバー上部には、前記フレームとの間に
第２支点軸を設けて前記メインロールカバーを折り畳ん
だ状態で上方に回動可能な構成としたことを特徴とする
製粉用ロール機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382273A JP4552170B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 製粉用ロール機 |
| US10/017,659 US6732963B2 (en) | 2000-12-15 | 2001-12-12 | Flour milling roll machine having front door and roll cover with fulcrum axes for exposing rolls easily |
| DE10161310A DE10161310A1 (de) | 2000-12-15 | 2001-12-13 | Walzenmühle für Mehl |
| GB0129981A GB2371500B (en) | 2000-12-15 | 2001-12-14 | Flour milling roll machine having front door and roll cover with fulcrum axes for exposing rolls easily. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382273A JP4552170B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 製粉用ロール機 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002177802A true JP2002177802A (ja) | 2002-06-25 |
| JP2002177802A5 JP2002177802A5 (ja) | 2008-01-17 |
| JP4552170B2 JP4552170B2 (ja) | 2010-09-29 |
Family
ID=18850131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000382273A Expired - Fee Related JP4552170B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 製粉用ロール機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6732963B2 (ja) |
| JP (1) | JP4552170B2 (ja) |
| DE (1) | DE10161310A1 (ja) |
| GB (1) | GB2371500B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005056191A2 (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-23 | Meijikikai Co., Ltd | メンテナンスを容易化する穀物・種子・固形樹脂等の製粉機 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070051836A1 (en) * | 2005-09-07 | 2007-03-08 | The Coca-Cola Company | Bi-modal roller grinder |
| US20080317933A1 (en) * | 2007-06-22 | 2008-12-25 | Apolonex, Llc | Milling process for fine grinding high oil content seeds |
| KR101678625B1 (ko) * | 2008-07-02 | 2016-11-23 | 뷔흘러 에이지 | 가루 및/또는 세몰리나를 만드는 장치 및 방법 |
| DE102009008448A1 (de) * | 2009-02-11 | 2010-09-02 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Zerkleinern von Aufgabegut mit Abstreifelementen |
| CN102284333B (zh) * | 2011-07-28 | 2013-06-05 | 冯水珑 | 木薯辊浆机 |
| US20130277477A1 (en) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | Metso Minerals Industries, Inc. | Dust protection for hpgr |
| JP6238044B2 (ja) * | 2013-04-23 | 2017-11-29 | 株式会社サタケ | 製粉用ロール機におけるストックレベル検出器 |
| CN104503213A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-08 | 珠海展望打印耗材有限公司 | 接触式显影碳粉盒的组装方法 |
| RU2667739C1 (ru) * | 2015-02-23 | 2018-09-24 | Бюлер Аг | Вальцовая мельница, узел всасывания и способ дооснащения вальцовой мельницы |
| CN104858019A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-26 | 南通利元亨机械有限公司 | 一种粉磨机 |
| CN105312136A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-10 | 山东义科节能科技有限公司 | 一种颗粒优化风选分级一体机 |
| JP6754094B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2020-09-09 | 株式会社サタケ | 穀物調製機械の制御装置 |
| KR101778915B1 (ko) * | 2017-03-14 | 2017-09-14 | 장상국 | 곡물 분쇄기 |
| KR101828209B1 (ko) * | 2017-03-14 | 2018-02-09 | 장상국 | 쌀 쵸코파이의 제조 방법 |
| ES2755484T3 (es) | 2017-05-09 | 2020-04-22 | Buehler Ag | Molino de rodillos para piensos y alimentos con un engranaje |
| CN114832895B (zh) * | 2022-05-22 | 2023-12-22 | 安徽筑景科技有限公司 | 一种社区自助面粉加工设备 |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| IT1161106B (it) * | 1983-03-10 | 1987-03-11 | Sangati Spa | Dispositivo per la regolazione automatica della alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali |
| DE19651836A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Buehler Ag | Speisemodul für einen Walzenstuhl |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000382273A patent/JP4552170B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-12 US US10/017,659 patent/US6732963B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-13 DE DE10161310A patent/DE10161310A1/de not_active Withdrawn
- 2001-12-14 GB GB0129981A patent/GB2371500B/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2005056191A3 (ja) * | 2003-12-09 | 2005-10-27 | Meijikikai Co Ltd | メンテナンスを容易化する穀物・種子・固形樹脂等の製粉機 |
Also Published As
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|---|---|
| GB2371500B (en) | 2004-06-23 |
| JP4552170B2 (ja) | 2010-09-29 |
| US6732963B2 (en) | 2004-05-11 |
| GB2371500A (en) | 2002-07-31 |
| DE10161310A1 (de) | 2002-08-08 |
| GB0129981D0 (en) | 2002-02-06 |
| US20020074435A1 (en) | 2002-06-20 |
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