JPH09267046A - 製粉用ロール機及び該ロール機による製粉システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 挽砕効率の低下を防止するとともに、製粉工
程におけるロール機を安価に、しかもコンパクト化でき
る製粉用ロール機及び該ロール機による製粉システムを
提供する。 【構成】 固定ロール１１を軸方向にｎ個に区切ってそ
れぞれのロール周面に異なる目立又は滑面を形成し、移
動ロール１０は前記固定ロール１１と対応するようにｎ
個に分割して前記ロール周面に対応する目立又は滑面を
形成するとともに、それぞれの移動ロール１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃにはロール軸１４と、該ロール軸１４を支持
する移動軸受１５と、ロール間隙を調節するロール間隙
調節装置１７とを設ける一方、前記固定ロールと前記移
動ロールとの分割部には各一対のロールをｎ個にそれぞ
れ独立させる仕切壁を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穀物、特に小麦を粉砕
する製粉用ロール機及び該ロール機による製粉システム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製粉工場で用いられる製粉用ロー
ル機は、フレーム内に一対のロールを２組有したいわゆ
る複式ロール機がよく知られており、該複式ロール機は
それぞれのロールが中仕切によって独立の働きをするよ
うに区分されている。そして、製粉工場において製粉工
程を構成する場合は、工場の能力、目標歩留まり及び使
用原料の種類等に応じてブレーキ工程、リダクション工
程で使用する製粉用ロール機の台数が決定される。例え
ば、上記の複式ロール機を使用して図７のようなショー
トフローを構成する場合、ロール機が少なくとも３台必
要であった。

【０００３】これに対して、本出願人が特開平７ー３０
３８４５号公報によって提案したものは、製粉機の金属
ロールの軸方向のほぼ中心部に周溝を設け、この周溝を
利用して周溝の一方側と他方側とに異なる目立ロール又
は滑面ロールを形成して製粉用ロール機に組み込んだも
のである。これにより、異なる２つのロールを一本に形
成し、このロールを製粉用ロール機に２組組み込んでい
るため合計４種類のブレーキ工程及びリダクション工程
を実現でき、図７のショートフローを組んだ場合、ロー
ル機は２台で済み大幅にコスト安となるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平７ー３０３８４５号公報の製粉用ロール機にあって
は、一本の細長状の金属ロールを使用して異なる２つの
ロールを形成しているため、負荷の大きいサイジングや
ミドリングなどのリダクション工程に使うとロールが偏
摩耗してロール間隙に不揃いを生じ、十分な挽砕ができ
ないという欠点があった。

【０００５】本発明は、上記問題点にかんがみ、挽砕効
率の低下を防止するとともに、製粉工程におけるロール
機を安価に、しかもコンパクト化できる製粉用ロール機
及び該ロール機による製粉システムを提供することを技
術的課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、フレーム内に少なくとも一対のロールを有
し、該一対のロールのうちの一方を固定ロールとして固
定軸受に支持し、他方を移動ロールとして移動軸受に支
持し、各々のロールを異なる周速度で駆動させ、前記移
動軸受には、前記固定軸受と移動可能に連結したロール
間隙調節装置を設けた製粉用ロール機において、前記固
定ロールを軸方向にｎ個に区切ってそれぞれのロール周
面に異なる目立又は滑面を形成し、前記移動ロールは前
記固定ロールと対応するようにｎ個に分割して前記ロー
ル周面に対応する目立又は滑面を形成するとともに、そ
れぞれの移動ロールには、ロール軸と、該ロール軸を支
持する移動軸受と、ロール間隙を調節するロール間隙調
節装置とを設ける一方、前記固定ロールと前記移動ロー
ルとの分割部には各一対のロールをｎ個にそれぞれ独立
させる仕切壁を設ける、という技術的手段を講じた。

【０００７】また、フレーム内に一対のロールを少なく
とも二組有し、該二組のロールのうちの一方をｎ分割し
て複数種のブレーキ工程となし、他方をｍ分割して複数
種のリダクション工程にそれぞれ形成した前記製粉用ロ
ール機と、前記複数種のブレーキ工程及び前記複数種の
リダクション工程にそれぞれ接続したシフターと、該シ
フターにより分級された原料精麦を純化する複数個のピ
ュリファイヤーと、前記ブレーキ工程の後段に置かれた
ブランフィニッシャーとにより製粉工程の挽砕系を構成
すればよい。

【０００８】そして、前記固定ロールと前記移動ロール
との周速度差を１．２５乃至２．５対１となし、前記固
定ロールの回転数を３５０乃至５００ｒｐｍとするとよ
い。

【０００９】更に、前記固定ロールの回転数は、分割し
たロールの処理能力をｎ倍に上げるように設定するとよ
い。

【００１０】

【作用及び効果】固定ロールを軸方向にｎ個に区切って
それぞれのロール周面に異なる目立又は滑面を形成し、
移動ロールは固定ロールと対応するようにｎ個に分割し
てロール周面に対応する目立又は滑面を形成するととも
に、それぞれの移動ロールには、ロール軸と、該ロール
軸を支持する移動軸受と、ロール間隙を調節するロール
間隙調節装置とを設ける一方、固定ロールと移動ロール
との分割部には各一対のロールをｎ個にそれぞれ独立さ
せる仕切壁を設けることにより、分割した各ロールごと
にそれぞれロール間隙調節装置が設けられているので挽
砕効率の低下を防止することが可能となる。

【００１１】また、フレーム内に一対のロールを少なく
とも二組有し、該二組のロールのうちの一方をｎ分割し
て複数種のブレーキ工程となし、他方をｍ分割して複数
種のリダクション工程にそれぞれ形成した前記製粉用ロ
ール機と、前記複数種のブレーキ工程及び前記複数種の
リダクション工程にそれぞれ接続したシフターと、該シ
フターにより分級された原料精麦を純化する複数個のピ
ュリファイヤーと、前記ブレーキ工程の後段に置かれた
ブランフィニッシャーとにより製粉システムを構成する
ので、製粉工程の挽砕系におけるロール機は１台で済
み、この１台の製粉用ロール機により複数種のブレーキ
工程と複数種のリダクション工程とを実現できるので、
製粉プラントにおいて複数台の製粉用ロール機を設置す
るものに比べて大幅にコスト安となり、かつ、コンパク
ト化となる。

【００１２】そして、前記固定ロールと前記移動ロール
との周速度差を１．２５乃至２．５対１となし、前記固
定ロールの回転数を３５０乃至５００ｒｐｍとすると、
例えばブレーキ工程には周速度差を２．５対１で、固定
ロールの回転数を４００〜５００ｒｐｍに、リダクショ
ン工程には周速度差を１．２５対１で、固定ロールの回
転数を３５０〜４００ｒｐｍにそれぞれ設定することが
でき、ブレーキ工程及びリダクション工程のそれぞれの
粉砕における処理能力を大幅に上げ、しかも粉品質の向
上を図ることができる。

【００１３】更に、前記固定ロールの回転数は、分割し
たロールの処理能力をｎ倍に上げるように設定すると、
ｎ分割したロールの処理能力が分割していない長尺状の
ロールの処理能力と同等とすることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について説明
する。図１は本発明の製粉用ロール機の全体を示す概略
縦断面図であり、フレーム１内には対向する一対のロー
ルを２組有している。フレーム１に上載して供給筒２を
設ける。該供給筒２は中仕切３によって６分し（図２参
照）、それぞれストック供給室３Ａ〜３Ｆに形成され、
各供給室３の底部には供給ホッパー４が設けられる。更
に、該供給ホッパー４の下部排出口にはフィードロール
５及びフィーダーゲート板６が設けられ、フィードロー
ル５の回転とフィーダーゲート板６の開動作とにより原
料を定量排出するように形成される。すなわち、ストッ
ク供給室３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆに対応し
てフィードロール５がそれぞれ設けられるとともに、ス
トック供給室３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆに対
応するフィーダーゲート板６がそれぞれ設けられる。ま
た、前記フィードロール５に接続して案内シュート７を
立設する。

【００１５】前記案内シュート７の下端は、カバー８で
形成される挽砕室９内に臨ませるとともに、該挽砕室９
上部に配設した一対のロール１０，１１の間隙上方に臨
ませる。前記一対のロール１０，１１は挽砕室９内の中
心側寄りを移動ロール１０に、外側寄りを固定ロール１
１とし、固定ロール１１のロール軸１２を固定軸受１３
に支持し、移動ロール１０のロール軸１４は移動軸受１
５に支持し、固定ロール１１が移動ロール１０よりも高
速に、かつ、互いに内回りに回転するよう形成される。

【００１６】更に、前記ロール１０，１１について詳述
すると、図３はロール１０，１１が支持されたロールス
タンドを示す斜視図であり、該ロールスタンド１６には
一対のロールが２組支持されている。そして、ロールス
タンド１６の外側寄りの固定ロール１１は、そのロール
軸１２を左右の固定軸受１３，１３に支持し、軸方向に
３等分に区切ってロール周面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを
それぞれ形成する。該ロール周面１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃはそれぞれ異なる目立を形成し、例えばロール周面１
１Ａは１番ブレーキ（１Ｂ）に使用する最も粗い目数
（８〜１２目／インチ）に、ロール周面１１Ｂは２番ブ
レーキ（２Ｂ）に使用する中程度の目数（１２〜１６目
／インチ）に、ロール周面１１Ｃは３番ブレーキ（３
Ｂ）に使用する細かな目数（２０〜２６目／インチ）に
それぞれ形成する。

【００１７】一方、ロールスタンド１６の中心側寄りの
移動ロール１０は、一本のロールを軸方向に３等分に分
割し、独立した移動ロール１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにそ
れぞれ形成する。そして、該移動ロール１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃは、前記ロール周面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ
にそれぞれ対応する目立が形成されるとともに、それぞ
れにロール軸１４と、該ロール軸１４を支持する移動軸
受１５と、ロール間隙を調節するロール間隙調節装置１
７とを設ける。該ロール間隙調節装置１７は、移動軸受
１５下端部のロール開閉用リンク１８と、移動軸受１５
上端部のロール開閉用支軸１９と、ロール開閉用リンク
１８とロール開閉用支軸１９とを接続するロール開閉用
シリンダー２０とから構成される。そして、フレーム１
の両側壁には（図１参照）、フィーダーゲート板６の開
度を調節するフィーダーゲート調節装置２１が設けら
れ、また、これに接続するフィーダーゲート開閉用シリ
ンダー２２が設けられる。

【００１８】図３のロールスタンド１６には一対のロー
ルが２組支持されているのであるが、一方側を目立ロー
ル１０，１１となし、他方側を滑面ロール２３，２４に
形成すると、１台の製粉用ロール機により複数種のブレ
ーキ工程と複数種のリダクション工程とを実現すること
ができる。滑面ロール２３，２４は目立ロール１０，１
１と同様にロールスタンド１６の外側寄りを固定ロール
２４となし、ロールスタンド１６の中心側寄りを移動ロ
ール２３となす。そして、固定ロール２４を軸方向に３
等分に区切ってそれぞれ異なるロール周面を形成し、例
えばロール周面２４Ａを１番ミドリングス（１Ｍ）に使
用する粗粉砕用ロールに、ロール周面２４Ｂを２番ミド
リングス（２Ｍ）に使用する細粉砕用ロールに、ロール
周面２４Ｃを３番ミドリングス（３Ｍ）に使用する微粉
砕用ロールに形成する。ロールスタンド１６の中心側寄
りの移動ロール２３は、一本のロールを軸方向に３等分
に分割し、独立した移動ロール２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ
にそれぞれ形成する。そして、該移動ロール２３Ａ，２
３Ｂ，２３Ｃは、前記ロール周面２４Ａ，２４Ｂ，２４
Ｃにそれぞれ対応する滑面が形成されるとともに、それ
ぞれにロール軸と、該ロール軸を支持する移動軸受と、
ロール間隙を調節するロール間隙調節装置とを設ける。

【００１９】次に、図４及び図５により前記移動ロール
と固定ロールの駆動系を説明する。前記一対のロール２
３，２４の下方にはモータ２５と、移動ロール２３を逆
回転させる中継軸２６とを設け、前記モータ２５のモー
タ軸にはモータプーリ２７を軸着する。分割した移動ロ
ール２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃにはそれぞれにロール軸１
４を嵌入するとともに、それぞれのロール軸１４には径
の異なるプーリ２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃを軸着する。一
方、固定ロール２４は一本のロール軸１２を嵌入し、該
ロール軸１２の一端側にモータ２５からの駆動を受ける
駆動プーリ２９を軸着し、他端側に移動ロール２３を駆
動させる伝導プーリ３０を軸着する。更に、該伝導プー
リ３０の下方にはテンションプーリ３１を設ける。そし
て、各プーリごとの連絡について説明すると、前記モー
タプーリ２７と駆動プーリ２９とはＶベルト３２を介し
て連絡し、各移動ロール２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃに設け
たプーリ２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃはタイミングベルト３
３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを介して中継軸２６に連絡する。
また、伝導プーリ３０はタイミングベルト３４を介して
中継軸２６及びテンションプーリ３１と連絡する。

【００２０】ところで、前記固定ロール１１と移動ロー
ル１０との間隙及び固定ロール２４と移動ロール２３と
の間隙には各一対のロール１０Ａと１１Ａ、１０Ｂと１
１Ｂ１０Ｃと１１Ｃ、２３Ａと２４Ａ、２３Ｂと２４
Ｂ、２３Ｃと２４Ｃが６組にそれぞれ独立した働きとな
るような仕切壁を設ける。すなわち、図１を参照して説
明すると、案内シュート７と移動・固定ロール１０，１
１の間隙との間、並びに両ロール１０，１１の間隙の下
方には上部隔壁３５と下部隔壁３６とをそれぞれ立設す
る。これにより、挽砕室９の下部は下部隔壁３６により
３分され、各々搬送用パイプ３７の搬送始端部を設けて
ある。

【００２１】次に、図６に基づき、前記製粉用ロール機
を用いた製粉システムを説明する。挽砕系３８のロール
機としては前記製粉用ロール機を１台用いるとよく、該
製粉用ロール機は異なる３種類の目立ロール１Ｂ，２
Ｂ，３Ｂと、異なる３種類の滑面ロール１Ｍ，２Ｍ，３
Ｍとを備えている。そして、目立ロール１Ｂ，２Ｂ，３
Ｂは各挽砕室９内に臨ませた搬送用パイプ３７からシフ
ター１Ｓ，２Ｓ，３Ｓにそれぞれ接続される。同様に、
滑面ロール１Ｍ，２Ｍ，３Ｍは各挽砕室９内に臨ませた
搬送用パイプ３７からシフター４Ｓ，５Ｓ，６Ｓにそれ
ぞれ接続される。更に、挽砕系の一部である２台のピュ
リファイヤー３９，４０と、麩（ふすま）に付着した胚
乳部をほぐし取るブランフィニッシャー４１とを設け
る。

【００２２】精麦系４２には、例えば竪型の精麦機４３
を使用し、該精麦機４３の排出口は風選機４４を介して
製粉用ロール機の１番ブレーキ（１Ｂ）に連絡してい
る。一方、前記精麦機４３の上方には調整タンク４５を
介して加水機４６を設ける。該加水機４６には撹拌スク
リューを設け、流量調整弁４７を備えた吸水ノズルを臨
ませる。

【００２３】次に、前記精麦系４２の前工程について説
明する。荷受ホッパ４８、バケットエレベータ４９、投
入用コンベア５０、複数個の荷受タンク５１及び排出用
コンベア５２からなる荷受・貯蔵系５３の後工程に粗選
機５４、石抜き機４２及びマグネットセパレーター５６
からなる精選系５７を設け、更に、該精選系５７の後工
程に調質系５８を設ける。該調質系５８には複数のテン
パリングタンク５９を並設するとともに、該テンパリン
グタンク５９に付帯する投入用コンベア６０及び排出用
コンベア６１を設け、そして、投入用コンベア６０の前
段には流量調整弁４７を備えた加水機４６を介設する。
また、前記各工程のバケットエレベーター４９、荷受タ
ンク５１、粗選機５４及びテンパリングタンク５９の除
塵を行うためのバッグフィルター６２を設ける。

【００２４】以下、上記構成における具体的作動につい
て説明する。荷受タンク５１内に貯蔵された原料小麦
（原麦）は、粗選機５４及び石抜き機５５を通して原料
中に含まれる軽い夾雑物や石屑を選別・除去し、マグネ
ットセパレーター５６等により鉄片等を取り除く。こう
して、精選系５７において精選された原麦は調質系に搬
送され、加水機４６において撹拌・搬送される間に適量
の水分を添加された後、テンパリングタンク５９に投入
され、所定水分になるまで「ねかし」が行われる。

【００２５】調質系５８において「ねかし」が終わる
と、次に、精麦系４２において精麦が行われる。すなわ
ち、加水機４６による再度の加水を行うとともに、調整
タンク４５において短時間貯留する間に麦粒表面を軟化
させ、精麦機４３に供給される。精麦機４３では麦粒の
縦溝部（ｃｒｅａｓｅ）以外の糠層が剥離・除去され、
精白麦となる。

【００２６】前記精白麦は空気搬送により製粉用ロール
機のストック供給室３Ａに供給され、フィーダーゲート
開閉用シリンダー２２及びフィーダーゲート調節装置２
１によりフィダーゲート板６が適度に開放されることに
よって、フィードロール５，５及び案内シュート７を経
て１番ブレーキ（１Ｂ）となるロール１０Ａ，１１Ａの
間隙に投入される。このとき、一対のロール１０Ａ，１
１Ａの間隙の上方には各ロールを仕切る上部隔壁３５が
立設されているので、上部隔壁３５を隔てた隣のロール
１０Ｂ，１１Ｂ側に原料精白麦が供給されることがな
い。そして、ロール１０Ａ，１１Ａは、ロール間隙調節
装置１７により予め設定されたロール間隙となるように
調節される。すなわち、ロール開閉用シリンダー２０が
上方に移動してロール開閉用リンク１８及びロール開閉
用支軸１９を作動させ、ロール間隙を狭めるように移動
ロール１０Ａを固定ロール１１Ａ方向に移動させる。

【００２７】ロール１０Ａ，１１Ａに供給された原料精
白麦は、固定ロール１１Ａと移動ロール１０Ａとの周速
度差により、せん断され、引きちぎられる。この固定ロ
ール１１Ａと移動ロール１０Ａとの周速度差は例えば
２．５対１にし、固定ロールの回転数を４００〜５００
ｒｐｍに設定すると、せん断の効率がよくなる。また、
固定ロール１１Ｂ，Ｃと移動ロール１０Ｂ，１０Ｃとの
周速度差も同様に２．５対１となるのであるが、図４及
び図５に示すプーリ２８Ｂ，２８Ｃの径を換えることに
より、目立ロールごとに周速度差を変えることも可能で
ある。一方、リダクション工程に用いるロール２３Ａ，
２４Ａは、固定ロール２４Ａと移動ロール２３Ａとの周
速度差を例えば１．２５対１にし、固定ロール２４Ａの
回転数を３５０〜４００ｒｐｍに設定すると、粉砕の効
率がよくなる。なお、固定ロールの回転数は、分割した
ロールの処理能力をｎ倍に上げるように設定するとよ
い。すなわち、ロールをｎ分割したときの固定ロールの
回転数を、ｎ倍に設定すると、ｎ分割したそれぞれのロ
ールの処理能力は、分割していない長尺状のロールの処
理能力と同等又はそれ以上にすることができる。

【００２８】こうして破砕された精白麦（ストック）
は、下部隔壁２４により仕切られた挽砕室９に流出し、
搬送用パイプ２５によって搬送されてシフター１Ｓに投
入され、分別される。

【００２９】シフター１Ｓは例えば４段の篩網からな
り、最上段の篩網オーバーは製粉用ロール機のストック
供給室３Ｂに投入される。そして、２番ブレーキ（２
Ｂ）となるロール１０Ｂ，１１Ｂにより破砕される。同
様にシフター１Ｓの２段目の篩網オーバーは製粉用ロー
ル機のストック供給室３Ｃに供給され、３番ブレーキ
（３Ｂ）となるロール１０Ｃ，１１Ｃにより破砕され
る。そして、シフター１Ｓの３段目のオーバーはピュリ
ファイヤー３９へ、４段目のオーバーは製粉用ロール機
のストック供給室３Ｄに供給され、１番ミドリング（１
Ｍ）となるロール２３Ａ，２４Ａにより粉砕される。シ
フタ１Ｓの４段目の篩網を通過したスルーは上がり粉と
して抽出される。

【００３０】このようにして、１台の製粉用ロール機に
６種類の挽砕工程を設けて順次挽砕を行い、各挽砕工程
はそれぞれシフターに接続され、各シフターにより分別
されたストックはブレーキ工程、リダクション工程又は
ピュリファイヤーによる純化工程に搬送され、更に、破
砕・粉砕工程や分別・篩分け工程を経て小麦粉の仕上げ
が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製粉用ロール機の全体を示す概略縦断
面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】ロールが支持されたロールスタンドを示す斜視
図である。

【図４】移動ロールと固定ロールの駆動系を示す斜視図
である。

【図５】移動ロールと固定ロールの駆動系を示す概略図
である。

【図６】本発明の製粉用ロール機を用いた製粉システム
のフローシートの一例である。

【図７】挽砕系のフローシートの一例である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ 供給筒 ３ 中仕切 ４ 供給ホッパー ５ フィードロール ６ フィードゲート板 ７ 案内シュート ８ カバー ９ 挽砕室 １０ ロール １１ ロール １２ ロール軸 １３ 固定軸受 １４ ロール軸 １５ 移動軸受 １６ ロールスタンド １７ ロール間隙調節装置 １８ ロール開閉用リンク １９ ロール開閉用支軸 ２０ ロール開閉用シリンダー ２１ フィーダーゲート ２２ フィーダーゲート開閉用シリンダー ２３ ロール ２４ ロール ２５ モータ ２６ 中継軸 ２７ モータプーリ ２８ プーリ ２９ 駆動プーリ ３０ 伝導プーリ ３１ テンションプーリ ３２ Ｖベルト ３３ タイミングベルト ３４ タイミングベルト ３５ 上部隔壁 ３６ 下部隔壁 ３７ 搬送用パイプ ３８ 挽砕系 ３９ ピュリファイヤー ４０ ピュリファイヤー ４１ ブランフィニッシャー ４２ 精麦系 ４３ 精麦機 ４４ 風選機 ４５ 調整タンク ４６ 加水機 ４７ 流量調整タンク ４８ 荷受ホッパ ４９ バケットエレベータ ５０ 投入用コンベア ５１ 荷受タンク ５２ 排出用コンベア ５３ 荷受・貯蔵系 ５４ 粗選機 ５５ 石抜機 ５６ マグネトットセパレータ ５７ 精選系 ５８ 調質系 ５９ テンパリングタンク ６０ 投入用コンベア ６１ 排出用コンベア ６２ バッグフィルター

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム内に少なくとも一対のロールを
   有し、該一対のロールのうちの一方を固定ロールとして
   固定軸受に支持し、他方を移動ロールとして移動軸受に
   支持し、各々のロールを異なる周速度で駆動させ、前記
   移動軸受には、前記固定軸受と移動可能に連結したロー
   ル間隙調節装置を設けた製粉用ロール機において、前記
   固定ロールを軸方向にｎ個に区切ってそれぞれのロール
   周面に異なる目立又は滑面を形成し、前記移動ロールは
   前記固定ロールと対応するようにｎ個に分割して前記ロ
   ール周面に対応する目立又は滑面を形成するとともに、
   それぞれの移動ロールには、ロール軸と、該ロール軸を
   支持する移動軸受と、ロール間隙を調節するロール間隙
   調節装置とを設ける一方、前記固定ロールと前記移動ロ
   ールとの分割部には各一対のロールをｎ個にそれぞれ独
   立させる仕切壁を設けたことを特徴とする製粉用ロール
   機。
2. 【請求項２】 フレーム内に一対のロールを少なくとも
   二組有し、該二組のロールのうちの一方をｎ分割して複
   数種のブレーキ工程となし、他方をｍ分割して複数種の
   リダクション工程にそれぞれ形成した前記製粉用ロール
   機と、前記複数種のブレーキ工程及び前記複数種のリダ
   クション工程にそれぞれ接続したシフターと、該シフタ
   ーにより分級された原料精麦を純化する複数個のピュリ
   ファイヤーと、前記ブレーキ工程の後段に置かれたブラ
   ンフィニッシャーとにより製粉工程の挽砕系を構成した
   ことを特徴とする製粉システム。
3. 【請求項３】 前記固定ロールと前記移動ロールとの周
   速度差を１．２５乃至２．５対１となし、前記固定ロー
   ルの回転数を３５０乃至５００ｒｐｍとする請求項１記
   載の製粉用ロール機。
4. 【請求項４】 前記固定ロールの回転数は、分割したロ
   ールの処理能力をｎ倍に上げるように設定してなる請求
   項１記載の製粉用ロール機。
5. 【請求項５】 前記２組のロールのうち、１方側を軸方
   向に３等分に分割して１番ブレーキ用、２番ブレーキ
   用、３番ブレーキ用の複数種の目立ロールに形成すると
   ともに、他方側を軸方向に３等分に分割して１番ミドリ
   ング用、２番ミドリング用及び３番ミドリング用の複数
   種の滑面ロールに形成してなる請求項２記載の製粉シス
   テム。