JPH07303845A - 製粉用ロール機のブレーキロール及び該ブレーキロールを用いた製粉用ロール機 - Google Patents
製粉用ロール機のブレーキロール及び該ブレーキロールを用いた製粉用ロール機Info
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- JPH07303845A JPH07303845A JP6124184A JP12418494A JPH07303845A JP H07303845 A JPH07303845 A JP H07303845A JP 6124184 A JP6124184 A JP 6124184A JP 12418494 A JP12418494 A JP 12418494A JP H07303845 A JPH07303845 A JP H07303845A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的コンパクトな製粉プラントにおいて、
通常よりも短いブレーキロールを用いるに際し、よりコ
ストのかからないブレーキロール及び該ブレーキロール
を用いた製粉用ロール機を得る。 【構成】 中空状の金属ロールにロール軸１０４を嵌入
し、その全周面にわたって条溝を形成してなる製粉用ロ
ール機のブレーキロールであって、該ブレーキロールの
軸方向のほぼ中心部には周溝１５４を設けるとともに、
該周溝の１５４の一方側と他方側とに異なる条溝１５
２，１５３を形成する。
通常よりも短いブレーキロールを用いるに際し、よりコ
ストのかからないブレーキロール及び該ブレーキロール
を用いた製粉用ロール機を得る。 【構成】 中空状の金属ロールにロール軸１０４を嵌入
し、その全周面にわたって条溝を形成してなる製粉用ロ
ール機のブレーキロールであって、該ブレーキロールの
軸方向のほぼ中心部には周溝１５４を設けるとともに、
該周溝の１５４の一方側と他方側とに異なる条溝１５
２，１５３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製粉用ロール機のブレ
ーキロール及び該ブレーキロールを用いた製粉用ロール
機に関する。
ーキロール及び該ブレーキロールを用いた製粉用ロール
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大型製粉工場の製粉用ロール機の
金属製のブレーキロールは、長さが１０００又は１２５
０ｍｍ（場合によっては１５００ｍｍ）であり、これに
より、相応の挽砕能力を発揮するものであるが、必ずし
も大能力を必要としないコンパクトな製粉工場にあって
は、従来よりも短い、例えば５００ｍｍ程度のロールを
備えたロール機が用いられることがある。
金属製のブレーキロールは、長さが１０００又は１２５
０ｍｍ（場合によっては１５００ｍｍ）であり、これに
より、相応の挽砕能力を発揮するものであるが、必ずし
も大能力を必要としないコンパクトな製粉工場にあって
は、従来よりも短い、例えば５００ｍｍ程度のロールを
備えたロール機が用いられることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、短いロール
であっても一対の軸受及び駆動部並びにこれらを支持す
るフレームが必要であり、通常の製粉用ロール機に比べ
てコスト高となっていた。
であっても一対の軸受及び駆動部並びにこれらを支持す
るフレームが必要であり、通常の製粉用ロール機に比べ
てコスト高となっていた。
【０００４】本発明は前記問題点にかんがみ、通常より
も短いブレーキロールであってもコスト高を招くことの
ないブレーキロール及び該ブレーキロールを用いた製粉
用ロール機を提供することを技術的課題とする。
も短いブレーキロールであってもコスト高を招くことの
ないブレーキロール及び該ブレーキロールを用いた製粉
用ロール機を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、中空状の金属ロールにロール軸を嵌入し、そ
の全周面にわたって条溝（歯）を形成してなる製粉用ロ
ール機のブレーキロールであって、該ブレーキロールの
軸方向のほぼ中心部には周溝を設けるとともに、該周溝
の一方側と他方側とに異なる条溝を形成したものであ
る。
本発明は、中空状の金属ロールにロール軸を嵌入し、そ
の全周面にわたって条溝（歯）を形成してなる製粉用ロ
ール機のブレーキロールであって、該ブレーキロールの
軸方向のほぼ中心部には周溝を設けるとともに、該周溝
の一方側と他方側とに異なる条溝を形成したものであ
る。
【０００６】そして、一対の上記ブレーキロールを対向
異速回転するよう対設するとともに、該ブレーキロール
の周溝に近接する隔壁を立設するとよい。
異速回転するよう対設するとともに、該ブレーキロール
の周溝に近接する隔壁を立設するとよい。
【０００７】
【作用及び効果】金属ロールの軸方向のほぼ中心部に周
溝を設け、この周溝を利用して周溝の一方側と他方側と
に異なる条溝を形成してなるブレーキロールを製粉用ロ
ール機に組み込むことにより、一本のロールであっても
２種類のブレーキ工程を実現でき、比較的コンパクトな
製粉プラントにおいて、通常よりも短いロールを用いる
際、該短いロールを２台の製粉用ロール機にそれぞれ組
み込むよりも大幅にコスト安となり、また、１本の金属
ロールに異なる条溝を形成するので、異なる条溝を刻設
した別体のロールを合体したものに比べて強固である。
溝を設け、この周溝を利用して周溝の一方側と他方側と
に異なる条溝を形成してなるブレーキロールを製粉用ロ
ール機に組み込むことにより、一本のロールであっても
２種類のブレーキ工程を実現でき、比較的コンパクトな
製粉プラントにおいて、通常よりも短いロールを用いる
際、該短いロールを２台の製粉用ロール機にそれぞれ組
み込むよりも大幅にコスト安となり、また、１本の金属
ロールに異なる条溝を形成するので、異なる条溝を刻設
した別体のロールを合体したものに比べて強固である。
【０００８】そして、製粉用ロール機には前記条溝に近
接する隔壁を立設することにより、異なるブレーキ工程
のストックが混ざり合わない。
接する隔壁を立設することにより、異なるブレーキ工程
のストックが混ざり合わない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について説明
する。図１は一対のブレーキロール１０２，１０３を示
し、中空部１０５を有する鉄製の棒状体の長手方向中心
部に各々周溝１５４を設け、該周溝１５４を中心に一方
側と他方側とにそれぞれ異なる条溝１５２，１５３を刻
設する。異なる条溝とは、ねじり角（ｓｐｉｒａｌ）、
歯の形状、総目数などが相違することをいい、周溝１５
４を境に一方側と他方側とは異なるが、互いに対向する
側の条溝１５２と同１５２及び条溝１５３と同１５３は
同一の条溝に形成される。なお、前記条溝１５４は、一
つのロールの一方側と他方側とに異なる条溝を刻設する
際、加工を容易にするために設けられる。また、前記ロ
ール１０２，１０３の各両端部にはロール軸１０４，１
０７を嵌入する。ロール軸はこのように、ロールの両端
部からそれぞれ嵌入してもよいし、一本の長尺のロール
軸をロール内に貫通するよう形成してもよい。
する。図１は一対のブレーキロール１０２，１０３を示
し、中空部１０５を有する鉄製の棒状体の長手方向中心
部に各々周溝１５４を設け、該周溝１５４を中心に一方
側と他方側とにそれぞれ異なる条溝１５２，１５３を刻
設する。異なる条溝とは、ねじり角（ｓｐｉｒａｌ）、
歯の形状、総目数などが相違することをいい、周溝１５
４を境に一方側と他方側とは異なるが、互いに対向する
側の条溝１５２と同１５２及び条溝１５３と同１５３は
同一の条溝に形成される。なお、前記条溝１５４は、一
つのロールの一方側と他方側とに異なる条溝を刻設する
際、加工を容易にするために設けられる。また、前記ロ
ール１０２，１０３の各両端部にはロール軸１０４，１
０７を嵌入する。ロール軸はこのように、ロールの両端
部からそれぞれ嵌入してもよいし、一本の長尺のロール
軸をロール内に貫通するよう形成してもよい。
【００１０】次に、図２に基づき、前記ロールを用いた
製粉用ロール機（ブレーキロール機）について説明す
る。この製粉用ロール機は、いわゆる複式ロール機であ
り、フレーム１０１内に一対のロールを２組有している
ので重複する符号の説明は省略する。フレーム１０１に
上載して供給筒１３６を設ける。該供給筒１３６内は中
仕切板１３７によって四分し（図３参照）、それぞれス
トック供給室１３８Ａ〜１３８Ｄに形成され、各供給室
１３８の底部には供給ホッパー１４１が設けられる。更
に、該供給ホッパー１４１の下部排出口にはフィードロ
ール１４２及びフィーダーゲート板１４４が設けられ、
フィードロール１４２の回転とフィーダーゲート板１４
４の開動作とにより原料を定量排出するよう形成され
る。すなわち、ストック供給室１３８Ａ，１３８Ｂに対
応してフィードロール１４２が設けられるとともに、ス
トック供給室１３８Ａ，１３８Ｂに対応するフィーダー
ゲート板１４４が各々設けられる。また、前記フィード
ロール１４２に連設して同方向へ回転するフィードロー
ル１４３を配し、該フィードロール１４３に接続して案
内シュート１４７を立設する。
製粉用ロール機（ブレーキロール機）について説明す
る。この製粉用ロール機は、いわゆる複式ロール機であ
り、フレーム１０１内に一対のロールを２組有している
ので重複する符号の説明は省略する。フレーム１０１に
上載して供給筒１３６を設ける。該供給筒１３６内は中
仕切板１３７によって四分し（図３参照）、それぞれス
トック供給室１３８Ａ〜１３８Ｄに形成され、各供給室
１３８の底部には供給ホッパー１４１が設けられる。更
に、該供給ホッパー１４１の下部排出口にはフィードロ
ール１４２及びフィーダーゲート板１４４が設けられ、
フィードロール１４２の回転とフィーダーゲート板１４
４の開動作とにより原料を定量排出するよう形成され
る。すなわち、ストック供給室１３８Ａ，１３８Ｂに対
応してフィードロール１４２が設けられるとともに、ス
トック供給室１３８Ａ，１３８Ｂに対応するフィーダー
ゲート板１４４が各々設けられる。また、前記フィード
ロール１４２に連設して同方向へ回転するフィードロー
ル１４３を配し、該フィードロール１４３に接続して案
内シュート１４７を立設する。
【００１１】前記案内シュート１４７の下端は、カバー
１３４で形成される挽砕室１３５内に臨ませるととも
に、該挽砕室１３５上部に配設した前記一対のロール１
０２，１０３の間隙上方に位置させる。前記一対のロー
ルは挽砕室１３５内の中心側寄りを低速用ロール１０３
に、外側寄りを高速用ロール１０２とし、高速用ロール
１０２のロール軸１０４は固定軸受１０９に支持し、低
速用ロール１０３のロール軸１０７は移動軸受１２５に
支持し、高速用ロール１０２が低速用ロール１０３より
も高速に、かつ、互いに内回りに回転するよう形成され
る。更に、前記案内シュート１４７と高速・低速用ロー
ル１０２，１０３の間隙との間、並びに該両ロール１０
２，１０３の間隙の下方には前記周溝１５４に近接して
上部隔壁１５０と下部隔壁１５１とをそれぞれ立設す
る。これにより、挽砕室１３５の下部は下部隔壁１５１
によって二分され、各々搬送用パイプ１３３の搬送始端
部を臨ませてある。
１３４で形成される挽砕室１３５内に臨ませるととも
に、該挽砕室１３５上部に配設した前記一対のロール１
０２，１０３の間隙上方に位置させる。前記一対のロー
ルは挽砕室１３５内の中心側寄りを低速用ロール１０３
に、外側寄りを高速用ロール１０２とし、高速用ロール
１０２のロール軸１０４は固定軸受１０９に支持し、低
速用ロール１０３のロール軸１０７は移動軸受１２５に
支持し、高速用ロール１０２が低速用ロール１０３より
も高速に、かつ、互いに内回りに回転するよう形成され
る。更に、前記案内シュート１４７と高速・低速用ロー
ル１０２，１０３の間隙との間、並びに該両ロール１０
２，１０３の間隙の下方には前記周溝１５４に近接して
上部隔壁１５０と下部隔壁１５１とをそれぞれ立設す
る。これにより、挽砕室１３５の下部は下部隔壁１５１
によって二分され、各々搬送用パイプ１３３の搬送始端
部を臨ませてある。
【００１２】フレーム１０１の両側壁１０６には前記固
定軸受１０９及び移動軸受１２５のほかロール間隙調節
装置などが設けられる。すなちわ、フィーダーゲート板
１４４の開度を調節するフィーダーゲート調節装置１４
６に接続するフィーダーゲート開閉用シリンダー１４５
と、移動軸受１２５の下端部をロール開閉用偏心輪１１
０を介して支持する主軸１１１に軸着したアーム１１２
に接続するロール開閉用エアシリンダー１１３と、そし
て、移動軸受１２５の上端部を支持するロール微調整軸
１１７の一端とロール微調整用偏心輪１１４を介して接
続するギアケースとが設けられる。
定軸受１０９及び移動軸受１２５のほかロール間隙調節
装置などが設けられる。すなちわ、フィーダーゲート板
１４４の開度を調節するフィーダーゲート調節装置１４
６に接続するフィーダーゲート開閉用シリンダー１４５
と、移動軸受１２５の下端部をロール開閉用偏心輪１１
０を介して支持する主軸１１１に軸着したアーム１１２
に接続するロール開閉用エアシリンダー１１３と、そし
て、移動軸受１２５の上端部を支持するロール微調整軸
１１７の一端とロール微調整用偏心輪１１４を介して接
続するギアケースとが設けられる。
【００１３】次に、図４及び図５に基づき、前記製粉用
ロール機１を用いたコンパクトな挽砕プラントについて
説明する。１階架台４上には製粉用ロール機１〜３が配
設される。製粉用ロール機１には異なる４種類のブレー
キロール１Ｂ，２ＢＣ，２ＢＦ，３Ｂを備え、各ブレー
キロール１Ｂ，２ＢＣ，２ＢＦ，３Ｂは各挽砕室１３５
内に臨ませた搬送用パイプ１３３により、２階架台５上
に設けたシフター１Ｓ，２Ｓ，３Ｓにそれぞれ接続され
る。同様に、製粉用ロール機２には比較的目数の多いブ
レーキロール１Ｒ，６Ｍと、条溝のないスムースロール
１Ｍ，２Ｍとを備え、各ロールの挽砕室１３５はシフタ
ー４Ｓ，５Ｓ，６Ｓ，７Ｓへそれぞれ連絡してある。ま
た、製粉用ロール機３にはスムースロール３Ｍ，４Ｍ，
５Ｍ，Ｔを備え、前述と同じくシフター８Ｓ，９Ｓ，１
０Ｓ，１１Ｓにそれぞれ接続されている。以上が挽砕系
２０である。
ロール機１を用いたコンパクトな挽砕プラントについて
説明する。１階架台４上には製粉用ロール機１〜３が配
設される。製粉用ロール機１には異なる４種類のブレー
キロール１Ｂ，２ＢＣ，２ＢＦ，３Ｂを備え、各ブレー
キロール１Ｂ，２ＢＣ，２ＢＦ，３Ｂは各挽砕室１３５
内に臨ませた搬送用パイプ１３３により、２階架台５上
に設けたシフター１Ｓ，２Ｓ，３Ｓにそれぞれ接続され
る。同様に、製粉用ロール機２には比較的目数の多いブ
レーキロール１Ｒ，６Ｍと、条溝のないスムースロール
１Ｍ，２Ｍとを備え、各ロールの挽砕室１３５はシフタ
ー４Ｓ，５Ｓ，６Ｓ，７Ｓへそれぞれ連絡してある。ま
た、製粉用ロール機３にはスムースロール３Ｍ，４Ｍ，
５Ｍ，Ｔを備え、前述と同じくシフター８Ｓ，９Ｓ，１
０Ｓ，１１Ｓにそれぞれ接続されている。以上が挽砕系
２０である。
【００１４】また、一階架台４上には精麦系２１とし
て、竪軸に研削式精穀ロールを軸着するとともに、該研
削式精穀ロールを囲む除糠筒を立設してなる竪型の精麦
機６を設け、該精麦機６の排出口は風選機７を介して製
粉用ロール機１のブレーキロール１Ｂに連絡している。
一方、前記精麦機６の上方には調整タンク８を介して加
水機９を設ける。該加水機９には撹拌スクリューを設
け、流量調整弁１０を備えた給水ノズルを臨ませる。
て、竪軸に研削式精穀ロールを軸着するとともに、該研
削式精穀ロールを囲む除糠筒を立設してなる竪型の精麦
機６を設け、該精麦機６の排出口は風選機７を介して製
粉用ロール機１のブレーキロール１Ｂに連絡している。
一方、前記精麦機６の上方には調整タンク８を介して加
水機９を設ける。該加水機９には撹拌スクリューを設
け、流量調整弁１０を備えた給水ノズルを臨ませる。
【００１５】更に、２階架台５には挽砕系２０の一部で
あるピュリファイア１１，１２を配設し、１階架台４に
は、スクリーン内で高速回転するビーターにより、麩
（ふすま）についている胚乳部をほぐし取るブランフィ
ニッシャー１３を設け、前記各架台４，５の一側にバッ
グフィルター１４を付設する。該バッグフィルター１４
へ含塵空気を送風するためのメインファン４０の吸引口
は、ブロア４１による空気搬送路４２の終端部に設けら
れる各サイクロンコレクター４３の空気出口に接続され
る。
あるピュリファイア１１，１２を配設し、１階架台４に
は、スクリーン内で高速回転するビーターにより、麩
（ふすま）についている胚乳部をほぐし取るブランフィ
ニッシャー１３を設け、前記各架台４，５の一側にバッ
グフィルター１４を付設する。該バッグフィルター１４
へ含塵空気を送風するためのメインファン４０の吸引口
は、ブロア４１による空気搬送路４２の終端部に設けら
れる各サイクロンコレクター４３の空気出口に接続され
る。
【００１６】次に、前記精麦系２１の前工程について説
明する。複数の荷受ホッパー２２、バケットエレベータ
ー２３、投入用コンベア２４、荷受タンク２５及び排出
用コンベア２６からなる荷受・貯蔵系２７の後工程に粗
選機２８、石抜き機２９及びマグネチックセパレーター
３０からなる精選系３１を設け、更に、該精選系３１の
後工程に調質系３２を設ける。該調質系３２には複数の
テンパリングタンク３３を並設するとともに、該テンパ
リングタンク３３に付帯する投入用コンベア３４及び排
出用コンベア３５を設け、そして、投入用コンベア３４
の前段には流量調整弁１０を備えたノズルを臨ませてな
る加水機９を介設する。また、前記各工程のバケットエ
レベーター２３、荷受タンク２５、粗選機２８及びテン
パリングタンク３３の除塵を行うためのバッグフィルタ
ー３６を設ける。
明する。複数の荷受ホッパー２２、バケットエレベータ
ー２３、投入用コンベア２４、荷受タンク２５及び排出
用コンベア２６からなる荷受・貯蔵系２７の後工程に粗
選機２８、石抜き機２９及びマグネチックセパレーター
３０からなる精選系３１を設け、更に、該精選系３１の
後工程に調質系３２を設ける。該調質系３２には複数の
テンパリングタンク３３を並設するとともに、該テンパ
リングタンク３３に付帯する投入用コンベア３４及び排
出用コンベア３５を設け、そして、投入用コンベア３４
の前段には流量調整弁１０を備えたノズルを臨ませてな
る加水機９を介設する。また、前記各工程のバケットエ
レベーター２３、荷受タンク２５、粗選機２８及びテン
パリングタンク３３の除塵を行うためのバッグフィルタ
ー３６を設ける。
【００１７】以下、上記実施例における具体的作動につ
き説明する。荷受タンク２５内に貯蔵された原料小麦
（原麦）は、粗選機２８及び石抜き機２９を通して原料
中に含まれる軽いきょう雑物や石くずを選別・除去し、
マグネチックセパレーター３０により鉄片等を取り除
く。こうして、精選系３１において精選された原麦は調
質系３２に搬送され、加水機９において撹拌・搬送され
る間に適量の水分を添加された後、テンパリングタンク
３３内に投入され、所定水分になるまで「ねかし」が行
われる。
き説明する。荷受タンク２５内に貯蔵された原料小麦
（原麦）は、粗選機２８及び石抜き機２９を通して原料
中に含まれる軽いきょう雑物や石くずを選別・除去し、
マグネチックセパレーター３０により鉄片等を取り除
く。こうして、精選系３１において精選された原麦は調
質系３２に搬送され、加水機９において撹拌・搬送され
る間に適量の水分を添加された後、テンパリングタンク
３３内に投入され、所定水分になるまで「ねかし」が行
われる。
【００１８】調質系３２において「ねかし」か終わる
と、次に、精麦系２１において精麦が行われる。すなわ
ち、加水機９による再度の加水を行うとともに、調整タ
ンク８において短時間貯留する間に麦粒表面を軟化さ
せ、精麦機６に供給される。精麦機６では研削式精穀ロ
ールにより麦粒の縦溝部（crease）以外の糠層がはく離
・除去され、精白麦となる。
と、次に、精麦系２１において精麦が行われる。すなわ
ち、加水機９による再度の加水を行うとともに、調整タ
ンク８において短時間貯留する間に麦粒表面を軟化さ
せ、精麦機６に供給される。精麦機６では研削式精穀ロ
ールにより麦粒の縦溝部（crease）以外の糠層がはく離
・除去され、精白麦となる。
【００１９】前記精白麦は空気搬送路４２により製粉用
ロール機１のストック供給室１３８Ａに供給され、フィ
ーダーゲート開閉用シリンダー１４５及びフィーダーゲ
ート調節装置１４６によりフィーダーゲート板１４４が
適宜な開度に開放されることによって、フィードーロー
ル１４２，１４３及び案内シュート１４７を経てブレー
キロール１Ｂの間隙に投入される。この際、該一対のロ
ール間隙の上方にはロール長手方向中央を仕切る上部隔
壁１５０が立設されているとともに、前記フィーダーゲ
ート板１４４はブレーキロール１Ｂの上部隔壁１５０を
境に２分割されて別個に作動するので、ブレーキロール
１Ｂの独自の供給流量とすることができ、前記上部隔壁
１５０を隔てた隣りの、例えばブレーキロール２ＢＣ側
に原料精白麦が供給されることがない。
ロール機１のストック供給室１３８Ａに供給され、フィ
ーダーゲート開閉用シリンダー１４５及びフィーダーゲ
ート調節装置１４６によりフィーダーゲート板１４４が
適宜な開度に開放されることによって、フィードーロー
ル１４２，１４３及び案内シュート１４７を経てブレー
キロール１Ｂの間隙に投入される。この際、該一対のロ
ール間隙の上方にはロール長手方向中央を仕切る上部隔
壁１５０が立設されているとともに、前記フィーダーゲ
ート板１４４はブレーキロール１Ｂの上部隔壁１５０を
境に２分割されて別個に作動するので、ブレーキロール
１Ｂの独自の供給流量とすることができ、前記上部隔壁
１５０を隔てた隣りの、例えばブレーキロール２ＢＣ側
に原料精白麦が供給されることがない。
【００２０】ブレーキロール１Ｂに供給された原料精白
麦は、回転速比が、例えば２．５：１に設定された高速
用ロール１０２と低速用ロール１０３の条溝１５２の圧
力によってせん断され、ひきちぎられる。こうして破砕
された精白麦（ストック）は、下部隔壁１５１により仕
切られた挽砕室１３５内に流出し、搬送用パイプ１３３
によって搬送されてブレーキ用のシフター１Ｓに投入さ
れ、分別される。
麦は、回転速比が、例えば２．５：１に設定された高速
用ロール１０２と低速用ロール１０３の条溝１５２の圧
力によってせん断され、ひきちぎられる。こうして破砕
された精白麦（ストック）は、下部隔壁１５１により仕
切られた挽砕室１３５内に流出し、搬送用パイプ１３３
によって搬送されてブレーキ用のシフター１Ｓに投入さ
れ、分別される。
【００２１】前記シフター１Ｓは、例えば５段の篩網か
らなり、最上段の篩網オーバーは製粉用ロール機１のス
トック供給室１３８Ｂに投入され、前記一対のブレーキ
ロール１０２，１０３であって、前記ブレーキロール工
程１Ｂとは上部隔壁１５０を挟んで反対側のブレーキロ
ール２ＢＣ（ブレーキロール１Ｂよりも歯数がわずかに
多い）に供給され、条溝１５３により破砕される。同様
に、２段目の篩網のオーバーは製粉用ロール機１のスト
ック供給室１３８Ｃに投入され、他の一組のブレーキロ
ールであって上部隔壁で仕切られた一方側のブレーキロ
ール２ＢＦ（ブレーキロール２ＢＣよりも歯数が多い）
により破砕される。そして、３段目の篩網のオーバーは
ピュリファイア１１へ、４段目の篩網のオーバーはもう
一方のピュリファイア１２へ、５段目の篩網のオーバー
は製粉用ロール機２のスムースロール２Ｍへ、それぞれ
搬送されるとともに、５段目の篩網を通過したスルーは
上がり粉として抽出される。
らなり、最上段の篩網オーバーは製粉用ロール機１のス
トック供給室１３８Ｂに投入され、前記一対のブレーキ
ロール１０２，１０３であって、前記ブレーキロール工
程１Ｂとは上部隔壁１５０を挟んで反対側のブレーキロ
ール２ＢＣ（ブレーキロール１Ｂよりも歯数がわずかに
多い）に供給され、条溝１５３により破砕される。同様
に、２段目の篩網のオーバーは製粉用ロール機１のスト
ック供給室１３８Ｃに投入され、他の一組のブレーキロ
ールであって上部隔壁で仕切られた一方側のブレーキロ
ール２ＢＦ（ブレーキロール２ＢＣよりも歯数が多い）
により破砕される。そして、３段目の篩網のオーバーは
ピュリファイア１１へ、４段目の篩網のオーバーはもう
一方のピュリファイア１２へ、５段目の篩網のオーバー
は製粉用ロール機２のスムースロール２Ｍへ、それぞれ
搬送されるとともに、５段目の篩網を通過したスルーは
上がり粉として抽出される。
【００２２】このようにして、製粉用ロール機１，２，
３において、各々４種類の挽砕工程を設けて順次挽砕を
行い、各挽砕工程はそれぞれシフターに接続され、各シ
フターにより分別されたストックはブレーキロール工
程、スムースロール工程又はピュリファイアによる純化
工程に搬送され、更に、破砕・粉砕工程や分別・篩分け
工程を経て小麦粉の仕上げが行われる。
３において、各々４種類の挽砕工程を設けて順次挽砕を
行い、各挽砕工程はそれぞれシフターに接続され、各シ
フターにより分別されたストックはブレーキロール工
程、スムースロール工程又はピュリファイアによる純化
工程に搬送され、更に、破砕・粉砕工程や分別・篩分け
工程を経て小麦粉の仕上げが行われる。
【図１】一部を破断断面とした一対のブレーキロールの
平面図である。
平面図である。
【図２】図１におけるフレーキロールを用いた製粉用ロ
ール機の縦断面図である。
ール機の縦断面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２における製粉用ロール機を用いた精麦・挽
砕プラントの斜視図である。
砕プラントの斜視図である。
【図５】同上の製粉プラントのフローシートの一例であ
る。
る。
１ 製粉用ロール機 ２ 製粉用ロール機 ３ 製粉用ロール機 ４ １階架台 ６ 精麦機 ７ 風選機 ８ 調整タンク ９ 加水機 １０ 流量調整弁 １１ ピュリファイア １２ ピュリファイア １４ バッグフィルター ２０ 挽砕系 ２１ 精麦系 ２５ 荷受タンク ２７ 荷受・貯蔵系 ２８ 精選機 ２９ 石抜き機 ３０ マグネチックセパレーター ３１ 精選系 ３２ 調質系 ３３ テンパリングタンク ３６ バッグフィルター ４２ 空気搬送路 １０２ 高速用ロール １０３ 低速用ロール １０４ ロール軸 １０５ 中空部 １０７ ロール軸 １０９ 固定軸受 １２５ 移動軸受 １３３ 搬送用パイプ １３５ 挽砕室 １３８ ストック供給室 １４２ フィードロール １４３ フィードロール １４４ フィーダーゲート板 １４７ 案内シュート １５０ 上部隔壁 １５１ 下部隔壁 １５２ 条溝 １５３ 条溝 １５４ 周溝
Claims (2)
- 【請求項１】 中空状の金属ロールにロール軸を嵌入
し、その全周面にわって条溝を形成してなる製粉用ロー
ル機のブレーキロールであって、該ブレーキロールの軸
方向のほぼ中心部には周溝を設けるとともに、該周溝の
一方側と他方側とに異なる条溝を形成したことを特徴と
する製粉用ロール機のブレーキロール。 - 【請求項２】 一対の上記ブレーキロールを対向異速回
転するよう対設するとともに、該ブレーキロールの周溝
に近接する隔壁を立設したことを特徴とする製粉用ロー
ル機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124184A JPH07303845A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 製粉用ロール機のブレーキロール及び該ブレーキロールを用いた製粉用ロール機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124184A JPH07303845A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 製粉用ロール機のブレーキロール及び該ブレーキロールを用いた製粉用ロール機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303845A true JPH07303845A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14879066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6124184A Pending JPH07303845A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 製粉用ロール機のブレーキロール及び該ブレーキロールを用いた製粉用ロール機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07303845A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10131948A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-22 | Satake Eng Co Ltd | スムースロールのマッティング処理方法及び該処理により得られるスムースロール |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584293U (ja) * | 1981-06-27 | 1983-01-12 | 双葉電子工業株式会社 | 切削屑の処理装置 |
| JPH01110838U (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-26 | ||
| JPH03178348A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-02 | Satake Eng Co Ltd | 製粉用ロール機の粉砕粒度調節装置 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP6124184A patent/JPH07303845A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS584293U (ja) * | 1981-06-27 | 1983-01-12 | 双葉電子工業株式会社 | 切削屑の処理装置 |
| JPH01110838U (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-26 | ||
| JPH03178348A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-02 | Satake Eng Co Ltd | 製粉用ロール機の粉砕粒度調節装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10131948A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-22 | Satake Eng Co Ltd | スムースロールのマッティング処理方法及び該処理により得られるスムースロール |
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