WO2014171288A1 - 籾摺機 - Google Patents

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WO2014171288A1
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roll
rubber
bearing
rubber roll
support shaft
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PCT/JP2014/058899
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French (fr)
Inventor
武 福森
稔 是田
誠司 頼岡
晃郎 原本
Original Assignee
株式会社サタケ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00—Auxiliary devices
    • B02B7/02—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
    • B02B3/045—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers cooperating rollers

Definitions

  • the present invention relates to a hulling machine, and in particular, to provide a hulling machine with an excellent removal processing capacity.
  • a rice huller that removes rice husks from rice bran to make brown rice.
  • a hulling method of this hulling machine a pair of rubber rolls are arranged to face each other through a gap, the pair of rubber rolls are rotated in mutually opposite directions at different circumferential speeds, and a hull is supplied to the roll gap, A rubber roll type in which hulling is performed by a difference in peripheral speed between rolls and a shear breaking force is well known.
  • the rubber roll of the rubber roll-type hulling machine has a rubber fixed to a cast iron core in an annular shape.
  • JISB 9124 the shape of the rubber roll is standardized such that the diameter ranges from 153 to 254 mm and the width ranges from 63.5 to 152.4 mm.
  • emission capability of a rice huller will be determined by the magnitude
  • brown rice discharge capacity is about 0.8 ton / h
  • brown rice discharge capacity is about 5 tons / h.
  • emission capability of a rubber roll type rice huller is determined by a rubber roll diameter
  • emission capability markedly compared with the normal rice huller is also known.
  • two general-purpose 10-inch rubber rolls are connected in the axial direction to form a long rubber roll, and a pair of the long rubber rolls is provided, so that a conventional 10-inch rubber roll is provided.
  • the problem to be solved is that the rubber roll replacement work of the huller becomes a heavy labor and takes a lot of work time.
  • a hulling machine has a pair of rubber rolls on a base portion, and supports one end of the pair of rubber rolls as a fixed roll with a fixed bearing, and supports the other with a moving bearing as a moving roll.
  • the rubber bearing is provided with a roll opening / closing mechanism that allows the roll gap to be adjusted in a wide and narrow manner while rotating the respective rubber rolls at different circumferential speeds and in opposite directions.
  • the hulling machine slides in a direction in which the fixed bearing and the moving bearing move away from the shaft end of the bearing shaft on the respective seat portions provided on the fixed bearing and the moving bearing, and the axial direction of the rubber roll
  • a slide shaft connected to the base portion can be provided so as to rotate to a position where the interference with the movement is avoided.
  • the hulling machine is formed so that a support shaft for supporting the rubber roll is formed in a long shape, and a plurality of rubber rolls are attached in the axial direction of the long support shaft to form a long rubber roll.
  • a pair of the long rubber rolls can be provided on the base portion.
  • the hulling machine can be provided with a guide chute that can manually change the flow position or the inclination angle above the pair of rubber rolls and feed the raw material in a gap between the pair of rubber rolls. .
  • the hulling machine can flow the raw material koji down from the guide chute in a band shape having a width equal to the width of the rubber roll.
  • the hulling machine includes a roll opening / closing link in which the roll opening / closing mechanism is rotatably provided via a seat on the base portion, a support shaft provided at a lower end of the roll opening / closing link, and a middle of the roll opening / closing link.
  • the roller opening / closing support shaft provided at the upper end of the roll opening / closing link, and a roll opening / closing cylinder connected to the roll opening / closing support shaft.
  • the hulling machine has a small-diameter pulley and a large-diameter pulley attached to the rear ends of the pair of rubber roll support shafts, respectively, so that the rubber roll that has been rotating at a low speed is high speed, and the rubber roll that has been rotating at a high speed is low speed.
  • the peripheral speed of each rubber roll can be changed.
  • the worker goes up to the work step of the hulling machine, and the seat part of the moving bearing and the seat part of the fixed bearing Slide in the axial direction.
  • a slide shaft connected to the base portion is provided in each of the seat portion of the moving bearing and the seat portion of the fixed bearing, and the direction in which the seat portion of the moving bearing and the seat portion of the fixed bearing move away from the shaft end of the support shaft of the rubber roll.
  • the bearing portion can be removed from the support shaft of the rubber roll.
  • the seat portion of the moving bearing is rotated clockwise around the slide shaft, and the seat portion of the fixed bearing is rotated counterclockwise.
  • the fixed bearing and the moving bearing slide in a direction away from the shaft end of the bearing shaft on the respective seat portions provided in the fixed bearing and the moving bearing, and the axial direction of the rubber roll If a slide shaft connected to the base portion is provided so as to rotate to a position that avoids interference with the movement of the rubber roll, the bearing portion can be removed from the support shaft of the rubber roll with an inexpensive and easy configuration, and the rubber roll moves in the axial direction. Can be avoided.
  • the support shaft for supporting the rubber roll is formed in a long shape, and a plurality of rubber rolls are attached in the axial direction of the long support shaft to form a long rubber roll.
  • the rubber roll replacement operation is simple and requires only one person.
  • the work for removing the rubber roll from the support shaft is easy, and the working time can be greatly reduced.
  • the posture of the raw material jar is adjusted so that the longitudinal direction of the raw material jar is parallel to the sliding-down direction of the raw material jar, and most of the raw material tub is long when it falls into the gap between the pair of rubber rolls. It will be supplied in alignment with the direction, and the generation of broken rice can be reduced. If the raw material koji at that time is supplied from the guide chute in the form of a belt having a width equivalent to the width of a rubber roll formed by connecting in the axial direction, the hulling processing capability is remarkably improved.
  • a roll opening / closing mechanism is provided on a roll opening / closing link erected so as to be rotatable via a seat on the base portion, a support shaft provided at a lower end of the roll opening / closing link, and an intermediate portion of the roll opening / closing link. If it is formed by the provided bearing part, the roll opening / closing support shaft provided at the upper end of the roll opening / closing link, and the roll opening / closing cylinder connected to the roll opening / closing support shaft, Even in such a case, the gap can be kept constant in any part of the roll by eliminating the difference in adjustment of the roll gap in the axial direction.
  • a small diameter pulley and a large diameter pulley are respectively attached to the rear end portions of the pair of rubber roll support shafts, the rubber roll that has been rotated at a low speed is high speed, and the rubber roll that has been rotated at a high speed is low speed, If the peripheral speed of each rubber roll is changed, when the wear of the rubber roll has progressed to some extent, the peripheral speed can be changed by changing the speed of the rubber roll rotating at low speed to high speed and the speed of the rubber roll rotating at high speed to low speed. Thus, the rubber roll can be evenly worn and the replacement time of the rubber roll can be delayed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the entire hulling machine of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the above.
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing the internal structure of the above.
  • FIG. 4 is a rear view showing the belt wrapping around the hull portion.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the structure of an equalizer installed in the downflow path of the wind selector.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view showing a bearing portion of a rubber roll support shaft of the hull portion.
  • FIG. 7 is a rear view showing another embodiment of the belting of the hulling portion.
  • FIG. 8A is a schematic perspective view showing a procedure when the rubber roll is removed from the rubber roll support shaft.
  • FIG. 8B is a schematic perspective view showing a procedure for removing the rubber roll from the rubber roll support shaft.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the entire hulling machine of the present invention
  • FIG. 2 is a front view of the hulling machine
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing the internal structure of the hulling machine.
  • the main part of the huller 1 includes a wind selection unit 3 that performs wind selection of the sliding rice in a wind selection path inside a housing supported by a plurality of columns 2. , One of which is placed above the wind-selecting unit 3 and supported on a fixed bearing, and the other is supported on a moving bearing that freely moves in a perspective direction with respect to the fixed bearing.
  • the hulling part 6 which consists of a pair of rubber rolls 4 and 5 rotated in opposite directions to each other, and is placed above the hulling part 6 to store the raw material koji, and the raw material to the hulling part 6
  • a material supply unit 7 that feeds the soot, and a foreign matter or a foreign matter having a low specific gravity such as a rice husk that is installed on the side of the wind selection unit 3 and the hulling unit 6 and wind-selected by the wind selection unit 3
  • an aspirator 8 that sucks and removes the air by wind power.
  • the raw material supply unit 7 is provided with a supply tank 9, and the raw material waste introduced from the raw material supply port 9 a can be stored in the upper part of the supply tank 9.
  • a flow rate adjusting valve 12 is provided below the shutter 10. As shown in FIG. 2, the opening degree of the flow rate adjustment valve 12 can be adjusted by turning an adjustment knob 13.
  • a feeding roll 14 that is appropriately rotated by a driving means is provided as a conveying means for feeding the raw material cake to a guide chute described later. And even if the bridge
  • Reference numeral 16 represents a supply rod for supplying a raw material rod falling from the feeding roll 14 to a guide chute described later.
  • a guide chute 17 is provided at a predetermined inclination angle below the tip of the supply rod 16 to feed the raw material cake dropped from the feeding roll 14 between the rubber rolls 4 and 5 of the hulling portion 6.
  • the guide chute 17 is held by a chute frame 18, the upper end of the chute frame 18 is attached to be rotatable about a support shaft 19, the lower end of the chute frame 18 is fitted to an adjustment rod 20, and a handle 21 is attached. By rotating, the inclination angle of the guide chute 17 is adjusted.
  • the width of the guide chute 17 is substantially equal to the width of the pair of rubber rolls 4 and 5.
  • the line connecting the extended line of the guide chute 17 and the rotation center axis of the pair of rubber rolls 4, 5 is configured to be substantially vertical, the raw material basket is repelled by the pair of rotating rubber rolls 4, 5. It is less likely that the posture of the raw material is disturbed, and the generation of crushed particles is suppressed.
  • the hulling portion 6 rotates one of the rubber rolls 4 so as to be freely movable (in the horizontal direction in the drawing in FIG. 2 and in the direction of arrow T in FIG. 6).
  • the other rubber roll 5 is supported by a fixed bearing 23, and each rubber roll rotates in different directions at different peripheral speeds.
  • the moving bearing 22 includes a roll opening / closing link 26 erected so as to be rotatable via a seat portion 25 on a base portion 24, and a support shaft 27 provided at the lower end of the roll opening / closing link 26.
  • a roller opening / closing link 26 and a roller opening / closing mechanism 29 provided at the upper end of the roll opening / closing link 26.
  • the roll opening / closing mechanism 29 includes a roll opening / closing support shaft 30 at the upper end of the roll opening / closing link 26 and a roll opening / closing cylinder 31 connected to the roll opening / closing support shaft 30.
  • a long rubber roll support shaft 32 is supported at both ends on the bearing portion 28 (the front bearing portion 28a and the rear bearing portion 28b) of the movable bearing 22.
  • the long rubber roll support shaft 32 has two rubber rolls 4a and 4b attached to the middle part thereof, and a small diameter pulley 33 and a large diameter pulley 34 attached to the rear end part thereof, and is driven to rotate by the belt. it can.
  • the fixed bearing 23 is constituted by a bearing portion 36 erected via a seat portion 35 on the base portion 24.
  • a long rubber roll bearing shaft 37 is supported at both ends on the bearing portion of the fixed bearing 23, that is, the front bearing portion 36a and the rear bearing portion 36b.
  • the rubber roll support shaft 37 has two rubber rolls 5a and 5b pivotally attached to the intermediate portion, and a large-diameter pulley 38 and a small-diameter pulley 39 are pivotally attached to the rear end portion and can be rotationally driven by the belt. It has become.
  • funnel-shaped cereal collecting baskets 40 and 41 are provided in the lower part of the inside of the casing 6a of the hulling section 6. Further, a collision plate 42 is provided under the grain rolls 40 and 41, which is directly below the rubber rolls 4 and 5 and collides with the sliding rice to relieve the impact, over the entire width of the rubber rolls 4 and 5. Further, a suction port 43 for sucking dust and the like that soars due to the hulling process is provided in the upper part of the housing 6a, and is formed so as to communicate with the aspirator 8 through a suction pipe 44.
  • Wind selection part structure As shown in FIG. 3, in the housing 3 a of the wind selection unit 3, there are a flow path 45 that flows down the slidable rice from the hulling section 3, and the rice that has flowed down from the flow path 45.
  • a fine product discharge passage 49 for discharging mixed grains with rice cake to the outside of the machine, and a rice husk discharge passage 50 for sending rice husks and other impurities in the crushed rice to the aspirator 8 are constituted.
  • the leveling device 47 installed in the flow channel 45 has a plurality of partition plates 47b to 47i erected on a fan-shaped drift plate 47a that spreads toward the end to form a plurality of flow channels. It has a partitioned shape. With the equalizer 47, the width of the flow path can be increased by about twice, for example.
  • the fine product discharge passage 49 is provided with a secondary air intake port 49a covered with a wire mesh, so that the wind selection ability in the wind selection passage 46 is not lowered. Yes.
  • a rice husk collision plate 51 is provided at the corner of the rice husk discharge path 50 so that the casing does not wear due to the collision of the rice husk suspended by the wind selection path 46.
  • the aspirator 8 is formed by a suction air passage 52 having a structure in which air flows in the vertical direction. Connected to the downstream side of the suction air passage 52 is a suction fan (not shown) that sucks and removes light foreign matters such as rice husks and foreign matters by wind force.
  • a drive motor 52 for rotational driving is attached to one side of the hulling portion 6 on the housing 6a, and the rubber rolls 4 and 5 are rotationally driven by the rotational force of the driving motor 52. More specifically, a V-belt 55 is wound between a motor pulley 53 attached to the motor shaft 52 a of the drive motor 52 and a relay pulley 54 provided adjacent to the drive motor 52. Thus, after the rotational force from the drive motor 52 is once relayed to the relay pulley 54, the rotational force is transmitted to each part.
  • the tension pulley 55 is used between the relay pulley 54, the large-diameter pulley 34 that is pivotally attached to the support shaft 32 of the rubber roll 4, and the small-diameter pulley 39 that is pivotally attached to the support shaft 37 of the rubber roll 5, the tension pulley 55 is used.
  • a belt 56 is wound around, so that the rubber rolls 4 and 5 can be rotated in different directions at different peripheral speeds.
  • Reference numeral 61 denotes an air cylinder for tension of the tension pulley 55.
  • a relay pulley 57 having a small diameter is coaxially mounted on the relay pulley 54. This is provided to rotationally drive the retraction roll 14, and the retraction roll 14 is always rotated by winding the V belt 59 between the relay pulley 57 and the retraction pulley 58. be able to.
  • Reference numeral 60 denotes a tension pulley of the V belt 59.
  • a tension pulley 55 is interposed between a small-diameter pulley 33 attached to the support shaft 32 of the rubber roll 4 and a large-diameter pulley 38 attached to the support shaft 37 of the rubber roll 5.
  • FIGS. 8A and 8B are schematic perspective views when the rubber roll is removed from the rubber roll support shaft.
  • the seat portion 25 that forms the moving bearing 22 and the seat portion 35 that forms the fixed bearing 23 are fixed on the base portion 24 with bolts or the like. ing.
  • the seat portions 25 and 35 can be moved away from the shaft ends of the support shafts 32 and 37 by the slide shafts 62 and 63 ( (See arrow (1) in FIG. 8A).
  • the rotational force is transmitted from the small-diameter relay pulley 57 to the pull-in pulley 58 via the V-belt 59, and the pull-in roll 14 is rotated.
  • the air cylinder 11 is turned on to open the shutter 10 and the flow rate adjustment valve 12 is adjusted, the raw material stored in the supply tank 9 is transferred downward by the rotation of the feed roll 14.
  • the raw material cake that has reached the supply rod 16 falls in a belt shape onto the guide chute 17 and slides on the guide chute 17 so that the longitudinal direction of the raw material rod is parallel to the sliding direction of the raw material rod.
  • the raw material koji is supplied in the form of a strip having a width equivalent to the width of the rubber rolls 4a, 4b or the width of 5a, 5b connected to each other in the axial direction.
  • the guide chute 17 is adjusted in length and inclination so that when the raw material slid down on the guide chute 17 and is fed between the rubber rolls 4 and 5, it is accelerated to a speed close to natural fall.
  • the feed rate of the raw material koji is adjusted to be approximately 3 m / second to 5 m / second.
  • the raw material cake is accelerated by the guide chute 17 and is supplied between the rubber rolls 4 and 5 in the state of a strip and a thin layer.
  • a groove (not shown) may be provided on the guide surface of the guide chute 17 in order to ensure the alignment action of the raw material baskets in the longitudinal direction.
  • the raw rice cake that has passed through the gap between the rubber rolls 4 and 5 is a mixture of three types of rice grains, from which rice husk has been removed, rice husk, and rice cake that has not been fully removed. And this mixed grain collides with the collision board 42 of the wind selection part 3, and the rice husk adhering to the brown rice is isolate
  • the rubber rolls 4 and 5 are gradually worn as they are used, and in particular, the fixed-side rubber roll 5 that rotates at high speed is worn quickly. Therefore, when wear of the rubber rolls 4 and 5 progresses to some extent, changing the peripheral speed of each rubber roll by changing the speed of the rubber roll 4 rotating at a low speed to a high speed and the speed of the rubber roll 5 rotating at a high speed to a low speed.
  • the wear time of 4 and 5 can be made uniform, and the replacement time of the rubber roll can be delayed.
  • the rubber rolls 4 and 5 are replaced as follows.
  • the worker goes up to step 64 (see FIG. 1) for work of the huller 1 and moves the seat portion 25 forming the moving bearing 22 and the seat portion 35 forming the fixed bearing 23 in the axial direction. That is, the seat portion 25 and the seat portion 35 are respectively provided with slide shafts 62 and 63 connected to the base portion 24, and the operator moves the seat portions 25 and 35 away from the shaft ends of the support shafts 32 and 37.
  • the bearings 28 and 36 are removed from the bearing shafts 32 and 37 by moving in the direction (see arrow (1) in FIG. 8A).
  • the operator sequentially removes the rubber rolls 5a and 5b attached to the support shaft 37, and then sequentially removes the rubber rolls 4a and 4b attached to the support shaft 32. After the rubber rolls 4 and 5 are removed, the operator can attach a new rubber roll in the reverse order.
  • the rubber roll replacement work is a simple work, and one person is sufficient for the work. Further, the work for removing the rubber roll from the support shaft is easy, and the working time can be greatly shortened.
  • the worker goes up to the step 64 for working the hulling machine, and the seat portion 25 of the moving bearing 22 and the fixed bearing.
  • the bearing portions 28 and 36 can be removed from the support shafts 32 and 37 of the rubber rolls 4 and 5 by sliding the seat portion 35 of the 23 in the axial direction.
  • the seat 25 of the moving bearing 22 is rotated clockwise around the slide shafts 62 and 63, and the seat 35 of the fixed bearing 23 is rotated counterclockwise.
  • the present invention can be applied to a rubber roll type hulling machine or the like.

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  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

　籾摺機は、ベース部２４上に一対のゴムロール４，５を有し、該一対のゴムロール４，５のうち一方を固定ロールとして固定軸受２３で両持ち支持するとともに、他方を移動ロールとして移動軸受２２で両持ち支持する。固定軸受２２及び移動軸受２３のそれぞれの片側の軸受には、ゴムロール４，５を支承する支承軸の軸端から遠ざかる方向にスライドすることが可能な座部２５，３５が設けられ、前記座部は、ゴムロール４，５の軸方向の動きとの干渉を回避する位置に回動できる。

Description

籾摺機
　本発明は、籾摺機に関するものであり、特に、脱ぷ処理能力の優れた籾摺機を提供するものである。
　米などの穀物の調製加工機械として、籾から籾殻を脱離して玄米にする籾摺機が知られている。この籾摺機の籾摺方式としては、一対のゴムロールを、間隙を介して対向配置し、該一対のゴムロールを互いに異なる周速度で互いに反対方向に回転させ、前記ロール間隙に籾を供給し、ロール間の周速度差及びせん断破壊力により籾摺を行うゴムロール式がよく知られている。
　前記ゴムロール式籾摺機のゴムロールは、鋳鉄製の鉄心に対してゴムを環状に固着したものである。日本工業規格のＪＩＳＢ９１２４により、そのゴムロールの形状寸法は、直径が１５３～２５４ｍｍの範囲、幅が６３．５～１５２．４ｍｍの範囲と規格されている。そして、このＪＩＳ規格の汎用のゴムロールを使用すれば、当該ゴムロールの大きさによって籾摺機の玄米排出能力が決定されることになる。例えば、３インチゴムロールが使用される３インチ型籾摺機であれば、その玄米排出能力が約０．８トン／ｈとなり、１０インチゴムロールが使用される１０インチ型籾摺機であれば、その玄米排出能力が約５トン／ｈとなる。
　このように、ゴムロール式籾摺機の玄米排出能力は、ゴムロール径によって決定されるが、汎用ゴムロールを組み合わせて通常の籾摺機よりも玄米排出能力を格段に向上させたものも知られている。例えば、特許文献１は、汎用の１０インチゴムロールを軸方向に２つ連結して長尺状のゴムロールとなるように形成し、この長尺状のゴムロールを一対備えることで、従来の１０インチ籾摺機よりも玄米排出能力を２倍に向上した籾摺機を提供する。
　しかしながら、上記特許文献１に記載された籾摺機では、ゴムロールが長尺状に形成されているためゴムロールの支承軸も長尺状となり、ゴムロール交換作業には少なくとも２人の作業員が必要となってゴムロール交換作業が重労働となる問題があった。また、長尺状の支承軸からゴムロールを取り外す際、支承軸側に固定されたベアリングを抜き取る必要があり、作業時間が大幅にかかるという問題もあった。
中国実用新案公告第２４２００５８号明細書
　解決しようとする問題点は、籾摺機のゴムロール交換作業が重労働となり、作業時間が大幅にかかる点である。
　本発明による籾摺機は、ベース部上に一対のゴムロールを有し、該一対のゴムロールのうちの一方を固定ロールとして固定軸受で両持ち支持するとともに、他方を移動ロールとして移動軸受で両持ち支持し、各々のゴムロールを互いに異なる周速度でかつ互いに反対方向に回転駆動させる一方、前記移動軸受にはロール間隙を広狭調節可能とするロール開閉機構を備えたものであって、前記固定ロールを両持ち支持する前記固定軸受、及び、前記移動ロールを両持ち支持する前記移動軸受の、それぞれの片側の軸受には、前記ゴムロールを支承する支承軸の軸端から遠ざかる方向にスライドし、かつ、前記ゴムロールの軸方向の動きとの干渉を回避する位置に回動することが可能な座部をそれぞれ設ける。
　前記籾摺機は、前記固定軸受及び前記移動軸受に設けたそれぞれの座部に、前記固定軸受及び前記移動軸受が前記支承軸の軸端から遠ざかる方向にスライドし、かつ、前記ゴムロールの軸方向の動きとの干渉を回避する位置に回動するよう、前記ベース部と連結したスライド軸を設けることができる。
　前記籾摺機は、前記ゴムロールを支承する支承軸を長尺状に形成し、該長尺状の支承軸の軸方向にゴムロールを複数個軸着して長尺状のゴムロールとなるように形成し、該長尺状のゴムロールを前記ベース部上に一対備えることができる。
　前記籾摺機は、前記一対のゴムロールの上方に、流下位置又は傾斜角度を手動で変更可能であって、前記一対のゴムロールの間隙に、原料を帯状にして供給する案内シュートを備えることができる。
　前記籾摺機は、原料籾を、前記ゴムロールの幅と同等な幅の帯状にして前記案内シュートから流下することができる。
　前記籾摺機は、前記ロール開閉機構を、ベース部上の座部を介して回動可能に立設したロール開閉リンクと、該ロール開閉リンク下端に設けた支軸と、前記ロール開閉リンク中間部に設けた軸受部と、前記ロール開閉リンク上端に設けたロール開閉支軸と、該ロール開閉支軸と連結したロール開閉用シリンダとにより形成することができる。
　前記籾摺機は、前記一対のゴムロール支承軸の後端部にそれぞれ小径プーリ及び大径プーリを軸着し、低速で回転していたゴムロールを高速に、高速で回転していたゴムロールを低速に、それぞれのゴムロールの周速度を変更することができるよう構成することができる。
　本発明の籾摺機によれば、ゴムロールの摩耗が進行して交換時期に到達したら、まず、作業者は籾摺機の作業用のステップに上り、移動軸受の座部及び固定軸受の座部を軸方向にスライドさせる。移動軸受の座部及び固定軸受の座部にはベース部と連結したスライド軸がそれぞれ設けられており、移動軸受の座部及び固定軸受の座部が、ゴムロールの支承軸の軸端から遠ざかる方向に移動すれば、ゴムロールの支承軸から軸受部を抜くことができる。次いで、前記スライド軸を中心に移動軸受の座部を時計回りに回動させ、前記固定軸受の座部を反時計回りに回動させる。これにより、ゴムロールと軸方向で干渉する部材が全てなくなり、ゴムロール交換作業が極めて容易となる。
　前記籾摺機において、前記固定軸受及び前記移動軸受に設けたそれぞれの座部に、前記固定軸受及び前記移動軸受が前記支承軸の軸端から遠ざかる方向にスライドし、かつ、前記ゴムロールの軸方向の動きとの干渉を回避する位置に回動するよう、前記ベース部と連結したスライド軸を設けると、安価でかつ容易な構成でゴムロールの支承軸から軸受部を抜き、ゴムロールの軸方向の動きとの干渉を回避することができる。
　前記籾摺機において、ゴムロールを支承する支承軸を長尺状に形成し、該長尺状の支承軸の軸方向にゴムロールを複数個軸着して長尺状のゴムロールとなるように形成すれば、長尺状支承軸からゴムロールを取り外す際に、支承軸側に固定されたベアリングを抜き取る必要がなく、ゴムロール交換作業は簡便な作業となり、作業に要する人員も１人で十分となる。また、支承軸からゴムロールを取り外す際の作業も簡単であり、作業時間も大幅に短縮できる。
　前記籾摺機において、一対のゴムロールの上方に、流下位置又は傾斜角度を手動で変更可能であって、原料を帯状にして前記一対のゴムロールの間隙に供給する案内シュートを備えると、案内シュート上を滑走する間に、原料籾の長手方向が原料籾の滑り落ちる方向と平行になるようにその原料籾の姿勢が調整され、一対のゴムロール間の間隙に落下する時点では、ほとんどの原料籾が長手方向に整列して供給されることになり、砕米の発生を低減することが可能となる。その時の原料籾を、軸方向に連結して構成したゴムロールの幅と同等な幅の帯状で前記案内シュートから供給すると、籾摺処理能力が格段に向上する。
　前記籾摺機において、ロール開閉機構を、ベース部上の座部を介して回動可能に立設したロール開閉リンクと、ロール開閉リンク下端に設けた支軸と、前記ロール開閉リンク中間部に設けた軸受部と、前記ロール開閉リンク上端に設けたロール開閉支軸と、該ロール開閉支軸と連結したロール開閉用シリンダとにより形成すれば、例えば、長尺状のゴムロールに形成する場合であっても、軸方向におけるロール間隙の広狭の調節の差をなくしてロールのどの部分でも間隙を一定に維持することができる。
　前記籾摺機において、一対のゴムロール支承軸の後端部にそれぞれ小径プーリ及び大径プーリを軸着し、低速で回転していたゴムロールを高速に、高速で回転していたゴムロールを低速に、それぞれのゴムロールの周速度を変更すれば、ゴムロールの摩耗がある程度進行したときに、低速で回転していたゴムロールを高速に、高速で回転していたゴムロールを低速に、それぞれ周速度を変更することにより、ゴムロールの摩耗を均等にしてゴムロールの交換時期を遅らせることができる。
図１は本発明の籾摺機の全体を示す斜視図である。 図２は同上の正面図である。 図３は同上の内部構造を示す概略縦断面図である。 図４は籾摺部のベルトの掛け回しを示す背面図である。 図５は風選部の流下路内に設置される均分器の構造を示す斜視図である。 図６は籾摺部のゴムロール支承軸の軸受部を示す概略斜視図である。 図７は籾摺部のベルトの掛け回しの別の実施例を示す背面図である。 図８Ａはゴムロール支承軸からゴムロールを取り外す際の手順を示す概略斜視図である。 図８Ｂはゴムロール支承軸からゴムロールを取り外す際の手順を示す概略斜視図である。
　本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の籾摺機の全体を示す斜視図であり、図２は同籾摺機の正面図であり、図３は同籾摺機の内部構造を示す概略縦断面図である。
　（籾摺機の全体構造）
　図１乃至図３に示すように、籾摺機１の主要部は、複数の支柱２により支持された筐体の内部にある風選経路にて摺米の風選を行う風選部３と、該風選部３の上方に載置され、一方をを固定軸受に支持し、他方を固定軸受に対して遠近方向に自在に移動する移動軸受に支持して、それぞれを互いに異なる周速度で、かつ、互いに反対方向に回転させる一対のゴムロール４，５からなる籾摺部６と、該籾摺部６の上方に載置され、原料籾を貯留し、かつ、前記籾摺部６へ原料籾を送給する原料供給部７と、前記風選部３及び前記籾摺部６の側部に設置され、前記風選部３で風選された籾殻などの比重の軽い異物や夾雑物などを風力により吸引除去するアスピレータ８とから構成される。
　（原料供給部の構造）
　図３に示されるように、前記原料供給部７には供給タンク９が設けられ、その供給タンク９の上部に原料供給口９ａから投入された原料籾を貯留でき、該供給タンク９の中間部には、供給タンク９に貯留された原料籾を機内へ投入するシャッター１０が設けられている。供給タンク９の側方に設けられたエアシリンダ１１のオン・オフ制御により該シャッター１０の開閉が制御される。シャッター１０の下部には流量調節バルブ１２が設けられる。図２に示されるように、該流量調節バルブ１２の開度は調節つまみ１３を回すことにより調節することができる。流量調節バルブ１２の下方には、後述の案内シュートへ原料籾を送る搬送手段として、適宜駆動手段により回転する繰り込みロール１４が設けられる。そして、流量調節バルブ１２と樋１５との間で原料籾のブリッジ現象が起こったとしても、該繰り込みロール１４が回転することによりブリッジが崩壊され、原料籾を下方に搬送することができる。符号１６は繰り込みロール１４から落下する原料籾を後述の案内シュートに供給する供給樋を表す。
　前記供給樋１６の先端下方には、繰り込みロール１４から落下した原料籾を、籾摺部６のゴムロール４，５間に送り込むための案内シュート１７が所定の傾斜角で設けられている。該案内シュート１７はシュート枠１８によって固持され、該シュート枠１８の上端が支持軸１９を中心に回動可能に取り付けられ、該シュート枠１８の下端が調節ロッド２０に嵌合され、ハンドル２１を回転することにより案内シュート１７の傾斜角が調節される。案内シュート１７の幅は一対のゴムロール４，５の幅とほぼ等しい。
　なお、前記案内シュート１７の延長線と前記一対のゴムロール４，５の回転中心軸を結ぶ線が略垂直になるように構成すれば、原料籾が回転する一対のゴムロール４，５に弾かれて原料の姿勢が乱れるということが少なくなり、砕粒の発生が抑えられるという効果がある。
　（籾摺部の構造）
　図３乃至図６に示されるように、前記籾摺部６は、一方のゴムロール４を遠近自在に回動する（図２では紙面左右方向、図６では矢印Ｔ方向）移動軸受２２が支持し、他方のゴムロール５を固定軸受２３が支持して、それぞれのゴムロールは互いに異なる周速度で互いに異なる方向に回転する構造である。図６に示されるように、前記移動軸受２２は、ベース部２４上の座部２５を介して回動可能に立設したロール開閉リンク２６と、該ロール開閉リンク２６下端に設けた支軸２７と、前記ロール開閉リンク２６中間部に設けた軸受部２８と、該ロール開閉リンク２６上端に設けたロール開閉機構２９とから構成される。そして、ロール開閉機構２９は、ロール開閉リンク２６上端のロール開閉支軸３０と、該ロール開閉支軸３０と連結したロール開閉用シリンダ３１とから構成される。そして、前記移動軸受２２の軸受部２８（前側軸受部２８ａ及び後側軸受部２８ｂ）には、長尺状のゴムロール支承軸３２が両持ちで支持される。そして、この長尺状のゴムロール支承軸３２には、中間部に２つのゴムロール４ａ，４ｂが軸着され、後端部には小径プーリ３３及び大径プーリ３４を軸着してベルトによって回転駆動できる。
　一方、図６に示されるように、前記固定軸受２３は、ベース部２４上の座部３５を介して立設した軸受部３６により構成される。そして、前記固定軸受２３の軸受部つまり、前側軸受部３６ａ及び後側軸受け部３６ｂには、長尺状のゴムロール支承軸３７が両持ちで支持される。そして、上記同様、ゴムロール支承軸３７には、中間部に２つのゴムロール５ａ，５ｂが軸着され、後端部には大径プーリ３８及び小径プーリ３９を軸着してベルトによって回転駆動できる構成となっている。
　図３に示されるように、前記籾摺部６の筐体６ａ内下部には、漏斗状の集穀樋４０，４１が設けられる。そして、集穀樋４０，４１下方には、前記ゴムロール４，５の直下にあって摺落米を衝突させて衝撃を緩和させる衝突板４２が前記ゴムロール４，５の全幅にわたって設けられている。また、筐体６ａ内上部には、籾摺処理によって舞い上がる塵埃等を吸引する吸引口４３が設けられ、吸引管４４を介して前記アスピレータ８に連絡するように形成されている。
　（風選部の構造）
　図３に示されるように、前記風選部３の筐体３ａ内部には、前記籾摺部３からの摺落米を流下させる流下路４５と、該流下路４５から流下した摺落米の風選を行う風選路４６と、前記流下路４５内に設けられ、流下路４５の摺落米の流路幅を拡幅させるための均分器４７と、前記風選路４６内に設けられ、摺落米中の玄米が風選路４６側に吸引されないよう垂直に落下させる複数の整流板４８ａ，４８ｂと、摺落米の精選を行った後の精品となる玄米及び脱ぷされなかった籾との混合粒を機外に排出する精品排出路４９と、摺落米中の籾殻やその他夾雑物を前記アスピレータ８に送る籾殻排出路５０とから構成されている。
　前記流下路４５に設置される均分器４７は、図５に示すように、末広がりの扇形状の滑流板４７ａ上に複数の仕切板４７ｂ～４７ｉを立設して、複数の流路に区画した形状となっている。この均分器４７により、流路の幅を例えば約２倍に拡幅することができる。また、図３に示されるように、前記精品排出路４９には金網により被覆された二次空気取入口４９ａが設けられており、風選路４６での風選能力が低下しない構造となっている。さらに、前記籾殻排出路５０の経路の曲がり角には、前記風選路４６により浮遊した籾殻の衝突により筐体が摩耗するということが起こらないよう、籾殻衝突板５１が設けられている。
　（アスピレータの構造）
　前記アスピレータ８は、縦方向に空気が流れる構造の吸引風路５２により形成されている。該吸引風路５２の下流側には、籾殻などの比重の軽い異物や夾雑物などを風力により吸引除去する、図示しない吸引ファンが接続される。
　（籾摺部の回転駆動部の構造）
　次に、図４を参照して上記籾摺部６の回転駆動部について説明する。前記籾摺部６の筐体６ａ上の一側には回転駆動用の駆動モータ５２が取り付けられており、該駆動モータ５２の回転力により前記ゴムロール４，５が回転駆動されることになる。詳述すれば、前記駆動モータ５２のモータ軸５２ａに軸着されたモータプーリ５３と、前記駆動モータ５２に隣接して設けられた中継プーリ５４との間には、Ｖベルト５５が巻回されており、駆動モータ５２からの回転力が、一旦中継プーリ５４に中継された後、各部へ回転力が伝達される。すなわち、中継プーリ５４と、ゴムロール４の支承軸３２に軸着された大径プーリ３４と、ゴムロール５の支承軸３７に軸着された小径プーリ３９との間は、テンションプーリ５５を介してＶベルト５６が巻回されており、これによりゴムロール４，５を、互いに異なる周速度で互いに異なる方向に回転させることができる。符号６１は前記テンションプーリ５５のテンション用のエアシリンダを示す。
　一方、中継プーリ５４には、同軸上に小径の中継プーリ５７も軸着されている。これは繰り込みロール１４を回転駆動させるために設けられたものであって、該中継プーリ５７と繰り込み用プーリ５８との間に、Ｖベルト５９を巻回させることにより、繰り込みロール１４を常時回転させることができる。なお、符号６０はＶベルト５９のテンションプーリを示す。さらに、図７に示すように、ゴムロール４の支承軸３２に軸着された小径プーリ３３と、ゴムロール５の支承軸３７に軸着された大径プーリ３８との間に、テンションプーリ５５を介してＶベルト５６を巻回すると、図４とは逆にゴムロール４が高速回転となり、ゴムロール５を低速回転となるよう、周速度を変更することができる。
　（軸受の移動構造）
　次に、図８Ａ及び図８Ｂを参照して上記軸受の移動構造について説明する。図８Ａ及び図８Ｂはゴムロール支承軸からゴムロールを取り外す際の概略斜視図である。図６に示されるように、籾摺部６の駆動時は、前記移動軸受２２を形成する座部２５及び前記固定軸受２３を形成する座部３５が、ベース部２４上にボルト等により固定されている。一方、籾摺部６のロール交換時は、前記ボルト等を取り外すと、スライド軸６２，６３により前記座部２５，３５を支承軸３２，３７の軸端から遠ざかる方向に移動させることができる（図８Ａの矢印（１）参照）。そして、前記座部２５，３５を移動させて支承軸３２，３７から軸受部２８，３６を抜くと、前記スライド軸６２，６３を中心に前記移動軸受２２及び固定軸受２３を回動することが可能となる（図８Ａの矢印（２）参照）。
　（ゴムロールの脱着方法について）
　上述のように、移動軸受２２及び固定軸受２３を支承軸３２，３７から回避させることで、ゴムロール４，５が軸方向で干渉することがなくなり、図８Ｂに示されるように、固定ボルト等を緩めると支承軸３２，３７からゴムロール４，５を容易に取り外すことができる。
　（作用）
　以下、上記構成における本発明の籾摺機１の作用について説明する。電源を入れ、図示しない始動スイッチ等をオンして駆動モータ５２を駆動すると、モータプーリ５３の回転力が、Ｖベルト５５を介して中継プーリ５４に伝達され、その回転力は該中継プーリ５４からＶベルト５６を介して大径プーリ３４及び小径プーリ３９に伝達される。これにより、一対のゴムロール４，５は互いに逆方向に且つ周速度に速度差を持って回転される。また、小径の中継プーリ５７からはＶベルト５９を介して繰り込み用プーリ５８に回転力が伝達され、繰り込みロール１４が回転される。
　そして、エアシリンダ１１をオンしてシャッター１０を開成するとともに、流量調節バルブ１２を調節すると、供給タンク９に貯留された原料籾は繰り込みロール１４の回転により下方に移送される。供給樋１６に達した原料籾は、帯状となって案内シュート１７に落下し、該案内シュート１７上を滑走する間に、原料籾の長手方向が原料籾の滑り落ちる方向と平行になるようにその姿勢が調整され、一対のゴムロール４，５間の間隙に落下する時点では、ほとんどの原料籾が長手方向に整列して供給される。このとき原料籾は、互いに軸方向に連結したゴムロール４ａ，４ｂの幅又は５ａ，５ｂの幅と、同等な幅の、帯状で供給される。
　前記案内シュート１７は、原料籾が該案内シュート１７上を滑り落ちてゴムロール４，５間に供給される際には自然落下に近い速度まで加速されるような、長さと傾きに調節されており、原料籾の供給速度は概略３ｍ／秒～５ｍ／秒となるように調節されている。案内シュート１７により原料籾が加速され、帯状で薄い層の状態でゴムロール４，５間に供給される。その結果、原料籾の１粒１粒に対してゴムロール４，５の作用が均等に働き、脱ぷ作用が均等化して効率よく脱ぷされることになる。特に、原料籾の長手方向への整列作用をより確実とするために、案内シュート１７の案内面に、図示しない条溝を設けてもよい。
　上記ゴムロール４，５間の間隙を通過した原料籾は、籾殻が除去された玄米、籾殻及び脱ぷしきれなかった籾の３種が混合した粒が生じることになる。そして、この混合粒は風選部３の衝突板４２に衝突し、このときの衝撃力により玄米に付着していた籾殻が分離される。次いで、混合粒は流下路４５を流下するとともに、均分器４７で流路幅が拡幅された後、風選路４６に至る。風選路４６では混合粒は、比重の軽い籾殻や夾雑物などの異物が斜め上方側に吸引される一方、比重の重い玄米や籾は整流板４８に衝突しながら下方の精品排出路４９に流下する。そして、比重の軽い籾殻や夾雑物などの異物は、籾殻衝突板５１により移送方向が偏向されて籾殻排出路５０に至り、アスピレータ８を経て機外に排出される。一方、比重の重い玄米や籾は、精品排出路４９の排出口４９ｂから機外に取り出され、玄米と籾とを分離すべく、図示しない揺動選別機などに供給される。
　上述のように脱ぷ作用が行われるが、ゴムロール４，５は使用するにつれて時々刻々摩耗していき、特に、高速で回転する固定側のゴムロール５が早く摩耗する。そこで、ある程度ゴムロール４，５の摩耗が進行したときに、低速で回転していたゴムロール４を高速に、高速で回転していたゴムロール５を低速に、それぞれのゴムロールの周速度を変更すると、ゴムロール４，５の摩耗を均等にしてゴムロールの交換時期を遅らせることができる。このような周速度の変更方法としては、図４に示すＶベルト５６の掛け回しから、図７に示すＶベルト５７の掛け回しに変更するのがよい。
　ゴムロール４，５の摩耗が進行して交換時期に到達したら、以下のようにゴムロール４，５の交換を行う。まず、作業者は籾摺機１の作業用のステップ６４（図１参照）に上り、移動軸受２２を形成する座部２５及び固定軸受２３を形成する座部３５を軸方向に移動させる。すなわち、座部２５及び座部３５にはベース部２４と連結したスライド軸６２，６３がそれぞれ設けられており、作業者は、前記座部２５，３５を支承軸３２，３７の軸端から遠ざかる方向に移動させて（図８Ａの矢印（１）参照）、支承軸３２，３７から軸受部２８，３６を抜く。次いで、作業者は、前記スライド軸６２，６３を中心に前記移動軸受２２は時計回りに、前記固定軸受２３は反時計回りにそれぞれ回動させる（図８Ａの矢印（２）参照）。これにより、ゴムロール４，５と軸方向で干渉する部材が全てなくなり、ゴムロールの交換が容易となる。この状態で作業者が、図１に示される籾摺部６の前面ドア６ｂを開放すると、移動軸受２２及び固定軸受２３が回避された状態でゴムロール４，５が露出することになる。
　そして、図８Ｂに示されるように、作業者は支承軸３７に軸着したゴムロール５ａ，５ｂを順次取り外し、次いで、支承軸３２に軸着したゴムロール４ａ，４ｂを順次取り外す。作業者は、ゴムロール４，５を取り外した後は、これとは逆の順序で新品のゴムロールを装着することができる。
　以上のような作業手順によると、ゴムロール交換作業は簡便な作業となり、作業に要する人員も１人で十分である。また、支承軸からゴムロールを取り外す際の作業も簡単であり、作業時間も大幅に短縮することができる。
　以上のように、ゴムロール４，５の摩耗が進行して交換時期に到達したら、まず、作業者は籾摺機の作業用のステップ６４に上り、移動軸受２２の座部２５、及び、固定軸受２３の座部３５を、軸方向にスライドさせることで、ゴムロール４，５の支承軸３２，３７から軸受部２８，３６を抜くことができる。次いで、スライド軸６２，６３を中心に移動軸受２２の座部２５を時計回りに、固定軸受２３の座部３５を反時計回りにそれぞれ回動させる。これにより、ゴムロール３，４と軸方向で干渉する部材が全てなくなり、ゴムロール交換作業が極めて容易となる。
　本発明は、ゴムロール式の籾摺機などに適用することが可能である。
１　籾摺機
２　支柱
３　風選部
４　ゴムロール
５　ゴムロール
６　籾摺部
７　原料供給部
８　アスピレータ
９　供給タンク
１０　シャッター
１１　エアシリンダ
１２　流量調節バルブ
１３　調節つまみ
１４　繰り込みロール
１５　樋
１６　供給樋
１７　案内シュート
１８　シュート枠
１９　支持軸
２０　調節ロッド
２１　ハンドル
２２　移動軸受
２３　固定軸受
２４　ベース部
２５　座部
２６　ロール開閉リンク
２７　支軸
２８　軸受部
２９　ロール開閉機構
３０　ロール開閉支軸
３１　ロール開閉用シリンダ
３２　ゴムロール支承軸
３３　小径プーリ
３４　大径プーリ
３５　座部
３６　軸受部
３７　ゴムロール支承軸
３８　大径プーリ
３９　小径プーリ
４０　集穀樋
４１　集穀樋
４２　衝突板
４３　吸引口
４４　吸引管
４５　流下路
４６　風選路
４７　均分器
４８　整流板
４９　精品排出路
５０　籾殻排出路
５１　籾殻衝突板
５２　駆動モータ
５３　モータプーリ
５４　中継プーリ
５５　Ｖベルト
５６　Ｖベルト
５７　中継プーリ
５８　繰り込み用プーリ
５９　Ｖベルト
６０　テンションプーリ
６１　テンションプーリ
６２　スライド軸
６３　スライド軸
６４　ステップ
　　

Claims (7)

  1. 　ベース部上に一対のゴムロールを有し、該一対のゴムロールのうちの一方を固定ロールとして固定軸受で両持ち支持するとともに、他方を移動ロールとして移動軸受で両持ち支持し、各々のゴムロールを互いに異なる周速度で、かつ、互いに反対方向に回転駆動させる一方、前記移動軸受にはロール間隙を広狭調節可能とするロール開閉機構を備えた籾摺機であって、
    　前記両持ち支持する固定軸受、及び、前記両持ち支持する移動軸受の、それぞれの片側の軸受には、前記ゴムロールを支承する支承軸の軸端から遠ざかる方向にスライドし、かつ、前記ゴムロールとの干渉を回避する位置に回動することが可能な座部をそれぞれ設けたことを特徴とする籾摺機。
  2. 　前記固定軸受及び前記移動軸受に設けたそれぞれの座部には、前記固定軸受及び前記移動軸受が前記支承軸の軸端から遠ざかる方向にスライドし、かつ、前記ゴムロールとの干渉を回避する位置に回動するよう、前記ベース部と連結したスライド軸を設けてなる請求項１記載の籾摺機。
  3. 　前記ゴムロールを支承する支承軸を長尺状に形成し、該長尺状の支承軸の軸方向にゴムロールを複数個軸着して長尺状のゴムロールとなるように形成し、該長尺状のゴムロールを前記ベース部上に一対備えてなる請求項１又は２記載の籾摺機。
  4. 　前記一対のゴムロールの上方に、流下位置又は傾斜角度を手動で変更可能であって、前記一対のゴムロールの間隙に原料を帯状にして供給する案内シュートを備えてなる請求項１から３のいずれかに記載の籾摺機。
  5. 　原料籾を、前記ゴムロールの幅と同等な幅の帯状にして前記案内シュートから流下する請求項４記載の籾摺機。
  6. 　前記ロール開閉機構は、ベース部上の座部を介して回動可能に立設したロール開閉リンクと、該ロール開閉リンク下端に設けた支軸と、前記ロール開閉リンク中間部に設けた軸受部と、前記ロール開閉リンク上端に設けたロール開閉支軸と、該ロール開閉支軸と連結したロール開閉用シリンダとにより形成される請求項１から５のいずれかに記載の籾摺機。
  7. 　前記一対のゴムロール支承軸の後端部にそれぞれ小径プーリ及び大径プーリを軸着し、低速で回転していたゴムロールを高速に、高速で回転していたゴムロールを低速に、それぞれのゴムロールの周速度を変更することができる請求項１から６のいずれかに記載の籾摺機。
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