JPH0919641A - 製粉機 - Google Patents
製粉機Info
- Publication number
- JPH0919641A JPH0919641A JP7192459A JP19245995A JPH0919641A JP H0919641 A JPH0919641 A JP H0919641A JP 7192459 A JP7192459 A JP 7192459A JP 19245995 A JP19245995 A JP 19245995A JP H0919641 A JPH0919641 A JP H0919641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- grain
- flour mill
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/06—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling grain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール交換が容易に行える製粉機を提供す
る。 【構成】 周速の異なる少なくとも一対のロール６，７
の軸方向長さを１００〜５００ｍｍとし、このロールを
機枠１５に軸支された回転軸１９，２８に着脱可能に片
持ち状に軸着するとともに、高速回転側のロール６の周
速度を毎秒１５〜３０ｍとする。
る。 【構成】 周速の異なる少なくとも一対のロール６，７
の軸方向長さを１００〜５００ｍｍとし、このロールを
機枠１５に軸支された回転軸１９，２８に着脱可能に片
持ち状に軸着するとともに、高速回転側のロール６の周
速度を毎秒１５〜３０ｍとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穀物を粉砕するための
製粉機に関する。
製粉機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の製粉機について図９及び図１０を
参照しながら説明する。図９及び図１０はいわゆる複式
の製粉機５７であり、機枠５３の中央を境としてその両
側にそれぞれ一対の軸方向長さが１０００ｍｍ程度であ
るロール５１，５２を対称的に備えたものである。中央
側のロール５１，５１は高速で回転するロールであり、
これらロール５１，５１は機枠５３に固設された一対の
固定軸受５４によりいわゆる両持ち状に軸支されてい
る。また、外側のロール５２，５２は低速で回転するロ
ールであり、一対の移動軸受５５により両持ち状に軸支
されており、移動軸受５５は支点ピン５６を中心にして
ロール間隙調節手段により回動可能に設けられている。
そして、ロール５１とロール５２とは、固定軸受５４に
偏心輪６１を介して接続された調節杆５８を移動軸受５
５に嵌合することにより連結されており、偏心輪６１に
接続されたエアシリンダー５９を駆動させるか、又は、
エアシリンダー５９に接続された間隙調節ハンドル６０
を操作することにより、移動軸受５５を固定軸受５４に
対して遠近に移動させ、ロール５２とロール５１との間
隙が調節されている（図９の右半分参照）。
参照しながら説明する。図９及び図１０はいわゆる複式
の製粉機５７であり、機枠５３の中央を境としてその両
側にそれぞれ一対の軸方向長さが１０００ｍｍ程度であ
るロール５１，５２を対称的に備えたものである。中央
側のロール５１，５１は高速で回転するロールであり、
これらロール５１，５１は機枠５３に固設された一対の
固定軸受５４によりいわゆる両持ち状に軸支されてい
る。また、外側のロール５２，５２は低速で回転するロ
ールであり、一対の移動軸受５５により両持ち状に軸支
されており、移動軸受５５は支点ピン５６を中心にして
ロール間隙調節手段により回動可能に設けられている。
そして、ロール５１とロール５２とは、固定軸受５４に
偏心輪６１を介して接続された調節杆５８を移動軸受５
５に嵌合することにより連結されており、偏心輪６１に
接続されたエアシリンダー５９を駆動させるか、又は、
エアシリンダー５９に接続された間隙調節ハンドル６０
を操作することにより、移動軸受５５を固定軸受５４に
対して遠近に移動させ、ロール５２とロール５１との間
隙が調節されている（図９の右半分参照）。
【０００３】ところで、ロール５１，５２は穀物の粉砕
により摩耗するために、３カ月に１回程度の交換が行わ
れている。
により摩耗するために、３カ月に１回程度の交換が行わ
れている。
【０００４】また、一般に良好な粉砕物を得られるとい
われる製粉機５７の諸条件は、例えばブレーキロールの
場合、ロール直径が２５０ｍｍで、周速比が２．５対１
で、高速回転側のロール周速度が毎秒８ｍ程度で、ロー
ルへの穀物の供給量がロール長さ１ｍにつき５ｔ／ｈ程
度であるとされている。
われる製粉機５７の諸条件は、例えばブレーキロールの
場合、ロール直径が２５０ｍｍで、周速比が２．５対１
で、高速回転側のロール周速度が毎秒８ｍ程度で、ロー
ルへの穀物の供給量がロール長さ１ｍにつき５ｔ／ｈ程
度であるとされている。
【０００５】上記製粉機５７においてロール５１，５２
を交換する際には、調節杆５８を移動軸受５５から外し
てロール５１とロール５２とを引き離し、移動軸受５５
及び固定軸受５４を分解してロール５１，５２を軸受５
４，５５から解放し、ウインチ等でロール５１，５２の
両端を吊り上げてロール５１，５２を交換しなければな
らず、非常に煩わしいものであった（図９の左半分参
照）。
を交換する際には、調節杆５８を移動軸受５５から外し
てロール５１とロール５２とを引き離し、移動軸受５５
及び固定軸受５４を分解してロール５１，５２を軸受５
４，５５から解放し、ウインチ等でロール５１，５２の
両端を吊り上げてロール５１，５２を交換しなければな
らず、非常に煩わしいものであった（図９の左半分参
照）。
【０００６】また、前記したように、ロール５１，５２
の軸方向長さが通常１０００ｍｍ程度と長いために軸受
５４，５５により両持ち状に軸支される必要があり、穀
物を粉砕する粉砕室が、製粉機５７の機枠５３に形成さ
れる両軸受内に形成されるため、粉砕部での穀物の粉砕
状況を直接目で監視することができなかった。
の軸方向長さが通常１０００ｍｍ程度と長いために軸受
５４，５５により両持ち状に軸支される必要があり、穀
物を粉砕する粉砕室が、製粉機５７の機枠５３に形成さ
れる両軸受内に形成されるため、粉砕部での穀物の粉砕
状況を直接目で監視することができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点に
かんがみ、ロール交換が容易に行えるとともに、粉砕部
での穀物の粉砕状況を直接目で監視することができる製
粉機を提供することを技術的課題とする。
かんがみ、ロール交換が容易に行えるとともに、粉砕部
での穀物の粉砕状況を直接目で監視することができる製
粉機を提供することを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、周速度の異なる少なくとも一対のロールの軸
方向長さを１００〜５００ｍｍとし、このロールを機枠
に軸支された回転軸に着脱可能に片持ち状に軸着すると
ともに、高速回転側のロールの周速度を毎秒１５〜３０
ｍとする。
するため、周速度の異なる少なくとも一対のロールの軸
方向長さを１００〜５００ｍｍとし、このロールを機枠
に軸支された回転軸に着脱可能に片持ち状に軸着すると
ともに、高速回転側のロールの周速度を毎秒１５〜３０
ｍとする。
【０００９】また、一対のロールで形成される粉砕部を
透明部材で包囲する。
透明部材で包囲する。
【００１０】
【作用及び効果】周速度の異なる少なくとも一対のロー
ルの軸方向長さを１００〜５００ｍｍとしたことによ
り、このロールを片持ち状に軸着することができ、前記
ロールを機枠に軸支された回転軸に着脱可能に片持ち状
に軸着することにより、ロール対で形成される粉砕部が
軸受の間で形成されることがなく、ロールを交換する場
合には、予め機枠に軸支された回転軸からロールを引き
抜くだけで、ロールを回転軸から取り外すことができ、
逆に、回転軸へのロールの軸着は、回転軸へロールを嵌
め込んで固定するだけでよく、軸受の分解等煩わしい作
業を全く必要とせず、短時間に非常に容易にロールの交
換を行うことができる。そして、高速回転側のロールの
周速度を毎秒１５〜３０ｍとしたことにより、軸方向長
さが１００〜５００ｍｍのロールであっても処理能力が
下がることがない。
ルの軸方向長さを１００〜５００ｍｍとしたことによ
り、このロールを片持ち状に軸着することができ、前記
ロールを機枠に軸支された回転軸に着脱可能に片持ち状
に軸着することにより、ロール対で形成される粉砕部が
軸受の間で形成されることがなく、ロールを交換する場
合には、予め機枠に軸支された回転軸からロールを引き
抜くだけで、ロールを回転軸から取り外すことができ、
逆に、回転軸へのロールの軸着は、回転軸へロールを嵌
め込んで固定するだけでよく、軸受の分解等煩わしい作
業を全く必要とせず、短時間に非常に容易にロールの交
換を行うことができる。そして、高速回転側のロールの
周速度を毎秒１５〜３０ｍとしたことにより、軸方向長
さが１００〜５００ｍｍのロールであっても処理能力が
下がることがない。
【００１１】また、ロール対で形成される粉砕部を透明
部材で包囲することにより、粉砕部のロール間隙での穀
物の粉砕状況を直接目で監視することができる。
部材で包囲することにより、粉砕部のロール間隙での穀
物の粉砕状況を直接目で監視することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図１〜図８に
基づいて説明する。製粉機１は、製粉されるべき穀物を
収納する穀物貯蔵部２と、貯蔵部２からの穀物を制限速
度で計量する一対のモータ駆動供給ロール３，４を有す
る穀物供給部５と、供給部５からの穀物を粉砕する一対
の金属製ロール６，７を有する粉砕部８とから構成され
る。貯蔵部２のホッパー９には、堅方向に複数の穀物検
出センサ１０が配置されており、各センサ１０は、各々
のセンサ位置における穀物の存在もしくは不存在に関す
る電気信号を出力し、供給ロール３，４は、この信号に
よって回転が加速もしくは減速されるように構成されて
いる。
基づいて説明する。製粉機１は、製粉されるべき穀物を
収納する穀物貯蔵部２と、貯蔵部２からの穀物を制限速
度で計量する一対のモータ駆動供給ロール３，４を有す
る穀物供給部５と、供給部５からの穀物を粉砕する一対
の金属製ロール６，７を有する粉砕部８とから構成され
る。貯蔵部２のホッパー９には、堅方向に複数の穀物検
出センサ１０が配置されており、各センサ１０は、各々
のセンサ位置における穀物の存在もしくは不存在に関す
る電気信号を出力し、供給ロール３，４は、この信号に
よって回転が加速もしくは減速されるように構成されて
いる。
【００１３】供給部５において、いずれかの供給ロール
３，４にはゲート板１１が添うように設けられ、ゲート
板１１には図外のゲート開閉用シリンダが連結されて、
該ゲート開閉用シリンダによって、ゲート板１１は上記
センサ１０からの電気信号又は供給ロール３，４の回転
数に応答して開閉自在となるように構成されている。前
記供給ロール３，４に続いて案内シュート１２が立設さ
れており、案内シュート１２の下端は、粉砕部８のロー
ル６とロール７との間隙上方へ臨ませてある。そして、
供給部５は、透明なカバー１３を装着して供給室１４が
形成され、供給ロール３，４による穀物の供給状況を直
接目で監視することができる構成となっている。
３，４にはゲート板１１が添うように設けられ、ゲート
板１１には図外のゲート開閉用シリンダが連結されて、
該ゲート開閉用シリンダによって、ゲート板１１は上記
センサ１０からの電気信号又は供給ロール３，４の回転
数に応答して開閉自在となるように構成されている。前
記供給ロール３，４に続いて案内シュート１２が立設さ
れており、案内シュート１２の下端は、粉砕部８のロー
ル６とロール７との間隙上方へ臨ませてある。そして、
供給部５は、透明なカバー１３を装着して供給室１４が
形成され、供給ロール３，４による穀物の供給状況を直
接目で監視することができる構成となっている。
【００１４】次に、粉砕部８について説明する。
【００１５】機枠１５に固定された載台１６上には、調
整ハンドル１７により載台１６上を摺動可能に設けられ
た摺動台１８と、摺動台１８上に固設され、回転軸１９
の前部及び後部を各々軸支する軸受２０，２１とから成
る固定軸受部２２が形成されている。また、固定軸受部
２２側方には、載台１６上に固設された受台２３，２４
と、受台２３，２４に軸支された固定軸２５，２６と、
固定軸２５，２６に回動可能に枢支された回動台２７
と、回動台２７上に固設され、回転軸２８の前部及び後
部を各々軸支する軸受２９，３０とから成る移動軸受部
３１が形成されている。そして、機枠１５外部であって
各回転軸１９，２８の前方端部には、直径が２５０ｍｍ
で、長さが１００〜５００ｍｍ、本実施例においては１
５０ｍｍである穀物粉砕用ロール６，７が各々片持ち状
に軸着されている。
整ハンドル１７により載台１６上を摺動可能に設けられ
た摺動台１８と、摺動台１８上に固設され、回転軸１９
の前部及び後部を各々軸支する軸受２０，２１とから成
る固定軸受部２２が形成されている。また、固定軸受部
２２側方には、載台１６上に固設された受台２３，２４
と、受台２３，２４に軸支された固定軸２５，２６と、
固定軸２５，２６に回動可能に枢支された回動台２７
と、回動台２７上に固設され、回転軸２８の前部及び後
部を各々軸支する軸受２９，３０とから成る移動軸受部
３１が形成されている。そして、機枠１５外部であって
各回転軸１９，２８の前方端部には、直径が２５０ｍｍ
で、長さが１００〜５００ｍｍ、本実施例においては１
５０ｍｍである穀物粉砕用ロール６，７が各々片持ち状
に軸着されている。
【００１６】なお、上記穀物粉砕用ロール６，７には、
回転軸１９，２８を嵌入するための軸穴３４が形成され
ており、ロール６，７の一側面には、ロール６，７を回
転軸１９，２８に固定するドーナツ形状の固定手段３５
を装着するための凹部３６が形成されている（図５参
照）。固定手段３５は、それ自体に設けられたボルト等
を締め込むことにより、外周が広がるとともに内周が狭
まって緊張状態となるように構成されている。そして、
ロール６，７は、その軸穴３４に嵌入された回転軸１
９，２８とロール６，７との間に形成される凹部３６に
固定手段３５を装着して固定手段３５を締め込むことに
より回転軸１９，２８に固定されている。なお、ロール
が、その全周面にわたって条溝（歯）を形成してあるブ
レーキロールである場合には、前記凹部３６をロールの
両側面に形成してもよく、この場合には、ロールの前後
方向を変えて回転軸に軸着することにより、容易にロー
ルの歯の組合わせを変更することができる（例えば、ダ
ル対ダルからダル対シャープ又はシャープ対シャープ又
はシャープ対ダルに変更）。また、ロール長さが３００
〜５００ｍｍ程度の長めのロールを軸着する場合には、
軸３７をテーパ状に形成するとともに、該軸３７と係合
するようにロール３８の軸穴３２をテーパ状に形成し、
固定部材３９を介してボルト４０等により軸３７とロー
ル３８とを固定させるのがよく（図６参照）、この場合
には、振れのないロールの回転を得ることができる。
回転軸１９，２８を嵌入するための軸穴３４が形成され
ており、ロール６，７の一側面には、ロール６，７を回
転軸１９，２８に固定するドーナツ形状の固定手段３５
を装着するための凹部３６が形成されている（図５参
照）。固定手段３５は、それ自体に設けられたボルト等
を締め込むことにより、外周が広がるとともに内周が狭
まって緊張状態となるように構成されている。そして、
ロール６，７は、その軸穴３４に嵌入された回転軸１
９，２８とロール６，７との間に形成される凹部３６に
固定手段３５を装着して固定手段３５を締め込むことに
より回転軸１９，２８に固定されている。なお、ロール
が、その全周面にわたって条溝（歯）を形成してあるブ
レーキロールである場合には、前記凹部３６をロールの
両側面に形成してもよく、この場合には、ロールの前後
方向を変えて回転軸に軸着することにより、容易にロー
ルの歯の組合わせを変更することができる（例えば、ダ
ル対ダルからダル対シャープ又はシャープ対シャープ又
はシャープ対ダルに変更）。また、ロール長さが３００
〜５００ｍｍ程度の長めのロールを軸着する場合には、
軸３７をテーパ状に形成するとともに、該軸３７と係合
するようにロール３８の軸穴３２をテーパ状に形成し、
固定部材３９を介してボルト４０等により軸３７とロー
ル３８とを固定させるのがよく（図６参照）、この場合
には、振れのないロールの回転を得ることができる。
【００１７】回転軸１９，２８の後方端部はプーリー４
１，４２を介してモータ４３，４４が連結され、モータ
４３は、固定軸受部２２のロール６を周速度が毎秒１５
〜３０ｍとなるように回転させ、そして、モータ４４
は、移動軸受部３１のロール７を固定軸受部２２のロー
ル６の周速度よりも遅く回転させるように構成されてい
る（例えば高速回転ロールと低速回転ロールとの周速比
は１．１〜３．０対１であり、いわゆるブレーキロール
の場合では、１．５〜３．０対１、スムースロールの場
合では、１．１〜１．５対１）。
１，４２を介してモータ４３，４４が連結され、モータ
４３は、固定軸受部２２のロール６を周速度が毎秒１５
〜３０ｍとなるように回転させ、そして、モータ４４
は、移動軸受部３１のロール７を固定軸受部２２のロー
ル６の周速度よりも遅く回転させるように構成されてい
る（例えば高速回転ロールと低速回転ロールとの周速比
は１．１〜３．０対１であり、いわゆるブレーキロール
の場合では、１．５〜３．０対１、スムースロールの場
合では、１．１〜１．５対１）。
【００１８】移動軸受部３１の軸受２９上部には、ロー
ル開閉用エアシリンダ４５のロッド４６の上方又は下方
移動に連動して、回動台２７を固定軸２５，２６を中心
に回動させて、ロール７をロール６に対して遠近移動さ
せるための連結杆４７が皿ばね４８を介して連結されて
いる。また、エアシリンダ４５下端に枢着された回動体
６５には、ロール間隙微調節ハンドル４９の操作によ
り、エアシリンダ４５を上下に移動させ、連結杆４７を
介してロール６とロール７との間隙を調節するロール間
隙微調節手段６９が設けられている。
ル開閉用エアシリンダ４５のロッド４６の上方又は下方
移動に連動して、回動台２７を固定軸２５，２６を中心
に回動させて、ロール７をロール６に対して遠近移動さ
せるための連結杆４７が皿ばね４８を介して連結されて
いる。また、エアシリンダ４５下端に枢着された回動体
６５には、ロール間隙微調節ハンドル４９の操作によ
り、エアシリンダ４５を上下に移動させ、連結杆４７を
介してロール６とロール７との間隙を調節するロール間
隙微調節手段６９が設けられている。
【００１９】そして、ロール６，７を囲うように、透明
なカバー６６を機枠１５に着脱可能に装着して粉砕室６
７が形成されている。
なカバー６６を機枠１５に着脱可能に装着して粉砕室６
７が形成されている。
【００２０】符号６８は、粉砕室６７からの粉砕物を収
集し、搬送手段を介して次工程へ搬送するための収集ホ
ッパーであり、符号３３は、粉砕物を監視するための開
閉扉である。
集し、搬送手段を介して次工程へ搬送するための収集ホ
ッパーであり、符号３３は、粉砕物を監視するための開
閉扉である。
【００２１】上記製粉機５７においてロール６，７の交
換は、まず、機枠１５からカバー６６を外してロール
６，７を露出させる。次に、凹部３６に装着されて回転
軸１９，２８にロール６，７を固定している固定手段３
５のボルトを緩め、固定手段３５を緊張状態から解放し
て凹部３６から取り出し、そして、回転軸１９，２８か
らロール６，７を抜き取る。回転軸１９，２８へのロー
ル６，７の軸着は、前述とは逆の作業により行われる。
換は、まず、機枠１５からカバー６６を外してロール
６，７を露出させる。次に、凹部３６に装着されて回転
軸１９，２８にロール６，７を固定している固定手段３
５のボルトを緩め、固定手段３５を緊張状態から解放し
て凹部３６から取り出し、そして、回転軸１９，２８か
らロール６，７を抜き取る。回転軸１９，２８へのロー
ル６，７の軸着は、前述とは逆の作業により行われる。
【００２２】また、ロール直径が２５０ｍｍで、高速側
ロールと低速側ロールとの周速比が２．５対１で高速側
ロールの周速度が毎秒２０ｍである製粉機に、ロール長
さ１ｍにつき１０ｔ／ｈの原麦を供給して粉砕し、得ら
れた粉砕物をシフターでふるい分け、各網面上に残った
各々の粒度の粉砕物の灰分率を算出し、この灰分率と、
一般に良好の粉砕物が得られるといわれる、ロール直径
が２５０ｍｍで、ロールの周速比が２．５対１で、高速
側ロールの周速度が毎秒８ｍで、供給量をロール長さ１
ｍにつき５ｔ／ｈとした製粉機により得られた粉砕物の
灰分率とを比較するとともに、各製粉機により得られた
粉砕物の粒度分布を比較した（図７及び図８参照）。こ
の結果、各々の製粉機における各粒度群の灰分率及び粒
度分布にはほとんど差がないことから、高速側ロールの
周速度を上げることにより、処理能力を大幅に上げるこ
とができることが分かった。
ロールと低速側ロールとの周速比が２．５対１で高速側
ロールの周速度が毎秒２０ｍである製粉機に、ロール長
さ１ｍにつき１０ｔ／ｈの原麦を供給して粉砕し、得ら
れた粉砕物をシフターでふるい分け、各網面上に残った
各々の粒度の粉砕物の灰分率を算出し、この灰分率と、
一般に良好の粉砕物が得られるといわれる、ロール直径
が２５０ｍｍで、ロールの周速比が２．５対１で、高速
側ロールの周速度が毎秒８ｍで、供給量をロール長さ１
ｍにつき５ｔ／ｈとした製粉機により得られた粉砕物の
灰分率とを比較するとともに、各製粉機により得られた
粉砕物の粒度分布を比較した（図７及び図８参照）。こ
の結果、各々の製粉機における各粒度群の灰分率及び粒
度分布にはほとんど差がないことから、高速側ロールの
周速度を上げることにより、処理能力を大幅に上げるこ
とができることが分かった。
【図１】内部構造を一部省略した製粉機の正面図であ
る。
る。
【図２】製粉機の内部構造を示した上面図である。
【図３】製粉機の内部構造を示した右側面図である。
【図４】製粉機の内部構造を示した左側面図である。
【図５】粉砕用ロールの構造を示した斜視図である。
【図６】粉砕用ロールの軸着方法の一例を示した断面図
である。
である。
【図７】ロール周速度及び供給量が異なる製粉機から得
られた粉砕物の灰分率の比較を示した図である。
られた粉砕物の灰分率の比較を示した図である。
【図８】ロール周速度及び供給量が異なる製粉機から得
られた粉砕物の粒度分布の比較を示した図である。
られた粉砕物の粒度分布の比較を示した図である。
【図９】従来の製粉機の内部構造を示した斜視図であ
る。
る。
【図１０】従来の製粉機の斜視図である。
１ 製粉機 ２ 貯蔵部 ３ 供給ロール ４ 供給ロール ５ 穀物供給部 ６ ロール ７ ロール ８ 粉砕部 ９ ホッパー １０ センサ １１ ゲート板 １２ 案内シュート １３ カバー １４ 供給室 １５ 機枠 １６ 載台 １７ 調整ハンドル １８ 摺動台 １９ 回転軸 ２０ 軸受 ２１ 軸受 ２２ 固定軸受部 ２３ 受台 ２４ 受台 ２５ 固定軸 ２６ 固定軸 ２７ 回動台 ２８ 回転軸 ２９ 軸受 ３０ 軸受 ３１ 移動軸受部 ３２ 軸穴 ３３ 開閉扉 ３４ 軸穴 ３５ 固定手段 ３６ 凹部 ３７ 軸 ３８ ロール ３９ 固定部材 ４０ ボルト ４１ プーリー ４２ プーリー ４３ モータ ４４ モータ ４５ ロール開閉用エアシリンダ ４６ ロッド ４７ 連結杆 ４８ 皿ばね ４９ ロール間隙微調節ハンドル ６５ 回動体 ６６ カバー ６７ 粉砕室 ６８ ホッパー ６９ ロール間隙微調節手段
Claims (2)
- 【請求項１】 周速度の異なる少なくとも一対の金属製
ロールを有し、該ロールの周速度差により穀物を粉砕す
る製粉機において、前記ロールの軸方向の長さを１００
〜５００ｍｍとし、該ロールを機枠に軸支された回転軸
に着脱可能に片持ち状に軸着するとともに、前記高速回
転側のロールの周速度を毎秒１５〜３０ｍとしたことを
特徴とする製粉機。 - 【請求項２】 前記ロールで形成される粉砕部を透明部
材で包囲してなる請求項１記載の製粉機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192459A JPH0919641A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 製粉機 |
| TW085107760A TW315317B (ja) | 1995-07-04 | 1996-06-27 | |
| EP96304883A EP0752272B1 (en) | 1995-07-04 | 1996-07-02 | Flour milling machine |
| KR1019960026770A KR100293336B1 (en) | 1995-07-04 | 1996-07-02 | Flour mill |
| DE69607790T DE69607790T2 (de) | 1995-07-04 | 1996-07-02 | Mahlvorrichtung für Mehl |
| US08/675,676 US5678777A (en) | 1995-07-04 | 1996-07-03 | Flour milling machine |
| CA002180388A CA2180388C (en) | 1995-07-04 | 1996-07-03 | Flour milling machine |
| AU58350/96A AU697568B2 (en) | 1995-07-04 | 1996-07-04 | Flour milling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7192459A JPH0919641A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 製粉機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919641A true JPH0919641A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16291656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7192459A Pending JPH0919641A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 製粉機 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5678777A (ja) |
| EP (1) | EP0752272B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0919641A (ja) |
| KR (1) | KR100293336B1 (ja) |
| AU (1) | AU697568B2 (ja) |
| CA (1) | CA2180388C (ja) |
| DE (1) | DE69607790T2 (ja) |
| TW (1) | TW315317B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014171288A1 (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-23 | 株式会社サタケ | 籾摺機 |
| CN113351302A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-07 | 马鞍山格林环保科技有限公司 | 一种带有拆装辅助机构的辊套及辊压机 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19805137A1 (de) * | 1998-02-09 | 1999-08-12 | Krupp Polysius Ag | Walzenmühle |
| US6098905A (en) * | 1998-08-11 | 2000-08-08 | Conagra, Inc. | Method for producing an atta flour |
| WO2000015342A1 (de) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Kemetter Georg L | Vorrichtung zum aufbereiten von materialien |
| DE19901790C2 (de) * | 1999-01-08 | 2001-06-07 | Zimmermann Gmbh & Co Kg F | Vorrichtung zur Zerstörung von Münzen |
| EP1293251A1 (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Holland Sweetener Company V.o.F. | Process for the production of alpha-L-aspartyl-l-phenylalanine methyl ester powder |
| KR100833861B1 (ko) * | 2006-12-31 | 2008-06-02 | 엘지전자 주식회사 | 얼음배출장치 |
| DE102007061668A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Bühler AG | Walzenstuhl |
| WO2010000811A2 (de) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Bühler AG | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mehl und/oder griess |
| KR101000071B1 (ko) * | 2010-07-27 | 2010-12-10 | 이은재 | 점성재료의 정량 연속 공급장치 및 이를 이용한 정량 분배 시스템 |
| US20150129698A1 (en) * | 2011-04-01 | 2015-05-14 | Tyler Olson | Processor |
| CN103706432A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 吴江佳亿电子科技有限公司 | 一种双电机式粉碎机 |
| US9827571B2 (en) * | 2014-02-25 | 2017-11-28 | Zhejiang Future Machinery Co., Ltd | Dry granulator |
| CN104984785B (zh) * | 2015-07-07 | 2018-01-19 | 朝阳重型机器发展有限公司 | 一种辊式破碎机 |
| KR101641374B1 (ko) * | 2016-01-26 | 2016-07-29 | 한국미강연합유통 주식회사 | 미강 제분 제조장치 |
| ES2755484T3 (es) | 2017-05-09 | 2020-04-22 | Buehler Ag | Molino de rodillos para piensos y alimentos con un engranaje |
| US10807098B1 (en) | 2017-07-26 | 2020-10-20 | Pearson Incorporated | Systems and methods for step grinding |
| EP3597299B1 (de) | 2018-07-20 | 2021-03-03 | Bühler AG | Walzenpaket, vermahlungsvorrichtung und verfahren zum verstellen des mahlspalts einer vermahlungsvorrichtung |
| US10757860B1 (en) | 2019-10-31 | 2020-09-01 | Hemp Processing Solutions, LLC | Stripper apparatus crop harvesting system |
| US10933424B1 (en) | 2019-12-11 | 2021-03-02 | Pearson Incorporated | Grinding roll improvements |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US129238A (en) * | 1872-07-16 | Improvement in ore-crushers | ||
| US666892A (en) * | 1900-04-10 | 1901-01-29 | Philip Argall | Crushing-roll. |
| US771949A (en) * | 1903-01-27 | 1904-10-11 | James A Thomas | Crushing-rolls. |
| DE400450C (de) * | 1923-01-06 | 1924-08-16 | Elektroschmelze G M B H | Walze fuer Hartmuellerei |
| US1937030A (en) * | 1931-02-09 | 1933-11-28 | Smidth & Co As F L | Grinding mill |
| DE545651C (de) * | 1931-03-31 | 1932-03-04 | Meyer & Cie O | Walzenstuhl fuer Muellereizwecke |
| GB409611A (en) * | 1932-11-22 | 1934-05-03 | Hanrez Sa J Atel | Improvements in grinding mills for volatile materials |
| US2039264A (en) * | 1933-08-15 | 1936-04-28 | Jeffrey Mfg Co | Apparatus for breaking down material |
| DE729217C (de) * | 1941-05-08 | 1942-12-11 | Curt Von Grueber Maschb Anstal | Federrollenmuehle |
| US2909330A (en) * | 1954-09-30 | 1959-10-20 | Hardinge Harlowe | Pulverizing mill and process of pulverizing material |
| US3409236A (en) * | 1965-12-21 | 1968-11-05 | Combustion Eng | Segmented grinding roll assembly |
| CS192763B1 (en) * | 1977-04-08 | 1979-09-17 | Miroslav Cap | Method of machanic and hydrotechnical treatment of the grain products |
| AT362290B (de) * | 1978-06-26 | 1981-04-27 | Simmering Graz Pauker Ag | Verfahren zur regenerierung und reaktivierung inaktiv gewordenen zementes |
| SU902805A1 (ru) * | 1979-05-28 | 1982-02-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Соляной Промышленности | Двухвалкова дробилка |
| SU897283A1 (ru) * | 1980-05-05 | 1982-01-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Соляной Промышленности | Привод двухвалковой дробилки |
| KR890002160Y1 (ko) * | 1986-06-25 | 1989-04-12 | 한양전공 주식회사 | 3상 전동기의 과전류 계전기 장치 |
| DE3801728C2 (de) * | 1988-01-21 | 1998-07-02 | Krupp Polysius Ag | Rollenmühle |
| GB2252517A (en) * | 1991-02-07 | 1992-08-12 | Smidth & Co As F L | Roller press with torque counter balancing |
| DE9304122U1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-07-28 | Peters Ag Claudius | Anordnung zum Brechen und Kühlen des aus einem Brennofen austretenden Guts |
| DE4320668A1 (de) * | 1993-06-22 | 1995-01-05 | Krupp Polysius Ag | Walzenmühle |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP7192459A patent/JPH0919641A/ja active Pending
-
1996
- 1996-06-27 TW TW085107760A patent/TW315317B/zh active
- 1996-07-02 EP EP96304883A patent/EP0752272B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-02 DE DE69607790T patent/DE69607790T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-02 KR KR1019960026770A patent/KR100293336B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-07-03 US US08/675,676 patent/US5678777A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-03 CA CA002180388A patent/CA2180388C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-04 AU AU58350/96A patent/AU697568B2/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014171288A1 (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-23 | 株式会社サタケ | 籾摺機 |
| CN105188940A (zh) * | 2013-04-16 | 2015-12-23 | 株式会社佐竹 | 砻谷机 |
| CN113351302A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-07 | 马鞍山格林环保科技有限公司 | 一种带有拆装辅助机构的辊套及辊压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5678777A (en) | 1997-10-21 |
| EP0752272A1 (en) | 1997-01-08 |
| DE69607790D1 (de) | 2000-05-25 |
| CA2180388C (en) | 2001-05-15 |
| KR100293336B1 (en) | 2002-02-19 |
| DE69607790T2 (de) | 2000-10-26 |
| EP0752272B1 (en) | 2000-04-19 |
| AU697568B2 (en) | 1998-10-08 |
| TW315317B (ja) | 1997-09-11 |
| AU5835096A (en) | 1997-01-16 |
| CA2180388A1 (en) | 1997-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0919641A (ja) | 製粉機 | |
| US6685118B1 (en) | Two roll crusher and method of roller adjustment | |
| HU204211B (en) | Method for producing starch-raw material and apparatus of starch-mill | |
| JP5639146B2 (ja) | ローラミル | |
| US5875978A (en) | Grain mill | |
| JPH07116532A (ja) | 掃気式ローラミル | |
| US6557790B2 (en) | Circuit grinding apparatus with high-pressure roller mill and sifter | |
| RU2183507C2 (ru) | Вальцовый станок для получения продуктов размола зерна и питающий модуль для вальцового станка | |
| KR930006040B1 (ko) | 로울제분기 | |
| JP3712427B2 (ja) | 研削式もしくは研摩式精穀機 | |
| JPH0889831A (ja) | 竪型遊星ボールミルの自転構造 | |
| JP3379672B2 (ja) | ロール機 | |
| JPH11332467A (ja) | 茶葉粉砕機 | |
| CN2194214Y (zh) | 辊式磨机 | |
| JP2004330062A (ja) | 微粉砕機 | |
| JP2001157849A (ja) | 粉砕装置 | |
| CN213194087U (zh) | 一种旋风打磨机粉碎装置 | |
| JPH09150068A (ja) | 連続粉砕機の粉体捕集機構 | |
| CN200974823Y (zh) | 脱胚磨 | |
| CN1110194A (zh) | 辊式磨机 | |
| CN213315255U (zh) | 一种自动化磨粉机 | |
| GB2347845A (en) | Meat shredding machine | |
| US311508A (en) | Roller-mill | |
| JP2005169199A (ja) | メンテナンスを容易化する穀物・種子・固形樹脂等の製粉機 | |
| JPH05329392A (ja) | 竪型粉砕機の運転方法 |