JPH07116532A - 掃気式ローラミル - Google Patents
掃気式ローラミルInfo
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- JPH07116532A JPH07116532A JP4187526A JP18752692A JPH07116532A JP H07116532 A JPH07116532 A JP H07116532A JP 4187526 A JP4187526 A JP 4187526A JP 18752692 A JP18752692 A JP 18752692A JP H07116532 A JPH07116532 A JP H07116532A
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- scavenging roller
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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-
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- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 修理保守が簡単で、かつ連続的で効率的な粉
砕作業を行うことのできる掃気式ローラミルを提供す
る。 【構成】 本発明は、スラグやセメント・クリンカのよ
うな硬質材料を粉砕するための掃気式ローラミルに関す
るものであり、粉砕ベッドを均一にするために予圧縮ロ
ール２ａ，２ｂを粉砕ロール１ａ，１ｂと組み合せたも
のである。ローラミル作業の中断を避けるため、掃気式
ローラミルの振動を測定し、その関数として、予圧縮ロ
ール２ａ，２ｂ速度を適性値に設定することによって、
ローラミルの振動を最小限に抑える。
砕作業を行うことのできる掃気式ローラミルを提供す
る。 【構成】 本発明は、スラグやセメント・クリンカのよ
うな硬質材料を粉砕するための掃気式ローラミルに関す
るものであり、粉砕ベッドを均一にするために予圧縮ロ
ール２ａ，２ｂを粉砕ロール１ａ，１ｂと組み合せたも
のである。ローラミル作業の中断を避けるため、掃気式
ローラミルの振動を測定し、その関数として、予圧縮ロ
ール２ａ，２ｂ速度を適性値に設定することによって、
ローラミルの振動を最小限に抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲の請求
項１の前文部分に記載の掃気式ローラミルに関する。
項１の前文部分に記載の掃気式ローラミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような掃気式ローラミルは、独国特
許３９ ２１ ９８６（図１参照）により公知である。
このローラミルは、基本的に、下方ローラミル２００
と、上方の一体構造のシフタ１１とからなる。粉砕材料
は、回転する粉砕パン３と、この粉砕パン３に対して弾
性的に押し付けられている粉砕ロール９との間で粉砕さ
れる。供給ダクト６によって流入する空気がシフタ１１
に粉砕材料混合物を送る。規定サイズより大きい粉砕粒
子は渦流シンク８を通って粉砕パン３上に戻る。微粒子
は、微粒子出口１５を通ってシフタ１１を出る。予圧縮
装置１０、特に、機能上各粉砕ロールの上流側に配置す
ることができかつそれ自体の重量によって単独で、ま
た、任意のばね減衰装置によって被粉砕材料で形成され
た粉砕ベッドに押し付けられる予圧縮ロールによって、
処理能力および掃気式ローラミルのエネルギ需要につい
てかなり効率を改善することができる。しかしながら、
あらゆる場合に、特に粉砕ロールに加わるすべり−密着
作用によって生じる掃気式ローラミルの振動を制御でき
る訳ではなく、程度は少なくなるけれども、作業能率の
低下および作業の中断が生じる可能性がある。
許３９ ２１ ９８６（図１参照）により公知である。
このローラミルは、基本的に、下方ローラミル２００
と、上方の一体構造のシフタ１１とからなる。粉砕材料
は、回転する粉砕パン３と、この粉砕パン３に対して弾
性的に押し付けられている粉砕ロール９との間で粉砕さ
れる。供給ダクト６によって流入する空気がシフタ１１
に粉砕材料混合物を送る。規定サイズより大きい粉砕粒
子は渦流シンク８を通って粉砕パン３上に戻る。微粒子
は、微粒子出口１５を通ってシフタ１１を出る。予圧縮
装置１０、特に、機能上各粉砕ロールの上流側に配置す
ることができかつそれ自体の重量によって単独で、ま
た、任意のばね減衰装置によって被粉砕材料で形成され
た粉砕ベッドに押し付けられる予圧縮ロールによって、
処理能力および掃気式ローラミルのエネルギ需要につい
てかなり効率を改善することができる。しかしながら、
あらゆる場合に、特に粉砕ロールに加わるすべり−密着
作用によって生じる掃気式ローラミルの振動を制御でき
る訳ではなく、程度は少なくなるけれども、作業能率の
低下および作業の中断が生じる可能性がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非常
に修理保守が簡単で、連続した効率的な粉砕作業を行な
うことのできる改良構造の掃気式ローラミルを提供する
ことにある。
に修理保守が簡単で、連続した効率的な粉砕作業を行な
うことのできる改良構造の掃気式ローラミルを提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、少なくとも
１つの固定式回転粉砕ロールを備え、この粉砕ロールを
回転式粉砕パン上に置いた微粉砕されるべき粉砕材料で
形成された粉砕ベッドに対して弾性的に押し付けること
ができ、また、前記粉砕ロールと組み合せて、この粉砕
ロールに供給される粉砕材料を均一にする少なくとも１
つの予圧縮装置が設けてあり、この予圧縮装置が、粉砕
材料で形成された粉砕ベッドとの摩擦把持によって少な
くとも部分的に駆動されるか、あるいは、粉砕ベッドに
押し付けられ得るか、または、これら両方の作用を受け
るようになっている掃気式ローラミル（１００）であっ
て、この掃気式ローラミル（１００）の振動を振動値の
形で検出するセンサ（６７）と、予圧縮装置（２ａ，２
ｂ、３５）と粉砕パン（３）の表面（２３）との間のギ
ャップを調節する装置（４８、６３、５６）とを有し、
前記ギャップを設定することにより、予圧縮装置（２
ａ，２ｂ、３５）の摩擦把持および／または接触圧力に
よって少なくとも部分的に発生する予圧縮装置（２ａ、
２ｂ）の回転速度が掃気式ローラミル（１００）の振動
値を最少にするように調節されることができることを特
徴とする掃気式ローラミルによって達成される。すなわ
ち、本発明の掃気式ローラミルは、各予圧縮装置、特
に、各予圧縮ロールの回転速度を調節して粉砕過程で生
じる掃気式ローラミルの振動を最小限まで減らすことの
できる手段を有する点に最大の特徴を有する。
１つの固定式回転粉砕ロールを備え、この粉砕ロールを
回転式粉砕パン上に置いた微粉砕されるべき粉砕材料で
形成された粉砕ベッドに対して弾性的に押し付けること
ができ、また、前記粉砕ロールと組み合せて、この粉砕
ロールに供給される粉砕材料を均一にする少なくとも１
つの予圧縮装置が設けてあり、この予圧縮装置が、粉砕
材料で形成された粉砕ベッドとの摩擦把持によって少な
くとも部分的に駆動されるか、あるいは、粉砕ベッドに
押し付けられ得るか、または、これら両方の作用を受け
るようになっている掃気式ローラミル（１００）であっ
て、この掃気式ローラミル（１００）の振動を振動値の
形で検出するセンサ（６７）と、予圧縮装置（２ａ，２
ｂ、３５）と粉砕パン（３）の表面（２３）との間のギ
ャップを調節する装置（４８、６３、５６）とを有し、
前記ギャップを設定することにより、予圧縮装置（２
ａ，２ｂ、３５）の摩擦把持および／または接触圧力に
よって少なくとも部分的に発生する予圧縮装置（２ａ、
２ｂ）の回転速度が掃気式ローラミル（１００）の振動
値を最少にするように調節されることができることを特
徴とする掃気式ローラミルによって達成される。すなわ
ち、本発明の掃気式ローラミルは、各予圧縮装置、特
に、各予圧縮ロールの回転速度を調節して粉砕過程で生
じる掃気式ローラミルの振動を最小限まで減らすことの
できる手段を有する点に最大の特徴を有する。
【０００５】
【作用】これらの振動は、主として、粉砕ロールにかか
るすべり−密着作用によって生じ、それの低減または除
去が予圧縮ロールの効率の向上に通じる。望ましくない
ローラミルの振動は、通常、予圧縮ロールによる粉砕ベ
ッドの圧縮が粉砕ロールのすべり−密着作用を生じさせ
ないときに最小値となる。最適な粉砕作業に調節するた
めに、振動の強さがローラミルの代表的な部位で測定さ
れ、予圧縮ロールの速度は検知された振動の強さが最小
値となるように調節される。好ましくは、振動の強さ
は、ＶＤＩ２０５６によって定められた有効振動速度
（ｍｍ／ｓ）の形で測定される。予圧縮ロールの最適作
動速度は、測定された有効振動速度が最小値のときに得
られる。
るすべり−密着作用によって生じ、それの低減または除
去が予圧縮ロールの効率の向上に通じる。望ましくない
ローラミルの振動は、通常、予圧縮ロールによる粉砕ベ
ッドの圧縮が粉砕ロールのすべり−密着作用を生じさせ
ないときに最小値となる。最適な粉砕作業に調節するた
めに、振動の強さがローラミルの代表的な部位で測定さ
れ、予圧縮ロールの速度は検知された振動の強さが最小
値となるように調節される。好ましくは、振動の強さ
は、ＶＤＩ２０５６によって定められた有効振動速度
（ｍｍ／ｓ）の形で測定される。予圧縮ロールの最適作
動速度は、測定された有効振動速度が最小値のときに得
られる。
【０００６】予圧縮ロール速度の最適化が予圧縮ロール
の圧接面の母線と粉砕面とのギャップを調節することに
よって行なわれると有利であり、このようなギャップ・
サイズの連続的な調節、従って、予圧縮ロール速度の連
続的な調節を行なう手段を設けてもよい。
の圧接面の母線と粉砕面とのギャップを調節することに
よって行なわれると有利であり、このようなギャップ・
サイズの連続的な調節、従って、予圧縮ロール速度の連
続的な調節を行なう手段を設けてもよい。
【０００７】たとえば、予圧縮装置は、機械式、空気圧
式、液圧式いずれの形式のリフティング装置で構成して
もよい。前述の調節目的のためには、好ましくは、各予
圧縮ロールが支持用遥動レバー上に設けられ、この遥動
レバーに制御可能な回動機構が作用する構成とする。
式、液圧式いずれの形式のリフティング装置で構成して
もよい。前述の調節目的のためには、好ましくは、各予
圧縮ロールが支持用遥動レバー上に設けられ、この遥動
レバーに制御可能な回動機構が作用する構成とする。
【０００８】最適なギャップ設定値を得るためには、粉
砕パンに全周バッフル縁あるいはせき止め縁（以下、こ
れらを「バッフル縁」という）を設け、その高さを粉砕
ロール直径の約０．１〜０．２倍とするとよい。通常、
バッフル縁の半分の高さの粉砕ベットを出発量とし、そ
れに基づいて、この特定の予圧縮ロールの最適作動速度
が決定される。
砕パンに全周バッフル縁あるいはせき止め縁（以下、こ
れらを「バッフル縁」という）を設け、その高さを粉砕
ロール直径の約０．１〜０．２倍とするとよい。通常、
バッフル縁の半分の高さの粉砕ベットを出発量とし、そ
れに基づいて、この特定の予圧縮ロールの最適作動速度
が決定される。
【０００９】好ましくは、予圧縮ロールとギャップ設定
装置は、これらを組合わせて単一のモジュールとし、こ
れをローラミル・ケーシングに取外し自在に連結し、そ
の後必要に応じて、掃気式ローラミルに一体に組み込む
こともできる。
装置は、これらを組合わせて単一のモジュールとし、こ
れをローラミル・ケーシングに取外し自在に連結し、そ
の後必要に応じて、掃気式ローラミルに一体に組み込む
こともできる。
【００１０】前記モジュールをローラミル・ケーシング
に枢着し、予圧縮ロールが、粉砕パン上方の作動位置
と、ローラミル・ケーシングの外側の待機位置との間で
回動できるようにすると有利である。
に枢着し、予圧縮ロールが、粉砕パン上方の作動位置
と、ローラミル・ケーシングの外側の待機位置との間で
回動できるようにすると有利である。
【００１１】ローラミルの中央長手軸線と、垂直方向へ
回動した待機位置における粉砕ロールまたは予圧縮ロー
ルの回転軸線との距離をそれぞれほぼ同じく設定するの
が好ましい。ロール上方に位置するリフティング・ユニ
ットを、両ロール形式について定めたクレーン走行路上
に、ローラミルの中心まわりに円を描くように設けても
よい。掃気式ローラミル・ケーシングが予圧縮ロールの
モジュール付近に防塵構造を有すると適切である。別の
形態としては、予圧縮ロールの代わりに、予圧縮摺動シ
ューを予圧縮装置として用いてもよい。この摺動シュー
は、特に粉砕材料にかかる接触圧力を増減し、ローラミ
ルの振動をほぼ除去できるように摺動シューと粉砕パン
との間のギャップを変えることによって、ローラミル振
動速度（ｍｍ／ｓ）の最小値に設定される。
回動した待機位置における粉砕ロールまたは予圧縮ロー
ルの回転軸線との距離をそれぞれほぼ同じく設定するの
が好ましい。ロール上方に位置するリフティング・ユニ
ットを、両ロール形式について定めたクレーン走行路上
に、ローラミルの中心まわりに円を描くように設けても
よい。掃気式ローラミル・ケーシングが予圧縮ロールの
モジュール付近に防塵構造を有すると適切である。別の
形態としては、予圧縮ロールの代わりに、予圧縮摺動シ
ューを予圧縮装置として用いてもよい。この摺動シュー
は、特に粉砕材料にかかる接触圧力を増減し、ローラミ
ルの振動をほぼ除去できるように摺動シューと粉砕パン
との間のギャップを変えることによって、ローラミル振
動速度（ｍｍ／ｓ）の最小値に設定される。
【００１２】特許請求の範囲および図面に関する以下の
説明からさらなる適切で有利な装置を開示することがで
きる。
説明からさらなる適切で有利な装置を開示することがで
きる。
【００１３】本発明の本質的な利点は、掃気式ローラミ
ルの振動を最小限にし、最小限のエネルギとそれに伴う
最小限の故障率で済む動作を保証することにある。本発
明のモジュール式予圧縮ロール・ユニットを異なったロ
ーラミル・サイズで据え付けることもできる。
ルの振動を最小限にし、最小限のエネルギとそれに伴う
最小限の故障率で済む動作を保証することにある。本発
明のモジュール式予圧縮ロール・ユニットを異なったロ
ーラミル・サイズで据え付けることもできる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照してその図１に示す掃
気式ローラミル２００の基本的な構造を考慮しながら本
発明をより詳しく説明する。
気式ローラミル２００の基本的な構造を考慮しながら本
発明をより詳しく説明する。
【００１５】図２は、本発明に係る掃気式ローラミル１
００の粉砕パン３の平面図である。粉砕パン３は回転可
能に設置され、その上面は粉砕面２３を構成している。
２つの対面した粉砕または作動ロール１ａ、１ｂならび
に２つの対面した予圧縮ロール２ａ、２ｂは、半径方向
外方の粉砕面２３付近で粉砕材料との摩擦把持によって
回転させられる。粉砕および予圧縮ロール１ａ、１ｂ、
２ａ、２ｂは交互に配置してある。ロールの寸法および
他の部材の配置は独国特許39 21 986 に明確に記載され
ている。
００の粉砕パン３の平面図である。粉砕パン３は回転可
能に設置され、その上面は粉砕面２３を構成している。
２つの対面した粉砕または作動ロール１ａ、１ｂならび
に２つの対面した予圧縮ロール２ａ、２ｂは、半径方向
外方の粉砕面２３付近で粉砕材料との摩擦把持によって
回転させられる。粉砕および予圧縮ロール１ａ、１ｂ、
２ａ、２ｂは交互に配置してある。ロールの寸法および
他の部材の配置は独国特許39 21 986 に明確に記載され
ている。
【００１６】掃気式ローラミル１００のこの実施例につ
いての詳細は図３からわかる。図３は、図２のＡ−Ａ線
の断面に沿って予圧縮ロール２ａおよびこれに隣接する
粉砕ロール１ａを示している。粉砕パン３は、駆動装置
４によって、軸線２８まわりに回転駆動される。粉砕パ
ン３は、粉砕面２３と、中央の円錐形部分４０とを包含
する。粉砕パン３は、駆動部４ならびにローラミル・ケ
ーシングの一部としての上方ケーシング部分４２および
下方領域にある空気ダクト４３のケーシングによってベ
ース４１に取り付けてある。
いての詳細は図３からわかる。図３は、図２のＡ−Ａ線
の断面に沿って予圧縮ロール２ａおよびこれに隣接する
粉砕ロール１ａを示している。粉砕パン３は、駆動装置
４によって、軸線２８まわりに回転駆動される。粉砕パ
ン３は、粉砕面２３と、中央の円錐形部分４０とを包含
する。粉砕パン３は、駆動部４ならびにローラミル・ケ
ーシングの一部としての上方ケーシング部分４２および
下方領域にある空気ダクト４３のケーシングによってベ
ース４１に取り付けてある。
【００１７】粉砕ロール１ａは、遥動レバー４４および
回動レバー４５によって、液圧シリンダ装置４６に関節
連結してあり、この液圧シリンダ装置４６は、軸受およ
び軸受ブロック４７によってベース４１に連結してあ
る。液圧シリンダ装置４６は、粉砕面２３に対して粉砕
ロール１ａを弾力的に押し付けるのに用いられる。
回動レバー４５によって、液圧シリンダ装置４６に関節
連結してあり、この液圧シリンダ装置４６は、軸受およ
び軸受ブロック４７によってベース４１に連結してあ
る。液圧シリンダ装置４６は、粉砕面２３に対して粉砕
ロール１ａを弾力的に押し付けるのに用いられる。
【００１８】予圧縮ロール２ａは、遥動レバー４８に対
して回転するように取り付けてあり、遥動レバー４８に
振動自在に懸架されている。遥動レバー４８は、その上
端付近で、軸４９によって軸受レバー５０上に装着して
あり、この軸受レバー５０は、軸５１によって軸受ブロ
ック５２に枢着してある。軸受ブロック５２は支持体５
３およびポスト５４によってベース４１に固定してあ
る。
して回転するように取り付けてあり、遥動レバー４８に
振動自在に懸架されている。遥動レバー４８は、その上
端付近で、軸４９によって軸受レバー５０上に装着して
あり、この軸受レバー５０は、軸５１によって軸受ブロ
ック５２に枢着してある。軸受ブロック５２は支持体５
３およびポスト５４によってベース４１に固定してあ
る。
【００１９】遥動レバー４８は、突出する支持領域５５
を包含し、この支持領域５５は、ミル・ケーシング固定
式止め５６と係合する。この止め５６は、粉砕面２３に
対する予圧縮ロール２ａの最大沈み深さを定める。止め
５６は、ローラミル・ケーシング内に位置している。
を包含し、この支持領域５５は、ミル・ケーシング固定
式止め５６と係合する。この止め５６は、粉砕面２３に
対する予圧縮ロール２ａの最大沈み深さを定める。止め
５６は、ローラミル・ケーシング内に位置している。
【００２０】また、支持フレーム８０も設けてあり、こ
れは、上部壁部分５７およびケーシング・カバーとして
の下部壁部分５８と共にケーシング壁の一部を形成して
いる。上下の壁部分５７、５８はローラミル・ケーシン
グ４２と緊密に係合している。 遥動レバー４８が防塵
された状態で通過するために、遥動レバー４８上には、
円弧セグメント６０が設けてあり、この円弧セグメント
６０は、壁部分５７のケーシング・セグメント６１と緊
密に接合している。セグメント６０の形は、「パイ部分
(tart portion)」の外面に類似していてもよい。
れは、上部壁部分５７およびケーシング・カバーとして
の下部壁部分５８と共にケーシング壁の一部を形成して
いる。上下の壁部分５７、５８はローラミル・ケーシン
グ４２と緊密に係合している。 遥動レバー４８が防塵
された状態で通過するために、遥動レバー４８上には、
円弧セグメント６０が設けてあり、この円弧セグメント
６０は、壁部分５７のケーシング・セグメント６１と緊
密に接合している。セグメント６０の形は、「パイ部分
(tart portion)」の外面に類似していてもよい。
【００２１】遥動レバー４８の端にある延長部６２に
は、液圧シリンダ装置６３が関節連結してあり、この液
圧シリンダ装置６３はその反対端、すなわち、上端が壁
部分５７に固定した軸受ブロック６４に連結されてい
る。液圧シリンダ装置６３は、粉砕面２３付近の粉砕パ
ン３の面と、粉砕面２３に対面している予圧縮ロール２
ａの母線２５（図４参照）との間の間隔またはギャップ
を調節する装置の一部をなしている。この目的のため
に、液圧シリンダ装置６３は制御機構６５によって制御
される。粉砕パン３と予圧縮ロール２ａの間のギャップ
のサイズによって、摩擦把持の変化の結果として、回転
する粉砕パン３およびそこに存在する粉砕材料と共に予
圧縮ロール２ａの回転速度が連続的に調節される。予圧
縮ロール２ａの速度を検出する速度カウンタ機構６６を
設けてもよい。前記ギャップは、ローラミルの振動が最
小値となるように調節される。振動を測定するための振
動ピックアップセンサ６７がローラミル・ケーシング４
２に設けられている。
は、液圧シリンダ装置６３が関節連結してあり、この液
圧シリンダ装置６３はその反対端、すなわち、上端が壁
部分５７に固定した軸受ブロック６４に連結されてい
る。液圧シリンダ装置６３は、粉砕面２３付近の粉砕パ
ン３の面と、粉砕面２３に対面している予圧縮ロール２
ａの母線２５（図４参照）との間の間隔またはギャップ
を調節する装置の一部をなしている。この目的のため
に、液圧シリンダ装置６３は制御機構６５によって制御
される。粉砕パン３と予圧縮ロール２ａの間のギャップ
のサイズによって、摩擦把持の変化の結果として、回転
する粉砕パン３およびそこに存在する粉砕材料と共に予
圧縮ロール２ａの回転速度が連続的に調節される。予圧
縮ロール２ａの速度を検出する速度カウンタ機構６６を
設けてもよい。前記ギャップは、ローラミルの振動が最
小値となるように調節される。振動を測定するための振
動ピックアップセンサ６７がローラミル・ケーシング４
２に設けられている。
【００２２】最適なギャップを設定するために、後述す
る中間ギャップ高さ（予設定値）を基準として用いる
が、これはバッフル縁２４の高さを考慮しながら決定さ
れる。バッフル縁２４は粉砕パン３の外縁の全周にわた
って形成してある。バッフル縁２４の高さは、粉砕ロー
ル１ａの直径のほぼ０．１〜０．２倍である。
る中間ギャップ高さ（予設定値）を基準として用いる
が、これはバッフル縁２４の高さを考慮しながら決定さ
れる。バッフル縁２４は粉砕パン３の外縁の全周にわた
って形成してある。バッフル縁２４の高さは、粉砕ロー
ル１ａの直径のほぼ０．１〜０．２倍である。
【００２３】予設定段階において、ギャップ高さは中間
ギャップ高さ、すなわちバッフル縁高さｈのほぼ半分、
すなわち、ｈ／２に設定される（図４参照）。このギャ
ップ高さｈ／２を基準として、制御機構６５によって液
圧シリンダ装置６３を作動させて予圧縮ロール２ａのギ
ャップすなわち速度の最適化が行なわれ、その際、速度
カウンタ機構６６によって速度をチェックすることがで
きる。予圧縮ロール２ａの速度最適化は、振動ピックア
ップセンサ６７によってローラミルの振動を観察しなが
ら行なわれる。これにより、予圧縮ロール２ａのギャッ
プ高さすなわち回転速度を調節することによってローラ
ミル１００の振動を最小限にすることができる。
ギャップ高さ、すなわちバッフル縁高さｈのほぼ半分、
すなわち、ｈ／２に設定される（図４参照）。このギャ
ップ高さｈ／２を基準として、制御機構６５によって液
圧シリンダ装置６３を作動させて予圧縮ロール２ａのギ
ャップすなわち速度の最適化が行なわれ、その際、速度
カウンタ機構６６によって速度をチェックすることがで
きる。予圧縮ロール２ａの速度最適化は、振動ピックア
ップセンサ６７によってローラミルの振動を観察しなが
ら行なわれる。これにより、予圧縮ロール２ａのギャッ
プ高さすなわち回転速度を調節することによってローラ
ミル１００の振動を最小限にすることができる。
【００２４】軸受レバー５０によって、予圧縮ロール２
ａは、図３において実線で示す、粉砕パン３上方の作動
位置から、一点鎖線で示す、ローラミル・ケーシング４
２外側の待機位置まで回動させられ得る。この目的のた
めに、軸受レバー５０は、ジョイント６８によって液圧
シリンダ６９に関節連結してある。
ａは、図３において実線で示す、粉砕パン３上方の作動
位置から、一点鎖線で示す、ローラミル・ケーシング４
２外側の待機位置まで回動させられ得る。この目的のた
めに、軸受レバー５０は、ジョイント６８によって液圧
シリンダ６９に関節連結してある。
【００２５】さらに別の液圧シリンダ装置７０が、粉砕
ロールすなわち作業ロール１ａを支持している遥動レバ
ー４４の外端にジョイント７１によって関節連結してあ
り、その結果として、粉砕ロール１ａ（１ｂ）は同じ方
法で回動することができる。図３において一点鎖線で示
す、垂直方向の待機位置においてケーシング４２の外側
に位置する粉砕ロール１ａの回転軸線の、粉砕パン３の
回転軸線２８からの、または、掃気式ローラミル１００
の中央長手軸線までの間隔は、待機位置における予圧縮
ロール２ａの回転軸線の、粉砕パン３の回転軸線２８か
らの間隔に一致している。その結果、ローラミル１００
上方において図示しないクレーン走行路上に位置する共
通のリフティング装置７２によって両ロール形式を据え
付けまたは保持することができる。
ロールすなわち作業ロール１ａを支持している遥動レバ
ー４４の外端にジョイント７１によって関節連結してあ
り、その結果として、粉砕ロール１ａ（１ｂ）は同じ方
法で回動することができる。図３において一点鎖線で示
す、垂直方向の待機位置においてケーシング４２の外側
に位置する粉砕ロール１ａの回転軸線の、粉砕パン３の
回転軸線２８からの、または、掃気式ローラミル１００
の中央長手軸線までの間隔は、待機位置における予圧縮
ロール２ａの回転軸線の、粉砕パン３の回転軸線２８か
らの間隔に一致している。その結果、ローラミル１００
上方において図示しないクレーン走行路上に位置する共
通のリフティング装置７２によって両ロール形式を据え
付けまたは保持することができる。
【００２６】図５は、他の実施例を示し、粉砕パン３の
側面図を現している。粉砕パン３の上方の左側部分に予
圧縮ロール２ａを示し、右側部分に、対応する粉砕ロー
ル１ａ（図２）の上流側にある粉砕材料を予圧縮するた
めの摺動シュー３５を示している。説明を簡略化するた
めに、粉砕ロール１ａ、１ｂは図５には示していない。
予圧縮ロール２ａと同様に、摺動シュー３５は、粉砕パ
ン３表面に対するギャップに関して図示しない機構によ
って連続的に調節することができ、その結果、摺動シュ
ー３５の下を通過する粉砕材料に対する接触圧力を調節
することができる。摺動シュー３５は、水平な圧力板か
らなるとよく、これは、粉砕材料が供給される前部領域
においてほぼアーチ状の上方移行部を有する。前記上方
移行部は、粉砕材料に関連して、水平方向領域から垂直
方向領域への短い比較的顕著な湾曲を持っていれば充分
である。
側面図を現している。粉砕パン３の上方の左側部分に予
圧縮ロール２ａを示し、右側部分に、対応する粉砕ロー
ル１ａ（図２）の上流側にある粉砕材料を予圧縮するた
めの摺動シュー３５を示している。説明を簡略化するた
めに、粉砕ロール１ａ、１ｂは図５には示していない。
予圧縮ロール２ａと同様に、摺動シュー３５は、粉砕パ
ン３表面に対するギャップに関して図示しない機構によ
って連続的に調節することができ、その結果、摺動シュ
ー３５の下を通過する粉砕材料に対する接触圧力を調節
することができる。摺動シュー３５は、水平な圧力板か
らなるとよく、これは、粉砕材料が供給される前部領域
においてほぼアーチ状の上方移行部を有する。前記上方
移行部は、粉砕材料に関連して、水平方向領域から垂直
方向領域への短い比較的顕著な湾曲を持っていれば充分
である。
【００２７】図５に示す実施例では、予圧縮ロール２ａ
の回転軸線３２は、粉砕パンの垂直軸線とＳ１のところ
で正確に交差している。この交差点Ｓ１はパン表面２３
に位置している。この配置により、予圧縮ロール２ａが
粉砕材料上でほぼ純粋なころがり運動を行なうことがで
きる。
の回転軸線３２は、粉砕パンの垂直軸線とＳ１のところ
で正確に交差している。この交差点Ｓ１はパン表面２３
に位置している。この配置により、予圧縮ロール２ａが
粉砕材料上でほぼ純粋なころがり運動を行なうことがで
きる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば非常に修理保守が簡単
で、連続した効率的な粉砕作業を行なうことのできる改
良構造の掃気式ローラミルを提供することができる。
で、連続した効率的な粉砕作業を行なうことのできる改
良構造の掃気式ローラミルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の基本的な掃気式ローラミル構造を示す図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係るローラミルにおける２つ
の粉砕ロールと２つの予圧縮ロールと共に粉砕パンを示
す平面図である。
の粉砕ロールと２つの予圧縮ロールと共に粉砕パンを示
す平面図である。
【図３】予圧縮ロール・モジュールの速度設定を説明す
るための、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
るための、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図３の予圧縮ロールの概略図であり、予圧縮ロ
ールと粉砕パンとの間のギャップの設定を説明する図で
ある。
ールと粉砕パンとの間のギャップの設定を説明する図で
ある。
【図５】予圧縮装置の代替装置としての摺動シューを示
す概略図である。
す概略図である。
１ａ、１ｂ 粉砕ロール ２ａ、２ｂ 予圧縮ロール ３ 粉砕パン ４ 駆動装置 ２３ 粉砕面 ２４ バッフル縁 ４０ 中央円錐形部分 ４１ ベース ４２ 上方ケーシング部分 ４３ 空気ダクト ４４ 遥動レバー ４５ 回動レバー ４６ 液圧シリンダ装置 ４７ 軸受ブロック ４８ 遥動レバー ４９ 軸 ５０ 軸受けレバー ５１ 軸 ５２ 軸受ブロック ５３ 支持体 ５４ ポスト ５６ 止め ６０ 円弧状セグメント ６１ ケーシング・セグメント ６２ 延長部 ６３ 液圧シリンダ装置 ６４ 軸受ブロック ６６ 速度カウンタ機構 ６７ 振動ピックアップセンサ ６８ バッフル縁 ６９ 液圧シリンダ ７０ 液圧シリンダ装置 ７１ ジョイント ７２ リフティング装置 １００，２００ 掃気式ローラミル
Claims (11)
- 【請求項１】 少なくとも１つの固定式回転粉砕ロール
を備え、この粉砕ロールを回転式粉砕パン上に置いた微
粉砕されるべき粉砕材料で形成された粉砕ベッドに対し
て弾性的に押し付けることができ、また、前記粉砕ロー
ルと組み合せて、この粉砕ロールに供給される粉砕材料
を均一にする少なくとも１つの予圧縮装置が設けてあ
り、この予圧縮装置が、粉砕材料で形成された粉砕ベッ
ドとの摩擦把持によって少なくとも部分的に駆動される
か、あるいは、粉砕ベッドに押し付けられ得るか、また
は、これら両方の作用を受けるようになっている掃気式
ローラミル（１００）であって、 この掃気式ローラミル（１００）の振動を振動値の形で
検出するセンサ（６７）と、予圧縮装置（２ａ，２ｂ、
３５）と粉砕パン（３）の表面（２３）との間のギャッ
プを調節する装置（４８、６３、５６）とを有し、前記
ギャップを設定することにより、予圧縮装置（２ａ，２
ｂ、３５）の摩擦把持および／または接触圧力によって
少なくとも部分的に発生する予圧縮装置（２ａ、２ｂ）
の回転速度が掃気式ローラミル（１００）の振動値を最
少にするように調節されることができることを特徴とす
る掃気式ローラミル。 - 【請求項２】 請求項１記載の掃気式ローラミルにおい
て、 予圧縮装置が予圧縮ロール（２ａ、２ｂ）あるいは摺動
シュー（３５）またはこれら両方によって構成してある
ことを特徴とする掃気式ローラミル。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の掃気式ローラミ
ルにおいて、 ギャップを設定する装置がギャップの連続的な設定を行
なえるようになっていることを特徴とする掃気式ローラ
ミル。 - 【請求項４】 請求項１〜３のうちいずれか１つに記載
の掃気式ローラミルにおいて、 ギャップを設定する装置が、予圧縮ロール（２ａ、２
ｂ）を支持する遥動レバー（４８）と、この遥動レバー
（４８）を回動させる制御可能な装置（６３）とを有す
ることを特徴とする掃気式ローラミル。 - 【請求項５】 請求項１〜４のうちいずれか１つに記載
の掃気式ローラミルにおいて、 粉砕パン（３）が、その外周縁にバッフル縁（６８）を
備え、このバッフル縁の高さが粉砕ロール（１ａ、１
ｂ）の直径のほぼ０．１〜０．２倍に等しいことを特徴
とする掃気式ローラミル。 - 【請求項６】 請求項５記載の掃気式ローラミルにおい
て、 予圧縮ロール（２ａ、２ｂ）の母線（２５）と粉砕パン
（３）の表面との間のギャップを調整する装置がバッフ
ル縁（６８）の高さの約半分のギャップ予設定値を有す
ることを特徴とする掃気式ローラミル。 - 【請求項７】 請求項４〜６のうちいずれか１つに記載
の掃気式ローラミルにおいて、 予圧縮ロール（２ａ、２ｂ）、それに組み合った遥動レ
バー（４８）およびこの遥動レバー（４８）を回動させ
る装置（６３）が、一体のモジュールとして構成してあ
り、このモジュールが支持フレーム（８０）内に１つの
ユニットとして据え付けることができ、この支持フレー
ム（８０）が掃気式ローラミル・ケーシング（４２）に
対する密封機構（５７、５８）を有することを特徴とす
る掃気式ローラミル。 - 【請求項８】 請求項７記載の掃気式ローラミルにおい
て、 モジュールが枢着してあり、予圧縮ロール（２ａ、２
ｂ）が粉砕パン（３）上方に位置する作動位置と、予圧
縮ロール（２ａ、２ｂ）が掃気式ローラミル（１００）
のケーシング（４２）の外側に位置する待機位置との間
で回動することができ、支持フレーム（８０）が掃気式
ローラミル・ケーシング（４２）に対し取外し自在に連
結してあることを特徴とする掃気式ローラミル。 - 【請求項９】 請求項８記載の掃気式ローラミルにおい
て、 粉砕ロール（１ａ、１ｂ）が、粉砕パン（３）の上方の
作動位置と、掃気式ローラミル（１００）のケーシング
（４２）の外側の待機位置との間で回動でき、待機位置
における粉砕ロール（１ａ、１ｂ）と掃気式ローラミル
（１００）の中央長手軸線（２８）との距離が、待機位
置における予圧縮ロール（２ａ、２ｂ）と中央長手軸線
（２８）との距離と同じであることを特徴とする掃気式
ローラミル。 - 【請求項１０】 請求項７記載の掃気式ローラミルにお
いて、 掃気式ローラミル・ケーシング（４２）は、予圧縮ロー
ル（２ａ、２ｂ）を支持する遥動レバー（４８）がケー
シング（４２）を通る領域において、モジュールの一部
に対してシールされており、前記モジュール部分にある
くぼみを遥動レバー（４８）が防塵式に通過できるよう
にした装置が設けてあることを特徴とする掃気式ローラ
ミル。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の掃気式ローラミルに
おいて、遥動レバー（４８）の防塵通過を行なう装置
が、遥動レバー（４８）に緊密に連結したセグメント
（６０）と、ケーシング・セグメント（６１）とを有
し、このケーシング・セグメント（６１）がセグメント
（６０）の外面と密封係合していることを特徴とする掃
気式ローラミル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4202784A DE4202784C2 (de) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Luftstrom-Wälzmühle |
| DE4202784.5 | 1992-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116532A true JPH07116532A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3281037B2 JP3281037B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=6450700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18752692A Expired - Lifetime JP3281037B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-06-22 | 掃気式ローラミル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281037B2 (ja) |
| DE (1) | DE4202784C2 (ja) |
| IT (1) | IT1254693B (ja) |
| MX (1) | MX9202530A (ja) |
| TR (1) | TR27704A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131532A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Ube Machinery Corporation Ltd | 竪型粉砕機 |
| JP2012521282A (ja) * | 2010-03-09 | 2012-09-13 | ロエシェ ゲーエムベーハー | ローラミル |
| JP2012223675A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Babcock Hitachi Kk | 竪型粉砕装置、微粉炭製造装置ならびにそれを備えた石炭焚きボイラプラント |
| CN103801430A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-21 | 江苏天鹏机电制造有限公司 | 一种液压加载双动力磨粉机 |
| WO2015136815A1 (ja) * | 2014-03-12 | 2015-09-17 | 株式会社グローエンジニアリング | 粉砕機の運転制御システムおよび診断装置 |
| JP2016002507A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | 宇部興産機械株式会社 | 竪型粉砕機の運転方法及び竪型粉砕機 |
| CN108000289A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-05-08 | 浙江牧诚工贸有限公司 | 一种餐盘的打磨组件 |
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| DE19806895C2 (de) * | 1998-02-19 | 2002-10-24 | Pfeiffer Ag Geb | Verfahren und Vorrichtung zum Optimieren des Mahlbettes von Walzenschüsselmühlen |
| DE10224009B4 (de) * | 2002-05-29 | 2004-07-22 | Loesche Gmbh | Verfahren zur Zerkleinerung von Material, insbesondere von Erzen, und Wälzmühle zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2003099444A1 (en) | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Anglo American Research Laboratories (Pty) Ltd | Enhanced ore comminution process and apparatus |
| DE102006061328B4 (de) * | 2006-12-22 | 2014-01-16 | Gebr. Pfeiffer Ag | Wälzmühle |
| CA2792784A1 (en) * | 2010-11-22 | 2011-12-29 | Loesche Gmbh | Transportable roller mill and transportable grinding installation |
| WO2012079605A1 (de) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Loesche Gmbh | Verfahren zur zerkleinerung von mahlgut und wälzmühle |
| WO2013069293A1 (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミル |
| DE102012111217A1 (de) | 2012-11-21 | 2014-05-22 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Rollenmühle und Verfahren zum Zerkleinern von Mahlgut |
| CN110053087B (zh) * | 2019-05-17 | 2020-10-09 | 苏州工业园区久泰精密电子有限公司 | 旋转模切机贴合压力调节装置及其调节方法 |
| DE102019210047B3 (de) * | 2019-07-08 | 2020-06-18 | Thyssenkrupp Ag | Vertikal-Rollenmühle |
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| JPH0753246B2 (ja) * | 1990-02-02 | 1995-06-07 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JPH074550B2 (ja) * | 1990-05-10 | 1995-01-25 | 宇部興産株式会社 | 竪型粉砕機の振動レベル制御方法 |
-
1992
- 1992-01-31 DE DE4202784A patent/DE4202784C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-17 IT ITMI920616A patent/IT1254693B/it active
- 1992-05-28 MX MX9202530A patent/MX9202530A/es unknown
- 1992-06-22 JP JP18752692A patent/JP3281037B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-28 TR TR00670/92A patent/TR27704A/xx unknown
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|---|---|---|---|---|
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