JPH04180845A

JPH04180845A - ロールプレス

Info

Publication number: JPH04180845A
Application number: JP30384690A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Kuranari; 和樹蔵成
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1990-11-13
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1992-06-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、高炉スラグ、セメントクリンカ１石灰石、セ
メント原料ならびに各種化学品を粉砕するロールプレス
に関し、特にロールのボスとライナの着脱の作業性に留
意したロールプレスに関するものである。

［従来の技術］高炉スラグやセメントクリンカおよびその他の粉砕原料
を粉砕し、あるいは最終製品としての粉末を得る場合の
予備粉砕として、水平回転軸回りに互いに逆方向に回転
する一対の円柱形状のロール間で粉砕するロールプレス
が広く用いられている。

このロールプレスにあっては、粉砕原料を貯溜したホッ
パの直下に配設されホッパ排出口を充満して落下する粉
砕原料はこの両ロール間の中心直上に供給され、両ロー
ル間の境界では下側に向けて互いに逆方向に回転し、か
つ、所要の押圧力によって近接される両ロール間で挟圧
粉砕されて、運転中はぼ一定の値を生じる両ロール間の
周面間隙（以下ロールギャップという）を通過して、所
望の製品粒径となって落下排出される。この場合、製品
粒径は粉砕原料の性状（被粉砕性）、原料粒度分布、両
ロール間押圧力により定まるロールギャップ、原料供給
量（能カニ重量／時間）等の因子によって規制される。

ところで、従来のロールプレスのロールはたとえば、第
３図に示すように、通常同一の外径のボス３Ａに同一内
径を有するライナ３Ｂを嵌合したうえ、左右両端を押え
板３Ｃを当てて締付ボルト３Ｄで固定した構造とされる
ことが多い。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような構造のボスとライナとからな
るロールにおいては、ボスの外径とライナの内径との嵌
合を緊密に行なうため精密な機械加工を必要とし、しか
も微小な締め代をボスとライナとの間に設けてボスとラ
イナの１体化を図らなければならないので、製作上およ
び組立上多大の労力を要する。

また、両ロール間で硬い被破砕物である原料を挾んで強
圧するのでライナ外周表面は摩耗し、軸方向で−様なロ
ールギャップが得られなくなることによる破砕後の製品
の粒度が所望の粒度範囲を逸脱することになる。このた
めの対策として、特に摩耗の多い個所を中心としてライ
ナ表面に１ｉｉｔ摩耗の肉盛溶接をする補修を行なうこ
とになるが、ボスから使用中のライナを離脱させるため
には運転を中止して、多大の時間と労力を要する。また
、ライナをボスから離脱することなく１体のままで補修
しても補修のためのロールプレスの運転休止時間は数時
間の単位に及び生産効率の低下を来たすという難点があ
る。

このため、ライナの摩耗の補修時期に達したとき、速や
かにライナをボスから離脱し、予備の新品または補修完
了後のライナに交換して運転休止時間をできるだけ少な
くして補修による生産効率を下げないロールプレスが要
望されていた。

［課題を解決するための手段］以上の課題を解決してライナをボスから短時間で着脱し
て運転休止時間をできるだけ少なくするために、本発明
においては、ホッパ排出口より自由落下する粉砕原料を供給され、水
平軸回りに回転する一対のロールを備え、一方のロール
回転軸を軸承する左右一対の軸受を固設し、他方のロー
ル回転軸を軸承する左右一対の軸受を軸直角方向に摺動
可能に配設し油圧シリンダを連結して、該両ロールの近
接周面で前記粉砕原料を圧縮粉砕するロールプレスにお
いて、該両ロールは、中央部が軸端部に比べて大径のボ
スと、軸端部の内径に比べて中央部の内径が大径の左右
一対の円環状のライナとから構成される構造のロールプ
レスとした。

［作用］本発明のロールプレスにおいては、ボスの中央を大径で
軸端は小径の紡錘型の形状とし、これに外装されるライ
ナを内径がテーパ状の左右一対のライナとしたため、両
ライナを各々軸端側からボスへ装入し、両ライナが連Ｍ
１体となった状態で各々軸端で押え板でボルト締めされ
る構造であるので、摩耗による補修時に短時間で容易に
離脱することができる。

［実施例］以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説
明する。

第１図〜第２図は本発明の実施例を示し、第１図はロー
ルプレスの平面図、第２図はロールの縦断面図、第３図
は従来の実施例を示すロールの縦断面図である。

図において、１はロールプレス、２はケーシング、２ａ
は原料投入口、３は固定側ロール、３ａは軸受、３ｂは
減速機、３Ｃは電動機、４は可動用ロール、４ａは軸受
、４ｂは減速機、４ｃは電動機、５は油圧シリンダ、２
０はカップリングである。

また、固定側ロール３と可動側ロール４とは同一の構造
を持ち、これをロール３を代表として説明すると、第２
図に示すように、材質は５Ｆ５５などの鍛鋼品であるボ
ス３Ａとその外側に嵌装されるライナ３Ｂ、３Ｂとより
なり、ボス３Ａは中央部が大径、軸端部が小径の紡錘型
またはドラム型に形成され、一方左右一対のライナ３Ｂ
、３Ｂは円環状で、かつ、外径は軸方向で同一であり、
内径のみボス３Ａの紡錘型のテーバと同一の傾斜角で傾
斜して形成される。したがって、ライナ３Ｂ、３Ｂは各
々肉薄の縁端をボスの中央部へ向けてボスの軸端部から
装入され、両ライナ３Ｂ。

３Ｂはボス３Ａの中央部で合致して連続し、各々ボス３
Ａの軸端部で端面を押え板３Ｃを介してボルト３Ｄで締
結される。ライナ３Ｂ、３Ｂの材質は耐摩耗鋳鋼とする
。以上のようにしてボス３Ａとライナ３Ｂ、３Ｂとは１
体となりともに円柱状に形成される。

以上のように構成された固定側ロール３と可動側ロール
４とはともに水平軸回りに回転する回転軸を軸承する一
対の軸受３ａ、３ａおよび４ａ。

４ａによりケーシング２内に平行に配列され、各々電動
機３ｃ、Ｖベルト、減速機３ｂおよび電動機４ｃ、Ｖベ
ルト、減速機４ｂを介して駆動される。そして可動側ロ
ール４の軸受４ａには可動側より見て左側に上下２本の
油圧シリンダ５Ｌ、５Ｌが連結され、他端はケーシング
２のフレーム２Ｃに固設される。同様に右側には同じく
上下２本の油圧シリンダ５Ｒ，５Ｒが右側の軸受４ａに
連結され、他端はケーシング２のフレーム２ｃに固設さ
れる。そして、可動側ロール４の軸受４ａはともにその
底板がケーシング２のスレーム２ｄ上をスライドできる
よう構成される。

ロール３，４はほぼ同一の径１幅を有し、互いに逆回転
に駆動し近接する周面では噛込まれた原料が下方へ移動
するよう下向きに回転するよう設定する。可動用ロール
４はその軸受４ａ、４ａが軸直角方向へスライド可能に
配設されており、左右２本ずつの油圧シリンダ５Ｌ、５
Ｌおよび５Ｒ，５Ｒのピストンロンドの進退動により噛
込まれる原料に押圧力を与えるとともに、両ロール間の
ロールギャップδを調整可能になっている。

なお、両ロールは油圧シリンダ５Ｌ、５Ｌおよび５Ｒ，
５Ｒの押圧力により近接してもロール周面に損傷しない
ように、すなわち、メタルタッチしないように機械的ス
トッパが設けられており、たとえば最低７ｍｍのクリア
ランスを保持するよう構成されている。この最小のクリ
アランスは使用中の周面の摩耗により拡大するので、別
にこのクリアランスを調整可能な調整装置を備えている
。

以上説明したように、ロールプレスｌは両ロール３，４
で粉砕原料を圧縮粉砕するが、ロール表面は連続的使用
により数ケ月や数年間で摩耗が進行し、所望の粒度分布
を得るための正常な運転の続行が不可能となるので、ロ
ール表面を補修したり、新品を取り替える必要に迫られ
る。

この場合、本発明のロールプレスのロール３゜４のライ
ナは左右一対のライナ３Ｂ、３Ｂに分かれており、かつ
、中央部が大径のボス３Ａにテーバ状にはめ込まれてい
るので、押え板３Ｃの締付用の締付ボルト３Ｄを解除し
て各々軸端方向ヘライナ３Ｂ、３Ｂを移動することによ
り短時間でたやすくボス３Ａから離脱することができる
。

したがって、ライナ３Ｂ、３Ｂを離脱したあと、直ちに
予備の新品ライナや摩耗部分を耐摩耗の溶接肉盛をして
ほぼ使用前の状態に復元した補修ライナを装着して、運
転を再開することができる。また、補修に際して局部加
熱による熱変形を起こした補修ライナであってもボスの
テーパ部へ内径がテーパとなる本発明のライナを装着す
るので装着が容易で短時間で作業が終了する。

［発明の効果］以上説明したように、本発明のロールプレスにおいては
、ロールのボスとライナの装着や離脱作業が容易で短時
間で済むため、ロールプレスの運転休止時間が少なく、
ライナの取替え、補修による生産効率の低下が少なく、
かつ、メインテナンス性が優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明の実施例を示し、第１図はロー
ルプレスの平面図、第２図はロールの縦断面図、第３図
は従来の実施例を示すロールの縦断面図である。１・・・・・・ロールプレス、　　２・・・・・・ケー
シング、３・・・・・・固定側ロール、　３ａ・・・軸
受、３ｂ・・・減速機、　　　　３ｃ・・・電動機、３
Ａ−・−ボス、　　　　　　３Ｂ・・・ライナ、３Ｃ・
・・押え板、　　　　３Ｄ・・・締付ボルト、４−・・
・・・可動側ロール、　４ａ・・・軸受、４ｂ・・・減
速機、　　　　４Ｃ・・・電動機、４ｄ・・・ロッド、
　　　　　２０・・・・・・カップリング。特許出願人　　宇部興産株式会社第１図

Claims

【特許請求の範囲】ホッパ排出口より自由落下する粉砕原料を供給され、水
平軸回りに回転する一対のロールを備え、一方のロール
回転軸を軸承する左右一対の軸受を固設し、他方のロー
ル回転軸を軸承する左右一対の軸受を軸直角方向に摺動
可能に配設し油圧シリンダを連結して、該両ロールの近
接周面で前記粉砕原料を圧縮粉砕するロールプレスにお
いて、該両ロールは、中央部が軸端部に比べて大径のボスと、
軸端部の内径に比べて中央部の内径が大径の左右一対の
円環状のライナとから構成されることを特徴とするロー
ルプレス。