CN114308621B - 一种超细分级筛及筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种超细分级筛及筛分方法，属于筛分装置领域。所述超细分级筛，包括：主体结构，包括筛分箱体；筛分结构，设于筛分箱体内，所述筛分结构包括用于对物料进行翻抛和/或定向移送的转子机构、以及与转子机构同轴设置并对物料进行筛分的筛筒机构；驱动结构，包括用于驱动所述转子机构转动的第一驱动机构、以及用于驱动筛筒机构转动的第二驱动机构；当所述超细分级筛筛分物料时，所述驱动结构被设置为驱动所述转子机构与筛筒机构反向转动。所述筛分方法，利用上述超细分级筛实现。本发明解决了现有超细分级筛筛分效率低、物料在筛筒内集聚的技术问题。

Description

一种超细分级筛及筛分方法

技术领域

本发明属于筛分装置技术领域，具体涉及一种超细分级筛及筛分方法。

背景技术

现有的超细分级筛主要采用卧式离心的方式，通过电机驱动主轴转子转动，使转子上的打板高速转动并将物料打向筛网实现筛分。物料的筛分效率依赖转子的转速，而转子的转速不可能无限制的提升，导致筛分效率存在瓶颈。采用筛筒转动的方式，筛筒与主轴的同轴度难以控制，容易导致主轴扭曲折断，筛分效率较低。

发明内容

本发明的第一个目的是针对上述现有技术的不足，提出一种超细分级筛，可解决筛分效率低、物料在筛筒内集聚的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种超细分级筛，包括：

主体结构，包括筛分箱体；

筛分结构，设于筛分箱体内，所述筛分结构包括用于对物料进行翻抛和/或定向移送的转子机构、以及与转子机构同轴设置并对物料进行筛分的筛筒机构；

驱动结构，包括用于驱动所述转子机构转动的第一驱动机构、以及用于驱动筛筒机构转动的第二驱动机构；当所述超细分级筛筛分物料时，所述驱动结构被设置为驱动所述转子机构与筛筒机构反向转动。

采用上述技术方案，具有以下技术效果：

第一，转子机构和筛筒机构在驱动结构的驱动下，二者转向相反的相对转动相同时间内物料与筛网的接触面积更大，筛分效率更高，提高筛分效率。

第二，筛筒机构转动，不会造成物料在筛筒的某一处集聚，降低筛网堵塞变形的风险。

为解决反向转动的转子机构和筛筒机构同轴度不理想的技术问题，本发明采用以下技术方案，超细分级筛还包括用于提升转子机构和筛筒机构同轴度并对二者进行支撑的同轴结构，保证二者高同轴度，结构更加精简，实用性强。

为解决转子结构如何对物料进行翻抛和/或定向移送的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述转子机构包括：

主轴，贯穿筛分箱体并通过所述同轴结构进行支撑，所述主轴的一端连接第一驱动机构；

多个支架，沿主轴长度方向均匀设置；

刮料板，固定于支架的末端，所述刮料板的长度方向与主轴的长度方向形成一个预设的夹角。

本发明刮料板与主轴之间预设的夹角，可以使得刮料板在随主轴转动时，能够实现将物料周向抛起；同时，还能在轴向推动物料前进。

为解决如何利用筛筒机构获取不同粒径物料的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述筛筒机构包括：

筛筒主体，包括圆筒形结构的筛分部和出料部，筛分部的周面上开有若干第一漏料口；出料部的周面上沿周向开有多个第二漏料口；

筛网，筛网包覆于筛筒主体的筛分部的外周面。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：物料在筛筒主体内移动时，从第一漏料口漏出与筛网接触，进行筛分，筛分后的细料落至细料漏斗。粗料则从第二漏料口落至粗料漏斗。

为解决现有筛分机构更换筛网，需要将整个筛筒连通筛网一起从筛分箱体的一端抽出，导致换筛繁琐的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述筛筒机构还包括：绷紧机构，设于所述筛网的两个相对的包边，以对包覆于筛分部外周面的筛网进行绷紧；

所述筛分箱体的侧面设有可开启的观察窗，所述观察窗开启时，可对筛网进行拆装。

采用上述技术方案，取得以下技术效果：当需要对筛网进行拆除更换时，只需要开启筛分箱体上的观察窗，将绷紧机构松弛拆卸，然后将筛网抽出更换即可，实现对筛网进行更换维护方便快捷，实现快速换筛，提升了换筛效率。

为解决如何实现主轴和筛筒主体同轴反向转动的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述筛筒主体与筛分箱体的相对周面上径向设置相配合的滑槽与滑块，用于筛筒主体径向、轴向限位。

采用上述技术方案，取得以下技术效果：

第一，滑槽的设置，可以提高筛筒主体的刚性，提高筛筒主体的承载性能。

第二，通对滑块对滑槽进行支撑，可以提高筛筒主体的径向承载性能，可以提高物料的筛分量，从而提升筛分效率；滑块、滑槽相互作用在径向对筛筒主体进行限制，避免筛筒主体转动过程中在径向产生偏移，降低筛分筒体的径向振动。

第三，滑块位于滑槽内，可以对筛筒主体的转动进行轴向限制，避免筛分过程中筛筒主体的轴向振动，提高超细分级筛整体稳定性。

为解决如何主轴和筛筒主体相反运动导致主轴扭曲折断的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述同轴结构包括：

第一轴承，套设于主轴的一端，并通过固定于筛分箱体进料端的轴承座进行支撑；

第三轴承，套设主轴的另一端，所述第三轴承的内圈与主轴固定，所述第三轴承的外圈固定套设有第三轴套，所述第三轴套的外端第二驱动机构连接，所述第三轴套的内端同轴固定有第二轴套，所述第二轴套与筛筒主体固定连接，所述第二轴套的内周面与主轴的周面之间留有间隙；

第二轴承，套设于第三轴套，所述第二轴承的内圈与第三轴套固定，所述第二轴承的外圈套设有第一轴套，所述第一轴套与筛分箱体出料端固定连接。

采用上述技术方案，具有以下技术效果：主轴通过第一轴承和第三轴承定轴转动；筛筒机构的筛筒主体通过第二轴承和第三轴承定轴转动；第二轴承和第三轴承在第三轴套的作用下同轴设置，进而确保主轴和筛筒主体的保持较好的同轴度，进而避免因主轴和筛筒主体的相反运动导致主轴扭曲折断的情况。

为解决第三轴承易脱落的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第三轴套内设有第二卡槽，第二卡槽内设有卡圈，卡圈从第三轴承的外侧对第三轴承的外圈进行限制，有效防止第三轴承易脱落。

为解决第一、二、三轴承径向载荷、轴向载荷大导致主轴扭曲折断、振动的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承均采用双向推力圆柱滚子轴承。

采用上述技术方案，取得以下技术效果：

第一，第一、二、三轴承可以提供径向支撑，确保主轴和筛筒主体的定心效果，在承受径向载荷的情况下保持较好的定心效果，使主轴和筛筒保持同轴，避免因主轴和筛筒主体的相反运动导致主轴扭曲折断的情况。

第二，双向推力圆柱滚子轴承还能承受轴向载荷。主轴在转动时，刮板推动物料沿筛筒的轴向移动，此时主轴会受到物料的反作用力，产生轴向载荷，通过双向推力圆柱滚子轴承能够对此方向的载荷产生反作用，降低主轴的轴向的振动。

为解决筛分箱体出料组件粉尘弥漫导致空气污染的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述超细分级筛还包括除尘结构，对弥漫的粉尘进行吸附除尘，降低粉尘弥漫，避免了污染环境。

为解决除尘机构如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，除尘结构包括：

分流罩，设于筛分箱体的细料漏斗内，用于可对自上而下的筛分后的细料向两侧引流；

除尘结构，其设于分流罩的下方，用于吸附筛分后的物料粉尘。

采用上述方案，取得以下技术效果：分流罩可对自上而下的筛分后的细料向两侧引流。通过除尘结构对筛分后的细料中的粉尘进行吸附，从而减少从粉尘弥漫，净化工作环境。同时，利用分流罩对筛分后的细料进行引流，在不影响出料的情况下，对弥漫的粉尘进行吸附除尘，避免了污染环境。

为解决筛网易堵塞的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述超细分级筛还包括喷吹结构，对包覆于筛筒主体上的筛网进行喷吹，防止筛网堵塞。

为解决喷吹机构影响筛分效率的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述喷吹结构包括：

气体集气包，其设于筛分箱体上的，气体集气包通过气流主管与外部供气装置连接，以获得持续稳定的气流供应；

气流喷嘴，其进气端经由气流直管与气体集气包连接，气流喷嘴的排气端延伸至筛分箱体内，对包覆于筛筒主体上的筛网进行喷吹。

采用上述方案，取得以下技术效果：气流喷嘴的排气端延伸至筛分箱体内，对包覆于筛筒主体上的筛网进行喷吹。在刮料板抛洒物料时，物料可以充分地与筛网内壁面进行接触，提高筛分效率。同时，上述两组气流喷嘴喷射气流能够尽可能在筛网顶部对筛网进行喷吹，防止筛网堵塞，同时尽可能避免因气流喷吹导致物料筛分效率降低的情况。

本发明的第二个目的是针对上述现有技术的不足，提供一种筛分方法，用以解决现有筛分方法筛分效率低、物料在筛筒内集聚损坏筛网的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种筛分方法，利用上述任一项所述的超细分级筛实现，具体为：

第一驱动机构驱动转子机构转动，转子机构转动对筛筒机构的物料进行翻抛，使物料充分地与筛筒机构接触进行筛分；同时，转子机构推动筛筒机构内的物料向出料部一侧移送；

第二驱动机构带动筛筒机构转动，使筛筒机构的转动方向与转子机构的转动方向相反，增大单位时间内物料与筛筒机构的接触面积，进而提高物料的筛分效率。

采用上述方案，取得以下技术效果：

第一，本发明采用双驱动，主轴转子的转向与筛筒转向相反，相同时间内物料与筛网的接触面积更大，筛分效率更高。

第二，筛筒转动，不会造成物料在筛筒的某一处集聚，降低筛网堵塞变形的风险。

附图说明

图1 为本发明整体立体结构示意图。

图2 为本发明中筛分箱体腔体内部结构示意图。

图3 为本发明中喷吹结构位置结构示意图。

图4 为图2中A处放大结构示意图。

图5 为图2中B处放大结构示意图。

图6 为本发明中筛筒机构结构示意图。

图7为本发明中筛筒主体结构示意图。

图8 为本发明整体主视结构示意图。

图中：主体结构1、筛分结构2、同轴结构3、驱动结构4、筛分箱体11、隔板111、进料腔112、筛分腔113、出料腔114、细料漏斗115、粗料漏斗116、内筋板117、安装护罩118、观察窗119、进料机构12、移料管121、进料管122、引流支管123、引流挡板124、转子机构21、主轴211、螺旋叶片212、支架213、刮料版214、筛筒机构22、筛筒主体221、筛分部2211、第一漏料口22111、出料部2212、第二漏料口22112、筛筒端板2213、筛网222、包边2221、绷紧机构2222、外筋板223、挡板224、滑槽225、第一轴承31、第二轴承32、第三轴承33、支撑组件34、第一轴套341、第一卡槽3411、第二轴套342、第三轴套343、第二卡槽3431、轴承座35、卡圈36、第一驱动机构41、第一电机411、第一主动轮412、第一从动轮413、第二驱动机构42、第二电机421、第二减速机422、分流罩51、吸尘袋52、气体集气包61、气流支管62、气流喷嘴63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明专利而不用于限制本发明专利的范围，在阅读了本发明专利之后，本领域技术人员对本发明专利的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种超细分级筛，包括主体结构1、筛分结构2、同轴结构3以及驱动结构4。

具体的，如图1-2所示，主体结构1包括筛分箱体11，筛分箱体11的内部中空，通过设置两个隔板111，将筛分箱体11的内部分割成三个腔体，分别为进料腔112、筛分腔113以及出料腔114。其中，进料腔112内设有进料机构12。进料机构12包括与筛分腔113连通的移料管121，竖直设置并与移料管121连通的进料管122，斜向设置并与进料管122连通的引流支管123，进料管122和引流支管123连接处还设有可转动的引流挡板124。进料管122的上端口向上一直延伸至筛分箱体11的顶部。通过进料管122进料，引流挡板124能够进入的物料进行引流。当物料符合筛分要求时，且分级筛没有故障时，引流挡板124将引流支管123盖住，将物料引导至移料管121。当物料不符合筛分要求时，引流挡板124将进料管122堵塞，将物料通过引流支管123引出；或分级筛出现故障，此时需要继续保持生产，引流挡板124将进料管122堵塞，将物料通过引流支管123引出至下一工序的设备继续进行生产。筛分箱体11的底部在筛分腔的位置向下延伸形成细料漏斗115。通过筛分箱体11的底部在出料腔114的位置向下延伸形成粗料漏斗116。

如图2、图4、图6、图7所示，筛分结构2包括转子机构21以及筛筒22机构。

转子机构21用于对物料进行翻抛和/或定向移送的。筛筒机构22与转子机构21同轴设置，用于对物料进行筛分。

驱动结构4，包括用于驱动转子机构21转动的第一驱动机构41、以及用于驱动筛筒机构22转动的第二驱动机构42；当超细分级筛筛分物料时，所述驱动结构4被设置为驱动转子机构21与筛筒机构22反向转动。

一种筛分方法，利用上述超细分级筛实现，包括：

第一驱动机构驱动转子机构转动，转子机构转动对筛筒机构的物料进行翻抛，使物料充分地与筛筒机构接触进行筛分；同时，转子机构推动筛筒机构内的物料向出料部一侧移送；

第二驱动机构带动筛筒机构转动，使筛筒机构的转动方向与转子机构的转动方向相反，增大单位时间内物料与筛筒机构的接触面积，进而提高物料的筛分效率。

实施例2

如图2、图4、图6、图7所示，其中，转子机构21包括主轴211。主轴211自筛分箱体11的一端外侧向筛分箱体11的另一侧延伸，依次贯穿进料腔112、筛分腔113以及出料腔114。同时，主轴211位于进料腔112内的部分沿移料管121的轴线贯穿移料管121。主轴211位于移料管121内的部分设有螺旋叶片212。当主轴211转动时，螺旋叶片212转动可以将移料管121中的物料向靠近筛分腔113的一侧移送。主轴211位于筛分腔113内的部分设有沿主轴211的长度方向均匀设有多个支架213，支架213远离主轴211的端部设有刮料板214。刮料板214的长度方向与主轴211的长度方向形成一个预设的夹角。该预设的夹角可以使得刮料板214在随主轴211转动时，能够实现将物料周向抛起；同时，还能在轴向推动物料前进。

实施例3

如图2-7所示，筛筒机构22包括筛筒主体221以及多段筛网222。筛筒主体221设于筛分箱体11内，具体的筛筒主体221设于筛分腔113以及出料腔114内。筛筒主体221为圆筒形结构，其与主轴211同轴设置。筛筒主体221包括一体成型的筛分部2211以及出料部2212。其中，筛分部2211位于筛分腔113内，出料部2212位于出料腔114内。筛网222包覆于筛筒主体221的筛分部2211的外周面。筛分部2211的周面上开有若干第一漏料口22111；出料部2212的周面上沿周向开有多个第二漏料口22112。优选地，第一漏料口22111的尺寸小于第二漏料口22112的尺寸。物料在筛筒主体221内移动时，从第一漏料口22111漏出与筛网222接触，进行筛分，筛分后的细料落至细料漏斗115。粗料则从第二漏料口22112落至粗料漏斗116。

实施例4

如图6-7所示，与实施例3不同的是，筛筒主体与筛分箱体的相对周面上径向设置相配合的滑槽与滑块，用于筛筒主体径向、轴向限位。相配合的滑槽与滑块可采用以下结构：筛筒主体221的外周面上固定有多个圆环状的外筋板223。通过外筋板223提高筛筒主体221的刚性，提高筛筒主体221的承载性能。同时，外筋板223的两侧分别可拆卸连接有一个环形的挡板224。挡板224的外径大于外筋板223的外径，从而使挡板224和外筋板223形成环形的滑槽225。另外，筛分箱体11的内壁与外筋板223对应的位置设有内筋板117。内筋板117恰好位于滑槽内，并且内筋板117的内径略大于外筋板223的外径。一方面，通过内筋板117对外筋板223进行支撑，可以提高筛筒主体221的径向承载性能，可以提高物料的筛分量，从而提升筛分效率；内筋板117和外筋板223相互作用在径向对筛筒主体221进行限制，避免筛筒主体221转动过程中在径向产生偏移，降低筛分筒体的径向振动。另一方面，内筋板117位于滑槽225内，可以对筛筒主体221的转动进行轴向限制，避免筛分过程中筛筒主体221的轴向振动，提高超细分级筛整体稳定性。

实施例5

如图2、图4所示，同轴结构3包括第一轴承31、第二轴承32、第三轴承33以及支撑组件34。具体的，筛分箱体11靠近进料腔112一侧的端板外侧设有轴承座35，第一轴承31设于该轴承座35内。主轴211的一端贯穿第一轴承31的内圈，并与第一轴承31的内圈过盈配合。支撑组件34包括第一轴套341、第二轴套342以及第三轴套343。其中，第一轴套341固定于筛分箱体靠近出料腔114一侧的端板外侧。第一轴套341与主轴211同轴设置。第一轴套341的周面内壁开有第一卡槽3411，第二轴承32同轴设于第一轴套341内的第一卡槽3411内。第二轴套342和第三轴套343同轴设置，且通过螺纹连接件连接固定。第二轴套342的内径小于第三轴套343的内径。筛筒主体221位于出料腔114的端部设有筛筒端板2213，筛筒端板2213与第二轴套342通过螺纹连接件连接固定。第二轴套342套设于主轴211延伸出筛筒主体221的端部，并与主轴211间隙配合。第三轴套343同轴设于第二轴承32内，并与第二轴承32的内圈过盈配合。第三轴承33同轴设于第三轴套343内，第三轴承33的外圈与第三轴套343过盈配合。第三轴承33套设于主轴211延伸出筛分箱体11的端部，并且第三轴承33的内圈与主轴211过盈配合。为了防止第三轴承33脱落，在第三轴套343内还开设有第二卡槽3431，第二卡槽3431内设有卡圈36，卡圈36从第三轴承33的外侧对第三轴承33的外圈进行限制。主轴211和筛筒机构22在驱动结构4的驱动下，二者转向相反相对转动，主轴211通过第一轴承31和第三轴承33定轴转动。筛筒机构22的筛筒主体221通过第二轴承32和第三轴承33定轴转动。第二轴承32和第三轴承33在第三轴套343的作用下同轴设置，进而确保主轴211和筛筒主体221的保持较好的同轴度，进而避免因主轴211和筛筒主体221的相反运动导致主轴211扭曲折断的情况。

在进一步的实施例中，第一轴承31、第二轴承32、第三轴承33均采用双向推力圆柱滚子轴承。一方面可以提供径向支撑，确保主轴211和筛筒主体221的定心效果，在承受径向载荷的情况下保持较好的定心效果，使主轴和滚筒保持同轴，避免因主轴211和筛筒主体221的相反运动导致主轴扭曲折断的情况。同时，双向推力圆柱滚子轴承还能承受轴向载荷。主轴211在转动时，刮料板214推动物料沿筛筒的轴向移动，此时主轴211会受到物料的反作用力，产生轴向载荷，通过双向推力圆柱滚子轴承能够对此方向的载荷产生反作用，降低主轴的轴向的振动。

实施例6

如图1、图2、图5所示，第一驱动机构41包括第一电机411、第一主动轮412、第一从动轮413。具体的，第一电机411与固定于筛分箱体11的外侧安装板固定连接。第一主动轮412固定于第一电机411的输出端。第一从动轮413与主轴211从进料腔112延伸出筛分箱体11的端部同轴固定连接。第一主动轮412的轴线和第一从动轮413的轴线平行；并且，第一主动轮412和第一从动轮413之间通过皮带和链条进行传动。第二驱动机构42包括第二电机421以及第二减速机422。其中，第二减速机422与筛分箱体11靠近出料腔114的端部固定连接。具体的，筛分箱体11靠近出料腔114的端部设有安装护罩118，安装护罩118一方面用于保护第二轴承32、第三轴承33以及支撑组件34；另一方面，作为第二减速机422的安装基础。第二减速机422的输入端与第二电机421的输出端连接。第二减速机422的输出端与第三轴套343通过法兰进行固定连接。

实施例7

如图1、如图8所示，与实施例1不同的是，筛分箱体11的侧面在筛分腔113的位置设有观察窗119，观察窗119采用透明材质制成，从而可以在筛分过程中观察筛分腔113内的情况。同时，观察窗119与筛分箱体11转动连接，当需要对设于筛分箱体11内的筛分机构进行维护时，可以开启观察窗119进行操作。相应的，筛分箱体11上还需设置锁紧装置，对关闭后的观察窗进行锁紧，以防粉尘从观察窗处溢出。

如图6所示，筛网222采用密织网的不锈钢材质制成，其具有一定的耐磨性和柔性，能够沿筛筒主体221的周向进行卷绕。另外，筛网222的四周设有刚性的包边2221。同时，筛网222的两个相对的包边2221还设有绷紧机构2222。具体的，当筛网222包覆于筛筒主体221上时，可以处采用螺纹连接件类型的绷紧机构对筛网相对的包边进行绷紧。当需要对筛网进行拆除更换时，只需要开启观察窗119，将绷紧机构2222松弛拆卸，然后将筛网222抽出更换即可。通过此种方式对筛网进行更换维护方便快捷，不需要像现有筛分机构一样，将整个筛筒连通筛网一起从筛分箱体的一端抽出。但筛网的沿主轴方向的宽度，应当与观察窗在此方向的宽度适当，以便快速将筛网抽出或放入。即筛网的沿主轴方向的宽度应略小于观察窗在此方向的宽度。

实施例8

如图2所示，与实施例1不同的是，超细分级筛还包括除尘结构。具体的，除尘结构包括分流罩51以及除尘结构52。其中，分流罩51设于筛分箱体11的细料漏斗115内。分流罩51的长度方向与筛分箱体11的长度方向一致。分流罩51在垂直于其长度方向的截面呈倒V形结构，从而可对自上而下的筛分后的细料向两侧引流。除尘结构52设于分流罩51的下方。具体的，除尘结构52可以采用布袋除尘器。通过布袋除尘器对筛分后的细料中的粉尘进行吸附，从而减少从粉尘弥漫，净化工作环境。同时，利用分流罩51对筛分后的细料进行引流，在不影响出料的情况下，对弥漫的粉尘进行吸附除尘。

实施例9

如图1、图2、图3、图8所示，与实施例1不同的是，超细分级筛还包括喷吹结构。具体的，喷吹结构包括多个设于筛分箱体11上的气体集气包61、多个与气体集气包61连接的气流支管62以及与气流支管62连接的气流喷嘴63。气体集气包61可以通过气流主管与外部的供气装置连接以获得持续稳定的气流供应。所有的气流喷嘴形成关于贯穿主轴轴线的竖直面对称设置的两组。气流喷嘴63的进气端与气流支管62连接；气流喷嘴63的排气端延伸至筛分箱体11内，对包覆于筛筒主体221上的筛网222进行喷吹。并且，两组气流喷嘴63喷射气流的夹角范围在10-30°之间。在刮料板抛洒物料时，物料可以充分地与筛网内壁面进行接触，提高筛分效率。同时，上述两组气流喷嘴63喷射气流的夹角的设置能够尽可能在筛网顶部对筛网进行喷吹，防止筛网222堵塞，同时尽可能避免因气流喷吹导致物料筛分效率降低的情况。

实施例10

一种筛分方法，包括：

第一驱动机构驱动主轴转动，刮料板随主轴一起转动对筛筒主体的筛分部位置的物料进行翻抛，使物料充分地与筛网接触进行筛分；同时，刮料板推动筛筒主体内的物料向出料部一侧移送；

第二驱动机构带动筛分筒体转动，使筛分筒体的转动方向与主轴的转动方向相反，增大单位时间内物料与筛网的接触面积，进而提高物料的筛分效率。

Claims (8)

1.一种超细分级筛，其特征在于，包括：

主体结构，包括筛分箱体；

筛分结构，设于筛分箱体内，所述筛分结构包括用于对物料进行翻抛和/或定向移送的转子机构、以及与转子机构同轴设置并对物料进行筛分的筛筒机构；

同轴结构，用于提升转子机构和筛筒机构同轴度并对二者进行支撑；

所述同轴结构包括：

第一轴承，套设于主轴的一端，并通过固定于筛分箱体进料端的轴承座进行支撑；

第三轴承，套设主轴的另一端，所述第三轴承的内圈与主轴固定，所述第三轴承的外圈固定套设有第三轴套，所述第三轴套的外端第二驱动机构连接，所述第三轴套的内端同轴固定有第二轴套，所述第二轴套与筛筒主体固定连接，所述第二轴套的内周面与主轴的周面之间留有间隙；

第二轴承，套设于第三轴套，所述第二轴承的内圈与第三轴套固定，所述第二轴承的外圈套设有第一轴套，所述第一轴套与筛分箱体出料端固定连接；

驱动结构，包括用于驱动所述转子机构转动的第一驱动机构、以及用于驱动筛筒机构转动的第二驱动机构；当所述超细分级筛筛分物料时，所述驱动结构被设置为驱动所述转子机构与筛筒机构反向转动。

2.根据权利要求1所述的超细分级筛，其特征在于，所述转子机构包括：

主轴，贯穿筛分箱体并通过所述同轴结构进行支撑，所述主轴的一端连接第一驱动机构；

多个支架，沿主轴长度方向均匀设置；

刮料板，固定于支架的末端，所述刮料板的长度方向与主轴的长度方向形成一个预设的夹角。

3.根据权利要求2所述的超细分级筛，其特征在于，所述筛筒机构包括：

筛筒主体，包括圆筒形结构的筛分部和出料部，筛分部的周面上开有若干第一漏料口；出料部的周面上沿周向开有多个第二漏料口；

筛网，筛网包覆于筛筒主体的筛分部的外周面。

4.根据权利要求3所述的超细分级筛，其特征在于，所述筛筒主体与筛分箱体的相对周面上径向设置相配合的滑槽与滑块，用于筛筒主体径向、轴向限位。

5.根据权利要求3所述的超细分级筛，其特征在于，所述筛筒机构还包括：绷紧机构，设于所述筛网的两个相对的包边，以对包覆于筛分部外周面的筛网进行绷紧；

所述筛分箱体的侧面设有可开启的观察窗，所述观察窗开启时，可对筛网进行拆装。

6.根据权利要求1所述的超细分级筛，其特征在于，所述超细分级筛还包括除尘结构。

7.根据权利要求1所述的超细分级筛，其特征是，所述超细分级筛还包括对筛筒机构喷吹气体的喷吹结构。

8.一种筛分方法，其特征在于，所述筛分方法利用权利要求1-7中任一项所述的超细分级筛实现，包括：

第一驱动机构驱动转子机构转动，转子机构转动对筛筒机构的物料进行翻抛，使物料充分地与筛筒机构接触进行筛分；同时，转子机构推动筛筒机构内的物料向出料部一侧移送；

第二驱动机构带动筛筒机构转动，使筛筒机构的转动方向与转子机构的转动方向相反，增大单位时间内物料与筛筒机构的接触面积，进而提高物料的筛分效率。

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