CN212820941U - 一种多级连续式筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多级连续式筛分机，包括减速电机、机电控制盒、方形输送架箱组件、四棱柱筒形溜板筛架箱和圆筒状筛分组件箱，方形输送架箱组件匹配的连接固定于四棱柱筒形溜板筛架箱之下，方形输送架箱组件和圆筒状筛分组件箱之间设有两个以上与四棱柱筒形溜板筛架箱相同的且密闭相连的溜板筛箱，本实用新型可实现无粉尘泄漏、噪音小、筛分效率高、筛分效果可控的多级连续式筛分的目的，筛分过程在密闭的容器内进行且主要部件为静置或低速旋转部件无震动部件，故具有噪音小无粉尘泄露的优点，对提高筛分效果、避免粉尘污染，改善劳动环境有积极意义。

Description

一种多级连续式筛分机

技术领域

本实用新型属于材料技术领域，尤其是一种多级连续式筛分机。

背景技术

目前，传统的筛分机械要么存在粉尘泄露的缺点、要么存在噪音大的缺点、要么存在不能同时进行多级连续筛分的缺点、要么存在筛分不充分或筛分效果不能控制的缺点，若能发明一种无粉尘泄漏的、噪音小的、筛分效果可控的多级连续式筛分机，对提高筛分效率、避免粉尘污染、改善劳动环境有积极意义。

发明内容

本实用新型的发明目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本实用新型之目的就是提供一种无粉尘泄漏的、噪音小的、筛分效率高的、筛分效果可控的多级连续式筛分机。

本实用新型的技术方案：提供了一种多级连续式筛分机，包括减速电机、机电控制盒、方形输送架箱组件、四棱柱筒形溜板筛架箱和圆筒状筛分组件箱，圆筒状筛分组件箱包括螺旋提升组件和由箱顶盖、正方形底板、锥筒筛及圆筒壳构成的筛筒箱，正方形底板 的心部设有一个粗料接口管，正方形底板的边部设有多个中料条弧通孔，箱顶盖的心部设有一个减速电机输出轴过孔、边部设有一个受料管口，锥筒筛的锥筒面为筛网，锥筒筛的小端下开口与正方形底板上的粗料接口管匹配相连，锥筒筛的大口端设有导分料板，导分料板为心部设有提升螺旋件插装孔、边部设有布料条孔的圆板，导分料板紧密的固定于圆筒壳的内侧面，螺旋提升组件包括轴承套、提升螺旋、螺旋壳筒和螺旋壳筒转动架，提升螺旋置于螺旋壳筒内，螺旋壳筒的顶端设有上小下大的锥形导料裙边，锥形导料裙边的外锥面均布固定有两个以上的等腰三角形分料板框，螺旋壳筒转动架的底部与锥形导料裙边之间设有均布的斜拉条杆，螺旋壳筒转动架为由一个转动筒轮、一个心部设有轴承套过孔的圆形顶板、一个心部设有螺旋输出轴过孔的圆形底板、 两个用于减速变向的从动轮和两个水平的从动轮支撑板构成的转动部件，圆形顶板和圆形底板分别固定于转动筒轮的上端面和下端面，两个从动轮支撑板相互平行且均垂直固定于转动筒轮的内筒面，两个从动轮位于从动轮支撑板之间并径向对称的固定于从动轮支撑板上，从动轮支撑板的中心部位设有主动轮过孔，两个从动轮之间设有固定于提升螺旋输出轴上的主动轮，主动轮的轮面和从动轮的轮面匹配相贴，从动轮的轮面和转动筒轮的内筒面匹配相贴，提升螺旋输入轴的顶端心部设有方形轴孔，提升螺旋输入轴的上部自下向上分别套装有弹簧托板环、弹簧、轴承托环板和轴承，提升螺旋输入轴的上端面固定有承重环板，弹簧、轴承托环板、轴承和承重环板置于轴承套的内部，弹簧托板环固定在轴承套的下端面，轴承套的上端设有缩径轴凸台，轴承套的缩径轴凸台外套装有轴向受力轴承，轴向受力轴承位于圆形顶板的下面，轴承套的缩径轴凸台经圆形顶板的轴承套过孔连接固定于箱顶盖的下表面，螺旋壳筒转动架经轴承套吊定于箱顶盖的下表面，螺旋壳筒经导分料板上的提升螺旋件插装孔匹配的插装于锥筒筛内，螺旋提升组件在锥筒筛内的长度与锥筒筛的高度匹配，提升螺旋输入轴顶端的方形轴孔内插装有四棱柱状套筒连轴器，减速电机输出轴经减速电机输出轴过孔旋装固定于四棱柱状套筒连轴器，减速电机输出轴的中心轴线、四棱柱状套筒连轴器的中心轴线、轴承套的中心轴线、主动轮的中心轴线、转动筒轮的内筒面的中心轴线均与提升螺旋输入轴的中心轴线重合，减速电机固定于箱顶盖上，四棱柱筒形溜板筛架箱包括一个电马达、一个正四棱柱筒形筛箱和一个螺旋输送机，正四棱柱筒形筛箱的内部设有两个对称分布的斜立溜板筛，斜立溜板筛垂直固定于正四棱柱筒形筛箱的两个平行相对的侧板面上，两个斜立溜板筛的夹角为锐角，斜立溜板筛的下边沿与螺旋输送机相连，螺旋输送机的输送轴与斜立溜板筛平行，螺旋输送机伸出正四棱柱筒形筛箱的一端设有中粒排料管和电马达，电马达的输出轴与螺旋输送机端部的输入轴相连，与中粒排料管相对的四棱柱筒形溜板筛架箱的侧面上设有粗粒排料管插装口，圆筒状筛分组件箱的正方形底板匹配的连接固定于四棱柱筒形溜板筛架箱的开口顶端面。

所述的方形输送架箱组件包括一个马达、一个螺旋送输机和一个方形料箱，方形料箱是由两个直立侧板和两个斜立底板围成的架箱，方形料箱的一个直立侧板上设有多个螺钉孔，方形料箱的另一个直立侧板上设有螺旋输送机插装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个斜立底板夹角为锐角，斜立底板的下边沿与螺旋送输机相连，螺旋送输机的一端经螺钉孔内的螺钉固定于一个直立侧板上，螺旋送输机的另一端经螺旋输送机插装孔伸出直立侧板并固定于直立侧板，伸出螺旋输送机插装孔的螺旋送输机的端部设有细粒排料管，螺旋送输机的输入轴与马达的输出轴相连，方形输送架箱组件匹配的连接固定于四棱柱筒形溜板筛架箱之下。

所述的机电控制盒设有一个总电源开关、一个减速电机开关、减速电机用的调速器、电马达用的调速器，一个电马达开关和一个马达开关，机电控制盒固定于圆筒状筛分组件箱的正方形底板上。

所述的四棱柱筒形溜板筛架箱侧面上的粗粒排料管插装口内插装固定有粗粒排料管，粗粒排料管向上倾斜的与正方形底板上的粗料接口管相通相连，粗粒排料管伸出粗粒排料管插装口的下端部设有粗料控制阀。

所述的螺旋输送机的输送轴的中心轴线和螺旋送输机的输送轴的中心轴线异面垂直。

所述的方形输送架箱组件和圆筒状筛分组件箱之间设有两个以上与四棱柱筒形溜板筛架箱相同的且密闭相连的溜板筛箱，四棱柱筒形溜板筛架箱内部设有与两个斜立溜板筛走向匹配的导料板。

本实用新型的有益效果：本实用新型克服了传统的筛分机械存在的粉尘泄露、噪音大、筛分效果不能控制，不能多级连续筛分等的缺点，可实现筛分过程无粉尘泄露，噪音小的优点，对提高筛分效果避免粉尘污染，改善劳动环境有积极意义。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形结构示意图。

图2为本实用新型的方形输送架箱组件示意图。

图3为本实用新型的四棱柱筒形溜板筛架箱示意图。

图4为本实用新型的圆筒状筛分组件箱的剖视图。

图5 为本实用新型的正方形底板的轴向示意图。

图6 为本实用新型的导分料板的轴向示意图。

图7为本实用新型的螺旋壳筒转动架的剖视图。

图8为本实用新型的转动筒轮的轴向剖视图。

图9为本实用新型的四棱柱状套筒连轴器的结构示意图。

图10为本实用新型的传动原理图。

图11为本实用新型的分料及布料的原理图。

图12为本实用新型的转动螺旋壳筒改善螺旋提升效果原理图。

其中：1为减速电机；2为机电控制盒；3为方形输送架箱组件；4为四棱柱筒形溜板筛架箱；5为圆筒状筛分组件箱；6为正方形底板；7为锥筒筛；8为圆筒壳；9为粗料接口管；10为中料条弧通孔；11为受料管口；12为导分料板；13为提升螺旋件插装孔；14为布料条孔；15为轴承套；16为提升螺旋；17为螺旋壳筒；18为螺旋壳筒转动架；19为锥形导料裙边；20为等腰三角形分料板框；21为斜拉条杆；22为转动筒轮；23为圆形顶板；24为从动轮；25为从动轮支撑板；26为主动轮过孔；27为主动轮；28为弹簧托板环；29为弹簧；30为轴承托环板；31为轴承；32为承重环板；33为轴向受力轴承；34为四棱柱状套筒连轴器；41为电马达；42为正四棱柱筒形筛箱；43为螺旋输送机；44为斜立溜板筛；45为中粒排料管；201为马达；202为螺旋送输机； 203为方形料箱；204为细粒排料管；301为总电源开关；401为粗粒排料管；402为粗料控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图12给出一种多级连续式筛分机，包括减速电机1、机电控制盒2、方形输送架箱组件3、四棱柱筒形溜板筛架箱4和圆筒状筛分组件箱5，圆筒状筛分组件箱5包括螺旋提升组件和由箱顶盖、正方形底板6、锥筒筛7及圆筒壳8构成的筛筒箱，正方形底板6 的心部设有一个粗料接口管9，正方形底板6的边部设有多个中料条弧通孔10，箱顶盖的心部设有一个减速电机输出轴过孔、边部设有一个受料管口11，锥筒筛7的锥筒面为筛网，锥筒筛7的小端下开口与正方形底板6上的粗料接口管9匹配相连，锥筒筛7的大口端设有导分料板12，导分料板12为心部设有提升螺旋件插装孔13、边部设有布料条孔14的圆板，导分料板12紧密的固定于圆筒壳8的内侧面，螺旋提升组件包括轴承套15、提升螺旋16、螺旋壳筒17和螺旋壳筒转动架18，提升螺旋16置于螺旋壳筒17内，螺旋壳筒17的顶端设有上小下大的锥形导料裙边19，锥形导料裙边19的外锥面均布固定有两个以上的等腰三角形分料板框20，螺旋壳筒转动架18的底部与锥形导料裙边19之间设有均布的斜拉条杆21，螺旋壳筒转动架18为由一个转动筒轮22、一个心部设有轴承套过孔的圆形顶板23、一个心部设有螺旋输出轴过孔的圆形底板、 两个用于减速变向的从动轮24和两个水平的从动轮支撑板25构成的转动部件，圆形顶板23和圆形底板分别固定于转动筒轮22的上端面和下端面，两个从动轮支撑板25相互平行且均垂直固定于转动筒轮22的内筒面，两个从动轮24位于从动轮支撑板25之间并径向对称的固定于从动轮支撑板25上，从动轮支撑板25的中心部位设有主动轮过孔26，两个从动轮24之间设有固定于提升螺旋16输出轴上的主动轮27，主动轮27的轮面和从动轮24的轮面匹配相贴，从动轮24的轮面和转动筒轮22的内筒面匹配相贴，提升螺旋16输入轴的顶端心部设有方形轴孔，提升螺旋16输入轴的上部自下向上分别套装有弹簧托板环28、弹簧29、轴承托环板30和轴承31，提升螺旋16输入轴的上端面固定有承重环板32，弹簧29、轴承托环板30、轴承31和承重环板32置于轴承套15的内部，弹簧托板环28固定在轴承套15的下端面，轴承套15的上端设有缩径轴凸台，轴承套15的缩径轴凸台外套装有轴向受力轴承33，轴向受力轴承33位于圆形顶板23的下面，轴承套15的缩径轴凸台经圆形顶板23的轴承套过孔连接固定于箱顶盖的下表面，螺旋壳筒转动架18经轴承套15吊定于箱顶盖的下表面，螺旋壳筒17经导分料板12上的提升螺旋件插装孔13匹配的插装于锥筒筛7内，螺旋提升组件在锥筒筛7内的长度与锥筒筛7的高度匹配，提升螺旋16输入轴顶端的方形轴孔内插装有四棱柱状套筒连轴器34，减速电机输出轴经减速电机输出轴过孔旋装固定于四棱柱状套筒连轴器34，减速电机输出轴的中心轴线、四棱柱状套筒连轴器34的中心轴线、轴承套15的中心轴线、主动轮27的中心轴线、转动筒轮22的内筒面的中心轴线均与提升螺旋16输入轴的中心轴线重合，减速电机1固定于箱顶盖上，四棱柱筒形溜板筛架箱4包括一个电马达41、一个正四棱柱筒形筛箱42和一个螺旋输送机43，正四棱柱筒形筛箱42的内部设有两个对称分布的斜立溜板筛44，斜立溜板筛44垂直固定于正四棱柱筒形筛箱42的两个平行相对的侧板面上，两个斜立溜板筛44的夹角为锐角，斜立溜板筛44的下边沿与螺旋输送机43相连，螺旋输送机43的输送轴与斜立溜板筛44平行，螺旋输送机43伸出正四棱柱筒形筛箱42的一端设有中粒排料管45和电马达41，电马达41的输出轴与螺旋输送机43端部的输入轴相连，与中粒排料管45相对的四棱柱筒形溜板筛架箱4的侧面上设有粗粒排料管插装口，圆筒状筛分组件箱5的正方形底板6匹配的连接固定于四棱柱筒形溜板筛架箱4的开口顶端面。

所述的方形输送架箱组件3包括一个马达201、一个螺旋送输机202和一个方形料箱203，方形料箱203是由两个直立侧板和两个斜立底板围成的架箱，方形料箱203的一个直立侧板上设有多个螺钉孔，方形料箱203的另一个直立侧板上设有螺旋输送机插装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个斜立底板夹角为锐角，斜立底板的下边沿与螺旋送输机202相连，螺旋送输机202的一端经螺钉孔内的螺钉固定于一个直立侧板上，螺旋送输机202的另一端经螺旋输送机插装孔伸出直立侧板并固定于直立侧板，伸出螺旋输送机插装孔的螺旋送输机202的端部设有细粒排料管204，螺旋送输机202的输入轴与马达201的输出轴相连，方形输送架箱组件3匹配的连接固定于四棱柱筒形溜板筛架箱4之下。

所述的机电控制盒2设有一个总电源开关301、一个减速电机开关、减速电机用的调速器、电马达用的调速器，一个电马达开关和一个马达开关，机电控制盒2固定于圆筒状筛分组件箱5的正方形底板6上。

所述的四棱柱筒形溜板筛架箱4侧面上的粗粒排料管插装口内插装固定有粗粒排料管401，粗粒排料管401向上倾斜的与正方形底板6上的粗料接口管9相通相连，粗粒排料管401伸出粗粒排料管插装口的下端部设有粗料控制阀402。

所述的螺旋输送机43的输送轴的中心轴线和螺旋送输机202的输送轴的中心轴线异面垂直。

所述的方形输送架箱组件3和圆筒状筛分组件箱5之间设有两个以上与四棱柱筒形溜板筛架箱4相同的且密闭相连的溜板筛箱，四棱柱筒形溜板筛架箱4内部设有与两个斜立溜板筛44走向匹配的导料板。

实施例一：本实用新型用于固体散状物料的筛分时，运行前备好前文所述各部件并将各部件连接组装好，本实用新型的总高度为1480mm，减速电机1的功率为180瓦，减速电机1的转速为250转/分，变速后的转动筒轮22的转速为50转/分，圆筒状筛分组件箱5的外径为400mm，四棱柱筒形溜板筛架箱4的高度为500mm，长、宽均为500mm，本实用新型使用时，先将受料管口11与外接的加料设施连接好，并使粗料控制阀402关闭，接通总电源开关301，打开电马达开关使螺旋输送机43运转，调节减速电机调速器使减速电机1的转速（即提升螺旋16的转速）与被筛的物料匹配，被筛物料稳妥的经受料管口11加入到圆筒状筛分组件箱5内，同时打开粗料控制阀402，被筛物料首先落到导分料板12上，减速电机1旋转带动提升螺旋16旋转（见图4、图7和图10，设定提升螺旋16提升物料的方向为顺时针），此时固定于提升螺旋16输出轴上的主动轮27随提升螺旋16输出轴同步旋转，主动轮27带动从动轮24并使从动轮24逆时针旋转，从动轮24与转动筒轮22的内轮面匹配相贴使转动筒轮22逆时针旋转，此时转动筒轮22经斜拉条杆21带动与锥形导料裙边19固定在一起的螺旋壳筒17以及等腰三角形分料板框20沿逆时针旋转，此时，落到静止的导分料板12的物料被等腰三角形分料板框20旋拨到位于导分料板12边部的布料条孔14（见图11，图中M代表被处理的物料，实心箭头代表物料向布料条孔14移动的方向），落入锥筒筛7的内锥筛面，不能从锥筒筛7的筛孔穿过的物料沿锥筒筛7的筛面滑向底部，并经提升螺旋16提升到螺旋壳筒17的顶端开口处后，经斜拉条杆21之间的空隙落到锥形导料裙边19再滑到导分料板12，再被等腰三角形分料板框20旋推到布料条孔14到锥筒筛7的内锥筛面，再次筛分，如此反复可保证筛分充分，经过充分筛分的粗物料经粗料接口管9由粗粒排料管401和粗料控制阀402排出（进入到外接的粗料收料设施），小于锥筒筛7的网孔的物料，经正方形底板6边部的中料条弧通孔10落到四棱柱筒形溜板筛架箱4的斜立溜板筛44上，大于斜立溜板筛44的筛孔的物料滑落至螺旋输送机43后，经螺旋输送机43的中料排料管45排出（进入到外接的中料收料设施），小于斜立溜板筛44的筛孔的细物料，穿过斜立溜板筛44的筛孔落到方形输送架箱组件3的斜立底板至螺旋送输机202输送到细粒料排料管204排出（进入到外接的细料收料设施），这样就实现了连续地将被筛物料筛分成粗、中、细三种物料的目的，调整粗料控制阀402的开启程度与被筛物料的加料速度可以控制筛分的充分程度，在上述筛分过程中，因加入到圆筒状筛分组件箱5的物料经等腰三角形分料板框20和布料条孔14的分料布料作用，使被筛物料在筛面上分散开来，提高了筛分效果和效率，固定于提升螺旋16输出轴上的主动轮27经螺旋壳筒17转动架20的从动轮24和主动轮27的传动作用，使螺旋壳筒17以比提升螺旋16转速低的速度逆向转动（见图12，图中M代表被处理的物料），螺旋壳筒17内壁与物料的相对摩擦可增加提升螺旋16的提升叶片对物料的提升力，从而改善螺旋提升组件的提升效率。

本实用新型的筛分过程在密闭的容器内进行，故可实现筛分过程无粉尘泄露，本实用新型的主要部件为静置或低速旋转部件无震动部件，故具有噪音小的优点，对提高筛分效果、避免粉尘污染、改善劳动环境有积极意义。

Claims (6)

1.一种多级连续式筛分机，包括减速电机（1）、机电控制盒（2）、方形输送架箱组件（3）、四棱柱筒形溜板筛架箱（4）和圆筒状筛分组件箱（5），其特征在于：圆筒状筛分组件箱（5）包括螺旋提升组件和由箱顶盖、正方形底板（6）、锥筒筛（7）及圆筒壳（8）构成的筛筒箱，正方形底板（6） 的心部设有一个粗料接口管（9），正方形底板（6）的边部设有多个中料条弧通孔（10），箱顶盖的心部设有一个减速电机输出轴过孔、边部设有一个受料管口（11），锥筒筛（7）的锥筒面为筛网，锥筒筛（7）的小端下开口与正方形底板（6）上的粗料接口管（9）匹配相连，锥筒筛（7）的大口端设有导分料板（12），导分料板（12）为心部设有提升螺旋件插装孔（13）、边部设有布料条孔（14）的圆板，导分料板（12）紧密的固定于圆筒壳（8）的内侧面，螺旋提升组件包括轴承套（15）、提升螺旋（16）、螺旋壳筒（17）和螺旋壳筒转动架（18），提升螺旋（16）置于螺旋壳筒（17）内，螺旋壳筒（17）的顶端设有上小下大的锥形导料裙边（19），锥形导料裙边（19）的外锥面均布固定有两个以上的等腰三角形分料板框（20），螺旋壳筒转动架（18）的底部与锥形导料裙边（19）之间设有均布的斜拉条杆（21），螺旋壳筒转动架（18）为由一个转动筒轮（22）、一个心部设有轴承套过孔的圆形顶板（23）、一个心部设有螺旋输出轴过孔的圆形底板、 两个用于减速变向的从动轮（24）和两个水平的从动轮支撑板（25）构成的转动部件，圆形顶板（23）和圆形底板分别固定于转动筒轮（22）的上端面和下端面，两个从动轮支撑板（25）相互平行且均垂直固定于转动筒轮（22）的内筒面，两个从动轮（24）位于从动轮支撑板（25）之间并径向对称的固定于从动轮支撑板（25）上，从动轮支撑板（25）的中心部位设有主动轮过孔（26），两个从动轮（24）之间设有固定于提升螺旋（16）输出轴上的主动轮（27），主动轮（27）的轮面和从动轮（24）的轮面匹配相贴，从动轮（24）的轮面和转动筒轮（22）的内筒面匹配相贴，提升螺旋（16）输入轴的顶端心部设有方形轴孔，提升螺旋（16）输入轴的上部自下向上分别套装有弹簧托板环（28）、弹簧（29）、轴承托环板（30）和轴承（31），提升螺旋（16）输入轴的上端面固定有承重环板（32），弹簧（29）、轴承托环板（30）、轴承（31）和承重环板（32）置于轴承套（15）的内部，弹簧托板环（28）固定在轴承套（15）的下端面，轴承套（15）的上端设有缩径轴凸台，轴承套（15）的缩径轴凸台外套装有轴向受力轴承（33），轴向受力轴承（33）位于圆形顶板（23）的下面，轴承套（15）的缩径轴凸台经圆形顶板（23）的轴承套过孔连接固定于箱顶盖的下表面，螺旋壳筒转动架（18）经轴承套（15）吊定于箱顶盖的下表面，螺旋壳筒（17）经导分料板（12）上的提升螺旋件插装孔（13）匹配的插装于锥筒筛（7）内，螺旋提升组件在锥筒筛（7）内的长度与锥筒筛（7）的高度匹配，提升螺旋（16）输入轴顶端的方形轴孔内插装有四棱柱状套筒连轴器（34），减速电机输出轴经减速电机输出轴过孔旋装固定于四棱柱状套筒连轴器（34），减速电机输出轴的中心轴线、四棱柱状套筒连轴器（34）的中心轴线、轴承套（15）的中心轴线、主动轮（27）的中心轴线、转动筒轮（22）的内筒面的中心轴线均与提升螺旋（16）输入轴的中心轴线重合，减速电机（1）固定于箱顶盖上，四棱柱筒形溜板筛架箱（4）包括一个电马达（41）、一个正四棱柱筒形筛箱（42）和一个螺旋输送机（43），正四棱柱筒形筛箱（42）的内部设有两个对称分布的斜立溜板筛（44），斜立溜板筛（44）垂直固定于正四棱柱筒形筛箱（42）的两个平行相对的侧板面上，两个斜立溜板筛（44）的夹角为锐角，斜立溜板筛（44）的下边沿与螺旋输送机（43）相连，螺旋输送机（43）的输送轴与斜立溜板筛（44）平行，螺旋输送机（43）伸出正四棱柱筒形筛箱（42）的一端设有中粒排料管（45）和电马达（41），电马达（41）的输出轴与螺旋输送机（43）端部的输入轴相连，与中粒排料管（45）相对的四棱柱筒形溜板筛架箱（4）的侧面上设有粗粒排料管插装口，圆筒状筛分组件箱（5）的正方形底板（6）匹配的连接固定于四棱柱筒形溜板筛架箱（4）的开口顶端面。

2.根据权利要求1所述的一种多级连续式筛分机，其特征在于：所述的方形输送架箱组件（3）包括一个马达（201）、一个螺旋送输机（202）和一个方形料箱（203），方形料箱（203）是由两个直立侧板和两个斜立底板围成的架箱，方形料箱（203）的一个直立侧板上设有多个螺钉孔，方形料箱（203）的另一个直立侧板上设有螺旋输送机插装孔，两个斜立底板与直立侧板垂直并固定于两个直立侧板之间，两个斜立底板夹角为锐角，斜立底板的下边沿与螺旋送输机（202）相连，螺旋送输机（202）的一端经螺钉孔内的螺钉固定于一个直立侧板上，螺旋送输机（202）的另一端经螺旋输送机插装孔伸出直立侧板并固定于直立侧板，伸出螺旋输送机插装孔的螺旋送输机（202）的端部设有细粒排料管（204），螺旋送输机（202）的输入轴与马达（201）的输出轴相连，方形输送架箱组件（3）匹配的连接固定于四棱柱筒形溜板筛架箱（4）之下。

3.根据权利要求1所述的一种多级连续式筛分机，其特征在于：所述的机电控制盒（2）设有一个总电源开关（301）、一个减速电机开关、减速电机用的调速器、电马达用的调速器、一个电马达开关和一个马达开关，机电控制盒（2）固定于圆筒状筛分组件箱（5）的正方形底板（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种多级连续式筛分机，其特征在于：所述的四棱柱筒形溜板筛架箱（4）侧面上的粗粒排料管插装口内插装固定有粗粒排料管（401），粗粒排料管（401）向上倾斜的与正方形底板（6）上的粗料接口管（9）相通相连，粗粒排料管（401）伸出粗粒排料管插装口的下端部设有粗料控制阀（402）。

5.根据权利要求1所述的一种多级连续式筛分机，其特征在于：所述的螺旋输送机（43）的输送轴的中心轴线和螺旋送输机（202）的输送轴的中心轴线异面垂直。

6.根据权利要求1所述的一种多级连续式筛分机，其特征在于：所述的方形输送架箱组件（3）和圆筒状筛分组件箱（5）之间设有两个以上与四棱柱筒形溜板筛架箱（4）相同的且密闭相连的溜板筛箱，四棱柱筒形溜板筛架箱（4）内部设有与两个斜立溜板筛（44）走向匹配的导料板。

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