TWI605874B - 脫穀殼機 - Google Patents

Description

脫穀殼機

本發明係關於脫穀殼機，尤其提供一種脫殼處理能力優異的脫穀殼機。

就米等穀物的調製加工機械而言，已知有脫穀殼機，使穀殼從穀粒脫離而成為糙米。就此脫穀殼機之脫穀殼方式而言，已公知有橡膠軋輥式，係將一對之橡膠軋輥隔著間隙而相向配置，使該一對之橡膠軋輥以互不相同的圓周速度彼此往相反方向旋轉，將穀粒供給至該軋輥間隙，藉由軋輥間的圓周速度差及剪切破壞力來進行脫穀殼。

該橡膠軋輥式脫穀殼機知橡膠軋輥，係將橡膠環狀固接於鑄鐵製的鐵心而成。依據日本工業規格的JISB9124，該橡膠軋輥的形狀尺寸係規格在直徑為153~254mm的範圍，寬度為63.5~152.4mm的範圍。並且，若使用此種JIS規格的泛用橡膠軋輥，該橡膠軋輥大小即決定脫穀殼機的糙米排出能力。例如，若為使用3英吋橡膠軋輥的3英吋型脫穀殼機，其糙米排出能力為大致0.8公噸/h，若為使用10英吋橡膠軋輥的10英吋型脫穀殼機，其糙米排出能力大致約5公噸/h。

如此，橡膠軋輥式脫穀殼機的糙米排出能力係依據橡膠軋輥直徑來決定，但亦已知有種技術係將泛用橡膠軋輥加以組合而將糙米排出能力進一步提昇至高於普通脫穀殼機。例如，在專利文獻1提供一種脫穀殼機，係將泛用的10英吋橡膠軋輥在軸向連結兩個而形成為長條狀的橡膠軋輥，並具有一對之該長條狀橡膠軋輥，而將糙米排出能力從習知10英吋脫穀殼機提昇為2倍。

但是，在上述專利文獻1記載的脫穀殼機中，因為橡膠軋輥形成為長條狀，所以橡膠軋輥的支承軸亦成為長條狀，而有橡膠軋輥更換作業必須至少2名作業員，橡膠軋輥更換作業變得粗重之問題。又，從長條狀的支承軸拆除橡膠軋輥時，亦必須拔取固定在支承軸側的軸承，而有大幅耗費作業時間之問題。

【先前技術文獻】 【專利文獻】

【專利文獻1】：中國實用新型公告第2420058號說明書

本發明所欲解決之問題點在於脫穀殼機之橡膠軋輥更換作業變得粗重、大幅耗費作業時間之點。

本發明之脫穀殼機係於基底部上具有一對之橡膠軋輥，以固定軸承來雙側支持該一對之橡膠軋輥之中的一者作為固定軋輥，以移動軸承來雙側支持另一 者作為移動軋輥，使各個橡膠軋輥以互不相同的圓周速度且彼此往相反方向旋轉驅動，另一方面於該移動軸承具有可調節軋輥間隙寬窄的軋輥開閉機構，其特徵在於，該雙側支持的固定軸承，及該雙側支持的移動軸承，各自的單側軸承分別設有：座部，可往遠離支承該橡膠軋輥的支承軸之軸端的方向滑動，且，可轉動至避免與該橡膠軋輥產生干涉的位置。

該脫穀殼機可於各個設有該固定軸承及該移動軸承的座部，設有：滑動軸，與該基底部連結，使得該固定軸承及該移動軸承往遠離該支承軸之軸端的方向滑動，且轉動至避免與該橡膠軋輥產生干涉的位置。

該脫穀殼機可將支承該橡膠軋輥的支承軸形成為長條狀，於該長條狀的支承軸之軸向上軸接有多數個橡膠軋輥而形成為長條狀的橡膠軋輥，並於該基底部上具有一對之該長條狀的橡膠軋輥。

該脫穀殼機可於該一對之橡膠軋輥的上方具有：導引滑道，可手動變更流下位置或傾斜角度，且將原料成帶狀地供給該一對之橡膠軋輥的間隙。

該脫穀殼機可使原料穀粒成為與該橡膠軋輥之寬度同等寬度的帶狀而從該導引滑道流下。

該脫穀殼機可使該軋輥開閉機構係藉由下述者形成：軋輥開閉連桿，以可經由該基底部上的該座部而轉動方式豎立設置；支軸，設於該軋輥開閉連桿下端；軸承部，設於該軋輥開閉連桿中間部；軋輥開閉支軸，設於該軋輥開閉連桿上端；以及軋輥開閉用汽缸，與該軋輥開閉支軸連結。

該脫穀殼機可使該一對之橡膠軋輥支承軸之後端部分別軸接有小直徑滑輪及大直徑滑輪，並可變更各個橡膠軋輥之圓周速度，使得原本以低速旋轉的橡膠軋輥成為高速，原本以高速旋轉的橡膠軋輥成為低速。

依據本發明之脫穀殼機，若橡膠軋輥繼續磨耗而到達更換時期，首先，作業員踏上脫穀殼機的作業用台階，並使移動軸承的座部及固定軸承的座部往軸向滑動。移動軸承的座部及固定軸承的座部分別設有與基底部連結的滑動軸，只要將移動軸承的座部及固定軸承的座部往遠離橡膠軋輥的支承軸之軸端的方向移動，即能從橡膠軋輥的支承軸拔出軸承部。其次，以該滑動軸為中心將移動軸承的座部往順時針方向轉動，將該固定軸承的座部往逆時針方向轉動。藉此，完全沒有在軸向與橡膠軋輥產生干涉的構件，橡膠軋輥更換作業變得極為容易。

在該脫穀殼機中，若在設於該固定軸承及該移動軸承的各自之座部，設有與該基底部連結的滑動軸，使得該固定軸承及該移動軸承往遠離該支承軸之軸端的方向滑動，且轉動到避免與該橡膠軋輥之軸向動作產生干涉的位置，則能利用廉價且容易的構成來從橡膠軋輥之支承軸拔出軸承部，能避免與橡膠軋輥之軸向動作產生干涉。

在該脫穀殼機中，只要將支承橡膠軋輥的支承軸形成為長條狀，於該長條狀的支承軸的軸向軸接多數個橡膠軋輥來形成為長條狀的橡膠軋輥，在從長條狀支承軸拆除橡膠軋輥時，即不必拔取固定在支承軸側的軸承，橡膠軋輥更換 作業變成簡便的作業，作業所須人員1人足矣。又，從支度軸拆除橡膠軋輥時的作業亦簡單，也能大幅縮短作業時間。

在該脫穀殼機中，於一對之橡膠軋輥的上方，具有可手動變更流下位置或傾斜角度且將原料成帶狀地供給至該一對之橡膠軋輥的間隙之導引滑道時，在導引滑道上滑行期間，會調整原料穀粒之姿勢使得原料穀粒的長邊方向成為與原料穀粒之滑落方向平行，在落下至一對之橡膠軋輥間的間隙之時間點，幾乎所有原料穀粒在長邊方向排隊供給，可減少碎米產生。將此時的原料穀粒以與在軸向連結構成的橡膠軋輥之寬度同等寬度的帶狀從該導引滑道進行供給時，進一步提昇脫穀殼處理能力。

在該脫穀殼機中，藉由下述者來形成軋輥開閉機構：軋輥開閉連桿，豎立設置為可藉由基底部上的座部而進行轉動；支軸，設於軋輥開閉連桿下端；軸承部，設於該軋輥開閉連桿中間部；軋輥開閉支軸，設於該軋輥開閉連桿上端；以及軋輥開閉用汽缸，與該軋輥開閉支軸連結；只要如此設置，即使例如在形成為長條狀的橡膠軋輥時，也能消除軸向的軋輥間隙之寬窄調節的差，而在軋輥的任何部分均將間隙維持於固定。

在該脫穀殼機中，只要於一對之橡膠軋輥支承軸的後端部分別軸接小直徑滑輪及大直徑滑輪，並變更各個橡膠軋輥之圓周速度，以分別使原本在低速旋轉的橡膠軋輥成為高速，原本以高速旋轉的橡膠軋輥變成為低速，即能在橡膠軋輥繼續磨耗到某種程度時，藉由分別變更圓周速度，使得原本以低速旋轉的橡膠軋輥成為高速，原本以高速旋轉的橡膠軋輥成為低速，即能使橡膠軋輥的磨耗均等而延後橡膠軋輥的更換時期。

1‧‧‧脫穀殼機

2‧‧‧支柱

3‧‧‧風選部

3a‧‧‧框體

4、4a、4b‧‧‧橡膠軋輥

5、5a、5b‧‧‧橡膠軋輥

6‧‧‧脫穀殼部

6a‧‧‧框體

6b‧‧‧前門

7‧‧‧原料供給部

8‧‧‧抽濾管

9‧‧‧供料槽

9a‧‧‧原料供給口

10‧‧‧閘門

11‧‧‧空壓汽缸

12‧‧‧流量調節閥

13‧‧‧調節旋鈕

14‧‧‧攪拌軋輥

15‧‧‧管道

16‧‧‧供給管道

17‧‧‧導引滑道

18‧‧‧滑道框架

19‧‧‧支持軸

20‧‧‧調節桿

21‧‧‧握把

22‧‧‧移動軸承

23‧‧‧固定軸承

24‧‧‧基底部

25‧‧‧座部

26‧‧‧軋輥開閉連桿

27‧‧‧支軸

28‧‧‧軸承部

28a‧‧‧前側軸承部

28b‧‧‧後側軸承部

29‧‧‧軋輥開閉機構

30‧‧‧軋輥開閉支軸

31‧‧‧軋輥開閉用汽缸

32‧‧‧橡膠軋輥支承軸

33‧‧‧小直徑滑輪

34‧‧‧大直徑滑輪

35‧‧‧座部

36‧‧‧軸承部

36a‧‧‧前側軸承部

36b‧‧‧後側軸承部

37‧‧‧橡膠軋輥支承軸

38‧‧‧大直徑滑輪

39‧‧‧小直徑滑輪

40、41‧‧‧集穀管道

42‧‧‧碰撞板

43‧‧‧抽吸口

44‧‧‧抽吸管

45‧‧‧流下管道

46‧‧‧風選通道

47‧‧‧均分器

47a‧‧‧滑流板

47b~47i‧‧‧分隔板

48、48a、48b‧‧‧整流板

49‧‧‧精品排出通道

49a‧‧‧二次進氣口

49b‧‧‧排出口

50‧‧‧穀殼排出通道

51‧‧‧穀殼碰撞板

52‧‧‧驅動電動機

52a‧‧‧電動機軸

53‧‧‧電動機滑輪

54‧‧‧中間滑輪

55‧‧‧V型皮帶

56‧‧‧V型皮帶

57‧‧‧中間滑輪

58‧‧‧攪拌用滑輪

59‧‧‧V型皮帶

60‧‧‧張力滑輪

61‧‧‧張力滑輪

62‧‧‧滑動軸

63‧‧‧滑動軸

64‧‧‧台階

圖1係顯示本發明之脫穀殼機的整體之立體圖。

圖2係本發明之脫穀殼機的前視圖。

圖3係顯示本發明之脫穀殼機的內部構造之概略縱剖面圖。

圖4係顯示脫穀殼部的皮帶之組態的後視圖。

圖5係顯示設置於風選部之流下管道內的均分器之構造的立體圖。

圖6係顯示脫穀殼部的橡膠軋輥支承軸之軸承部的概略立體圖。

圖7係顯示脫穀殼部的皮帶之組態的其他實施例之後視圖。

圖8A係顯示從橡膠軋輥支承軸拆除橡膠軋輥時的順序之概略立體圖。

圖8B係顯示從橡膠軋輥支承軸拆除橡膠軋輥時的順序之概略立體圖。

【實施發明之較佳形態】

以下參照圖式來說明實施本發明之形態。圖1係顯示本發明之脫穀殼機的全體之立體圖，圖2係該脫穀殼機之前視圖，圖3係顯示該脫穀殼機之內部構造概略縱剖面圖。

(脫穀殼機之全體構造)

如圖1至圖3所示，脫穀殼機1的主要部分，係由下述者構成：風選部3，在位於受到多數之支柱2所支持的胴體內部之風選通道，進行脫殼米的風選；脫穀殼部6，由一對之橡膠軋輥4、5所構成，載置於該風選部3的上方，使一 者受固定軸承所支持，另一者受到相對於固定軸承而言在遠近方向上自由移動的移動軸承所支，以互不相同的圓周速度且彼此往相反方向旋轉；原料供給部7，載置於該脫穀殼部6的上方，貯存原料穀粒，且向該脫穀殼部6供給原料穀粒；抽濾管8，設於該風選部3及該脫穀殼部6的側部，藉由風力來抽吸去除在該風選部3風選的穀殼等比重較小的異物或夾雜物等。

(原料供給部之構造)

如圖3所示，該原料供給部7設有供料槽9，可將從原料供給口9a投入的原料穀粒貯存在該供料槽9的上部，該供料槽9的中間部設有：閘門10，將貯存於供料槽9的原料穀粒向機內投入。藉由設於供料槽9側方的空壓汽缸11之開關控制來控制該閘門10的開閉。閘門10的下部設有流量調節閥12。如圖2所示，該流量調節閥12的開度可藉由旋轉調節旋鈕13來調節。流量調節閥12的下方設有藉由適當區動機構來加以旋轉的攪拌軋輥14，以作為後述向導引滑道輸送原料穀粒的搬運機構。並且，即使在流量調節閥12與管道15之間產生原料穀粒的架橋現象，也能藉由該攪拌軋輥14進行旋轉來摧毀架橋，而將原料穀粒往下方搬運。元件符號16係表示：供給管道，將從攪拌軋輥14落下的原料穀粒供給至後述導引滑道。

該供給管道16的前端下方以既定傾角設有：導引滑道17，用來將從攪拌軋輥14落下的原料穀粒送入至脫穀殼部6的橡膠軋輥4、5間。該導引滑道17受到滑道框架18所固持，該滑道框架18的上端安裝成能夠以支持軸19為中心進行轉動，該滑道框架18的下端嵌合在調節桿20，能夠藉由旋轉握把21來調節導引滑道17之傾角。導引滑道17之寬度係與一對之橡膠軋輥4、5之寬度幾乎相等。另，只要構成為該導引滑道17的延長線與將該一對之橡膠軋輥4、5之旋 轉中心軸加以連結的線成為大致垂直，則使得原料穀粒受到旋轉的一對之橡膠軋輥4、5彈開使得原料的姿勢紊亂之情形變少，而有抑制碎粒產生之效果。

(脫穀殼部之構造)

如圖3至圖6所示，該脫穀殼部6係如下構造：移動軸承22將一邊的橡膠軋輥4支持成自由遠近地轉動(在圖2中為圖面左右方向，在圖6中為箭頭T方向)，固定軸承23支持另一邊的橡膠軋輥5，各個橡膠軋輥以互不相同的圓周速度而彼此往不同的方向旋轉。如圖6所示，該移動軸承22係藉由下述構件所構成：軋輥開閉連桿26，以可經由基底部24上的座部25而轉動方式豎立設置；支軸27，設於該軋輥開閉連桿26下端；軸承部28，設於該軋輥開閉連桿26中間部；以及軋輥開閉機構29，設於該軋輥開閉連桿26上端。並且，軋輥開閉機構29係藉由下述者構成：軋輥開閉連桿26上端的軋輥開閉支軸30；軋輥開閉用汽缸31，與該軋輥開閉支軸30連結。並且，該移動軸承22之軸承部28(前側軸承部28a及後側軸承部28b)係從雙側支持長條狀的橡膠軋輥支承軸32。並且，此長條狀的橡膠軋輥支承軸32於中間部軸接有2個橡膠軋輥4a、4b，後端部軸接有小直徑滑輪33及大直徑滑輪34而能藉由皮帶來旋轉驅動。

另一方面，如圖6所示，該固定軸承23係以藉由基底部24上的座部35而豎立設置的軸承部36來構成。並且，該固定軸承23的軸承部，亦即前側軸承部36a及後側軸承部36b雙側支持長條狀的橡膠軋輥支承軸37。並且，與上述同樣地，橡膠軋輥支承軸37構成為於中間部軸接有2個橡膠軋輥5a、5b，後端部軸接有大直徑滑輪38及小直徑滑輪39並可藉由皮帶來旋轉驅動。

如圖3所示，該脫穀殼部6的框體6a內下部設有漏斗狀的集穀管道40、41。 並且，集穀管道40、41下方沿著該橡膠軋輥4、5的整個寬度設有：碰撞板42，位於該橡膠軋輥4、5的正下使脫殼落米碰撞並緩和衝撃。又，框體6a內上部設有抽吸口43，抽吸由於脫穀殼處理而揚起的塵埃等，且形成為經由抽吸管44而連結至該抽濾管8。

(風選部之構造)

如圖3所示，該風選部3的框體3a內部係由下述者所構成：流下管道45，使得來自該脫穀殼部3的脫殼落米流下；風選通道46，進行從該流下管道45流下的脫殼落米的風選；均分器47，設於該流下管道45內，用以拓寬流下管道45的脫殼落米之流道寬度；多數之整流板48a、48b，設於該風選通道46內，使脫殼落米中的糙米垂直落下而不會被抽吸往風選通道46側；精品排出通道49，將作為進行脫殼落米之精選後精品的糙米及未脫殼的穀粒之混合顆粒排出至機外；以及穀殼排出通道50，將脫殼落米中的穀殼及其他夾雜物輸送至該抽濾管8。

設置於該流下管道45的均分器47係如圖5所示，成為於端闊的扇形狀之滑流板47a上豎立設置有多數之分隔板47b~47i而劃分成多數之流道的形狀。藉由此均分器47，可將流道的寬度拓寬為例如大致2倍。又，如圖3所示，該精品排出通道49設有受到金屬網所覆蓋的二次進氣口49a，成為在風選通道46之風選能力不會降低的構造。再者，於該穀殼排出通道50的路徑之彎角設有穀殼碰撞板51，使得該框體不會因為風選通道46所漂浮的穀殼之衝突而產生磨耗。

(抽濾管之構造)

該抽濾管8係藉由空氣縱向流動的構造之抽吸風道52來形成。該抽吸風道 52的下游側連接有：未圖示的抽吸扇，藉由風力來抽吸去除穀殼等比重較小的異物或夾雜物等。

(脫穀殼部之旋轉驅動部之構造)

其次參照圖4、圖6來說明上述脫穀殼部6之旋轉驅動部。該脫穀殼部6的框體6a上的一側安裝有旋轉驅動用之驅動電動機52，並藉由該驅動電動機52之旋轉力來旋轉驅動該橡膠軋輥4、5。詳述而言，係在軸接於該驅動電動機52之電動機軸52a的電動機滑輪53，以及鄰接設於該驅動電動機52的中間滑輪54之間，纏繞有V型皮帶55，將來自驅動電動機52的旋轉力先藉由中間滑輪54中繼之後，再將旋轉力傳達給各個部分。亦即，中間滑輪54、軸接於橡膠軋輥4之支承軸32的大直徑滑輪34、以及軸接於橡膠軋輥5之支承軸37的小直徑滑輪39之間，經由張力滑輪55而纏繞有V型皮帶56，並能藉此使橡膠軋輥4、5以互不相同的圓周速度往不同的方向旋轉。元件符號61係顯示該張力滑輪55的張力用空壓汽缸。

另一方面，中間滑輪54在同一軸上亦軸接有小直徑的中間滑輪57。此係設以用來旋轉驅動攪拌軋輥14，且藉由在該中間滑輪57與攪拌用滑輪58之間纏繞V型皮帶59，使得攪拌軋輥14可常時旋轉。另，元件符號60係顯示V型皮帶59的張力滑輪。再者，如圖7所示，在軸接於橡膠軋輥4之支度軸32的小直徑滑輪33，以及軸接於橡膠軋輥5之支承軸37的大直徑滑輪38之間，經由張力滑輪55而纏繞有V型皮帶56時，可變更圓周速度，與圖4相反地，使得橡膠軋輥4成為高速旋轉，橡膠軋輥5成為低速旋轉。

(軸承之移動構造)

其次參照圖8A及圖8B來說明上述軸承之移動構造。圖8A及圖8B係從橡膠軋輥支承軸拆除橡膠軋輥時的概略立體圖。如圖6所示，脫穀殼部6的驅動時，係藉由螺栓等將形成該移動軸承22的座部25及形成該固定軸承23的座部35固定於基底部24上。另一方面，脫穀殼部6之軋輥更換時，若拆除該螺栓等，則可藉由滑動軸62、63使該座部25、35往遠離支承軸32、37之軸端的方向移動(參照圖8A之箭頭(1))。並且，使該座部25、35移動並從支承軸32、37拔除軸承部28、36時，可將該移動軸承22及固定軸承23以該滑動軸62、63為中心旋轉(參照圖8A之箭頭(2))。

(關於橡膠軋輥之拆裝方法)

如上所述，使移動軸承22及固定軸承23避免支承軸32、37，橡膠軋輥4、5不會在軸向產生干涉，如圖8B所示，鬆開固定螺栓等時，可從支承軸32、37容易地拆除橡膠軋輥4、5。

(作用)

以下說明上述構成中的本發明之脫穀殼機1的作用。開啟電源，將未圖示的起動開關等導通來將驅動電動機52加以驅動時，電動機滑輪53的旋轉力經由V型皮帶55而傳達至中間滑輪54，該旋轉力從該中間滑輪54經由V型皮帶56傳達至大直徑滑輪34及小直徑滑輪39。藉此，一對之橡膠軋輥4、5彼此往相反方向且在圓周速度上具有速度差而進行旋轉。又，從小直徑的中間滑輪57經由V型皮帶59將旋轉力傳達至攪拌用滑輪58，使攪拌軋輥14進行旋轉。

並且，開動空壓汽缸11來開啟閘門10，同時調節流量調節閥12時，貯存在供料槽9的原料穀粒藉由攪拌軋輥14的旋轉而移送至下方。到達供給管道16 的原料穀粒成為帶狀在導引滑道17落下，在該導引滑道17上滑行期間，調整其姿勢使得原料穀粒的長邊方向與原料穀粒之滑落方向呈平行，在落下至一對之橡膠軋輥4、5間的間隙之時間點，幾乎所有原料穀粒在長邊方向排隊供給。此時，原料穀粒係以與彼此在軸向連結的橡膠軋輥4a、4b之寬度或5a、5b之寬度同等寬度的帶狀來供給。

該導引滑道17調節長度與傾斜，使得原料穀粒在該導引滑道17上滑落並供給至橡膠軋輥4、5間時加速到接近自然落下的速度，原料穀粒之供給速度係調節成為大致3m/秒~5m/秒。藉由導引滑道17將原料穀粒，並以帶狀且薄層的狀態供給至橡膠軋輥4、5間。其結果，橡膠軋輥4、5的作用均等的運作於原料穀粒的每一粒，脫殼作用均等化且有效率地進行脫殼。尤其，因為使得原料穀粒往長邊方向的排隊作用更確實，所以導引滑道17的導引面亦可不設置未圖示的條狀溝槽。

通過上述橡膠軋輥4、5間之間隙的原料穀粒產生以下3種所混和的顆粒：去除穀殼的糙米、穀殼及未脫殼完全的穀粒。並且，此混合顆粒碰撞至風選部3的碰撞板42，藉由此時的衝擊力將附著於糙米的穀殼加以分離。其次，混合顆粒在流下管道45流下並且利用均分器47拓寬流道寬度之後，到達風選通道46。在風選通道46中，就混合顆粒而言，將比重較小的穀殼與夾雜物等異物往斜上方側抽吸，另一方面，使比重較大的糙米與穀粒碰撞至整流板48並且流下至下方的精品排出通道49。並且，比重較小的穀殼與夾雜物等異物藉由穀殼碰撞板51偏轉移送方向而到達穀殼排出通道50，經由抽濾管8而排出至機外。另一方面，比重較大的糙米與穀粒，從精品排出通道49的排出口49b取出至機外，供給至待將糙米與穀粒加以分離的未圖示之揺動選別機等。

如上所述地進行脫殼作用，但橡膠軋輥4、5隨著使用而時時刻刻進行磨耗，尤其，以高速旋轉的固定側之橡膠軋輥5較快磨耗。所以，當橡膠軋輥4、5進續磨耗到某種程度時，若變更各個橡膠軋輥的圓周速度，使得以低速旋轉橡膠軋輥4成為高速，以高速旋轉的橡膠軋輥5成為低速，即能使橡膠軋輥4、5的磨耗均等而延後橡膠軋輥的更換時期。就此種圓周速度之變更方法而言，從圖4所示的V型皮帶56之組態變更成圖7所示的V型皮帶57之組態即可。

若橡膠軋輥4、5繼續磨耗而到達更換時期，則如以下方式進行橡膠軋輥4、5之更換。首先，作業員踏上脫穀殼機1的作業用台階64(參照圖1)，使形成移動軸承22的座部25及形成固定軸承23的座部35往軸向移動。亦即，在座部25及座部35分別設有與基底部24連結的滑動軸62、63，作業員使該座部25、35往遠離支承軸32、37之軸端的方向移動(參照圖8A的箭頭(1))，從支承軸32、37拔出軸承部28、36。其次，作業員以該滑動軸62、63為中心分別將該移動軸承22往順時針方向轉動，將該固定軸承23往逆時針方向轉動(參照圖8A的箭頭(2))。藉此，完全沒有在軸向與橡膠軋輥4、5產生干涉的構件，橡膠軋輥的更換變得容易。在此狀態下，作業員打開圖1所示的脫穀殼部6之前門6b後，係成為在避免移動軸承22及固定軸承23的狀態下露出橡膠軋輥4、5。

並且，如圖8B所示，作業員依序逐次拆除軸接於支承軸37的橡膠軋輥5a、5b，其次，依序軸次拆除軸接於支承軸32的橡膠軋輥4a、4b。作業員在拆除橡膠軋輥4、5之後，能以與此相反的順序來裝設新品的橡膠軋輥。

依據以上的作業順序，橡膠軋輥更換作業變成簡便的作業，作業所須人員 亦1人足矣。又，從支承軸拆除橡膠軋輥時的作業係簡單，亦能大幅縮短作業時間。

如上述方式，若橡膠軋輥4、5進行磨耗而到達更換時期，首先，作業員踏上脫穀殼機的作業用台階64，使移動軸承22的座部25，及固定軸承23的座部35往軸向滑動，藉而得以從橡膠軋輥4、5的支承軸32、37拔出軸承部28、36。其次，以滑動軸62、63為中心分別將移動軸承22的座部25往順時針方向轉動，將固定軸承23的座部35往逆時針方向轉動。藉此，完全沒有在軸向與橡膠軋輥3、4產生干涉的構件，橡膠軋輥更換作業變得極為容易。

【產業上利用性】

本發明可應用於橡膠軋輥式之脫穀殼機等。

1‧‧‧脫穀殼機

2‧‧‧支柱

3‧‧‧風選部

6‧‧‧脫穀殼部

6b‧‧‧前門

7‧‧‧原料供給部

8‧‧‧抽濾管

9a‧‧‧原料供給口

21‧‧‧握把

22‧‧‧移動軸承

23‧‧‧固定軸承

24‧‧‧基底部

25‧‧‧座部

35‧‧‧座部

49a‧‧‧二次進氣口

49b‧‧‧排出口

52‧‧‧驅動電動機

52a‧‧‧電動機軸

62‧‧‧滑動軸

63‧‧‧滑動軸

64‧‧‧台階

Claims (7)

1. 一種脫穀殼機，係於基底部上具有一對之橡膠軋輥，藉由固定軸承來雙側支持該一對之橡膠軋輥之中的一者作為固定軋輥，並以移動軸承來雙側支持另一橡膠軋輥作為移動軋輥，使各個橡膠軋輥以互不相同的圓周速度且彼此往相反方向旋轉驅動，另一方面於該移動軸承具有可調節軋輥間隙寬窄的軋輥開閉機構，其特徵在於， 該雙側支持的固定軸承及該雙側支持的移動軸承，其各自的單側軸承分別設有：座部，可往遠離支承該橡膠軋輥的支承軸之軸端的方向滑動，且可轉動至避免與該橡膠軋輥產生干涉的位置。
2. 如申請專利範圍第1項之脫穀殼機，其中，於設在該固定軸承及該移動軸承的各個座部，設有：滑動軸，與該基底部連結，使得該固定軸承及該移動軸承往遠離該支承軸之軸端的方向滑動，且轉動至避免與該橡膠軋輥產生干涉的位置。
3. 如申請專利範圍第1或2項之脫穀殼機，其中，將支承該橡膠軋輥的支承軸形成為長條狀，於該長條狀的支承軸之軸向上軸接有多數個橡膠軋輥而形成為長條狀的橡膠軋輥，並於該基底部上具有一對之該長條狀的橡膠軋輥。
4. 如申請專利範圍第1或2項之脫穀殼機，其中，於該一對之橡膠軋輥的上方具有：導引滑道，可手動變更流下位置或傾斜角度，且將原料成帶狀地供給該一對之橡膠軋輥的間隙。
5. 如申請專利範圍第4項之脫穀殼機，其中，使原料穀粒成為與該橡膠軋輥之寬度同等寬度的帶狀而從該導引滑道流下。
6. 如申請專利範圍第1或2項之脫穀殼機，其中，該軋輥開閉機構係藉由下述各構件形成：軋輥開閉連桿，以可經由該基底部上的該座部而轉動方式豎立設置；支軸，設於該軋輥開閉連桿下端；軸承部，設於該軋輥開閉連桿之中間部；軋輥開閉支軸，設於該軋輥開閉連桿之上端；以及軋輥開閉用汽缸，與該軋輥開閉支軸連結。
7. 如申請專利範圍第1或2項之脫穀殼機，其中，該一對之橡膠軋輥支承軸之後端部分別軸接有小直徑滑輪及大直徑滑輪，並可變更各個橡膠軋輥之圓周速度，使得原本以低速旋轉的橡膠軋輥成為高速，原本以高速旋轉的橡膠軋輥成為低速。