TWI656084B - Air suspension conveyor - Google Patents

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TWI656084B TW107104337A TW107104337A TWI656084B TW I656084 B TWI656084 B TW I656084B TW 107104337 A TW107104337 A TW 107104337A TW 107104337 A TW107104337 A TW 107104337A TW I656084 B TWI656084 B TW I656084B
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Abstract

本發明之空氣懸浮式輸送帶裝置具備：輸送機本體；往向側帶支持體，其設置有向上表面與輸送帶之非搬送面之間吹出懸浮用空氣之複數個空氣吹出口；至少1個供氣集管，其具有與複數個空氣吹出口連通之集管室，且設置於往向側帶支持體之下部；鼓風機，其向供氣集管輸送空氣；導管，其將於集管室形成開口之入口與於往向側帶支持體之上表面且較輸送帶之搬送面更靠上方處形成開口之出口連結，形成將已堆積於集管室之粉塵自入口導引至出口之排出通路；及開閉裝置，其將排出通路打開及關閉。

Description

空氣懸浮式輸送帶裝置
本發明係關於一種搬送煤等散狀物之空氣懸浮式輸送帶裝置。
近年來，例如，於順利地搬送火力發電廠中之煤、石膏、及濕灰、煉鐵廠中之鐵礦石及輔助材料等散狀物(以下，稱為搬送物)之輸送帶裝置裝置中，已知有一種對粉塵對策及噪音對策有效之空氣懸浮式輸送帶裝置。於專利文獻1中，表示了空氣懸浮式輸送帶裝置之一例。
於專利文獻1所記載之空氣懸浮式輸送帶裝置中，對輸送帶之往向側及復向側之各者設置有流槽狀之槽，且輸送帶通過各個槽上。於各槽之底部形成有複數個空氣吹出口，以自下方覆蓋該等空氣吹出口之方式設置有沿著槽延伸之供氣集管(空氣管道)。並且，加壓送至供氣集管之空氣通過各空氣吹出口而吹出至輸送帶與槽之間，而使輸送帶懸浮。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平11-11642號公報
本案之發明人確認到，於設置且經過數年以上之空氣懸浮式輸送 帶裝置中，粉塵會堆積於供氣集管之內部。然而，業者有如下共通之認識：由於懸浮之輸送帶與槽之間隙微小，且空氣自該間隙流出，故而幾乎不存在來自搬送物之粉塵進入輸送帶與槽之間並侵入至供氣集管之情況。因此，習知之空氣懸浮式輸送帶裝置不具備將已堆積於供氣集管之內部之粉塵去除之手段。
本發明係鑒於以上之情況而完成者，其目的在於提供一種具備將已堆積於供氣集管之內部之粉塵去除之手段之空氣懸浮式輸送帶裝置。
一種空氣懸浮式輸送帶裝置，其特徵在於具備：輸送機本體，其具有環形狀之輸送帶，將搬送物載置於上述輸送帶之搬送面上並向既定方向搬送；往向側帶支持體，其自下側支持上述輸送帶之往向部分，且設置有向上表面與上述輸送帶之非搬送面之間吹出懸浮用空氣之複數個空氣吹出口；至少1個供氣集管，其具有與上述複數個空氣吹出口連通之集管室，且設置於上述往向側帶支持體之下部；鼓風機，其向上述供氣集管輸送空氣；導管，其將於上述集管室形成開口之入口與於上述往向側帶支持體之上表面且較上述輸送帶之上述搬送面更靠上方處形成開口之出口連結，形成將已堆積於上述集管室之粉塵自上述入口導引至上述出口之排出通路；及開閉裝置，其將上述排出通路打開及關閉。
於上述空氣懸浮式輸送帶裝置中，若操作開閉裝置而將排出通路打開，並利用鼓風機向集管室輸送空氣，則已堆積於集管室之粉塵藉由空氣之流動而飛揚，並隨著空氣之流動而通過排出通路向輸送帶之搬送面之上方排出。經排出之粉塵掉落至輸送帶之搬送面，與搬送物一併被輸送帶搬送。如此，空氣懸浮式輸送帶裝置具備將已堆積於供氣集管之內部(集管室)之粉塵去除 之手段。
於上述空氣懸浮式輸送帶裝置中，亦可為，上述往向側帶支持體之與上述搬送物之搬送方向正交之剖面呈圓弧狀，且上述導管形成沿著上述往向側帶支持體之圓弧之外周呈圓弧狀延伸之上述排出通路。
藉此，排出通路成為自位於下方之入口朝向位於上方之出口之圓弧狀之流路。由此，通過排出通路之空氣及伴隨其之粉塵順暢地被搬運至出口，並自出口排出。
上述空氣懸浮式輸送帶裝置亦可進一步具備：復向側帶支持體，其位於上述往向側帶支持體之下方，且支持上述輸送帶之復向部分；及帶翻轉機構，其以通過上述復向側帶支持體之上述輸送帶之上述搬送面變為朝上之方式使上述輸送帶翻轉。
與搬送物一併被輸送帶搬送之粉塵會於輸送帶之折返部分離開輸送帶之搬送面，但有時粉塵中微細之粉塵會附著於搬送面而不離開搬送面。即便為此種情形，由於以通過復向側帶支持體之輸送帶之搬送面變為朝上之方式使輸送帶翻轉，故而亦可防止粉塵附著或掉落至復向側帶支持體之上表面。
根據本發明，可提供一種具備將已堆積於供氣集管之內部(集管室)之粉塵去除之手段之空氣懸浮式輸送帶裝置。
1‧‧‧輸送帶
1a‧‧‧往向部分
1b‧‧‧復向部分
2‧‧‧驅動輪
3‧‧‧從動輪
4‧‧‧往向槽(往向側帶支持體)
4a‧‧‧空氣吹出口
4b‧‧‧(排出通路之)出口
5‧‧‧復向槽(復向側帶支持體)
5a‧‧‧空氣吹出口
6‧‧‧供氣集管
6a‧‧‧供氣口
6b‧‧‧(排出通路之)入口
7‧‧‧供氣集管
7a‧‧‧供氣口
8a、8b‧‧‧帶翻轉機構
10‧‧‧鼓風機
11‧‧‧配管
20‧‧‧外殼
21‧‧‧入口
22‧‧‧出口
23‧‧‧過濾袋
24‧‧‧集塵風扇
61、71‧‧‧集管室
80‧‧‧排出通路
81‧‧‧導管
82‧‧‧開閉裝置
100‧‧‧空氣懸浮式輸送帶裝置
Cm‧‧‧輸送機本體
F‧‧‧搬送物
D‧‧‧(已堆積之)粉塵
R‧‧‧方向
圖1係本發明之一實施形態之空氣懸浮式輸送帶裝置之概略圖。
圖2係空氣懸浮式輸送帶裝置之與搬送物之搬送方向正交之剖面之概略圖。
圖3係往向槽及供氣集管之與搬送物之搬送方向平行之剖面之概略圖。
其次，參照圖式對本發明之實施形態進行說明。圖1係本發明之一實施形態之空氣懸浮式輸送帶裝置100之概略圖，圖2係空氣懸浮式輸送帶裝置100之與搬送物F之搬送方向正交之剖面之概略圖。另外，於圖1中，透視外殼20而示出空氣懸浮式輸送帶裝置100之內部構造。
如圖1及圖2所示，空氣懸浮式輸送帶裝置100具備輸送機本體Cm、往向側帶支持體(以下，稱為「往向槽4」)、復向側帶支持體(以下，稱為「復向槽5」)、設置於往向槽4及復向槽5之供氣集管6、7、及向供氣集管6、7加壓送空氣之鼓風機10。
輸送機本體Cm係由環形狀之輸送帶1、驅動輪2、從動輪3、及馬達(未圖示)等構成。輸送帶1捲繞於作為頭輪之驅動輪2與作為尾輪之從動輪3之間。驅動輪2由馬達(未圖示)向箭頭R方向旋轉驅動。
於驅動輪2與從動輪3之間設置有：往向槽4，其自下側支持輸送帶1之往向部分1a；及復向槽5，其自下側支持輸送帶1之復向部分1b。復向槽5配設於往向槽4之下方。
又，於復向槽5之長度方向之一端部與驅動輪2之間、及復向槽5之長度方向之另一端部與從動輪3之間設置有使帶翻轉180度之第1、第2帶翻轉機構8a、8b。第1帶翻轉機構8a係於輸送帶1之復向部分1b之移動方向之上游部，將搬送面(載置搬送物F之面)朝下狀態之輸送帶1翻轉為搬送面朝上狀態者。第2帶翻轉機構8b係於輸送帶1之復向部分1b之移動方向之下游部，將搬送面朝上狀態之輸送帶1翻轉為搬送面朝下狀態者。第1、第2帶翻轉機構8a、8b例如可由扭轉輸送帶1而使其翻轉之複數個滾輪所構成。
圖3係往向槽4及供氣集管6之與搬送物F之搬送方向平行之剖面之概略圖。如圖2及圖3所示，往向槽4係剖面大致為下半圓弧狀，且呈與輸送帶 1之往向部分1a對搬送物之搬送方向平行地延伸之流槽形狀。於往向槽4之底部設置有空氣吹出口4a，該空氣吹出口4a於往向槽4之長度方向以既定間距排列。
於往向槽4之下部設置有供氣集管6，該供氣集管6沿著該往向槽4之長度方向延伸。另外，對一排往向槽4設置有至少1個供氣集管6，於本實施形態中，設置有串聯排列之複數個供氣集管6。於各供氣集管6之內部形成有與空氣吹出口4a連通之集管室61。
於供氣集管6設置有供氣口6a，該供氣口6a將自鼓風機10加壓送來之空氣導入至集管室61。供氣口6a與鼓風機10係利用配管11等連接。於本實施形態之往向槽4中，供氣口6a設置於往向槽4之下部，且朝下開口，但供氣口6a之位置並不限定於本實施形態。
進一步地，供氣集管6於其長度方向之端部開口有排出通路80之入口6b。排出通路80之入口6b較理想為設置於在供氣集管6之長度方向上遠離供氣口6a之位置。排出通路80之入口6b於供氣集管6之側部橫向開口。排出通路80之入口6b之開口面積與各空氣吹出口4a之開口面積相比來的相對夠大。
排出通路80之出口4b於往向槽4之上表面且較輸送帶1之搬送面更靠上部形成開口。並且，該出口4b與上述入口6b係利用導管81連接。藉由該導管81，而形成連結入口6b與出口4b之排出通路80。由導管81形成之排出通路80之通路截面面積與各空氣吹出口4a之開口面積相比足夠大。
於本實施形態中，導管81係以沿著往向槽4之下表面自供氣集管6立起之方式配置。另外，排出通路80設置於供氣集管6之長度方向之一個端部，但於供氣口6a設置在供氣集管6之長度方向之中央部分之情形時，亦可將排出通路80設置於供氣集管6之長度方向之兩個端部。
排出通路80係藉由開閉裝置82而切換開閉。於排出通路80打開時，容許自排出通路80之入口6b至出口4b之空氣及伴隨其之粉塵之移動。於將 排出通路80關閉時，自排出通路80之入口6b至出口4b之空氣及伴隨其之粉塵之移動受到阻止。開閉裝置82較理想為具有於關閉時可將開閉裝置82氣密性地密封之構造。
開閉裝置82只要為滑動式擋板、閥等切換開閉裝置82之開閉之裝置，則其態樣不受限定。又，開閉裝置82可為自動式，亦可為手動式。於開閉裝置82為手動式之情形時，於外殼20之外側設置有開閉裝置82之操作件。
復向槽5係剖面大致為下半圓弧狀，且呈與輸送帶1之復向部分1b對搬送物F之搬送方向平行地延伸之流槽形狀。於復向槽5之底部設置有空氣吹出口5a，該空氣吹出口5a於該復向槽5之長度方向以既定間距排列。即，復向槽5具有與往向槽4實質上相同之構成。
於復向槽5之下部設置有供氣集管7，該供氣集管7沿著該復向槽5之長度方向延伸。另外，亦可對一排復向槽5設置串聯排列之複數個供氣集管7。於供氣集管7之內部形成有與空氣吹出口5a連通之集管室71。
於供氣集管7設置有供氣口7a，該供氣口7a將自鼓風機10加壓送來之空氣導入至集管室71。供氣口7a與鼓風機10係利用配管11等連接。供氣集管7除了未設置有排出通路80(導管81)之方面以外，具有與上述供氣集管6實質上相同之構造。
上述輸送機本體Cm、往向槽4、復向槽5、及供氣集管6、7收容於外殼20。於外殼20設置有向輸送帶1供給之搬送物F之入口21、及利用輸送帶1搬送之搬送物F之出口22。又，於外殼20，經由過濾袋23而連接有集塵風扇24。
此處，對空氣懸浮式輸送帶裝置100之動作之一例進行說明。
首先，驅動鼓風機10及集塵風扇24。自鼓風機10經由配管11而加壓送至供氣集管6之集管室61之空氣，係自空氣吹出口4a吹出至往向槽4之上表面與輸送帶1之往向部分1a之非搬送面之間，而使輸送帶1懸浮。同樣地，自鼓 風機10經由配管11而加壓送至供氣集管7之集管室71之空氣，係自空氣吹出口5a吹出至復向槽5之上表面與輸送帶1之復向部分1b之非搬送面之間，而使輸送帶1懸浮。
接著，驅動輸送機本體Cm之馬達，而使驅動輪2向箭頭R方向旋轉。輸送帶1藉由驅動輪2之旋轉而於驅動輪2與從動輪3之間環繞，將自入口21供給之搬送物F向驅動輪2側搬送，並自出口22排出。自正利用輸送帶1搬送之搬送物F產生之粉塵藉由利用集塵風扇24所進行之外殼20內之強制排氣而被捕獲至過濾袋23。
使空氣懸浮式輸送帶裝置100停止時，輸送機本體Cm之馬達停止，鼓風機10及集塵風扇24之驅動停止。如此一來，於外殼20內飛揚之粉塵沈降，大部分會掉落至輸送帶1，但亦有掉落至往向槽4之上表面者。已掉落至往向槽4之上表面之粉塵之一部分，自輸送帶1與往向槽4之上表面之間，通過空氣吹出口4a而掉落至供氣集管6之集管室61。以此方式侵入至集管室61之粉塵雖然為少量，但粉塵D會堆積於集管室61。
因此，例如以1~數年之相對長期之區間定期地進行集管室61之清掃，而將已堆積於集管室61之粉塵D去除。具體而言，於空氣懸浮式輸送帶裝置100停止之狀態下，操作開閉裝置82而將排出通路80打開，並驅動鼓風機10而將空氣加壓送至供氣集管6之集管室61。另外，較理想為，於連結供氣集管6之供氣口6a與鼓風機10之配管11、連結供氣集管7之供氣口7a與鼓風機10之配管11之各者設置切換向各供氣口6a、7a之供氣及停止之閥，選擇性地向要清掃之供氣集管6供氣。
排出通路80之入口6b與空氣吹出口4a相比，開口面積來的相當夠大，故而如上述般自供氣口6a流入至集管室61之空氣會通過入口6b流入至排出通路80。藉由集管室61內產生之氣流而使已堆積於集管室61內之粉塵D飛揚，飛 揚之粉塵D隨著氣流而通過入口6b流入至排出通路80。
流入至排出通路80之粉塵被氣流搬運至出口4b，並自出口4b吹出。另外，排出通路80之出口4b朝向水平方向或相較水平方向而言為斜上方開口，自排出通路80之出口4b吹出之粉塵掉落至輸送帶1之往向部分1a之搬送面。已掉落至輸送帶1之搬送面之粉塵於下一次使輸送帶1環繞時，與搬送物一併被輸送帶1搬送。
如以上所說明般，本實施形態之空氣懸浮式輸送帶裝置100具備：輸送機本體Cm，其具有環形狀之輸送帶1，將搬送物F載置於輸送帶1之搬送面上並向既定方向搬送；往向槽4(往向側帶支持體)，其自下側支持輸送帶1之往向部分1a，且設置有向上表面與輸送帶1之非搬送面之間吹出懸浮用空氣之複數個空氣吹出口4a；至少1個供氣集管6，其具有與複數個空氣吹出口4a連通之集管室61，且設置於往向槽4之下部；及鼓風機10，其向供氣集管6輸送空氣。空氣懸浮式輸送帶裝置100進一步具備：導管81，其將於集管室61形成開口之入口6b與於往向槽4之上表面且較輸送帶1之搬送面更靠上方處形成開口之出口4b連結，形成將已堆積於集管室61之粉塵自入口6b導引至出口4b之排出通路80；及開閉裝置82，其將排出通路80打開及關閉。
根據上述構成，若於輸送帶1停止時，操作開閉裝置82而將排出通路80打開，並利用鼓風機10向集管室61加壓送空氣，則已堆積於集管室61之粉塵藉由空氣之流動而飛揚，並隨著空氣之流動而通過排出通路80向輸送帶1之搬送面之上方排出。經排出之粉塵掉落至輸送帶1之搬送面，與搬送物F一併被輸送帶1搬送，而被有效地利用。
如此，本實施形態之空氣懸浮式輸送帶裝置100具備將已堆積於供氣集管6之內部(集管室61)之粉塵去除之手段。
又，本實施形態之空氣懸浮式輸送帶裝置100中，往向槽4(往向側帶支持體)之與搬送物之搬送方向正交之剖面呈圓弧狀，且導管81形成沿著該往向槽4之圓弧之外周呈圓弧狀延伸之排出通路80。
藉此，排出通路80成為自位於下方之入口6b朝向位於上方之出口4b之圓弧狀之流路。由此，通過排出通路80之空氣及伴隨其之粉塵順暢地被搬運至出口4b，並自出口4b排出。
又，本實施形態之空氣懸浮式輸送帶裝置100進一步具備：復向槽5(復向側帶支持體)，其位於往向槽4(往向側帶支持體)之下方，且支持輸送帶1之復向部分1b；及帶翻轉機構8a、8b，其等以通過復向槽5之輸送帶1之搬送面變為朝上之方式使輸送帶1翻轉。
掉落至輸送帶1並與搬送物一併被搬送之粉塵會於輸送帶1之折返部分離開輸送帶1之搬送面，但有時粉塵中微細之粉塵會附著於搬送面而不離開搬送面。即便為此種情形，由於以通過復向槽5之輸送帶1之搬送面變為朝上之方式使輸送帶1翻轉，故而亦可防止粉塵附著或掉落至復向槽5之上表面。
以上，對本發明之較佳之實施形態進行了說明，但在不脫離本發明之精神之範圍內對上述實施形態之具體之構造及/或功能之詳細內容進行變更所得者亦可包含於本發明中。

Claims (3)

  1. 一種空氣懸浮式輸送帶裝置，其具備：輸送機本體，其具有環形狀之輸送帶，將搬送物載置於上述輸送帶之搬送面上並向既定方向搬送；往向側帶支持體，其自下側支持上述輸送帶之往向部分，且設置有向上表面與上述輸送帶之非搬送面之間吹出懸浮用空氣之複數個空氣吹出口；至少1個供氣集管，其具有與上述複數個空氣吹出口連通之集管室，且設置於上述往向側帶支持體之下部；鼓風機，其向上述供氣集管輸送空氣；導管，其將於上述集管室形成開口之入口與於較上述往向側帶支持體更靠上方且較上述輸送帶之上述搬送面更靠上方處形成開口之出口連結，沿著上述往向側帶支持體之外周形成將已堆積於上述集管室之粉塵自上述入口導引至上述出口之排出通路；及開閉裝置，其將上述排出通路打開及關閉；將堆積於上述集管室之粉塵通過上述排出通路，向由上述往向側帶支持體支持之上述輸送帶之搬送面排出。
  2. 如申請專利範圍第1項之空氣懸浮式輸送帶裝置，其中上述往向側帶支持體之與上述搬送物之搬送方向正交之剖面呈圓弧狀，且上述導管形成沿著上述往向側帶支持體之圓弧之外周呈圓弧狀延伸之上述排出通路。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之空氣懸浮式輸送帶裝置，其進一步具備：復向側帶支持體，其位於上述往向側帶支持體之下方，且支持上述輸送帶之復向部分；及 帶翻轉機構，其以通過上述復向側帶支持體之上述輸送帶之上述搬送面變為朝上之方式使上述輸送帶翻轉。
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