JPS63236583A - 集塵ダクトのダスト堆積防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、！！塵ダクトのダスト堆積防止方法に係り、
更に詳しくは、操業条件の変化により風量変化を伴なう
集塵ダクトを２つ以−りの通路に分割し、１桑業条件で
風量が変っても、ダストの搬送に適した風速が得られる
ように風量に応じて排ガスのｉｌｎ路を選択４°ること
により、ダストの落下堆積を防止し１［す排ガスを処理
する送風機の運転動力を可及的に低減しｆｊｆｉ、る、
集塵ダクトの新規なダスト１（を積防市方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

−・般に焼結１−場やコークス炉やセメント工場等は大
量のダストを含んだ徘ガスを排出する。排ガス中に含ま
れたダストは、ｔｔｉガスと一緒に電気集塵機あるいは
バッグフィルター等の集塵装置へ送風機により集塵ダク
１を介して送風されつつ搬送され°ζ集塵され系外へ除
去される。また除塵された排ガスは集ＩＭ装置以降の排
気ダクト系を経て大気へ（ノド出される。この様に焼結
工場等の如きダスト発生源と集塵装置との間には集塵ダ
クトが設置されており、（井ガスと一′４粁にダストも
この集塵ダクト内を送風機により送風されつつ搬送され
る。

集塵ダクトにダストを堆積させないためには、ダス］の
自由沈降速度以上に集塵ダクト内の風速を選定する必要
がある。即ら、ダストの自由沈降速度以１ユに！！塵ダ
クト内の風速を保てば、ダストは落下堆積せずに搬送さ
れる。従って、ダストの種類や粒度分布や集塵ダクトの
形状等に応じて、集塵ダクト内の必要風量が経験及び実
験により決められている。第１図にダスＩ・粒子径と集
塵ダクト内必要風速の関係の一例を示す。

しかし、設（＋ｔｉｉ設置ａ後に、操業条件の変化によ
り風量が低下した場合、集塵ダクトの断面積が過大とな
り風速が低下するため、ダクト底部にダストが落下堆積
′４る。ダストが堆積すると、集塵ダクト及び支持部の
許容荷重を超えるため曲…したりまた送風１氏抗を増大
させ送風動力が増加する。

このような場合、従来は操業を一時中止して集塵タウ１
・の点検（−１１を開放し内部へ直接立ち入って１（Ｉ
Ｉ積したダストを除去する作業を行なっているが、非常
に作業性が悪（、又排ガス中のダスト量が多い場合には
顧繁に堆積したダストの除去作業が必要となり、長期間
の連続操業が困難であった。あるいは、集塵ダクト内の
上流側に設けた空気吸込口より、操業には不要な空気を
吸込み集塵ダクト内の風速イ１私ドを回避し°（いたが
、無駄な空気を大量に処理するため送風機の運転動力を
低減できなかった。そのため、従来例えば実公昭６１−
１３１０９号公報に開示されている様に、ｉｉ塵ダクト
の底部にスクリューコンベアを設置し堆積したダストを
搬送し除去するようにしたもの、あるいは実公昭５８−
３５６２２号公報に開示されているように集塵ダクトの
周囲に配したノズルより洗浄水を噴出させて堆積したダ
ストを流し下流側の集塵機で集塵するようにしたものが
提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、両者ともダストが堆積する事が前提であ
り、前者のものでは集塵ダクトの底部にゲス１ホツパー
、スクリューコンベア及びダスト除去装置を設置しなけ
ればならず、設置スペースが大きく又設備コスト高にな
ると共にスクリューコンベア等摩耗しやすい部品が増加
するので保全コストも高くなる問題がある。また、後者
のものでは洗浄水を噴出させるための昇圧ポンプ、配管
、ノズル等が必要となり、更にダスト−を洗浄水で流す
ため下流側の集塵機は湿式でなければ採用できない。ま
た、ｉ！塵ダクトの内面より腐食が起きる等の問題があ
った。

そごで本発明は従来の問題点に鑑み、これらを有効に解
決する方法を提供するものである。本発明の［１的は操
業に必要な風量よりも送風量を増大さ一ロず［１，リス
クリュー二１ンベアや洗浄水噴出ノズルのようなゲスｌ
−１１ｔｌｆｉ送装置を必要とせずに、操業条件の変化
に伴なう必要風量変動に対応し集塵ダクトのダスト堆積
を防止する方法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、集塵ダクトを２つ以上の通路に分割する集塵
ダクトのダストｔｔｔ積防止方法であって、その要旨は
、ダストを含む風量変動の高い集塵ダクト内に更に１つ
以上のダクトを設け、必要風量の変動に追従するように
排ガスの通路を選択して風速を制御し、集塵ダクト底部
へのダスト堆積を防止する事を特徴とする集塵ダクトの
ダスト堆積防止方法である。

集塵ダクト内に更に設ける小口径ダクトの替りに、集塵
ダクトの内部に仕切壁を設けても良い。

ごれにより操業で発生する風量の排ガスのみを処理する
ので送風機の運転動力を可及的に低減し、また小口径ダ
クト及び仕切壁は大口径ダクトの内部に配置されるので
設置スペースを広げることもなく、集塵ダクト底部への
ダストの堆積を防止できる。

次に本発明に係る集塵ダクトのダスト堆積防止装置の一
実施例について図面に従って説明する。

本実施例は小１−１径ダクトが１本の場合である。第２
図は、切替ダンパーが全閉４ＪＧの集塵ダクトの図、第
３図は切替ダンパー３が開状態の図、第４図は第２図の
集塵ダクトのＡ−Ａ断面図及び第５図は小口径ダクトを
３本とした場合の集塵ダクトの断面図である。

まず、第２図に示す如く集塵ダクト６は外側の人１−１
径ダク１川とその内側に配置された小口径ダク１−２、
小口径ダクトの吸込部５、管台４及び上流側に配置され
た切替ダンパー３より構成されている。集塵ダクト６は
、上流側は集塵フードを介してダスト発生源に連結し、
下流側は電気集塵機、バッグフィルター等の集塵装置に
連結し、排ガス及び排ガス中のダストを搬送する。排ガ
スを処理する送風機は・般に集塵装置の上流あるいは下
流に配置される。小１コ径ダク１−の吸込部５及び切替
ダンパー３は、集塵ダクト６の最初の水平部のジス１１
発生源側に配置し、以降集塵装置の入口まで小口径ダク
ト２は大口径ダクト１の内部に配置される。

切替ダンパー３は、小口径ダクトの吸込部５と大「Ｉ径
ダクト１の内面とに接触し、全閉時には気密を保ち回転
可能なように構成される。切替ダンパー３は、駆動装置
７により作動される。管台４は小［１径ダクト２を支持
している。

〔作　用〕

以、■−の構成より成る本方法の作用を述べる。操業」
二必要な風量が大きい場合、即ち設備設計時の風量で送
風機を運転する場合は第３図のように切替ダンパー３を
開らき、排ガスを大口径ダクト１のｌｖｉ曲全体に流す
。当然小［１径ダクト２の内部をもυ［ガスは流れる。

この場合、集塵ダクト６の風速は排ガス中に含まれるダ
ストの自由沈降速度基にとなり、ダストは落下堆積せず
に排ガスとともに集塵装置まで搬送され、除去される。

操業条件の変化により必要な風量が減少した場合には、
第２図のように切替ダンパー３を回転させて全閉とし排
ガスを小口径ダクト２の内部のみに流し、風速の低下を
回避しダストの堆積を防止する。この場合、切替ダンパ
ー３と大口径ダクトｌ及び小１−１径ダクトの吸込部５
の接触部分は気密を保っているので小口径ダクト２の外
側と大口径ダクｔ−１の内側の空間には排ガスは流入し
ない。

このように、操業上の風量変化に応じて切替ダンパー３
を操作することにより集塵ダクト６の排ガスの通路を選
択し、ダストが落下堆積しない風速以上とすることが可
能である。従って連続操業しつつ更に送風機の運転動力
を可及的に低減できると共にスクリエーコンベアや洗浄
水の噴出ノズル等のダスト搬送装置を必要としないので
設備コスト及び保全二１ストを低減できる。ここで、小
口径ダクト２の口径は操業上の風量変化幅に相応した口
径に選定する。

尚、本実施例は大口径ダク）１の内部に小口径ダクト２
を配置しているが、操業上の風量変動幅によっては小［
１径ダクト２を第５図の如く２木取１―配置θしても本
考案の効果を低減するものではない。このような場合に
は、切替ダンパー３も小口径ダクト２の数社に応じて増
加させる。

〔実施例〕

焼結工場（焼結生産量３３００　）７７日）のクーラー
冷却ファンの吸込ダクト（温度：９０〜１００’ｃ）に
本発明を実施した例を説明する。第６図は本発明を実施
した焼結工場のフロー図である０本発明を実施したダク
トの設計風量は１１０００　ｍ”７分で風速は２０　ｎ
＋／ｓｅｃである。

第１表のＡ４１ｊｌは操業中の風量が２１００ｍ３７分
の例で、この際はダクト径が３５００ｍｍでは風速が３
．６＋ｓ／ｓｅｃで風速が小さいためにダクト内にダス
トがｉｔ　４＋１する。

第１表のＩＳ欄は不必要な空気を吸込ませて風量を１５
．　ｉ　ｎ＋／ｓｅｅに増大した例で、この際はダスト
の堆積はないが、送風機の電力が４７４ｋＷで電力の１
，１スが大きい。

第１表のＣ（１５は本発明で、ダクト径が３５００ｍｍ
の従来のダクｌ内に更に１７０（ｉｎφ径のダクトを設
けた例である。この際は風量が２１００ｍ３／分であっ
ても１５．２　ｔｏ／ｓｅｃの風速が確保されるために
ダクト内にダストの堆積はなく、送風機の電力も４９に
−で電力の節減も達成できた。

第　　　１　　　表 〔発明の効果〕 以１〕、本発明によれば次の様な優れた効果を発揮する
。

（１）操業上必要な爪間に応じて集塵ダクトの排ガス１
ｌｌｌ路の選択が可能で常にダストの自由沈降速度１〕
λＬの風速を確保できるのでダストの落下堆積を防＋ｌ
：　Ｌ　Ｌｌつ送風機の運転動力を可及的に低減できる
。

（２）集塵ダクトは大１１径ダクトとその内部に配置す
る１本又は複数の小［Ｉ径ダクトあるいは仕切壁及び切
（）ダンパーにより構成されるので設備スペースが小さ
くて良く設備費及び保全費を低減できる。

（３）排ガス）１１路の選択は切替ダンパーの操作のみ
ご済むのご極めて操作性、応答性に優れている。

４、図面ノｆｉｉ）　Ｉｉ’−’ｌ；説明第１図はダス
ト粒子と集塵ダクト内必要風速の関係の一例を示す図、
第２図は切替ダンパーが全閉状態の本発明の集塵ダクト
の図、第３図は切替ダンパーが開状態の本発明の集塵ダ
クトの図、第４図は第２図の集塵ダクトのＡ−Ａ断面図
、第５図は小「１径ダクトを３本とした場合の集塵ダク
トの１ｔｌｉ面図、第６図は本発明を実施した場所を示
す図である。

図中、ｌ二人口径ダクト、２：小口径ダクト、３：切替
ダンパー、４：管台、５：小口径ダクトの吸込部、６：
集塵ダクト、７：ダンバー駆動装置、８：本発明を設置
した場所、９：冷却集塵系統、！０：クーラーＥＰ、１
１：冷却ファン、１２ニスタツク、１３：排熱回収系統
、１４：プレダスタ−、Ｌ５：Ｗ）ＩＢ、１６；廃熱回
収ファン。

第１図 第２図 第３図 第。図　　　　第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ダストを含む風量変動の高い集塵ダクト内に更に１つ以
   上のダクトを設け、必要風量の変動に追従するように排
   ガスの通路を選択して風速を制御し、集塵ダクト底部へ
   のダスト堆積を防止する事を特徴とする集塵ダクトのダ
   スト堆積防止方法。