JPH07229681A - 循環式穀物乾燥機における排塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾燥穀粒を機外へ排出することなく、穀粒に
混入する藁屑等の比較的大きい夾雑物を機外へ排出する
ことが可能な循環式穀物乾燥機における排塵装置を提供
する。 【構成】 上部に調質タンク３を、下部に乾燥機本体２
をそれぞれ配設し、前記調質タンク３から穀粒を流下さ
せながら乾燥する複数の穀粒乾燥室４ａ，４ｂを前記乾
燥機本体２に設け、該穀粒乾燥室４ａ，４ｂに隣接して
熱風供給室６と、排風ファンに接続した排風室８ａ，８
ｂとをそれぞれ設けるとともに、前記穀粒乾燥室の下方
には漏斗状の集穀樋１０を設け、該集穀樋１０の底部に
設けた下部搬送装置１１と前記調質タンク３とを揚穀機
１３を介して連絡した循環式穀物乾燥機１において、前
記集穀樋１０の前記揚穀機１３寄りに排塵口１８を穿設
し、該排塵口１８には、前記集穀樋１０の傾斜上方側に
穀粒流下面を形成するとともに前記集穀樋１０の傾斜下
方側に前記下部搬送装置１１側に向く開口部２２を設け
たカバー体１９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穀粒に混入する藁屑等
の夾雑物を循環乾燥時に除去する循環式穀物乾燥機にお
ける排塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上部に調質タンクを、下部に乾燥機本体
をそれぞれ配設し、前記調質タンクから穀粒を流下させ
ながら乾燥する穀粒乾燥室を前記乾燥機本体に設け、更
に、前記穀粒乾燥室の下方には集穀樋を設け、該集穀樋
の底部に設けた下部搬送装置と前記調質タンクとを揚穀
機を介して連絡した循環式穀物乾燥機においては、循環
乾燥時に、穀粒に混入する藁屑等の比較的大きな夾雑物
が排出され難く、この夾雑物により穀粒の循環不良が生
じて乾燥速度等に影響を及ぼしていた。

【０００３】そこで、穀粒の循環経路上にある揚穀機又
は上部搬送装置に排塵機を設けて、穀粒を調質タンクに
循環する過程で夾雑物を除去する排塵装置もあるが、こ
のものは、排風室に接続した排風ファンとは別動力の排
塵機が必要であり、製造コストが増加する。

【０００４】一方、特開昭６１−９９０８９号公報に記
載された穀物乾燥機における排塵装置は、上部の貯留室
から下部の通風乾燥室を経て繰り出される穀粒を、この
乾燥室下端の移送樋内のラセンの回転によってこの移送
樋端側から昇降機へ繰出し循環させながら乾燥させる穀
粒乾燥機において、該乾燥機の一側には下端を移送樋上
に連設させて前後両端部を排風機に各々連通させる排風
室を設けたものである。

【０００５】上記構成の穀物乾燥機における排塵装置の
作用を述べると、穀粒を上部の貯留室から乾燥室及び移
送樋へ流下させ、ラセンで昇降機内へ繰り込み循環させ
ながら、バーナから乾燥室を通過させる熱風によって乾
燥させるが、この循環乾燥中に、穀粒に混入する藁屑等
の夾雑物を排風室の前後に設けた二箇所の排塵口部より
排風機で吸入して機外へ排出除去させるため、循環が安
定し乾燥速度が安定するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
穀物乾燥機における排塵装置は、排風室の側壁に設けた
横張込口等から移送樋内に穀粒を張込む場合、穀粒が集
穀樋に沿ってラセンに滑り落ちる間に、その一部が排風
室前方側の排塵口に落下して排風機に吸引され、機外に
排出される恐れがある。そこで穀粒が通過しないような
選別網を前記排塵口に装着することが容易に考えられる
が、この場合は、藁屑等の夾雑物が選別網に詰まり、排
塵作用が悪くなるという欠点が生じる。

【０００７】更に、各排塵口に連通した排風機の吸引力
が強すぎる場合は、穀粒に混入する藁屑等の夾雑物が風
選されず、夾雑物とともに穀粒を吸引して機外へ排出さ
れる恐れがある。

【０００８】本発明は上記問題点に鑑み、乾燥穀粒を機
外へ排出することなく、穀粒に混入する藁屑等の比較的
大きい夾雑物を機外へ排出することが可能な循環式穀物
乾燥機における排塵装置を提供することを技術的課題と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、上部に調質タンクを、下部に乾燥機本体をそ
れぞれ配設し、前記調質タンクから穀粒を流下させなが
ら乾燥する複数の穀粒乾燥室を前記乾燥機本体に設け、
該穀粒乾燥室に隣接して熱風供給室と、排風ファンに接
続した排風室とをそれぞれ設けるとともに、前記穀粒乾
燥室の下方には漏斗状の集穀樋を設け、該集穀樋の底部
に設けた下部搬送装置と前記調質タンクとを揚穀機を介
して連絡した循環式穀物乾燥機において、前記集穀樋の
前記揚穀機寄りに排塵口を穿設し、該排塵口には、前記
集穀樋の傾斜上方側に穀粒流下面を形成するとともに前
記集穀樋の傾斜下方側に前記下部搬送装置側に向く開口
部を設けたカバー体を設ける、という技術的手段を講じ
た。

【００１０】更に、前記カバー体の開口部に前記排塵口
の風量を調節する風量調節板を設けることにより前記手
段はより有効となる。

【００１１】そして、前記排塵口の下方には集塵箱を設
け、該集塵箱と前記排塵口とを接続することにより前記
手段はより有効となる。

【００１２】また、前記排塵口の下方には排塵機を設
け、該排塵機と前記排塵口とを接続することにより前記
手段はより有効となる。

【００１３】更に、前記排塵機と、前記排風ファンの吐
出側風路との間を排塵パイプを介して接続すると前記手
段はより効果的となる。

【００１４】

【作用及び効果】乾燥機本体の側壁に設けた横張込口な
どから集穀樋内に穀粒を張込む場合、穀粒は集穀樋に沿
って下部搬送装置に滑り落ちる。この時、排塵口付近の
穀粒は、カバー体の穀粒流下面に沿って流下するので排
塵口には落下せず、集穀樋に沿って下部搬送装置に滑り
落ちる。下部搬送装置に滑り落ちた穀粒は搬送終端部に
移送され、搬送終端部からは揚穀機により搬送され、調
質タンク内に張込まれる。

【００１５】穀粒の張込みが終了すると次に乾燥工程に
移る。調質タンク内に張込まれた穀粒は穀粒乾燥室を流
下し、その下端から集穀樋に落下して下部搬送装置及び
揚穀機によって搬送され、再び調質タンク内に戻され
る。以下同様にして穀粒の循環が続行され、穀粒が穀粒
乾燥室を通過する際、熱風室から穀粒乾燥室を通過して
排風室を通過する熱風を浴びることにより乾燥が行われ
る。穀粒の乾燥時においては、穀粒が穀粒乾燥室下端か
ら集穀樋に落下し、下部搬送装置により搬送される際に
藁屑等の夾雑物が排塵口から排出される。すなわち、下
部搬送装置の揚穀機寄りは、搬送方向とは逆方向の風が
揚穀機の供給口から流入しており、この風により、穀粒
に混入する藁屑等の夾雑物が集穀樋の傾斜上方側に巻き
上げられる。そして、この夾雑物は、集穀樋の傾斜上方
側へ巻き上げられる間に、カバー体の開口部から取り込
まれ、排塵口から排出される。

【００１６】更に、前記カバー体の開口部に設けた風量
調節板を開閉することにより、排塵口の風速を増減さ
せ、夾雑物の排出の際に、穀粒の排出を抑制することが
できる。

【００１７】そして、前記排塵口の下方には集塵箱を設
け、該集塵箱と前記排塵口とを接続することにより、藁
屑等の夾雑物は排塵口から集塵箱に吸入され、周囲に飛
散することがない。

【００１８】また、前記排塵口の下方には排塵機を設
け、該排塵機と前記排塵口とを接続することにより、排
塵口から排出された夾雑物が強制的に吸引されるので、
大量の夾雑物が混入する場合でも迅速に機外へ排出する
ことができる。

【００１９】更に、前記排塵機と、前記排風ファンの吐
出側風路との間を排塵パイプを介して接続することによ
り、排塵機と排風ファンとにより大風量が確保でき排塵
能力を増大することができるとともに、藁屑等の夾雑物
が排風ファンの動翼を通過しないため動翼の抵抗が減少
し、排風ファンの耐久性が向上する。

【００２０】

【実施例】本発明の好ましい実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１及び図２において循環式穀物乾燥機１
は、乾燥機本体２と乾燥機本体２に上載した調質タンク
３とからなる。乾燥機本体２には調質タンク３から穀粒
を流下させながら乾燥する穀粒乾燥室４ａ，４ｂを通気
性の網板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにより形成し、これを
左右に並設する。

【００２１】そして、穀粒乾燥室４ａ，４ｂに隣接して
熱風供給室６と、排風ファン７に接続した排風室８ａ，
８ｂとをそれぞれ設ける。穀粒乾燥室４ａ，４ｂの下方
にはロータリーバルブ９ａ，９ｂをそれぞれ配設し、各
ロータリーバルブ９ａ，９ｂは漏斗状の集穀樋１０に穀
物を繰り出す構成となっている。集穀樋１０の底部には
下部搬送装置としての下部スクリューコンベア１１を横
設し、該下部スクリューコンベア１１の搬送終端部と、
調質タンク３上部に横設した上部スクリューコンベア１
２の搬送始端部とは揚穀機としてのバケットエレベータ
ー１３によって連絡される。乾燥機本体２の側壁１４
ａ，１４ｂの一方には、穀物を張込む横張込ホッパー１
５を接続するとともに、バケットエレベーター１３の吐
出部には外部に通じる排出シュート１６を上部スクリュ
ーコンベア１２とは分岐して設ける。そして、上部スク
リューコンベア１２の搬送終端部には回転可能に飛散板
１７が吊設される。

【００２２】図３は本発明の一実施例を示す乾燥機本体
の斜視図である。図１及び図３において、集穀樋１０は
漏斗状に形成され、底部には下部搬送装置としての下部
スクリューコンベア１１が横設されている。該下部スク
リューコンベア１１の搬送終端部は受口２０が設けら
れ、バケットエレベーター１３により調質タンク３に連
絡している。集穀樋１０の前記バケットエレベーター１
３寄りには、排塵口１８が穿設され、該排塵口１８に
は、前記集穀樋１０の傾斜上方側に穀粒流下面２１を形
成するとともに傾斜下方側に下部スクリューコンベア１
１側に向く開口部２２を設けたカバー体１９を設けてい
る。

【００２３】そして、前記カバー体１９の開口部２２に
前記排塵口１８の風量を調節する風量調節板２３が蝶ボ
ルト等により開閉調節可能に設けられている。

【００２４】次に上記構成における作用について説明す
る。

【００２５】まず、穀物を張込ホッパー１５から投入す
ると、穀粒は集穀樋１０に沿って下部スクリューコンベ
ア１１に滑り落ちる。この時、排塵口１８付近に張込ま
れた穀粒は、カバー体１９の穀粒流下面２１に沿って流
下するので排塵口１８には落下せず、集穀樋に沿って下
部スクリューコンベア１１に滑り落ちる。下部スクリュ
ーコンベア１１に滑り落ちた穀粒は搬送終端部に移送さ
れ、受口２０からバケットエレベーター１３により搬送
され、調質タンク３内に張込まれる。

【００２６】穀粒の張込みが終了すると次に乾燥工程に
移る。調質タンク３内に張込まれた穀粒は穀粒乾燥室４
ａ，４ｂを流下し、ロータリーバルブ９ａ，９ｂにより
集穀樋１０に繰り出され、該集穀樋１０に沿って下部ス
クリューコンベア１１に滑り落ちる。そして、穀粒は下
部スクリューコンベア１１及びバケットエレベーター１
３により搬送されて再び調質タンク３内に戻される。以
下同様にして穀粒の循環が続行され、穀粒が穀粒乾燥室
４ａ，４ｂを通過する際、熱風供給室６から穀粒乾燥室
４ａ，４ｂを通過して排風室８ａ，８ｂを通過する熱風
を浴びることにより乾燥が行われる。

【００２７】穀粒の乾燥時においては、穀粒が穀粒乾燥
室４ａ，４ｂ下端から集穀樋１０に落下し、下部スクリ
ューコンベア１１により搬送される際に藁屑等の夾雑物
が排塵口１８から排出される。すなわち、下部スクリュ
ーコンベア１１のバケットエレベーター１３寄りは、搬
送方向とは逆方向の風がバケットエレベーター１３の受
口２０から流入しており、この風により、穀粒に混入す
る藁屑等の夾雑物が集穀樋１０の傾斜上方側に巻き上げ
られる。そして、この夾雑物は、集穀樋１０の傾斜上方
側へ巻き上げられる間に、カバー体１９の開口部２２か
ら取り込まれ、排塵口１８から排出される。

【００２８】また、前記カバー体１９の開口部２２に設
けた風量調節板２３を開閉することにより、排塵口１８
の風速を増減させ、夾雑物の排出の際に、穀粒の排出を
抑制することができる。

【００２９】次に、本発明の別の実施例を図面を参照し
ながら説明する。

【００３０】図４はカバー体１９の別実施例を示したも
のである。カバー体１９は、特にその形状について限定
されることはなく、図４のように集穀樋１０の傾斜上方
側から傾斜下方側へわたり緩傾斜の穀粒流下面２１を形
成するとともに、傾斜下方側に下部スクリューコンベア
１１側に向く開口部を設けたものでもよい。

【００３１】図５は本発明の一実施例を示す循環式穀物
乾燥機の縦断面図である。図５における循環式穀物乾燥
機１は、前記排塵口１８の下方に集塵箱２４を設け、該
集塵箱２４と前記排塵口１８とを接続した構成となって
いる。この実施例において、藁屑等の夾雑物は上記同様
に排塵口１８に排出されるが、集塵箱２４に吸入される
ため周囲に飛散することがない。

【００３２】図２は本発明の一実施例を示す循環式穀物
乾燥機の一部破断側面図である。図２における循環式穀
物乾燥機１は、前記排塵口１８の下方に排塵機２５を設
け、該排塵機２５と前記排塵口１８とを接続した構成と
なっている。この実施例において、排塵口１８から排出
された夾雑物は排塵機２５により吸引されるので、大量
の夾雑物が混入する場合でも迅速に機外に排出すること
ができる。更に、前記循環式穀物乾燥機１は、前記排塵
機２５と、前記排風ファン７の吐出側風路２６との間を
排塵パイプ２７を介して接続した構成となっている。こ
のため、排風機２５と排風ファン７とにより排塵能力を
増大することができるとともに、藁屑等の夾雑物が排風
ファン７の動翼を通過しないため動翼２８の抵抗が減少
し、排風ファン７の耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の循環式穀物乾燥機における縦断面図で
ある。

【図２】本発明の一実施例を示す循環式穀物乾燥機の一
部破断側面図である。

【図３】本発明の一実施例を示す乾燥機本体の斜視図で
ある。

【図４】本発明の一実施例を示す乾燥機本体の斜視図で
ある。

【図５】本発明の一実施例を示す循環式穀物乾燥機の縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 循環式穀物乾燥機 ２ 乾燥機本体 ３ 調質タンク ４ａ 穀物乾燥室 ４ｂ 穀物乾燥室 ５ａ 網板 ５ｂ 網板 ５ｃ 網板 ５ｄ 網板 ６ 熱風供給室 ７ 排風ファン ８ａ 排風室 ８ｂ 排風室 ９ａ ロータリーバルブ ９ｂ ロータリーバルブ １０ 集穀樋 １１ 下部スクリューコンベア １２ 上部スクリューコンベア １３ バケットエレベーター １４ａ 側壁 １４ｂ 側壁 １５ 横張込ホッパー １６ 排出シュート １７ 飛散板 １８ 排塵口 １９ カバー体 ２０ 受口 ２１ 穀粒流下面 ２２ 開口部 ２３ 風量調節板 ２４ 集塵箱 ２５ 排塵機 ２６ 吐出側風路 ２７ 排塵パイプ ２８ 動翼

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に調質タンクを、下部に乾燥機本体
   をそれぞれ配設し、前記調質タンクから穀粒を流下させ
   ながら乾燥する複数の穀粒乾燥室を前記乾燥機本体に設
   け、該穀粒乾燥室に隣接して熱風供給室と、排風ファン
   に接続した排風室とをそれぞれ設けるとともに、前記穀
   粒乾燥室の下方には漏斗状の集穀樋を設け、該集穀樋の
   底部に設けた下部搬送装置と前記調質タンクとを揚穀機
   を介して連絡した循環式穀物乾燥機において、前記集穀
   樋の前記揚穀機寄りに排塵口を穿設し、該排塵口には、
   前記集穀樋の傾斜上方側に穀粒流下面を形成するととも
   に前記集穀樋の傾斜下方側に前記下部搬送装置側に向く
   開口部を設けたカバー体を設けたことを特徴とする循環
   式穀物乾燥機における排塵装置。
2. 【請求項２】 前記カバー体の開口部に前記排塵口の風
   量を調節する風量調節板を設けてなる請求項１記載の循
   環式穀物乾燥機における排塵装置。
3. 【請求項３】 前記排塵口の下方には集塵箱を設け、該
   集塵箱と前記排塵口とを接続してなる請求項１又は２記
   載の循環式穀物乾燥機における排塵装置。
4. 【請求項４】 前記排塵口の下方には排塵機を設け、該
   排塵機と前記排塵口とを接続してなる請求項１又は２記
   載の循環式穀物乾燥機における排塵装置。
5. 【請求項５】 前記排塵機と、前記排風ファンの吐出側
   風路との間を排塵パイプを介して接続してなる請求項４
   記載の循環式穀物乾燥機における排塵装置。