JP5669142B2 - コークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置及び方法 - Google Patents
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Description
本発明は、コークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置及び方法に関し、詳しくは、石炭装入車に設置され、炉頂の清掃を行うコークス炉炉頂クリーナの集塵粉を排出するための、コークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置及び方法に関する。
図３は、コークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出技術に関する従来例を示すコークス炉装入車の断面図である。この従来例はごく一般的な従来技術の例である。
上記従来例では、石炭装入車は、石炭を石炭ホッパ１で保持してコークス炉の炉頂１０を走行しつつ、石炭ホッパ１内の石炭を石炭ホッパ１下部のフィーダ２で装入口３へ送って、そこからコークス炉の炉内へ装入すると共に、該装入の際に装入口３から吹き上がってくる石炭粉塵を、装入口３に接続した装入口集塵ダクト４にて吸引する構成とされている。尚、装入口集塵ダクト４の先端部は、図３中に部分拡大図を示すように、２重管構造とされ、該２重管の内管内面側が石炭投入用、内管外面と外管内面との間が石炭粉塵吸引用とされている。
上記従来例では、石炭装入車は、石炭を石炭ホッパ１で保持してコークス炉の炉頂１０を走行しつつ、石炭ホッパ１内の石炭を石炭ホッパ１下部のフィーダ２で装入口３へ送って、そこからコークス炉の炉内へ装入すると共に、該装入の際に装入口３から吹き上がってくる石炭粉塵を、装入口３に接続した装入口集塵ダクト４にて吸引する構成とされている。尚、装入口集塵ダクト４の先端部は、図３中に部分拡大図を示すように、２重管構造とされ、該２重管の内管内面側が石炭投入用、内管外面と外管内面との間が石炭粉塵吸引用とされている。
一方、装入口集塵ダクト４で吸引しきれなかった石炭粉塵やその他の飛来粉塵が炉頂１０に残留すると飛散して環境に支障をきたすので、炉頂１０を清掃するために、石炭装入車には、炉頂クリーナ（詳しくはコークス炉炉頂クリーナ）５が搭載されている。
従来例では、炉頂クリーナ５は、順次連接した排風機６、集塵機７、炉頂クリーナ集塵ダクト８に連接した吸引ノズル９が炉頂１０を走行し、粉塵を吸引清掃する。吸引された粉塵は集塵機７で捕集される。捕集された集塵粉は、集塵機７の下部にある排出ダンパ１５を開放してフリーベヤ１６に投入され、石炭ホッパ１へ搬送される。フリーベヤ１６は、図４に示すように、ケーシングパイプと呼ばれる配管内に、配管径方向に立てた円盤を、配管長手方向に一定間隔に複数枚、リンクチェーンで繋ぎ、当該繋いだ複数枚の円盤を配管長手方向に移動させることにより、集塵粉を輸送する装置であり、これが従来例のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を構成している。
従来例では、炉頂クリーナ５は、順次連接した排風機６、集塵機７、炉頂クリーナ集塵ダクト８に連接した吸引ノズル９が炉頂１０を走行し、粉塵を吸引清掃する。吸引された粉塵は集塵機７で捕集される。捕集された集塵粉は、集塵機７の下部にある排出ダンパ１５を開放してフリーベヤ１６に投入され、石炭ホッパ１へ搬送される。フリーベヤ１６は、図４に示すように、ケーシングパイプと呼ばれる配管内に、配管径方向に立てた円盤を、配管長手方向に一定間隔に複数枚、リンクチェーンで繋ぎ、当該繋いだ複数枚の円盤を配管長手方向に移動させることにより、集塵粉を輸送する装置であり、これが従来例のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を構成している。
尚、コークス炉炉頂クリーナの粉塵吸引機構の面での改良技術の提案が、特許文献１，２にある。
即ち、特許文献１には、コークス炉炉頂クリーナ装置において、装入車に有する石炭装入装置近傍に、石炭装入直後の装入口残留粉塵を吸引する吸引ノズルを設け、装入車を移動させることなく前記吸引ノズルを移動機構によって装入口を含む範囲を通過可能なように構成した点が記載されている。
即ち、特許文献１には、コークス炉炉頂クリーナ装置において、装入車に有する石炭装入装置近傍に、石炭装入直後の装入口残留粉塵を吸引する吸引ノズルを設け、装入車を移動させることなく前記吸引ノズルを移動機構によって装入口を含む範囲を通過可能なように構成した点が記載されている。
又、特許文献２には、コークス炉の炉頂を走行する石炭装入車等の移動機に該移動機の走行方向と直角方向に移動可能なクリーナ台車を搭載し、該クリーナ台車に旋回式吸引ノズルを設置し、該旋回式吸引ノズルの吸引管を移動機に設置せる集塵機に吸引ダクトを介して連通し、炉頂面の狭隘箇所を清掃できるようにした点が記載されている。
しかしながら、上記従来例のようにフリーベヤ１６で集塵粉を搬送する一般的従来技術では、次のような課題があった。即ち、フリーベヤ１６のケーシングパイプに摩耗で穴開きが発生したり、リンクチェーンが折損したり、更には、ケーシングパイプ内に詰りが発生して過負荷停止したりと、トラブルによる設備停止が多い。フリーベヤは通常１系統しかないので、フリーベヤが停止すると、炉頂クリーナの装置全体が停止して、コークス炉の炉頂に粉塵が堆積して環境の悪化を招くことになる。
本発明は、上記課題を解決するための手段を提供するものであり、その要旨は以下のとおりである。
（１）コークス炉の炉頂を走行して石炭ホッパ下端からコークス炉の装入口へ石炭を供給しつつ前記装入口からの石炭粉塵を装入口集塵ダクトで吸引する石炭装入車に搭載され、炉頂に滞留した粉塵を排風機にて吸引ノズルから吸引し集塵機で捕集することにより炉頂を清掃するコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置であって、前記集塵機の底部に設けた排出弁の出側を入口とし、前記装入口集塵ダクトの、前記排出弁位置よりも低位置の箇所を出口とする、集塵粉排出用パイプを配設してなることを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。
（２）前記集塵粉排出用パイプの入口からパイプ内を通って出口に向かう気流を供給する気流供給手段を配設したことを特徴とする前記（１）に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。
（３）前記（１）に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。
（４）前記（２）に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で、且つ前記気流供給手段の供給した気流に乗せて、前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。
（１）コークス炉の炉頂を走行して石炭ホッパ下端からコークス炉の装入口へ石炭を供給しつつ前記装入口からの石炭粉塵を装入口集塵ダクトで吸引する石炭装入車に搭載され、炉頂に滞留した粉塵を排風機にて吸引ノズルから吸引し集塵機で捕集することにより炉頂を清掃するコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置であって、前記集塵機の底部に設けた排出弁の出側を入口とし、前記装入口集塵ダクトの、前記排出弁位置よりも低位置の箇所を出口とする、集塵粉排出用パイプを配設してなることを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。
（２）前記集塵粉排出用パイプの入口からパイプ内を通って出口に向かう気流を供給する気流供給手段を配設したことを特徴とする前記（１）に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。
（３）前記（１）に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。
（４）前記（２）に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で、且つ前記気流供給手段の供給した気流に乗せて、前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。
本発明によれば、従来一般に用いられていたフリーベヤは用いずに、集塵粉を集塵機から切出して集塵粉排出用パイプ経由で装入口集塵ダクトへ導いて、石炭粉塵と共に前記装入口集塵ダクトでの吸引用気流で輸送して排出することで、炉頂クリーナの安定稼働ができるようになる。又、切出した集塵粉を、前記気流供給手段の供給した気流に乗せて装入口集塵ダクトへ導くことで、集塵粉による集塵粉排出用パイプの閉塞が予防され、炉頂クリーナの更なる安定稼働ができるようになる。
以下、実施例を挙げて本発明を説明する。
図１は、本発明の実施例１を示す石炭装入車の断面図である。コークス炉への石炭装入作業用の石炭装入車は、コークス炉の炉頂１０を走行し、車体に実装した石炭ホッパ１からフィーダ２で石炭を切出し、装入口３から炉内へ石炭を装入する。装入口３から吹き上がってくる石炭粉塵は装入口集塵ダクト４で吸引され、後工程で処理される。
一方、コークス炉炉頂クリーナ（略して炉頂クリーナ）５は、排風機６、集塵機７、炉頂クリーナ集塵ダクト８に連接した吸引ノズル９を具備した構成であり、吸引ノズル９に炉頂１０を走行させて粉塵を吸引清掃する。吸引された粉塵は集塵機７で捕集される。ここまでは従来と同様であるが、ここからが従来と異なる。
一方、コークス炉炉頂クリーナ（略して炉頂クリーナ）５は、排風機６、集塵機７、炉頂クリーナ集塵ダクト８に連接した吸引ノズル９を具備した構成であり、吸引ノズル９に炉頂１０を走行させて粉塵を吸引清掃する。吸引された粉塵は集塵機７で捕集される。ここまでは従来と同様であるが、ここからが従来と異なる。
本発明では、炉頂クリーナ５の集塵粉排出装置として、図３に示した従来例と異なりフリーベヤを使用せず、集塵機７の下部に設けた排出弁（例えばロータリーバルブ）１２の出側を入口とし、装入口集塵ダクト４の、排出弁１２位置よりも低位置の箇所を出口とする集塵粉排出用パイプ１１を配設した構成の装置とした。これにより、集塵機７で捕集した集塵粉を集塵機７底部の排出弁１２で切出して集塵粉排出用パイプ１１経由で自由落下させて装入口集塵ダクト４内へ導き、装入口３から吹き上がってくる石炭粉塵と合流させ、石炭粉塵吸引用の気流に乗せて輸送し排出することができた。
本発明ではフリーベヤは用いないから、これに纏わる前述の問題点は解消する。実施例１では、切り出された集塵粉は集塵粉排出用パイプ１１の滑らかな内面側を自由落下するだけなので、局部摩耗による穴開きや集塵粉塊状化によるパイプ閉塞の可能性は低く、又、装入口集塵ダクト４の吸引用の動力のみを利用して排出するので集塵粉排出用パイプ１１内に別段の搬送具はなく、該搬送具の折損等による設備停止は起こらず、該搬送具の駆動用に別段の動力を保有しなくても済む。
図２は、本発明の実施例２を示す石炭装入車の断面図である。実施例２は、実施例１において、集塵粉排出用パイプ１１の入口から同パイプ内を通って出口に向かう気流（例えば空気の流れ）を供給する気流供給手段（例えばブロワ）１３を配設したものである。これにより、集塵粉排出用パイプ１１内の集塵粉を、自由落下させるに加え、ブロワ１３の供給した気流に乗せて搬送することで、集塵粉をより移動し易くして、装入口集塵ダクト４へ導くことができ、それゆえ、より集塵粉排出用パイプ１１は集塵粉で閉塞し難くなって、炉頂クリーナの更なる安定稼働ができるようになった。
１ 石炭ホッパ
２ フィーダ
３ 装入口
４ 装入口集塵ダクト
５ 炉頂クリーナ（詳しくはコークス炉炉頂クリーナ）
６ 排風機
７ 集塵機
８ 炉頂クリーナ集塵ダクト
９ 吸引ノズル
１０ コークス炉の炉頂
１１ 集塵粉排出用パイプ
１２ 排出弁（ロータリーバルブ）
１３ 気流供給手段（ブロワ）
１４ 配管
１５ 排出ダンパ
１６ フリーベヤ
２ フィーダ
３ 装入口
４ 装入口集塵ダクト
５ 炉頂クリーナ（詳しくはコークス炉炉頂クリーナ）
６ 排風機
７ 集塵機
８ 炉頂クリーナ集塵ダクト
９ 吸引ノズル
１０ コークス炉の炉頂
１１ 集塵粉排出用パイプ
１２ 排出弁（ロータリーバルブ）
１３ 気流供給手段（ブロワ）
１４ 配管
１５ 排出ダンパ
１６ フリーベヤ
Claims (4)
- コークス炉の炉頂を走行して石炭ホッパ下端からコークス炉の装入口へ石炭を供給しつつ前記装入口からの石炭粉塵を装入口集塵ダクトで吸引する石炭装入車に搭載され、炉頂に滞留した粉塵を排風機にて吸引ノズルから吸引し集塵機で捕集することにより炉頂を清掃するコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置であって、前記集塵機の底部に設けた排出弁の出側を入口とし、前記装入口集塵ダクトの、前記排出弁位置よりも低位置の箇所を出口とする、集塵粉排出用パイプを配設してなることを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。
- 前記集塵粉排出用パイプの入口からパイプ内を通って出口に向かう気流を供給する気流供給手段を配設したことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置。
- 請求項１に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。
- 請求項２に記載のコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出装置を用い、前記排出弁にて前記集塵機から集塵粉を切出し、該切出した集塵粉を前記集塵粉排出用パイプ経由で、且つ前記気流供給手段の供給した気流に乗せて、前記装入口集塵ダクトへ導き、前記石炭粉塵と共に気流輸送して排出することを特徴とするコークス炉炉頂クリーナの集塵粉排出方法。
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