JPH09313959A

JPH09313959A - 脱ぷ装置

Info

Publication number: JPH09313959A
Application number: JP15347996A
Authority: JP
Inventors: Satoru Satake; 覚佐竹; Kenjiro Okuno; 健治郎奥野; Akira Fukuhara; 昭福原; Seiji Yorioka; 誠治頼岡
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1996-05-23
Filing date: 1996-05-23
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】砕粒の発生を少なくする。【解決手段】穀物タンク１０から、フィーダ１１の振
動作用によって穀物を帯状の層で案内シュート６に供給
する。案内シュート６はより均一に薄い帯状の層で、且
つ穀物の進行方向と穀物の長手方向を一致させ加速して
一対のゴムロール２，３間に供給する。薄い帯状の層
で、且つ長手方向に整列して穀物が一対のゴムロール杆
に供給されるから脱ぷが確実に行われ。穀物の姿勢に乱
れがないから砕粒の発生が抑えられる。また、穀物は加
速されて一対のゴムロール杆に供給されるから脱ぷ効率
が上がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀物の脱ぷ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の脱ぷ装置は、間隔を遠近調節可能
にした一対のゴムロールの略上方に穀物ホッパを設け、
該ホッパから穀物を繰り込みロール、流量調整バルブを
介して上記一対のゴムロール間に供給し、該一対のゴム
ロールを互いに逆方向で且つ異なる周速度で回転させ籾
摺を行わせ脱ぷを行うようにしている。上記ホッパから
供給される穀物は繰り込みロール及び流量調整バルブを
介して上記一対のゴムロール間に送りこまれるだけであ
ることから、穀物は不規則な姿勢で且つ厚い層をなして
ロール間に供給され、ロール間を通過する際にロールに
よる圧力、回転により脱ぷされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、穀物
が不規則な姿勢で且つ厚い層をなしてゴムロール間に供
給されることにより、穀物がゴムロール間で重なりあっ
て、ゴムロールの圧力と差速によって砕粒が発生しやす
い。また、穀物の層が厚いことから脱ぷ作用が均一にな
らず、さらに、高いロール間圧力（狭めのロール間隙の
設定）を必要とし、そのため肌摺れが発生しやすい。

【０００４】また、穀物の送り込み調整機構として繰り
込みロールと調整バルブを用いることにより、穀物が回
転する繰り込みロールによってたたかれ砕粒が発生する
要因となっている。さらには、繰り込みロールと流量調
整バルブの間で穀物が圧力を受け砕粒発生をさらに助長
するという欠点がある。そこで、本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を改善し砕粒の発生を少なくする脱ぷ装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、一対のゴムロ
ールの上方に、該一対のゴムロール間に穀物を供給する
案内シュートと供給タンクから上記案内シュートまで穀
物を振動によって搬送するフィーダとを備え、上記フィ
ーダは穀物を薄い層で帯状にして案内シートに供給し、
上記案内シュートは傾斜し穀物を進行方向に対して長手
方向に整列させ帯状の薄い層で且つ加速して上記一対の
ゴムロール間に供給するように構成した。穀物はフィー
ダの振動による搬送作用によって案内シュータに供給さ
れるから、一度にかたまって供給されることはなく、薄
い帯状の層となって供給される。しかも、傾斜した案内
シュートを滑り落ちることによって穀物はより均等に薄
い帯状の層となり、且つ穀物の進行方向と穀物の長手方
向が一致するように調整されることになる。そのため、
一対のゴムロール間に穀物が薄い帯状の層となって供給
されるから、穀物に対してゴムロールの作用が均等に作
用し脱ぷ作用を確実に行わせることができる。また穀物
は長手方向に整列して一対のゴムロール間に供給され乱
れていないから砕粒の発生が防げる。この穀物の整列を
より確かなものにするために案内シュートの穀物の案内
面に条溝を設けるとよい。さらに、穀物は案内シュート
を滑り落ちる間に加速され、一対のゴムロール間に供給
されたときには、高速になっていることから、効率よく
脱ぷ作用を行うことができる。

【０００６】また、さらに砕粒発生率を抑えるには、上
記一対のゴムロールの各回転中心軸を異なった高さに設
け、該回転中心軸を結ぶ直線と上記案内シュートから投
出される穀物の飛行軌跡は略垂直になるように構成す
る。この場合、案内シュート及び可動側のゴムロールの
移動機構の配設位置等を考慮すると固定側ゴムロールを
下側に配置した方が、この脱ぷ装置をコンパクトに効率
よく構成することができる。

【０００７】上記一対のゴムロールを同一高さに配置し
た場合には、高速回転のゴムロール側から穀物を投入す
るように上記案内シュートを傾斜させ、且つ、該案内シ
ュートから投出される穀物の投出線が上記高速ゴムロー
ルと接する位置若しくは該位置より高速ゴムロール側に
シフトした位置になるように上記案内シュートを配置し
た方が砕粒発生率を抑えることができる。また、一対の
ゴムロールの各回転中心軸を異なった高さに設けた場合
には、上記固定側ゴムロールを可動側ゴムロールよりも
高速で回転させるものとし、該案内シュートから投出さ
れる穀物の投出線が上記一対のゴムロール間の間隙の中
点と交差する位置もしくは該位置より固定側ゴムロール
側にシフトした位置になるように上記案内シュートを配
置した方が砕粒発生率を抑えることができる。

【０００８】また、一対のゴムロールは使用するにつれ
て磨耗しその径が減少する。その結果、一対のゴムロー
ルの最小間隙位置が移動することになるが、この最小間
隙の移動につれて穀物の投入位置を変えるために、上記
案内シュートを手動で平行移動させるかもしくは傾斜角
を変えるための手段を設ける。もしくは、この作用を自
動的に行わせるために上記一対のゴムロールのどちらか
一方のゴムロールの径を検出するセンサを設け、該セン
サで検出されるゴムロールの径によって、上記案内シュ
ートの位置もしくは傾斜角を変え該案内シュートから投
出される穀物の飛行軌跡を調整する。この場合、ゴムロ
ールの径を電気的に検出し、検出信号に基づいてモータ
を駆動制御し、上記案内シュートの位置もしくは傾斜角
を変えても、または、上記固定側ゴムロールの外周面に
一端が当接し径の変動によって揺動するレバーの他端に
よって上記案内シュートの傾斜角が調整されるようにす
る。なお、穀物の種類や大きさによって流量を調整でき
るように上記フィーダは、振動レベルが調整できるよう
にする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態の脱
ぷ装置１の断面図である。一方を遠近調節可能にした一
対のゴムロール２，３が機枠４内に回転可能に軸支さ
れ、図示しないベルトによって駆動電動機２０によって
駆動され、該一対のゴムロール２，３は互いに逆方向に
回転し且つ周速度に差をもって回転駆動されるように構
成されている。この点は従来の脱ぷ装置におけるゴムロ
ール装置と変わりはない。

【００１０】上部機枠５には、その上部に穀物を貯留す
る供給タンク１０が設けられ、該供給タンク１０の下部
には、供給タンク１０からの穀物を受け入れ振動によっ
て穀物を搬送するフィーダ１１が設けられている。フィ
ーダ１１は上部機枠５に対してフィーダベース１５がス
プリング１６，１６を介して取付けられ、該フィーダベ
ース１５に一端が固着された板ばね１３，１３の他端に
振動搬送枠１２が固着されている。またフィーダベース
１５には振動レベルを変えることができる振動装置１４
が取付けられている。振動装置１４を作動させることに
よって振動搬送枠１２を振動させ、供給タンク１０から
送り込まれた穀物を図中右方へ搬送する。このフィーダ
１１は既存の振動搬送装置を利用するものであり、市販
されている振動搬送装置と何等変わりはないので詳細は
省略する。

【００１１】フィーダ１１の先端下方にはフィーダ１１
から送り込まれた穀物を上記一対のロール２，３間に送
り込むための案内シュート６が所定の傾斜角をもって機
枠５に設けられている。該案内シュート６はシュート枠
７によって固持され、該シュート枠７は支持軸８を中心
に回動可能に取付けられ、先端が該シート枠７に当接す
る螺杆９によって案内シュート６の傾斜角が調整される
ようになっており、該シュート６の先端が上記一対のゴ
ムロール３，４の間隙方向に向くように上記螺杆９によ
って調整される。なお、フィーダ１１の振動搬送枠１２
及び案内シュート６の幅（図中紙面垂直方向）は、一対
のゴムロール２，３の幅とほぼ等しいように構成されて
いる。

【００１２】電源を入れ、電動機２０を駆動すると、一
対のゴムロール２，３は互いに逆方向に且つ周速度に速
度差をもって回転する。そして、振動装置１４を駆動さ
せると、振動搬送枠１２が振動を開始し、供給タンク１
０から供給された穀物（籾）は帯状となって案内シュー
ト６に落下する。案内シュート６上に落下した穀物
（籾）は該案内シュート６上を滑り落ちその間に穀物
（籾）の長手方向が滑り落ちる方向と平行になるように
その姿勢が調整され、一対のゴムロール２，３間に落下
する時点では、ほとんどの穀物（籾）が長手方向に整列
し且つゴムロール２，３の幅と同等な幅の帯状の状態で
ゴムロール２，３間に供給されることになる。穀物
（籾）はゴムロール間２，３を通過する際にロールによ
る圧力と回転により籾摺され脱ぷされる。

【００１３】穀物（籾）の供給速度は、振動装置１４の
振動レベルを変化させるることによって調整することが
でき、従来の脱ぷ装置において必要であった流量調整バ
ブルを必要とせず流量を調整することができる。しか
も、繰り込みロールも必要としないことから、繰り込み
ロールと穀物（籾）との衝突や、繰り込みロールの回転
により穀物（籾）に圧力が加えられるということがない
から、従来繰り込みロールによって発生していた砕粒
（砕米）を防止することができる。また、振動によって
穀物を案内シュート６に供給することから、穀物はフィ
ーダ１１の幅全体に均等に分布し帯状となって案内シュ
ートに供給され、従来流量調整バルブ等の供給部におい
て雑物が多い原料において発生していたブリッヂ現象も
生じることなく、安定して穀物を供給することができ
る。

【００１４】案内シート６は、穀物（籾）が該案内シュ
ート６上を滑り落ちゴムロール２，３間に突入する際に
は自然落下に近い速度まで加速されるような長さと傾き
に調整されており、穀物（籾）のこの供給速度は概略２
ｍ／秒〜５ｍ／秒となるように調整される。フィーダ１
１から該フィーダ１１の幅方向に対して均等に帯状に分
布して供給された穀物（籾）は案内シュート６状を滑り
落ちその間で長手方向の姿勢に強制的に整列させられ、
且つ加速されて帯状で薄い層の状態でゴムロール２，３
間に該ゴムロール２，３の幅方向に均等に供給されるこ
とになる。その結果、穀物（籾）の１粒１粒に対してゴ
ムロールの作用が均等に働き脱ぷ作用が均等化し高率良
く脱ぷされることになる。

【００１５】穀物（籾）の層厚が薄く均等化されている
からゴムロール２，３の間隙も従来よりやや広めに設定
してもよい。しかも、穀物（籾）は案内シュート６によ
って加速されてゴムロール２，３間に供給されるから穀
物（籾）の層厚を薄くしてもゴムロール２，３間を通過
する穀物（籾）の流量を増大させることができると共に
籾摺効率を向上させることができる。また、ゴムロール
２，３間には穀物（籾）が長手方向に整列して供給され
るから砕粒が発生することが少なくなる。特に案内シュ
ート６によるこの穀物（籾）の長手方向への整列作用を
より確実にするために図２に示すように案内シュート６
の案内面に条溝６ａを設けてもよい。

【００１６】上記図１に示した本発明の第１の実施の形
態では、一対のゴムロール２，３の軸心をほぼ同一の高
さに配置し、穀物（籾）は案内シュート６によって加速
されてゴムロール２，３の間隙が最小となる点に目掛け
て投入される。しかし、案内シュート６は所定の傾きを
有していることから、ゴムロール２，３の間隙が最小と
なる点に穀物（籾）を正確に供給することは難しい。特
に穀物（籾）は案内シュート６によって加速されて供給
されるから、ゴムロール２，３の間隙が最小となる点か
らずれると穀物（籾）がゴムロール２，３によって弾き
飛ばされることになり、これを避けるためには、できる
だけゴムロール２，３の間隙が最小となる点に穀物
（籾）を供給する必要があり、案内シュート６の傾斜角
度設定が難しくなる。しかも、ゴムロール２，３は使用
するにつれて時々刻々磨耗しており、ロール間の間隙が
最小となる点は徐々に移動していく。そのためにこのゴ
ムロール２，３間の間隙が最小となる点に案内シュート
６から穀物（籾）を投入することはさらに難しくなる。

【００１７】そこで、案内シュート６から滑り落ちる穀
物（籾）の落下軌跡とゴムロール２，３の各回転軸芯を
結ぶ直線が略垂直になり、ゴムロール２，３杆の間隙が
最小となる点に案内シュート６からの穀物（籾）が投入
されるように、ゴムロール２，３を配置するようにす
る。図３は、このように構成した時の要部を示す図であ
り、他の構成は図１に示す構成と同様である。

【００１８】図３では、一対のゴムロール２，３のうち
回転軸が固定位置に配置された固定側ゴムロール２を下
側に、回転軸が移動する可動側ゴムロール３を上側に配
置している。案内シュート６は、該案内シュート６でカ
イドされて滑り落ちる穀物（籾）の軌跡が一対のゴムロ
ール２，３の間隙が最小となる位置に向けて且つゴムロ
ール２，３の回転軸中心を結ぶ直線に対して垂直になる
ように配設されている。さらに、ゴムロール２，３は使
用につれて磨耗しその径が小さくなりそれに合わせて可
動側ゴムロール３が移動して所定間隙を保持することか
ら、ゴムロール２，３間の間隙が最小となる位置は固定
側ゴムロール２の磨耗による径の縮小につれて変化す
る。そのため、機枠５に設けられた軸２３に対して回動
自在に軸着された略くの字形のレバー２２の一端に接触
ローラ２１を回転自在に軸着し固定側ゴムロール２に当
接させる。また。レバー２２の他端は案内シュート６の
シュート枠に設けた延出部材２４の長孔２６に係合する
ピン２７が設けられており、固定側ロール２の径が変化
すると接触ローラ２１が追従しレバー２２が軸２３を中
心に回動し、上記ピン２７が移動して案内シュート６を
軸８を中心に回動させ案内シュート６の傾斜を変え、該
案内シュート６を滑り落ちる穀物（籾）を一対のゴムロ
ール２，３間の間隙が最小となる点に投入するように自
動的に調整されるようにしている。

【００１９】図４は、図３に示す形態がレバー機構のみ
でロールの径を検出し案内シュート６の傾きを自動的に
調整していた点を、電気的に行うようにしたもので、機
枠５に設けられた軸２８に回動自在に軸着されたレバー
２９の一端に固定側ゴムロール２の外周に接触する接触
ローラ２１を回動自在に設け、上記レバー２９の他端に
は反射板３０を配置し、光電センサ３１から放射される
光を上記反射板３０に当てその反射光を光電センサ３１
内に設けられた直線状に配列された受光素子で受光し、
この受光位置によってレバー２９の回動位置、即ち固定
側ゴムロール２の径を測定し、この測定結果によってモ
ータ３２を駆動するようにしている。該モータ３２のロ
ータ軸にはネジ３３が固定され、該ネジ３３と螺合する
ナットが設けられた調節杆３４は機枠５に摺動可能で回
動不能に取付けられ、その先端が案内シュート６のシュ
ート枠に当接することによって案内シュートの傾斜角を
調整し、ゴムロール２，３が磨耗によりその径が小さく
なりロール間の間隙が最小となる点の移動に対しても、
常に滑り落ちる穀物（籾）がその最小となる間隙に向か
って滑り落ちるように自動調整される。

【００２０】図３，図４に示すように、一対のゴムロー
ル２，３の回転中心軸を結ぶ直線が案内シュート６によ
る穀物（籾）の飛行軌跡に対して垂直となるように配置
し、且つ穀物（籾）がこの一対のゴムロール２，３間の
間隙が最小となる点に投入されるように構成したから、
案内シュート６で加速されて投入される穀物（籾）がゴ
ムロール２，３に当たり、長手方向に整列された穀物
（籾）のその整列が乱れることが少なくなり、図１に示
すような同一の高さにゴムロール２，３を配置するとき
よりも、砕粒（砕米）が発生する率が少なくなる。一対
のゴムロール２，３の回転軸心が第１の実施の形態のよ
うに同一の高さに配置されているときと第２の実施の形
態のように高さを変えて配置されている場合における脱
ぷ率、及び砕粒率を求める実験を行った。

【００２１】図５は、図１に示すゴムロール２，３の回
転軸中心が同一の高さに配置された第１の実施の形態に
よって実験を行ったときの説明図で、案内シュート６の
傾きを穀物（籾）がゴムロール２，３間に投入されると
きの速度が２ｍ〜５ｍになるように、概略６０度の傾き
（ゴムロール２，３の中心軸を結ぶ線に対して６０度の
傾き）になるように設定し、該穀物（籾）の投入軌跡が
侵入しようとする側のゴムロール（図５で右側のゴムロ
ール２）を他方のゴムロールより高速で回転させ、該ゴ
ムロールの周面に接する位置を「０」とし、侵入側（ゴ
ムロール２側）をマイナス、反対側（ゴムロール３側）
をプラスとして、案内シュート６を「０」の位置及び−
５ｍｍ、−１０ｍｍ、＋５ｍｍ、＋１０ｍｍにシフトさ
せてインディカ種子（長粒種）を流量５０００Ｋｇ／Ｈ
（４９００〜５１００Ｋｇ／Ｈ）で投入し、ゴムロール
２，３間の間隙を０．５ｍｍとして籾摺を行う実験をし
た。図６がその実験結果である。

【００２２】また、図７はゴムロールの回転軸心の高さ
が異なる第２の実施の形態による実験の説明図で、案内
シュート６の傾きは図５に示す実験と同様で略６０度に
保持され、この案内シュート６からの穀物（籾）の投入
軌跡に対して２つのゴムロール２，３の軸心を結ぶ直線
が垂直になるように配置し、穀物（籾）の投入軌跡が２
つのゴムロールの最小間隙の中央を通る位置を「０」の
位置とし、侵入側のゴムロール２を他方のゴムロール３
より高速で回転させ、該侵入側のゴムロール２側をマイ
ナス、反対側（ゴムロール３側）をプラスとして、案内
シュート６を「０」の位置及び−５ｍｍ、−１０ｍｍ、
＋５ｍｍ、＋１０ｍｍにシフトさせて図５における実験
と同様に、インディカ種子（長粒種）を流量５０００Ｋ
ｇ／Ｈ（４９００〜５１００Ｋｇ／Ｈ）で投入し、ゴム
ロール２，３間の間隙を０．５ｍｍとして籾摺を行う実
験をした。図８がその実験結果である。

【００２３】図６、図８において、脱ぷ率は、整籾には
２０％の籾殻があるものとして、［（整玄米＋砕粒）／
（整玄米＋砕粒＋整籾×０．８）］×１００（％）の値
を求めている。また、砕米率は、［砕粒／（砕粒＋整玄
米）］×１００（％）である。また、図９は、上記実験
結果に基づいて案内シュートの位置に対する砕米率をプ
ロットしたグラフである。この実験結果から明らかに示
されるように、脱ぷ率は格別差異はないが（図６，図８
参照）、砕米（砕粒）率は、一対のゴムロール２，３の
回転軸心の高さを変えた第２の実施の形態の方が小さく
なっている。このことは、前述したように、案内シュー
ト６により穀物（籾）の進行方向とこの穀物（籾）の長
手方向が一致するように調整されて高速でゴムロール間
に投入されるが、第２の実施例の方がこの穀物（籾）が
ロール間の最小間隙に向けて投入されるからロール間の
谷間に挟まれ、調整された穀物（籾）の姿勢が乱れるこ
とが少なく、その結果ゴムロールによっ砕かれることが
少なくなり砕粒（砕米）の発生が抑えられるものと考え
られる。

【００２４】また、図９のグラフから明らかのように、
案内シュートの位置を高速側のゴムロール側の方向に
（マイナス側）シフトした方が砕米率が小さくなってお
り、一対のゴムロールを水平に配置した第１の実施の形
態では−５ｍｍの近傍で砕米率が最小となっている。こ
のことは、穀物の大きさ等にもよるが０〜−５ｍｍの位
置になように案内シュートを配置することが望ましいこ
とを示している。また、一対のゴムロールの高さを変え
た第２の実施の形態においても、マイナス方向にシフト
した方が砕米率を小さくすることができることを示して
いる。

【００２５】なお、図３、図４に示す第２の実施の形態
では、固定側のゴムロール２を下側に、可動側のゴムロ
ールを上側に配置するようにしたが、この配列は逆の配
列としてもよい。ただし、この第２の実施の形態のよう
に固定側のゴムロール２を下側に配置することによっ
て、図１０（ａ）に示すように可動側のゴムロール３を
移動させるための機構を該ゴムロール３の上側に設けて
も下側に設けても、この機構を配設する空間があり、該
一対のゴムロール２，３と可動側ゴムロール３のを移動
させる機構が占める高さｈが小さくなり、シンプルで且
つコンパクトにこの脱ぷ装置を構成することができる。

【００２６】逆に可動側のゴムロール３を下側に配置す
ると、該ゴムロール３の上方には案内シュート６が配設
されるものであるからこのゴムロール３を移動させるた
めの機構を配置する空間がなく、この機構を下側に配置
しなければならない。そうすると、図１０（ｂ）に示す
ように一対のゴムロール２，３の下側に可動側ゴムロー
ル３の移動機構を設けるための空間をさらに設けねばな
らなくなり、一対のゴムロール２，３と可動側ゴムロー
ル３のを移動させる機構が占める高さｈ´が大きくな
り、脱ぷ装置自体が占める空間が大きくなることにより
シンプルでコンパクトな脱ぷ装置を構成できなくなる。

【００２７】また、図３に示すように、リンク機構によ
って案内シュート６の傾きを調整するような場合には、
図３に示すように、案内シュート６の荷重によってリン
ク機構を介して案内ローラ２１を固定側のゴムロール２
に圧接させることができるが、可動側ゴムロール２を下
側にするとこの可動側ゴムロールは移動するものである
から、このゴムロール３に対して案内ローラ２１を押圧
させるようにすることはできず、逆に、案内ローラ２１
を上方にある固定側のゴムロールに押圧するようにすれ
ば、案内ローラ２１をゴムロール２に押圧する力を案内
シュート６の加重によって与えることができず、また、
該ゴムロール２の径の減少によってリンク機構を介して
案内シュート６を引き上げねばならないが、この力を発
生させることができない。このことから、図３に示すよ
うなリンク機構によって案内シュート６の傾斜角度を調
整することはできなくなる。また、図４に示されるセン
サの場合にも、該センサを固定側ゴムロール２に設けた
方が、レバー２９を機枠５に設けた軸２８に枢着すれば
よく、簡単な構成となる。また、可動側ゴムロール３に
設けると該可動側ゴムロール３が移動するとこのセンサ
も移動させねばならず、移動すれば基準位置が変化し調
整が難しくなる。

【００２８】なお、図４に示すように固定側のゴムロー
ル２の径を検出し、モータ３２により案内シュート６の
傾きを変える場合や、手動で傾きを変える場合は、案内
シュート６の傾きを変えることに代えて、案内シュート
６の傾きはそのまま保持し、この案内シュート６を機枠
に設けたガイド部材等でガイドさせて手動若しくはモー
タによって平行移動させて該案内シュート６から一対の
ゴムロール２，３の最小の間隙位置に穀物が投出される
ように構成してもよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、振動によって穀物を搬送する
フィーダと一対のゴムロール間の間隙に穀物を加速して
供給する案内シュートによって、穀物を一対のゴムロー
ルの間隙に薄い帯状の層で穀物を高速に供給でき、且
つ、穀物の進行方向と穀物の長手方向が一致するように
案内シュートによって強制的に調整されることから、砕
粒の発生を極力小さくすることができ、しかも、効率よ
く脱ぷができる。また、従来必要であった繰り込みロー
ルや流量調整バルブを設ける必要がなく、これらの部材
と穀物が干渉して穀物が砕けることはなくなりさらに砕
粒の発生を防止できる。

【００３０】さらに、一対のゴムロールの回転軸の高さ
を変えて配置し、穀物を案内シュートによってこの一対
のゴムロールの回転中心を結ぶ直線に対して略垂直に且
つゴムロール間の間隙が最小となる点に向けて穀物を供
給することによって、さらに砕粒の発生の防止すること
ができる。また、使用するにつれて磨耗によって径が減
少するゴムロールの径を検出し、案内シュートの位置や
傾きを変えることによって穀物の投入を常に一対のゴム
ロール間の間隙が最小となる位置に保持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す脱ぷ装置の断面
図である。

【図２】同実施形態における案内シュートの穀物案内面
に条溝を設けたときの説明図である。

【図３】本発明の第２の実施形態を示す脱ぷ装置の要部
図である。

【図４】同第２の実施形態におけるセンサ等の別の形態
を示す図である。

【図５】本発明の第１の実施形態における脱ぷ率、砕粒
率を求める実験例の説明図である。

【図６】同上の実験による実験結果を示す図である。

【図７】本発明の第２の実施形態における脱ぷ率、砕粒
率を求める実験例の説明図である。

【図８】同上の実験による実験結果を示す図である。

【図９】同上の実験による実験結果における案内シュー
トの位置に対する砕米率をグラフ化したものである。

【図１０】一対のゴムロールおける各ゴムロールの高さ
を変えて配置する場合において、その配置の違いによる
該一対のゴムロール及び可動側ゴムロールの移動機構の
占める空間の差異を説明する説明図である。

【符号の説明】

１脱ぷ装置２固定側ゴムロール３可動側ゴムロール４機枠５上部機枠６案内シュート６ａ条溝７シュート枠８支持軸９螺杆１０供給タンク１１フィーダ１２振動搬送枠１３板ばね１４振動装置１５フィーダベース１６スプリング２０駆動モータ２１接触ローラ２２レバー２３軸２４延出部材２６長孔２７ピン２８軸２９レバー３０反射板３１光電センサ３２モータ３３ネジ３４調節杆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者頼岡誠治広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】間隙を遠近調節可能にした一対のゴムロ
ールを互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転させ、該
一対のゴムロール間に穀物を供給して籾摺を行う脱ぷ装
置であって、上記一対のゴムロールの上方に、該一対の
ゴムロール間に穀物を供給する案内シュートと供給タン
クから上記案内シュートまで穀物を振動によって搬送す
るフィーダとを備え、上記フィーダは穀物を薄い層で帯
状にして案内シートに供給し、上記案内シュートは傾斜
し穀物を進行方向に対して長手方向に整列させ帯状の薄
い層で且つ加速して上記一対のゴムロール間に供給する
ことを特徴とする脱ぷ装置。
【請求項２】上記一対のゴムロールの各回転中心軸が
同一の高さに設けられ、上記案内シュートは、高速に回
転するゴムロール側から穀物を投入するように傾斜し、
該案内シュートから投出される穀物の投出線と上記高速
ゴムロールとが接する位置もしくは該位置より高速ゴム
ロール側にシフトした位置になるように配置されている
請求項１記載の脱ぷ装置。
【請求項３】上記一対のゴムロールの各回転中心軸は
異なった高さに設けられ、該回転中心軸を結ぶ直線と上
記案内シュートから投出される穀物の飛行軌跡は略垂直
になるように構成されている請求項１記載の脱ぷ装置。
【請求項４】上記一対のゴムロールのうち間隙を調整
するために回転軸が移動する可動側ゴムロールに対して
回転軸が移動しない固定側ゴムロールを下側に配置した
請求項３記載の脱ぷ装置。
【請求項５】上記固定側ゴムロールは可動側ゴムロー
ルよりも高速で回転し、上記案内シュートは、該案内シ
ュートから投出される穀物の投出線が上記一対のゴムロ
ール間の間隙の中点と交差する位置もしくは該位置より
固定側ゴムロール側にシフトした位置になるように配置
されている請求項４記載の脱ぷ装置。
【請求項６】上記案内シュートは手動で平行移動させ
るかもしくは傾斜角を変えるための手段を備えている請
求項１乃至５記載の内１項記載の脱ぷ装置。
【請求項７】上記一対のゴムロールのどちらか一方の
ゴムロールの径を検出するセンサを設け、該センサで検
出されるゴムロールの径によって、上記案内シュートの
位置もしくは傾斜角を変え該案内シュートから投出され
る穀物の飛行軌跡を調整するようにした請求項１乃至５
記載の内１項記載の脱ぷ装置。
【請求項８】上記センサは上記ゴムロールの径を電気
的に検出し、検出信号に基づいてモータを駆動制御し、
上記案内シュートの位置もしくは傾斜角を変える請求項
７記載の脱ぷ装置。
【請求項９】上記センサは上記固定側ゴムロール側に
設けられ、該固定側ゴムロールの外周面に一端が当接
し、ゴムロールの径の変動によって揺動するレバーの他
端によって上記案内シュートの傾斜角が調整される請求
項７記載の脱ぷ装置。
【請求項１０】上記案内シュートは、穀物の案内面に
条溝が設けられ穀物を進行方に対して長手方向に整列さ
せるように構成されている請求項１乃至９記載の内１項
記載の脱ぷ装置。
【請求項１１】上記フィーダは、振動レベルが調整で
きるものである請求項１乃至１０記載の内１項記載の脱
ぷ装置。