CN114667189B - 卧式谷类脱皮装置 - Google Patents

Abstract

一种卧式谷类脱皮装置，具备砂轮辊(18)、包围砂轮辊(18)且在与该砂轮辊(18)之间形成碾谷室(19)的筒状的过滤板(10)、以及固定有过滤板(10)的过滤板框架(11)，相对于砂轮辊(18)的轴心能够调节过滤板框架(11)的轴心的位置，能够调整过滤板(10)与砂轮辊(18)的外周面之间的宽度尺寸。

Description

卧式谷类脱皮装置

技术领域

本发明涉及一种将谷类的表皮除去的卧式谷类脱皮装置。

背景技术

现今，作为将谷类的表皮除去的装置，已知如下的谷类脱皮装置：在圆筒形的过滤板的内侧形成碾谷室，且在碾谷室的内部设有旋转的砂轮辊(参照专利文献1)。再有，该谷类脱皮装置在碾谷室的轴向的一端侧形成有谷类的供给口，在轴向的另一侧形成有具有能够开闭的盖的谷类的排出口。而且，谷类脱皮装置以使供给口位于上方且排出口位于下方的方式倾斜设置。

在上述的倾斜型的谷类脱皮装置中，在关闭了排出口的状态下，从供给口供给的谷类利用重力通过碾谷室。然后，谷类在通过碾谷室的期间因砂轮辊的旋转一边被搅拌一边被研磨，从而表皮被除去。

但是，在上述的倾斜型的谷类脱皮装置中，供给至碾谷室的谷类有时积存在排出口侧，谷类仅在砂轮辊的靠排出口侧的部分被研磨。其结果，有时谷类的脱皮效率降低，或者砂轮辊局部快速地磨损。

再有，由于在碾谷室的排出口附近充满大量谷类，所以有时排出口附近的压力变高而谷类粉碎，从而碎粒增加。

在专利文献2中公开了将圆筒状的过滤板以及研磨辊大致水平地设置的卧式研磨式碾谷机。

在上述的卧式研磨式碾谷机中，过滤板在周向上分割，分割后的各过滤板从研磨辊的轴心偏心。再有，加大研磨辊的旋转方向的上游侧的研磨辊外周面与过滤板的距离，随着朝向旋转方向的下游侧而渐渐缩小研磨辊外周面与过滤板的距离。根据这样的结构，研磨辊外周面与过滤板的距离变小，卧式研磨式碾谷机在谷类的密度较高的滞留部分将谷类脱皮，之后，能够使到达研磨辊外周面与过滤板的距离变宽的部分的谷类一边回转一边用研磨辊的整个面对其进行研磨。因此，通过将研磨辊水平地设置，能够抑制研磨辊的局部磨损，且能够减少碎粒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭56-160957号公报

专利文献2：日本特开平9-57123号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述专利文献2所记载的卧式研磨式碾谷机中，在分割后的各过滤板的两侧的紧固部形成有多个长孔，并利用分别穿过上述长孔的固定螺栓而固定于挡板台。而且，在根据谷类的粒子直径等对研磨辊与各过滤板的距离进行调节时，拧松两侧的固定螺栓而使过滤板移动，因此若不使两侧以及轴向的移动量均等，则有过滤板的弯曲形状变形的担忧。再有，在上述的调节过滤板的作业中，不得不重新拧紧所有固定螺栓，因此有时调整作业花费劳力和时间。

本发明所要解决的课题在于提供一种卧式谷类脱皮装置，该卧式谷类脱皮装置难以产生谷类的碎粒，能够抑制砂轮辊的局部磨损，而且能够简单地调整砂轮辊的外周面与过滤板之间的距离。

用于解决课题的方案

本申请方案1的发明是一种卧式谷类脱皮装置，其特征在于，具备砂轮辊、包围该砂轮辊且在与该砂轮辊之间形成碾谷室的筒状的过滤板、以及固定有上述过滤板的过滤板框架，相对于上述砂轮辊的轴心能够调节上述过滤板框架的轴心的位置，能够调整上述过滤板与砂轮辊的外周面之间的宽度尺寸。

本申请方案2的发明在方案1所述的卧式谷类脱皮装置的基础上，其特征在于，在与轴向正交的截面中，能够向左右调节上述过滤板框架的轴心的位置。

本申请方案3的发明在方案1所述的卧式谷类脱皮装置的基础上，其特征在于，在与轴向正交的截面中，能够向上下调节上述过滤板框架的轴心的位置。

本申请方案4的发明在方案3所述的卧式谷类脱皮装置的基础上，其特征在于，能够以使上述过滤板的下部与砂轮辊的外周面的距离比上述过滤板的上部与砂轮辊的外周面的距离宽的方式调节上述过滤板框架的轴心的位置。

本申请方案5的发明在方案1至4中任一项所述的卧式谷类脱皮装置的基础上，其特征在于，至少在上述过滤板与上述砂轮辊的外周面的距离狭窄的部分，设有从上述过滤板朝向碾谷室突出的阻力挡板。

本申请方案6的发明在方案1至5中任一项所述的卧式谷类脱皮装置的基础上，其特征在于，至少在上述砂轮辊的旋转方向上在谷类一边落下一边流动的部分，设有从上述过滤板朝向碾谷室突出的阻力挡板。

本申请方案7的发明在方案6所述的卧式谷类脱皮装置的基础上，其特征在于，能够从收纳有上述砂轮辊及过滤板的机体的外侧调整上述阻力挡板的突出量。

本申请方案8的发明在方案1至7中任一项所述的卧式谷类脱皮装置的基础上，其特征在于，在排出口转动自如地枢轴安装有盖，在上述过滤板的内周面设有朝向上述排出口引导谷类的螺旋状的导板。

发明的效果如下。

根据本发明，在与轴向正交的截面中，能够使碾谷室的一部分变窄。由此，能够使谷类滞留在该狭窄的部分而利用砂轮辊可靠地进行脱皮。再有，在谷类通过滞留部分后，利用砂轮辊的旋转一边使谷类回转一边用砂轮辊的整个面对谷类进行研磨，因此研磨效率良好，能够防止压力过高而能够减少碎粒。而且，还能够防止砂轮辊局部磨损。

再有，不仅使过滤板框架移动，还使过滤板整体相对于砂轮辊偏心，因此过滤板的弯曲形状不会变形。其结果，不使过滤板的弯曲形状变形便能够简单地调整过滤板与砥石框架的外周面之间的宽度尺寸。

再有，由于能够根据谷类的粒子直径、谷类的种类等来调整过滤板与砂轮辊的外周面之间的距离，所以通用性较高。

若能够向左右对过滤板框架进行位置调节，则在砂轮辊的旋转方向上，能够使谷类一边落下一边流动的部分变窄而谷类容易滞留在碾谷室，从而能够减少研磨不均。

若能够向上下对过滤板框架进行位置调节，则能够使谷类难以滞留的碾谷室的上部变窄。由此，在碾谷室的上部也能够对谷类施加压力，因此高效地进行谷类的脱皮。再有，碾谷室的上部与下部的压力差变小。其结果，不仅谷类的研磨不均变少，而且也没有落下的大量谷类堵塞在碾谷室的下部而妨碍向排出口方向顺畅的输送的担忧，并且也能够防止因高压而产生碎粒。

若使阻力挡板向碾谷室的狭窄的部分突出，则阻力挡板阻挡在狭窄的部分通过的谷类，从而能够延长谷类滞留在砂轮辊的旋转方向的上游侧的时间。由此，进一步提高研磨效率。

在砂轮辊的旋转方向上，在谷类落下并流动的部分设置阻力挡板，从而在使谷类一边旋转一边搬运谷类时，容易使谷类滞留在碾谷室，从而能够进行高效的谷类的脱皮。

通过能够从机体的外侧调整阻力挡板的突出量，即使在运转中，也能够根据谷类的粒子直径等来调整阻力挡板的突出量。

通过使碾谷室中的谷类落下且流动的部分、谷类难以滞留的上部变窄，来均等地对谷类施加压力。由此，不需要由排出口的盖的配重形成的排出部附近的负荷。

其结果，盖利用移送谷类的力而简单地打开，不会对碾谷室内的谷类施加局部较高的压力，因此也难以产生碎粒。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的卧式谷类脱皮装置的立体图。

图2是示出本发明的第一实施方式的卧式谷类脱皮装置的侧视图。

图3是将本发明的第一实施方式的机体的侧部罩拆下后的状态的立体图。

图4是本发明的第一实施方式的过滤板以及过滤板框架的主要部分的分解立体图。

图5是本发明的第一实施方式的过滤板、过滤板框架以及阻力挡板的主要部分的分解立体图。

图6是本发明的第一实施方式的过滤板、过滤板框架以及阻力挡板的分解立体图。

图7是将示出本发明的第一实施方式的卧式谷类脱皮装置的一部分切开的立体图。

图8是示出本发明的第一实施方式的卧式谷类脱皮装置的过滤板与砂轮辊呈同心状地设置的状态的主要部分的剖视图。

图9是示出本发明的第一实施方式的卧式谷类脱皮装置的过滤板相对于砂轮辊偏心的状态的主要部分的剖视图。

图10是示出本发明的第二实施方式的卧式谷类脱皮装置的过滤板与砂轮辊呈同心状地设置的状态的主要部分的剖视图。

图11是示出本发明的第二实施方式的卧式谷类脱皮装置的过滤板相对于砂轮辊偏心的状态的主要部分的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图等对本发明的实施方式进行说明。其中，本发明当然不限定于实施方式。

〔第一实施方式〕

图1～图9示出本发明的第一实施方式。

图1是示出第一实施方式的卧式谷类脱皮装置的立体图。图2是示出第一实施方式的卧式谷类脱皮装置的侧视图。图3是第一实施方式的机体的立体图。图4是第一实施方式的过滤板以及过滤板框架的主要部分的立体图。图5及图6是过滤板、过滤板框架以及阻力挡板的分解立体图。图7是将示出第一实施方式的卧式谷类脱皮装置的一部分切开的立体图。图8及图9是示出第一实施方式的卧式谷类脱皮装置的主要部分的剖视图。

在以下的说明中，截面是与卧式谷类脱皮装置1的轴向(前后方向)正交的截面，上下左右是指该截面的方向。

如图1及图2所示，在本实施方式中，卧式谷类脱皮装置1具备：机体2；能够旋转地横向架设在机体2的内部的砂轮辊18(参照图8、图9)；包围砂轮辊18且在与砂轮辊18之间形成碾谷室19的圆筒状的过滤板10(参照图8、图9)；以及固定有过滤板10的过滤板框架11(参照图7)。砂轮辊18以及过滤板10大致水平地安装于机体2。

机体2的形状为横向长的箱状，侧部罩2a能够敞开。在机体2的轴向的一端(后端)侧设置有收纳未图示的马达等的驱动室2b。

如图1及图2所示，在机体2的后端部的上表面设有谷类供给料斗3，从谷类供给料斗3供给的谷类会被搬运至碾谷室19内。

在机体2的轴向的另一(前端)面设有排出口4。在排出口4设有转动自如地枢轴安装有盖5，由盖5封堵了的排出口4从碾谷室19的前端部向机体2的外部延伸。

在盖5未安装配重，若从碾谷室19内对盖5轻轻地施加压力则盖会打开，排出口4会敞开。

如图3所示，在机体2的后端面设有将机体2的内部的谷类移动的部分与驱动室2b划分开的隔壁7a。

在机体2的内部的谷类移动的部分的靠后端位置、中间部以及前端部分别设有与轴向正交的支撑板7b、7c、7d。在隔壁7a以及支撑板7b、7c、7d的中央部形成有贯通孔8。

砂轮辊18能够旋转地固定于机体2的内部。在砂轮辊18连结有设置于谷类供给料斗3的下方的未图示的螺旋辊。螺旋辊穿过形成于隔壁7a的贯通孔8而与驱动室2b内的马达连结，并且能够旋转地被固定。而且，通过马达的驱动，螺旋辊以及砂轮辊18如图8及图9所示地顺时针旋转。

如图4～图6所示，过滤板10由多孔的金属板形成，具有在直径部分将圆筒分割成两个部分的半圆弧形状的截面。而且，将过滤板10的半圆弧形状的上部的过滤板10与下部的过滤板10组合而形成为圆筒形状。

在过滤板10的左右两侧部形成有伸出片10a。在过滤板10的内周面设有用于朝向排出口4输送从谷类供给料斗3投入至碾谷室19的谷类的螺旋状的导板12。从过滤板10的外周利用螺栓来安装导板12。

过滤板框架11具备安装于上部的过滤板10及下部的过滤板10各自的前端部和后端部、以及前端部与后端部的中间部的半圆形状的内框11a。再有，具备沿轴向延伸且将各内框11a的左右的端部及其中间部连结的连结框11b。如图6所示，在设于过滤板10的前端部和后端部的内框11a安装有圆环状的外框11c。

外框11c的内径形成为与过滤板10的内径大致相同，外框11c的外径形成为比内框11a的外径大。

通过用螺栓等将设于各内框11a的左右的端部的连结框11b与过滤板10的伸出片10a固定，来将过滤板框架11固定于过滤板10。上部的过滤板10及过滤板框架11与下部的过滤板10及过滤板框架11经由连结框11b及伸出片10a连结。这样，过滤板10以由过滤板框架11维持圆筒形状的方式被固定。上部的过滤板10及过滤板框架11与下部的过滤板10及过滤板框架11的右侧部分隔着用于支撑下述的阻力挡板14的挡板框架13而固定。

在本实施方式中，如图6所示，组装成圆筒形状的两组过滤板10以及过滤板框架11在同轴上连续地设置。在彼此对置的过滤板框架11的外框11c且在左右两侧分别设有把手16。

如图7所示，在同轴上设置的两组过滤板10以及过滤板框架11隔着在机体2的轴向的中间部分设置的支撑板7c而配置。在机体2的支撑板7b、7c、7d分别配置过滤板框架11的外框11c。

而且，过滤板框架11的外框11c和支撑板7b、7c、7d在左右两侧的上部和下部处被固定。在外框11c以及支撑板7b、7c、7d中的任一方形成有图8所示的在左右方向上较长的长孔9，利用贯通长孔9的螺栓17来固定外框11c和支撑板7b、7c、7d。在本实施方式中，长孔9设于在安装于支撑板7b、7d的外框11c和支撑板7c。

根据这样的结构，拧松螺栓17，能够使外框11c相对于支撑板7b、7c、7d沿长孔9在左右方向上移动。并且，能够使过滤板框架11与过滤板10一起在保持过滤板10的圆筒形状不变的情况下移动。因此，不使过滤板的圆筒形状变形便能够相对于砂轮辊18的轴心在左右方向上调节过滤板10的轴心的位置，能够调整过滤板10与砂轮辊18的外周面之间的宽度尺寸。过滤板10的能够移动的距离在左右分别设为5mm左右。

在使过滤板框架11以及过滤板10移动时，在拧松了螺栓17的状态下，通过拉拽设于外框11c的把手16，能够简单地使过滤板框架11以及过滤板10左右移动。

如图8所示，在螺栓17插通在长孔9的中央部时，砂轮辊18的中心轴与过滤板10的中心轴相同。但是，如图9所示，若使过滤板框架11向左移动而螺栓17以插通在长孔9的右端的状态固定，则过滤板10与砂轮辊18的外周面的距离(碾谷室19的宽度)在右侧变窄，在左侧变宽。

这样，若使碾谷室19的右侧变窄，使砂轮辊18顺时针旋转，则谷类一边旋转一边被搬运，变得容易滞留在碾谷室19的狭窄的部分。由此，能够进行高效的脱皮。

在本实施方式中，在过滤板10与砂轮辊18的外周面的距离变窄的碾谷室19的右侧，在上部的过滤板10与下部的过滤板10之间，沿轴向设置朝向碾谷室19突出的阻力挡板14。

阻力挡板14由橡胶等柔软的原材料构成以便不会碾碎碾谷室19内的谷类，在其径向外侧面的多个部位安装有操作螺栓15。操作螺栓15贯通侧部罩2a并在机体2的外部露出，在其前端设有摇柄6。

操作螺栓15与挡板框架13螺纹结合，通过旋转操作摇柄6，能够调整阻力挡板14在碾谷室19内的突出量。

由于挡板框架13固定于过滤板10以及过滤板框架11，所以若使过滤板框架11左右移动，则阻力挡板14也移动，能够进一步高效地进行谷类的脱皮。

在使用卧式谷类脱皮装置1进行谷类的脱皮时，使过滤板10向左侧移动，从而过滤板10与砂轮辊18的外周面之间的距离在右侧变窄，在左侧变宽。并且，使砂轮辊18顺时针旋转，从谷类供给料斗3向碾谷室19供给成为原料的谷类。过滤板10的左右方向的移动量以及阻力挡板14的突出量根据谷类的颗粒形状、尺寸、表皮的硬度等来调整。

投入至碾谷室19的谷类因砂轮辊18的旋转向左侧下方落下。由于碾谷室19的右侧部变窄，而且阻力挡板14突出，所以谷类滞留在阻力挡板14的上方，由砂轮辊18可靠地研磨。

通过阻力挡板14后的谷类因砂轮辊18的旋转一边回转一边用砂轮辊18的整个面对其进行研磨，由过滤板10的导板12朝向排出口4移送。

一边被研磨一边被移送的谷类在到达排出口4之前被碾磨，谷类推开盖5，从而从排出口4排出。过滤板10和砂轮辊18水平设置，在碾谷室19之中对谷类均等地施加压力。由此，即使不在排出口4的盖5设置配重，盖5也会因移送谷类的力而简单地打开。再有，由于不会对碾谷室19内的谷类施加局部较高的压力，所以也难以产生碎粒。

被除去后的表皮通过形成于过滤板10的孔而向碾谷室19的外部排出，并从机体2的底部排出。

〔第二实施方式〕

以下，基于图10及图11对本发明的第二实施方式进行说明。其中，省略与第一实施方式相同的部分的说明，主要说明与第一实施方式不同的部分。

在第二实施方式中，如图10所示，在过滤板框架11的外框11c以及支撑板7b、7c、7d的任一方沿上下方向形成有长孔9。在图示例子中，在安装于支撑板7b的外框11c形成有长孔9。由此，能够上下调整过滤板框架11以及过滤板10的位置。

如图10所示，在长孔9的中央部插通螺栓17，并如图11所示，使过滤板框架11以及过滤板10从使过滤板10的轴心与砂轮辊18的轴心一致的状态起向下方移动，并在长孔9的上端部利用螺栓17进行固定。由此，过滤板10的下部与砂轮辊18的外周面的距离比过滤板10的上部与砂轮辊18的外周面的距离宽。

这样一来，能够使谷类难以滞留的碾谷室19的上部变窄，能够对谷类施加压力。因此，在碾谷室19的上部也能够高效地进行谷类的脱皮。再有，在碾谷室19的上部和碾谷室19的下部对谷类施加压力的压力差变小。其结果，谷类的研磨不均变少，进一步地能够防止落下的大量谷类堵塞在碾谷室19的下部、或者防止对谷类施加的压力变高而产生碎粒的情况。

在本实施方式中，在砂轮辊18顺时针旋转的情况下，由于将阻力挡板14设于碾谷室19的右侧，所以在旋转搬运谷类时容易使谷类滞留在碾谷室19，能够进行高效的脱皮。

〔其它变形例〕

本发明不限定于上述的实施方式。例如也包括以下的实施方式。

在本实施方式中，将两个过滤板10在轴向上连续地设置，但当然也可以仅设置一个过滤板10。

在本实施方式中，在设于中间部的支撑板7c的外框11c设有把手16，但不限于此，也可以在所有外框11c都设置把手。

在本实施方式中，由于砂轮辊18顺时针旋转，所以使碾谷室19的右侧变窄，而在砂轮辊18逆时针旋转的情况下，使碾谷室19的左侧变窄即可。

在本实施方式中，在碾谷室19的右侧设有阻力挡板14，但也可以在碾谷室19的左侧、例如碾谷室19的上侧、碾谷室19的下侧也设置其它的阻力挡板14。

在本实施方式中，在水平方向上将过滤板10分割成两个部分，但也可以在倾斜方向上分割过滤板10。此时，能够在分割后的过滤板10的接合部，且在过滤板10与砂轮辊18的外周面的距离变窄的部分的、靠上部或靠下部的位置设置阻力挡板14。

在本实施方式中，将过滤板10分割成两个部分，但可以分割成三个以上，也可以不分割。也可以在分割后的过滤板10的接合部分分别设置阻力挡板14。

在本实施方式中，形成于过滤板10的左右两侧部的伸出片10a与过滤板框架11的连结框11b被固定。除此之外，还能够在过滤板10的轴向的两端部、过滤板10的轴向的中央部设置凸缘，并用螺栓等将该凸缘与过滤板框架11的内框11a固定。由此，能够进一步稳固地将过滤板10与过滤板框架11固定，从而能够以较高的强度来对抗过滤板10的圆筒形状的变形。

在本实施方式中，未在排出口4的盖5设置配重，但也可以根据需要，为了施加负荷而在盖5设置配重等。

也能够将上述的各实施方式中的各技术事项应用于不同的其它实施方式来实施。

符号说明

1—卧式谷类脱皮装置，2—机体，2a—侧部罩，2b—驱动室，3—谷类供给料斗，4—排出口，5—盖，6—摇柄，7a—隔壁，7b、7c、7d—支撑板，8—贯通孔，9—长孔，10—过滤板，10a—伸出片，11—过滤板框架，11a—内框，11b—连结框，11c—外框，12—导板，13—挡板框架，14—阻力挡板，15—操作螺栓，16—把手，17—螺栓，18—砂轮辊，19—碾谷室。

Claims (8)

1.一种卧式谷类脱皮装置，其特征在于，

具备砂轮辊、包围该砂轮辊且在与该砂轮辊之间形成碾谷室的筒状的过滤板、以及固定有上述过滤板的过滤板框架，

相对于上述砂轮辊的轴心能够调节上述过滤板框架的轴心的位置，能够调整上述过滤板与砂轮辊的外周面之间的宽度尺寸，

在上述过滤板的内周面设有朝向排出口引导谷类的螺旋状的导板，

使上述碾谷室中的谷类落下且流动的部分、谷类难以滞留的上部变窄，来均等地对谷类施加压力。

2.根据权利要求1所述的卧式谷类脱皮装置，其特征在于，

在与轴向正交的截面中，能够向左右调节上述过滤板框架的轴心的位置。

3.根据权利要求1所述的卧式谷类脱皮装置，其特征在于，

在与轴向正交的截面中，能够向上下调节上述过滤板框架的轴心的位置。

4.根据权利要求3所述的卧式谷类脱皮装置，其特征在于，

能够以使上述过滤板的下部与砂轮辊的外周面的距离比上述过滤板的上部与砂轮辊的外周面的距离宽的方式调节上述过滤板框架的轴心的位置。

5.根据权利要求4所述的卧式谷类脱皮装置，其特征在于，

至少在上述过滤板与上述砂轮辊的外周面的距离狭窄的部分设有从上述过滤板朝向碾谷室突出的阻力挡板。

6.根据权利要求5所述的卧式谷类脱皮装置，其特征在于，

至少在上述砂轮辊的旋转方向上在谷类一边落下一边流动的部分设有从上述过滤板朝向碾谷室突出的阻力挡板。

7.根据权利要求6所述的卧式谷类脱皮装置，其特征在于，

能够从收纳有上述砂轮辊及过滤板的机体的外侧调整上述阻力挡板的突出量。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的卧式谷类脱皮装置，其特征在于，

在上述排出口转动自如地枢轴安装有盖。