JP2002273250A - トナー製造システム - Google Patents
トナー製造システムInfo
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- JP2002273250A JP2002273250A JP2001083727A JP2001083727A JP2002273250A JP 2002273250 A JP2002273250 A JP 2002273250A JP 2001083727 A JP2001083727 A JP 2001083727A JP 2001083727 A JP2001083727 A JP 2001083727A JP 2002273250 A JP2002273250 A JP 2002273250A
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- Japan
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- mechanical pulverizer
- mechanical
- air
- production system
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- Pending
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 調温・調湿に必要なエネルギーを削減し、省
エネルギーで効率的なトナー製造システムを提供する。 【解決手段】 機械式粉砕機を用いたトナー製造システ
ムにおいて、機械式粉砕機に被粉砕物とともに流入する
エアーを循環利用する。
エネルギーで効率的なトナー製造システムを提供する。 【解決手段】 機械式粉砕機を用いたトナー製造システ
ムにおいて、機械式粉砕機に被粉砕物とともに流入する
エアーを循環利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真等におけ
る静電荷像を現像するためのトナー製造システムに関す
る。
る静電荷像を現像するためのトナー製造システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真等における静電荷像を現像する
ためのトナーや着色樹脂粉体は少なくとも結着樹脂、着
色剤で形成されている。通常、トナーや着色樹脂粉体は
少なくとも前記材料を含む混合物を混練機で溶融混練し
た後、冷却固化し、この冷却物を粉砕・分級することで
所定の粒度に調整される。現在では、所定の粒度に調整
された後のトナーや着色樹脂粉体は流動性指数等の改良
を目的に外添剤を添加する工程を設け、各種の特性値を
改良している。前記冷却物の粉砕には、一般に機械式粉
砕機や衝突式気流粉砕機を用いる。
ためのトナーや着色樹脂粉体は少なくとも結着樹脂、着
色剤で形成されている。通常、トナーや着色樹脂粉体は
少なくとも前記材料を含む混合物を混練機で溶融混練し
た後、冷却固化し、この冷却物を粉砕・分級することで
所定の粒度に調整される。現在では、所定の粒度に調整
された後のトナーや着色樹脂粉体は流動性指数等の改良
を目的に外添剤を添加する工程を設け、各種の特性値を
改良している。前記冷却物の粉砕には、一般に機械式粉
砕機や衝突式気流粉砕機を用いる。
【０００３】機械式粉砕機としてはターボミル（ターボ
工業（株））、ファインミル（日本ニューマチック工業
（株））、クリプトロン（川崎重工業（株））等があ
る。これら機械式粉砕機においては、粉砕処理時に機械
内温度が上昇するため、熱によるトナーや着色樹脂粉体
の機内への溶着による影響を考慮し、外部にジャケット
を付属し、冷却水で冷却する方法（例えば、特公昭６３
−６６５８４号公報参照）や、機械式粉砕機に被粉砕物
とともに流入するエアーを低温化する方法がとられてい
る。
工業（株））、ファインミル（日本ニューマチック工業
（株））、クリプトロン（川崎重工業（株））等があ
る。これら機械式粉砕機においては、粉砕処理時に機械
内温度が上昇するため、熱によるトナーや着色樹脂粉体
の機内への溶着による影響を考慮し、外部にジャケット
を付属し、冷却水で冷却する方法（例えば、特公昭６３
−６６５８４号公報参照）や、機械式粉砕機に被粉砕物
とともに流入するエアーを低温化する方法がとられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低温化
されたエアーは機械式粉砕機から排出後、大気中に放出
されるため、結果として、トナーを製造する上での使用
エネルギーは上昇しており、地球温暖化等へは、少なか
らず悪影響を及ぼしている。
されたエアーは機械式粉砕機から排出後、大気中に放出
されるため、結果として、トナーを製造する上での使用
エネルギーは上昇しており、地球温暖化等へは、少なか
らず悪影響を及ぼしている。
【０００５】本発明は上記背景に鑑みてなされたもの
で、機械式粉砕機を用いてトナーを製造するに際し、機
械式粉砕機に被粉砕物とともに流入するエアーを循環利
用し、調温・調湿に必要なエネルギーを削減し、省エネ
ルギーで効率的なトナー製造システムを提供することを
目的とする。
で、機械式粉砕機を用いてトナーを製造するに際し、機
械式粉砕機に被粉砕物とともに流入するエアーを循環利
用し、調温・調湿に必要なエネルギーを削減し、省エネ
ルギーで効率的なトナー製造システムを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１記載のトナー製造システムの発明は、少
なくとも結着樹脂、着色剤を主原料とし、それらを混練
機で溶融混練した後に冷却固化した被粉砕物を、粉砕室
内に高速回転するローターとライナーが設置され、ロー
ター・ライナー間で被粉砕物を衝撃・せん断して微粉砕
する機械式粉砕機を用いたトナー製造システムにおい
て、被粉砕物とともに機械式粉砕機に流入するエアーが
循環利用されることを特徴とする。
めに、請求項１記載のトナー製造システムの発明は、少
なくとも結着樹脂、着色剤を主原料とし、それらを混練
機で溶融混練した後に冷却固化した被粉砕物を、粉砕室
内に高速回転するローターとライナーが設置され、ロー
ター・ライナー間で被粉砕物を衝撃・せん断して微粉砕
する機械式粉砕機を用いたトナー製造システムにおい
て、被粉砕物とともに機械式粉砕機に流入するエアーが
循環利用されることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機のエア−供
給側に除湿機を有し、除湿機によって露点温度コントロ
ールされたエアーを機械式粉砕機に供給することを特徴
とする。
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機のエア−供
給側に除湿機を有し、除湿機によって露点温度コントロ
ールされたエアーを機械式粉砕機に供給することを特徴
とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２に記載の
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機へ供給され
るエアーの露点温度を除湿機によって０℃以下にコント
ロールして機械式粉砕機に供給することを特徴とする。
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機へ供給され
るエアーの露点温度を除湿機によって０℃以下にコント
ロールして機械式粉砕機に供給することを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２に記載の
トナー製造システムにおいて、被粉砕物とともに機械式
粉砕機から排出されるエアーが除湿機エアー流入部へ供
給されることを特徴とする。
トナー製造システムにおいて、被粉砕物とともに機械式
粉砕機から排出されるエアーが除湿機エアー流入部へ供
給されることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１に記載の
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機のエアー供
給側に温調機を有し、温調機によって温度コントロール
されたエアーを機械式粉砕機に供給することを特徴とす
る。
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機のエアー供
給側に温調機を有し、温調機によって温度コントロール
されたエアーを機械式粉砕機に供給することを特徴とす
る。
【００１１】請求項６記載の発明は、請求項５に記載の
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機へ供給され
るエアーの温度を温調機によって２８℃以下にコントロ
ールして機械式粉砕機に供給することを特徴とする。
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機へ供給され
るエアーの温度を温調機によって２８℃以下にコントロ
ールして機械式粉砕機に供給することを特徴とする。
【００１２】請求項７記載の発明は、請求項１に記載の
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機のエアー供
給側に２次エアー供給機を有し、機械式粉砕機の負荷に
対応して２次エアー供給機によって２次エアーを流入さ
せ、機械式粉砕機の排気温度がコントロールされること
を特徴とする。
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機のエアー供
給側に２次エアー供給機を有し、機械式粉砕機の負荷に
対応して２次エアー供給機によって２次エアーを流入さ
せ、機械式粉砕機の排気温度がコントロールされること
を特徴とする。
【００１３】請求項８記載の発明は、請求項１に記載の
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機の排気温度
が５０℃以下にコントロールされることを特徴とする。
トナー製造システムにおいて、機械式粉砕機の排気温度
が５０℃以下にコントロールされることを特徴とする。
【００１４】請求項９記載の発明は、請求項１に記載の
トナー製造システムにおいて、ローターの周速が１７０
ｍ／ｓｅｃ以下であることを特徴とする。
トナー製造システムにおいて、ローターの周速が１７０
ｍ／ｓｅｃ以下であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係るトナー製造システム
は、少なくとも結着樹脂、着色剤を主原料とし、それら
を混練機で溶融混練した後に冷却固化した被粉砕物を、
粉砕室内に高速回転するローターとライナーが設置さ
れ、該ローター・ライナー間で前記被粉砕物を衝撃・せ
ん断して微粉砕する機械式粉砕機を用いたトナー製造シ
ステムであり、前記被粉砕物とともに前記機械式粉砕機
に流入するエアーが循環利用されることを特徴とする。
は、少なくとも結着樹脂、着色剤を主原料とし、それら
を混練機で溶融混練した後に冷却固化した被粉砕物を、
粉砕室内に高速回転するローターとライナーが設置さ
れ、該ローター・ライナー間で前記被粉砕物を衝撃・せ
ん断して微粉砕する機械式粉砕機を用いたトナー製造シ
ステムであり、前記被粉砕物とともに前記機械式粉砕機
に流入するエアーが循環利用されることを特徴とする。
【００１６】また、前記機械式粉砕機のエア−供給側に
除湿機を有し、該除湿機によって露点温度コントロール
されたエアーを前記機械式粉砕機に供給することが好ま
しい。さらに、前記機械式粉砕機へ供給されるエアーの
露点温度を前記除湿機によって０℃以下にコントロール
して前記機械式粉砕機に供給することが好ましく、ま
た、前記被粉砕物とともに前記機械式粉砕機から排出さ
れるエアーが前記除湿機エアー流入部へ供給されること
が好ましい。また、前記機械式粉砕機のエアー供給側に
温調機を有し、該温調機によって温度コントロールされ
たエアーを前記機械式粉砕機に供給することが好まし
い。さらに、前記機械式粉砕機へ供給されるエアーの温
度を前記温調機によって２８℃以下にコントロールして
前記機械式粉砕機に供給することが好ましい。また、前
記機械式粉砕機のエアー供給側に２次エアー供給機を有
し、前記機械式粉砕機の負荷に対応して前記２次エアー
供給機によって２次エアーを流入させ、前記機械式粉砕
機の排気温度がコントロールされることが好ましい。ま
た、前記機械式粉砕機の排気温度が５０℃以下にコント
ロールされることが好ましい。また、前記ローターの周
速が１７０ｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましい。
除湿機を有し、該除湿機によって露点温度コントロール
されたエアーを前記機械式粉砕機に供給することが好ま
しい。さらに、前記機械式粉砕機へ供給されるエアーの
露点温度を前記除湿機によって０℃以下にコントロール
して前記機械式粉砕機に供給することが好ましく、ま
た、前記被粉砕物とともに前記機械式粉砕機から排出さ
れるエアーが前記除湿機エアー流入部へ供給されること
が好ましい。また、前記機械式粉砕機のエアー供給側に
温調機を有し、該温調機によって温度コントロールされ
たエアーを前記機械式粉砕機に供給することが好まし
い。さらに、前記機械式粉砕機へ供給されるエアーの温
度を前記温調機によって２８℃以下にコントロールして
前記機械式粉砕機に供給することが好ましい。また、前
記機械式粉砕機のエアー供給側に２次エアー供給機を有
し、前記機械式粉砕機の負荷に対応して前記２次エアー
供給機によって２次エアーを流入させ、前記機械式粉砕
機の排気温度がコントロールされることが好ましい。ま
た、前記機械式粉砕機の排気温度が５０℃以下にコント
ロールされることが好ましい。また、前記ローターの周
速が１７０ｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましい。
【００１７】以下、図面を参照しながら本発明のトナー
製造システムの一実施形態について説明する。図１に本
発明に係るトナー製造システムの一例を示す。第１温調
機１に供給（流入）されたエアーは一定温度まで冷却さ
れ、除湿機２に供給される。除湿機２へ供給されたエア
ーは、あらかじめ決められている露点温度まで除湿さ
れ、第２温調機３へ供給される。第２温調機３へ供給さ
れたエアーはあらかじめ決められている機械式粉砕機入
口エアー温度まで冷却される。調温・調湿されたエアー
は供給口９から供給される被粉砕物とともに機械式粉砕
機４に供給され、粉砕される。機械式粉砕機４で処理さ
れた粉砕物は、サイクロン５で捕集され、次工程で更に
加工される。サイクロン５で捕集されないトナーはバグ
フィルター６で捕集され、再利用もしくは廃棄される。
製造システムの一実施形態について説明する。図１に本
発明に係るトナー製造システムの一例を示す。第１温調
機１に供給（流入）されたエアーは一定温度まで冷却さ
れ、除湿機２に供給される。除湿機２へ供給されたエア
ーは、あらかじめ決められている露点温度まで除湿さ
れ、第２温調機３へ供給される。第２温調機３へ供給さ
れたエアーはあらかじめ決められている機械式粉砕機入
口エアー温度まで冷却される。調温・調湿されたエアー
は供給口９から供給される被粉砕物とともに機械式粉砕
機４に供給され、粉砕される。機械式粉砕機４で処理さ
れた粉砕物は、サイクロン５で捕集され、次工程で更に
加工される。サイクロン５で捕集されないトナーはバグ
フィルター６で捕集され、再利用もしくは廃棄される。
【００１８】７はブロワーである。ブロワー７から排気
されたエアーは機械式粉砕機の負荷にもよるが、その大
半を第１温調機のエアー流入部へ供給される。この場
合、エアーを循環利用するため、特に調湿にかかるエネ
ルギーを節約することができる。付番８は２次エアー供
給機である。機械式粉砕機の負荷が少なく、排気温度が
低く推移している場合に２次エアーを供給（流入）し、
調温・調湿に使用されるエネルギーを削減する。
されたエアーは機械式粉砕機の負荷にもよるが、その大
半を第１温調機のエアー流入部へ供給される。この場
合、エアーを循環利用するため、特に調湿にかかるエネ
ルギーを節約することができる。付番８は２次エアー供
給機である。機械式粉砕機の負荷が少なく、排気温度が
低く推移している場合に２次エアーを供給（流入）し、
調温・調湿に使用されるエネルギーを削減する。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、大気放出していた機械
式粉砕機からの排出エアーを循環利用するため、トナー
の製造に際して従来以上の省エネルギー化・効率化をは
かることができる。
式粉砕機からの排出エアーを循環利用するため、トナー
の製造に際して従来以上の省エネルギー化・効率化をは
かることができる。
【図１】本発明に係るトナー製造システムの一実施形態
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
１ 第１温調機 ２ 除湿機 ３ 第２温調機 ４ 機械式粉砕機 ５ サイクロン ６ バグフィルター ７ ブロワー ８ ２次エアー供給機 ９ 供給口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/087 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３８１
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤を主原料と
し、それらを混練機で溶融混練した後に冷却固化した被
粉砕物を、粉砕室内に高速回転するローターとライナー
が設置され、該ローター・ライナー間で前記被粉砕物を
衝撃・せん断して微粉砕する機械式粉砕機を用いたトナ
ー製造システムにおいて、前記被粉砕物とともに前記機
械式粉砕機に流入するエアーが循環利用されることを特
徴とするトナー製造システム。 - 【請求項２】 前記機械式粉砕機のエア−供給側に除湿
機を有し、該除湿機によって露点温度コントロールされ
たエアーを前記機械式粉砕機に供給することを特徴とす
る請求項１に記載のトナー製造システム。 - 【請求項３】 前記機械式粉砕機へ供給されるエアーの
露点温度を前記除湿機によって０℃以下にコントロール
して前記機械式粉砕機に供給することを特徴とする請求
項２に記載のトナー製造システム。 - 【請求項４】 前記被粉砕物とともに前記機械式粉砕機
から排出されるエアーが前記除湿機エアー流入部へ供給
されることを特徴とする請求項２に記載のトナー製造シ
ステム。 - 【請求項５】 前記機械式粉砕機のエアー供給側に温調
機を有し、該温調機によって温度コントロールされたエ
アーを前記機械式粉砕機に供給することを特徴とする請
求項１に記載のトナー製造システム。 - 【請求項６】 前記機械式粉砕機へ供給されるエアーの
温度を前記温調機によって２８℃以下にコントロールし
て前記機械式粉砕機に供給することを特徴とする請求項
５に記載のトナー製造システム。 - 【請求項７】 前記機械式粉砕機のエアー供給側に２次
エアー供給機を有し、前記機械式粉砕機の負荷に対応し
て前記２次エアー供給機によって２次エアーを流入さ
せ、前記機械式粉砕機の排気温度がコントロールされる
ことを特徴とする請求項１に記載のトナー製造システ
ム。 - 【請求項８】 前記機械式粉砕機の排気温度が５０℃以
下にコントロールされることを特徴とする請求項１に記
載のトナー製造システム。 - 【請求項９】 前記ローターの周速が１７０ｍ／ｓｅｃ
以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナー製
造システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001083727A JP2002273250A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | トナー製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001083727A JP2002273250A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | トナー製造システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273250A true JP2002273250A (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=18939508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001083727A Pending JP2002273250A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | トナー製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273250A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009223011A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| JP2010145560A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Canon Inc | トナーの製造システム |
| JP2013178562A (ja) * | 2013-04-30 | 2013-09-09 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| CN103934088A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-23 | 绵阳西金科技发展有限公司 | 一种高效节能的立磨分级系统 |
-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001083727A patent/JP2002273250A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009223011A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| JP2010145560A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Canon Inc | トナーの製造システム |
| JP2013178562A (ja) * | 2013-04-30 | 2013-09-09 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| CN103934088A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-23 | 绵阳西金科技发展有限公司 | 一种高效节能的立磨分级系统 |
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