CN112041082A - 粉碎系统 - Google Patents

Abstract

粉碎系统具备：立式辊磨机；具有从立式辊磨机排出的粉碎物从立式辊磨机排出口向供给口移动的粉碎物循环路和设置于粉碎物循环路的对粉碎物分级且从粉碎物中分离精粉的分级机的粉碎物循环系统；以及具有从立式辊磨机排出的气体从立式辊磨机的排气口向热风入口流动的气体循环路、设置于气体循环路的从气体中分离微粉的集尘机及将气体吸入气体循环路的风机的气体循环系统。气体循环系统独立于粉碎物循环系统。

Description

粉碎系统

技术领域

本发明涉及一种包含立式辊磨机的粉碎系统。

背景技术

以往，已知立式辊磨机作为执行水泥原料和碳酸钙等各种原料的干燥和粉碎的粉碎机的一种。专利文献1中，公开了包含这种立式辊磨机的粉碎系统。

专利文献1的粉碎系统（粉碎装置）中，水泥熟料等原料被供给至立式辊磨机进行粉碎。立式辊磨机具备壳体、收容于壳体的旋转台、压接于旋转台被动旋转的多个粉碎辊以及设置于壳体的上部排气口附近的分离器；旋转台的外周周围设置有热风的吹出口。立式辊磨机的粉碎物中的粗粉从旋转台洒落而暂时从立式辊磨机排出，与原料一起再次被供给至立式辊磨机粉碎。另一方面，立式辊磨机的粉碎物中比粗粉粒径小的微粉伴随着在立式辊磨机内上升的气体通过分级机，被分级成精粉和其它；精粉伴随气体从立式辊磨机中被排出，被集尘机捕集后，进行二次粉碎并作为制品被回收。藉由集尘机与精粉分离的气体从设置于集尘机的下游侧的吸引风机出去后，作为热风再次被供给至立式辊磨机。

现有技术文献：

专利文献：日本特开平9-117685号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

立式辊磨机中，通过从旋转台的周围向执行粉碎的粉碎室吹出的热风，将原料干燥。被粉碎的原料含大量水分的情况下，为了使原料干燥至粉碎适宜的水分量，理想的是粉碎物的温度为例如120℃左右的高温。另一方面，为了将作为制品被回收的精粉的温度抑制在便于使用的温度，理想的是从立式辊磨机中伴随微粉排出的气体为更低的温度。

但是，上述专利文献1的粉碎系统中，从立式辊磨机伴随微粉排出的气体的温度依赖于粉碎室的温度。因此。若粉碎室的温度变高，相应地，从粉碎室排出的气体的温度也变高，结果是制品（精粉）的温度也变高。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种在包含立式辊磨机的闭回路型的粉碎系统中，立式辊磨机中被粉碎的粉碎物的温度和制品温度可以独立调节的技术。

解决问题的手段：

根据本发明的一形态的粉碎系统，其特征在于，具备：

具有旋转台、粉碎辊以及壳体，在形成于所述壳体内的粉碎室内，将原料一边用热风干燥一边用所述旋转台和所述粉碎辊粉碎，将粉碎物从比所述旋转台靠下方的排出口排出，将伴随有粉碎中产生的微粉的气体从比所述旋转台靠上方的排气口排出的立式辊磨机；

具有从所述立式辊磨机排出的所述粉碎物从所述立式辊磨机的排出口向供给口移动的粉碎物循环路，和设置于所述粉碎物循环路的对所述粉碎物进行分级且将精粉从所述粉碎物分离的分级机的粉碎物循环系统；以及

具有从所述立式辊磨机排出的所述气体从所述立式辊磨机的排气口向热风入口流动的气体循环路，设置于所述气体循环路的从所述气体分离所述微粉的集尘机，和将所述气体吸入所述气体循环路的风机的气体循环系统，

所述气体循环系统独立于所述粉碎物循环系统。

上述结构的粉碎系统中，通过粉碎物循环系统，从立式辊磨机排出的粉碎物中分离精粉，使精粉分离后的粉碎物返回至立式辊磨机。又，所述粉碎系统中，通过气体循环系统，从立式辊磨机排出的气体中分离微粉，使微粉分离后的气体作为热风返回至立式辊磨机。如此，粉碎系统中，向立式辊磨机的粉碎室供给热风的气体循环系统与从在粉碎室中粉碎的粉碎物中分离成为制品的精粉的粉碎物循环系统独立。因此，能在不影响气体循环系统的气体的温度的情况下，冷却在粉碎物循环系统中移动的粉碎物或从粉碎物中分离的精粉（制品）。即，可以独立地对立式辊磨机的粉碎物的温度和制品温度进行调节。

上述粉碎系统中，所述分级机可以与捕集从所述粉碎物中分离的所述精粉的捕集机连接。

由此，可以捕集回收通过分级机被分级的精粉。

上述结构的粉碎系统中，可以进一步具备将由所述集尘机捕集的所述微粉向所述粉碎物循环路输送的搬送路。

由此，包含于立式辊磨机的排气中的微粉可以和从立式辊磨机排出的粉碎物进行同样的处理。

上述结构的粉碎系统中可以进一步具备从所述气体循环路的比所述集尘机靠所述气体的气流的下游侧处向所述分级机输送所述气体的通路。

由此，可以取得从立式辊磨机向气体循环路排出的气体的流量与返回至立式辊磨机的气体的流量的平衡。

上述结构的粉碎系统中，所述分级机可以具有向该分级机内供给冷风的冷却器。

由此，被分级机分级的精粉可以有效地被冷却。

发明效果：

根据本发明，可以提供一种在包括立式辊磨机的闭回路型的粉碎系统中，能独立地调节立式辊磨机的粉碎物的温度和精粉（制品）的温度的技术。

附图说明

图1是示出根据本发明的一实施形态的粉碎系统的全体结构的图；

图2是示出根据变形例1的粉碎系统的全体结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施形态。图1是示出根据本发明的一实施形态的粉碎系统1的全体结构的图。

图1示出的粉碎系统1具备：立式辊磨机2、连接于立式辊磨机2的粉碎物循环系统3和连接于立式辊磨机2的气体循环系统4。

（立式辊磨机2）

立式辊磨机2未内置分离器。立式辊磨机2具备：壳体21、绕垂直的旋转轴线旋转的旋转台22、通过未图示的加压单元与旋转台22压接进行被动旋转的多个粉碎辊23、作为旋转台22的旋转驱动源的马达24和将马达24的旋转动力传递到旋转台22的减速装置25。

壳体21内形成执行原料粉碎的粉碎室20。壳体21的上部设置有将原料导入旋转台22上表面的供给口26（供给斜槽）。又，在比旋转台22靠上方的壳体21的上部设置有原料粉碎中产生的微粉伴随气体从粉碎室20排出的排气口27。

旋转台22的下方设置有将从旋转台22的外周缘溢落的粉碎物排出到立式辊磨机2的外部的排出口28（排出斜槽）。又，旋转台22的外周周围设置有向粉碎室20内朝上吹出热风的热风吹出口29。

（粉碎物循环系统3）

粉碎物循环系统3以从立式辊磨机2的排出口28排出的粉碎物中将成为制品的精粉分离，使精粉分离后的粉碎物返回至立式辊磨机2的形式构成。被粉碎物循环系统3分离的精粉作为制品被回收。

粉碎物循环系统3具有从立式辊磨机2排出的粉碎物从立式辊磨机2的排出口28向供给口26移动的粉碎物循环路30。粉碎物循环路30中设置有将粉碎物分级，将精粉从粉碎物中分离的分级机7。又，本实施形态中，分级机7的粉碎物入口71位于比立式辊磨机2的排出口28靠上方处，因而作为从排出口28向粉碎物入口71搬送粉碎物的搬送单元，在粉碎物循环路30上设置有斗式升运机31。

立式辊磨机2的排出口28经由通路30a和斗式升运机31的第一入口31a连接。斗式升运机31a具备未图示的多个斗，将通过第一入口31a和后述第二入口31b被投入斗的粉碎物向上方搬运，从出口31c排出。斗式升运机31的出口31c经由通路30b与分级机7的粉碎物入口71连接。

另外，连接斗式升运机31和分级机7的通路30b上也可以设置未图示的分配气闸（damper）。并且，通过该分配气闸，一部分粉碎物也可以不藉由分级机7直接被搬送至立式辊磨机2的供给口26。

分级机7也可以是将被供给的粉碎物根据粒径分级为精粉和粗粉的机构。另外，“精粉”的粒径根据被回收的制品的粒径确定。“粗粉”在此意味着被供给至分级机7的粉碎物之中粒径比精粉大的粉碎物。本实施形态中，作为分级机7采用气流式分级机。但是，分级机7是能够将粉碎物根据粒径分级为精粉和其它的机构即可，并不限于气流式分级机。

又，分级机7为了使制品温度下降也可以具备冷却器77。冷却器77是例如向分级机7的内部直接送入冷风的冷风供给单元。被送入分级机7内部的冷风作为用于将粉碎物分级的气流被利用。因为通过如此被供给于分级机7的内部的冷风直接冷却粉碎物，被分级机7分级的精粉可以有效地被冷却。但是，冷却器77不限于上述，例如，冷却器77也可以是设置于分级机7周围的冷却罩。

被供给于分级机7的粉碎物中的粗粉从排出口72被排出。排出口72经由通路30c和立式辊磨机2的供给口26连接。

被供给于分级机7的粉碎物中的精粉从排气口73被排出。排气口73经由通路64和捕集机6的入口连接。该捕集机6的排气路65上设置有第一风机66。

捕集机6捕集伴随从分级机7排出的气体的精粉，使精粉从气体分离。本实施形态中，作为捕集机6采用袋式过滤器。但是，捕集机6是能够捕集伴随气体的精粉的机构即可，并不限于袋式过滤器。

（气体循环系统4）

气体循环系统4以从立式辊磨机2的排出气体分离微粉，使微粉分离后的气体作为热风返回至立式辊磨机2的形式构成。

气体循环系统4具有从立式辊磨机2排出的气体从立式辊磨机2的排气口27向热风入口29a流动的气体循环路40。在气体循环路40设置：从气体中分离微粉的集尘机41、将气体吸引到气体循环路40的第二风机42和向气体循环路40供给热风的热风供给源43。

立式辊磨机2的排气口27经由通路40a和集尘机41的入口连接。集尘机41的出口经由通路40b和立式辊磨机2的热风入口29a连接。通路40b连接有热风供给源43。

集尘机41是从立式辊磨机2排出的气体中（以下，简称“磨机排气”）使微粉分离的机构。本实施形态中，作为集尘机41采用利用第二风机42的吸引作用的旋风式集尘机。但是，集尘机41是能够从磨机排气中分离微粉的机构即可，并不限于旋风式集尘机。

集尘机41的微粉出口经由微粉的搬送路88和斗式升运机31的第二入口31b连接。被集尘机41从磨机排气分离的微粉通过微粉的搬送路88被送到斗式升运机31。

在连接于集尘机41的出口的通路40b中，在比第二风机42靠近磨机排气流的下游侧连接有将通路40b的磨机排气输送到分级机7的通路84。该通路84设置有调节向分级机7流动的磨机排气的流量的流量调节阀85。通过改变流量调节阀85的开度，可以调节向分级机流动的磨机排气的流量，其结果是，可以调节返回至立式辊磨机2磨机排气的流量。

热风供给源43例如也可以是产生期望的温度的热风的热风产生炉。从热风供给源43供给于气体循环路40的热风和磨机排气一起通过通路40b被输送到立式辊磨机2的热风入口29a。但是，热风供给源43并不限于热风产生炉，例如，立式辊磨机2的周边存在窑（水泥烧成炉）等高温气体的产生源的情况下，该高温气体产生源也可以作为热风供给源43利用。

在此，说明上述结构的粉碎系统1的动作的一例。

立式辊磨机2中，通过从热风吹出口29吹出的热风对包含旋转台22和粉碎辊23的粉碎室20进行预热。并且，旋转台22藉由马达24被驱动旋转，周面被按压在旋转台22的粉碎面（上表面）上的多个粉碎辊23被动旋转。原料通过供给口26向如此旋转的旋转台22上供给。原料在旋转台22上通过粉碎辊23被压碎粉碎。被粉碎的原料（即、粉碎物）从旋转台22的边缘溢落，通过排出口28被排出至机外。又，被粉碎的原料中通过从热风吹出口29吹出的热风扬起的微粉从排气口27被排出。

如上所述，立式辊磨机2中粉碎物的搬送不仅依赖于气流，又，无需将从粉碎室20排出的所有热风都送往分级机7。因此，和以往气流搬运方式的立式辊磨机比较，可以通过导入粉碎室20的热风的流量及/或温度自由地调节粉碎室20的温度。

气体循环系统4

从立式辊磨机2的排气口27出来的磨机排气因第二风机42的吸引作用流入集尘机41中。集尘机41中，伴随磨机排气的微粉被从磨机排气中分离。分离的微粉通过搬送路88被送往斗式升运机31的第二入口31b，和后述粉碎物循环系统3的粉碎物流合流。由此，被集尘机41捕集的微粉的一部分或全部可作为构成制品的精粉回收。

另一方面，由集尘机41分离微粉后的磨机排气从集尘机41出去，被第二风机42吸入，被送往气体循环系统4的更下游侧的通路40b。在此，为了取得通过第二风机42的吸引作用流入通路40b的磨机排气的流量和返回至立式辊磨机2的磨机排气流量间的平衡，可以调节流量调节阀85的开度。从热风供给源43向通路40b供给的热风和磨机排气一起流入立式辊磨机2，从热风吹出口29向磨机内吹出。从热风供给源43供给的热风的温度和流量可以对应立式辊磨机2的磨机内温度进行调节。

粉碎物循环系统3

从立式辊磨机2排出的粉碎物通过斗式升运机31被搬送往上方，流入分级机7。分级机7中粉碎物被分级，精粉从粉碎物中被分离。

由分级机7从粉碎物中分离的精粉通过第一风机66的吸引作用，从分级机7的排气口73伴随气体被排出，通过通路64向捕集机6进行气流搬送。捕集机6中精粉被捕集。该精粉作为制品被回收，例如被装袋。另一方面，利用捕集机6与精粉分离的气体通过第一风机66的吸引作用向排气路65流出，向大气释放。

另一方面，由分级机7分离精粉后的粉碎物从分级机7的排出口72被排出，通过通路30c被送往立式辊磨机2的供给口26，由立式辊磨机2再次粉碎。

如以上说明地，本实施形态的粉碎系统1具备立式辊磨机2、粉碎物循环系统3和气体循环系统4。气体循环系统4独立于粉碎物循环系统3。

立式辊磨机2具有旋转台22、粉碎辊23以及壳体21，在壳体21内形成的粉碎室20内，将原料一边用热风干燥一边用旋转台22和粉碎辊23粉碎，粉碎物从比旋转台22靠下方的排出口28排出，伴随有粉碎中产生的微粉的气体从比旋转台22靠上方的排气口27排出。粉碎物循环系统3具有：从立式辊磨机2排出的粉碎物从立式辊磨机2的排出口28向供给口26移动的粉碎物循环路30，和设置于粉碎物循环路30上的将粉碎物分级且将精粉从粉碎物中分离的分级机7。气体循环系统4具有：从立式辊磨机2排出的气体从立式辊磨机2的排气口27向热风入口29a流动的气体循环路40，设置于气体循环路40的从气体中分离微粉的集尘机41及将气体吸入气体循环路40的风机42。

上述粉碎系统1中，粉碎物循环系统3以从立式辊磨机2排出的粉碎物中将精粉分离，使精粉分离后的粉碎物返回至立式辊磨机2的形式构成。又，气体循环系统4以从立式辊磨机2排出的气体中将微粉分离，使微粉分离后的气体作为热风返回至立式辊磨机2的形式构成。即，粉碎系统1中，使热风向立式辊磨机2的粉碎室20循环的气体循环系统4和使粉碎物向粉碎室20循环且从粉碎物中分离作为制品的精粉的粉碎物循环系统3是不同的路径。因此，能不影响从在粉碎物循环系统3中移动的粉碎物分离的精粉的温度地改变调节粉碎室20的温度的热风的流量及/或温度。同样，能不影响在气体循环系统4中移动的气体（热风）的流量及/或温度地调节粉碎物循环系统3中从粉碎物分离的精粉的温度。即，可以独立地调节在立式辊磨机2的粉碎室20中进行粉碎的粉碎物的温度和作为制品的精粉的温度。

且，根据上述实施形态的粉碎系统1中，分级机7连接对从粉碎物分离的精粉进行捕集的捕集机6。

由此，通过分级机7分级的精粉可以被捕集机6捕集并回收。

又，根据上述实施形态的粉碎系统1中，进一步具备将由集尘机41捕集的微粉向粉碎物循环路30输送的微粉的搬送路88。

由此，由集尘机41捕集的微粉可以和从立式辊磨机2排出的粉碎物进行同样的处理。

又，根据上述实施形态的粉碎系统1中进一步具备从气体循环路40的比集尘机41靠近气体的气流的下游侧处向分级机7输送气体的通路84。

由此，可以取得从立式辊磨机2向气体循环路40排出的气体的流量和返回至立式辊磨机2的气体的流量间的平衡。

又，根据上述实施形态的粉碎系统1中，分级机7具有向该分级机7内供给冷风的冷却器77。

由此，被分级机7分级的精粉可以有效地冷却，可以得到冷却至便于使用的温度的制品。

以上说明了本发明优选的实施形态，但本发明也包括在不脱离本发明的精神的范围内，变更上述实施形态的具体结构和/或功能的具体内容。上述结构，例如可以进行如下变更。

例如，根据上述实施形态的粉碎系统1中，集尘机41是旋风式集尘机，但如根据图2的变形例1的粉碎系统1’所示，比分级机7小型的分级机46及袋式过滤器等捕集机47也可作为集尘机41被采用。该情况中，从立式辊磨机2的排气口27排出的气体被分级机46分级，通过分级从气体分离的微粉通过搬送路88被送往粉碎物循环系统3的粉碎物流。又，伴随从分级机46排出的气体的精粉被捕集机47捕集，通过捕集机47与精粉分离的气体返回至立式辊磨机2。在此，被捕集机47捕集的精粉也可作为制品回收。

符号说明：

1：粉碎系统

2：立式辊磨机

3：粉碎物循环系统

30：粉碎物循环路

4：气体循环系统

40：气体循环路

30a~c，40a~b：通路

6：捕集机

7：分级机

20：粉碎室

21：壳体

22：旋转台

23：粉碎辊

24：马达

25：减速装置

26：供給口

27：排气口

28：排出口

29：热风吹出口

29a：热风入口

31：斗式升运机

31a：第一入口

31b：第二入口

31c：出口

41：集尘机

42：第二风机

43：热风供给源

46：分级机

47：捕集机

65：排气路

66：第一风机

71：粉碎物入口

72：排出口

73：排气口

77：冷却器

85：流量调节阀

88：搬送路。

Claims (5)

1.一种粉碎系统，其特征在于，具备：立式辊磨机，所述立式辊磨机具有旋转台、粉碎辊以及壳体，在形成于所述壳体内的粉碎室内，将原料一边用热风干燥一边用所述旋转台和所述粉碎辊粉碎，将粉碎物从比所述旋转台靠下方的排出口排出，将伴随有粉碎中产生的微粉的气体从比所述旋转台靠上方的排气口排出；

粉碎物循环系统，所述粉碎物循环系统具有从所述立式辊磨机排出的所述粉碎物从所述立式辊磨机的排出口向供给口移动的粉碎物循环路，和设置于所述粉碎物循环路的对所述粉碎物进行分级且将精粉从所述粉碎物分离的分级机；以及

气体循环系统，所述气体循环系统具有从所述立式辊磨机排出的所述气体从所述立式辊磨机的排气口向热风入口流动的气体循环路，设置于所述气体循环路的从所述气体分离所述微粉的集尘机，和将所述气体吸入所述气体循环路的风机，

所述气体循环系统独立于所述粉碎物循环系统。

2.根据权利要求1所述的粉碎系统，其特征在于，所述分级机与捕集从所述粉碎物中分离的所述精粉的捕集机连接。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎系统，其特征在于，还具备将由所述集尘机捕集的所述微粉送往所述粉碎物循环路的搬送路。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的粉碎系统，其特征在于，还具备从所述气体循环路的比所述集尘机靠所述气体的气流的下流侧处向所述分级机输送所述气体的通路。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的粉碎系统，其特征在于，所述分级机具有向该分级机内供给冷风的冷却器。

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