JP2022165731A - 粉砕システム及び粉砕方法 - Google Patents

Abstract

【課題】竪型ローラミルを含む粉砕システムで原料を粉砕するにあたり、システムの運転安定性を向上する。【解決手段】粉砕方法は、キャリアガスを用いて原料を加熱しながら粗粉と細粉とに一次分級すること、粗粉を竪型ローラミルへ供給して粉砕すること、及び、竪型ローラミルから排出された粉砕物を一次分級される原料に混入させること、を含む。一次分級に用いられるキャリアガスの温度は、原料及び原料と粉砕物の混合物よりも高温である。【選択図】図１

Description

本発明は、竪型ローラミルを含む粉砕システム及び粉砕方法に関する。

従来、セメント原料や炭酸カルシウム等の各種原料の乾燥及び粉砕を行う粉砕機の一種として、竪型ローラミルが知られている。一般に、竪型ローラミルは、ハウジング内に形成された粉砕室に設けられた回転テーブルと粉砕ローラとを備え、原料を熱風で乾燥させながら回転テーブルと粉砕ローラとの間に噛み込んで粉砕するように構成されている。粉砕された原料は回転テーブルより下方の排出口から排出され、粉砕で生じた微粉を伴うガスは回転テーブルより上方の排気口から排出される。特許文献１、２では、この種の竪型ローラミルを含む粉砕システムが開示されている。

特許文献１には、乾燥して微細な粒子を多く含む原料を粉砕する粉砕システムが示されている。この粉砕システムは、原料の一次粉砕が行われる竪型ローラミルと、原料の二次粉砕が行われる二次粉砕機とを備える。原料は予め風力分級装置で分級され、分級後の粗い粒が竪型ローラミルへ供給され、分級後の細かい粒は竪型ローラミルを介さずに直接に二次粉砕機へ供給される。

特許文献２には、被粉砕性の低い原料を粉砕する粉砕システムが示されている。この粉砕システムは、原料を予備粉砕する竪型粉砕機（竪型ローラミル）と、予備粉砕された原料を仕上げ粉砕する仕上ミルとを備える。竪型粉砕機の直前に分級シュートが設けられ、この分級シュートで原料が微粒と粗粒とに分級され、微粒は仕上ミルへ先送りされ、粗粒のみが竪型粉砕機で予備粉砕されてから仕上ミルへ送られる。仕上ミルで仕上げ粉砕された粉砕物は、サイクロンセパレータで砕製物が分離され残部粉砕物は仕上ミルへ戻されて再び粉砕される。

特開平７－８４８号公報 特開平７－３１３８９７号公報

竪型ローラミルにおいて、回転テーブルと粉砕ローラとの間に噛み込まれる原料の温度（以下、「粉砕温度」と称する）が好適粉砕温度にあるときに、運転が安定することが知られている。好適粉砕温度は、原料の性状や竪型ローラミルの特性に応じて異なる。竪型ローラミルへ供給される原料の温度が好適粉砕温度よりも低い場合や水分含有量が高い場合には、粉砕室へ導入される熱風の温度や量を調整することにより、粉砕ローラに噛み込まれる原料の温度を好適粉砕温度まで昇温することが行われている。

しかし、粉砕室へ導入される熱風は粉砕物の気流搬送にも利用されることから、熱風の風量には制約がある。また、竪型ローラミルには、新たに投入される原料のほかに、竪型ローラミルへ戻される粗粉砕物が投入される。原料と粗粉砕物との温度や水分含有量には差があることから、回転テーブルに供給された原料及び粗粉砕物の混合物の温度にムラが生じるおそれがある。このような事情を鑑みれば、砕料が粉砕ローラに噛み込まれるまでの間に砕料を好適粉砕温度まで昇温するために、原料を竪型ローラミルに投入する前に予熱しておくことが有効であると考えられる。特許文献２では、竪型ローラミルからの排気が分級シュートで利用されることから、竪型ローラミルへ供給される原料は排気との熱交換により幾分かは予熱されると推定される。しかし、特許文献２では竪型ローラミルの粉砕物は当該竪型ローラミルへ戻されないことから、竪型ローラミルの砕料の温度ムラは考慮されていない。更に、竪型ローラミルからの排気がそのまま分級シュートでキャリアガスとして利用されることから、ミル排気量とキャリアガスの流量とを独立して調整することができない。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、循環路で接続された竪型ローラミル及び分級機を備える粉砕システムで原料を粉砕するにあたり、システムの運転安定性を向上することにある。

本発明の一態様に係る粉砕方法は、
キャリアガスを用いて原料を加熱しながら粗粉と細粉とに一次分級すること、
前記粗粉を竪型ローラミルへ供給して粉砕すること、及び、
前記竪型ローラミルから排出された粉砕物を一次分級される前記原料に混入させること、を含み、
前記キャリアガスの温度が前記原料及び前記原料と前記粉砕物の混合物よりも高温であることを特徴としている。

また、本発明の別の一態様に係る粉砕システムは、
粉砕室に配置された回転テーブル及び前記回転テーブルに周面が圧接された少なくとも１つの粉砕ローラを有し、前記粉砕室に熱風を吹き込みながら、前記回転テーブルに供給された砕料を前記粉砕ローラとの間で噛み込んで粉砕し、粉砕物を排出するとともに、粉砕で生じた微細な粉粒体を気流に乗せて排出するように構成された竪型ローラミルと、
キャリアガスを用いて原料を加熱しながら粗粉と細粉とに一次分級するように構成された一次分級機と、
前記一次分級機から排出された前記粗粉を前記砕料として前記竪型ローラミルへ搬送する第１搬送部と、
前記竪型ローラミルから排出された前記粉砕物を一次分級される前記原料に混入させるように、前記粉砕物を前記一次分級機へ搬送する返送部と、備え、
前記キャリアガスの温度が前記原料及び前記原料と前記粉砕物の混合物よりも高温であることを特徴としている。

上記粉砕方法及び粉砕システムでは、原料と竪型ローラミルからの返送粉砕物との混合物が一次分級機で粗分級されるとともに加熱される。このように一次分級で粒径と温度とが調整された砕料が、竪型ローラミルへ供給される。よって、粉砕ローラに噛み込まれる砕料の温度ムラが抑えられ、砕料を均一に好適粉砕温度まで昇温させた状態とすることが可能となる。粉砕ローラに噛み込まれる砕料の温度を均一化・安定化させることで、安定した粉砕が維持されて竪型ローラミルの粉砕効率を向上させることができる。そして、竪型ローラミルで良好な粉砕が維持されることによって、粉砕システムの運転安定性を向上させることができる。

また、上記粉砕方法及び粉砕システムでは、一次分級において原料及び返送粉砕物の混合物が予熱されることから、返送粉砕物との温度差が比較的大きな原料（例えば、常温の原料）であっても、粉砕ローラに噛み込まれる砕料を好適粉砕温度まで昇温させた状態とすることが可能となる。よって、上記粉砕方法及び粉砕システムは、返送粉砕物との温度差が比較的大きな原料（例えば、常温の原料）を粉砕するために好適である。

本発明によれば、循環路で接続された竪型ローラミル及び分級機を備える粉砕システムで原料を粉砕するにあたり、システムの運転安定性を向上させることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る粉砕システムの全体的な構成を示す図である。 図２は、静的分級機及び動的分級機の構成を示す図１の部分拡大図である。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る粉砕システム１の全体的な構成を示す図である。図１に示す粉砕システム１は、竪型ローラミル２と、竪型ローラミル２に粉砕物を循環させる粉砕物循環系統３と、システム内でガスを循環させるガス循環系統４とを備える。

〔竪型ローラミル２〕
竪型ローラミル２は、ハウジング２１、回転テーブル２２、少なくとも１つの粉砕ローラ２３、及びモータ２４を備える。竪型ローラミル２のハウジング２１内には、分級機は備えられていない。

ハウジング２１内には、粉砕が行われる粉砕室２０が形成されている。回転テーブル２２及び粉砕ローラ２３は粉砕室２０内に配置される。回転テーブル２２は、垂直な回転軸線まわりに回転可能に構成されている。回転テーブル２２には、モータ２４の回転動力が減速機構２５を介して伝達される。粉砕ローラ２３は、図示されない加圧手段によって回転テーブル２２に周面が圧接されている。回転テーブル２２が回転すると、粉砕ローラ２３は従動回転する。

ハウジング２１の上部には、供給口２６（或いは、供給シュート）及び排気口２７が設けられている。供給口２６を通じて、砕料が回転テーブル２２の上面へ供給される。排気口２７からは、砕料の粉砕で生じた微細な粉砕物が気流に乗って排出される。

回転テーブル２２の下方には、排出口２８（排出シュート）が設けられている。排出口２８からは、回転テーブル２２の外周縁から溢れ落ちた粉砕物が竪型ローラミル２の外部へ排出される。また、回転テーブル２２の外周周囲には、熱風吹出口２９が設けられている。熱風吹出口２９は熱風が供給される熱風入口２９ａと連通されており、熱風吹出口２９から粉砕室２０内へ上向きに熱風が吹き出す。

上記構成の竪型ローラミル２では、熱風吹出口２９から吹き上がる熱風によって回転テーブル２２や粉砕ローラ２３を含む粉砕室２０内が予熱されたうえで、回転している回転テーブル２２の上に砕料が供給される。砕料は、回転テーブル２２と粉砕ローラ２３との間に噛み込まれて押しつぶされ、粉砕される。粉砕物（即ち、粉砕された砕料）は、回転テーブル２２の周縁から溢れ落ち、排出口２８を通じて機外へ排出される。また、粉砕で生じた微細な粉砕物は吹き上がる熱風によって舞い上がり、気流に乗って排気口２７から排出される。

〔粉砕物循環系統３〕
粉砕物循環系統３は、竪型ローラミル２から排出された粉砕物か砕製物となる高細粉を分離し、高細粉が分離された粉砕物を竪型ローラミル２へ戻すように構成されている。粉砕物循環系統３で分離された高細粉は、砕製物として回収される。

粉砕物循環系統３には、竪型ローラミル２の排出口２８から排出された粉砕物を、分級機７，８を経て竪型ローラミル２の供給口２６へ戻す粉砕物循環路３０が形成されている。本実施形態に係る粉砕物循環路３０には、一次分級機８と二次分級機７との二段の分級機７，８が設けられている。粉砕物循環路３０は、竪型ローラミル２、バケットエレベータ３１、一次分級機８、及び二次分級機７と、これらを環状に接続する搬送部３２～３５等で構成されている。搬送部３２～３５は、配管やコンベヤなどで形成されてよい。

竪型ローラミル２の排出口２８は、搬送部３４を介してバケットエレベータ３１の第１入口３１ａと接続されている。本実施形態では、竪型ローラミル２の排出口２８よりも一次分級機８の原料入口８２が高位置であるため、粉砕物循環路３０にバケットエレベータ３１が設けられている。但し、バケットエレベータ３１に代えて垂直コンベヤなどの垂直搬送機が用いられてもよい。バケットエレベータ３１は、図示されない複数のバケットを備えており、第１入口３１ａ及び第２入口３１ｂを通じてバケットに投入された粉砕物を上方へ搬送して、出口３１ｃから排出する。バケットエレベータ３１の出口３１ｃは、搬送部３５を介して一次分級機８の原料入口８２と接続されている。搬送部３４、バケットエレベータ３１、及び搬送部３５により、竪型ローラミル２から排出された粉砕物を一次分級機８の原料入口８２へ戻す返送部Ｒが形成されている。

一次分級機８の原料入口８２には、返送部Ｒを通じて送られてきた粉砕物と、未粉砕の原料とが投入される。一次分級機８では、原料と粉砕物との混合物（以下、「原料混合物」と称する）が細粉と粗粉とに分級される。粗粉は、一次分級機８の原料出口８３と接続された搬送部３２を通じて竪型ローラミル２の供給口２６へ砕料として送られる。細粉は、一次分級機８を通過するキャリアガスに同伴して、二次分級機７へ流入する。二次分級機７では、キャリアガスに同伴している細粉が、高細粉と残部粉粒体とに分級される。換言すれば、二次分級機７ではキャリアガスに同伴している細粉から高細粉が分離される。高細粉は、キャリアガスに同伴して二次分級機７のガス出口７７から排出され、捕集機６で回収される。残部粉粒体（即ち、高細粉が除かれた細粉）は、二次分級機７の原料出口７８と接続された搬送部３３を通じて竪型ローラミル２の供給口２６へ砕料として送られる。

上記において、「高細粉」は、砕製物の粒径に応じて定められた粒径範囲の粒子の集合体と規定する。また、「細粉」は、高細粉の粒径範囲と同じ又はそれよりも大きな粒径範囲の粒子の集合体と規定する。即ち、高細粉の粒径は、細粉と同じ又はそれ以下の粒径であって、一次分級機８で分級された細粉には高細粉が含まれる。「粗粉」は、細粉の粒径範囲よりも大きな粒子の集合体と規定する。

〔ガス循環系統４〕
ガス循環系統４には、ミル排気循環路４０とキャリアガス循環路５０とが設けられている。ミル排気循環路４０とキャリアガス循環路５０とは、接続部５３によって接続されている。

ミル排気循環路４０は、竪型ローラミル２の排気口２７から排出された気体（以下、「ミル排気」）を熱風入口２９ａへ戻すように形成されている。ミル排気循環路４０は、竪型ローラミル２、集塵機４１、及び第２ファン４２と、これらを環状に接続する送気部４０ａ，４０ｂ等で構成されている。送気部４０ａ，４０ｂは、配管や弁等で構成されてよい。

竪型ローラミル２の排気口２７は、送気部４０ａを介して集塵機４１の入口と接続されている。集塵機４１の排気口と竪型ローラミル２の熱風入口２９ａとは、送気部４０ｂで接続されている。送気部４０ｂに第２ファン４２が設けられている。集塵機４１の粉粒体出口とバケットエレベータ３１の第２入口３１ｂは搬送部３８で接続されている。

竪型ローラミル２の排気口２７から出たミル排気は、第２ファン４２の誘引作用によって、集塵機４１に流入する。集塵機４１では、ミル排気に同伴している微細な粉砕物がミル排気から分離される。集塵機４１で分離された微細な粉砕物は、搬送部３８を通じてバケットエレベータ３１の第２入口３１ｂへ送られて、粉砕物循環系統３の粉砕物の流れに合流する。本実施形態では、集塵機４１として、第２ファン４２の吸引作用を利用したサイクロン式集塵機が採用されている。但し、集塵機４１は、ミル排気から微細な粉砕物を分離できるものであれば本実施形態に限定されない。

ミル排気循環路４０の送気部４０ｂには、熱ガス発生装置４３が接続されている。これにより、熱ガス発生装置４３と竪型ローラミル２の熱風入口２９ａとの間に、熱ガス発生装置４３から熱ガスを熱風入口２９ａへ送給する第１熱ガス送給部Ｆ１が形成されている。熱ガス発生装置４３から竪型ローラミル２へ送給される熱ガスの温度や流量は、竪型ローラミル２のミル内温度に応じて調整されてよい。熱ガス発生装置４３は、例えば、所望の温度の熱風を発生させる熱風発生炉である。但し、熱ガス発生装置４３は、熱風発生炉に限定されず、例えば、竪型ローラミル２の周辺にキルン（セメント焼成炉）などの高温ガスの発生源が存在する場合には、その高温ガス発生源を熱ガス発生装置４３として利用してもよい。熱ガス発生装置４３からミル排気循環路４０へ供給された熱ガスは、ミル排気とともに竪型ローラミル２の熱風入口２９ａへ送給される。

キャリアガス循環路５０は、一次分級機８、二次分級機７、及び捕集機６にキャリアガスを循環させるように形成されている。キャリアガス循環路５０は、一次分級機８、二次分級機７、捕集機６、及び第１ファン６６と、これらを環状に接続する送気部５１，６４，６５，５２等で構成されている。送気部５１，６４，６５，５２は、配管や弁等で構成されてよい。

一次分級機８のガス入口８１には送気部５１が接続されている。二次分級機７のガス出口７７と捕集機６の入口とは送気部６４で接続されている。捕集機６の排気口に接続された送気部６５は、送気部５２によって送気部５１と接続されている。これにより、捕集機６から排出されたキャリアガスの一部又は全部を、送気部６５，５２，５１を通じて一次分級機８のガス入口８１へ戻すことができる。送気部６５（又は送気部５２）には、流量調整弁５６が設けられている。流量調整弁５６によって、一次分級機８へ戻されるキャリアガスの流量を調整することができる。

接続部５３は、ミル排気循環路４０の第２ファン４２より下流側且つ竪型ローラミル２の熱風入口２９ａより上流側部分と、キャリアガス循環路５０の第１ファン６６より下流側且つ一次分級機８のガス入口８１より上流側部分とを接続している。接続部５３には流量調整弁５５が設けられている。流量調整弁５５によって、ミル排気循環路４０から接続部５３を通じてキャリアガス循環路５０の送気部５１へ流入するミル排気の量を調整することにより、ミル排気の循環量を調整することができる。

熱ガス発生装置４３と一次分級機８のガス入口８１との間には、熱ガス発生装置４３から直接に（即ち、竪型ローラミル２を介さずに）熱ガスを一次分級機８のガス入口８１へ送給する第２熱ガス送給部Ｆ２が設けられている。第２熱ガス送給部Ｆ２は、主に送気部５１で形成される。このようにして、一次分級機８のガス入口８１へ流入するキャリアガスは、熱ガス発生装置４３から供給された熱ガスと、キャリアガス循環路５０を循環するキャリアガスと、ミル排気循環路４０からキャリアガス循環路５０へ流入したミル排気との混合気となる。

送気部４０ｂを通じて熱風入口２９ａへ流入するガスの温度Ｔ１、送気部４０ａへ竪型ローラミル２から排出されるガスの温度Ｔ２、接続部５３を流れるガスの温度Ｔ３、送気部５１を通じて一次分級機８のガス入口８１へ流入するガスの温度Ｔ４、捕集機６から送気部５２へ排出されたガスの温度Ｔ５としたときに、Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ５の関係が成立することが、原料の効率的な昇温・乾燥のためには望ましい。

ここで、一次分級機８及び二次分級機７の構成について詳細に説明する。図２は、一次分級機８及び二次分級機７の構成を示す図１の部分拡大図である。

〔一次分級機８〕
図２に示すように、一次分級機８は動力を要しない、静的分級機（気流式分級機）である。一次分級機８は、上部にガス入口８１、原料入口８２、及びガス出口８４が形成され、底部に原料出口８３が形成されたケーシング８０を備える。ケーシング８０内には、ガス入口８１からガス出口８４へ向かってＶ字状に流れるキャリアガスの流路が形成されている。このキャリアガスの流路には、第１バッフルプレート列８９ａと、第２バッフルプレート列８９ｂとが設けられている。各バッフルプレート列８９ａ，８９ｂは上下方向に並んだ複数のバッフルプレートで形成されている。原料入口８２は、第１バッフルプレート列と８９ａと第２バッフルプレート列８９ｂとの間の上方に開口している。

上記構成の一次分級機８において、ガス入口８１からケーシング８０内にキャリアガスが導入され、一次分級機８の原料入口８２には原料と粉砕物循環路３０を通じて運ばれてきた粉砕物とが投入される。原料混合物は重力により第１バッフルプレート列８９ａと第２バッフルプレート列８９ｂの間を落下する。キャリアガスは、第１バッフルプレート列８９ａと第２バッフルプレート列８９ｂとを順に通過し、ガス出口８４から流れ出る。

一次分級機８のガス入口８１へ流入するキャリアガスには、熱ガス発生装置４３から直接に供給された熱ガスが含まれる。ガス入口８１へ流入するキャリアガスの温度（入口温度）は、原料及び原料と粉砕物の混合物（原料混合物）の温度よりも高い。これにより、原料混合物は、キャリアガスと熱交換することによって加熱される。参考までに一例をあげると、原料混合物の水分が約２質量％であり、一次分級機８の原料入口８２に投入される原料の温度が約３０℃であり、原料入口８２に投入される粉砕物の温度が約７３℃度である場合に、一次分級機８のガス入口８１へ流入するキャリアガスの温度（入口温度）は約８５℃である。

キャリアガスの流路と原料混合物の流れは交差している。原料混合物は、キャリアガスとの熱交換により加熱される。また、シュート８５を移動する原料混合物は、凝集している粒子がキャリアガスで解されて分散される。ケーシング８０内を移動する原料混合物は、含まれている細粉がキャリアガスの気流で搬送されて原料混合物から分離され、細粉はキャリアガスに乗せられてガス出口８５へ運ばれる。このようにして細粉の除かれた原料混合物（即ち、粗粉）は、原料出口８３から排出され、搬送部３２によって竪型ローラミル２の供給口２６へ送られる。

なお、上記粉砕システム１では一次分級機８に直接に原料が投入されることから、一次分級機８の構成要素（例えば、各バッフルプレート列８９ａ，８９ｂ）の摩耗が想定されるが、一次分級機８は可動部の無い静的分級機が採用されているので容易にメンテナンス可能である。

〔二次分級機７〕
二次分級機７は、動力源としてモータ７３を備える動的分級機である。二次分級機７は、ケーシング７５と、ケーシング７５内に配置されたシュート７４と、シュート７４の上方に配置された分級ロータ７１と、分級ロータ７１を回転駆動するモータ７３と、分級ロータ７１の周囲に配置された分級ベーン７２とを備える。ケーシング７５の底部にはガス入口７６が設けられており、ケーシング７５の頂部にはガス出口７７が設けられている。本実施形態においては、ガス入口７６は一次分級機８のガス出口８４と直結されている。シュート７４の底部には原料出口７８が設けられている。

上記構成の二次分級機７のガス入口７６には、一次分級機８から細粉を同伴したキャリアガスが流入する。系に投入された原料のうち比較的大きな粒径のものは、粗粉として一次分級機８で分離されて二次分級機７へは流入しない。これにより、二次分級機７で安定して高い分級効率が得られるとともに、モータ７３の回転トルクの変動が抑えられ、更に、分級ロータ７１の摩耗が抑えられる。

二次分級機７のガス入口７６から上向きに流入したキャリアガスはケーシング７５とシュート７４との間を吹き上がり、分級ベーン７２の作用によってキャリアガスに同伴する細粉が高細粉とそれ以外の残部粉粒体とに分級される。残部粉粒体（即ち、高細粉が除かれた細粉）は、シュート７４を落下して原料出口７８から排出され、搬送部３３によって竪型ローラミル２の供給口２６へ送られる。高細粉は、キャリアガスに随伴してガス出口７７から流出し、送気部６４を介して捕集機６へ流入する。捕集機６は、二次分級機７から排出されたキャリアガスに同伴している高細粉を捕集して砕製物として回収する。本実施形態に係る捕集機６はバグフィルタであるが、キャリアガスに同伴している高細粉を捕集できるものであれば、捕集機６はバグフィルタに限定されない。

以上に説明したように、上記実施形態に係る粉砕システム１は、
粉砕室２０に配置された回転テーブル２２及び回転テーブル２２に周面が圧接された少なくとも１つの粉砕ローラ２３を有し、粉砕室２０に熱風を吹き込みながら、回転テーブル２２に供給された砕料を粉砕ローラ２３との間で噛み込んで粉砕し、粉砕物を排出するとともに、粉砕で生じた微細な粉粒体を気流に乗せて排出するように構成された竪型ローラミル２と、
キャリアガスを用いて原料を加熱しながら粗粉と細粉とに一次分級するように構成された一次分級機８と、
一次分級機８から排出された粗粉を砕料として竪型ローラミル２へ搬送する第１搬送部３２と、
竪型ローラミル２から排出された粉砕物を一次分級される原料に混入させるように、粉砕物を一次分級機８へ搬送する返送部Ｒと、備え、
キャリアガスの温度が原料及び原料と粉砕物の混合物よりも高温であることを特徴としている。

また、上記実施形態に係る粉砕方法は、
キャリアガスを用いて原料を加熱しながら粗粉と細粉とに一次分級すること、
粗粉を竪型ローラミル２へ供給して粉砕すること、及び、
竪型ローラミル２から排出された粉砕物を一次分級される原料に混入させること、を含み、
キャリアガスの温度が原料及び原料と粉砕物の混合物よりも高温であることを特徴としている。

上記粉砕方法及び粉砕システム１では、原料と返送粉砕物とが混合及び分散された原料混合物が一次分級機８で粗分級されるとともに加熱される。このように一次分級で粒径と温度とが調整された砕料が、竪型ローラミル２へ供給される。よって、粉砕ローラ２３に噛み込まれる砕料の温度ムラが抑えられ、砕料を均一に好適粉砕温度まで昇温させた状態とすることが可能となる。粉砕ローラ２３に噛み込まれる砕料の温度を均一化・安定化させることで、安定した粉砕が維持されて竪型ローラミル２の粉砕効率を向上させることができる。そして、竪型ローラミル２で良好な粉砕が維持されることによって、粉砕システム１の運転安定性を向上させることができる。

また、上記粉砕方法及び粉砕システム１では、原料と、一次分級機８へ戻される粉砕物を独立して分級・加熱する場合と比較して、同等の温度へ昇温するための熱量を抑えることができ、燃料コストを削減することができる。

更に、上記粉砕方法及び粉砕システム１では、一次分級において原料と返送粉砕物との原料混合物が予熱されることから、返送粉砕物よりも温度の低い原料（例えば、常温の原料）であっても、粉砕ローラ２３に噛み込まれる砕料を好適粉砕温度まで昇温させた状態とすることが可能となる。よって、上記粉砕方法及び粉砕システム１は、返送粉砕物よりも温度の低い原料（例えば、常温の原料）を粉砕するために好適である。なお、本明細書において「常温の原料」とは外気に晒された状態で保管されている原料のことであり、外気の気温に応じて氷点下から５０℃程度までの範囲の温度の原料が含まれ得る。

また、上記実施形態に係る粉砕システム１は、熱ガス源から送られた熱ガスを竪型ローラミル２へ熱風として供給する第１熱ガス送給部Ｆ１と、熱ガス源から送られた熱ガスを竪型ローラミル２を介さずに一次分級機８へキャリアガスとして供給する第２熱ガス送給部Ｆ２とを、更に備える。上記実施形態に係る粉砕システム１では、熱ガス源として熱ガス発生装置４３を備えているが、熱ガス源は熱ガス発生装置４３に限定されず粉砕システム１と隣接された設備（例えば、燃焼炉など）であって熱ガスとしてその設備の排ガスが利用されてもよい。

このように、熱ガス源から送られた熱ガスは、竪型ローラミル２と一次分級機８とへ夫々送られる。よって、一次分級機８では竪型ローラミル２のミル排気よりも高温のキャリアガスを導入することが可能となる。更に、竪型ローラミル２の熱風の流量と一次分級機８のキャリアガスの流量とを独立して制御することができるので、熱風の流量及びキャリアガスの流量を互いに影響を受けずに各々好適な値とすることができる。これにより、粉砕システム１の運転安定性を向上させることができる。

また、上記実施形態に係る粉砕システム１は、一次分級機８で分級された細粉を、細粉と同じ又はそれ以下の粒径の高細粉と残部粉粒体とに二次分級する二次分級機７と、二次分級機７から排出された高細粉を捕集する捕集機６と、二次分級機７から排出された残部粉粒体を砕料として竪型ローラミル２へ搬送する第２搬送部３３とを、更に備える。ここで、一次分級機８、二次分級機７、及び捕集機６をキャリアガスが循環するキャリアガス循環路５０が形成されていてよい。

同様に、上記実施形態に係る粉砕方法は、細粉を当該細粉と同じ又はそれ以下の粒径の高細粉と残部粉粒体とに二次分級すること、残部粉粒体を竪型ローラミル２へ供給して粗粉と供に粉砕すること、及び、高細粉を砕製物として回収すること、を更に含む。

一般に、砕製物となる精密分級された粉体を得るためには、回転部を含む動的分級機が用いられる。上記粉砕方法及び粉砕システム１によれば、一次分級で粗粉が除かれた細粉が二次分級機７で二次分級されることから、二次分級機７として動的分級機を用いた場合でも回転部（例えば、分級ロータ７１）の摩耗を抑えることができる。更に、一次分級で粗粉が除かれた細粉が二次分級機７で二次分級されることから、二次分級機７では良好な分級性能が得られ、精度の高い砕製物が得られる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。上記の構成は、例えば、以下のように変更することができる。

例えば、上記実施形態に係る粉砕システム１は、竪型ローラミル２から返送される粉砕物との温度差が比較的大きな原料（例えば、常温の原料）を粉砕するために好適であるが、原料の温度はこれに限定されない。

また、例えば、上記実施形態に係る粉砕システム１では、一つの熱ガス発生装置４３から竪型ローラミル２及び一次分級機８の双方へ熱ガスが送られるが、竪型ローラミル２及び一次分級機８の各々に対して熱ガス発生装置４３が設けられていてもよい。

１ ：粉砕システム
２ ：竪型ローラミル
３ ：粉砕物循環系統
３０ ：粉砕物循環路
４ ：ガス循環系統
４０ ：ミル排気循環路
５０ ：キャリアガス循環路
６ ：捕集機
７ ：二次分級機
８ ：一次分級機
２０ ：粉砕室
２２ ：回転テーブル
２３ ：粉砕ローラ
３２～３８ ：搬送部
４３ ：熱ガス発生装置
５０ ：キャリアガス循環路
Ｒ ：返送部
Ｆ１ ：第１熱ガス送給部
Ｆ２ ：第２熱ガス送給部

Claims (6)

1. キャリアガスを用いて原料を加熱しながら粗粉と細粉とに一次分級すること、
   前記粗粉を竪型ローラミルへ供給して粉砕すること、及び、
   前記竪型ローラミルから排出された粉砕物を一次分級される前記原料に混入させること、を含み、
   前記キャリアガスの温度が前記原料及び前記原料と前記粉砕物の混合物よりも高温である、
   粉砕方法。
2. 前記細粉を当該細粉と同じ又はそれ以下の粒径の高細粉と残部粉粒体とに二次分級すること、
   前記残部粉粒体を前記竪型ローラミルへ供給して前記粗粉と供に粉砕すること、及び、
   前記高細粉を砕製物として回収すること、を更に含む、
   請求項１に記載の粉砕方法。
3. 粉砕室に配置された回転テーブル及び前記回転テーブルに周面が圧接された少なくとも１つの粉砕ローラを有し、前記粉砕室に熱風を吹き込みながら、前記回転テーブルに供給された砕料を前記粉砕ローラとの間で噛み込んで粉砕し、粉砕物を排出するとともに、粉砕で生じた微細な粉粒体を気流に乗せて排出するように構成された竪型ローラミルと、
   キャリアガスを用いて原料を加熱しながら粗粉と細粉とに一次分級するように構成された一次分級機と、
   前記一次分級機から排出された前記粗粉を前記砕料として前記竪型ローラミルへ搬送する第１搬送部と、
   前記竪型ローラミルから排出された前記粉砕物を一次分級される前記原料に混入させるように、前記粉砕物を前記一次分級機へ搬送する返送部と、備え、
   前記キャリアガスの温度が前記原料及び前記原料と前記粉砕物の混合物よりも高温である、
   粉砕システム。
4. 熱ガス源から送られた熱ガスを前記竪型ローラミルへ前記熱風として供給する第１熱ガス送給部と、
   前記熱ガス源から送られた熱ガスを前記竪型ローラミルを介さずに前記一次分級機へ前記キャリアガスとして供給する第２熱ガス送給部とを、更に備える、
   請求項３に記載の粉砕システム。
5. 前記細粉を、前記細粉と同じ又はそれ以下の粒径の高細粉と残部粉粒体とに二次分級する二次分級機と、
   前記二次分級機から排出された前記高細粉を捕集する捕集機と、
   前記二次分級機から排出された前記残部粉粒体を前記砕料として前記竪型ローラミルへ搬送する第２搬送部とを、更に備える、
   請求項３又は４に記載の粉砕システム。
6. 前記一次分級機、前記二次分級機、及び前記捕集機を前記キャリアガスが循環するキャリアガス循環路が形成された、
   請求項５に記載の粉砕システム。

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