JPH086290A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナーの製造方法Info
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- JPH086290A JPH086290A JP6137051A JP13705194A JPH086290A JP H086290 A JPH086290 A JP H086290A JP 6137051 A JP6137051 A JP 6137051A JP 13705194 A JP13705194 A JP 13705194A JP H086290 A JPH086290 A JP H086290A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動性にすぐれ、黒芯発生、カブリ、トナー
飛散等の現象が少なく、且つ良好な画質を与える静電荷
像現像用トナーの製造方法を提供する。 【構成】 樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕
工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法におい
て、粉砕領域内に除湿された流体を供給することを特徴
とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
飛散等の現象が少なく、且つ良好な画質を与える静電荷
像現像用トナーの製造方法を提供する。 【構成】 樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕
工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法におい
て、粉砕領域内に除湿された流体を供給することを特徴
とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法及び静電記
録法等において使用される静電荷像現像用トナーの製造
方法に関するものである。
録法等において使用される静電荷像現像用トナーの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電荷像現像用トナーの製造方法
は、樹脂及び着色剤等の原料を混合、混練し冷却工程を
経た後、ジェットミルなどで微粉砕後、分級工程で所定
の粒径分布を持つ粒子群に分離した後、流動化剤等の添
加剤を加え製品トナーを得る。ここで、粉砕工程におい
ては、粉砕時に発生する発熱、被粉砕物と粉砕機内壁と
の摩擦等による発熱を除去する目的で、粉砕領域へ原料
と共に供給する流体を冷却するか、さらには粉砕領域周
辺の壁面を冷却することにより粉砕領域雰囲気温度を下
げることが行われている。
は、樹脂及び着色剤等の原料を混合、混練し冷却工程を
経た後、ジェットミルなどで微粉砕後、分級工程で所定
の粒径分布を持つ粒子群に分離した後、流動化剤等の添
加剤を加え製品トナーを得る。ここで、粉砕工程におい
ては、粉砕時に発生する発熱、被粉砕物と粉砕機内壁と
の摩擦等による発熱を除去する目的で、粉砕領域へ原料
と共に供給する流体を冷却するか、さらには粉砕領域周
辺の壁面を冷却することにより粉砕領域雰囲気温度を下
げることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この供給流体の冷却
は、一般に常温・常湿の大気を数℃〜０℃付近迄、場合
によっては−１０数℃迄下げるが、その際の空気の相対
湿度は必然的に１００％に達してしまうことになる。こ
のため、粉砕トナー表面に水分が吸着し、トナー粒子同
士の吸着による流動性の悪化、帯電特性の低下などによ
るハンドリング悪化、画質低下等様々な問題が発生す
る。特に粉砕領域外側に冷却水やブラインを流す等して
粉砕領域の冷却を流入空気冷却と併用する場合は粉砕領
域内で結露が発生し、上記問題はより大きくなる。本発
明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的
は、上記のような問題が発生しない静電荷像現像用トナ
ーの製造方法を提供することにある。
は、一般に常温・常湿の大気を数℃〜０℃付近迄、場合
によっては−１０数℃迄下げるが、その際の空気の相対
湿度は必然的に１００％に達してしまうことになる。こ
のため、粉砕トナー表面に水分が吸着し、トナー粒子同
士の吸着による流動性の悪化、帯電特性の低下などによ
るハンドリング悪化、画質低下等様々な問題が発生す
る。特に粉砕領域外側に冷却水やブラインを流す等して
粉砕領域の冷却を流入空気冷却と併用する場合は粉砕領
域内で結露が発生し、上記問題はより大きくなる。本発
明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的
は、上記のような問題が発生しない静電荷像現像用トナ
ーの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして、かかる本発明
の目的は、樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕
工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法におい
て、粉砕領域内に除湿された流体を供給することを特徴
とする静電荷像現像用トナーの製造方法を採用すること
により達成される。
の目的は、樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の粉砕
工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法におい
て、粉砕領域内に除湿された流体を供給することを特徴
とする静電荷像現像用トナーの製造方法を採用すること
により達成される。
【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
トナー製造方法においては粉砕工程以外は通常の製造方
法を採用することができる。通常の製造方法としては先
ずトナー原料を混合し、溶融押し出し機等で混練して板
状に押し出して冷却固化しトナー材料を得る。トナー原
料としては樹脂および着色剤が必須成分として使用され
るが、必要に応じて例えば帯電制御剤やその他のトナー
特性付与剤を使用することができる。
トナー製造方法においては粉砕工程以外は通常の製造方
法を採用することができる。通常の製造方法としては先
ずトナー原料を混合し、溶融押し出し機等で混練して板
状に押し出して冷却固化しトナー材料を得る。トナー原
料としては樹脂および着色剤が必須成分として使用され
るが、必要に応じて例えば帯電制御剤やその他のトナー
特性付与剤を使用することができる。
【０００６】樹脂としては、例えば、トナーに適した公
知の各種の樹脂を使用することが出来る。例えば、スチ
レン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変成マレイン酸樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノ
マー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン
樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂、キシレン樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂
などが挙げられる。これらの樹脂は２種以上を併用する
こともできる。特に、スチレン系樹脂、飽和または不飽
和ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂を主樹脂として
用いることが好ましい。
知の各種の樹脂を使用することが出来る。例えば、スチ
レン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変成マレイン酸樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノ
マー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン
樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂、キシレン樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂
などが挙げられる。これらの樹脂は２種以上を併用する
こともできる。特に、スチレン系樹脂、飽和または不飽
和ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂を主樹脂として
用いることが好ましい。
【０００７】そして、該樹脂のガラス転移温度は、熱分
析法（示唆熱分析装置、示唆走査熱量分析装置等）で測
定した時の転移開始温度（変曲点）が５０℃以上である
ことが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満の場合に
は、４０℃以上の高温で長時間トナーを放置した時、ト
ナーの凝集或いは固着を招き使用上問題がある。トナー
用着色剤としては、公知の各種の着色剤を使用すること
ができ、例えばカーボンブラック、ニグロシン、ベンジ
ジンイエロー、キナクリドン、ローダミンＢ、フタロシ
アニンブルー等が好適に使用される。着色剤は、樹脂１
００重量部当たり、通常０．１〜３０重量部、好ましく
は３〜１５重量部の割合で使用される。
析法（示唆熱分析装置、示唆走査熱量分析装置等）で測
定した時の転移開始温度（変曲点）が５０℃以上である
ことが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満の場合に
は、４０℃以上の高温で長時間トナーを放置した時、ト
ナーの凝集或いは固着を招き使用上問題がある。トナー
用着色剤としては、公知の各種の着色剤を使用すること
ができ、例えばカーボンブラック、ニグロシン、ベンジ
ジンイエロー、キナクリドン、ローダミンＢ、フタロシ
アニンブルー等が好適に使用される。着色剤は、樹脂１
００重量部当たり、通常０．１〜３０重量部、好ましく
は３〜１５重量部の割合で使用される。
【０００８】帯電制御剤としては、やはり公知の各種の
帯電制御剤を使用することができる。例えば、第４アン
モニウム塩、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染
料、スチレン−アミノアクリレート共重合体、ポリアミ
ン樹脂などの正帯電制御剤や、モノアゾ系金属錯塩等の
負帯電制御剤が挙げられる。帯電制御剤は樹脂１００重
量部当たり、通常０．１〜１０重量部の割合で使用され
る。
帯電制御剤を使用することができる。例えば、第４アン
モニウム塩、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染
料、スチレン−アミノアクリレート共重合体、ポリアミ
ン樹脂などの正帯電制御剤や、モノアゾ系金属錯塩等の
負帯電制御剤が挙げられる。帯電制御剤は樹脂１００重
量部当たり、通常０．１〜１０重量部の割合で使用され
る。
【０００９】また、各種のトナー特性付与剤としては、
例えば、オフセット防止のため、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス等のポリアルキレンワック
スを使用することができる。また、流動性および耐凝集
性の向上のために、チタニア、アルミナ、シリカ等の無
機微粒子を使用することができる。これらのトナー特性
付与剤は、樹脂１００重量部当たり、通常０．１〜１０
重量部の割合で使用される。
例えば、オフセット防止のため、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス等のポリアルキレンワック
スを使用することができる。また、流動性および耐凝集
性の向上のために、チタニア、アルミナ、シリカ等の無
機微粒子を使用することができる。これらのトナー特性
付与剤は、樹脂１００重量部当たり、通常０．１〜１０
重量部の割合で使用される。
【００１０】更に、トナーが磁性トナーである場合に
は、フェライト、マグネタイトを始めとする、鉄、コバ
ルト、ニッケル等の強磁性元素を含む合金又は化合物な
どの磁性粒子を含有することができる。磁性粒子は、バ
インダー樹脂１００重量部当たり、通常、２０〜７０重
量部の割合で使用される。次に、トナー材料は、公知の
粉砕機によって、好ましくは重量平均粒径が２０μｍ以
下の範囲になるように粉砕される。ここに、重量平均粒
径とは、粒径−重量分布のメジアン値粒径であり、例え
ば、コールターエレクトロニクス社製コールカウンタで
測定することが出来る。上記の粉砕工程は単一の粉砕機
によって行うことも可能であるが、種々の粉砕機を適宜
組合わせて２段階以上に分けて、粉砕を行うことも好ま
しい。通常のトナー製造方法においては、ハンマーミ
ル、ピールミル、スクリーンミル、自由粉砕機、フェザ
ーミル等を用いた粗粉砕工程と、ジェットミル、衝撃式
粉砕機、流動層式カウンタージェットミル、ファインミ
ル等を用いた微粉砕工程の２段階で粉砕を行う工程、或
いは粗粉砕工程と微粉砕工程の間に衝撃式粉砕機、ＡＣ
Ｍパルベライザー、クリプトロン、ピンミル等を用いた
中粉砕工程を設けて３段階で粉砕を行う工程等の粉砕工
程が例示される。
は、フェライト、マグネタイトを始めとする、鉄、コバ
ルト、ニッケル等の強磁性元素を含む合金又は化合物な
どの磁性粒子を含有することができる。磁性粒子は、バ
インダー樹脂１００重量部当たり、通常、２０〜７０重
量部の割合で使用される。次に、トナー材料は、公知の
粉砕機によって、好ましくは重量平均粒径が２０μｍ以
下の範囲になるように粉砕される。ここに、重量平均粒
径とは、粒径−重量分布のメジアン値粒径であり、例え
ば、コールターエレクトロニクス社製コールカウンタで
測定することが出来る。上記の粉砕工程は単一の粉砕機
によって行うことも可能であるが、種々の粉砕機を適宜
組合わせて２段階以上に分けて、粉砕を行うことも好ま
しい。通常のトナー製造方法においては、ハンマーミ
ル、ピールミル、スクリーンミル、自由粉砕機、フェザ
ーミル等を用いた粗粉砕工程と、ジェットミル、衝撃式
粉砕機、流動層式カウンタージェットミル、ファインミ
ル等を用いた微粉砕工程の２段階で粉砕を行う工程、或
いは粗粉砕工程と微粉砕工程の間に衝撃式粉砕機、ＡＣ
Ｍパルベライザー、クリプトロン、ピンミル等を用いた
中粉砕工程を設けて３段階で粉砕を行う工程等の粉砕工
程が例示される。
【００１１】本発明は粗粉砕工程、中粉砕工程、微粉砕
工程のいずれにも適用可能であるが、特に粉砕時の発熱
量が大きい微粉砕工程に適用するとより本発明の効果が
発揮される。本発明は、適当な除湿手段にて除湿した流
体を粉砕領域内へ供給することを特徴とするものであ
る。除湿手段としては、シリカゲル、アルミナゲル、モ
レキュラーシーブ、活性炭、骨炭、木炭、又は活性白土
類等の吸着によって水分を除去する乾燥剤、塩化カルシ
ウム、生石灰又は五酸化リン等の化学吸収によって水分
を除去する乾燥剤、又は流体を一旦目標温度以下まで冷
却した後、電気ヒータ又はスチームヒータ等で目標温度
まで加熱する手段等が挙げられる。更には、粉砕領域内
へ供給される流体の露点ＤＰと温度ＤＢが
工程のいずれにも適用可能であるが、特に粉砕時の発熱
量が大きい微粉砕工程に適用するとより本発明の効果が
発揮される。本発明は、適当な除湿手段にて除湿した流
体を粉砕領域内へ供給することを特徴とするものであ
る。除湿手段としては、シリカゲル、アルミナゲル、モ
レキュラーシーブ、活性炭、骨炭、木炭、又は活性白土
類等の吸着によって水分を除去する乾燥剤、塩化カルシ
ウム、生石灰又は五酸化リン等の化学吸収によって水分
を除去する乾燥剤、又は流体を一旦目標温度以下まで冷
却した後、電気ヒータ又はスチームヒータ等で目標温度
まで加熱する手段等が挙げられる。更には、粉砕領域内
へ供給される流体の露点ＤＰと温度ＤＢが
【００１２】
【数２】ＤＢ−ＤＰ≧１０℃
【００１３】の関係式を満たしているとより好ましい。
以上のようにして得られた乾燥流体は必要であれば粉砕
領域内部の温度として望ましい温度、例えば−２０℃〜
１０℃の範囲に調整してもよい。前述の粉砕工程を経た
トナーはその後通常の方法によって分級処理され、好ま
しくは３〜２０μｍ、より好ましくは５〜１５μｍの所
定の粒径のトナーが回収される。分級装置としては、各
種の分級機、例えば気流式分級機（日本ニューマチック
社製、ＤＳ分級機）、コアンダ効果を利用した多産物同
時分級機（日鉄鉱業社製、エルボージェット）、ジグザ
ク分級機等を使用することができる。所定粒径以外の分
級粗粉及び分級微粉は製造工程に循環して再利用するこ
とができる。例えば分級粗粉は粉砕工程に循環して再粉
砕し、分級微粉はトナー原料と一緒に混合工程や溶解混
練工程に循環して使用することができる。上記のように
して得られたトナーは、更に種々の公知の外添剤を外添
する工程を経て、所定の容器に充填されて製品化され
る。
以上のようにして得られた乾燥流体は必要であれば粉砕
領域内部の温度として望ましい温度、例えば−２０℃〜
１０℃の範囲に調整してもよい。前述の粉砕工程を経た
トナーはその後通常の方法によって分級処理され、好ま
しくは３〜２０μｍ、より好ましくは５〜１５μｍの所
定の粒径のトナーが回収される。分級装置としては、各
種の分級機、例えば気流式分級機（日本ニューマチック
社製、ＤＳ分級機）、コアンダ効果を利用した多産物同
時分級機（日鉄鉱業社製、エルボージェット）、ジグザ
ク分級機等を使用することができる。所定粒径以外の分
級粗粉及び分級微粉は製造工程に循環して再利用するこ
とができる。例えば分級粗粉は粉砕工程に循環して再粉
砕し、分級微粉はトナー原料と一緒に混合工程や溶解混
練工程に循環して使用することができる。上記のように
して得られたトナーは、更に種々の公知の外添剤を外添
する工程を経て、所定の容器に充填されて製品化され
る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えないかぎり、以下の
実施例により何ら制限されるものではない。 （実施例１）
明するが、本発明はその要旨を超えないかぎり、以下の
実施例により何ら制限されるものではない。 （実施例１）
【００１５】
【表１】 スチレンアクリレート共重合樹脂 １００部 （軟化点１４５℃、ガラス転移点６４℃） 着色剤 カーボンブラック ＭＡ１００ ６部 （三菱化成（株）製） 低分子量ポリプロピレン ビスコール５５０Ｐ １部 （三洋化成（株）製） 帯電制御剤 第４アンモニウム塩 ボントロンＰ−５１ ２部 （オリエント化学（株）製）
【００１６】を配合し、混合・混練・粗粉砕し得られた
フレーク（平均粒径３００μｍ前後）を、２００ｋｇ／
ｈの速度で除湿機（ダイキン工業（株）製ハニードラ
イ）にて露点−２４℃迄乾燥した空気と共に衝撃式粉砕
機（ターボ工業社製ターボミルＴ−８００ＲＳ型）へ供
給し、粉砕領域入口温度が−８℃、そのときの露点が−
２４℃、ローター回転数３１００ｒｐｍ（周速１３０ｍ
／ｓ）、ローターとライナーの間隙２ｍｍで粉砕を行っ
た。その後得られたトナーをエルボ−ジェット分級機
（日鉄鉱業（株）製，ＥＪ−７５−３Ｓ型）で分級し、
平均粒径１０．０μｍの製品トナー粒子群を得た。
フレーク（平均粒径３００μｍ前後）を、２００ｋｇ／
ｈの速度で除湿機（ダイキン工業（株）製ハニードラ
イ）にて露点−２４℃迄乾燥した空気と共に衝撃式粉砕
機（ターボ工業社製ターボミルＴ−８００ＲＳ型）へ供
給し、粉砕領域入口温度が−８℃、そのときの露点が−
２４℃、ローター回転数３１００ｒｐｍ（周速１３０ｍ
／ｓ）、ローターとライナーの間隙２ｍｍで粉砕を行っ
た。その後得られたトナーをエルボ−ジェット分級機
（日鉄鉱業（株）製，ＥＪ−７５−３Ｓ型）で分級し、
平均粒径１０．０μｍの製品トナー粒子群を得た。
【００１７】この製品トナー１００重量部にシリカ粉末
（日本アエロジル（株）Ｒ９７２）０．２重量部を混合
して得られた外添トナー中の水分含有量をカールフィッ
シャー法で測定したところ、０．１０％という値を得
た。また、このトナーの流動性を開口法にて測定した
所、１７ｍｍφという値であった。
（日本アエロジル（株）Ｒ９７２）０．２重量部を混合
して得られた外添トナー中の水分含有量をカールフィッ
シャー法で測定したところ、０．１０％という値を得
た。また、このトナーの流動性を開口法にて測定した
所、１７ｍｍφという値であった。
【００１８】上記のトナー４重量部とフェライト粉末を
コア材とするキャリア１００重量部とを混合して現像剤
となし、有機光導電体を感光体とした複写機を使用して
実写テストを行った。なお、実写テストにおける補給用
トナーには、上記の現像剤に使用したのと同一のトナー
を使用した。実写テストの結果はカブリが無く、高階調
性の画像が得られ、実写品質は良好であった。また、そ
の他の使用上の不都合も無かった。
コア材とするキャリア１００重量部とを混合して現像剤
となし、有機光導電体を感光体とした複写機を使用して
実写テストを行った。なお、実写テストにおける補給用
トナーには、上記の現像剤に使用したのと同一のトナー
を使用した。実写テストの結果はカブリが無く、高階調
性の画像が得られ、実写品質は良好であった。また、そ
の他の使用上の不都合も無かった。
【００１９】（比較例１）粉砕機供給空気の除湿を行わ
ない他は実施例１と同じ方法で外添トナーを得た。外添
トナーの水分含有量を測定したところ、０．５％という
値であり、実施例１と比較して水分含有量が多いことが
わかった。このトナーの流動性は２０ｍｍφという値で
あり実施例１に比べ悪い結果であった。また、実写時の
画質においても黒芯（黒点）及びカブリが多く発生し、
複写機内でのトナー飛散も見られ、画質面でも品質に明
らかな差異が見られ、実施例１より劣る結果であった。
ない他は実施例１と同じ方法で外添トナーを得た。外添
トナーの水分含有量を測定したところ、０．５％という
値であり、実施例１と比較して水分含有量が多いことが
わかった。このトナーの流動性は２０ｍｍφという値で
あり実施例１に比べ悪い結果であった。また、実写時の
画質においても黒芯（黒点）及びカブリが多く発生し、
複写機内でのトナー飛散も見られ、画質面でも品質に明
らかな差異が見られ、実施例１より劣る結果であった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は流動性に
すぐれ、黒芯発生、カブリ、トナー飛散等の現象が少な
く、且つ良好な画質を与える静電荷像現像用トナーの製
造方法を提供するものであり、本発明の工業価値は顕著
である。
すぐれ、黒芯発生、カブリ、トナー飛散等の現象が少な
く、且つ良好な画質を与える静電荷像現像用トナーの製
造方法を提供するものであり、本発明の工業価値は顕著
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂及び着色剤を含有するトナー材料の
粉砕工程を有する静電荷像現像用トナーの製造方法にお
いて、粉砕領域内に除湿された流体を供給することを特
徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。 - 【請求項２】 粉砕領域内へ供給する流体の露点ＤＰと
温度ＤＢが下記の関係式を満たすことを特徴とする請求
項１に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 【数１】ＤＢ−ＤＰ≧１０℃
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13705194A JP3816116B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13705194A JP3816116B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005366704A Division JP2006091928A (ja) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086290A true JPH086290A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3816116B2 JP3816116B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=15189734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13705194A Expired - Fee Related JP3816116B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3816116B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009223011A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| JP2010145560A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Canon Inc | トナーの製造システム |
| JP2013178562A (ja) * | 2013-04-30 | 2013-09-09 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| JP2016036764A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | ミナミ産業株式会社 | 気流粉砕設備及びこれを用いた低温粉砕方法 |
| KR101664271B1 (ko) * | 2015-05-15 | 2016-10-11 | 류성걸 | 강관 피복용 폴리에틸렌 파우더 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리에틸렌 파우더 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13705194A patent/JP3816116B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101664271B1 (ko) * | 2015-05-15 | 2016-10-11 | 류성걸 | 강관 피복용 폴리에틸렌 파우더 제조방법 및 이에 의해 제조된 폴리에틸렌 파우더 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3816116B2 (ja) | 2006-08-30 |
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