JPH10319634A - トナー製造装置の洗浄方法 - Google Patents
トナー製造装置の洗浄方法Info
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- JPH10319634A JPH10319634A JP12841597A JP12841597A JPH10319634A JP H10319634 A JPH10319634 A JP H10319634A JP 12841597 A JP12841597 A JP 12841597A JP 12841597 A JP12841597 A JP 12841597A JP H10319634 A JPH10319634 A JP H10319634A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー製造装置の洗浄方法を省力化する。
【解決手段】 トナー製造装置の壁面に、昇華性固体ペ
レットを高速で衝突させて壁面上の付着物を除去するこ
とを特徴とするトナー製造装置の洗浄方法。
レットを高速で衝突させて壁面上の付着物を除去するこ
とを特徴とするトナー製造装置の洗浄方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法等において使用されるトナー製造装置の洗浄方法に
関するものである。
録法等において使用されるトナー製造装置の洗浄方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電荷像現像用トナーの製造方法
は、樹脂、着色剤等の原料を混合、混練し、冷却工程を
経、ジェットミル等で微粉砕後分級し、必要に応じて添
加剤を加えた後、篩別後容器に充填し製品となる。ここ
でトナーの原料処方は使用される複写機によって異なる
ため、同一製造ラインで複数の品種を製造するためには
装置の洗浄が必要であることが多い。特に帯電性や、モ
ノカラー、フルカラー用のトナーの色目が異なる品種間
の洗浄においては完全な清掃性が要求され、通常は装置
を分解後、装置機壁の付着物をエアーブローや掃除機に
よる吸引、水や有機溶剤による洗浄、またはこれらの組
み合わせによって付着物を除去する方法が一般的であ
る。
は、樹脂、着色剤等の原料を混合、混練し、冷却工程を
経、ジェットミル等で微粉砕後分級し、必要に応じて添
加剤を加えた後、篩別後容器に充填し製品となる。ここ
でトナーの原料処方は使用される複写機によって異なる
ため、同一製造ラインで複数の品種を製造するためには
装置の洗浄が必要であることが多い。特に帯電性や、モ
ノカラー、フルカラー用のトナーの色目が異なる品種間
の洗浄においては完全な清掃性が要求され、通常は装置
を分解後、装置機壁の付着物をエアーブローや掃除機に
よる吸引、水や有機溶剤による洗浄、またはこれらの組
み合わせによって付着物を除去する方法が一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エアブ
ローや吸引では付着物を完全に除去するのは困難であ
り、簡易的なレベルでの清掃しかできない。完全に洗浄
するためには溶液による洗浄が効果的であるが、水洗の
場合は洗浄後の乾燥および排水処理が必要になる等、非
常に手間が掛かる。有機溶剤による洗浄においても着火
性が高いことから安全上の問題があり、また使用者の健
康上好ましくない点も多い。また、作業者自体も煩雑な
手作業となり、清掃に時間および人手を要し、清掃コス
トおよびライン稼働停止によるロスは多大である。
ローや吸引では付着物を完全に除去するのは困難であ
り、簡易的なレベルでの清掃しかできない。完全に洗浄
するためには溶液による洗浄が効果的であるが、水洗の
場合は洗浄後の乾燥および排水処理が必要になる等、非
常に手間が掛かる。有機溶剤による洗浄においても着火
性が高いことから安全上の問題があり、また使用者の健
康上好ましくない点も多い。また、作業者自体も煩雑な
手作業となり、清掃に時間および人手を要し、清掃コス
トおよびライン稼働停止によるロスは多大である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして、かかる本発明
の目的は、トナー製造装置の壁面に、昇華性固体ペレッ
トを高速で衝突させて壁面上の付着物を除去することを
特徴とするトナー製造装置の洗浄方法を採用することに
より達成される。
の目的は、トナー製造装置の壁面に、昇華性固体ペレッ
トを高速で衝突させて壁面上の付着物を除去することを
特徴とするトナー製造装置の洗浄方法を採用することに
より達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のトナー製造装置の洗浄方
法においては、通常のトナー製造プロセスに採用するこ
とができる。通常の製造方法としては先ずトナー原料を
混合し、溶融押し出し機などで混練し、板状に押し出し
て冷却固化後、粉砕・分級して、添加剤を加えトナー材
料を得る。トナー原料としては樹脂および着色剤が必須
成分として使用されるが、必要に応じて例えば帯電制御
剤やその他のトナー特性付与剤を使用することができ
る。
法においては、通常のトナー製造プロセスに採用するこ
とができる。通常の製造方法としては先ずトナー原料を
混合し、溶融押し出し機などで混練し、板状に押し出し
て冷却固化後、粉砕・分級して、添加剤を加えトナー材
料を得る。トナー原料としては樹脂および着色剤が必須
成分として使用されるが、必要に応じて例えば帯電制御
剤やその他のトナー特性付与剤を使用することができ
る。
【０００６】バインダー樹脂としては、例えば、トナー
に適した公知の各種の樹脂を使用することができる。例
えば、スチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マ
レイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂、
キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は２種類以
上を併用することもできる。特に、スチレン系樹脂、飽
和または不飽和ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂を
主樹脂として用いることが好ましい。トナー用着色剤と
しては、公知の各種の着色剤を使用することができ、例
えばカーボンブラック、ニグロシン、ベンジジンイエロ
ー、キナクリドン、ローダミンＢ、フタロシアニンブル
ー等が好適に使用される。着色剤は、樹脂１００重量部
当たり、通常０．１〜３０重量部、好ましくは３〜１５
重量部の割合で使用される。
に適した公知の各種の樹脂を使用することができる。例
えば、スチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マ
レイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹
脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂、
キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は２種類以
上を併用することもできる。特に、スチレン系樹脂、飽
和または不飽和ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂を
主樹脂として用いることが好ましい。トナー用着色剤と
しては、公知の各種の着色剤を使用することができ、例
えばカーボンブラック、ニグロシン、ベンジジンイエロ
ー、キナクリドン、ローダミンＢ、フタロシアニンブル
ー等が好適に使用される。着色剤は、樹脂１００重量部
当たり、通常０．１〜３０重量部、好ましくは３〜１５
重量部の割合で使用される。
【０００７】帯電制御剤としては、やはり公知の各種の
帯電制御剤を使用することができる。例えば、４級アン
モニウム塩、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染
料、スチレン−アミノアクリレート共重合体、ポリアミ
ン樹脂などの正帯電制御剤や、モノアゾ系金属錯塩、ア
ルキルサリチル酸金属化合物等の負帯電制御剤が挙げら
れる。帯電制御剤は樹脂１００重量部当たり、通常０．
１〜１０重量部の割合で使用される。
帯電制御剤を使用することができる。例えば、４級アン
モニウム塩、ニグロシン染料、トリフェニルメタン染
料、スチレン−アミノアクリレート共重合体、ポリアミ
ン樹脂などの正帯電制御剤や、モノアゾ系金属錯塩、ア
ルキルサリチル酸金属化合物等の負帯電制御剤が挙げら
れる。帯電制御剤は樹脂１００重量部当たり、通常０．
１〜１０重量部の割合で使用される。
【０００８】また、各種のトナー特性付与剤としては、
例えば、オフセット防止のため、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどのポリアルキレンワッ
クスを使用することができる。また、流動性および耐凝
集性の向上のために、チタニア、アルミナ、シリカ等の
無機微粒子を使用することができる。これらのトナー特
性付与剤は、樹脂１００重量部当たり、通常０．１〜１
０重量部の割合で使用される。更に、トナーが磁性トナ
ーである場合には、フェライト、マグネタイトを始め、
鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性元素を含む合金又は
化合物などの磁性粒子を含有することができる。磁性粒
子は、バインダー樹脂１００重量部当たり、通常、２０
〜７０重量部の割合で使用される。
例えば、オフセット防止のため、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどのポリアルキレンワッ
クスを使用することができる。また、流動性および耐凝
集性の向上のために、チタニア、アルミナ、シリカ等の
無機微粒子を使用することができる。これらのトナー特
性付与剤は、樹脂１００重量部当たり、通常０．１〜１
０重量部の割合で使用される。更に、トナーが磁性トナ
ーである場合には、フェライト、マグネタイトを始め、
鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性元素を含む合金又は
化合物などの磁性粒子を含有することができる。磁性粒
子は、バインダー樹脂１００重量部当たり、通常、２０
〜７０重量部の割合で使用される。
【０００９】次に、冷却固化されたペレット状トナー
は、ハンマー式粉砕機などの粗粉砕機によって、だいた
い重量平均粒径が約１００〜３０００μ、好ましくは約
３００μ前後の範囲になるように粗粉砕される。ここ
に、重量平均粒径とは、粒径−重量分布のメジアン値粒
径であり、例えばコールターエレクトロニクス社製コー
ルターカウンターで測定することができる。
は、ハンマー式粉砕機などの粗粉砕機によって、だいた
い重量平均粒径が約１００〜３０００μ、好ましくは約
３００μ前後の範囲になるように粗粉砕される。ここ
に、重量平均粒径とは、粒径−重量分布のメジアン値粒
径であり、例えばコールターエレクトロニクス社製コー
ルターカウンターで測定することができる。
【００１０】混合装置としては機内に羽根やスクリュー
などの回転部を有するもの、例えば三井鉱山社製ヘンシ
ェルミキサー、マツボー社製レーディゲーミキサー、ホ
ソカワミクロン社製ナウターミキサー、カワタ社製スー
パーミキサーなど、または容器自体が回転する一般のＶ
型混合機等に使用できる。混練装置としては、連続式の
押出機たとえばＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ型押出機、ＢＵＳＳ社
製コニーダー、東芝機械社製ＴＥＭ型押出機、池貝社製
ＰＣＭ型押出機、三井鉱山社製ニーデックスなど、一般
のバッチ式混練機にも使用できる。
などの回転部を有するもの、例えば三井鉱山社製ヘンシ
ェルミキサー、マツボー社製レーディゲーミキサー、ホ
ソカワミクロン社製ナウターミキサー、カワタ社製スー
パーミキサーなど、または容器自体が回転する一般のＶ
型混合機等に使用できる。混練装置としては、連続式の
押出機たとえばＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ型押出機、ＢＵＳＳ社
製コニーダー、東芝機械社製ＴＥＭ型押出機、池貝社製
ＰＣＭ型押出機、三井鉱山社製ニーデックスなど、一般
のバッチ式混練機にも使用できる。
【００１１】冷却装置としては三井鉱山社や三菱化学エ
ンジニアリング社製ドラムクーラー、ＮＢＣ社製ベルト
クーラーなどに使用できる。粉砕機としてはＮＰＫ社製
Ｉ型・ＩＤＳ型ジェットミル、ホソカワミクロン社製Ａ
ＦＧ・ＴＪＭなどのジェットミルやホソカワミクロン社
製ハンマーミル・フィッツミル・フェザーミル・イノマ
イザー・ＡＣＭパルベライザー、ターボ工業社製ターボ
ミル、川崎重工社製ＫＴＭ、日清エンジニアリング社製
スーパーローター、ＮＰＫ社製ファインミルなどの衝撃
式粉砕機に使用できる。分級機としてはＮＰＫ社製ＤＳ
型・ＤＳＸ型分級機、日鉄鉱業社製エルボージェット分
級機、ホソカワミクロン社製ミクロンセパレーター・Ａ
ＴＰなどの気流式分級装置に使用できる。
ンジニアリング社製ドラムクーラー、ＮＢＣ社製ベルト
クーラーなどに使用できる。粉砕機としてはＮＰＫ社製
Ｉ型・ＩＤＳ型ジェットミル、ホソカワミクロン社製Ａ
ＦＧ・ＴＪＭなどのジェットミルやホソカワミクロン社
製ハンマーミル・フィッツミル・フェザーミル・イノマ
イザー・ＡＣＭパルベライザー、ターボ工業社製ターボ
ミル、川崎重工社製ＫＴＭ、日清エンジニアリング社製
スーパーローター、ＮＰＫ社製ファインミルなどの衝撃
式粉砕機に使用できる。分級機としてはＮＰＫ社製ＤＳ
型・ＤＳＸ型分級機、日鉄鉱業社製エルボージェット分
級機、ホソカワミクロン社製ミクロンセパレーター・Ａ
ＴＰなどの気流式分級装置に使用できる。
【００１２】これらのトナー製造装置をある程度分解し
た後、昇華性の固体ペレット例えばドライアイスを、圧
縮空気または窒素や炭素ガスなどの高圧ガスで加速し、
機壁に付着したトナー原料やトナー粉体、また温度や輸
送中に機壁に衝突した際の摩擦で溶融・融着したトナー
付着物に高速で衝突させ、付着物を破壊・除去する。ペ
レットは付着物除去後、昇華して消滅するため、ペレッ
ト自身による機内汚染は発生しない。廃棄物も付着物の
みであり最小限となる。
た後、昇華性の固体ペレット例えばドライアイスを、圧
縮空気または窒素や炭素ガスなどの高圧ガスで加速し、
機壁に付着したトナー原料やトナー粉体、また温度や輸
送中に機壁に衝突した際の摩擦で溶融・融着したトナー
付着物に高速で衝突させ、付着物を破壊・除去する。ペ
レットは付着物除去後、昇華して消滅するため、ペレッ
ト自身による機内汚染は発生しない。廃棄物も付着物の
みであり最小限となる。
【００１３】このとき使用できる固体ペレットは常温で
昇華するものであれば何でも良いが、ある程度の密度が
無いと十分な運動エネルギーが得られないため、有効な
洗浄ができない。−７９℃における密度が１．３ｇ／ｃ
ｍ3 以上のもの、特には１．５ｇ／ｃｍ3 以上のものが
望ましい。また、固体ペレットの大きさは、小さすぎる
と慣性力が小さく、また大きすぎると付着物に対して接
触点数が少なくなる、ペレットが加速中に破壊されてし
まう、加速に必要なエネルギーが膨大になる等の弊害が
発生し、有効なサイズは直径０．５〜５ｍｍ位、好まし
くは１．５〜３．５ｍｍである。形状は円筒型・直方体
・球状など何でも良い。ペレットを加速する速度は高速
であればあるほど付着物の除去に有効であり、衝突面で
２００ｍ／ｓ以上、特には３００ｍ／ｓ以上の速度であ
ることが望ましい。
昇華するものであれば何でも良いが、ある程度の密度が
無いと十分な運動エネルギーが得られないため、有効な
洗浄ができない。−７９℃における密度が１．３ｇ／ｃ
ｍ3 以上のもの、特には１．５ｇ／ｃｍ3 以上のものが
望ましい。また、固体ペレットの大きさは、小さすぎる
と慣性力が小さく、また大きすぎると付着物に対して接
触点数が少なくなる、ペレットが加速中に破壊されてし
まう、加速に必要なエネルギーが膨大になる等の弊害が
発生し、有効なサイズは直径０．５〜５ｍｍ位、好まし
くは１．５〜３．５ｍｍである。形状は円筒型・直方体
・球状など何でも良い。ペレットを加速する速度は高速
であればあるほど付着物の除去に有効であり、衝突面で
２００ｍ／ｓ以上、特には３００ｍ／ｓ以上の速度であ
ることが望ましい。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例により何ら制限されるものではない。 （実施例） スチレンアクリレート共重合体 １００重量部 （軟化点１４５℃、ガラス転移点６４℃） 着色剤 カーボンブラック ＭＡ１００ ６重量部 （三菱化学（株）製） 低分子ポリプロピレン ＴＰ３２ １重量部 （三洋化成（株）製） 帯電制御剤 ４級アンモニウム塩 ボントロンＰ−５１ ２重量部 （オリエント化学（株）製） を配合し、混合・混練・粗粉砕して得られたフレーク
（平均粒径３００μｍ前後）を、ジェット式粉砕機（日
本ニューマチック社製Ｉ−１０）とＤＳセパレータ（日
本ニューマチック社製ＤＳ−１０ＵＲ）により粉砕・分
級後、平均粒径９．０μｍの製品群を得た。その後ジェ
ット式粉砕機とＤＳセパレータをある程度分解し、圧力
６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空気で直径２．５ｍｍ、長
さ３ｍｍのドライアイス（固体二酸化炭素）を加速し、
機内付着物に衝突させて除去することにより洗浄作業を
実施した。このときの洗浄作業時間は１時間、作業者数
は１名であった。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例により何ら制限されるものではない。 （実施例） スチレンアクリレート共重合体 １００重量部 （軟化点１４５℃、ガラス転移点６４℃） 着色剤 カーボンブラック ＭＡ１００ ６重量部 （三菱化学（株）製） 低分子ポリプロピレン ＴＰ３２ １重量部 （三洋化成（株）製） 帯電制御剤 ４級アンモニウム塩 ボントロンＰ−５１ ２重量部 （オリエント化学（株）製） を配合し、混合・混練・粗粉砕して得られたフレーク
（平均粒径３００μｍ前後）を、ジェット式粉砕機（日
本ニューマチック社製Ｉ−１０）とＤＳセパレータ（日
本ニューマチック社製ＤＳ−１０ＵＲ）により粉砕・分
級後、平均粒径９．０μｍの製品群を得た。その後ジェ
ット式粉砕機とＤＳセパレータをある程度分解し、圧力
６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧縮空気で直径２．５ｍｍ、長
さ３ｍｍのドライアイス（固体二酸化炭素）を加速し、
機内付着物に衝突させて除去することにより洗浄作業を
実施した。このときの洗浄作業時間は１時間、作業者数
は１名であった。
【００１５】（比較例）上記実施例に対し、ドライアイ
スを用いずに掃除機による吸引と溶剤による洗浄を組み
合わせた従来通りの作業にて洗浄作業を実施した。この
ときの洗浄に要した時間は４時間、作業者数は３名であ
り、実施例に比べ１０倍以上の労力を要した。
スを用いずに掃除機による吸引と溶剤による洗浄を組み
合わせた従来通りの作業にて洗浄作業を実施した。この
ときの洗浄に要した時間は４時間、作業者数は３名であ
り、実施例に比べ１０倍以上の労力を要した。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、トナー製
造装置の洗浄の大幅な省力化が可能であり、また、有機
溶剤を用いることがないので安全性も高く、本発明の工
業価値は顕著である。
造装置の洗浄の大幅な省力化が可能であり、また、有機
溶剤を用いることがないので安全性も高く、本発明の工
業価値は顕著である。
Claims (1)
- 【請求項１】 トナー製造装置の壁面に、昇華性固体ペ
レットを高速で衝突させて壁面上の付着物を除去するこ
とを特徴とするトナー製造装置の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12841597A JP3993273B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | トナー製造装置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12841597A JP3993273B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | トナー製造装置の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319634A true JPH10319634A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3993273B2 JP3993273B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=14984208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12841597A Expired - Fee Related JP3993273B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | トナー製造装置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3993273B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6524394B2 (en) * | 2000-12-05 | 2003-02-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Dry ice cleaning method and dry ice cleaning apparatus |
| US6558473B2 (en) * | 2000-12-05 | 2003-05-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Dry ice cleaning method, dry ice cleaning apparatus, and part or unit cleaned by dry ice |
| JP2006247562A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Hitachi Maxell Ltd | 回転式粉体処理装置の洗浄方法 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12841597A patent/JP3993273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6524394B2 (en) * | 2000-12-05 | 2003-02-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Dry ice cleaning method and dry ice cleaning apparatus |
| US6558473B2 (en) * | 2000-12-05 | 2003-05-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Dry ice cleaning method, dry ice cleaning apparatus, and part or unit cleaned by dry ice |
| JP2006247562A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Hitachi Maxell Ltd | 回転式粉体処理装置の洗浄方法 |
| JP4616670B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2011-01-19 | 日立マクセル株式会社 | 回転式粉体処理装置の洗浄方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3993273B2 (ja) | 2007-10-17 |
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