JPH0749583A - 電子写真用トナーの製造方法 - Google Patents
電子写真用トナーの製造方法Info
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- JPH0749583A JPH0749583A JP5194656A JP19465693A JPH0749583A JP H0749583 A JPH0749583 A JP H0749583A JP 5194656 A JP5194656 A JP 5194656A JP 19465693 A JP19465693 A JP 19465693A JP H0749583 A JPH0749583 A JP H0749583A
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- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯電性、耐刷性（耐久性）、耐熱性、流動性
および環境性が向上した小粒径トナーを生産効率よく製
造することのできる電子写真用トナーの製造方法を提供
すること。 【構成】 粗粉砕粒子から高速気流中衝撃粉砕により得
た平均粒径１０〜１９μｍの中粉砕粒子を、ジェット気
流式粉砕により、平均粒径５〜１０μｍ未満）を有する
小粒径粒子を得、次いで得られた小粒径粒子を分級ロー
タ型分級機で分級して得られることを特徴とする電子写
真用トナーの製造方法。
および環境性が向上した小粒径トナーを生産効率よく製
造することのできる電子写真用トナーの製造方法を提供
すること。 【構成】 粗粉砕粒子から高速気流中衝撃粉砕により得
た平均粒径１０〜１９μｍの中粉砕粒子を、ジェット気
流式粉砕により、平均粒径５〜１０μｍ未満）を有する
小粒径粒子を得、次いで得られた小粒径粒子を分級ロー
タ型分級機で分級して得られることを特徴とする電子写
真用トナーの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真用の小粒径トナ
ーを得るための改良された製造方法に関する。
ーを得るための改良された製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電子写真複写に用いられるトナー
は、着色剤、結着樹脂およびその他の添加剤を混合、混
練りし、得られた混練り物を一旦粗粉砕し、この粗粉砕
物を微粉砕し、さらに分級することにより得られる。
は、着色剤、結着樹脂およびその他の添加剤を混合、混
練りし、得られた混練り物を一旦粗粉砕し、この粗粉砕
物を微粉砕し、さらに分級することにより得られる。
【０００３】この粗粉砕物を粉砕する手段としては種々
知られている。例えば、粗粉砕が高速で回転するカッタ
ーとメッシュで行われる破砕機、剪断が高速で回転する
ハンマーとライナーとのクリアランスの間で起こるハン
マーミルやターボミル、剪断を円盤上に突き出たピンが
高速で回転することで行うピンミル、剪断と摩砕を大き
なローターとライナーとの間で行うクリプトロン粉砕
機、粉砕をジェットエアーに乗せ、衝突板に衝突させる
ことにより行うジェットミル等がある。
知られている。例えば、粗粉砕が高速で回転するカッタ
ーとメッシュで行われる破砕機、剪断が高速で回転する
ハンマーとライナーとのクリアランスの間で起こるハン
マーミルやターボミル、剪断を円盤上に突き出たピンが
高速で回転することで行うピンミル、剪断と摩砕を大き
なローターとライナーとの間で行うクリプトロン粉砕
機、粉砕をジェットエアーに乗せ、衝突板に衝突させる
ことにより行うジェットミル等がある。
【０００４】従来はこのような方法で、例えば、平均粒
径１２〜１５μｍ程度のトナーを製造する場合には、ジ
ェット気流式粉砕装置を使用し、粗粉砕物から、所望の
小粒径粒子まで一気に微粉砕していた。
径１２〜１５μｍ程度のトナーを製造する場合には、ジ
ェット気流式粉砕装置を使用し、粗粉砕物から、所望の
小粒径粒子まで一気に微粉砕していた。
【０００５】しかし、今日、複写画像の高画質化のため
に、トナーの小粒径化が望まれており、上記のような方
法、装置で平均粒径１０μｍ以下の小粒径トナーを製造
しようとした場合、そこまで粉砕するのに多くのエネル
ギーを必要とするため、生産能力が低下しコストアップ
になる。また、そのようにしてトナーを製造したとして
も、このトナーを、例えばキャリアとともに使用する２
成分現像剤に使用した場合、過粉砕によるトナー微粉が
多く混在し、この微粉がキャリアに付着しやすいため、
キャリアに対するスペントが生じやすく、耐久性に問題
が生じる。また小粒径のため流動性が不足する問題があ
る。また、粒子同士の接触確率(表面積)が多く、流動性
が低下するため、耐熱性の低下の問題も発生する。さら
に、平均粒径１０μｍ以下にまで微粉砕すると、粒子の
分布の幅が広くなり、極微粒子が多数発生する。その極
微粒子は、風力分級後でも最終製品である粒径約１０μ
ｍのトナー粒子表面に静電的に付着したまま残留しやす
いため、それが原因で複写に際してカブリ現象が生じや
すいという問題がある。
に、トナーの小粒径化が望まれており、上記のような方
法、装置で平均粒径１０μｍ以下の小粒径トナーを製造
しようとした場合、そこまで粉砕するのに多くのエネル
ギーを必要とするため、生産能力が低下しコストアップ
になる。また、そのようにしてトナーを製造したとして
も、このトナーを、例えばキャリアとともに使用する２
成分現像剤に使用した場合、過粉砕によるトナー微粉が
多く混在し、この微粉がキャリアに付着しやすいため、
キャリアに対するスペントが生じやすく、耐久性に問題
が生じる。また小粒径のため流動性が不足する問題があ
る。また、粒子同士の接触確率(表面積)が多く、流動性
が低下するため、耐熱性の低下の問題も発生する。さら
に、平均粒径１０μｍ以下にまで微粉砕すると、粒子の
分布の幅が広くなり、極微粒子が多数発生する。その極
微粒子は、風力分級後でも最終製品である粒径約１０μ
ｍのトナー粒子表面に静電的に付着したまま残留しやす
いため、それが原因で複写に際してカブリ現象が生じや
すいという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされあものであり 帯電性、耐久性、耐熱性および
流動性に優れ、カブリ等の発生しない小粒径トナーを生
産効率よく製造することのできる電子写真用トナーの製
造方法を提供することを目的とする。
みなされあものであり 帯電性、耐久性、耐熱性および
流動性に優れ、カブリ等の発生しない小粒径トナーを生
産効率よく製造することのできる電子写真用トナーの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は粗粉砕
粒子から高速気流中衝撃粉砕により得た平均粒径１０〜
１９μｍの中粉砕粒子を、ジェット気流式粉砕により、
平均粒径５〜１０μｍ未満）を有する小粒径粒子を得、
次いで得られた小粒径粒子を分級ロータ型分級機で分級
して得られることを特徴とする電子写真用トナーの製造
方法に関する。
粒子から高速気流中衝撃粉砕により得た平均粒径１０〜
１９μｍの中粉砕粒子を、ジェット気流式粉砕により、
平均粒径５〜１０μｍ未満）を有する小粒径粒子を得、
次いで得られた小粒径粒子を分級ロータ型分級機で分級
して得られることを特徴とする電子写真用トナーの製造
方法に関する。
【０００８】本発明のトナー製造方法の実施において
は、まず着色剤、結着樹脂およびその他所望の添加剤を
混合、混練りし、得られた混練り物を、後の粉砕工程に
供するに便利なように粗粉砕し、重量平均粒径（以下、
単に「平均粒径」という）０．５〜５ｍｍの粗粉砕粒子
を得る。
は、まず着色剤、結着樹脂およびその他所望の添加剤を
混合、混練りし、得られた混練り物を、後の粉砕工程に
供するに便利なように粗粉砕し、重量平均粒径（以下、
単に「平均粒径」という）０．５〜５ｍｍの粗粉砕粒子
を得る。
【０００９】このようにして得られた粗粉砕粒子を平均
粒径１０〜１９μｍの粒子（以下、「中粉砕粒子」とい
う）に粉砕する。
粒径１０〜１９μｍの粒子（以下、「中粉砕粒子」とい
う）に粉砕する。
【００１０】粉砕は、衝撃粉砕法、好ましくは高速気流
衝撃粉砕法により行う。高速気流衝撃粉砕法とは、ロー
ター等の高速回転により外周ライナーとの間に発生する
渦気流を利用する粉砕法をいう。ジェットノズルからの
超高速気流を利用するジェット粉砕により行うことも可
能であるが、動力費が衝撃粉砕法に比べ格段に高く、本
発明の生産能力の向上という目的に沿わない。特に高速
気流衝撃粉砕により、効率良く中粉砕粒子を形成するこ
とができる。
衝撃粉砕法により行う。高速気流衝撃粉砕法とは、ロー
ター等の高速回転により外周ライナーとの間に発生する
渦気流を利用する粉砕法をいう。ジェットノズルからの
超高速気流を利用するジェット粉砕により行うことも可
能であるが、動力費が衝撃粉砕法に比べ格段に高く、本
発明の生産能力の向上という目的に沿わない。特に高速
気流衝撃粉砕により、効率良く中粉砕粒子を形成するこ
とができる。
【００１１】また上記中粉砕粒子形成工程を経て得られ
る最終製品たるトナーは帯電性、耐刷性、耐熱性、流動
性等に優れたものとなる。
る最終製品たるトナーは帯電性、耐刷性、耐熱性、流動
性等に優れたものとなる。
【００１２】中粉砕粒子を形成するに適している粉砕機
としては、従来から使用されている衝撃式粉砕機を使用
することができるが、特に高速気流衝撃粉砕法を適用し
たクリプトロンシステム（川崎重工業社製）が好まし
い。
としては、従来から使用されている衝撃式粉砕機を使用
することができるが、特に高速気流衝撃粉砕法を適用し
たクリプトロンシステム（川崎重工業社製）が好まし
い。
【００１３】図１にクリプトロンシステムの概略構成図
を示した。回転部は多数の溝のついたローター（１）よ
り構成されており、ケーシングは内面に多数の溝のつい
たステータ（２）が取り付けられている。ローター
（１）が高速回転することによって、機内に激しい渦流
と圧力振動が発生する。原料は空気と共に吸気口(３)よ
り吸い込まれ空気流で粉砕室へ供給される。続いて激し
い空気の渦流によって粉砕され、ローターに沿って回転
しながら上昇し排気口(４)より空気と共に排出される。
を示した。回転部は多数の溝のついたローター（１）よ
り構成されており、ケーシングは内面に多数の溝のつい
たステータ（２）が取り付けられている。ローター
（１）が高速回転することによって、機内に激しい渦流
と圧力振動が発生する。原料は空気と共に吸気口(３)よ
り吸い込まれ空気流で粉砕室へ供給される。続いて激し
い空気の渦流によって粉砕され、ローターに沿って回転
しながら上昇し排気口(４)より空気と共に排出される。
【００１４】かかる装置は、凝集物の解砕と同時に、中
粉砕粒子表面に結合している添加された有機または無機
微粒子ならびにそれらの超微粉を機械的衝撃力によりさ
らに強固に固定化することが可能である。
粉砕粒子表面に結合している添加された有機または無機
微粒子ならびにそれらの超微粉を機械的衝撃力によりさ
らに強固に固定化することが可能である。
【００１５】このようにして解砕され得られた中粉砕粒
子には、表面に有機ないし無機微粒子が強固に結合して
おり、また粒子中に超微粉の含まれる割合が少ない。
子には、表面に有機ないし無機微粒子が強固に結合して
おり、また粒子中に超微粉の含まれる割合が少ない。
【００１６】次に、上記で得られた中粉砕粒子をジェッ
ト気流式粉砕法により、平均粒径５〜１０μｍ未満の小
粒径粒子を得る。ジェット気流粉砕法とは高速気流によ
り粒子を加速し衝突板にぶつけるか、あるいは粒子同士
を衝突させることにより粒子を粉砕する方法である。
ト気流式粉砕法により、平均粒径５〜１０μｍ未満の小
粒径粒子を得る。ジェット気流粉砕法とは高速気流によ
り粒子を加速し衝突板にぶつけるか、あるいは粒子同士
を衝突させることにより粒子を粉砕する方法である。
【００１７】上記のように中粉砕粒子を衝撃粉砕法によ
り、小粒径粒子をジェット気流式粉砕法により製造する
と、中粉砕粒子の製造工程を経ず粗粉砕粒子から小粒径
粒子まで衝撃粉砕法のみによりあるいはジェット気流式
粉砕法のみにより製造した場合に比べて、生産能力が飛
躍的に向上する。
り、小粒径粒子をジェット気流式粉砕法により製造する
と、中粉砕粒子の製造工程を経ず粗粉砕粒子から小粒径
粒子まで衝撃粉砕法のみによりあるいはジェット気流式
粉砕法のみにより製造した場合に比べて、生産能力が飛
躍的に向上する。
【００１８】ジェット気流式粉砕法としては、従来のジ
ェット気流式粉砕機として用いられていると同様の粉砕
機が用いられる。そのようなものとして、例えばジェッ
ト粉砕機（Ｉ型ジェットミル；日本ニューマチック工業
社製）、カウンタージェットミル(ホソカワミクロン社
製)等を挙げることができる。
ェット気流式粉砕機として用いられていると同様の粉砕
機が用いられる。そのようなものとして、例えばジェッ
ト粉砕機（Ｉ型ジェットミル；日本ニューマチック工業
社製）、カウンタージェットミル(ホソカワミクロン社
製)等を挙げることができる。
【００１９】最後に、上記で得られた小粒径粒子を分級
する。分級は、分級ロータ型分級器でおこなう。かかる
分級により帯電性、耐刷性（耐久性）、耐熱性、流動性
および環境性が向上したトナーを得ることができる。こ
れは、かかる分級により粒子表面が分級ローターによる
衝撃力の作用により平滑化あるいは球形化されること、
分級ローターによる衝撃力の作用により、超微粉がトナ
ー表面に強く付着し埋め込まれて遊離超微粉を減少させ
るとともに、分級ローターの衝撃力による分散効果によ
り分級効率が向上し、トナー製品側への超微粉の混入を
防止できること、さらに同様の理由により遊離荷電制御
剤の発生が防止できることによる。従来の粒子の軽重で
篩分ける風力分級器によってはこのような効果は得られ
ない。
する。分級は、分級ロータ型分級器でおこなう。かかる
分級により帯電性、耐刷性（耐久性）、耐熱性、流動性
および環境性が向上したトナーを得ることができる。こ
れは、かかる分級により粒子表面が分級ローターによる
衝撃力の作用により平滑化あるいは球形化されること、
分級ローターによる衝撃力の作用により、超微粉がトナ
ー表面に強く付着し埋め込まれて遊離超微粉を減少させ
るとともに、分級ローターの衝撃力による分散効果によ
り分級効率が向上し、トナー製品側への超微粉の混入を
防止できること、さらに同様の理由により遊離荷電制御
剤の発生が防止できることによる。従来の粒子の軽重で
篩分ける風力分級器によってはこのような効果は得られ
ない。
【００２０】上記のような分級ロータ型分級器としては
ターボクラシファイアー(日清エンジニアリング社製)、
アキュカット(日本ドナルドソン社製)等種々知られてい
る。これらの中でも、ティープレックス超微粉分級機１
００〜１０００ＡＴＰシリーズ（ホソカワミクロン社
製）が好ましい。このシリーズの中でティープレックス
マルチホイール型分級機の概略構成図を図２および図３
に記載する。図２は中央垂直断面図であり、図３は分級
部の水平断面図である。
ターボクラシファイアー(日清エンジニアリング社製)、
アキュカット(日本ドナルドソン社製)等種々知られてい
る。これらの中でも、ティープレックス超微粉分級機１
００〜１０００ＡＴＰシリーズ（ホソカワミクロン社
製）が好ましい。このシリーズの中でティープレックス
マルチホイール型分級機の概略構成図を図２および図３
に記載する。図２は中央垂直断面図であり、図３は分級
部の水平断面図である。
【００２１】原料（小粒径粒子）は、原料投入口（１
２）から装入され、図２に示されたようにロータリバル
ブを介してか、あるいは流入空気と一緒に分級室内に運
ばれる。流入空気は分級機内で例えば矢印のごとく下か
ら上に流れる。その流れに従って、原料は上昇し、分級
部（１１）に入り分級され、分級物が共通微粉排出口
（１３）より取り出される。分級部（１１）は個別駆動
方式による分級ローターが水平に複数個取り付けられて
いる。共通のスピードコントロールは、１台の周波数変
換機を通して行われる。分級機には粗粉排出口(１４)に
粗粉分級機が組み込まれており、微粉精度の向上が図ら
れている。また、原料としての小粒径粒子は分級ロータ
型分級機に供給される前に、風力分級したものを使用し
てもよい。
２）から装入され、図２に示されたようにロータリバル
ブを介してか、あるいは流入空気と一緒に分級室内に運
ばれる。流入空気は分級機内で例えば矢印のごとく下か
ら上に流れる。その流れに従って、原料は上昇し、分級
部（１１）に入り分級され、分級物が共通微粉排出口
（１３）より取り出される。分級部（１１）は個別駆動
方式による分級ローターが水平に複数個取り付けられて
いる。共通のスピードコントロールは、１台の周波数変
換機を通して行われる。分級機には粗粉排出口(１４)に
粗粉分級機が組み込まれており、微粉精度の向上が図ら
れている。また、原料としての小粒径粒子は分級ロータ
型分級機に供給される前に、風力分級したものを使用し
てもよい。
【００２２】以下、さらに具体的実施例を用いて本発明
を説明する。
を説明する。
【実施例】実施例１ ・スチレンアクリル系共重合樹脂 １００重量部 （Ｍｎ：５０００、Ｍｗ／Ｍｎ：４８（ＧＰＣ測定） ・カーボンブラック（ＭＡ＃８；三菱化成工業社製） ８重量部 ・ニグロシン系染料（ボントロンN-01；三洋化成工業社製） ５重量部 ・低分子量ポリプロピレン ２．５重量部 （ビスコール５５０Ｐ；三洋化成工業社製） 以上の材料を高速回転羽根型混合機で混合した。得られ
た混合物を連続押し出し混練機で混練した。混練物を冷
却後ハンマーミルで粗粉砕し、重量平均粒径２ｍｍの粗
粉砕粒子を得た。
た混合物を連続押し出し混練機で混練した。混練物を冷
却後ハンマーミルで粗粉砕し、重量平均粒径２ｍｍの粗
粉砕粒子を得た。
【００２３】得られた粗粉砕粒子を機械式衝撃粉砕機
（クリプトロンＫＴＭＯ型；川崎重工業社製）で粉砕
し、重量平均粒径１１μｍの中粉砕粒子を得た。
（クリプトロンＫＴＭＯ型；川崎重工業社製）で粉砕
し、重量平均粒径１１μｍの中粉砕粒子を得た。
【００２４】得られた中粉砕粒子を、ジェット粉砕機
（Ｉ−５；日本ニューマチック工業社製）と気流分級機
（ＤＳ−５；日本ニューマチック工業社製）を組み合わ
せて作った閉回路中で微粉砕し、小粒径粒子を得た。
（Ｉ−５；日本ニューマチック工業社製）と気流分級機
（ＤＳ−５；日本ニューマチック工業社製）を組み合わ
せて作った閉回路中で微粉砕し、小粒径粒子を得た。
【００２５】得られた小粒径粒子を、分級ロータ型分級
機（ティープレックス型分級機タイプ（ＡＴＰ１０
０）；ホソカワミクロン社製）を使用して、回転数１１
５００ｒｐｍ（ロータ周速：３０ｍ／ｓｅｃ）の条件下
で分級し、重量平均粒径８．５μｍのトナー粒子を得
た。なおこのトナー粒子径の平均粒径に対する中粉砕粒
子の平均粒径は１．２９であった。
機（ティープレックス型分級機タイプ（ＡＴＰ１０
０）；ホソカワミクロン社製）を使用して、回転数１１
５００ｒｐｍ（ロータ周速：３０ｍ／ｓｅｃ）の条件下
で分級し、重量平均粒径８．５μｍのトナー粒子を得
た。なおこのトナー粒子径の平均粒径に対する中粉砕粒
子の平均粒径は１．２９であった。
【００２６】最後に、得られたトナー粒子に疎水性シリ
カ（Ｒ−９７６：日本アエロジル社製）を０．２重量％
添加混合しトナーＡを得た。
カ（Ｒ−９７６：日本アエロジル社製）を０．２重量％
添加混合しトナーＡを得た。
【００２７】実施例２ 実施例１で得られた小粒径粒子を気流式分級機（ＤＳ−
５ＵＲ；日本ニューマチック工業社製）で微粉分級を行
なった。その後、実施例１と同条件下で、回転羽根式分
級機で再度分級を行っい重量平均８．５μｍのトナー粒
子を得た。得られたトナー粒子を実施例１と同様にして
後処理を行いトナーＢを得た。
５ＵＲ；日本ニューマチック工業社製）で微粉分級を行
なった。その後、実施例１と同条件下で、回転羽根式分
級機で再度分級を行っい重量平均８．５μｍのトナー粒
子を得た。得られたトナー粒子を実施例１と同様にして
後処理を行いトナーＢを得た。
【００２８】実施例３ 実施例１で得られたトナー粒子を、回転羽根式分級機で
再度分級した。このとき回転数は実施例１と同一とした
が、製品回収率を低下させないために分級点を下げて分
級を行った。こうして重量平均粒径８．５μｍのトナー
粒子を得た。得られたトナー粒子を実施例１と同様にし
て後処理を行いトナーＣを得た。
再度分級した。このとき回転数は実施例１と同一とした
が、製品回収率を低下させないために分級点を下げて分
級を行った。こうして重量平均粒径８．５μｍのトナー
粒子を得た。得られたトナー粒子を実施例１と同様にし
て後処理を行いトナーＣを得た。
【００２９】実施例４ 実施例１において重量平均粒径１７μｍの中粉砕粒子を
得た以外は実施例１と同様にして重量平均粒径８．５μ
ｍのトナーＤを得た。
得た以外は実施例１と同様にして重量平均粒径８．５μ
ｍのトナーＤを得た。
【００３０】比較例１ 実施例１において、回転羽根式分級機を使用せず、気流
式の２段分級を行なった以外実施例１と同様にして重量
平均粒径８．５μｍのトナーＨＡを得た。
式の２段分級を行なった以外実施例１と同様にして重量
平均粒径８．５μｍのトナーＨＡを得た。
【００３１】比較例２ 実施例１において、中粉砕粒子を得る工程を行わなかっ
た以外実施例１と同様にして重量平均粒径８．５μｍの
トナーＨＢを得た。
た以外実施例１と同様にして重量平均粒径８．５μｍの
トナーＨＢを得た。
【００３２】比較例３ 実施例１において、中粉砕粒子を得る工程を行わず、か
つ回転羽根式分級機を使用せず、気流式の微粉分級を行
った以外実施例１と同様にして重量平均粒径８．５μｍ
のトナーＨＣを得た。
つ回転羽根式分級機を使用せず、気流式の微粉分級を行
った以外実施例１と同様にして重量平均粒径８．５μｍ
のトナーＨＣを得た。
【００３３】比較例４ 比較例１においてシリカ添加剤を０．４重量％とした以
外、比較例１と同様にして重量平均粒径８．５μｍのト
ナーＨＤを得た。
外、比較例１と同様にして重量平均粒径８．５μｍのト
ナーＨＤを得た。
【００３４】比較例５ 実施例１において、中粉砕粒子の粒径を１７．５μｍと
すること以外実施例１と同様にして重量平均粒径８．５
μｍのトナーＨＥを得た。
すること以外実施例１と同様にして重量平均粒径８．５
μｍのトナーＨＥを得た。
【００３５】比較例６ 実施例１において、中粉砕粒子の粒径を８．９μｍとす
ること以外実施例１と同様にして重量平均粒径８．５μ
ｍのトナーＨＥを得た。
ること以外実施例１と同様にして重量平均粒径８．５μ
ｍのトナーＨＥを得た。
【００３６】以上の実施例１〜６および比較例１〜６の
各トナーの製造方法を簡単に表１および表２にまとめ
た。
各トナーの製造方法を簡単に表１および表２にまとめ
た。
【００３７】
（１） 生産能力 比較例２における生産能力を１．０にしたときの各例の
生産能力を倍率で表した。本実施例にいう生産能力とは
粉砕分級ラインから時間当りに得られる製品量いう。
生産能力を倍率で表した。本実施例にいう生産能力とは
粉砕分級ラインから時間当りに得られる製品量いう。
【００３８】（２）帯電性 別途調製したバインダー型キャリア（平均粒径６５μ
ｍ）とトナー混合比５ｗｔ％で混合し、回転円筒型撹拌
機で３分間混合したときのトナー帯電量（Ｑ1）と１時
間混合したときのトナー帯電量（Ｑ2）の比（Ｑ1／
Ｑ2）をとり、以下のように評価した。 ◎：０．８５以上 ○：０．７５〜０．８５未満 △：０．６５〜０．７５未満 ×：０．６５未満
ｍ）とトナー混合比５ｗｔ％で混合し、回転円筒型撹拌
機で３分間混合したときのトナー帯電量（Ｑ1）と１時
間混合したときのトナー帯電量（Ｑ2）の比（Ｑ1／
Ｑ2）をとり、以下のように評価した。 ◎：０．８５以上 ○：０．７５〜０．８５未満 △：０．６５〜０．７５未満 ×：０．６５未満
【００３９】なお、バインダー型キャリアはフェライト
粉とスチレン−アクリル樹脂を混合し、これを加熱溶融
したものを冷却後粉砕・分級することにより調製した。
粉とスチレン−アクリル樹脂を混合し、これを加熱溶融
したものを冷却後粉砕・分級することにより調製した。
【００４０】（３）耐刷性 現像剤としては、上記のバインダー型キャリア（平均粒
径６５μｍ）と各例のトナーとの混合比５ｗｔ％で混合
し、回転円筒型撹拌機で１０時間混合したものを使用し
た。
径６５μｍ）と各例のトナーとの混合比５ｗｔ％で混合
し、回転円筒型撹拌機で１０時間混合したものを使用し
た。
【００４１】複写機としては、ミノルタカメラ社製の複
写機ＥＰ−８６００の感光体を負帯電型の有機系感光体
に変更したものを用いた。
写機ＥＰ−８６００の感光体を負帯電型の有機系感光体
に変更したものを用いた。
【００４２】１０００００枚の複写を行なった後、複写
紙へのトナーカブリおよびトナー飛散を評価した。
紙へのトナーカブリおよびトナー飛散を評価した。
【００４３】トナーカブリは目視で白地部のカブリを観
察評価し、以下のようにランク付を行った。 Ｒ−５：全く白紙同様であった。 Ｒ−４：目視ではカブリが判別できなかった。 Ｒ−３：実用上問題ない。 Ｒ−２：カブリが少し認められた。 Ｒ−１：実用上使用できない。
察評価し、以下のようにランク付を行った。 Ｒ−５：全く白紙同様であった。 Ｒ−４：目視ではカブリが判別できなかった。 Ｒ−３：実用上問題ない。 Ｒ−２：カブリが少し認められた。 Ｒ−１：実用上使用できない。
【００４４】トナー飛散は複写機の通紙汚れの如何を観
察しすることにより評価した。
察しすることにより評価した。
【００４５】上記のトナーカブリおよびトナー飛散を総
合的に評価し、以下のようにランク付けした。 ◎： Ｒ−５、通紙汚れは観察されなかった。 ○： Ｒ−４、通紙汚れは観察されなかった。 △： Ｒ−３、通紙汚れは観察されなかった。 ×： Ｒ−２、通紙汚れが少し観察された。 ××：Ｒ−１、通紙汚れがひどかった。
合的に評価し、以下のようにランク付けした。 ◎： Ｒ−５、通紙汚れは観察されなかった。 ○： Ｒ−４、通紙汚れは観察されなかった。 △： Ｒ−３、通紙汚れは観察されなかった。 ×： Ｒ−２、通紙汚れが少し観察された。 ××：Ｒ−１、通紙汚れがひどかった。
【００４６】（４）耐熱性 ガラスビン（全体の大きさ５０ｍｌ、口の大きさ直径２
ｃｍ）にトナーを１０ｇ入れ、５０℃で２４時間恒温槽
中に保管した。ガラスビンを恒温槽から取り出し、トナ
ーのガラスビンからの排出性を評価し、以下のようにラ
ンク付した。 ◎：ビンを恒温槽から取り出し後、すぐにトナー粉は流
動し、ビンからスムーズに排出した。 ○：ビンを数回振ることにより、トナー粉は流動し、ビ
ンからスムーズに排出した。 △：ビンを激しく振ることにより、トナー粉は流動し、
ビンからスムーズに排出した。 ×：ビンを激しく振ってもトナー凝集物が残った。ビン
からの排出は可能であった。 ××：トナーがブロック化し、ビンからの排出が不可能
であった。
ｃｍ）にトナーを１０ｇ入れ、５０℃で２４時間恒温槽
中に保管した。ガラスビンを恒温槽から取り出し、トナ
ーのガラスビンからの排出性を評価し、以下のようにラ
ンク付した。 ◎：ビンを恒温槽から取り出し後、すぐにトナー粉は流
動し、ビンからスムーズに排出した。 ○：ビンを数回振ることにより、トナー粉は流動し、ビ
ンからスムーズに排出した。 △：ビンを激しく振ることにより、トナー粉は流動し、
ビンからスムーズに排出した。 ×：ビンを激しく振ってもトナー凝集物が残った。ビン
からの排出は可能であった。 ××：トナーがブロック化し、ビンからの排出が不可能
であった。
【００４７】（５）環境性 耐刷性の評価で用いた現像剤を使用し、２０℃１５％の
環境（Ｎ／Ｌ）下、および３０℃８０％の環境（Ｈ／
Ｈ）下で１０時間混合した後のトナー帯電量を測定し、
Ｎ／Ｌ環境下での帯電量に対するＨ／Ｈ環境下での帯電
量の変化率により評価し、以下のようにランク付けし
た。 ◎：変化率１０％未満。 ○：変化率１０％以上２０％未満 △：変化率２０％以上３０％未満 ×：変化率３０％以上
環境（Ｎ／Ｌ）下、および３０℃８０％の環境（Ｈ／
Ｈ）下で１０時間混合した後のトナー帯電量を測定し、
Ｎ／Ｌ環境下での帯電量に対するＨ／Ｈ環境下での帯電
量の変化率により評価し、以下のようにランク付けし
た。 ◎：変化率１０％未満。 ○：変化率１０％以上２０％未満 △：変化率２０％以上３０％未満 ×：変化率３０％以上
【００４８】（６）総合評価 上記評価（１）〜（５）を総合的に評価し、以下のよう
にランク付した。 ◎ ：全てにおいて問題なし(全項目◎) ○ ：全てにおいて○以上であるもの △ ：半分以上の項目が△であるもの × ：致命欠点(×)が１項目あるもの ××：致命欠点(×)が２項目以上あるもの 以上の結果を下記表１および表２にまとめた。
にランク付した。 ◎ ：全てにおいて問題なし(全項目◎) ○ ：全てにおいて○以上であるもの △ ：半分以上の項目が△であるもの × ：致命欠点(×)が１項目あるもの ××：致命欠点(×)が２項目以上あるもの 以上の結果を下記表１および表２にまとめた。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【発明の効果】 本発明の電子写真用トナーの製造方法
に従うと、帯電性、耐刷性（耐久性）、耐熱性、流動性
および環境性が向上した小粒径トナーを生産効率よく製
造することのできる。
に従うと、帯電性、耐刷性（耐久性）、耐熱性、流動性
および環境性が向上した小粒径トナーを生産効率よく製
造することのできる。
【図１】 高速気流中衝撃粉砕装置例の概略構成図を示
す。
す。
【図２】 分級ロータ型分級機の一例であって、その中
央垂直断面図を表す。
央垂直断面図を表す。
【図３】 図２の分級ロータ型分級機の分級部の水平断
面図を表す。
面図を表す。
１：ローター、２：ステータ、３：吸気口、４：排気
口、５：電動機、１１：分級部、１２：原料投入口、１
３：共通微粉排出口、１４：粗粉分級機
口、５：電動機、１１：分級部、１２：原料投入口、１
３：共通微粉排出口、１４：粗粉分級機
Claims (1)
- 【請求項１】 粗粉砕粒子から高速気流中衝撃粉砕によ
り得た平均粒径１０〜１９μｍの中粉砕粒子を、ジェッ
ト気流式粉砕により、平均粒径５〜１０μｍ未満を有す
る小粒径粒子を得、次いで得られた小粒径粒子を分級ロ
ータ型分級機で分級することを特徴とする電子写真用ト
ナーの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194656A JPH0749583A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 電子写真用トナーの製造方法 |
| US08/578,395 US6300031B1 (en) | 1993-08-05 | 1995-12-22 | Method for manufacturing an electrophotographic toner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194656A JPH0749583A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 電子写真用トナーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749583A true JPH0749583A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16328140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194656A Pending JPH0749583A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | 電子写真用トナーの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6300031B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0749583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005196142A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-07-21 | Ricoh Co Ltd | トナー、その製造方法、現像剤及び画像形成方法並びに画像形成装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3720243B2 (ja) * | 2000-06-05 | 2005-11-24 | シャープ株式会社 | 樹脂成形品およびその製造方法 |
| JP3992224B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2007-10-17 | 株式会社リコー | 電子写真トナー製造用流動槽式粉砕分級機およびそれを用いたトナーの製造方法 |
| US8703374B2 (en) * | 2012-03-09 | 2014-04-22 | Xerox Corporation | Toner composition with charge control agent-treated spacer particles |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990427A (en) * | 1983-04-08 | 1991-02-05 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Toner for developing electrostatic latent images |
| JPS60140263A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-25 | Fujitsu Ltd | 電子写真用トナ−の製造方法 |
| GB2174621B (en) | 1985-04-18 | 1988-11-16 | Canon Kk | Process for producing toner for developing electrostatic images and apparatus therefor |
| JPH0619586B2 (ja) | 1986-05-12 | 1994-03-16 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用トナ−の製造方法 |
| JPH067191B2 (ja) | 1986-08-13 | 1994-01-26 | 株式会社日立製作所 | 燃料集合体 |
| JP2791013B2 (ja) | 1986-10-17 | 1998-08-27 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用摩擦帯電性トナーの製造方法及び製造装置 |
| JPH0677161B2 (ja) * | 1987-03-31 | 1994-09-28 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| CN1059040C (zh) * | 1989-09-19 | 2000-11-29 | 佳能株式会社 | 静电图像显影用有机调色剂的制法 |
| US5111998A (en) * | 1990-03-30 | 1992-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing toner for developing electrostatic image and apparatus system therefor |
| DE69122169T2 (de) * | 1990-05-17 | 1997-03-06 | Canon Kk | Verfahren zur Herstellung von Tonern |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP5194656A patent/JPH0749583A/ja active Pending
-
1995
- 1995-12-22 US US08/578,395 patent/US6300031B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005196142A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-07-21 | Ricoh Co Ltd | トナー、その製造方法、現像剤及び画像形成方法並びに画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6300031B1 (en) | 2001-10-09 |
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