JPS63249155A

JPS63249155A - 電子写真用トナ−の製造方法

Info

Publication number: JPS63249155A
Application number: JP62082705A
Authority: JP
Inventors: Tokukazu Saeki; 佐伯　徳和; Masayuki Tamaki; 玉木　雅之; Yasuhiro Kuramori; 倉盛　靖浩
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority date: 1987-04-03
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1988-10-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、電子写真方式の複写機、ファクシミリ。

レーザービームプリンタに用いることができる電子写真
用トナーに関する。

（従来の技術）従来、電子写真方式の複写機、ファクシミリ、レーザー
ビームプリンタなどに用いるトナーを製造する場合には
樹脂、カーボンブラック、染料、ワックス等を混合し９
次いで押出機、２本ロール、３本ロール、ニーグー、バ
ンバリーミキサ−等で加熱混練し、これらを冷却固化し
てチップを製造した後、上！チップをコンプレッサーエ
アーを用いたジェット式粉砕機で粉砕し、一定粒度以下
の微粉状トナーを分級し、さらに必要に応じて、このト
ナーに表面処理を施したりし、添加剤を加える等して製
品としてのトナーを得ている。　しかしながら、上記の
ように、固型状のチップをジェット式粉砕機で粉砕する
と、トナーは微視的に見ると鋭く角張った突起部分をそ
の表面に有していることが知られている。

これらの突起部分がトナーの流動性を阻害しており、流
動性が悪いと、複写機、ファクシミリ、レーザービーム
プリンタなどのトナーホラバー中でのブリッジ、トナー
表面の帯電性不均一、あるいは複写機、ファクシミリ、
レーザービームプリンタなどを長時間使用する時の画像
濃度低下などの現象が発生することが知られており、こ
のような現象の一因が前記のようなトナーの流動性の悪
さにあることが最近明らかになった。

従来、トナーの流動性を改良するために、あらかじめト
ナーをジェット式粉砕機で粉砕した後、トナーの熔融温
度以上の温度の熱風炉に瞬時通すことで角張った突起部
分を溶融し２球形化する方法が用いられていたが、この
方法では粒子が互いに凝集して粗粒が発生し、またエネ
ルギー的にも良い方法ではなかった。

また、あらかじめジェット式粉砕機で粉砕した後。

トナーの突起部分をジェット気流中でトナー粉末同土間
で摩砕する方法もあるが（特開昭５９−２１２８４８号
公報）、この工程中で生成した微粉トナーが、複写機、
ファクシミリ、レーザービームプリンタなどを長時間使
用するときに感光体表面に付着し、所謂感光体フィルミ
ングを発生させ９画質を低下させるばかりでなく感光体
寿命を低下させ好ましくない。

（発明が解決しようとする問題点）本発明者らは検討の結果、軸方向の溝付円筒ローターと
溝付ライナーのクリアランスが１ｗ〜５ｆｌでかつ溝の
巾が１ｆｌ〜１０ｆｉ、深さが１ｆｌ〜２０ｍの溝を持
つ回転ローターがチップを微粉砕することが出来、同時
に発生する熱・によってトナー表面を球形化出来ること
見出し１本発明に至ったもので１本発明は、前記の従来
の種々の欠点を改良し、流動性に優れた電子写真用トナ
ーを提供するものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は、粉砕工程において鋭利な角部を有しない電子
写真用トナーの製造方法を提供することを目的とし、そ
の要旨は、軸方向の溝付円筒状ローターと溝付ライナー
を有するジャケット付外筒と、上記外筒の側部に設けら
れた供給口と排出口とで形成され、上記ローターは１０
０〜１０，０００ｒｐｍで回転することで、上記供給口
から供給されたチップをローターの溝とライナーの溝と
の衝突により粉砕しながら、粉砕により生ずる熱により
、トナー表面の鋭利な角部を熔融して表面を球形化する
ことのできる流動性良好なトナーを得ることのできる製
造方法である。

以下２本発明の実施に好ましい粉砕装置を図面に基づい
て説明する。第１図は２本発明に係る縦型の粉砕装置の
一例を示す縦断面図であり。第２図は。

ローターとライナー付外筒のＡ　−Ａ　’部分断面図で
ある。

第１図において、供給口（１）は外筒（３）の下部に設
けられているが、上部あるいは、上部と下部の中間に設
けることも可能である。

供給口（１）からは適当な大きさに砕かれたチップとエ
アーが供給されるが、必要によっては粉砕熱を奪うため
に、−３０℃〜＋１０℃のあらかじめ冷却されたエアー
が供給されることもある。

ジャケット（２）は、粉砕により発生する熱を冷媒によ
り熱交換する機能を有しており、粉末状トナーの融着に
よる凝集を防ぎ球状化をコントロールするものである。

外筒（３）は、外側にジャケット（２）、内側にライナ
ー（４）を有している。ライナー（４）の表面には回転
軸（５）と平行な溝を有している。

ローター（６）は２円筒状をしており、上部及び下部は
閉じた構造になっている。その表面にも回転軸（５）と
平行な溝が設けられている。（第２図参照）回転軸（５）は、１００〜１０，０００ｒｐｍで回転す
るための十分な強度を有していなければならない、また
１回転軸（５）は横型にすることも可能である。

排出口（７）は、外筒（３）の上部に設けられているが
、下部あるいは上部と下部の中間に設けることも可能で
ある。

第２図においてローターの形状及びライナーの形状の一
例を示すが、ローターは溝の深さは１日から２００ｍ、
溝の巾は１〜２００鶴の大きさを有することが可能で、
その型は角型１円型あるいは三角型等も可能である。ラ
イナーの溝の高さとローターの溝の高さとのクリアラン
スは０．１鶴から１００ｆｉ迄が可能であり、クリアラ
ンスが狭いと粉砕熱の発生が大きく融着が起こり易い。

また、クリアランスが広いと粉砕出来ない場合がある。

また、ローターの溝の形状、ライナーの溝の形状及びロ
ーターの溝の高さとライナーの溝の高さとのクリアラン
スは粉砕装置の中で均一である必要はなく、上部と下部
とで異なることも可能である。

第１図において、気流式分級機（８）は回転羽根を持つ
分級機でも可能である。

本発明のトナーには従来公知のものが用いられる。

結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルト
ルエン、スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチ
レン−ビニルトルエン共重合体等のスチレン及びその置
換体の単独重合体及びそれらの共重合体：スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル
共重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等
のスチレンとアクリル酸エステルとの共重合体：スチレ
ン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとメタクリル酸エ
ステルとの共重合体：スチレンとアクリル酸エステル及
びメタクリル酸エステルとの多元共重合体：その他スチ
レンーアクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメ
チルエーテル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体
、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレ
イン酸エステル共重合体等のスチレンと他のビニル系モ
ノマーとのスチレン系共重合体：ポリメチルメタクリレ
ート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポ
リエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリアクリル酸、フェノール樹脂、脂肪族又
は、脂環族炭化水素樹脂９石油樹脂、塩素化パラフィン
等が単独または混合して使用出来る。

トナーには、任意の適当な顔料や染料が着色剤として使
用できる。例えば、カーボンブラック、鉄黒。

フタロシアニンブルー、群青、キナクリドン、ベンジジ
ンイエローなど公知の染顔料がある。

トナーを磁性トナーとする場合には、鉄、コバルト、ニ
ッケルなどの強磁性元素、あるいは、マグネタイト、ヘ
マタイト、フェライト、などの鉄、コバルトニンケル、
マンガンなどの合金や化合物、その他の強磁性合金など
の磁性体を含有゛せしめればよい。

トナーには、必要に応じて添加剤を混合しても良い。そ
のような添加剤としては例えばテフロン、ステアリン酸
亜鉛の如き滑剤、あるいは定着助剤（例−えば低分子量
ポリエチレンなど）あるいは導電性付与剤として酸化ス
ズの如き金属酸化物等がある。

（作用）本発明のトナーは、その形状が球形に近いためにトナー
の流動性がよい。その結果、複写機、ファクシミリ、レ
ーザービームプリンタなどの現像プロセスにおいて均質
な現像が行われ９画質の良好な印刷物を得ることができ
る。また、微粉トナーを含まないため感光体のフィルミ
ングを引き起こすことがない。

（実施例）以下、実施例により本発明を説明する。例中２部とは重
量部を１％とは重量％をそれぞれ表わす。

実施例１゜後期の配合のトナーを二軸混練機（ＰＣＭ−３０池貝鉄
工所製）を用いて溶融混練しついで圧延冷却した。

これをハンマーミルで粗粉砕した後、第１図の粉砕装置
を用いてローター径４０００．　　ローターの長さ１．
０００ｍｍ、　ローターの溝の形状（深さ４０ｆｉ。

中４．５鶴角型形状）、ライナーの溝の形状（深さ３０
鶴、巾３０削三角型形式）のライナーを有する粉砕機で
分級機と接続して粉砕を行い１重量平均粒径１２．３μ
ｍのトナーを得た。

〔トナー配合〕

スチレン／アクリルエステル共重合体（ＫＴ９１５０．日立化成工業特製）１．５３２ｇポリ
プロピレン（ビスコール５５０　Ｐ、三洋化成工業■製）７６ｇカ
ーボンブラック（モナーク８８０．キャボフト社製）　　　　４６ｇマ
グネタイト（ＥＰＴ−５００，戸田工業側部）　　　　３０６ｇ染
料（゛スビロンブラックＴＲＨ，保土谷化学工業側製）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０ｇ比較のた
め、同一処方で同一の重量平均粒径を有するトナーをジ
ェット式粉砕機（日本一ニーマチック社Ｍ）を用いて作
製し、流動性を比較し１表１に示す。

表　　　１表１より本発明のトナーは流動性に優れることがわかる
。なお、評価はホソカワミクロン製パウダーテスターで
行った。

前記２種のトナーに疎水性シリカ（商品名Ｒ−９７２、
日本アエロジル■製）０．２％を外添した後。

市販複写機ＦＰ−３０３０（松下電器産業側製）を用い
て連続印刷を行い２次の結果を得た。

以上の結果より１本発明のトナーは感光体フィルミング
の発生もなく、又１画質も非常に良好な優れたトナーで
あることがわかる。

評価方法電子写真学会テストチャートをコピーして、ベタ黒部及
び、白紙部の反射濃度を反射濃度計（マクベス社製）に
て測定し、それぞれ画像濃度およびカブリとした。

また、解像力は前記チャートの細線の読みとれる限界部
分の数字をもって表示した。

感光体フィルミングについては、連続コピー中に黒スジ
の発生する枚数を感光体フィルミング発生枚数とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明に係る縦型の粉砕装置の一例を示す縦
断面図であり。第２図は、ローターとライナー付外筒の
Ａ−Ａ’部分断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、軸方向の溝付円筒状ローターと溝付ライナーを有す
るジャケット付外筒と、上記外筒の側部に設けられた供
給口と排出口とで形成され、上記ローターは（１００〜
１０，０００ｒｐｍで）回転することによって、上記供
給口から供給されたチップを微粉砕しながら、粉砕によ
って生ずる熱によって表面を球形化することができる粉
砕装置を用いることを特徴とする電子写真用トナーの製
造方法。２、上記排出口の後に、分級機を接続することによって
一定粒度以上の粗粒状トナーを再び、上記トナー粉砕装
置の供給口に戻すことによって、表面をさらに球型化す
ることの出来る粉砕装置を用いることを特徴とする特許
請求の範囲第一項に記載の電子写真用トナーの製造方法
。