JPS59196753A - 微粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粉砕装置に関するものである。

従来の微粉砕機は、第１図及び第２図に示す如く外側表
面の母線に沿って多数の凸部１を有する円筒状の回転子
２を回転軸３に支持し、この回転子との間に間隙４を存
して内側表面の母線に沿って多数の凸部５を有する固定
子６を嵌装したもので、回転子２と固定子６との間の間
隙４内に被粉砕物を供給し、前記回転子２の高速回転に
より被粉砕物粒子を粉砕するものである。

この被粉砕物の粉砕過程は、製品排出口１２に連なる吸
引送風機（図示省略）の運転により、固定子６の下端に
連なる下部ケーシング７の底板に設けた導入口８から供
給された被粉砕物粒子を空気と共に機内に吸引し、回転
子２と一体に高速回転する回転子底版下面に固設された
攪拌羽根９によって起る気流によって、下部ケーシング
７の逆円錐状内面に沿わせて上昇させ、回転子２と固定
子６との間に形成された粉砕室内に送り込み、高速回転
している回転子２の回転力によって速度エネルギを与え
て固定子６に衝突させて粉砕し且つ回転子２の凸部１に
より打撃粉砕し、さらに回転子２の凸部１と固定子６の
凸部５との間で摩砕させて更に細かく粉砕させ乍ら回転
子２の高速回転によって発生した上向き螺旋気流に乗せ
て上方に運び、固定子６の上端に連なる上部ケーシング
１０内に送り出し、これを回転子２と一体に高速回転す
る回転子上板上面に固設された遠心羽根１１により上部
ケーシング１０の内周面に沿わせて回転し、上部ケーシ
ング１０の接線方向に設けられた製品排出口１２から排
出し、図示せぬバグフィルタ−に導入し、ここで粉砕製
品と空気とが分離され、空気は吸引送風機を経由して排
気され、粉砕製品はバグフィルタ−からポツパーに送ら
れて貯留されるものである。

ところで前記の微粉砕機に於いては、回転子２と固定子
６との間隙４が一般に２〜５鰭或いはそれ以上あって広
いので、 イ）　固定子６の四部５ａに発生する渦の強さが弱い。

０）　回転子２による被粉砕物粒子の打撃確率が小さい
。

ハ）回転子２による被粉砕物粒子への打撃力が小さい。

等の欠点があった。

まだ回転子２と固定子６とにょ９形成された粉砕室内に
於いては、空気は回転子２の凹部１ａ。

間隙４及び固定子６の凹部５ａを通過し、被粉砕物粒子
はこの空気即ち上向き螺旋気流に乗って粉砕室に通過す
るのであるが、回転子２が高速回転しているので、回転
子２の凹部１ａを通る被粉砕物粒子は殆んど無い。従っ
て、被粉砕物粒子の通過する箇所は、間隙４及び固定子
６の凹部５ａの２ケ所である。然るに固定子６の凸部５
、凹部５ａの断面形状は矩形に近いので、固定子６の凹
部５ａに於いては、第３図に示す如く高回転速度の渦を
形成しながら空気は下方から上方へ流れる。この渦に巻
き込寸れた被粉砕物粒子の内、あるものは四部５３の壁
面に衝突し、壕だ凹部５ａから間隙４に排出されて回転
子２の凸部１により強力な打鴨作用を受は且つ固定子６
の凸部５との間の摩砕作用により粉砕が進行する。しか
Ｌ７被粉砕物粒子のあるものは、上記のように粉砕され
ずに渦に巻き込まれだ才まその渦に乗って凹部５ａの上
節１１がら粉砕室外に出てしまうという欠点があった１
゜従って、このような微粉砕機による粉砕製品の平均粒
度は、被粉砕物粒子によっても石干異なるが、例えば白
米で（３０ｔｔｍ、トウー−で４０μｍにしかなり得す
、充分な微粉砕とは１ｊ−い難く、ミクロンオーダ乃至
１０数ミク０／の微粉砕製品を得ることができなかった
。

丑だ上記の微粉砕機は、 イ）回転子２が高速回転する。

口）粉砕製品の粒度を小さくする為に、粉砕室通過空気
量を制限する。

などの理由にょシ、空気排気温度が上昇し、固定子６が
局部的に昇温する。その結果、被粉砕物粒子の種類によ
っては粉砕不可能となる場合があり、また粉砕はできる
が粉砕製品が熱的変化を受け、好ましく々いという場合
もある。例えば、トナー或いは合成樹脂は軟化点が低く
、粉砕不可能となり、コヒー粉末、ブドウ糖、ある種の
医薬品等の弱熱性物質は熱的変化を受ける。

このような欠点を解消する為、従来は微粉砕機内に被粉
砕物粒子と共に導入する空気を冷却する為に、第４図に
示す如く固定子６の下端に連なる下部クーシングアの底
”板に設けられた冷却空気の導入管】３の途中に被粉砕
物粒子の供給口１４を設け、導入管１３の先端に空気冷
却器１５を連結し、この空気冷却器１５の冷却コイル１
６の入口と冷凍機１７の出口とを配管１８にて連結し、
冷却コイル１６の出口と冷媒タンク１９の入口とを配管
２０にて連結し、冷媒タンク１９の出口と冷凍機１７の
入口とをポンプ２１を途中に備えた配管２２にて連結し
ている。

図中２３は回転子２を高速回転する電動機で、ベルト２
４を走行して回転軸３を回転するようになっている。２
５はバグフィルタ−で、その入口に微粉砕機の粉砕製品
排出口１２に連結された排出管２７の先端を連結してい
る。バグフィルタ−２５の出口には途中に吸引送風機２
８を備えた排気管２９を連結している。

微粉砕機内に被粉砕物粒子と共に導入される空気は、前
記空気冷却器１５を通過して冷却コイル１６により予め
必要温度まで冷却される。

しかしこのような導入空気の冷却では、排気温度を目的
の温度に抑えることはできるが、固定子６の局部的な温
度上昇を抑えることができなかった。

本発明は、上記諸事情に鑑みなされたものであり、微粉
砕機の回転子と固定子との間の粉砕室を通る全ての被粉
砕物粒子に対して確実に且つ十分に微粉砕作用を行って
粉砕効率を高め、ミクロンオーダ乃至１０数ミクロンの
粒度幅の狭い微粉砕製品を得ることができ、且つ微粉砕
機の排気温度を抑えることができることは勿論のこと、
固定子の局部的な温度上昇を抑えることのできて、軟化
点の低い被粉砕物粒子や弱熱性の被粉砕物粒子でも何ら
支障なく微粉砕できるようにした微粉砕装置を提供せん
とするものである。

以下本発明による微粉砕装置の一実施例を図によって説
明すると、第５図に示す如く回転軸３に支持され外側表
面の母線に沿って多数の矩形の凸部１を有する回転子２
との間に１８以下の間隙４を存して固定子６が嵌装され
ている。

この固定子６の内側表面は第６図に示す如く略三角形の
凹部３０と凸部３】とが連続する歯形になされ、その歯
形の四部３０の一辺３０ａ　が回転子２の中心に向けら
れ且つ１〜５　ｒｐａ程度の長さになされ、凹部３０の
他辺３０　ｂ　　が回転子２の接線方向に向けられ、凹
部３ｏの一辺と他辺との挟角αが４５〜６０度になされ
ている。

そして凸部３１の先端には固定子６の３１１芯線を中心
とする円弧面３１ａ　が形成され、その円弧面３１ａ　
の幅は」藺程度になされている。固定子６の内周面上端
には第７図ａ、ｂに示す如く凹部３０を塞ぐ分級リング
３２が一体又は着脱可能に設けられ、固定子６の外周に
は第５図に示す如く冷却用ジャケット３３が設けられて
いる。尚第５図中１３は被粉砕物粒子と冷却空気の導入
管で、その他の部分は第１図と同一であるＯ かかる構造の微粉砕機に於ける分級リング３２は凹部３
０の全部を塞いでも良いのであるから、そ−の半径方向
の幅と凸部３１の長さとの差δは零でも良い。また分級
リング３２は第８図ａ。

ｂに示す如く固定子６の中間内周面に設けても良いもの
であシ、その場合一段のみならず、二段、三段−・−・
・と設けても良いものである。さらに分級リング３２は
分割して周方向に段違いに複数段配設しても良いもので
ある。

さて−ヒＥ己微粉砕機の冷却用ジャケット３３と導入管
１３には冷却装置が連繋されている。即ち、第９図に示
す如く冷却ジャケット３３の下端の入Ｌ」と導入管１３
の先端の空気冷却器１５の冷却コイル１６の出口とが配
管３４にて連結され、冷却用ジャケット３３の上端の出
口と冷媒クンク１９の入口とが配管３５にて連結され、
冷媒タンク１９の出口と冷凍機１７の入口とが途中にポ
ンプ２１を千１モえた配管２２にて連結さ　。

れている。２６は被粉砕物粒子を供給口１４に送入する
フィーダである。尚、第９図中その他の部分は第４図と
同一である。

次に上述の如く構成された本発明の微粉砕装置による被
粉砕物粒子の粉砕作用について説明する。第９図に示さ
れる電動機２３を駆動し、ベルト２４を走行して微粉砕
機の回転子２を高速回転し、また吸引送風機２８ケ運転
すると共に冷凍機１７がら空気冷却器１５の冷却コイル
１６に低温の冷媒を送り、空気冷却器１５に導入した空
気を冷却してＯ〜・５°Ｃの低温空気とし、これを導入
管１３全通して機内に吸引導入すると共にフィーダ２６
から被粉砕物粒子を導入管１３の途中の供給口１４に送
入し、該供給口１４から連続的に被粉砕物粒子を導入管
１３に供給し、低温空気に乗せて微粉砕機内に導入する
。

この微粉砕機内に導入された被粉砕物粒子は、第５図に
示される回転子２と一体に高速回転する攪拌羽根９によ
って起る気流によって、下部ケーシング７の逆円錐状内
面に沿って止弁し、回転子２と固定子６との間に形成さ
れた粉砕室内に入り、ここで全て微粉砕作用を受けて、
ミクロンオーダ乃至１０数ミクロンの粒度幅の狭い微粉
砕製品となって上部ケーシング１０内に送り出され、回
転子２と一体に高速回転する遠心羽根１１によって上部
ケーシング１０の内周面に沿って回転し、上部ケーシン
グ１０の接線方向に設けられた製品排出口１２がら空気
と共に排出され、この製品排出口１２に連なる第９図に
示される排出管２７を通してバグフィルタ−２５に導入
される。そしてここで粉砕製品と空気とに分画（され、
空気は吸引送風機２８を経由して排気管２９より排気さ
れ、粉砕製品はバグフィルタ−２５から図示せぬホッパ
ーに送られて貯留される。

次に、上記粉砕室内での被粉砕物粒子の微粉砕作用の詳
細について、回転子２と固定子６と分級リング３２との
関連（？り成によって説明する。

一般的に回転体の周囲の空気を考えると、表面に耐着［
７ている空気は、回転体の周速と同一速度で回転するの
に対し２、表面から離れだ位置にある空気の速度はその
距離が大きければ大きい程、回転体の周速からの遅れが
大きくなり、速度は小さくなる。然るに固定子６の凹部
３０を考えると、この部分には第６図に示されるように
渦が誘引される。渦の回転数は、四部３０の［）５口面
に沿う空気の円周速度υに比例する。

従って、回転子２と固定子６との間隙４の寸法りが大き
い程、前記円周速度υは回転子２の周速Ｕ。から遅れ、
渦の回転数は小さくなる。逆に間隙４の寸法りが小さい
程渦の回転数は大きくなる。かくして渦に巻き込まれた
被粉砕物粒子は、渦の回転数が大きい程強烈に壁面に衝
突し、また渦の回転数が大きい程より小粒径の粒子も壁
面に衝突することになるので、被粉砕物粒子は良好に粉
砕される。

また四部３０内の渦から間隙４に出た被粉砕物粒子の回
転子２による打撃確率Ｐは、間隙４の寸法ｈ、被粉砕物
粒子の粒径ｄ、回転子２の間隙４の寸法りが小さく、回
転子２の凸部１の個数ｎの多い微粉砕機は前記打撃確率
Ｐが増大し、回転子２による被粉砕物粒子の打撃粉砕が
効率良く行われる。。

さらに固定子６の凹部３０から間隙４ｖ（出た被粉砕物
粒子は、間隙４を流れる空気流により加速される。この
場合間隙４の寸法りが大きい程、粒子が回転子２により
打撃されるまでの時間が長くなる為、打撃時に於ける粒
子と回転子２との相対速度は小さくなり、回転子２によ
る粒子の打撃力は小さくなるが、間隙４の寸法すが１υ
以下と極めて小さい微粉砕機では、粒子が回転子２によ
り打撃されるまでの時間が短くなるので、打撃時に於け
る粒子と回転子２との相対速度（は犬きくなり、回転子
２による粒子の打撃力は犬きくなる。従って被粉砕物粒
子は確実に打撃される。

さて、固定子６の凹部３０の形状は前述の如く略三角形
であるので、との凹部３０に於ける空気の流れは第１０
図に示す如（ａ、ａ’、ａ・・・及び渦ｂ　、　ｂ’、
　ｂ″の二つに分かれる。渦ｂ　、　ｂ’　、　ｂ“−
・−に巻き込オれた被粉砕物粒子は、従来の矩形の凹部
５ａ　（第３図参照）の場合と略同様に壁面に衝突し、
粉砕が行われる。そして渦流に乗つ１四部３０の一辺３
０ａ　に沿って凸部３１の先端Ｂに進み、間ｌＢ：４に
導かれ、この部分で回転子２の凸部１により打撃を受け
、粉砕が行われる０そして同様の作用が次の固定子６の
凹部３０２回転子２の凸部１で受け、粉砕が次々に進行
する１、一方従来の矩形の凹部５ａの−（４合は殆んど
生じることの無い間隙４から固定子６の凹部３０に入り
込んで再び間隙４に出てくる空気の流れａ、ａ′、ａ″
・・−に乗っていく被粉砕物：泣子は、凹部３０の他辺
３０ｂ　に沿って凸部３１の先端Ａに進み、間隙４に導
かれ、この部分で回転子２の凸部１により打撃を受け、
粉砕が行われる。と同時に打認粉砕作用を受けた粒子が
さらに凹部３０の他辺３０ｂ　に衝突せしめられ、粉砕
される。そして同様の作用が次の固定子６の凹部３０で
受け、粉砕が次々に光行する結果、従来の矩形の四部５
ａの場合に比し、ｉ−ｉ　１転子２による打撃がＢ点の
みでなくＡ点に：ｌｊいてもなされるので、（被粉砕物
粒子の打５；モ確率か大きくなシ、被粉砕物粒子がより
ａｌｌかく且つ効率良く微粉砕されることになる。

然して固定子６の内周面には第７図ａ、！１或いは第８
Ｆζ、ａ、’ｂに示す如く凹部３０の一部又は全部を塞
ぐ分級リング３２が設けられでいるので、被粉砕物粒子
が従来のように凹部５内を高回転速度の渦（第３図参照
）に乗って一気に粉砕室外に出てしまうものは無くなり
、後述の分級リング３２の分級作用により被粉砕物粒子
の粉砕室内に於ける滞留時間が長くなると同時に、粉砕
室内に於ける被粉砕物粒子の濃度が高くなる。滞留時間
がそれだけ長くなると、それだけ粉砕作用を受ける確率
が上昇し、より微粉の粉砕製品が（４）られる。また被
粉砕物粒子の濃度が高くなると、敲粉砕物粒子相互の衝
突の確率が高くなシ、粉砕作用が助長される。この二つ
の作用から被粉砕物粒子は確実に微粉砕が進行する。こ
うして微粉砕されたものが空気流に乗って分級リング３
２の直下で間隙４に出ようとする粒子は、ここではまだ
回転子２の回転による遠心力が働いているので、ある一
定サイズ以上の粒子は再び固定子６の凹部３０に押し戻
されてしまう。押し戻された粒子は再び粉砕作用を受け
、ある一定サイズ以下になるまで分級リング３２の部分
？通過することができない。

従って、被粉砕物粒子の微粉砕が十分に行われる０ かくして回転子２と固定：ｒＧとの間に形成された粉砕
室内を通過した微粉砕粒子は、前述の１貼以下の間隙４
と、−辺３０．ｌ　か中心に向き他辺３０ｂ　が回転す
る回転子２に対向するように回転子２の接線方向に向き
且つ両辺３０ａ、　３０Ｂ。

の挟角αが４５〜６０度になされた固定子６の内側表面
の多数の三角形の四部３０と、固定子６の内周面に設け
られた分級リング３２との作用の相乗効果により、ミク
ロンオーダ乃至１０数ミクロンの微粉砕製品となる。

上記の微粉砕機による被粉砕物粒子の微粉砕により、導
入空気及び被粉砕物粒子は粉砕室内を下方から上方に移
動するにつれてτ１１．を度」二昇する。この温度上昇
の仕方は原理的Ｋ（ｔよ１方から上方へ一様に均等に上
昇するのであるか、間隙４及び固定子６の凹部３０にお
いて局部的に被粉砕物粒子の濃度が高くなることは避け
られず、従って被粉砕物粒子及び導入空気の局部的な温
度上昇が発生する。

これらの温度上昇を抑える為に本発明の微粉砕機では、
被粉砕物粒子と共に機内に導入される空気を空気冷却器
］５全通して冷却コイル１６により冷却するだけではな
く、冷却コイル１６を通った冷媒を冷却用ジャケット３
３に通して、間隙４及び固定子６の凹部３０に在る空気
及び被粉砕物粒子を固定子６を介して冷却ジャケット３
３中の冷媒と熱交換させている。この熱交換は、間隙４
が１助以下と極めて小さい為、熱貫流係数が大きくて極
めて効率が良く、冷却効果が著しいものである。従って
、従来のように冷却空気の導入のみによる冷却方法に比
べて容易に空気及び被粉砕物粒子の温度上昇を抑えるこ
とができるのみならず、局部的な固定子６の温度上昇も
抑えることができる。

本発明による微粉砕装置は前記の他用１１図に示すもの
がある。この微粉砕装置は、微粉砕機の製品排出口１２
とバグフィルタ−２５とを連結した配管２７の途中に分
級機３６を設け、この分級機３６の粗粉排出口３７と微
粉砕機のもので、その他は前記の微粉砕装置と同じであ
る。

この微粉砕装置によ才）、げ、微粉砕機でミクロンオー
ダ乃至１０数ミクロンに微粉砕された粒度幅の狭い粉砕
−物品が空気と共に製品排出（」１２よシ排出され、配
管２７全通って分級機３６に入ると、ミクロンオーダの
微粉と１０数ミクロンの粗粉とに分級される。そして一
方の微粉は配管２７を通ってバグフィルタ−２５にう！
導入され、ここで微粉と空気とに分離さｌＬ、空気は吸
引送風機２８を経由して排気管２９より排気され、微粉
はバグフィルタ−２５から図示せぬホッパーに送られて
貯留される４、他方粗粉は排出口３７から配管３８を通
って被粉砕物粒子の供給口１４に送入され、フィーダ２
６から供給口１４に送入された新たな被粉砕物粒子と共
に導入管１４に供給され、低温空気に乗って微粉砕機内
に導入され、再び微粉砕作用を受ける。従って、この微
粉砕装置により得られる粉砕製品はミクロンオーダの極
めて粒度幅の狭い微粉である。

以十の説明で判るように本発明の微粉枠装♂１によれば
、被粉砕物粒子を確実に且つ十分に、しかも効率良く微
粉砕することができて、ミタロンオーダー乃至は１０数
ミクロンの粒度幅の狭い微粉砕製品を短時間に容易に得
ることができる。特に微粉砕製品を分級機で分級して粗
粉を戻して魯び微粉砕するようにした場合は、ミツ１ゴ
ンオーダの極めて粒度幅の狭い杓砕般品を１４）ること
ン′）＜できる。

また本発明の微粉砕装置は、微粉砕機内に被粉砕物粒子
と共に導入される空気を冷却して排気温度をｔ゛［１兼
−ることができるばかりではなく、従来不可能であった
固定子の局部的な温度上昇を抑えることができるので、
軟化点の低い被粉砕物粒子でも粉砕不可能と在ることが
無く円滑に粉砕でき、また弱熱性物質の被粉砕物粒子で
も熱的変化を受けることなく粉砕できる。その上導入空
気の冷却と固定子の冷却とが１台の冷却装置で行われる
ので、４％めで冷却効率が良く、運転費も安価で経済的
である、

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の微粉砕機を示す縦断１角図、第２図は第
１図のＴ−Ｉ腺に沿う一部拡大断面し１、第３図は第１
図の微粉砕機の同冗子内仙表面の凹部に於ける空気の流
れを示す−（５（踊：１視図、第４図は従来の微粉砕機
に於ける導入空気の冷却装置を示す系玩ト）、εｉ’！
５１−：’ｌけ本発明の微粉砕装置の主体をなす微粉砕
機のね°断面図、第６図はその微粉砕機に於ける回転づ
−と１（！ｉｌ　ｒ６子との組合せを示す一部水平断面
図、第７１７ｊａ、ｈ（ｒ、］−固固定子上白内周に設
けだ勺んメリンクケ示す一部斜視図及び一部族断面図、
Ｔｈ１′８Ｊ８　ｌＸ、：ｊ　ｚ、　、　ｈ　ｌ：　ｌ
’ｉｌ定子中量子中間内周面た分、設リングを示す一部
斜視図及び一部族断面図、第９図は本発明の微粉砕装置
の一例の全体を示す系統図、第］（シ図は本発明の微粉
砕装置の主体をなす彼粉？ｉ′７−機に於ける固定子内
側表面の四部と回転子外側表面の凸部との関係による被
粉砕物粒子の粉砕作用を説明する為の第６図の拡大図、
第１１図は本発明の徽粉砕装置の他の例の金利を示す系
統図である。 ｊ−・−凸部　　２−・回転子　　３・・・回転軸４・
−・間隙　　６・・−固定子　　１２・−・製品排出口
　　１３−・・導入管　　１４−・・供給口　　１５・
・・空気冷却器　　１６・−・冷却コイル　　１９−・
・冷媒タンク　　　２１−・・ポンプ　　２２・−・配
管　　２５・−・バグフィルタ−２７−−−υ１出管　
　　　３０・−・固定子の四部　　３０ａ−・・凹部の
一辺３０　　・・・四部の他辺　　　３１−・固定子の
凸部３２−・分級リング　　３３・・・冷却用ジャケッ
ト３４．３５−・・配管　　３６・・・分級機３７・・
・粗粉排出口　　　３８・−・配管用　願　人　　川崎
ｐ＞　Ｉ業株式会社代　理　人　　弁理士　高　　雄次
部 第１図 第５図 第６図 第７図（ａ） 嬉７図（ｂ） 第８図（０） ０ 第８図（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　回転軸に支持され外側表面の母線に沿って多数の
   凸部を有する回転子との間に１ｕ以下の間隙を存して固
   定子が嵌装され、該固定子の内側表面は略三角形の凹部
   と凸部が連続する歯形になされ、その歯形の凹部の一辺
   が回転子の中心に向けられ、凹部の他辺が回転子の接線
   方向に向けられ、凹部の一辺と他辺との挟角が４５〜６
   ０度になされ、固定子の内周面に凹部の一部又は全部を
   塞ぐ分級リングが少くとも一段設けられ、固定子の外周
   に冷却ジャケットが設けられた微粉砕機と、該微粉砕機
   の冷却ジャケットの入口と微粉砕機内に導入する空気を
   冷却する導入管先端の空気冷却器の冷却コイルの出口と
   が配管を介して連結され、冷却ジャケットの出口と冷媒
   タンクの入口とが配管を介して連結され、冷凍機の出口
   と空気冷却器の冷却コイルの入口とが配管を介して連結
   された冷却装置とより成る微粉砕装置 ２）　回転軸に支持され外側表面の母線に沿って多数の
   凸部を有する回転子との間に１　ｍａ以下の間隙を存し
   て固定子が嵌装され、該固定子の内側表面は略三角形の
   四部と凸部が連続する歯形になされ、その歯形の凹部の
   一辺が回転子の中心に向けられ、四部の他辺が回転子の
   接線方向に向けられ、凹部の一辺と他辺との挟角が４５
   〜６０度になされ、固定子の内周面に凹部の一部又は全
   部を塞ぐ分級リングが少くとも一段設けられ、固定子の
   外周に冷却ジャケットが設けられた微粉砕機と、該微粉
   砕機の冷却ジャケットの入口と微粉砕機内に導入する空
   気を冷却する導入管先端の空気冷却器の冷却コイルの出
   口とが配管を介して連結され、冷却ジャケットの出口１
   と冷媒タンクの入口とが配管を介して連結され、冷凍機
   の出口と空気冷却器の冷却コイルの入口とが配管を介し
   て連結された冷却装置と、前記微粉砕機の粉砕製品排出
   口とバグフィルタ−を連結した排出管の途中に分級機が
   設けられ、該分級機の粗粉排出口と微粉砕機の冷却空気
   導入管の途中に設けられた被粉砕物供給口とが配管にて
   連繋されだ粗粉逆戻回路とより成る微粉砕装置、