JPH10186727A

JPH10186727A - 現像剤の製造方法

Info

Publication number: JPH10186727A
Application number: JP33964496A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Ouchi; 武明大内; Junichi Saito; 純一斎藤; Yoshitaka Urata; 佳孝浦田; Yasuharu Morinishi; 康晴森西; Toshihiko Murakami; 登司彦村上; Satoru Ogawa; 哲小川
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ほぼ一定の帯電性等の性能、即ち、品質が一
定の現像剤を簡便な工程で、安定的に生産性良く得るこ
とができる製造方法を提供する。【解決手段】現像剤前駆体中の四級アンモニウム塩の
熱分析による吸熱量に基づいて、該現像剤前駆体に対す
る外添剤の添加量を増減させる。四級アンモニウム塩
は、一般式（１）【化５】（式中、Ｒ₁はＣ１〜８のアルキル基を表し、Ｒ₂，Ｒ
₃はそれぞれ独立してＣ２〜１８のアルキル基を表し、
Ｒ₄はＣ１〜８のアルキル基またはベンジル基を表す）
で表される化合物がより好ましい。外添剤は、ハイドロ
タルサイトを含んでいることがより好ましい。吸熱量が
０．４Ｊ／ｇ以下である場合には、現像剤前駆体に対す
るハイドロタルサイトの添加量を０．１重量％を越え、
０．４重量％以下の範囲内とする。該吸熱量が０．４Ｊ
／ｇを越える場合には、該添加量を０．０５重量％以
上、０．１重量％以下の範囲内とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像を現像す
る乾式プロセスを備えた例えば複写機、プリンター、フ
ァクシミリ装置等の電子写真装置に供される現像剤の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像を現像する乾式プロセスを備え
た例えば複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の電
子写真装置に供される現像剤は、微粉末状であり、一般
に、合成樹脂中に着色剤、帯電制御剤等を分散させてな
っている。着色剤である染料や顔料は、現像剤、即ち、
画像を着色するために添加される。帯電制御剤は、良好
な現像を行うのに必要な帯電量を、現像剤が安定して得
ることができるように添加される。つまり、該帯電制御
剤は、現像剤の帯電量を調節することにより、該現像剤
を用いて現像した画像が良好な状態を保つことができる
ように添加される。現像剤が正帯電トナーである場合に
は、帯電制御剤として四級アンモニウム塩が多用されて
いる。

【０００３】上記の現像剤は、合成樹脂、着色剤、帯電
制御剤等の原材料を混合、混練した後、得られた混練物
を粉砕、分級することにより製造される。そして、分級
することにより粒子径が揃えられた混練物（以下、現像
剤前駆体と記す）には、通常、該粒子径の１／１０〜１
／１０，０００程度の大きさの一次粒子径を有する外添
剤が添加（外添）される。現像剤前駆体に外添剤を添加
することにより、得られる現像剤の流動性および帯電性
が向上すると共に、これら両物性の安定性も向上する。

【０００４】ところで、四級アンモニウム塩は、熱によ
って変性或いは相変化することにより吸熱量が変化し、
現像剤の帯電性、即ち、性能に影響を与えることが知ら
れている。そこで、良好な性能を有する現像剤として、
特開平６−３８６０号公報には、熱分析による吸収ピー
クを２つ有する四級アンモニウム塩を含むトナー（現像
剤）が開示されている。該公報においては、トナーを製
造する際に行う混練の条件、つまり、製造条件を変更す
ることにより、四級アンモニウム塩が或る特定の状態と
なるように調整している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、或る一
定の混練条件で混練しても、原材料の混練状態は毎回微
妙に異なり、安定化させることが極めて困難である。混
練状態が毎回微妙に異なると、四級アンモニウム塩は熱
によって変性或いは相変化するので吸熱量が変化し、該
四級アンモニウム塩を或る特定の状態とすること、つま
り、ほぼ一定の帯電性を有する現像剤を得ることは困難
である。それゆえ、ほぼ一定の性能を有する現像剤を製
造するには、混練の条件、つまり、製造条件を適宜変更
しなければならない。具体的には、原材料を混練してい
る最中に混練物の一部を取り出して熱分析を行い、その
結果に応じて原材料を混練する混練機の運転条件（製造
条件）を変更しなければならない。従って、上記従来の
製造方法は、その工程が煩雑であり、しかも、ほぼ一定
の性能を有する現像剤を得ること、即ち、品質が一定の
現像剤を安定して得ることが困難であるという問題点を
有している。

【０００６】また、上記従来の製造方法では、熱分析の
結果に応じて混練機の運転条件を変更するので、熱分析
を行っている間も原材料は混練され続けることになる。
従って、予め設定した帯電性を有する現像剤が得られな
い場合がある。この場合には、得られた規格外の現像剤
を廃棄しなければならないので、現像剤の生産性が低下
するという問題点も有している。

【０００７】さらに、上記従来の製造方法では、混練機
の運転条件を途中で変更するので、合成樹脂に対する着
色剤、帯電制御剤等の分散性が低下する。従って、該現
像剤を用いて現像すると、画像の白地部分が汚れるいわ
ゆる白地カブリが発生したり、或いは、定着オフセット
の発生や、感光体への現像剤の付着を引き起こす等の不
都合が生じる。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、ほぼ一定の帯電性等の性能
を有する現像剤を簡便な工程で製造する方法、即ち、品
質が一定の現像剤を安定的に生産性良く得ることができ
る製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記従
来の問題点を解決すべく、現像剤の製造方法について鋭
意検討した。その結果、四級アンモニウム塩を含む現像
剤前駆体と、外添剤とからなる現像剤を製造する際に、
現像剤前駆体中の四級アンモニウム塩の熱分析による吸
熱量に基づいて、該現像剤前駆体に対する外添剤の添加
量を増減させることにより、四級アンモニウム塩の熱に
よる変性或いは相変化によって現像剤前駆体の帯電性が
変化した場合においても、ほぼ一定の帯電性等の性能を
有する現像剤が得られること、即ち、品質が一定の現像
剤を安定的に生産性良く得ることができることを見い出
して、本発明を完成させるに至った。

【００１０】即ち、請求項１記載の発明の現像剤の製造
方法は、上記の課題を解決するために、四級アンモニウ
ム塩を含む現像剤前駆体と、外添剤とからなる現像剤を
製造する方法であって、現像剤前駆体中の四級アンモニ
ウム塩の熱分析による吸熱量に基づいて、該現像剤前駆
体に対する外添剤の添加量を増減させることを特徴とし
ている。

【００１１】請求項２記載の発明の現像剤の製造方法
は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の現像
剤の製造方法において、上記四級アンモニウム塩が、一
般式（１）

【００１２】

【化２】

【００１３】（式中、Ｒ₁は炭素数１〜８のアルキル基
を表し、Ｒ₂，Ｒ₃はそれぞれ独立して炭素数２〜１８
のアルキル基を表し、Ｒ₄は炭素数１〜８のアルキル基
またはベンジル基を表す）で表される化合物であり、か
つ、上記外添剤がハイドロタルサイトを含むことを特徴
としている。

【００１４】請求項３記載の発明の現像剤の製造方法
は、上記の課題を解決するために、請求項２記載の現像
剤の製造方法において、上記一般式（１）で表される四
級アンモニウム塩の熱分析による吸熱量が０．４Ｊ／ｇ
以下である場合には、現像剤前駆体に対する上記ハイド
ロタルサイトの添加量を０．１重量％を越え、０．４重
量％以下の範囲内とする一方、該吸熱量が０．４Ｊ／ｇ
を越える場合には、該添加量を０．０５重量％以上、
０．１重量％以下の範囲内とすることを特徴としてい
る。

【００１５】上記の方法によれば、吸熱量に応じた外添
剤の添加量を予め設定しておくことにより、四級アンモ
ニウム塩の吸熱量の変化によって帯電性に変化が生じた
場合においても、外添剤の添加量を増減させることによ
り、ほぼ一定の性能を有する現像剤を簡便な工程で製造
することができる。また、帯電性の変化を外添剤の添加
量で調整するので、混練条件等の製造条件を変更する必
要がない。即ち、品質が一定の現像剤を安定的に生産性
良く得ることができる製造方法を提供することができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明にかかる現像剤の製造方法
は、四級アンモニウム塩を含む現像剤前駆体と、外添剤
とからなる現像剤を製造する方法であって、現像剤前駆
体中の四級アンモニウム塩の熱分析による吸熱量に基づ
いて、該現像剤前駆体に対する外添剤の添加量を増減さ
せる方法である。

【００１７】現像剤前駆体は、所定の粒子径を有する粒
状体（微粒子）であり、四級アンモニウム塩を含むと共
に、バインダ樹脂（合成樹脂）、着色剤、離型剤等を含
んでなっている。つまり、現像剤前駆体は、外添剤が添
加されていない状態の現像剤を示す。

【００１８】バインダ樹脂としては、具体的には、例え
ば、ポリスチレン、スチレン−プロピレン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共
重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体やスチレン−アクリル酸エチル
共重合体等のスチレン−アクリル酸エステル共重合体、
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体やスチレン−メ
タクリル酸エチル共重合体等のスチレン−メタクリル酸
エステル共重合体、等のスチレン系樹脂；塩化ビニル系
樹脂；エポキシ系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリエチ
レン、ポリプロピレン、等のポリオレフィン；ポリウレ
タン系樹脂；等の公知のバインダ樹脂が挙げられるが、
特に限定されるものではない。これらバインダ樹脂は、
一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併用し
てもよい。

【００１９】着色剤としては、具体的には、例えば、フ
タロシアニン系染料、ローダミン系染料、アントラキノ
ン系染料、モノアゾ系染料、ジアゾ系染料、等の染料；
酸化チタン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウ
ム、カーボンブラック、クロムイエロー、等の無機顔
料；キナクリドン、ベンジジンイエロー、等の有機顔
料；等の公知の着色剤が挙げられるが、特に限定される
ものではない。これら着色剤は、一種類のみを用いても
よく、また、二種類以上を併用してもよい。また、バイ
ンダ樹脂に対する着色剤の添加量は、１重量％〜２０重
量％程度とすればよいが、特に限定されるものではな
い。

【００２０】離型剤としては、具体的には、例えば、ポ
リエチレンの熱分解ワックス（低分子量ポリエチレ
ン）、ポリプロピレンの熱分解ワックス（低分子量ポリ
プロピレン）、等のワックス等の公知の離型剤が挙げら
れるが、特に限定されるものではない。これら離型剤
は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を併
用してもよい。また、バインダ樹脂に対する離型剤の添
加量は、０．１重量％〜１０重量％程度とすればよい
が、特に限定されるものではない。

【００２１】四級アンモニウム塩は帯電制御剤（電子供
与性物質）であり、一般式（１）

【００２２】

【化３】

【００２３】（式中、Ｒ₁は炭素数１〜８のアルキル基
を表し、Ｒ₂，Ｒ₃はそれぞれ独立して炭素数２〜１８
のアルキル基を表し、Ｒ₄は炭素数１〜８のアルキル基
またはベンジル基を表す）で表される化合物がより好ま
しい。該四級アンモニウム塩としては、例えば、市販品
としては、ボントロンＰ−５１（オリエント化学工業株
式会社製）、等の公知の四級アンモニウム塩が挙げられ
るが、特に限定されるものではない。四級アンモニウム
塩は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を
併用してもよい。また、バインダ樹脂に対する四級アン
モニウム塩の添加量は、０．０５重量％〜１０重量％程
度、より好ましくは０．１重量％〜８重量％程度とすれ
ばよいが、特に限定されるものではない。尚、現像剤前
駆体は、四級アンモニウム塩以外の帯電制御剤を含んで
いてもよい。この場合、バインダ樹脂に対する四級アン
モニウム塩以外の帯電制御剤の添加量は、四級アンモニ
ウム塩の添加量の１／２以下が好適である。

【００２４】外添剤としては、具体的には、例えば、ハ
イドロタルサイト〔hydrotalcite：Ｍｇ₆Ａｌ₂(ＯＨ)
₁₆(ＣＯ₃)・４Ｈ₂Ｏ〕、チタニア、シリカ（コロイダ
ルシリカ）、アルミナ、マグネタイト、フェライト、ス
テアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、等の公知の外添剤が
挙げられるが、特に限定されるものではない。これら外
添剤は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上
を併用してもよいが、ハイドロタルサイトを含む外添剤
を用いることが特に好ましい。現像剤前駆体に対する外
添剤の添加量は、後述するように、該現像剤前駆体中の
四級アンモニウム塩の熱分析による吸熱量に基づいて設
定する。

【００２５】現像剤を製造するには、先ず、現像剤前駆
体を製造する。即ち、上記のバインダ樹脂、四級アンモ
ニウム塩、着色剤、離型剤等の原材料を混合した後、混
合物を例えば二軸押出混練機や一軸押出混練機、密閉式
ニーダー等の公知の混練機を用いて溶融・混練する。混
練条件は、特に限定されるものではなく、バインダ樹脂
中に四級アンモニウム塩、着色剤、離型剤等が均一に分
散されるように適宜設定すればよい。

【００２６】次いで、得られた混練物を例えば延伸ロー
ラー等の公知の延伸機を用いて延伸した後、冷却する。
延伸条件は、特に限定されるものではない。冷却後、混
練物を例えばジェットミル等の公知の粉砕機を用いて粉
砕した後、例えば気流分級機等の公知の分級機を用いて
分級する。粉砕条件並びに分級条件は、特に限定される
ものではないが、得られる現像剤前駆体の粒子径が３μ
ｍ〜２０μｍ程度となるように適宜設定すればよい。こ
れにより、現像剤前駆体が得られる。尚、現像剤前駆体
の製造方法は、上記例示の方法にのみ限定されるもので
はない。

【００２７】次に、得られた現像剤前駆体に対して、所
定の条件下で示差熱分析（ＤＴＡ (differential therm
al analysis)）等の熱分析を行うことにより、該現像剤
前駆体中の四級アンモニウム塩の吸熱量を測定する。熱
分析の測定方法および測定条件は、特に限定されるもの
ではない。そして、上記吸熱量に基づいて、現像剤前駆
体に対する外添剤の添加量を増減させる。該添加量は、
ほぼ一定の帯電性等の性能を有する現像剤を得ることが
できるように、種々の条件下で実験を繰り返し行うこと
により得られる経験値である。従って、吸熱量に対応す
る外添剤の添加量は、実験結果に基づいて予め設定して
おく。

【００２８】例えば、四級アンモニウム塩として前記一
般式（１）で表される化合物を用い、かつ、ハイドロタ
ルサイトを含む外添剤を用いて現像剤を製造する場合を
例に挙げて説明する。現像剤前駆体中の四級アンモニウ
ム塩の吸熱量を測定した結果、該吸熱量が０．４Ｊ／ｇ
以下である場合には、現像剤前駆体に対する上記外添剤
中のハイドロタルサイトの添加量は、０．１重量％を越
え、０．４重量％以下の範囲内とすることが好ましい。
一方、該吸熱量が０．４Ｊ／ｇを越える場合には、現像
剤前駆体に対する上記外添剤中のハイドロタルサイトの
添加量は、０．０５重量％以上、０．１重量％以下の範
囲内とすることが好ましい。尚、上記添加量を設定する
ために行った実験の結果については、後段にて詳述す
る。

【００２９】そして、上記吸熱量に対応する量の外添剤
を現像剤前駆体に添加（外添）し、混合する。現像剤前
駆体と外添剤とを混合する混合条件は、特に限定される
ものではなく、現像剤前駆体と外添剤とが均一に混合さ
れるように適宜設定すればよい。これにより、現像剤が
得られる。

【００３０】以上のように、本発明にかかる現像剤の製
造方法は、四級アンモニウム塩を含む現像剤前駆体と、
外添剤とからなる現像剤を製造する方法であって、現像
剤前駆体中の四級アンモニウム塩の熱分析による吸熱量
に基づいて、該現像剤前駆体に対する外添剤の添加量を
増減させる方法である。

【００３１】一般に、或る一定の混練条件で原材料を混
練しても、該原材料の混練状態は毎回微妙に異なり、安
定化させることが極めて困難である。そして、混練状態
が毎回微妙に異なると、四級アンモニウム塩は熱によっ
て変性或いは相変化するので吸熱量が変化し、該四級ア
ンモニウム塩を或る特定の状態とすること、つまり、ほ
ぼ一定の帯電性を有する現像剤を得ることは困難であ
る。しかしながら、上記の製造方法によれば、熱分析に
よる吸熱量に基づいて外添剤の添加量を増減させるの
で、混練の条件等の製造条件を該吸熱量に応じて途中で
変更しなくとも、一定の性能を有する現像剤を製造する
ことができる。従って、簡単な工程でほぼ一定の性能を
有する現像剤を得ること、即ち、品質が一定の現像剤を
安定して得ることができる。また、予め設定した帯電性
を有していない現像剤、つまり、規格外の現像剤が得ら
れるおそれがないので、廃棄等による現像剤の生産性の
低下を招くことがない。

【００３２】さらに、本発明にかかる製造方法では、製
造条件を途中で変更しないので、バインダ樹脂に対する
四級アンモニウム塩、着色剤、離型剤等の分散性が良好
となる。従って、該現像剤を用いて現像することによ
り、画像の白地部分が汚れるいわゆる白地カブリ、或い
は、定着オフセット、感光体への現像剤の付着等を発生
させることなく、良好な画像を得ることができる。

【００３３】即ち、本発明にかかる製造方法を採用する
ことにより、ほぼ一定の帯電性等の性能を有する現像
剤、つまり、品質が一定の現像剤を簡便な工程で、安定
的に生産性良く得ることができる。

【００３４】

【実施例】先ず、現像剤前駆体を製造した。即ち、バイ
ンダ樹脂としてのスチレン−アクリル酸エステル共重合
体１００重量部（以下、単に部と記す）、四級アンモニ
ウム塩としてのボントロンＰ−５１（商品名・オリエン
ト化学工業株式会社製）２部、着色剤としてのカーボン
ブラック（商品名・リーガル３３０Ｒ；キャボット社
製）６部、および、離型剤としての低分子量ポリエチレ
ン（商品名・ＰＥ−１３０；ヘキスト社製）１部および
低分子量ポリプロピレン（商品名・５５０Ｐ；三洋化成
工業株式会社製）２部からなる原材料（合計１１１部）
を混合した後、混合物を二軸押出混練機を用いて所定の
混練条件下で溶融・混練した。

【００３５】次いで、得られた混練物を延伸ローラーを
用いて所定の延伸条件下で延伸した後、冷却した。冷却
後、混練物をジェットミルを用いて粉砕した後、気流分
級機を用いて分級した。これにより、平均粒子径が１
０．０μｍの現像剤前駆体を得た。

【００３６】次に、得られた現像剤前駆体に対して所定
の条件下で示差熱分析を行い、該現像剤前駆体中の四級
アンモニウム塩の吸熱量を測定した。該示差熱分析のチ
ャートを図１に示す。そして、約１５０℃および１８３
℃に位置する吸熱ピークのそれぞれの吸熱量の和を以
て、四級アンモニウム塩の吸熱量（Ｊ／ｇ）とした。

【００３７】上記現像剤前駆体の製造、並びに、吸熱量
の測定を４０回繰り返した。各々の現像剤前駆体（製造
回数）と、対応する吸熱量とをまとめて表１、並びに、
図２に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１並びに図２から明らかなように、現像
剤前駆体中の四級アンモニウム塩の吸熱量は、凡そ０．
１Ｊ／ｇ〜０．５Ｊ／ｇの範囲に分布しており、或る一
定の値を示さないことがわかる。

【００４０】上記現像剤前駆体のうち、１回目に製造し
た吸熱量０．２１Ｊ／ｇの現像剤前駆体（以下、現像剤
前駆体Ａと記す）、５回目に製造した吸熱量０．３０Ｊ
／ｇの現像剤前駆体（以下、現像剤前駆体Ｂと記す）、
１７回目に製造した吸熱量０．４１Ｊ／ｇの現像剤前駆
体（以下、現像剤前駆体Ｃと記す）、および、２６回目
に製造した吸熱量０．５１Ｊ／ｇの現像剤前駆体（以
下、現像剤前駆体Ｄと記す）を用いて、以下に示す操作
並びに評価を行うことにより、現像剤前駆体に対する外
添剤の添加量の最適範囲を求めた。

【００４１】外添剤として、シリカ粉末（商品名・Ｒ９
７２；日本アエロジル株式会社製）０．２部とマグネタ
イト（商品名・ＥＰＴ−５００；戸田工業株式会社製）
０．１５部との混合物（以下、外添剤Ｅと記す）、シリ
カ粉末（同上）０．２部とマグネタイト（同上）０．１
５部とハイドロタルサイト（商品名・アルカマイザー
４；協和化学工業株式会社製）０．０５部との混合物
（以下、外添剤Ｆと記す）、シリカ粉末（同上）０．２
部とマグネタイト（同上）０．１５部とハイドロタルサ
イト（同上）０．１部との混合物（以下、外添剤Ｇと記
す）、シリカ粉末（同上）０．２部とマグネタイト（同
上）０．１５部とハイドロタルサイト（同上）０．２部
との混合物（以下、外添剤Ｈと記す）、および、シリカ
粉末（同上）０．２部とマグネタイト（同上）０．１５
部とハイドロタルサイト（同上）０．４部との混合物
（以下、外添剤Ｉと記す）を用いた。

【００４２】そして、現像剤前駆体Ａ〜Ｄ（計４種類）
１００部に、上記の外添剤Ｅ〜Ｉ（計５種類）を添加
（外添）した後、株式会社カワタ製・スーパーミキサー
２０Ｌを用いて１分３０秒間混合した。これにより、合
計２０種類の現像剤を得た。

【００４３】得られた各々の現像剤について、その性能
を評価するために、静電潜像の現像を行った。即ち、シ
ャープ株式会社製・ＳＦ２０２２複写機を用いてテスト
パターンを所定の条件下で１０，０００枚コピー（複
写）した後、得られたテストパターンの複写画像の画像
濃度、白地カブリ、および、現像剤の消費量を３段階で
評価した。評価方法を以下に示すと共に、評価結果を表
２に示す。

【００４４】〔画像濃度〕マクベス反射濃度計を用いて
複写画像の画像濃度（Ｏ．Ｄ．）を測定し、その平均値
を以て測定値とした。そして、該測定値が１．３８以上
である場合を良好（表２中、○と記す）、１．３５以
上、１．３８未満である場合を可（同、△と記す）、
１．３５未満である場合を不可（同、×と記す）と評価
した。

【００４５】〔白地カブリ〕色差計（日本電色株式会社
製）を用いて、複写前の用紙の白度と、複写後の用紙の
白度とを測定し、両者の値の差の最大値を以て測定値と
した。そして、該測定値が１．２０未満である場合を良
好（同、○と記す）、１．２０以上、１．６０未満であ
る場合を可（同、△と記す）、１．６０以上である場合
を不可（同、×と記す）と評価した。

【００４６】〔消費量〕複写機に供給した現像剤の重量
と、５，０００枚コピーした後に複写機に残っている現
像剤の重量との差を求めて測定値とした。そして、該測
定値が１８０ｇ／5,000 枚以下である場合を良好（同、
○と記す）、１８０ｇ／5,000 枚を越え、１８３ｇ／5,
000 枚以下である場合を可（同、△と記す）、１８３ｇ
／5,000枚を越える場合を不可（同、×と記す）と評価
した。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２から明らかなように、現像剤前駆体Ａ
・Ｂに対して外添剤Ｈ・Ｉを添加すること、即ち、吸熱
量が０．４Ｊ／ｇ以下である場合には、ハイドロタルサ
イトの添加量を０．１重量％を越え、０．４重量％以下
の範囲内とすることがより好ましいことがわかる。一
方、現像剤前駆体Ｃ・Ｄに対して外添剤Ｆ・Ｇを添加す
ること、即ち、吸熱量が０．４Ｊ／ｇを越える場合に
は、ハイドロタルサイトの添加量を０．０５重量％以
上、０．１重量％以下の範囲内とすることがより好まし
いことがわかる。

【００４９】従って、現像剤前駆体中の四級アンモニウ
ム塩の熱分析による吸熱量に対応する外添剤の添加量を
予め設定しておき、該吸熱量に基づいて外添剤の添加量
を増減させることにより、ほぼ一定の帯電性等の性能を
有する現像剤、つまり、品質が一定の現像剤を簡便な工
程で、安定的に生産性良く得ることができることがわか
る。

【００５０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の現像剤の製造方
法は、以上のように、四級アンモニウム塩を含む現像剤
前駆体と、外添剤とからなる現像剤を製造する方法であ
って、現像剤前駆体中の四級アンモニウム塩の熱分析に
よる吸熱量に基づいて、該現像剤前駆体に対する外添剤
の添加量を増減させる方法である。

【００５１】本発明の請求項２記載の現像剤の製造方法
は、以上のように、上記四級アンモニウム塩が、一般式
（１）

【００５２】

【化４】

【００５３】（式中、Ｒ₁は炭素数１〜８のアルキル基
を表し、Ｒ₂，Ｒ₃はそれぞれ独立して炭素数２〜１８
のアルキル基を表し、Ｒ₄は炭素数１〜８のアルキル基
またはベンジル基を表す）で表される化合物であり、か
つ、上記外添剤がハイドロタルサイトを含む方法であ
る。

【００５４】本発明の請求項３記載の現像剤の製造方法
は、以上のように、上記一般式（１）で表される四級ア
ンモニウム塩の熱分析による吸熱量が０．４Ｊ／ｇ以下
である場合には、現像剤前駆体に対する上記ハイドロタ
ルサイトの添加量を０．１重量％を越え、０．４重量％
以下の範囲内とする一方、該吸熱量が０．４Ｊ／ｇを越
える場合には、該添加量を０．０５重量％以上、０．１
重量％以下の範囲内とする方法である。

【００５５】上記の方法によれば、吸熱量に応じた外添
剤の添加量を予め設定しておくことにより、四級アンモ
ニウム塩の吸熱量の変化によって帯電性に変化が生じた
場合においても、外添剤の添加量を増減させることによ
り、ほぼ一定の性能を有する現像剤を簡便な工程で製造
することができる。また、帯電性の変化を外添剤の添加
量で調整するので、混練条件等の製造条件を変更する必
要がない。即ち、品質が一定の現像剤を安定的に生産性
良く得ることができる製造方法を提供することができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例において製造した現像剤前駆
体中の四級アンモニウム塩の示差熱分析のチャートであ
る。

【図２】上記現像剤前駆体（製造回数）と、対応する吸
熱量との関係を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森西康晴大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者村上登司彦大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者小川哲大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】四級アンモニウム塩を含む現像剤前駆体
と、外添剤とからなる現像剤を製造する方法であって、現像剤前駆体中の四級アンモニウム塩の熱分析による吸
熱量に基づいて、該現像剤前駆体に対する外添剤の添加
量を増減させることを特徴とする現像剤の製造方法。
【請求項２】上記四級アンモニウム塩が、一般式（１）【化１】（式中、Ｒ₁は炭素数１〜８のアルキル基を表し、
Ｒ₂，Ｒ₃はそれぞれ独立して炭素数２〜１８のアルキ
ル基を表し、Ｒ₄は炭素数１〜８のアルキル基またはベ
ンジル基を表す）で表される化合物であり、かつ、上記
外添剤がハイドロタルサイトを含むことを特徴とする請
求項１記載の現像剤の製造方法。
【請求項３】上記一般式（１）で表される四級アンモニ
ウム塩の熱分析による吸熱量が０．４Ｊ／ｇ以下である
場合には、現像剤前駆体に対する上記ハイドロタルサイ
トの添加量を０．１重量％を越え、０．４重量％以下の
範囲内とする一方、該吸熱量が０．４Ｊ／ｇを越える場
合には、該添加量を０．０５重量％以上、０．１重量％
以下の範囲内とすることを特徴とする請求項２記載の現
像剤の製造方法。