KR20190000425U

KR20190000425U - 분쇄기

Info

Publication number: KR20190000425U
Application number: KR2020187000093U
Authority: KR
Inventors: 슈테판 피숀; 안드레아스 레스트
Original assignee: 운타 슈레딩 테크놀로지 게엠베하
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2017-04-07
Publication date: 2019-02-13
Also published as: CA3021905A1; RU2018141840A3; JP2019515793A; US20190054474A1; RU2018141840A; ES2679143T3; HUE038774T2; BR212018071945U2; PL3238823T3; SI3238823T1; CN209362597U; EP3238823A1; AU2017101840A4; AU2017257385A1; EP3238823B1; PT3238823T; WO2017185115A1; DK3238823T3

Abstract

본 고안은 물질, 특히 재활용품들, 폐기 목재, 및 데이터 캐리어들을 분쇄하는 분쇄기(1, 2, 3)에 관한 것으로, 기계 프레임(4), 상기 기계 프레임(4)에 회전 가능하게 장착된 적어도 하나의 분쇄 로터(5), 및 물질 전달 공간(6)을 포함하며, 상기 물질 전달 공간(6)은 적어도 하나의 벽부(7)를 가지되, 상기 벽부(7)를 통해 분쇄될 물질이 적어도 하나의 분쇄 로터(5)에 공급되고 상기 벽부(7)는 상기 분쇄기(1, 2, 3) 동작의 분쇄 모드(35)시에 정지하도록 설계되며 상기 분쇄기(1, 2, 3) 동작의 유지 보수 모드(36)시에 회전축(8)을 중심으로 선회 가능하고, 상기 회전축(8)은 해제 가능하게 고정될 수 있고, 해제 가능하게 고정될 수 있는 적어도 하나의 제 2 회전축(9)이 제 1 회전축(8)과 함께 제공되며, 상기 분쇄기(1, 2, 3)의 유지 보수 모드(36, 37)에서 상기 물질 전달 공간(6)의 적어도 하나의 벽부(7)는 상기 제 1 회전축(8) 또는 상기 적어도 하나의 제 2 회전축(9)을 중심으로 선택적으로 선회 가능하다.

Description

분쇄기

본 고안은 물질(material), 특히 재활용품들(recyclable materials), 폐기 목재(scrap wood) 및 데이터 캐리어(data carrier)들을 분쇄하는 분쇄기(comminuting machine)에 관한 것으로, 분쇄기는 기계 프레임(machine frame), 기계 프레임에 회전 가능하게 장착된 적어도 하나의 분쇄 로터(comminuting rotor) 및 물질 전달 공간(material delivery space)을 포함하며, 상기 물질 전달 공간은 적어도 하나의 벽부를 가지며, 상기 벽부를 통해 분쇄될 물질이 적어도 하나의 분쇄 로터에 공급될 수 있고, 상기 벽부는 분쇄기의 분쇄 모드의 작업시에 정지하고 분쇄기의 유지 보수 모드의 작업시에 회전축을 중심으로 선회 가능하다.

이러한 분쇄기들은 최신 기술, 예를 들어, EP 2 218 508 A1에 공지되어 있다.

도 1은 이러한 분쇄 장치(101)의 관련 부분을 단면도로서 도시하며: 분쇄기(101)는 분쇄 로터(105)가 회전 가능하게 장착된 기계 프레임(104)을 포함한다. 분쇄 로터(105)에 의해 분쇄되는 물질은 물질 전달 공간(106)을 통해 분쇄기(101)로 공급되며, 여기서 물질 전달 공간(106)은, 예를 들어, 휠 로더(wheel loader)들, 지게차들 또는 컨베이어 벨트들에 의해 수동으로 적재될 수 있다. 분쇄기(101)는 기계 프레임(104)에 선회 가능하게 장착되고 분쇄될 물질을 분쇄 로터(105)로 운반할 수 있는 공급 디바이스(120)를 더 포함한다. 이 경우, 공급 디바이스(120)는 선회 암(pivot arm) 및 선회 암(122)의 자유단(free end)에 배치된 가압 부재(121)를 포함한다. 가압 부재(121)는 가압면(133) 및 밑면(138)을 갖는다. 공급 디바이스(120)는 분쇄 모드의 동작시에 가압 벽(126)을 따라 안내된다. 하단 영역에서, 가압 벽(126)은 유지 보수 목적을 위해 피스톤-실린더 유닛(128)에 의해 회전축(108)을 중심으로 선회 가능한 벽부(107)를 포함한다. 이 경우, 벽부(107)는 물질 전달 공간(106) 내로 선회된다. 이러한 방식으로, 작업자(134)는 분쇄 로터(105)에 접근하여, 예를 들어, 로터(105) 상에 배치된 분쇄 블레이드들을 교체할 수 있다.

또한 통상적인 유지 보수 작업에서는 기계 내부의 세정이 수반된다. 이것은 벽부(107)의 선회 이동에 의해서, 도 1에 도시된 분쇄기(101)의 영역별로만 가능하다. 특히, 공급 디바이스(120)의 영역에서의 광범위한 세정은, 예를 들어, 공급 디바이스(120)를 이동시키는 유압 실린더, 또는 벽부(107)를 이동시키는 피스톤-실린더 유닛(128)과 같은 개별 구성요소들을 많은 수고를 들여 분해해야 한다.

도 1에 도시된 종래기술의 다른 단점은, 공급 디바이스(120)의 재밍(jamming)시에, 벽부(107)의 영역에서, 잼(jam)을 제거하기 위해 벽부(107)를 개방할 수 없다는 것이다. 이러한 공급 디바이스의 블로킹(blocking)은 부품들 또는 전체 유닛을 많은 수고를 들여 분해하는 것에 의해서만 극복될 수 있다.

그리고 마지막으로, 분쇄될 한 종류의 물질로부터 분쇄될 다른 종류의 물질로 바뀌면, 물질 전달 공간에 잔여 물질이 남아 있는 상황에서는 단지 폐쇄된 벽부(107)에서만 요구되는 제거가 가능하며, 벽부(107)가 개방될 때에는 대부분의 잔여 물질이 벽부(107) 위에 놓이게 됨으로써 그 정면 또는 위쪽로부터 물질 전달 공간(106)으로 올라가게 되어, 이에 따라 도시된 위치에 분쇄기의 작업자가 접근할 수 없다는 단점이 있다.

전술한 일부 단점들을 극복하기 위해 시도된 해결책이 EP 2 857 101 A1에 개시되어 있으며, 그 해결책은 단부로부터 이동된 회전축을 중심으로 선회 가능하게 벽부를 장착하는 것이다. 그 회전축을 중심으로 하는 선회 이동시에, 공급 디바이스로의 접근을 허용하는 상부 개구 및 로터로의 접근을 허용하는 하부 개구를 동시에 개방한다.

그러나, 이 해결책의 단점은 회전축의 영역에서 공급 디바이스가 재밍되는 경우, 유지 보수 플랩(maintenance flap)을 개방할 수 없는 경우가 여전히 많다는 점이다. 이 경우, 잼을 제거할 수 있도록 이전에 공급 디바이스가 분해되어야 한다.

EP 2 857 101 A1에 개시된 해결책의 다른 단점은, 상부 개구로의 접근, 즉 공급 디바이스에 대한 접근이 매우 복잡한 절차로만 가능하다는 것이다: 이를 위해서는, 작업자는 플랫폼 또는 사다리, 및 작업자를 향해 돌출된 유지 보수 플랩의 부분을 가로지르는 다리를 올라가야 한다. 이에 의해 작업자측의 이동 공간은 크게 제한된다.

따라서, 본 고안의 목표하는 기술적 목적은 청구항 1의 분류 부분에 설명된 바와 같이, 종래기술의 최첨단 기술의 단점들을 극복하고 특히 조작자에 의한 신속하고 단순한 유지 보수가 가능한 분쇄기를 제공하는 것이다.

이 목적은 독립 청구항 1의 특징들에 의해 달성된다.

따라서, 본 고안에 따르면, 회전축은 해제 가능하게 고정될 수 있고(releasably lockable), 상기 제 1 회전축 외에도, 해제 가능하게 고정될 수 있는 적어도 하나의 제 2 회전축을 제공하며, 분쇄기의 유지 보수 모드시에 물질 전달 공간의 적어도 하나의 벽부는 제 1 회전축 또는 적어도 하나의 제 2 회전축을 중심으로 선택적으로 선회 가능하다.

분쇄기 동작의 유지 보수 모드시에 물질 전달 공간의 적어도 하나의 벽부가 제 1 회전축 또는 적어도 하나의 제 2 회전축을 중심으로 선회 가능하다는 사실은, 물질 전달 공간의 상이한 영역들이, 특히 분쇄기가 공급 디바이스를 포함하고 적어도 하나의 벽부의 영역에서 재밍이 되었을 때에도, 유지 보수 작업을 위해 접근 가능하게 된다는 것이다. 보다 구체적으로, 제 1 회전축 및 적어도 하나의 제 2 회전축을 중심으로 한 선택적 선회성은 적어도 하나의 벽부가 또한 물질 전달 공간 및 공급 디바이스로부터 멀리 이동할 수 있다는 전제 조건을 제공한다. 유지 보수 목적들을 위해 동시에, 공급 디바이스는 물질 전달 공간으로 돌출하는 유지 보수 플랩없이 임의의 원하는 위치로 이동할 수 있다.

분쇄기의 완벽한 유지 보수 및 일반적인 작동 문제들을 극복하기 위해서, 레버들, 유압 실린더들 또는 다른 기계적 구성요소들을 분해하는 것이 더 이상 필요하지 않다. 이후에 처리될 물질의 단일 기점 프로세싱(single-origin processing)을 제공할 수 있도록, 물질 전달 공간을 완전히 비우는 것은 그 목적을 위해 작업자가 불편한 위치로 이동하지 않아도 아무런 문제없이 가능하다.

본 고안에 따른 분쇄기의 유익한 실시예는 첨부된 청구범위에 정의된다.
이하에서, 특히 3 개의 바람직한 실시예들은 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 종래기술에 따른 본 명세서의 개시부에 기술된 분쇄기를 도시하며,
도 2 내지 도 4는 본 고안의 제 1 실시예의 일부의 개략적 단면도를 도시하며,
도 5는 본 고안의 제 2 실시예의 일부의 개략적 단면도를 도시하며,
도 6 내지 도 8은 본 고안의 제 3 실시예의 일부의 개략적 단면도를 도시하며,
도 9a 내지 도 9c는 각각 동작의 분쇄 모드(도 9a) 및 동작의 유지 보수 모드(도 9b 및도 9c)을 나타내기 위해 3 개의 실시예 중 하나의 실시예에 따른 분쇄기의 추가 부분의 측면도를 도시한다.

도 2 내지 도 4에 도시된 분쇄기(1)는 물질, 특히 재활용품들, 폐기 목재 및 데이터 캐리어들를 분쇄하는 기능을 하며, 여기서 데이터 캐리어라는 용어는, 예를 들어, 문서들 또는 기록물 CD들을 나타내는데 사용된다.

분쇄기(1)는 기계 프레임(4)을 포함한다. 분쇄 로터(5)는 회전축(14)을 중심으로 회전 가능하게 기계 프레임(4)에 장착된다. 하나의 분쇄 로터 대신에, 다수의 분쇄 로터를 제공하는 것도 또한 가능하다. 분쇄 로터(5)에는 예를 들어, 티어링 후크(tearing hook)들, 또는 오목한 그라인드 커터 헤드(concavely ground cutter head)가 제공될 수 있는 블레이드(blade)들이 배치된다. 블레이드들은 나사 수단에 의해 블레이드 캐리어들에 고정될 수 있는데, 이는 차례로 로터에서 밀링된 블레이드 포켓들에 나사로 고정되거나 용접으로 고정될 수 있다. 회전 블레이드들은 물질을 분쇄하기 위해 고정식 대응 블레이드(stationary fixed counterpart blade)들과 협력한다. 대응 블레이드들은 고정자 블레이드(stator blade)들의 형태 또는 스트리핑 콤브(stripping comb)들의 형태일 수 있다. 바람직하게는, 대응 블레이드들(40)은 기계 프레임(4)에 고정식으로 연결된다. 로터(5) 상에 배치된 블레이드들과 대응 블레이드(40) 사이의 상대 이동을 유도하기 위해, 로터(5)는 주어진 회전 방향(17)으로 회전 운동을 수행한다. 도시된 도면에서는 회전 운동이 반시계 방향이다. 예를 들어, 토크 모터의 형태인 구동 수단이 분쇄 로터(5)의 회전을 위해 제공된다.

회전 블레이드들과 대응 블레이드들 사이에서 분쇄된 물질은 이후에, 체(sieve) 크기에 따라 분쇄 인자(comminuting factor)를 결정하는 체 디바이스(sieve device)(39)를 통해 배출되고, 예를 들면, 컨베이어 벨트, 컨베이어 스크류, 체인 컨베이어 또는 흡입 제거 장치(suction removal installation)에 의해서 더 운반된다.

분쇄될 물질은, 도시된 경우에는 전방 벽(25), 분쇄 로터(5)의 다른 측에 배치된 후방 벽(26), 및 두 측벽들(27)에 의해 규정되는 물질 전달 공간(6)을 거쳐서 분쇄 로터(5)로 통과하며, 여기서 이 두 측벽들(27) 중 하나의 측벽만이, 채용 견해에 따라 도 2 내지 도 8에 도시되어 있다. 재료 전달 공간(6)에는 또한 충진 호퍼(filling hopper)가 설치될 수 있다.

분쇄기(1)는 하우징(32)에 의해 영역별로 외부와 차폐된다.

분쇄기(1)는 기계 프레임(4)에 선회 가능하게 장착되고 분쇄될 물질을 분쇄 로터(5)로 운반할 수 있는 공급 디바이스(20)를 더 포함한다. 이 경우, 공급 디바이스(20)는 회전축(41)을 중심으로 선회 이동한다. 이는 분쇄 로터(5)의 회전축(14)에 실질적으로 평행하게 지향된다. 공급 디바이스(20)는 분쇄 로터(5)를 향해 대면하는 가압면(33)을 갖는 쐐기형 가압 부재(21)를 가지며, 예를 들어, 가압 부재는 실질적으로 편평하거나 오목하게 만곡된 구성일 수 있다. 가압면(33)과 분쇄 로터(5) 사이의 물질은 공급 디바이스(20)의 선회 이동에 의해 분쇄 로터(5)의 방향으로 밀려간다. 가압 부재(21)는 재료 전달 공간(6)의 후방 벽(26)을 향하는 밑면(38)을 더 갖는다. 공급 디바이스(20)는 적어도 하나, 바람직하게는 2 개의 서로 이격된 선회 아암들(22)을 가지며, 여기서 선회 아암들(22) 각각은 제 1 단부(23) 및 제 2 단부(24)를 포함하며, 공급 디바이스(20)는 제 1 단부(23)에 의해 기계 프레임(4)에 장착되고, 가압 부재(21)는 제 2 자유 단부(24)에 배치된다. 공급 디바이스(20)의 유익한 구성에서, 서로 평행하게 배열된 2 개의 선회 아암들(22)과 그 위에 배치된 가압 부재(21)는 실질적으로 U 자형을 형성한다.

공급 디바이스(20)를 위한 구동 운동은 구동 가능한 샤프트를 거쳐서 이루어지며, 여기서 구동 가능한 샤프트는 물질 전달 공간(6) 외부에 배치된 구동 장치의 일부로서 레버 기구(lever mechanism)에 연결될 수 있다. 물질 전달 공간(6) 외부의 레버 기구에 대한 이러한 배열은 레버 기구가 분쇄될 물질에 의해 악영향을 받지 않는다는 이점을 갖는다. 그렇지 않으면 레버 기구에 포함된 연결 장치(linkage)가 물질 전달 공간(6) 내에 설치되면 레버 기구를 건드리거나 실제로 부분적으로 블록될 수 있다고 생각될 수 있다. 레버 기구에 유압 실린더 또는 공압 실린더가 연결될 수 있으며, 레버 기구를 구동하도록 적용될 수 있다. 이러한 실린더는 신뢰할 수 있고, 비교적 저렴한 구동 수단을 나타내며, 이 구동 수단은 교체가 용이하거나 교환이 가능한 것이다. 대안적으로, 적어도 하나의 동력 구동 장치, 예를 들어, 샤프트를 구동하기 위한 조정 모터(adjusting motor) 또는 토크 모터를 제공하는 것이 가능하다.

분쇄기(1)는 분쇄기(1)의 동작의 분쇄 모드시에 정지되도록 설계되고 분쇄될 물질을 분쇄 로터(5)에 공급할 수 있도록 설계된 벽부(7)를 더 포함한다. 분쇄기(1)의 동작의 유지 보수 모드시에, 벽부(7)는 해제 가능하게 고정될 수 있는 제 1 회전축(8) 또는 해제 가능하게 고정될 수 있는 제 2 회전축(9)을 중심으로 선택적으로 선회 가능하다.

도 2에서는 분쇄 모드에서의 벽부(7)의 위치를 파선으로 도시한다. 이 경우, 양 회전축(8, 9)은 모두 고정된다. 분쇄 모드에서, 공급 디바이스(20)의 가압 부재(21)는 벽부(7)를 따라 분쇄 로터(5)쪽으로 또는 분쇄 로터(5)로부터 멀어지도록 이동한다.

유지 보수 작업들을 수행하거나, 예를 들어, 공급 디바이스(20)와 벽부(7) 사이의 물질의 재밍과 같은 동작적 문제들을 제거하기 위해서, 분쇄기(1)는 유지 보수 모드로 유지될 수 있다. 이를 위해서, 벽부(7)는 제 1 회전축(8) 또는 제 2 회전축(9) 중 어느 하나를 중심으로 선회될 수 있다. 이 경우, 벽부(7)가 선회하는 회전축(8 또는 9)은 고정되고, 동시에 다른 비활성의 회전축(9 또는 8)이 제각기 해제된다.

제 1 회전축(8)을 중심으로 벽부(7)가 선회 이동하는 경우, 벽부(7)는 분쇄 모드의 위치로부터 출발하여 물질 전달 공간(6) 내로 이동된다. 이는 분쇄 로터(5)에 접근 가능하게 하는 제 1 개구(18)를 제공한다. 이 선회 이동 후의 종료 위치에 대해서는 도 3에 별도로 도시하였다. 벽부(7)의 그 위치에서, 작업자는 영역별 아래로부터 물질 전달 공간(6)으로 어떠한 문제없이 통과하여 분쇄 로터(5)에 접근할 수 있다. 이러한 방식으로, 작업자는 분쇄 로터(5)에 대한 유지 보수 작업을 수행할 수 있으며, 예를 들어, 물질이 바뀌기 전에 물질 전달 공간(6)의 그 영역 내의 잔여 물질을 수동으로 제거할 수 있다.

제 2 회전축(9)을 중심으로 벽부(7)의 선회 이동시에, 벽부(7)는 물질 전달 공간(6)으로부터 멀리 이동한다. 그 선회 이동 후에 벽부(7)의 추정 종료 위치는 도 4에 별도로 도시되어 있다. 벽부(7)의 그 선회 위치에서, 작업자(34)는 공급 디바이스(20) 및 특히 가압 유닛(21)에 자유롭게 접근할 수 있다. 이 경우, 공급 디바이스(20)는 보류 중인 유지 보수 작업을 수행하기에 적절한 임의의 위치로 이동될 수 있다. 가압 부재(21)와 벽부(7) 사이의 물질의 가능한 재밍은 제 2 회전축(9)을 중심으로 벽부(7)를 선회시킴으로써 쉽게 처리될 수 있다.

분쇄 모드시에 벽부(7)의 추정 위치로부터 도 3 및 도 4에 도시된 2 개의 선회 위치로 벽부(7)를 이동시키기 위해, 분쇄기는, 예를 들어, 유압식 피스톤-실린더 유닛의 형태인 변위 디바이스(displacement device)(28)를 가지며, 변위 디바이스는 한쪽에서는 장착 위치(29)를 통해 기계 프레임(4) 상에 지지되고, 다른쪽에서는 결합 위치(engagement location; 30)를 통해 벽부(7)에 연결된다.

대안적 실시예들에서, 변위 디바이스(28)는 또한 전기 조절 유닛들 또는 레버 기구, 또는 이들의 조합에 의해 구현될 수 있다.

피스톤-실린더 유닛의 경우에, 실린더가 장착 위치(29)에 결합되도록 배치되고, 피스톤이 벽부(7)의 결합 위치(30)에 연결되도록 배치되는 것이 적절하다. 도시된 경우에서는, 결합 위치(30)는 벽부(7)에 대해 각진(angled) 레버부의 형태이다.

변위 디바이스(28)는 바람직하게는, - 기계 프레임(4)에 대한 장착 위치(29)에 대해 - 변위 디바이스(28)가 동일 방향(31)으로 향하는 변위 이동을 수행해야 하도록, 제 1 및 제 2 회전축(8, 9)에 대해 기계 프레임(4) 상에 배치되어, 제 1 회전축(8)을 중심으로 벽부(7)를 선회시키고 또한 제 2 회전축(9)을 중심으로 벽부를 선회시키며, 각각의 경우 분쇄 모드시의 위치로부터 시작된다. 피스톤-실린더 유닛의 경우, 이는 동일 방향으로 각각 향하는 실린더의 스트로크 이동을 수반한다.

또한, 제 1 또는 제 2 회전축(8 또는 9)을 중심으로 한 선회 이동시의 벽부(7)의 모든 위치에서 및 분쇄기(1)의 장착 위치에서, 변위 디바이스(28)는 전체적으로 배치되거나 또는 활성의 회전축(8 또는 9) 각각보다 아래의 지배적 부분을 위해 배치된다. 이 구성은 벽부(7)의 선회 이동시에 물질 전달 공간(6)으로부터 멀어지는 물질이 변위 디바이스(28)에 도달하여 손상되는 것을 가능한 한 방지할 수 있으므로 유리하다. 오히려, 변위 디바이스(28)는 벽부(7)에 의해, 낙하된 물질로부터 보호된다.

도시된 실시예에서, 2 개의 해제 가능하게 고정될 수 있는 회전축(8, 9)은 서로 실질적으로 평행하게 지향되고 분쇄 로터(5)의 회전축(14)에 실질적으로 평행하게 향하고 있으며, 분쇄기(1)의 장착 위치에서의 제 1 회전축(8)은 제 2 회전축(9) 위에 배치되고, 제 1 회전축(8)은 벽부(7)의 제 1 단부에 배치되고, 제 2 회전축(9)은 분쇄 로터(5)에 바로 인접하여 배치된다. 비교하면, 제 1 회전축(8)은 분쇄 로터(5)에 대해 더 크게 이격되어 있다.

분쇄 모드시의 위치로부터 시작하여 도 3 및 도 4에 도시된 위치로 벽부(7)를 이동시키기 위해서는, 벽부(7)는 각각 분쇄 로터(5)의 회전 방향(17)으로 이동되고, 이에 따라 도시된 도면에서, 각각의 경우, 활성의 회전축(8, 9) 각각을 중심으로 반시계 방향으로 제각기 회전한다.

벽부(7)는 물질 전달 공간(6)의 후방 벽의 약 80 %를 형성한다.

도 2 내지 도 4에 도시된 분쇄기와 비교하면, 도 5에 도시된 분쇄기(2)는 공급 디바이스(20)를 갖지 않는다. 보다 구체적으로, 이 공급 디바이스(20)의 필요성은 모든 상황들, 특히 분쇄될 물질이, 중력의 힘에 의해 분쇄 로터(5)의 방향으로 미끄러지는 미세하게 분할된 육중한 물질이 아닐 때에는, 생기지 않는다.

도 6 내지 도 8에 도시된 분쇄 장치(3)는, 제 1 회전축(8) 또는 제 2 회전축(9) 각각을 중심으로 한 선회 이동시의 벽부(7)의 모든 위치들에서 및 분쇄기(3)의 장착 위치에서, 변위 디바이스(28)가 각각의 활성의 회전축(8 또는 9)의 아래가 아니라 위쪽에 완벽히 배치되거나 지배적 부분을 위해 배치된다는 점에서, 도 2 내지 도 4, 도 5에 도시된 분쇄기(1, 2)와 각각 상이하다. 그렇지 않으면, 도 6의 도면은 도 2의 도면에 해당하고, 도 7의 도면은 도 3의 도면에 해당하며, 도 8의 도면은 도 4의 도면에 해당한다.

도 9a 내지 도 9c는 한편으로는 분쇄 모드(35)를 설명하고 다른 한편으로는 유지 보수 모드(36 및 37)를 각각 도시한다.

벽부(7)는 4 개의 해제 가능하게 고정될 수 있는 장착 위치(10, 11, 12, 13)를 통해 기계 프레임(4)에 연결되고, 여기서 4 개의 장착 위치 중 제 1 쌍(10, 11)은 제 1 상부 회전축(8)을 규정하고, 4 개의 장착 위치 중 제 2 쌍(12, 13)은 제 2 하부 회전축(9)을 규정한다. 모든 장착 위치들(10, 11, 12, 13)은 분쇄 모드(35) 시에 고정되는데, 이는 벽부(7)가 고정되어 있음을 의미한다.

이제 유지 보수 모드(36, 37)에서, 벽부(7)는 한편으로는 제 1 회전축(8)을 중심으로 선회하고, 또는 다른 한편으로는 제 2 회전축(9)을 중심으로 선회할 수 있다. 이를 위해, 제 1 회전축(8) 또는 제 2 회전축(9)이 고정되며, 비활성의 다른 회전축(9, 8)은 각각 해제된다.

해제 가능한 고정 조치(locking action)는 기술적으로 기계적 수단, 유압식 수단 또는 전기적 고정 수단에 의해 구현될 수 있다. 이를 위해, 4 개의 장착 위치(10, 11, 12, 13) 각각에, 기계 프레임(4)에 장착되고 벽부(7)에 결합하는 위치와 벽부(7)에 결합하지 않는 위치 사이에서 치환 가능한 볼트를 제공할 수 있다.

Claims

물질, 특히 재활용품들, 폐기 목재, 및 데이터 캐리어들을 분쇄하는 분쇄기(1, 2, 3)로서, 기계 프레임(4), 상기 기계 프레임(4)에 회전 가능하게 장착된 적어도 하나의 분쇄 로터(5), 및 물질 전달 공간(6)을 포함하며, 상기 물질 전달 공간(6)은 적어도 하나의 벽부(7)를 가지되, 상기 벽부(7)를 통해 분쇄될 물질이 적어도 하나의 분쇄 로터(5)에 공급되고 상기 벽부(7)는 상기 분쇄기(1, 2, 3) 동작의 분쇄 모드(35)시에 정지하고 상기 분쇄기(1, 2, 3) 동작의 유지 보수 모드(36)시에 회전축(8)을 중심으로 선회 가능한 분쇄기(1, 2, 3)에 있어서, 상기 회전축(8)은 해제 가능하게 고정될 수 있고, 제 1 회전축(8) 외에 해제 가능하게 고정될 수 있는 적어도 하나의 제 2 회전축(9)이 제공되며, 상기 분쇄기(1, 2, 3)의 유지 보수 모드(36, 37)에서 상기 물질 전달 공간(6)의 적어도 하나의 벽부(7)는 상기 제 1 회전축(8) 또는 상기 적어도 하나의 제 2 회전축(9)을 중심으로 선택적으로 선회 가능한 분쇄기(1, 2, 3).
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 벽부(7)는 4 개의 해제 가능하게 고정될 수 있는 장착 위치(10, 11, 12, 13)를 통해 상기 기계 프레임(4)에 연결되고, 상기 4 개의 장착 위치 중 제 1 쌍(10, 11)은 상기 제 1 회전축(8)을 규정하고, 상기 4 개의 장착 위치 중 제 2 쌍(12, 13)은 상기 제 2 회전축(9)을 규정하는 분쇄기(1, 2, 3).
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
- 2 개의 해제 가능하게 고정될 수 있는 회전축(8, 9)은 서로 실질적으로 평행하게 지향되고, 바람직하게는 적어도 하나의 분쇄 로터(5)의 회전축(14)에 실질적으로 평행하게 지향되며, 및/또는
- 상기 분쇄기(1, 2, 3)의 장착 위치에서 상기 제 1 회전축(8)은 상기 제 2 회전축(9) 위에 배치되고, 및/또는
- 상기 제 1 회전축(8)은 상기 적어도 하나의 벽부(7)의 제 1 단부(15)에 배치되고, 상기 제 2 회전축(9)은 상기 적어도 하나의 벽부(7)의 제 2 단부(16)에 배치되고, 및/또는
- 상기 제 2 회전축(9)은 상기 적어도 하나의 분쇄 로터(5)에 바로 인접하여 배치되는 분쇄기(1, 2, 3).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 분쇄 로터(5)는 상기 분쇄기(1, 2, 3)의 분쇄 모드(35)에서, 주어진 회전 방향(17)을 가지며, 상기 물질 전달 공간(6)의 상기 적어도 하나의 벽부(7)는 상기 제 1 회전축(8)을 중심으로 하는 선회 이동시와 또한 상기 제 2 회전축(9)을 중심으로 하는 선회 이동시 모두에서 - 각각의 경우 분쇄 모드(35)에서의 위치로부터 시작하여 - 상기 적어도 하나의 분쇄 로터(5)의 상기 회전 방향(17)으로 이동 가능한 분쇄기(1, 2, 3).
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분쇄 모드(35)에서의 위치로부터 시작하는 상기 제 1 회전축(8)을 중심으로 하는 선회 이동시에, 상기 적어도 하나의 벽부(7)는 상기 물질 전달 공간(6)으로 이동 가능하고, 상기 적어도 하나의 분쇄 로터(5)로 접근할 수 있는 제 1 개구(18)를 개방하는 분쇄기(1, 2, 3).
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분쇄 모드에서의 위치로부터 시작하여 상기 제 2 회전축(9)을 중심으로 하는 선회 이동시에, 상기 적어도 하나의 벽부(7)는 상기 물질 전달 공간(6)으로부터 멀어지도록 이동 가능하고 상기 제 2 개구(19)를 개방하는 분쇄기(1, 2, 3).
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기계 프레임((4)에 선회 가능하게 장착되고 상기 분쇄될 물질을 상기 적어도 하나의 분쇄 로터(5)로 운반할 수 있는 공급 디바이스(20)를 제공하는 분쇄기(1, 2, 3).
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 제 2 회전축(9)을 중심으로 하는 선회 이동시에, 상기 적어도 하나의 벽부(7)는 개방되어 상기 공급 디바이스(20)에 접근 가능한 분쇄기(1, 2, 3).
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 공급 디바이스(20)는 가압 부재(21)와, 제 1 단부(23) 및 제 2 단부(24)를 갖는 적어도 하나의 선회 아암(22)을 포함하며, 상기 공급 디바이스(20)는 적어도 하나의 선회 아암(22)의 상기 제 1 단부(23)를 통해 상기 기계 프레임(4)에 장착되고, 상기 가압 부재는 상기 적어도 하나의 선회 아암(22)의 상기 제 2 단부(24)에 배치되는 분쇄기(1, 2, 3).
제 9 항에 있어서,
상기 분쇄기(1, 2, 3)의 분쇄 모드(35)시에, 상기 공급 디바이스(20)의 상기 가압 부재(21)는 상기 적어도 하나의 벽부(7)를 따라 이동 가능한 분쇄기(1, 2, 3).
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 물질 전달 공간(6)은 전방 벽(25), 후방 벽 (26) 및 2 개의 측벽(27)에 의해 규정되며, 상기 적어도 하나의 벽부(7)는 상기 후방 벽(26)의 60 % 내지 90 %, 바람직하게는 80 %를 형성하는 분쇄기(1, 2, 3).
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 또는 제 2 회전축(8, 9)을 중심으로 하는 상기 물질 전달 공간(6)의 상기 적어도 하나의 벽부(7)의 선회 이동을 위해 적어도 하나의 변위 디바이스(28), 바람직하게는 피스톤-실린더 유닛을 제공하며, 상기 변위 디바이스는 한편으로는 상기 기계 프레임(4) 상의 적어도 하나의 장착 위치(29)를 통해 지지되고, 다른 한편으로는 적어도 하나의 결합 위치(30), 바람직하게는 각이 있는 레버 부분(angled lever portion)을 통해 상기 적어도 하나의 벽부(7)에 연결되는 분쇄기(1, 2, 3).
제 12 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 변위 디바이스(28)는 상기 제 1 회전축(8)을 중심으로 한 상기 적어도 하나의 벽부(7)의 선회 이동과 또한 상기 제 2 회전축(9)을 중심으로 한 상기 적어도 하나의 벽부(7)의 선회 이동 모두를 위해 - 각각의 경우에 분쇄 모드(35)에서의 위치로부터 시작하여 - 상기 적어도 하나의 장착 위치(29)에 대해 - 동일 방향(31)으로 향하는 변위 이동을 수행하는 분쇄기(1, 2, 3).
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
상기 제 1 또는 제 2 회전축(8, 9)을 중심으로 한 선회 이동시에 상기 적어도 하나의 벽부(7)의 모든 위치에서 및 상기 분쇄기(1, 2, 3)의 장착 위치에서, 상기 적어도 하나의 변위 디바이스(28)는 전체적으로(completely) 배치되거나, 또는 활성 회전축(8, 9) 각각의 아래 또는 위의 지배적 부분에 배치되는 분쇄기(1, 2, 3).
제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분쇄기(1, 2, 3)를 영역별로 차폐하는 하우징(32)을 외측에 제공하며,
- 상기 적어도 하나의 변위 디바이스(28)는 상기 하우징(32)의 내부에 배치되고, 및/또는
- 상기 적어도 하나의 벽부(7)는 상기 제 1 회전축(8)을 중심으로 한 선회 이동시와 또한 상기 제 2 회전축 (9)을 중심으로 한 선회 이동시 모두에서 상기 하우징(32) 내에 실질적으로 전체적으로(substantially completely) 유지되는 분쇄기(1, 2, 3).