CN209362597U - 破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于破碎材料的破碎机,其包括机架(4)、可转动地支承在机架上的至少一个破碎转子(5)和给料室(6),给料室具有至少一个壁区段(7),要破碎的材料能经由该至少一个壁区段输送至所述至少一个破碎转子,并且该至少一个壁区段构成为在破碎机的破碎运行中固定的,而在破碎机的维护运行中能围绕第一转动轴线(8)偏转,因为该第一转动轴线构成为能以可松开的方式被锁定,除了该第一转动轴线之外设有能以可松开的方式被锁定至少一个第二转动轴线(9),给料室的所述至少一个壁区段在破碎机的维护运行中能选择性地围绕第一转动轴线或所述至少一个第二转动轴线偏转。在该破碎机中能够实现由操作人员进行快速且不耗费的维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于破碎材料、尤其再生材料、废木和数据载体的破碎机。
背景技术
这样的破碎机由现有技术、例如EP2218508A1已知。
图1以剖视图示出这样的破碎机101的相关部分:该破碎机101 包括机架104,在该机架上以可转动的方式支承有破碎转子105。要借助该破碎转子105破碎的材料经由给料室106被输送至破碎机101,其中,给料室106例如可以通过轮式装载机、叉式装卸机或传送带被手动装料。破碎机101还包括输送装置120,该输送装置以可偏转的方式被支承在机架104上,并且利用该输送装置能将要破碎的材料运送至破碎转子105。输送装置120在此包括摆臂和加压器121,该加压器设置在摆臂122的自由端部上。加压器121具有加压面133和下侧138。输送装置120在破碎运行中沿着加压臂126被引导。加压臂126 在下部区域中包括壁区段107,该壁区段为了维护目的能围绕转动轴线108借助活塞-缸-单元128偏转。在此,壁区段107偏转进入给料室106中。操作人员134因此获得通向破碎转子105的入口并且例如可以更换设置在转子105上的破碎刀具。
另一种典型的维护操作在于清洁机器内部。这在图1所示的破碎机101中通过使壁区段107偏转而仅能够部分地实现。尤其是,在输送装置120的区域中的大范围清洗需要耗费地拆卸各个构件、例如使输送装置120运动的液压缸或者使壁区段107运动的活塞-缸-单元 128。
图1所示的现有技术的另一缺点在于,当输送装置120在壁元件107的区域中卡住时,该壁元件107不能被打开以消除所述卡住。仅通过耗费地拆卸部件或整个单元才能去除输送装置的这种卡住。
以及最后还存在如下缺点:在将一种类型的要破碎的材料更换成另一与此不同类型的要破碎的材料时,所需要的对保留在给料室中的剩余材料的去除仅能够在壁区段107关闭时并且通过从前面或上面进入给料室106中实现,因为大部分剩余材料在壁区段107打开时处于该壁区段107上方并且因此对于机器操作者来说不能接近所示位置。
在EP2857101A1中描述了一种解决方案,在该解决方案中尝试消除所描述的缺点的一部分,其方式为:壁区段以能围绕与端部错开的转动轴线偏转的方式被支承。在围绕该转动轴线偏转时,同时释放能够实现通向输送装置的通路的上方开口和能够实现通向转子的通路的下方开口。
然而,在该解决方案中仍然不利的是如下事实:当输送装置在转动轴线区域中卡住时在一些情况下甚至不能够打开维护门。在该情况下始终需要拆卸输送装置,以便能够消除所述卡住。
在EP2857101A1中公开的解决方案的另一缺点在于,仅能够非常繁琐地实现通向上方开口的通路、即通向输送装置的通路。操作人员为此必须爬上小平台或梯子并且跨过维护门的面向其伸出的部分。操作人员的操作活动空间由此是极其有限的。
实用新型内容
因此,本实用新型的客观的技术任务在于,给出一种破碎机,在该破碎机中避免现有技术的缺点并且在该破碎机中尤其是能够实现由操作人员进行快速且不耗费的维护。
该任务通过按本实用新型的破碎机来解决。
因此按照本实用新型规定一种用于破碎材料的破碎机,所述破碎机包括机架、以可转动的方式支承在该机架上的至少一个破碎转子以及包括给料室,其中,所述给料室具有至少一个壁区段,要破碎的材料能经由所述至少一个壁区段输送至所述至少一个破碎转子,并且所述至少一个壁区段构成为在破碎机的破碎运行中固定的,而在破碎机的维护运行中能围绕第一转动轴线偏转,所述第一转动轴线构成为能以可松开的方式被锁定,除了该第一转动轴线之外设有能以可松开的方式被锁定的至少一个第二转动轴线,并且所述给料室的所述至少一个壁区段在所述破碎机的维护运行中能选择性地围绕所述第一转动轴线或所述至少一个第二转动轴线偏转。
由于所述给料室的所述至少一个壁区段在破碎机的维护运行中能选择性地围绕第一转动轴线或所述至少一个第二转动轴线偏转,所以针对维护工作能够接近给料室的不同区域,并且尽管破碎机包括输送装置并且该输送装置已经在所述至少一个壁区段的区域中卡住时也是如此。也就是说,围绕第一转动轴线和所述至少一个第二转动轴线的选择性偏转性为以下情况实现前提条件:所述至少一个壁区段也能远离给料室并且因此远离输送装置地运动。同时,输送装置出于维护目的可以被置于任何任意的位置,而突出到给料室中的维护门不会成为障碍。
不再需要为了完全维护破碎机以及为了消除典型的运行干扰而拆卸杠杆、液压缸或其他机器部件。也能够无问题地实现完全清空给料室,以便能够种类单纯地处理接下来要处理的材料,而操作人员不必为此运动到不利的位置中。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述至少一个壁区段经由能以可松开的方式被锁定的四个支承部与机架连接,并且所述四个支承部之中的第一对支承部限定第一转动轴线,而所述四个支承部之中的的第二对支承部限定第二转动轴线。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,能以可松开的方式被锁定的所述第一转动轴线和第二转动轴线彼此平行地定向;和/或所述第一转动轴线在所述破碎机的装配状态中设置在第二转动轴线上方;和/ 或所述第一转动轴线设置在所述至少一个壁区段的第一端部上,而所述第二转动轴线设置在所述至少一个壁区段的第二端部上;和/或所述第二转动轴线与所述至少一个破碎转子直接相邻地设置。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述至少一个破碎转子在破碎机的破碎运行中具有确定的旋转方向,并且所述给料室的所述至少一个壁区段——分别从在破碎运行中的位置出发——不仅在围绕第一转动轴线偏转时而且在围绕第二转动轴线偏转时能在所述至少一个破碎转子的旋转方向上运动。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述至少一个壁区段能在围绕第一转动轴线偏转时从在破碎运行中的位置出发运动进入给料室中并且释放第一开口连同通向所述至少一个破碎转子的通路。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述至少一个壁区段能在围绕第二转动轴线偏转时从在破碎运行中的位置出发远离给料室运动并且释放第二开口。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,设有输送装置,该输送装置以可偏转的方式被支承在机架上,并且要破碎的材料能通过该输送装置运送至所述至少一个破碎转子。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述至少一个壁区段在围绕第二转动轴线偏转时释放通向输送装置的通路,该输送装置以可偏转的方式被支承在机架上,并且要破碎的材料能通过该输送装置运送至所述至少一个破碎转子。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述输送装置包括加压器和至少一个摆臂,所述至少一个摆臂具有第一端部和第二端部,其中,所述输送装置经由所述至少一个摆臂的第一端部被支承在机架上,而所述加压器设置在所述至少一个摆臂的第二端部上。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,在破碎机的破碎运行中,所述输送装置的加压器能沿着所述至少一个壁区段运动。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述给料室至少通过一个前壁、一个后壁和两个侧壁限定,并且所述至少一个壁区段形成所述后壁的60%至90%、优选80%。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,为了使所述给料室的所述至少一个壁区段围绕第一转动轴线或第二转动轴线偏转,设有至少一个调整装置、优选活塞-缸-单元,所述至少一个调整装置一方面经由至少一个支承部支撑在机架上并且另一方面经由至少一个接合部、优选弯曲的杠杆段与所述至少一个壁区段连接。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述至少一个调整装置不仅为了使所述至少一个壁区段围绕第一转动轴线偏转,而且为了使所述至少一个壁区段围绕第二轴线偏转——分别从在破碎运行中的位置出发——实施参考所述至少一个支承部在相同方向上指向的调整运动。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述至少一个调整装置在所述至少一个壁区段在围绕第一转动轴线或第二转动轴线偏转时的所有位置中并且在破碎机的装配状态中完全地或者大部分地设置在相应起作用的第一转动轴线或第二转动轴线下方或上方。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,设有壳体,该壳体部分地向外遮蔽破碎机;以及
所述至少一个调整装置设置在壳体的内侧;和/或
所述至少一个壁区段不仅在围绕第一转动轴线偏转时而且在围绕第二转动轴线偏转时完全保留在壳体内。
按照本实用新型的破碎机的有利实施方式,所述第一转动轴线和第二转动轴线与所述至少一个破碎转子的转动轴线平行地定向。
附图说明
以下借助附图讨论三种特别优选的实施方式。
图1示出开头描述的按照现有技术的破碎机的视图。
图2至4示出本实用新型的第一实施例的局部的示意性的剖视图。
图5示出本实用新型的第二实施例的局部的示意性的剖视图。
图6至8示出本实用新型的第三实施例的局部的示意性的剖视图。
图9a至9c示出按照三种实施例之一的破碎机的另一局部的用于阐明破碎运行(图9a)或维护运行(图9b和9c)的侧视图。
具体实施方式
在图2至4中示出的破碎机1用于破碎材料、尤其是再生材料、废木和数据载体,其中,术语“数据载体”例如可理解为文件或刻录的CD。
破碎机1包括机架4。一个破碎转子5以能围绕转动轴线14转动的方式被支承在该机架4上。取代一个破碎转子也可以设有多个破碎转子。在该破碎转子5上例如设置有撕裂钩或刀具,所述撕裂钩或刀具可以设有凹形磨削的圆刀刃头。所述刀具可以通过螺纹联接被紧固在刀具架上,这些刀具架又可以被焊接或螺旋连接在被铣削到转子中的刀具容纳部中或刀具容纳部上。各个旋转中的刀具与静止的固定的配合刀具共同作用,以便破碎材料。配合刀具可以以定子刀具或轧刀的形式构成。优选地,配合刀具40固定地与机架4连接。为了引起设置在转子5上的刀具和配合刀具40之间的相对运动,转子5沿确定的旋转方向17进行旋转运动。在图中,旋转运动逆时针进行。为了使破碎转子5旋转,设有驱动器件、例如以力矩马达形式的驱动器件。
在旋转中的刀具与配合刀具之间被破碎的材料接着通过筛网装置 39排出并且例如借助传送带、传送螺杆、链式运输机或吸出装置被进一步运送,所述筛网装置根据筛分尺寸确定破碎系数。
要破碎的材料经由给料室6到达破碎转子5,该给料室在所示情况下由前壁25、设置在破碎转子5另一侧上的后壁26以及两个侧壁 27限定,其中,基于示出方式在图2至8中仅示出所述两个侧壁27 之一。在给料室6上也还可以放置料斗。
破碎机1向外局部地由壳体32遮蔽。
破碎机1还包括输送装置20,该输送装置以可偏转的方式被支承在机架4上,并且借助该输送装置能将要破碎的材料运送至破碎转子 5。输送装置20的偏转运动在此围绕转动轴线41进行。该转动轴线基本上平行于破碎转子5的转动轴线12定向。输送装置20具有楔形的加压器21,该加压器具有面向破碎转子5的加压面33,该加压面例如可以基本上平坦地或凹形弯曲地构成。通过输送装置20的偏转运动,位于加压面33与破碎转子5之间的材料朝破碎转子5的方向被推动。加压器21还具有面向给料室6后壁26的下侧38。输送装置20还具有至少一个摆臂22、优选彼此间隔开距离的两个摆臂,其中,所述摆臂22相应地包括第一端部23和第二端部24,并且输送装置20经由第一端部23被支承在机架4上,而在自由的第二端部24上设置所述加压器21。在输送装置20的一种有利的构造方案中,彼此平行地设置的所述两个摆臂22和设置在摆臂上的加压器21基本上构成U形。
输送装置20经由可驱动的轴来驱动,其中,所述可驱动的轴可以与杠杆机构连接,该杠杆机构作为设置在给料室6之外的驱动装置的一部分。杠杆机构在给料室6之外的这种设置结构具有如下优点:杠杆机构不会被要破碎的材料所妨碍。否则可设想的是,当杠杆机构安装在给料室6之内时,杠杆机构所包括的杆会被干扰或甚至被部分卡住。液压缸或气动缸可以与杠杆机构连接并且构成用于驱动该杠杆机构。这样的缸是可靠的、相对成本低廉的并且可简单维护或更换的驱动器件。备选地,可以设有至少一个马达式驱动器、尤其是步进马达或力矩马达,用于驱动所述轴。
破碎机1还包括壁区段7,该壁区段构成为在破碎机1的破碎运行中固定的,并且经由该壁区段能将要破碎的材料输送至破碎转子5。壁区段7在破碎机1的维护运行中能选择性地围绕能以可松开的方式被锁定的第一转动轴线8或能以可松开方式被锁定的第二转动轴线9 偏转。
在图2中用虚线画出壁区段7在破碎运行中的位置。在该情况下,两个转动轴线8和9均被锁定。输送装置20的加压器21在破碎运行中沿着壁区段7朝向破碎转子5运动或者远离破碎转子5运动。
为了实施维护工作或者为了消除运行干扰、例如消除材料在输送装置20与壁区段7之间的卡住,破碎机1可以在维护运行中被维护。为此,壁区段7可以围绕第一转动轴线8或者围绕第二转动轴线9偏转。在此,壁区段7偏转所围绕的转动轴线8或9被锁定并且同时另一个不起作用的转动轴线9或8被松开。
在壁区段7围绕转动轴线8偏转时,壁区段7从在破碎运行中的位置出发运动进入给料室6中。该壁区段由此释放第一开口18连同通向破碎转子5的通路。在该偏转运动之后的最终位置在图3中单独示出。在壁区段7的该位置中,操作人员能够无问题地从下方部分地进入给料室6中并且走近破碎转子5。因此,操作人员能够在破碎转子5 上实施维护工作并且在给料室6的该区域中例如在材料更换之前手动除去剩余材料。
在壁区段7围绕第二转动轴线9偏转时,壁区段7远离给料室6 运动。壁区段7在该偏转运动之后所占据的最终位置在图4中单独示出。在壁区段7的该偏转位置中,操作人员34具有通向输送装置20 并且尤其是通向推进单元21的自由通路。在此,输送装置20可以被置于任意的有利于实施待处理的维护工作的位置。材料在加压器21 与壁区段7之间的可能卡住能够以简单的方式通过使壁区段7围绕第二转动轴线9偏移离开而被消除。
为了使壁区段7从一个由该壁区段7在破碎运行中占据的位置出发转换到在图3和4中示出的两种偏转位置中,设有调整装置28,例如以液压的活塞-缸-单元形式的调整装置,该调整装置一方面经由支承部29支撑在机架4上并且另一方面经由接合部30与壁区段7连接。
在备选的实施方式中,调整装置28也可以经由电气的执行单元或杠杆机构或它们的组合来实现。
在活塞-缸-单元的情况下已证实有利的是,使缸接合在支承部29 上并且使活塞与壁区段7的接合部30连接。在所示情况下,接合部 30构成为相对于壁区段7弯曲的杠杆段。
调整装置28有利地参考第一和第二转动轴线8和9这样设置在机架4上,使得调整装置28不仅为了使壁区段7围绕第一轴线8偏转而且为了使壁区段7围绕第二轴线9偏转——分别从在破碎运行中的位置出发——而需要实施参考在机架4上的支承部29在相同方向31上指向的调整运动。在活塞-缸-单元的情况下涉及缸的分别沿相同方向指向的往复运动。
此外,调整装置28在壁区段7在围绕第一或第二转动轴线8或9 偏转时的所有位置中并且在破碎机1的装配状态下完全地或者大部分地设置在相应起作用的转动轴线8或9下方。该配置之所以是有利的,是因为由此能够在壁区段7偏转时避免从给料室6中掉落的材料到达调整装置28并且可能损坏该调整装置。更确切地说,调整装置28由壁区段7保护以防掉落的材料。
还要指出的是,在所示实施例中,能以可松开的方式被锁定的所述两个转动轴线8和9基本上彼此平行地并且基本上与破碎转子5的转动轴线14平行地定向,并且第一转动轴线8在破碎机1的装配状态下设置在第二转动轴线9上方,并且第一转动轴线8设置在壁区段7 的第一端部15上,而第二转动轴线9布置在壁区段7的第二端部16 上,并且第二转动轴线9直接与破碎转子5相邻地设置。与此相对地,第一转动轴线8具有与破碎转子5相距较大的距离。
为了使壁区段7从在破碎运行中的位置出发转换到在图3和4中示出的位置,壁区段7分别在破碎转子5的旋转方向17上运动,在所示视图中亦即分别逆时针围绕相应起作用的转动轴线8或9运动。
壁区段7形成给料室6的后壁26的大约80%。
在图5中示出的破碎机2相比于在图2至4中示出的破碎机不具有输送装置20。也就是说,这样的输送装置20并不是在所有情况下都是必要的,尤其是当要破碎的材料是小颗粒的且重的材料时是不必要的,所述小颗粒的且重的材料本身由于重力而滑向破碎转子5。
在图6至8中示出的破碎机3与在图2至4或图5中示出的破碎机1或2的区别在于,调整装置28在壁区段7在围绕第一或第二转动轴线8或9偏转时的所有位置中并且在破碎机3的装配状态下完全地或者大部分地设置在相应起作用的转动轴线8或9上方,而不是设置在其下方。在其他方面,图6的示图与图2的示图、图7的示图与图 3的示图、图8的示图与图4的示图是相同的.
图9a至9c一方面用于阐明破碎机运行35并且另一方面用于阐明维护运行36和37:
壁区段7经由能以可松开的方式被锁定的四个支承部10、11、12 和13与机架4连接,其中,所述四个支承部中的第一对支承部10和 11限定上方的第一转动轴线8,而所述四个支承部中的第二对支承部 12和13限定下方的第二转动轴线9。在破碎运行35中,所有支承部 10、11、12和13是锁定的,这意味着,壁区段7构成为固定的。
在维护运行36和37中,壁区段7此时可以一方面围绕第一转动轴线8偏转或者另一方面围绕第二转动轴线9偏转。为此,第一转动轴线8或第二转动轴线9是锁定的,而另一个不起作用的转动轴线9 或8是松开的。
可松开的锁定在技术上可以通过机械的、液压的或电气的锁定来解决。为此可以在所述四个支承部10、11、12和13之中的每一个支承部上设有支承在机架4上的销,所述销能在其嵌接到壁区段7中的位置和其未与壁区段7嵌接的位置之间移动。
Claims (19)
1.一种用于破碎材料的破碎机,所述破碎机包括机架(4)、以可转动的方式支承在该机架(4)上的至少一个破碎转子(5)以及包括给料室(6),其中,所述给料室(6)具有至少一个壁区段(7),要破碎的材料能经由所述至少一个壁区段输送至所述至少一个破碎转子(5),并且所述至少一个壁区段构成为在破碎机(1、2、3)的破碎运行(35)中固定的,而在破碎机(1、2、3)的维护运行中能围绕第一转动轴线(8)偏转,其特征在于,所述第一转动轴线(8)构成为能以可松开的方式被锁定,除了该第一转动轴线(8)之外设有能以可松开的方式被锁定的至少一个第二转动轴线(9),并且所述给料室(6)的所述至少一个壁区段(7)在破碎机(1、2、3)的维护运行中能选择性地围绕第一转动轴线(8)或所述至少一个第二转动轴线(9)偏转。
2.根据权利要求1所述的破碎机,其特征在于,所述至少一个壁区段(7)经由能以可松开的方式被锁定的四个支承部(10、11、12、13)与机架(4)连接,并且所述四个支承部之中的第一对支承部(10、11)限定第一转动轴线(8),而所述四个支承部之中的第二对支承部(12、13)限定第二转动轴线(9)。
3.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,
能以可松开的方式被锁定的所述第一转动轴线(8)和第二转动轴线(9)彼此平行地定向;和/或
所述第一转动轴线(8)在所述破碎机(1、2、3)的装配状态中设置在第二转动轴线(9)上方;和/或
所述第一转动轴线(8)设置在所述至少一个壁区段(7)的第一端部(15)上,而所述第二转动轴线(9)设置在所述至少一个壁区段(7)的第二端部(16)上;和/或
所述第二转动轴线(9)与所述至少一个破碎转子(5)直接相邻地设置。
4.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,所述至少一个破碎转子(5)在破碎机(1、2、3)的破碎运行(35)中具有确定的旋转方向(17),并且所述给料室(6)的所述至少一个壁区段(7)——分别从在破碎运行(35)中的位置出发——不仅在围绕第一转动轴线(8)偏转时而且在围绕第二转动轴线(9)偏转时能在所述至少一个破碎转子(5)的旋转方向(17)上运动。
5.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,所述至少一个壁区段(7)能在围绕第一转动轴线(8)偏转时从在破碎运行(35)中的位置出发运动进入给料室(6)中并且释放第一开口(18)连同通向所述至少一个破碎转子(5)的通路。
6.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,所述至少一个壁区段(7)能在围绕第二转动轴线(9)偏转时从在破碎运行(35)中的位置出发远离给料室(6)运动并且释放第二开口(19)。
7.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,设有输送装置(20),该输送装置以可偏转的方式被支承在机架(4)上,并且要破碎的材料能通过该输送装置运送至所述至少一个破碎转子(5)。
8.根据权利要求6所述的破碎机,其特征在于,所述至少一个壁区段(7)在围绕第二转动轴线(9)偏转时释放通向输送装置(20)的通路,该输送装置以可偏转的方式被支承在机架(4)上,并且要破碎的材料能通过该输送装置运送至所述至少一个破碎转子(5)。
9.根据权利要求7所述的破碎机,其特征在于,所述输送装置(20)包括加压器(21)和至少一个摆臂(22),所述至少一个摆臂具有第一端部(23)和第二端部(24),其中,所述输送装置(20)经由所述至少一个摆臂(22)的第一端部(23)被支承在机架(4)上,而所述加压器(21)设置在所述至少一个摆臂(22)的第二端部(24)上。
10.根据权利要求9所述的破碎机,其特征在于,在破碎机(1、2、3)的破碎运行(35)中,所述输送装置(20)的加压器(21)能沿着所述至少一个壁区段(7)运动。
11.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,所述给料室(6)至少通过一个前壁(25)、一个后壁(26)和两个侧壁(27)限定,并且所述至少一个壁区段(7)形成所述后壁(26)的60%至90%。
12.根据权利要求1或2所述的破碎机,其特征在于,为了使所述给料室(6)的所述至少一个壁区段(7)围绕第一转动轴线(8)或第二转动轴线(9)偏转,设有至少一个调整装置(28),所述至少一个调整装置一方面经由至少一个支承部(29)支撑在机架(4)上并且另一方面经由至少一个接合部(30)与所述至少一个壁区段(7)连接。
13.根据权利要求12所述的破碎机,其特征在于,所述至少一个调整装置(28)不仅为了使所述至少一个壁区段(7)围绕第一转动轴线(8)偏转,而且为了使所述至少一个壁区段(7)围绕第二轴线(9)偏转——分别从在破碎运行(35)中的位置出发——实施参考所述至少一个支承部(29)在相同方向(31)上指向的调整运动。
14.根据权利要求12所述的破碎机,其特征在于,所述至少一个调整装置(28)在所述至少一个壁区段(7)在围绕第一转动轴线(8)或第二转动轴线(9)偏转时的所有位置中并且在破碎机(1、2、3)的装配状态中完全地或者大部分地设置在相应起作用的第一转动轴线(8)或第二转动轴线(9)下方或上方。
15.根据权利要求12所述的破碎机,其特征在于,设有壳体(32),该壳体部分地向外遮蔽破碎机(1、2、3);以及
所述至少一个调整装置(28)设置在壳体(32)的内侧;和/或
所述至少一个壁区段(7)不仅在围绕第一转动轴线(8)偏转时而且在围绕第二转动轴线(9)偏转时完全保留在壳体(32)内。
16.根据权利要求3所述的破碎机,其特征在于,所述第一转动轴线(8)和第二转动轴线(9)与所述至少一个破碎转子(5)的转动轴线(14)平行地定向。
17.根据权利要求11所述的破碎机,其特征在于,所述至少一个壁区段(7)形成所述后壁(26)的80%。
18.根据权利要求12所述的破碎机,其特征在于,所述调整装置(28)是活塞-缸-单元。
19.根据权利要求12所述的破碎机,其特征在于,所述接合部(30)是弯曲的杠杆段。
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