CN209889882U - 纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置 - Google Patents

Abstract

纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，本实用新型涉及纳米碳酸钙生产线领域，具体涉及纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，它包括料仓(1)、一对侧护板(2)、一对转轴支撑座(3)、一对支撑轴、支撑台(4)、一对转动套(5)、金属筛料网(6)、双输出电机(7)、一对圆盘(8)、一对传动杆(9)和一对动力输入杆(10)，本实用新型优点是：通过本装置将其它杂质和不符合要求的石灰石一起剔除，有效解决了其他成分进入的因素，提高了产品的质量。

Description

纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产线领域，具体涉及纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置。

背景技术

目前，现有的纳米碳酸钙生产线在石灰石下料的时候都是直接将石灰石和其它杂质和碳混合后一起进入窑炉内焚烧，由于其它杂质和不符合要求的石灰石含有不同的成分，会影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置。

本实用新型包括料仓、一对侧护板、一对转轴支撑座、一对支撑轴、一对转动套、金属筛料网、双输出电机、一对圆盘、一对传动杆和一对动力输入杆，

料仓通过支架置于地面，

料仓的顶部为敞口状进料口，料仓底部设置有出料口，

一对侧护板安装在料仓底部的出料口两侧，

一对转轴支撑座分别安装在一对侧护板上，

一对支撑轴的一端分别与一对侧护板的一侧固定连接，

一对转动套分别套装在一对支撑轴上，并通过螺栓将其锁在支撑轴上，

一对转动套位于一对侧护板下方，且一对侧护板与一对转动套之间形成筛料网放置间隙，

金属筛料网位于一对侧护板与一对转动套之间的筛料网放置间隙内，且金属筛料网底部与一对转动套相接触，

支撑台置于地面，支撑台上设置有倾斜向下的下料板，所述下料板位于金属筛料网的下方，

双输出电机可拆卸式的安装在支撑台上，

一对圆盘分别安装在双输出电机的一对动力输出轴上

一对传动杆的一端分别安装在一对圆盘的非圆心处，

一对动力输入杆的一端与一对传动杆的另一端固定连接，

一对动力输入杆的另一端与金属筛料网之间通过销轴连接，并带动金属筛料网移动。

所述的金属筛料网由框架及其设置在框架内的横向杆和竖向杆交叉而成。

所述的转动套由轴承代替。

下料板的出料口处位于输料皮带的上方。

所述的下料板内设置有下料滑道，下料滑道的出口处位于输料皮带的上方。

金属筛料网端部设置有两对安装板，一对动力输入杆的另一端分别位于两对安装板的每对安装板之间，并通过销轴连接。

金属筛料网的宽度小于一对侧护板之间的距离。

转动套是金属转动套或转动套上设置有有耐磨橡胶层。

一对动力输入杆的另一端分别设置有插入开口，金属筛料网的端部设置有一对插杆，且金属筛料网端部的一对插杆插入一对动力输入杆的另一端插入开口内，并通过销轴穿过金属筛料网端部的一对插杆和一对动力输入杆的另一端进行连接。

本实用新型优点是：通过本装置将其它杂质和不符合要求的石灰石一起剔除，有效解决了其他成分进入的因素，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

图3是转轴套安装位置结构示意图。

图4是安装板安装位置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括料仓1、一对侧护板2、一对转轴支撑座3、一对支撑轴、一对转动套5、金属筛料网6、双输出电机7、一对圆盘8、一对传动杆9和一对动力输入杆10，

料仓1通过支架置于地面，

料仓1的顶部为敞口状进料口，料仓1底部设置有出料口，

一对侧护板2安装在料仓1底部的出料口两侧，

一对转轴支撑座3分别安装在一对侧护板2上，

一对支撑轴的一端分别与一对侧护板2的一侧固定连接，

一对转动套5分别套装在一对支撑轴上，并通过螺栓将其锁在支撑轴上，

一对转动套5位于一对侧护板2下方，且一对侧护板2与一对转动套5之间形成筛料网放置间隙，

金属筛料网6位于一对侧护板2与一对转动套5之间的筛料网放置间隙内，且金属筛料网6底部与一对转动套5相接触，

支撑台4置于地面，支撑台4上设置有倾斜向下的下料板11，所述下料板11位于金属筛料网6的下方，

双输出电机7可拆卸式的安装在支撑台4上，

一对圆盘8分别安装在双输出电机7的一对动力输出轴上

一对传动杆9的一端分别安装在一对圆盘8的非圆心处，

一对动力输入杆10的一端与一对传动杆9的另一端固定连接，

一对动力输入杆10的另一端与金属筛料网6之间通过销轴连接，并带动金属筛料网6移动。

所述的金属筛料网6由框架及其设置在框架内的横向杆和竖向杆交叉而成。

所述的转动套由轴承代替。

下料板11的出料口处位于输料皮带的上方。

所述的下料板11内设置有下料滑道，下料滑道的出口处位于输料皮带的上方。

金属筛料网6端部设置有两对安装板，一对动力输入杆10的另一端分别位于两对安装板的每对安装板之间，并通过销轴连接。

金属筛料网6的宽度小于一对侧护板2之间的距离。此设置主要保证了金属筛料网6的自由活动，避免碰撞侧护板2。

转动套是金属转动套或转动套上设置有有耐磨橡胶层。

一对动力输入杆10的另一端分别设置有插入开口，金属筛料网6的端部设置有一对插杆，且金属筛料网6端部的一对插杆插入一对动力输入杆10的另一端插入开口内，并通过销轴穿过金属筛料网6端部的一对插杆和一对动力输入杆10的另一端进行连接。

工作方式：

使用时，启动双输出电机7，向料仓1进料口投料，此时双输出电机7带动金属筛料网6移动（由于一对传动杆9的一端分别安装在一对圆盘8的非圆心处，在动力输出杆移动时，在一对动力输入杆10的另一端与金属筛料网6之间采用销轴连接的作用下，此时金属筛料网6以转动套为基点，带动金属筛料网6连接处随动力输入杆10的移动方向移动，形成一个筛料的动作，移动角度控制在90-180°之间），金属筛料网6在一对转动套5上移动时（将金属筛料网6设置在可转动的转动套上主要起到避免金属与转动套之间的硬摩擦，影响使用寿命），可将其它杂质和不符合要求的石灰石通过金属筛料网6筛出至下料板11上，并被输送走。

一对动力输入杆10的另一端与金属筛料网6的连接采用一对动力输入杆10的另一端分别位于两对安装板的每对安装板之间，并通过销轴连接，此设置主要是起到利用了销轴的旋转性和金属筛料网6自身的重力与转动套的接触点保证了金属筛料网6以转动套为基点移动。

Claims (9)

1.纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，其特征在于它包括

料仓(1)、一对侧护板(2)、一对转轴支撑座(3)、一对支撑轴、支撑台(4)、一对转动套(5)、金属筛料网(6)、双输出电机(7)、一对圆盘(8)、一对传动杆(9)和一对动力输入杆(10)，

料仓(1)通过支架置于地面，

料仓(1)的顶部为敞口状进料口，料仓(1)底部设置有出料口，

一对侧护板(2)安装在料仓(1)底部的出料口两侧，

一对转轴支撑座(3)分别安装在一对侧护板(2)上，

一对支撑轴的一端分别与一对侧护板(2)的一侧固定连接，

一对转动套(5)分别套装在一对支撑轴上，并通过螺栓将其锁在支撑轴上，

一对转动套(5)位于一对侧护板(2)下方，且一对侧护板(2)与一对转动套(5)之间形成筛料网放置间隙，

金属筛料网(6)位于一对侧护板(2)与一对转动套(5)之间的筛料网放置间隙内，且金属筛料网(6)底部与一对转动套(5)相接触，

支撑台(4)置于地面，支撑台(4)上设置有倾斜向下的下料板(11)，所述下料板(11)位于金属筛料网(6)的下方，

双输出电机(7)可拆卸式的安装在支撑台(4)上，

一对圆盘(8)分别安装在双输出电机(7)的一对动力输出轴上

一对传动杆(9)的一端分别安装在一对圆盘(8)的非圆心处，

一对动力输入杆(10)的一端与一对传动杆(9)的另一端固定连接，

一对动力输入杆(10)的另一端与金属筛料网(6)之间通过销轴连接，并带动金属筛料网(6)移动。

2.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，其特征在于，所述的金属筛料网(6)由框架及其设置在框架内的横向杆和竖向杆交叉而成。

3.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，其特征在于，所述的转动套由轴承代替。

4.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，其特征在于，下料板(11)的出料口处位于输料皮带的上方。

5.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，其特征在于，所述的下料板(11)内设置有下料滑道，下料滑道的出口处位于输料皮带的上方。

6.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，其特征在于，金属筛料网(6)端部设置有两对安装板(12)，一对动力输入杆(10)的另一端分别位于两对安装板(12)的每对安装板之间，并通过销轴连接。

7.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，其特征在于，金属筛料网(6)的宽度小于一对侧护板(2)之间的距离。

8.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，其特征在于，转动套是金属转动套或转动套上设置有耐磨橡胶层。

9.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙生产线上用于石灰石的下料装置，其特征在于，一对动力输入杆(10)的另一端分别设置有插入开口，金属筛料网(6)的端部设置有一对插杆，且金属筛料网(6)端部的一对插杆插入一对动力输入杆(10)的另一端插入开口内，并通过销轴穿过金属筛料网(6)端部的一对插杆和一对动力输入杆(10)的另一端进行连接，工作时，插杆能以销轴为中心旋转。

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