CN209834924U - 一种输煤皮带滚动式除大块装置 - Google Patents

Abstract

一种输煤皮带滚动式除大块装置，包括皮带输送装置，落料斗，除大块机构，皮带输送装置设于落料斗一端的上方，落料斗下方设有排料口；除大块机构安装在落料斗顶部；除大块机构包括框架和多根呈并排排布的滚轴，每一滚轴均安装于同一框架上，框架包括多个依次平行排布的隔板，每一滚轴均依次贯穿穿过所述平行排布的隔板；每一滚轴上还依次固定穿设有多个圆盘，圆盘边缘为锯齿形，且每一滚轴上的圆盘均被相邻的两个隔板分隔开来；隔板垂直于滚轴方向设于相邻两个圆盘之间，圆盘上端高出隔板一部分；每一滚轴的轴端部与驱动装置相连，另一端与轴承支座相连；所述驱动装置驱动滚轴转动。该装置结构简单，实用性强，可有效去除煤炭中的大块物体。

Description

一种输煤皮带滚动式除大块装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭输送领域，具体而言，涉及一种输煤皮带滚动式除大块装置。

背景技术

煤炭产业是我国能源供应中重要的一环，原煤在提取过程中由于煤粒粗细不均，大块较多，因此需要除大块装置对大块进行处理，使大块被排除在输煤系统之外，确保后续设备正常运行；现有技术中公开号为“CN207258658U”的实用新型专利公开了“一种皮带输送机大块物料清除装置”，虽然装置能起到一定作用，但结构复杂，由于是在皮带工作面的“上方”设置龙门架和三脚架来作为物料清除装置，当大块物料被阻挡住沿着三脚架斜边清除出皮带机的过程中，易发生卡料现象，因此当物料堆积在皮带机上时，会因为重量过大损坏皮带，造成设备卡塞，失去作用。

实用新型内容

本实用新型的目地在于提供一种输煤皮带滚动式除大块装置，能够解决煤炭在提取过程中由于大块物料的存在，从而发生卡料以至于损坏设备的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种输煤皮带滚动式除大块装置，包括皮带输送装置，落料斗，除大块机构；所述皮带输送装置设于落料斗一端的上方，所述落料斗下方设有排料口；所述除大块机构安装在落料斗顶部；所述除大块机构包括框架和多根呈并排排布的滚轴，所述每一滚轴均安装于所述框架上，所述框架包括多个依次平行排布的隔板，所述每一滚轴均依次贯穿穿过所述平行排布的隔板；所述每一滚轴上还依次固定穿设有多个圆盘，所述圆盘边缘为锯齿形，且所述每一滚轴上的圆盘均被相邻的两个隔板分隔开来；所述隔板垂直于滚轴方向设于相邻两个圆盘之间，所述圆盘上端高出隔板一部分；所述每一滚轴的轴端部与驱动装置相连，另一端与轴承支座相连；所述驱动装置驱动滚轴转动。

作为优选，所述相邻两滚轴上的圆盘交错分布；圆盘交错分布可以增大其工作范围，使前后圆盘相互配合提高了工作效率。

作为优选，所述圆盘采用14mm厚度锰钢制成；锰钢强度高，承受冲击、挤压和磨损能力强，可以减少设备磨损。

作为优选，所述圆盘焊接于滚轴上。

作为优选，所述驱动装置为电动机。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型提供了一种输煤皮带滚动式除大块装置，结构简单，实用性强，可有效去除煤炭中的大块物体，减少了设备损害，降低了维修成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型除大块机构示意图。

图3为本实用新型除大块机构俯视示意图。

图标：1-皮带输送装置；2-落料斗；3-除大块机构；21-排料口；31-滚轴；32-圆盘；33-隔板；34-驱动装置；35-轴承支座；36-框架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、2、3，本实施例提供了一种输煤皮带滚动式除大块装置，包括皮带输送装置1，落料斗2，除大块机构3；皮带输送装置1设于落料斗2一端的上方，落料斗2下方设有排料口21，落料斗2前方设有一个用于盛装大块煤块的大块落料斗，落料斗的底部设有用于输送细小煤粒的下级皮带输送装置；除大块机构3安装在落料斗2顶部。

除大块机构3包括框架36和多根呈并排排布的滚轴31，每一滚轴31均安装于框架36上，该框架36包括多个依次平行排布的隔板33，每一滚轴31均依次贯穿穿过这些平行排布的隔板33，且每一滚轴31相对这些平行排布的隔板33能够自由转动。每一滚轴31上还依次固定穿设有多个圆盘32，且每一滚轴31上的圆盘32均被相邻的两个隔板33分隔开来，每一滚轴31的轴端部连接驱动装置34；其中，相邻两滚轴31上的圆盘32交错分布。圆盘32直径为300mm；圆盘32交错分布可以增大其工作范围，使前后圆盘相互配合提高工作效率。圆盘32采用14mm厚度锰钢制成；锰钢强度高，承受冲击、挤压和磨损能力强，可以减少设备磨损。圆盘32焊接于滚轴31上，圆盘32边缘为锯齿形；隔板33垂直于滚轴31方向设于相邻两个圆盘32之间，圆盘32上端高出隔板33一部分；滚轴31一端与驱动装置34相连，另一端与轴承支座35相连；滚轴31数量为9根，轴长为1600mm；每根滚轴31上相邻两个圆盘32之间的距离为200mm；驱动装置34驱动滚轴31转动，驱动装置34为电动机。

煤流沿着皮带输送装置1落入落料斗2顶部的除大块装置3上，细小的煤块会通过除大块装置3的空隙落入落料斗2底部下级皮带输送装置，由下级皮带输送装置输送出去；粒径大于200mm的煤块会挡在除大块装置3上面，然后通过滚轴31送到前方大块落料斗，通过大块落料斗排出大块煤块。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输煤皮带滚动式除大块装置，其特征在于，包括皮带输送装置，落料斗，除大块机构，所述皮带输送装置设于落料斗一端的上方，所述落料斗下方设有排料口；

所述除大块机构安装在落料斗顶部；所述除大块机构包括框架和多根呈并排排布的滚轴，所述每一滚轴均安装于所述框架上，所述框架包括多个依次平行排布的隔板，所述每一滚轴均依次贯穿穿过所述平行排布的隔板；所述每一滚轴上还依次固定穿设有多个圆盘，所述圆盘边缘为锯齿形，且所述每一滚轴上的圆盘均被相邻的两个隔板分隔开来；所述隔板垂直于滚轴方向设于相邻两个圆盘之间，所述圆盘上端高出隔板一部分；所述每一滚轴的轴端部与驱动装置相连，另一端与轴承支座相连；所述驱动装置驱动滚轴转动。

2.根据权利要求1所述的输煤皮带滚动式除大块装置，其特征在于，所述相邻两滚轴上的圆盘交错分布。

3.根据权利要求1所述的输煤皮带滚动式除大块装置，其特征在于，所述圆盘采用14mm厚度锰钢制成。

4.根据权利要求1所述的输煤皮带滚动式除大块装置，其特征在于，所述圆盘焊接于滚轴上。

5.根据权利要求1所述的输煤皮带滚动式除大块装置，其特征在于，所述驱动装置为电动机。