CN218554185U - 矿石粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石粉碎系统，包括破碎机、筛分机构和循环上料带，筛分机构包括支架以及连接在支架上的筛网，筛网位于破碎机出料口的下方；循环上料带传动连接对应的带轮和电机，循环上料带的一端适于承接筛网上端所溢流出的粗石块，另一端适于往破碎机的进料口置入粗石块。筛网滤出理想的破碎所得的细矿石或矿粉，该细矿石或矿粉适于送入球磨机内，破碎所得的粗石块/较大矿石经输送带而置入破碎机内进行循环再碎化，保证破碎所得矿石的均匀度，避免球磨机的过快损耗，延长球磨机的使用寿命。

Description

矿石粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及矿石加工领域，尤其涉及一种矿石粉碎系统。

背景技术

矿石加工中，传统的粉碎方式是将大的矿石进行破碎之后直接置入球磨机内进行研磨。

该种方式中，破碎所得的大块矿石直接进入球磨机内，会加剧球磨机的钢球的损耗，且该大块矿石经相同研磨时间后仍旧未能达到理想大小；可见，该种方式使得整个矿石破碎的颗粒均匀度较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种矿石粉碎系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种矿石粉碎系统，包括破碎机、筛分机构和循环上料带，所述筛分机构包括支架以及连接在所述支架上的筛网，所述筛网位于所述破碎机出料口的下方；所述循环上料带传动连接对应的带轮和电机，所述循环上料带的一端适于承接所述筛网上端所溢流出的粗石块，另一端适于往所述破碎机的进料口置入所述粗石块。

本实用新型的有益效果包括：筛网滤出理想的破碎所得的细矿石或矿粉，该细矿石或矿粉适于送入球磨机内，破碎所得的粗石块/较大矿石经输送带而置入破碎机内进行循环再碎化，保证破碎所得矿石的均匀度，避免球磨机的过快损耗，延长球磨机的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架上还设置有多根滚柱，所述滚柱传动连接对应的滚动动力件，所述多根所述滚柱在所述筛网的上方间隔并排，所述多根所述滚柱位于所述破碎机出料口的下方，相邻两根所述滚柱之间形成筛分缝隙，所述多根所述滚柱适于将其所筛出的粗石块溢流至所述循环上料带的所述一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛网倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架包括底架、弹簧和框架，所述筛网安装在所述框架，所述弹簧的一端连接所述底架，另一端适于承托所述框架。

根据本实用新型的一些实施例，还包括倾斜设置的细料集收带，所述细料集收带传动连接对应的带轮和电机，所述细料集收带的低端位于所述筛网的下方，所述细料集收带的高端适于堆积细石块。

根据本实用新型的一些实施例，还包括倾斜设置的细料集收带，所述细料集收带传动连接对应的带轮和电机，所述细料集收带的低端位于所述筛网的下方，所述细料集收带的高端适于堆积细石块，所述细料集收带上沿其循环绕动方向间隔分布若干顶推块，所述顶推块的一端连接所述细料集收带，另一端设置为弧形端，所述弧形端适于顶推所述框架。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎机包括壳体、在所述壳体中并排的多根绞辊以及传动连接所述绞辊的碎石电机，所述壳体开设所述进料口，所述绞辊外周壁上分布若干棘齿。

根据本实用新型的一些实施例，所述多根所述绞辊包括一根第一绞辊和多根第二绞辊，所述第一绞辊位于并排队列的首端，并与所述进料口位置对应，所述多根所述第二绞辊相同齿向和相同转动方向，所述第一绞辊的齿向及转动方向均是异于所述第二绞辊。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例矿石粉碎系统的结构示意图；

图2为图1示出矿石粉碎系统的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例破碎机的多根绞辊的分布设置示意图；

图4为图2示出筛分机构的S1视角结构示意图(一定倾斜角度下的侧视图)；

图5为图2示出筛分机构的S2视角结构示意图(一定倾斜角度下的俯视图)。

破碎机100，壳体110，第一绞辊120，第二绞辊130；

筛分机构200，支架210，底架211，弹簧212，框架213，筛网220，滚柱230；

循环上料带300；

细料集收带400。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，本申请提供了一种矿石粉碎系统，包括破碎机100、筛分机构200和循环上料带300，筛分机构200包括支架210以及连接在支架210上的筛网220，筛网220位于破碎机100出料口的下方；循环上料带300传动连接对应的带轮和电机，循环上料带300的一端适于承接筛网220上端所溢流出的粗石块，另一端适于往破碎机100的进料口置入粗石块。

可以理解的是，破碎机100的壳体110可以直接着地安装，也可以连接至筛分机构200的支架210；细料集收带400连接有对应的带轮及安装架，循环上料带300连接有对应的带轮和安装架；图1简化示出中，隐藏安装架等。

可以理解的是，循环上料带300可以是多段传输带组成，也可以是两端带一定滑块或链条的传输带，该传输带可沿滑轨分布或链轮分布而一定程度弯曲。参照图1，已经过碎化的粗矿石的循环上料方向为V₂₁和V₂₂。

根据本实用新型第一方面实施例的一种矿石粉碎系统，至少具有如下有益效果：筛网滤出理想的破碎所得的细矿石或矿粉，该细矿石或矿粉适于送入球磨机内，破碎所得的粗石块/较大矿石经输送带而置入破碎机100内进行循环再碎化，保证破碎所得矿石的均匀度，避免球磨机的过快损耗，延长球磨机的使用寿命。

参照图1、图2、图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，支架210上还设置有多根滚柱230，滚柱230传动连接对应的滚动动力件，多根滚柱230在筛网220的上方间隔并排，多根滚柱230位于破碎机100出料口的下方，相邻两根滚柱230之间形成筛分缝隙，多根滚柱230适于将其所筛出的粗石块溢流至循环上料带300的一端。可以理解的是，多根滚柱230之间可以齿形带、皮带等方式传动连接。参照图1和图2，滚柱230传输/溢流出粗矿石的方向为V₁。本实用新型中，可执行滚柱230及筛网220两级筛分，多根滚柱230既可以筛选出粗石块，也解决了该粗石块往循环上料带300的传输/溢出问题，溢出过程中解决了细石块及矿粉的抖落分离问题，避免粗石块上附着较多细石块和/或矿粉，解决粗细石块及矿粉共在筛网220稳定堆积而造成实际不筛分的问题；此外，滚柱230位于筛网220上方，即使无振筛、无倾斜情况下，筛网220上无法形成较大的矿粉堆，转动的滚柱230可摊刮矿粉堆。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，筛网220倾斜设置。

参照图1、图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，支架210包括底架211、弹簧212和框架213，筛网220安装在框架213，弹簧212的一端连接底架211，另一端适于承托框架213。本实用新型中，粗细矿石及矿粉持续掉落至筛网220，且细矿石及矿粉持续穿过筛网220，造成筛网220负荷不断变化，框架213及筛网220不断抖动，抖动也加快筛分。

参照图1、图2和图4，更好的，前述多根滚柱230也连接在框架213上。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，还包括倾斜设置的细料集收带400，细料集收带400传动连接对应的带轮和电机，细料集收带400的低端位于筛网220的下方，细料集收带400的高端适于堆积细石块。参照图1，细矿石及矿粉的集收方向为V₃。本实用新型中，细料集收带400将细矿石及矿粉集收成堆，有利于铲车的铲取，有效提升细矿石和矿粉的转移效率。

在本实用新型的一些实施例中，细料集收带400上沿其循环绕动方向(细料集收带400的轴向)间隔分布若干顶推块，顶推块的一端连接细料集收带400，另一端设置为弧形端，弧形端适于顶推框架213。顶推块翻转至细料集收带400上侧时，顶推块逐一上顶或远离框架213，驱动框架213上下抖动。本实用新型中，细料集收带400既解决了细矿石矿粉的集收成堆问题，还能够单一动力下驱动框架213上下抖动，加速细矿石矿粉的滤出，避免筛网220堆积。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，破碎机100包括壳体110、在壳体110中并排的多根绞辊以及传动连接绞辊的碎石电机，壳体110开设进料口，绞辊外周壁上分布若干棘齿。绞辊转动中，棘齿逐口刮咬矿石，使矿石碎化。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，多根绞辊包括一根第一绞辊120和多根第二绞辊130，第一绞辊120位于并排队列的首端，并与进料口位置对应，多根第二绞辊130相同齿向和相同转动方向，第一绞辊120的齿向及转动方向均是异于第二绞辊130。参照图3，第一绞辊120的齿向及转动方向为顺时针方向，第二绞辊130的齿向及转动方向为逆时针方向。本实用新型中，第一绞辊120及其相邻的第二绞辊130之间的矿石，被第一绞辊120和该第二绞辊130挤压，且被第一绞辊120和该第二绞辊130两者的棘齿逐口刮咬，完成快速碎石；相邻两第二绞辊130之间，一个第二绞辊130将矿石矿粉甩动/搅动，有效解决粗细矿石共在问题，另一第二绞辊130刮咬矿石。本实用新型中，矿石先经过挤碎及刮咬，再经过搅动和刮咬，完成快速碎石，且有效解决粗细矿石共在问题，有效解决粗细矿石共在易卡堵问题。

在本实用新型的一些实施例中，第一绞辊120及其相邻的第二绞辊130通过齿轮啮合传动，多根第二绞辊130通过齿形带、皮带等方式传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，破碎机100包括壳体110以及容置在壳体110中的辊子，辊子的外周壁上设置有若干打石棒。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种矿石粉碎系统，其特征在于，包括：

破碎机(100)；

筛分机构(200)，包括支架(210)以及连接在所述支架(210)上的筛网(220)，所述筛网(220)位于所述破碎机(100)出料口的下方；

循环上料带(300)，传动连接对应的带轮和电机，所述循环上料带(300)的一端适于承接所述筛网(220)上端所溢流出的粗石块，另一端适于往所述破碎机(100)的进料口置入所述粗石块。

2.根据权利要求1所述的矿石粉碎系统，其特征在于，所述支架(210)上还设置有多根滚柱(230)，所述滚柱(230)传动连接对应的滚动动力件，所述多根所述滚柱(230)在所述筛网(220)的上方间隔并排，所述多根所述滚柱(230)位于所述破碎机(100)出料口的下方，相邻两根所述滚柱(230)之间形成筛分缝隙，所述多根所述滚柱(230)适于将其所筛出的粗石块溢流至所述循环上料带(300)的所述一端。

3.根据权利要求1所述的矿石粉碎系统，其特征在于，所述筛网(220)倾斜设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的矿石粉碎系统，其特征在于，所述支架(210)包括底架(211)、弹簧(212)和框架(213)，所述筛网(220)安装在所述框架(213)，所述弹簧(212)的一端连接所述底架(211)，另一端适于承托所述框架(213)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的矿石粉碎系统，其特征在于，还包括倾斜设置的细料集收带(400)，所述细料集收带(400)传动连接对应的带轮和电机，所述细料集收带(400)的低端位于所述筛网(220)的下方，所述细料集收带(400)的高端适于堆积细石块。

6.根据权利要求4所述的矿石粉碎系统，其特征在于，还包括倾斜设置的细料集收带(400)，所述细料集收带(400)传动连接对应的带轮和电机，所述细料集收带(400)的低端位于所述筛网(220)的下方，所述细料集收带(400)的高端适于堆积细石块，所述细料集收带(400)上沿其循环绕动方向间隔分布若干顶推块，所述顶推块的一端连接所述细料集收带(400)，另一端设置为弧形端，所述弧形端适于顶推所述框架(213)。

7.根据权利要求1所述的矿石粉碎系统，其特征在于，所述破碎机(100)包括壳体(110)、在所述壳体(110)中并排的多根绞辊以及传动连接所述绞辊的碎石电机，所述壳体(110)开设所述进料口，所述绞辊外周壁上分布若干棘齿。

8.根据权利要求7所述的矿石粉碎系统，其特征在于，所述多根所述绞辊包括一根第一绞辊(120)和多根第二绞辊(130)，所述第一绞辊(120)位于并排队列的首端，并与所述进料口位置对应，所述多根所述第二绞辊(130)相同齿向和相同转动方向，所述第一绞辊(120)的齿向及转动方向均是异于所述第二绞辊(130)。

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