CN221108534U - 筛分除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种筛分除杂装置，第一分料口与进料口对应设置，筛分件设置于进料口与第一分料口之间，第二分料口与进料口错位设置，筛分件具有多个间隔设置的筛分间隙，筛分件上经过筛分产生的杂物随筛分件的转动投放至第二分料口。将铝土矿通过进料口投放至筛分仓，铝土矿可经过筛分间隙进行筛分，合格铝土矿的体积较小可通过筛分间隙落至第一分料口并通过第一排料筒收集，而杂物位于筛分件上方。随着筛分件的转动，将杂物转动至位于筛分件的下方且与第二分料口对应，杂物落至第二分料口并通过第二排料筒收集。这样可较为便利且准确地将铝土矿有效筛分过滤，将合格的铝土矿输送至球磨机，可提高球磨机的产能，使球磨机输出的矿浆符合细度指标。

Description

筛分除杂装置

技术领域

本申请属于铝土矿除杂技术领域，具体涉及筛分除杂装置。

背景技术

铝土矿经带式输送机转运至球磨机的钢仓内，通过皮带秤将铝土矿下料至球磨机磨制为合格的矿浆。铝土矿转运过程中，铝土矿中含有的大块杂物及其带进的杂物(抑尘网、木头及草绳等)易堵塞输送机下料口、皮带秤下料篦板的篦孔及球磨机的进料口，影响输送机及球磨机的稳定运行，造成频繁停机。且含有杂物的铝土矿输送至球磨机内，影响球磨机的产能，且对球磨机输出的矿浆细度指标造成波动。

相关技术中，通常是在球磨机的上料口安装方格钢篦板来筛分过滤铝土矿中的大块杂物及其带进的杂物。因为钢篦板的方格篦孔的尺寸较大，难以将大块杂物及其带进的杂物有效筛分过滤，导致杂物进至球磨机内影响球磨机的产能且对球磨机输出的矿浆细度指标造成波动。

实用新型内容

为了解决相关技术中钢篦板筛难以将铝土矿中杂物有效筛分过滤的技术问题，本申请提供一种筛分除杂装置，所述筛分除杂装置包括：

机架；

筛分组件，与所述机架连接，所述筛分组件包括筛分仓及转动安装于所述筛分仓内的筛分件，所述筛分仓具有进料口、第一分料口及第二分料口，所述第一分料口与所述进料口对应设置，且所述筛分件设置于所述进料口与所述第一分料口之间，所述第二分料口与所述进料口错位设置，所述筛分件具有多个间隔设置的筛分间隙，所述筛分件上经过筛分产生的杂物随所述筛分件的转动投放至所述第二分料口；

分料组件，位于所述筛分仓的下方且与所述机架连接，所述分料组件包括第一排料筒及第二排料筒，所述第一排料筒与所述第一分料口连通，所述第二排料筒与所述第二分料口连通。

在一些实施例中，所述筛分件包括：

耙齿轴，所述耙齿轴可转动地安装于所述筛分仓内；

多个耙齿，多个所述耙齿位于所述耙齿轴的周侧且与所述耙齿轴可拆卸连接，相邻两所述耙齿之间的间隙形成所述筛分间隙。

在一些实施例中，多个所述耙齿成排设置且绕所述耙齿轴的轴线分布。

在一些实施例中，所述筛分除杂装置还包括输料组件，所述输料组件位于所述筛分仓及所述第一排料筒的一侧，所述输料组件与所述机架连接，所述输料组件包括：

第一改向滚筒，位于所述筛分仓的所述进料口的上方且与所述机架连接；

第二改向滚筒，位于所述第一排料筒远离所述第二排料筒的一侧，所述第二改向滚筒与所述机架连接；

输送带，依次套接于所述第一改向滚筒及所述第二改向滚筒，所述输送带套接于所述第一改向滚筒且由所述第一改向滚筒的下方延伸至所述第二改向滚筒；所述输送带套接于所述第二改向滚筒且朝所述第一排料筒的第一出料口的方向延伸，所述第一排料筒的所述第一出料口与所述输送带对应。

在一些实施例中，所述筛分组件还包括：

电机，所述电机的驱动端与所述耙齿轴传动连接；

驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述电机传动连接，所述驱动组件驱动所述电机沿预设方向往复运动，以使所述耙齿轴沿所述预设方向靠近或者远离所述第一改向滚筒。

在一些实施例中，所述驱动组件包括：

液压机，所述液压机的驱动端沿所述预设方向往复运动，所述液压机的驱动端与所述电机传动连接；

限位轨道，位于所述筛分仓外且与所述筛分仓连接，所述限位轨道沿所述预设方向延伸，所述电机安装于所述限位轨道上且与所述限位轨道滑动连接。

在一些实施例中，所述限位轨道设置有两条，两条所述限位轨道平行且分别位于所述筛分仓的相背两侧。

在一些实施例中，所述输料组件还包括：

多个槽型托辊组，位于所述第一改向滚筒靠近待筛分物料的上料端，所述槽型托辊组与所述机架连接，多个所述槽型托辊组位于所述输送带的下方且沿所述输送带的传送方向延伸，所述槽型托辊组与所述输送带滑动连接。

在一些实施例中，所述槽型托辊组至少包括两个相向设置的槽型托辊组，两个所述槽型托辊组的之间的夹角为钝角，所述输送带位于两个所述槽型托辊组的上方且与所述槽型托辊组滑动连接。

在一些实施例中，所述输料组件还包括：

压带轮，与所述机架转动连接且位于所述输送带上方，所述压带轮与所述输送带滑动连接。

根据本申请一个或多个实施例提供的筛分除杂装置，第一分料口与进料口对应设置，筛分件设置于进料口与第一分料口之间，第二分料口与进料口错位设置，筛分件具有多个间隔设置的筛分间隙，筛分件上经过筛分产生的杂物随筛分件的转动投放至第二分料口。将铝土矿通过进料口投放至筛分仓，铝土矿可经过筛分间隙进行筛分，合格铝土矿的体积较小可通过筛分间隙落至第一分料口并通过第一排料筒收集，而杂物位于筛分件上方。随着筛分件的转动，将杂物转动至位于筛分件的下方且与第二分料口对应，杂物在重力的作用下落至第二分料口并通过第二排料筒收集。这样可较为便利且准确地将铝土矿有效筛分过滤，将合格的铝土矿输送至球磨机，可提高球磨机的产能，使球磨机输出的矿浆符合细度指标。

附图说明

图1为本申请的一个或多个实施例中筛分除杂装置的第一角度结构示意图；

图2为本申请的一个或多个实施例中筛分除杂装置的第二角度结构示意图；

图3为本申请的一个或多个实施例中筛分除杂装置的第三角度结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；

20、筛分组件；21、筛分仓；211、进料口；22、耙齿轴；23、耙齿；24、电机；25、液压机；26、减速机；

30、分料组件；31、第一排料筒；32、第二排料筒；

50、输料组件；51、第一改向滚筒；52、第二改向滚筒；53、输送带；55、槽型托辊组。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

铝土矿经带式输送机转运至球磨机的钢仓内，通过皮带秤将铝土矿下料至球磨机磨制为合格的矿浆。铝土矿转运过程中，矿石中含有的大块杂物及其带进的杂物(抑尘网、木头及草绳等)易堵塞输送机下料口、皮带秤下料篦板及球磨机进料口，影响输送机及球磨机的稳定运行，造成频繁停机。且含有杂物的铝土矿输送至球磨机内，影响球磨机的产能，且对球磨机输出的矿浆细度指标造成波动。堵塞的杂物需要的人工频繁清理，增加岗位人员的劳动工作量。

相关技术中，通常是在球磨机的上料口安装方格钢篦板来筛分过滤铝土矿中的大块杂物及其带进的杂物。因为钢篦板的方格篦孔的尺寸较大，难以将大块杂物及其带进的杂物有效筛分过滤，导致杂物进至球磨机内影响球磨机的产能且对球磨机输出的矿浆细度指标造成波动。大块杂物及其带进的杂物堵塞方格钢篦板的篦孔，需要人工频繁清理方格钢篦板，增加岗位人员的劳动强度。

为了解决上述的技术问题，请参阅图1至图2，本申请提供一种筛分除杂装置，筛分除杂装置包括机架10、筛分组件20及分料组件30。筛分组件20及分料组件30安装于机架10，机架10支撑筛分组件20及分料组件30且为筛分组件20及分料组件30提供安装基础，也可为筛分组件20及分料组件30的布置提供安装空间。机架10的材料可为18a槽钢，提高机架10的强度及对筛分组件20及分料组件30的支撑稳定性。在一些实施例中，机架10的材料可根据实际的需求设置，本申请不做限定。

请参阅图1至图2，筛分组件20安装于机架10且与机架10通过螺钉固定连接，筛分组件20包括筛分仓21及转动安装于筛分仓21内的筛分件(图中未示出)。筛分仓21可设置为筒状且具有位于上方的进料口211及位于下方的第一分料口(图中未示出)及第二分料口(图中未示出)。第一分料口与进料口211对应设置，且筛分件设置于进料口与第一分料口之间，第二分料口与进料口错位设置，筛分件具有多个间隔设置的筛分间隙，筛分件上经过筛分产生的杂物随筛分件的转动投放至第二分料口。

将铝土矿通过进料口211投放至筛分仓21内，由于第一分料口与进料口211对应设置，筛分件具有多个间隔设置的筛分间隙，那么铝土矿可经过筛分间隙进行筛分，合格的铝土矿的体积较小可通过筛分间隙落至筛分仓21的第一分料口；体积较大的杂物不能通过筛分间隙则堆积至筛分件的上方，这样可通过筛分件的筛分间隙将合格的铝土矿较为便利地筛分出。

由于第二分料口与进料口错位设置，那么筛分件上经过筛分产生的杂物可随着筛分件的转动将杂物转动至筛分件的下方且与第二分料口对应，这样堆积至筛分件的上方的杂物可投放至第二分料口内。

将铝土矿通过进料口投放至筛分仓21内，铝土矿可经过筛分间隙进行筛分，合格的铝土矿的体积较小可通过筛分间隙落至筛分仓21的第一分料口，随着筛分件的转动，将杂物转动至位于筛分件的下方且与第二分料口对应，杂物在重力的作用下可投放至第二分料口内。这样可将铝土矿进行有效地筛分除杂，提高铝土矿筛分的便利性及有效性。

请参阅图1至图2，分料组件30位于筛分仓21的下方且与机架10通过螺钉固定连接，分料组件30包括第一排料筒31及第二排料筒32。第一排料筒31的第一进料口与筛分仓21的第一分料口连通，这样可将合格的铝土矿通过第一排料筒31收集。第二排料筒32的第二进料口与筛分仓21的第二分料口连通，这样可将杂物通过第二排料筒32收集。

第一排料筒31可将合格的铝土矿输送至第一下料箱，为了防止合格的铝土矿投放至第一下料箱撞伤第一下料箱的侧壁，第一下料箱内可铺设有20mm厚的16Mn钢(碳锰钢)耐磨衬板，提高第一下料箱的强度及耐磨性。第二排料箱可将杂物输送至第二下料箱。为了防止杂物投放至第二下料箱撞伤第下料箱的侧壁，第二下料箱内可铺设有20mm厚的16Mn钢(碳锰钢)耐磨衬板，提高第二下料箱的强度及耐磨性。

筛分件包括耙齿轴22及多个耙齿23。筛分仓21沿垂直于轴线的截面为长方形，那么筛分仓21具有相对设置的第一侧壁(图中未示出)及第三侧壁(图中未示出)。第一侧壁及第三侧壁上的对应位置分别开设有支撑孔(图中未示出)，耙齿轴22靠近筛分仓21的进料口211且耙齿轴22的两端分别插设于两支撑孔内，电机24及减速机26位于筛分仓21外，且电机24通过减速机26与耙齿轴22传动连接，使耙齿轴22转动。需要说明的是，筛分仓21的形状可根据实际需求设置，本申请不做限定。

筛分仓21还具有相对设置的第二侧壁(图中未示出)及第四侧壁(图中未示出)，第一分料口位于耙齿轴22与第二侧壁之间，第二分料口位于耙齿轴22与第四侧壁之间。

多个耙齿23位于耙齿轴22的周侧且相邻两个耙齿23之间间隔形成筛分间隙。以待筛分物料是铝土矿为例，将铝土矿投放至筛分仓21的进料口211，铝土矿可经过多个间隔设置的耙齿23进行筛分，合格的铝土矿的体积较小可通过相邻耙齿23之间的间隙落至筛分仓21的第一分料口并通过第一排料筒31输送至第一下料箱；体积较大的杂物不能通过相邻耙齿23之间的间隙则堆积至多个耙齿23的上方，这样可通过多个耙齿23之间的间隙将合格的铝土矿较为便利地筛分出。

多个耙齿23分别通过螺栓与耙齿轴22可拆卸连接，便于将耙齿23安装于耙齿轴22。为了提高耙齿23安装于耙齿轴22上的便利性，耙齿轴22的外侧面沿耙齿轴22的轴线方向均匀设置有多个耳板，耙齿23可通过螺栓与耳板螺纹连接，便于将耙齿23安装于耙齿轴22。同时也可选择性地将耙齿23安装于耙齿轴22，例如相邻两安装耙齿23的耳板之间间隔一个或多个耳板(间隔区间内的耳板不安装耙齿23)，这样可通过间隔耳板实现相邻两耙齿23之间的间隔的调整，提高相邻两个耙齿23之间的距离设置的便利性。通过调节相邻两个耙齿23之间的距离可控制铝土矿的筛分的的体积的大小，这样可根据需求较为便利地控制合格铝土矿的体积。

随着耙齿轴22的转动，堆积至多个耙齿23的上方的杂物且被转动至筛分仓21的第二分料口对应位置，杂物在重力的作用下落至筛分仓21的第二分料口并通过第二排料筒32输送至第二下料箱。这样可通过多个耙齿23将合格的铝土矿通过筛分仓21的第一分料口及第一排料筒31筛分至第一下料箱；将杂物通过筛分仓21的第二分料口及第二排料筒32筛分至第二下料箱，可将铝土矿进行有效地筛分除杂，提高铝土矿筛分的便利性及有效性。将合格的铝土矿输送至球磨机，可使球磨机的产能提高8％，球磨机的电耗降低10％，提高球磨机的经济效益。由于提高合格铝土矿的纯净度，可稳定球磨机的矿浆细度指标。

多个耙齿23的杂物分离效率超过95％且不夹带合格的铝土矿，降低输送机下料口、皮带秤下料篦板及球磨机进料端的堵塞情况的发生，减轻岗位人员的劳动工作量。

为了便于清除卡在两个耙齿23之间或是缠绕在耙齿23的杂物及粘连在耙齿23上的铝土矿，筛分仓21的进料口可悬挂有钢链条，使用钢链条可随时清除耙齿23上粘附的铝土矿及杂物。

为了便于耙齿23筛分铝土矿，多个耙齿23可成排设置且绕耙齿轴22的轴线分布，那么成排的多个耙齿23可构成筛分板面，通过筛分板面可将铝土矿中的合格的铝土矿及杂物分离。多个耙齿23可设置为一排且与耙齿轴22的周侧螺纹连接，便于铝土矿的筛分除杂。多个耙齿23可设置为多排且多排耙齿23围设于耙齿轴22的周侧，相邻两排耙齿23成角度设置，那么随着耙齿轴22的转动，上排耙齿23发生转动的同时，铝土矿可落至下排耙齿23，这样可实现铝土矿的持续地筛分除杂，提高铝土矿筛分的完整性，确保铝土矿可完全经过耙齿23的筛分除杂使合格的铝土矿落至第一排料筒31内，提高铝土矿筛分除杂的有效性。

耙齿轴22的周侧可均匀地设置三排耙齿23，实现铝土矿筛分除杂的有效及完整性。需要说明的是，耙齿23围设在耙齿轴22的周侧的排数需根据铝土矿的下料速度及耙齿轴22的转动速度设置，本申请不做限定。

为了使杂物可较为稳定地存放至筛分板面的上方，耙齿23可为月牙状，那么多个月牙状的耙齿23成排设置构成筛分板面，筛分板面与耙齿轴22平行位置形成凹陷，这样可将杂物存放至是筛分板面的凹陷处，防止耙齿轴22转动且未转动过程中，杂物从筛分板面脱落至第一排料筒31内，确保铝土矿筛分除杂的有效性的同时，防止杂物落至第一排料筒31，确保第一排料筒31内的合格的铝土矿的纯净度。

为了提高筛分仓21上下料的便利性，筛分除杂装置还包括输料组件50，输料组件50位于筛分仓21及第一排料筒31的一侧，输料组件50与机架10通过螺钉固定连接。请参阅图1至图2，输料组件50可包括第一改向滚筒51、第二改向滚筒52及输送带53，输送带53依次套接于第一改向滚筒51及第二改向滚筒52，且第一改向滚筒51及第二改向滚筒52可作为主动轮为输送带53的运行提供动力。第一改向滚筒51及第二改向滚筒52可与机架10通过螺栓可拆卸连接，这样机架10可提供转支撑至第一改向滚筒51及第二改向滚筒52。同时第一改向滚筒51与第二改向滚筒52分别通过螺栓与机架10可拆卸连接，这样可根据实际的需求调节第一改向滚筒51及第二改向滚筒安装于机架10的位置。

第一改向滚筒51可位于筛分仓21的进料口211的上方，第二改向滚筒52位于筛分仓21外靠近第一排料筒31的出料口。由于输送带53依次套接于第一改向滚筒51及第二改向滚筒52，输送带53套接于第一改向滚筒51且由第一改向滚筒51的下方延伸至第二改向滚筒52；输送带53套接于第二改向滚筒52且朝第一排料筒31的出料口的方向延伸，第一排料筒31的第一出料口与输送带53对应。那么输送带53经过第一改向滚筒51及第二改向滚筒52转向构造成S型，可使经过第一改向滚筒51及第二改向滚筒52的输送带53可沿输送带53原来的输送方向移动。这样输送带53将铝土矿投放至筛分仓21的同时，也可使用同条输送带53将合格的铝土矿输出至球磨机，提高输送带53的使用性能。

第一改向滚筒51位于筛分仓21的进料口211的上方，这样输送带53输送的铝土矿运送至第一改向滚筒51时，铝土矿可在重力的作用下投放至进料口211内。

为了较为便利地控制投放至进料口211内的铝土矿进行筛分除杂，可控制液压机25的伸缩端的伸缩长度远程调节耙齿轴22与第一改向滚筒51在垂直于竖直方向之间的距离，当耙齿轴22靠近第一改向滚筒51时，可使投放至进料口211内的铝土矿可完全通过筛分板面进行筛分除杂；当耙齿轴22远离第一改向滚筒51时，可使部分投放至进料口211内的铝土矿可通过筛分板面进行筛分除杂；直至耙齿轴22在竖直方向上完全远离第一改向滚筒51时，可使部分投放至第一进料区内的铝土矿不需要经过筛分除杂可输送至第一排料筒31内。具体地，可根据铝土矿的含水量、杂物的含量及大块杂物的含量，控制液压机25调节耙齿轴22与第一改向滚筒51在垂直于竖直方向中间的距离，实现铝土矿中的杂物的有效地筛分除杂。

输送带53经过第一改向滚筒51从第一改向滚筒51的下方延伸使输送带53套接于第二改向滚筒52，那么投放至输送带53上的铝土矿缺少支撑，这样可确保输送带53上的铝土矿完全与输送带53脱离落至进料口211内。输送带53与第二改向滚筒52的套接，可改变输送带53的传送方向，使输送带53朝第一排料筒31的出料口的方向延伸，第一排料筒31的出料口与输送带53对应，那么第一排料筒31排出的合格的铝土矿可经过输送带53输送至球磨机，这样输送带53可在第一改向滚筒51及第二改向滚筒52的改向作用下，输送带53将铝土矿输送至筛分仓21的进料口211的同时，可将经过筛分除杂的合格的铝土矿运送至球磨机，提高输送带53的使用性能。

为了提高筛分除杂装置的适用性，筛分组件20还包括电机24及驱动组件。电机24的驱动端通过减速机26与耙齿轴22传动连接以驱动耙齿轴22转动。驱动组件述电机24沿预设方向往复运动，以使耙齿轴22沿所述预设方向靠近或者远离第一改向滚筒51。

预设方向平行于第一侧壁且与第二侧壁垂直，驱动组件驱动耙齿轴22靠近第一改向滚筒51直至耙齿23远离耙齿轴22的端部在竖直方向上与第一改向滚筒51对应，投放至进料口211内的铝土矿可全部经过筛分板面落至第一排料筒31内。驱动组件驱动耙齿轴22靠近第四侧壁直至与耙齿轴22连接耙齿23的端部与第四侧壁抵接，投放至进料口的铝土矿可部分经过筛分板面落至第一排料筒31内。当耙齿轴22沿预设方向与第一改向滚筒51之间的距离较远时，可使投放至进料口的铝土矿不经过筛分板面落至第一排料筒31内。

耙齿轴22沿预设方向上与第一改向滚筒51之间的距离取决于铝土矿内的杂质的含量，当铝土矿内含有杂质时，驱动组件可驱动耙齿轴22沿预设方向朝靠近第一改向滚筒51的方向移动，使耙齿23远离耙齿轴22的端部在竖直方向上与第一改向滚筒51对应，这样投放至进料口211内的铝土矿需要全部经过筛分板面落至第一排料筒31内，确保第一排料筒31内的合格的铝土矿的纯净度。当铝土矿内的杂质不影响铝土矿的使用时，驱动组件可驱动耙齿轴22朝靠近第四侧壁的位置移动，这样可使投放至进料口211内的铝土矿部分经过筛分板面进行过滤除杂。当耙齿轴22沿预设方向与第一改向滚筒51之间的距离较远时，可控制电机24使耙齿轴22停止转动，投放至进料口211内的铝土矿可直接落至第一排料筒31内。这样可根据铝土矿内杂质韩含量及除杂需求，调节耙齿轴22沿预设方向上与第一改向滚筒51之间距离选择性地进行铝土矿的筛分，提高筛分除杂装置的适用性。在一些实施例中，可根据铝土矿的含水量、杂物的含量及大块杂物的含量，控制驱动组件调节耙齿轴22沿预设方向上与第一改向滚筒51之间距离，实现铝土矿中的杂物的有效地筛分除杂。

请参阅图1至图2，驱动组件包括液压机25及限位轨道(图中未示出)。液压机25位于筛分仓21外且与第一侧壁或者第三侧壁连接，液压机25的驱动端可沿预设方向往复运动，液压机25的驱动端与电机24传动连接，那么液压机25可驱动电机24预设方向往复运动，使与电机24的驱动端连接的耙齿轴22靠近或者远离第二侧壁。具体地，液压机25可为双缸电控液压机25。这样可远程控制液压机25的伸缩端的伸缩长度远程调节耙齿轴22与第二侧壁及第四侧壁之间的距离，提高调节耙齿轴22沿预设方向上与第一改向滚筒51之间距离的便利性。

为了提高电机24沿预设方向运行稳定性，限位轨道位于筛分仓21外且与筛分仓21的第一侧壁或者第三侧壁连接。限位轨道沿预设方向延伸，电机24位于限位轨道上且限位轨道滑动连接，液压机25的驱动端与电机24传动连接使电机24沿限位轨道往复运动。电机24在限位轨道的限定作用下，可使电机24沿预设方向往复运行且可确保电机24沿预设方向运行的稳定性。

为了提高耙齿轴22沿预设方向运行的平稳性，限位轨道可设置有两条，两条限位轨道位于筛分仓21外且分别与第一侧壁及第三侧壁连接，两条轨道平行且位于同一高度。液压机25及电机24可分别设置有两组，两组液压机25可分别与第一侧壁及第三侧壁连接，两组液压机25分别驱动两电机24沿限定轨道同步移动，使耙齿轴22的两端可同步转动，确保耙齿轴22沿预设方向移动的平稳性。

请参阅图1至图3，第一排料筒31及第二排料筒32分别位于筛分仓21的下方，且输送带53与第一排料筒31的第一出料口对应。为了防止第二排料筒32阻碍输送带53的运行，可将第二排料筒32设置为人字型，且人字型的第二排料筒32跨在输送带53的两侧，确保输送带53运行的同时可提高第二排料筒32输送杂物的便利性。

为了提高筛分仓21的进料端的输送带53运送铝土矿的稳定性，输料组件50还包括多个槽型托辊组55，多个槽型托辊组55位于第一改向滚筒51靠近待筛分物料的上料端(靠近筛分仓21的第一侧壁)，槽型托辊组55与机架10可拆卸连接。由于多个槽型托辊组55位于输送带53的下方且沿输送带53的传送方向延伸且与输送带53滑动连接，那么多个槽型托辊组55可支撑输送带53，防止铝土矿在重力的作用下下沉使铝土矿堆积，确保输送带53上投放铝土矿的均匀性及运行稳定性。槽型托辊组55与输送带53混动连接，确保输送带53在多个槽型托辊组55的支撑下可较为顺畅地运行。

槽型托辊组55至少包括两个相向设置的槽型托辊组55，两个槽型托辊组55的之间的夹角为钝角，输送带53位于两个槽型托辊组55的上方，这样可使输送带53经过两个槽型托辊组55时，输送带53的中间下沉形成储物空间，可增加输送带53的输送铝土矿的量且可防止铝土矿从输送带53的两侧洒落。

为了确保输送带53在槽型托辊组55上的位置稳定性，输料组件还包括压带轮。压带轮与机架10转动连接且位于输送带53上方，输送带53夹设于压带轮与槽型托辊组55之间，压带轮与输送带53滑动连接，那么输送带53在压带轮的限定作用下可与槽型托辊组55贴合，确保输送带53输送铝土矿的稳定性。压带轮可靠近输送带53的物料投放处，确保输送带53与槽型托辊组55贴合且位置稳定，使铝土矿可较为稳定地投放至输送带53。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种筛分除杂装置，其特征在于，所述筛分除杂装置包括：

机架；

筛分组件，与所述机架连接，所述筛分组件包括筛分仓及转动安装于所述筛分仓内的筛分件，所述筛分仓具有进料口、第一分料口及第二分料口，所述第一分料口与所述进料口对应设置，且所述筛分件设置于所述进料口与所述第一分料口之间，所述第二分料口与所述进料口错位设置，所述筛分件具有多个间隔设置的筛分间隙，所述筛分件上经过筛分产生的杂物随所述筛分件的转动投放至所述第二分料口；

分料组件，位于所述筛分仓的下方且与所述机架连接，所述分料组件包括第一排料筒及第二排料筒，所述第一排料筒与所述第一分料口连通，所述第二排料筒与所述第二分料口连通。

2.根据权利要求1所述的筛分除杂装置，其特征在于，所述筛分件包括：

耙齿轴，所述耙齿轴可转动地安装于所述筛分仓内；

多个耙齿，多个所述耙齿位于所述耙齿轴的周侧且与所述耙齿轴可拆卸连接，相邻两所述耙齿之间的间隙形成所述筛分间隙。

3.根据权利要求2所述的筛分除杂装置，其特征在于，多个所述耙齿成排设置且绕所述耙齿轴的轴线分布。

4.根据权利要求2所述的筛分除杂装置，其特征在于，所述筛分除杂装置还包括输料组件，所述输料组件位于所述筛分仓及所述第一排料筒的一侧，所述输料组件与所述机架连接，所述输料组件包括：

第一改向滚筒，位于所述筛分仓的所述进料口的上方且与所述机架连接；

第二改向滚筒，位于所述第一排料筒远离所述第二排料筒的一侧，所述第二改向滚筒与所述机架连接；

输送带，依次套接于所述第一改向滚筒及所述第二改向滚筒，所述输送带套接于所述第一改向滚筒且由所述第一改向滚筒的下方延伸至所述第二改向滚筒；所述输送带套接于所述第二改向滚筒且朝所述第一排料筒的第一出料口的方向延伸，所述第一排料筒的所述第一出料口与所述输送带对应。

5.根据权利要求4所述的筛分除杂装置，其特征在于，所述筛分组件还包括：

电机，所述电机的驱动端与所述耙齿轴传动连接；

驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述电机传动连接，所述驱动组件驱动所述电机沿预设方向往复运动，以使所述耙齿轴沿所述预设方向靠近或者远离所述第一改向滚筒。

6.根据权利要求5所述的筛分除杂装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

液压机，所述液压机的驱动端沿所述预设方向往复运动，所述液压机的驱动端与所述电机传动连接；

限位轨道，位于所述筛分仓外且与所述筛分仓连接，所述限位轨道沿所述预设方向延伸，所述电机安装于所述限位轨道上且与所述限位轨道滑动连接。

7.根据权利要求6所述的筛分除杂装置，其特征在于，所述限位轨道设置有两条，两条所述限位轨道平行且分别位于所述筛分仓的相背两侧。

8.根据权利要求4所述的筛分除杂装置，其特征在于，所述输料组件还包括：

多个槽型托辊组，位于所述第一改向滚筒靠近待筛分物料的上料端，所述槽型托辊组与所述机架连接，多个所述槽型托辊组位于所述输送带的下方且沿所述输送带的传送方向延伸，所述槽型托辊组与所述输送带滑动连接。

9.根据权利要求8所述的筛分除杂装置，其特征在于，所述槽型托辊组至少包括两个相向设置的槽型托辊组，两个所述槽型托辊组的之间的夹角为钝角，所述输送带位于两个所述槽型托辊组的上方且与所述槽型托辊组滑动连接。

10.根据权利要求8所述的筛分除杂装置，其特征在于，所述输料组件还包括：

压带轮，与所述机架转动连接且位于所述输送带上方，所述压带轮与所述输送带滑动连接。