CN217125870U - 一种新式落料篦子装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式落料篦子装置，属于物料输送领域，包括框架和多个平行排列的夹送辊；所述的每个夹送辊包括辊轴和辊齿，所述的辊轴两端与框架转动连接，所述的辊轴一端与动力装置连接；在所述夹送辊的外壁上设有若干个辊齿，每两个相邻的夹送辊上的辊齿错开排列；在位于篦子框架侧朝向夹送辊的位置上也设有辊齿，篦子框架上的辊齿于其相邻的夹送辊的辊齿错开排列。本实用新型解决由于大块或者粘料对皮带及料流造成的影响，提升烧结原料的供应效率，提升烧结矿产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料物料输送装置，特别是一种落料篦子。
背景技术
钢铁生产企业中涉及原料料种丰富，机械化料场内的物料黏度和湿度不同，粒度也不同，对取料机及受料矿槽下料篦子要求不同。
目前的输送的干料中存在较多大块，若直接落到皮带上，容易造成皮带砸伤，若大块卡在漏斗下部，皮带极易划透，造成设备故障停机，从而影响烧结机的原料供应。为解决此问题，将料场堆、取料机内下料口的篦子及矿槽顶部篦子间隙进行缩小，避免大块对皮带的损伤。篦子需满足不同料种的需求，取黏料时，由于篦子间隙较小，极易造成篦子堵料，落料慢，不仅增大了清料人员劳动强度，料流降低后，烧结原料供应不足，容易造成烧结机慢机速或者停机，影响烧结矿产量。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的新式落料篦子装置，以满足不同料种对篦子间隙的需求，解决由于大块或者粘料对皮带及料流造成的影响，提升烧结原料的供应效率，提升烧结矿产量。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新式落料篦子装置，其特征在于：包括框架和多个平行排列的夹送辊；所述的每个夹送辊包括辊轴和辊齿，所述的辊轴两端与框架转动连接，所述的辊轴一端与动力装置连接；在所述夹送辊的外壁上设有若干个辊齿，每两个相邻的夹送辊上的辊齿错开排列；在位于篦子框架侧朝向夹送辊的位置上也设有辊齿，篦子框架上的辊齿于其相邻的夹送辊的辊齿错开排列。
上述的框架为矩形。
上述的辊轴两端与框架通过轴承连接。
上述动力装置上方设有防护罩。
上述的动力装置为电机，每个夹送辊的一端都连接有电机。
上述的电机设置在同一侧。
上述的动力装置包括电机和传动装置；所述的夹送辊按序排列分为奇数组和偶数组，奇数组通过传动装置连接第一电机，偶数组通过传动装置连接第二电机。
上述的传动装置为皮带轮和皮带的传动结构。
上述的传动装置为齿轮和链条的传动结构。
上述的电机与夹送辊辊轴之间设有减速机，相邻的夹送辊转动速度不同。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、本实用新型可满足不同料种的需求，取黏料时，可有效解决粘料下料不畅问题，辊齿转动还可以将粘料进行清理，降低人员清料强度；
2、粘料切换块料时，辊齿可将块料中的大块进行破碎，提升了生产效率，节约了人力；
3、防止大块对皮带造成的损伤，大块破碎后可降低篦子轴的磨损程度，延长使用寿命，有效降低设备故障停机时间，节约备件成本；
4、结构简单，使用便捷，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2位本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
如图1、2所示，本实用新型为一种新型受料篦子装置，包括框架2和多个平行排列的夹送辊3。
本实施例中，所述的框架2为矩形。
所述的每个夹送辊3包括辊轴和辊齿4，所述的辊轴两端与框架2转动连接，所述的辊轴一端与动力装置连接。本实施例中，所述的辊轴两端与框架2通过轴承连接。优化方案中，在所述动力装置上方设有防护罩。
在所述夹送辊3的外壁上设有若干个辊齿4，每两个相邻的夹送辊3上的辊齿4错开排列。所述夹送辊3的安装间距和辊齿4的长度、行间距，与物料直径相关。
在位于篦子框架2侧朝向夹送辊3的位置上也设有辊齿4，篦子框架2上的辊齿4于其相邻的夹送辊3的辊齿4错开排列。本实施例中，同一平面的辊齿4为六个。
实施例1中，所述的动力装置为电机1，每个夹送辊3的一端都连接有电机1，优化方案中，所述的电机1设置在同一侧。
实施例2中，所述的动力装置包括电机和传动装置。实施例2为一对多式传动，即一个电机通过传动装置带动多个夹送辊3转动，具体为：所述的夹送辊3按序排列分为奇数组和偶数组，奇数组通过传动装置连接第一电机，偶数组通过传动装置连接第二电机。所述的传动装置可以为皮带轮和皮带的传动结构，也可以是齿轮和链条的传动结构。
优化方案中，实施例1、2中所述的电机与夹送辊3辊轴之间设有减速机，相邻的夹送辊3转动速度不同。
在使用时，如果是用于清理粘料，则打开电机1，使相邻的夹送辊3同向转动，粘到夹送辊3上的料会随之转动，因相邻的夹送辊3上的辊齿4错开排列，辊齿4缝隙中的粘料，与其相邻的夹送辊3上的辊齿4会将其刮下，防止粘料对后来料种的落料影响。在料块较大时，则打开电机1，使相邻的夹送辊3反向转动，相邻的夹送辊3上的辊齿4会把大块的料破碎掉。
要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新式落料篦子装置，其特征在于：包括框架和多个平行排列的夹送辊；所述的每个夹送辊包括辊轴和辊齿，所述的辊轴两端与框架转动连接，所述的辊轴一端与动力装置连接；在所述夹送辊的外壁上设有若干个辊齿，每两个相邻的夹送辊上的辊齿错开排列；在位于篦子框架侧朝向夹送辊的位置上也设有辊齿，篦子框架上的辊齿于其相邻的夹送辊的辊齿错开排列。
2.根据权利要求1所述的新式落料篦子装置，其特征在于：所述的框架为矩形。
3.根据权利要求1所述的新式落料篦子装置，其特征在于：所述的辊轴两端与框架通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的新式落料篦子装置，其特征在于：所述动力装置上方设有防护罩。
5.根据权利要求1所述的新式落料篦子装置，其特征在于：所述的动力装置为电机，每个夹送辊的一端都连接有电机。
6.根据权利要求5所述的新式落料篦子装置，其特征在于：所述的电机设置在同一侧。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的新式落料篦子装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机和传动装置；所述的夹送辊按序排列分为奇数组和偶数组，奇数组通过传动装置连接第一电机，偶数组通过传动装置连接第二电机。
8.根据权利要求7所述的新式落料篦子装置，其特征在于：所述的传动装置为皮带轮和皮带的传动结构。
9.根据权利要求7所述的新式落料篦子装置，其特征在于：所述的传动装置为齿轮和链条的传动结构。
10.根据权利要求7所述的新式落料篦子装置，其特征在于：所述的电机与夹送辊辊轴之间设有减速机，相邻的夹送辊转动速度不同。
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| CN202221031423.6U CN217125870U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种新式落料篦子装置 |
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| CN (1) | CN217125870U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115380714A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-25 | 浙江工业大学之江学院 | 一种用于棉花采摘的机器人 |
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221031423.6U patent/CN217125870U/zh not_active Expired - Fee Related
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