JP7345862B2

JP7345862B2 - 破砕装置

Info

Publication number: JP7345862B2
Application number: JP2020553882A
Authority: JP
Inventors: 哲五郎北原
Original assignee: Tiger Machine Co Ltd
Current assignee: Tiger Machine Co Ltd
Priority date: 2018-11-02
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2023-09-19
Anticipated expiration: 2039-10-28
Also published as: TW202026066A; JPWO2020090723A1; TWI711486B; US20210387202A1; WO2020090723A1

Description

本発明は、家庭や事業所から回収したゴミ袋に収容された有機物ゴミを破砕する破砕装置に関する。

家庭や事業所から排出される生ゴミなどの有機性廃棄物はゴミ袋に収容されて袋詰めゴミとして排出される。有機性廃棄物を処理する方法の一つの例として、有機性廃棄物を微生物を用いて発酵処理して、得られた分解物を肥料や土壌改良材として利用する方法が採用されている。この微生物による発酵処理を利用した装置で生ゴミ等を処理するためには、予め有機性廃棄物を収容するゴミ袋を破砕すると共に、有機性廃棄物中に含まれる固形物を細かく破砕するための破砕処理を行う必要がある。

これらゴミ袋や固形物を破砕せずに発酵処理を行った場合には、被処理物の発酵処理の時間が長くなり、また、発酵処理装置から処理されないままの生ゴミが排出されるという問題が発生することがある。

特許文献１には、家庭や事業所から回収した袋詰めゴミから、ゴミを包んでいるポリエチレン等のゴミ袋を破り去る破袋機が開示されている。この破袋機は破袋機に供給された袋詰めゴミのゴミ袋を回転刃と固定刃とを使用して破袋することによってゴミ袋からゴミを開放し、開放されたゴミはベルトコンベアなどの搬送手段によって次工程の破砕工程へと搬出される。

特許文献２には、プラスチック廃棄物のための一軸破砕機が示されている。この一軸破砕機は、複数の回転刃が軸方向に配設された回転するロータと、このロータの回転刃との間で被処理物を破砕するように破砕機本体側に配設された固定刃とを備えており、この固定刃と前記回転刃との間で破砕された被処理物を所定サイズ以下で排出通路へ排出するようにしている。
また、特許文献３には廃タイヤや廃プラスチック製品等の廃棄物を回転刃と固定刃とを用いて破砕するようにした破砕機が示されている。

特開２００８－６８２４９号公報特開２０１０－２３４３１８号公報特開２０１２－２０２６１号公報

家庭や事業所から排出されるゴミは通常は３０Ｌ又は４５Ｌの容量のポリエチレン袋に収容された袋詰めゴミとして排出される。
特許文献１に記載の破袋機は、ゴミを包んでいるポリエチレン等のゴミ袋を破り去ることを目的としたものであり、ゴミ袋内のゴミを破砕処理するものではない。このため、次工程で破砕装置を用いてゴミを破砕する必要があり、設備コストが増大し、処理時間も長くなる。
また、特許文献２、３の破砕機を用いることによって袋詰めゴミを破砕することは可能ではあるが、ゴミ袋を破るという処理には適しておらず、袋内のゴミが所望の粒度に破砕されるまでにはかなりの電力と時間とを要し、効率的な処理ができない。

そこで、本発明は、家庭や事業所から排出される袋詰めゴミを効率的に破砕処理することができる破砕装置を提供することを目的とする。

上記課題は、以下に記載する通りの構成を備えた破砕装置を用いることによって解決することができる。
ハウジングと、
前記ハウジングの内側において回転可能に取付けられた回転軸と、
前記回転軸の周囲に、回転軸の軸方向に間隔をおいて取付けられた複数の回転刃と、
前記回転刃との間で被処理物を破砕するように前記ハウジングの底板に取付けられた固定刃と、
を備えた破砕装置であって、
前記回転軸を上昇及び下降させて、前記回転刃先端と前記固定刃先端との距離を変更する昇降装置を備えた、破砕装置。

本発明によれば、家庭や事業所から排出される袋詰めゴミを効率的に破砕処理することができる破砕装置を提供することができる。

図１Ａは、本発明の破砕装置の一実施形態の正面図であり、回転軸を下降させた状態を示す図である。図１Ｂは、図１Ａに示した破砕装置の左側面図である。図１Ｃは、図１Ａに示した破砕装置の右側面図である。図１Ｄは、図１Ａに示した破砕装置における回転刃と固定刃との位置関係を示す図である。図１Ｅは、図１Ａに示した破砕装置の平面図である。図２Ａは、図１Ａに示した破砕装置において回転軸を上昇させた状態を示す図である。図２Ｂは、図２Ａに示した破砕装置の左側面図である。図２Ｃは、図２Ａに示した破砕装置の右側面図である。図２Ｄは、図２Ａに示した破砕装置における回転刃と固定刃との位置関係を示す図である。図３Ａは、固定刃の一実施形態の正面図であり、図３Ｂは図３Ａに示した固定刃の側面図であり、図３Ｃは図３Ａに示した固定刃の平面図であり、図３Ｄは図３Ａに示した固定刃の部分斜視図である。図４Ａは、回転刃の一実施形態の正面図であり、図４Ｂは図４Ａに示した回転刃の側面図である。図４Ｃは、回転刃の他の実施形態の正面図であり、図４Ｄは図４Ｃに示した回転刃の側面図である。図５Ａは、撹拌刃の一実施形態の正面図であり、図５Ｂは図５Ａに示した撹拌刃の側面図である。図６Ａは、アーム部材ａの一実施形態の正面図であり、図６Ｂは図６Ａに示したアーム部材ａの平面図であり、図６Ｃは図６Ａに示したアーム部材ａの底面図であり、図６Ｄは図６Ａに示したアーム部材ａの側面図であり、図６Ｅは図６Ａに示したアーム部材ａの斜視図である。図７Ａは、アーム部材ｂの一実施形態の正面図であり、図７Ｂは図７Ａに示したアーム部材ｂの平面図であり、図７Ｃは図７Ａに示したアーム部材ｂの底面図であり、図７Ｄは図７Ａに示したアーム部材ｂの側面図であり、図７Ｅは図７Ａに示したアーム部材ｂの斜視図である。図８Ａは、アーム部材ｃの一実施形態の正面図であり、図８Ｂは図８Ａに示したアーム部材ｃの平面図であり、図８Ｃは図８Ａに示したアーム部材ｃの底面図であり、図８Ｄは図８Ａに示したアーム部材ｃの側面図である。図９Ａは、固定部材の一実施形態の正面図であり、図９Ｂは図９Ａに示した固定部材の側面図であり、図９Ｃは図９Ａに示した固定部材の底面図である。図１０Ａ及び図１０Ｂは、破砕装置の底板に設けた破砕物排出機構の一実施形態を示す概略図である。

本発明は下記（１）の構成を備えた破砕装置にかかるものであるが、下記（２）～（８）を発明の実施形態として含むものであり、これらの実施形態についても合わせて説明する。
（１）ハウジングと、
前記ハウジングの内側において回転可能に取付けられた回転軸と、
前記回転軸の周囲に、回転軸の軸方向に間隔をおいて取付けられた複数の回転刃と、
前記回転刃との間で被処理物を破砕するように前記ハウジングの底板に取付けられた固定刃と、
を備えた破砕装置であって、
前記回転軸を上昇及び下降させて、前記回転刃先端と前記固定刃先端との距離を変更する昇降装置を備えた、破砕装置。
（２）前記昇降装置が昇降シリンダーである、上記（１）に記載の破砕装置。
（３）前記回転刃は前記回転軸に対して垂直方向に取付けられたアーム部材の先端に装着されている、上記（１）又は（２）に記載の破砕装置。
（４）前記アーム部材は、軸方向に間隔をおいて、回転軸の周囲に周方向の位置がずらされて取付けられている、上記（３）に記載の破砕装置。
（５）前記回転刃の先端部には、回転軸を下降させた時に前記固定刃が通過する切欠部が設けられている、上記（１）～（４）のいずれかに記載の破砕装置。
（６）前記固定刃の天端部には、回転軸の周方向の両端部が鋭角状となっている鋭角部が設けられている、上記（１）～（５）のいずれかに記載の破砕装置。
（７）前記回転刃の回転軸方向の端部には、回転軸の周方向に対して鋭角状となっている鋭角部が設けられている、上記（１）～（６）のいずれかに記載の破砕装置。
（８）前記回転軸には、次のアーム部材ａ、アーム部材ｂ、及びアーム部材ｃの三種類のアーム部材が取付けられている、上記（３）～（７）のいずれかに記載の破砕装置。
アーム部材ａ：回転軸の軸方向の中央から右側の、右側端部を除く回転軸に取付けられ、アーム部材の先端部に装着された回転刃の刃幅方向が回転軸水平中心線に対して左下がりになるように傾斜して装着される構造を有するアーム部材
アーム部材ｂ：回転軸の軸方向の中央から左側の、左側端部を除く回転軸に取付けられ、アーム部材の先端部に装着された回転刃の刃幅方向が回転軸水平中心線に対して右下がりになるように傾斜して装着される構造を有するアーム部材
アーム部材ｃ：回転軸の軸方向の両端に取付けられ、アーム部材の先端部に装着された撹拌刃の幅方向が回転軸水平中心線に対して平行になるように装着される構造を有するアーム部材
但し、破砕装置の回転軸の方向を左右方向とする。

以下、本発明の破砕装置の実施形態の一つを図１Ａ～図１Ｅ及び図２Ａ～図２Ｄに基づいて説明する。
以下では破砕処理される被処理物を「ゴミ」又は「袋詰めゴミ」ということがある。
本発明の破砕装置は、ハウジングの内側において回転可能に取付けられた回転軸と、前記回転軸の周囲に、回転軸の軸方向に間隔をおいて取付けられた複数の回転刃と、前記回転刃との間で被処理物を破砕するように前記ハウジングの底板に取付けられた固定刃と、を備え、前記回転軸を上昇及び下降させて、前記回転刃先端と前記固定刃先端との距離を変更する昇降装置を備える。昇降装置により、被処理物投入時は回転軸を上昇させ、被処理物破砕時は回転軸を下降させることにより、効率的に被処理物を破砕処理することができる。
図１Ａ～図１Ｅは、回転軸を下降させて、被処理物を破砕している時の破砕装置の状態を示し、図２Ａ～図２Ｄは回転軸を上昇させて、被処理物を投入する時の破砕装置の状態又は回転軸を上昇させて被処理物を破砕している時の破砕装置の状態を示す。

まず、回転軸を下降させて、被処理物を破砕している時の破砕装置の状態を図１Ａ～図１Ｅに基づいて説明する。
図１Ａは破砕装置の正面図であり、図１Ｂは図１Ａに示した破砕装置の左側面図であり、図１Ｃは図１Ａに示した破砕装置の右側面図である。また図１Ｄは図１Ａに示した破砕装置における回転刃と固定刃との位置関係を示す図である。図１Ｅは図１Ａに示した破砕装置の平面図である。

ハウジング１の上部には被処理物である袋詰めゴミ２０を投入するゴミ投入口１１が設けられている。このゴミ投入口１１には扉開閉用シリンダー１２によって開閉可能な扉が設けられている。図１Ｅの１３は点検口を示す。

図１Ａに示すように、ハウジング１の内部には回転軸４がハウジング１の左右位置に設けられた軸受５によって水平状態で回転自在に支持されている。回転軸４は電動式又は油圧式の駆動モーター８によって回転駆動される。図１Ａに示した破砕装置では回転軸４は駆動モーター８に直結しているが、駆動モーター８の回転軸と回転軸４とをチェーンやベルトによって連結して回転軸４を回転駆動してもよい。
図１ＡにおけるＸは回転軸下降時の回転軸水平中心線を示す。

回転軸４の周囲には図１Ａに示すように複数のアーム部材６が回転軸に対して垂直方向に、且つ、軸方向に間隔をおいて取付けられており、各アーム部材６の先端には回転刃７が装着されている。また、図１Ｃに示すように各アーム部材６は回転軸４の周囲に周方向の位置がずらされて回転軸４から放射状に取付けられている。このように、先端に回転刃７を取付けられたアーム部材６が回転軸４の周囲に周方向の位置がずらされて取付けられていることにより、各回転刃７は破砕のタイミングがずれるため、回転軸４にかかる破砕時の負荷が平均化され回転軸４に瞬間的に大きな負荷がかかることがない。
なお、図１Ａでは、複数のアーム部材６が回転軸４に対して垂直方向に取付けられた例を示したが、アーム部材６を回転軸４に取付ける方向は回転軸に対して垂直方向である必要はない。
また、ハウジング１の底板２には、固定刃３が回転刃７との間で被処理物を破砕するように取付けられている。図１Ｄは固定刃３と回転刃７との位置関係を示したものである。

固定刃３の一実施形態を図１Ｄ及び図３Ａ～図３Ｄに基づいて説明する。
図３Ａは固定刃３の正面図であり、図３Ｂは固定刃３の側面図であり、図３Ｃは固定刃３の平面図であり、図３Ｄは固定刃３の部分斜視図である。
固定刃３はハウジング１の底板２に立設された一枚のブレードからなっており、溶接またはボルトによって底板２に装着される。
固定刃３の天端部４１の回転軸の周方向の両端は鋭角状となっている鋭角部４２を有している。この鋭角部４２は袋詰めゴミの袋を破るのに効果的である。

回転軸４が上昇位置にあり、回転刃７が底板２から離れている状態で袋詰めゴミ２０を投入すると、大きな袋は固定刃３の上に落ちてくるか又は固定刃３の上にある状態となる。そこへ回転刃７が降りてきて袋詰めゴミ２０を押しやると、固定刃３の両端の鋭角部４２が袋に突き刺さり、さらに押されることによって大きな袋は引き裂かれて中からゴミが飛び出してくる。出てきたゴミは、固定刃３と回転刃７とに挟まれて剪断されて細かくなる。
図１Ｃに示すように、ハウジング１の底板２は、回転軸４が下降した時の回転軸の中心を中心とした半円形の形状となっており、固定刃７を半円形の底板の回転軸の周方向に複数例設けることにより、剪断能力が高くなる。

回転刃７の一実施形態を図１Ｄ、図４Ａ及び図４Ｂに基づいて説明する。
図４Ａは回転刃７の正面図であり、図４Ｂは図４Ａに示した回転刃７の側面図である。
回転刃７は平板であり、上部にボルト穴５０が設けられており、図１Ｄに示すように、アーム部材６のアーム軸３１の端部の回転刃取付部３２にボルトによって固定される。また、図４Ａに示すように、回転刃７の先端部には固定刃３が通過するための切欠部５１が設けられている。
回転軸を下降させて被処理物を破砕する時には、前記回転刃７の切欠部５１を固定刃３が通過することによって被処理物が剪断応力を受けて破砕される。

回転刃７の他の実施形態を図４Ｃ、図４Ｄに示す。
図４Ｃは回転刃７の正面図であり、図４Ｄは図４Ｃに示した回転刃７の側面図である。
図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、この実施形態の回転刃７は下端部の回転軸方向の両端部に鋭角状となっている鋭角部４３を有している。このように回転刃７が鋭角部４３を有することによって図３Ｄに示した固定刃３と同様に効率的に袋を突き破ることができる。

図５に示すものは、回転軸４の軸方向端部に設けたアーム部材６に取付けられる撹拌刃４０であり、回転刃７と同様にボルト穴５０を有している。この撹拌刃４０はゴミの破砕を行うものではなく被処理物を持ち上げて妻板と反対側に落とすだけの機能を有する。このため、撹拌刃４０は平板であって切欠部を有しておらず、図１Ａに示すように、撹拌刃４０と対向する底板には固定刃が設けられていない。

アーム部材６の実施形態の一例について以下説明する。
ゴミの投入口１１をハウジング１の中央部にのみに設けた場合、袋詰めゴミ２０がハウジング１の中央部に投入されると、ハウジング１の中央部にゴミが滞留し、回転軸４の中央部に設けた回転刃７に大きな負荷が掛かり、回転軸４の中央部より右側又は左側に設けた回転刃７は有効に機能しない。
そこで、本実施形態では、ゴミがハウジング１の中央部に滞留するのを防ぐためのアーム部材６を提供する。
本実施形態ではアーム部材６として以下に記載するアーム部材ａ、アーム部材ｂ、及びアーム部材ｃの三種類のアーム部材を用いる。

（アーム部材ａ）
図６Ａ～Ｃはアーム部材ａを回転軸に取付けた時の状態を示す図であり、図６Ａはアーム部材ａの正面図であり、図６Ｂは平面図であり、図６Ｃは底面図である。
また、図６Ｄはアーム部材ａの側面図であり、図６Ｅは斜視図である。
アーム部材ａは図６Ｅに示すように、アーム軸３１、回転軸取付部３３、回転刃取付部３２及び補強部材３４とからなっている。
アーム部材ａは図１Ａに示す破砕装置において、回転軸４の軸方向の中央から右側の、右側端部を除く回転軸に取付けられる。このアーム部材ａは、回転刃７を装着したアーム部材ａが回転軸４に取付けられたとき、図６Ｃに示すように回転刃７の刃幅方向βが回転軸水平中心線αに対して左下がりになるような構造を有している。左下がりの角度θは例えば３０度である。アーム部材ａは図９Ａ～図９Ｃに示す固定部材３５を用いて回転軸４に取付けられる。
図９Ａは固定部材３５の正面図であり、図９Ｂは固定部材３５の側面図であり、図９Ｃは固定部材３５の底面図である。固定部材３５は図８Ｂに示すアーム部材ａの回転軸取付部３３のボルト穴５０に対応する位置にボルト穴５０を有している。
アーム部材ａは、回転軸取付部３３と図９Ａ～図９Ｃに示す固定部材３５とで回転軸４を挟むようにして取付けてボルト穴５０にボルトを通して回転軸４に装着される。
また、回転刃３は回転刃３の上端部をアーム軸３１の回転刃取付部３２に設けた取付溝５２に挿入してボルト穴５０にボルトを通してアーム部材ａに装着される。

（アーム部材ｂ）
図７Ａ～図７Ｃはアーム部材ｂを回転軸４に取付けた時の状態を示す図であり、図７Ａはアーム部材ｂの正面図であり、図７Ｂは平面図であり、図７Ｃは底面図である。また、図７Ｄはアーム部材ｂの側面図であり、図７Ｅは斜視図である。
アーム部材ｂは図１Ａに示す破砕装置において、回転軸４の軸方向の中央から左側の、左側端部を除く回転軸に取付けられる。このアーム部材ｂは回転刃７を装着したアーム部材ｂが回転軸に取付けられたとき、回転刃７の刃幅方向βが回転軸水平中心線αに対して右下がりになるような構造を有している。右下がりの角度θは例えば３０度である。
アーム部材ｂは、アーム部材ａと同様に固定部材３５を用いて回転軸４に取付けられる。また、回転刃３のアーム部材ｂへの装着も、アーム部材ａへの装着と同様に行うことができる。

（アーム部材ｃ）
図８Ａ～図８Ｃはアーム部材ｃを回転軸４に取付けた時の状態を示す図であり、図８Ａはアーム部材ｃの正面図であり、図８Ｂは平面図であり、図８Ｃは底面図である。また、図８Ｄはアーム部材ｃの側面図である。
アーム部材ｃは図１Ａに示す破砕装置において、回転軸４の軸方向の両端部分に取付けられる。このアーム部材ｃには撹拌刃４０が装着される。アーム部材ｃは、撹拌刃４０を装着したアーム部材ｃが回転軸４に取付けられたとき、撹拌刃４０の刃幅方向が回転軸水平中心線αに対して平行になるような構造を有している。
アーム部材ｃは、アーム部材ａと同様に固定部材３５を用いて回転軸４に取付けられる。また、撹拌刃４０のアーム部材ｃへの装着も、回転刃３のアーム部材ａへの装着と同様に行うことができる。

上記のように回転刃７を回転軸水平中心線に対して傾斜させて装着すると、回転軸４の回転方向を変えることによってハウジング１内での被処理物の移動方向を変えることができる。
図１Ａに示す装置において上記のように各アーム部材ａ～ｃを取付けた場合、ハウジング１の右側側面から見て時計回りの方向に回転軸４を回転させると、ハウジング１内の被処理物は矢印（Ｉｎ）で示したようにハウジング１の妻板側からハウジング１の中央部に向かって移動する。また、右側側面から見て反時計回りの方向に回転軸４を回転させると、ハウジング１の中央から右側の被処理物は矢印（Ｏｕｔ）で示したようにハウジング１の右側の妻板に向かって移動しハウジング１の中央から左側の被処理物はハウジング１の左側の妻板に向かって移動する。
回転軸４の回転方向を切り替える操作を繰り返すことによって被処理物が各回転刃７によって万遍なく破砕される。

ハウジング１の構造がゴミをハウジング１内の空間に均等に投入することができるような構造であれば、上記で述べたような三種類のアーム部材を用いることなく、図８Ａ～図８Ｄに示したアーム部材ｃのみを用い、これに回転刃７を取付ければ良い。

次に、ゴミ投入時の初期の運転時の状態を図２Ａ～図２Ｄに基づいて説明する。
通常運転時には、固定刃３に回転刃７が噛み込む形でアーム部材６が回転することで、被処理物をせん断により細かく砕くことができる。
しかしながら、袋詰めゴミのようにゴミが容量の大きな袋に入った状態で破砕装置に投入された場合には、固定刃３と回転刃７とが図１Ｄに示すように噛み込んだ状態では、大きな袋が固定刃３と回転刃７によって噛み込まれにくく袋を破るのに時間がかかってしまう。また、固定刃３と回転刃７とが図１Ｄに示すような状態であると、固定刃３と回転刃７との隙間が狭く、そこに袋から出たゴミ（細かい被処理物）が噛み込まれると回転軸が回転するのに必要な動力が大きくなってしまう。

従って、効率的に、大きな袋に入った被処理物を破砕するには、まず迅速に袋を破り、ゴミを袋から外部に出すことが必要である。
そこで、効率的に、素早く大きな袋からゴミを取り出し、その後粉砕することを実現するために、本発明では、回転軸を昇降可能としている。
回転軸を昇降可能とする昇降装置としては、昇降シリンダーが好ましい。

まず、袋詰めゴミ２０の投入時には図２Ａに示すように油圧ユニット１０によって駆動される昇降シリンダー９を駆動させて回転軸４を上昇位置に配置して固定刃３と回転刃７との距離を大きくしておき、袋詰めゴミ２０投入後に破袋処理を開始する。なお、図２ＡにおけるＸ’は回転軸が上昇位置にある時の回転軸水平中心線を示し、Ｘは回転軸４が下降位置にあったときの回転軸水平中心線を示す。
破袋処理の間は固定刃３と回転刃７との距離が大きいので、少ない動力で回転軸４を回転させることができるため回転軸４の回転数を上げることができ、結果として迅速に袋を破ることができる。
図２Ｄに示すように、回転軸が上昇位置にあるとき、回転刃７の下端面と底板２との距離ｄ１が、固定刃３の上端面と底板２との距離ｄ２よりも大きくなるようにすることが好ましい。具体的には、例えばｄ２が５５ｍｍである場合、ｄ１は７５ｍｍ以上とすることが好ましい。

そして、事前にタイマーで設定した破袋処理時間が経過すると、回転軸４を昇降シリンダー９で下降させて下降位置に配置すると共に回転軸４の回転数を低下させる。
回転軸４が下降位置に配置されると、図１Ｄに示すように固定刃３が回転刃７に噛み込んだ状態になり、袋から出たゴミは固定刃３と回転刃７によるせん断力で細かく破砕される。

次いで、事前にタイマーで設定した破砕処理時間が経過すると、ハウジングからゴミを外部に排出する。
ハウジング１の底板２の中央部には図１０に示すように処理済みのゴミを排出する排出口１４が設けられている。この排出口１４にはヒンジ１６を備えたヒンジ式の扉１５が設けられている。破砕時には扉１５は閉じられており、破砕終了時に扉１５を開けることによって処理済みのゴミが落下し、ベルトコンベヤ等によって搬出される。
ゴミの排出後に、排出口１４は再び閉じられて、ハウジング１のゴミ投入口１１から新たな袋詰めゴミ２０を投入し破袋処理及び破砕処理を行う。

上記のように、回転軸を昇降可能とし、ゴミ投入後は上昇位置で回転軸を回転させることにより、破袋工程時間を短縮でき、全体の工程時間が短縮される。また、破袋工程では固定刃と回転刃の噛み込みがないので、回転軸回転時の負荷が少なくなり、動力を節約することできる。

１ハウジング（装置本体）
２底板
３固定刃
４回転軸
５軸受け
６アーム部材
７回転刃
８駆動モーター
９昇降装置（昇降シリンダー）
１０油圧ユニット
１１ゴミ投入口（扉つき）
１２扉開閉用シリンダー
１３点検口
１４排出口
１５扉
１６ヒンジ
２０袋詰めゴミ
３１アーム軸
３２回転刃取付部
３３回転軸取付部
３４補強部材
３５固定部材
４０撹拌刃
４１固定刃の天端部
４２、４３鋭角部
５０ボルト穴
５１切欠部
５２取付溝
Ｘ回転軸下降時の回転軸水平中心線
Ｘ’ 回転軸上昇時の回転軸水平中心線

Claims

ハウジングと、
前記ハウジングの内側において回転可能に取付けられた回転軸と、
前記回転軸の周囲に、回転軸の軸方向に間隔をおいて取付けられた複数の回転刃と、
前記回転刃との間で被処理物を破砕するように前記ハウジングの底板に取付けられた固定刃と、
を備えた破砕装置であって、
前記回転軸を上昇及び下降させて、前記回転刃先端と前記固定刃先端との距離を変更する昇降装置を備えた、破砕装置。
前記昇降装置が昇降シリンダーである、請求項１に記載の破砕装置。
前記回転刃は前記回転軸に対して垂直方向に取付けられたアーム部材の先端に装着されている、請求項１又は２に記載の破砕装置。
前記アーム部材は、軸方向に間隔をおいて、回転軸の周囲に周方向の位置がずらされて取付けられている、請求項３に記載の破砕装置。
前記回転刃の先端部には、回転軸を下降させた時に前記固定刃が通過する切欠部が設けられている、請求項１～４のいずれかに記載の破砕装置。
前記固定刃の天端部には、回転軸の周方向の両端部が鋭角状となっている鋭角部が設けられている、請求項１～５のいずれかに記載の破砕装置。
前記回転刃の回転軸方向の端部には、回転軸の周方向に対して鋭角状となっている鋭角部が設けられている、請求項１～６のいずれかに記載の破砕装置。
前記回転軸には、次のアーム部材ａ、アーム部材ｂ、及びアーム部材ｃの三種類のアーム部材が取付けられている請求項３～７のいずれかに記載の破砕装置。
アーム部材ａ：回転軸の軸方向の中央から右側の、右側端部を除く回転軸に取付けられ、アーム部材の先端部に装着された回転刃の刃幅方向が回転軸水平中心線に対して左下がりになるように傾斜して装着される構造を有するアーム部材
アーム部材ｂ：回転軸の軸方向の中央から左側の、左側端部を除く回転軸に取付けられ、アーム部材の先端部に装着された回転刃の刃幅方向が回転軸水平中心線に対して右下がりになるように傾斜して装着される構造を有するアーム部材
アーム部材ｃ：回転軸の軸方向の両端に取付けられ、アーム部材の先端部に装着された撹拌刃の幅方向が回転軸水平中心線に対して平行になるように装着される構造を有するアーム部材
但し、破砕装置の回転軸の方向を左右方向とする。