WO2007119560A1

WO2007119560A1 - 偏光板, 液晶表示装置, および, 保護フィルム

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Publication number: WO2007119560A1
Application number: PCT/JP2007/056631
Authority: WO
Inventors: Masanori Yoshihara; Kouhei Arakawa; Kyosuke Inoue; Taku Hatano; Tetsuya Toyoshima
Original assignee: Zeon Corporation
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2007-10-25
Also published as: TW200740605A; US8139181B2; JP2012003281A; JP5692267B2; CN101460306B; TWI386309B; JP2013140390A; JP5601297B2; JPWO2007119560A1; US20090257003A1; KR20090003296A; CN101460306A

Abstract

　機械的強度が高く、高温・高湿下においても視認性を損なうことなく、可撓性、耐擦傷性に優れ、寸法変化に伴う色むらなどの視認障害が少ない偏光板および該偏光板を用いた液晶表示装置を提供する。偏光板の視認側に用いる第１の保護フィルムとして、熱可塑性樹脂を主成分とし複数の層からなるフィルムを用い、この第１の保護フィルムの少なくとも一方の表層をアクリル樹脂を主成分とする層とする。さらに液晶セル側に、特定の特性を有する第２の保護フィルムを配置する。

Description

明細書

偏光板，液晶表示装置，および，保護フィルム

技術分野

[0001] 本発明は、機械的強度に優れ、高温 ·高湿度環境下においても寸法変化がなぐ高い視認性を維持することができ、耐擦傷性に優れた偏光板と、この偏光板を用いた液晶表示装置に関する。

背景技術

[0002] 液晶表示装置等に用いられる偏光板は、少なくとも、偏光子と、該偏光子を挟んで対向する形で配置される二つの保護フィルムとから構成される。この偏光板を構成する偏光子としては、ポリビュルアルコールを溶液流延法により製膜したフィルムにヨウ素または二色性染料を吸着させ、ホウ酸溶液中で延伸させたフィルムが通常使用されている。

[0003] 一方、前記保護フィルムには透明性が優れるなどの点からトリァセチルセルロースフィルム（TACフィルム）が広く用いられている。しかしながら、 TACフィルムは、その透湿度が高!、ため、例えば高温 ·高湿度環境下では吸湿等によって寸法が変化して光学的歪み等が生じ得るため、その信頼性が必ずしも十分ではな力つた。

[0004] これに対し、保護フィルムとしては、 TACフィルムの代わりに、ォレフィン系フィルムやポリエステル系フィルム等の透湿度の低、フィルムを用いる方法が提案されて、る。しカゝしながら、透湿度が極端に低い保護フィルムは、偏光子と保護フィルムとを貼付する際に、偏光子に含まれる水分の除去が不十分となり、水分が偏光子に残存し、この水分により偏光子と保護フィルムとの密着性が低下するという問題があった。

[0005] そこで、透湿性と密着性を両立させる方法として、透湿性の低!、フィルムにセル口ースエステル系の榭脂を積層させた保護フィルムが提案されている。例えば、特許文献 1 (特開 2004— 226799号公報）には、ポリエステル榭脂層と疎水性セルロースェステルの榭脂層からなる積層フィルムを保護フィルムとして用いることが提案されて!ヽる。

[0006] また、特許文献 2 (特開 2002— 331616号公報）には、マレイミド 'ォレフイン共重合体とアクリロニトリル 'スチレン共重合体力なる榭脂組成物を流延法によりフィルム成形した基材に密着層としてセルロース系榭脂を塗布してなる積層体を偏光板保護フィルムとして偏光子に貼合する偏光板が開示されている。

[0007] さらに、特許文献 3 (特開 2001— 215331号公報）には、榭脂層からなるコア層の表層にセルロース榭脂を塗布した積層フィルムを偏光子に貼着してなる偏光板が開示されている。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 前記各特許文献に開示の偏光板では、通常の使用時における密着性は十分であるものの、偏光板の機械的強度は依然として不十分なままであった。

[0009] また、前記各特許文献に開示の偏光板に用いられる偏光板保護フィルムは、透湿度の低いフィルムの上に、セルロースエステル類を溶解させた塗布液を塗布し、この塗布液を乾燥させることにより得られるため、得られたフィルムには一定量以上の残留溶剤が残存することになる。このため、これらフィルムを有する偏光板を高温'高湿度の環境下にお、た場合には、残留溶剤が揮発する際に前記フィルムが収縮したり、前記フィルムが貼付された偏光子の偏光度が低下したりする等の問題が生じ得る。そのため、高温'高湿度環境下でも高い光学性能を有し、かつ強度に優れるものが求められているのが現状である。

[0010] さらに、従来技術においては、上記に加え、寸法変化に伴う色むらなどの視認障害の低減、並びに表面の硬度、耐傷性、透明性、低熱膨張性、耐候性、紫外線透過防止効果、及び成形性等の特性の向上が、偏光板及びその保護フィルムに求められている。

[0011] 本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、機械的強度が高ぐ高温 ·高湿下においても視認性を損なうことなぐ耐擦傷性に優れ、寸法変化に伴う色むらなどの視認障害が少ない偏光板;そのような偏光板をの表面に用いることができ、表面の硬度、耐傷性、透明性、低熱膨張性、耐候性、紫外線透過防止効果、及び成形性等の特性を向上しうる保護フィルム；並びに該偏光板を用いた液晶表示装置を提供することにある。課題を解決するための手段

[0012] 本発明者らは、前記課題を解決するために、鋭意、実験、検討を重ねたところ、偏光板に用いる保護フィルムとして、熱可塑性榭脂を含む複数の層からなるフィルムを用い、この保護フィルムの偏光子力最も離れた位置の層をアクリル榭脂により構成し、さらに液晶セル側に配置される保護層を特定のものにすることによって、上記課題を解決しうることを見出した。

[0013] 即ち、本発明によれば、下記のものが提供される：

〔1〕偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、

前記二つの保護フィルムのうちの第 1の保護フィルムは、熱可塑性榭脂を含む複数の層を含み、

前記複数の層のうちの前記偏光子力最も離れた位置の層を構成する熱可塑性榭脂は、ァクリノレ榭脂であり、

前記二つの保護フィルムのうちの第 2の保護フィルムの光弾性係数が— 20 X 10 〜20 X 10— ¹³cm²Zdynであることを特徴とする偏光板。

〔2〕偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、

前記二つの保護フィルムのうちの第 2の保護フィルムが、二軸性を有する光学補償フィルムであることを特徴とする偏光板。

〔3〕偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、

前記二つの保護フィルムのうちの第 2の保護フィルム力波長 550nmで測定したレターデーシヨン値 Re (550)と、波長 450nmで測定したレターデーシヨン値 Re (450) との比 Re (450) /Re (550)が 1. 007以下である光学補償フィルムであることを特徴とする偏光板。

〔4〕前記第 1の保護フィルムは、中間層と、この中間層の両側にそれぞれ設けられる表面層とを備え、

前記中間層および前記表面層のうちの少なくとも前記中間層は、紫外線吸収剤を含有し、

中間層の紫外線吸収剤濃度が他の層より高、ことを特徴とする〔1〕〜〔3〕の、ずれか 1項に記載の偏光板。

[5] 前記紫外線吸収剤が前記中間層にのみ含まれることを特徴とする〔4〕に記載の偏光板。

〔6〕前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムの透湿度が 10gZ24 h'm²以上 200gZday'm²未満であることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか 1項に記載の偏光板。

〔7〕前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムが押出成形法により得られたものであることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか 1項に記載の偏光板。

〔8〕前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムの膜厚が 200 μ m以下であることを特徴とする〔1〕〜〔3〕のいずれか 1項に記載の偏光板。

〔9〕前記第 1の保護フィルムまたは前記第 2の保護フィルムの前記偏光子とは反対側の表面は、線状凹部または線状凸部が実質的に形成されて、な、平坦な面であることを特徴とする〔1〕〜〔3〕の、ずれか 1項に記載の偏光板。

〔10〕前記第 1の保護フィルムの前記偏光子とは反対側の表面に設けられた光学機能層をさらに備えることを特徴とする〔1〕〜〔3〕の、ずれか 1項に記載の偏光板。

〔11〕前記光学機能層は、反射防止層であることを特徴とする〔10〕に記載の偏光板。

〔12〕前記第 2の保護フィルムは、複屈折性を有するフィルムであることを特徴とする〔1〕〜〔3〕の、ずれか 1項に記載の偏光板。

〔13〕前記第 2の保護フィルムは、その面内方向のレターデーシヨン (Re)の絶対値、および厚み方向のレターデーシヨン (Rth)の絶対値がともに 3 (nm)以下のフィルムであることを特徴とする〔1〕に記載の偏光板。

〔14〕光源と、入射側偏光板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える液晶表示装置において、

前記入射側偏光板および前記出射側偏光板の少なくともいずれかの偏光板は、〔 1〕又は〔2〕に記載の偏光板であり、かつ、その第 2の保護フィルムが前記液晶セルに面するように配置されて、ることを特徴とする液晶表示装置。

[15] 前記光学補償フィルムが 1Z4波長板である、円偏光板として機能する〔3〕に記載の偏光板。

〔16〕反射板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える反射型の液晶表示装置であって、

前記出射側偏光板が〔15〕に記載の偏光板であり、この偏光板の 1Z4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することを特徴とする反射型の液晶表示装置。

〔17〕入射側偏光板と、半透過型の液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える半透過型の液晶表示装置であって、

前記入射側偏光板および出射側偏光板の少なくともいずれかの偏光板が〔15〕に記載の偏光板であり、この偏光板の 1Z4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することを特徴とする半透過型の液晶表示装置。

〔18〕表示装置の表面に設けられるタツチパネルであって、

前記表面側に設けられる第 1透明基板と、この第 1透明基板に間隔をあけて対向配置される第 2透明基板とを備え、

前記第 1透明基板が、その前記表面側に〔15〕に記載の偏光板を備え、この偏光板の 1Z4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記第 2基板側に位置することを特徴とするタツチパネル。

〔19〕熱可塑性榭脂 1を含む中間層と、該中間層の一方の面に積層される熱可塑性榭脂 2を含む表面層 2と、前記中間層の他方の面に積層される熱可塑性榭脂 3を含む表面層 3とを有し、

前記表面層 2および前記表面層 3のいずれか一方または両方は、ガラス転移温度（ Tg) 100°C以上のアクリル榭脂により構成され、

前記中間層には、紫外線吸収剤が含まれており、

前記中間層、前記表面層 2及び前記表面層 3のいずれか 1以上の層には、弾性体粒子が含まれて!/、ることを特徴とする保護フィルム。

〔20〕弾性体粒子が、前記表面層 2および Zまたは前記表面層 3に含まれている〔1 9〕記載の保護フィルム。

〔21〕前記表面層 2及び 3のうち、少なくとも保護対象に面する側と反対側に位置する表面層が、ガラス転移温度 (Tg) 100°C以上のアクリル榭脂により構成される、〔19 〕記載の保護フィルム。

発明の効果

[0014] 本発明の偏光板は、下記の効果を奏しうる：

擦傷性および機械的強度が高ぐ高温 ·高湿下においても十分な視認性を奏することがでさる。

•機械的強度が高ぐ高温'高湿下の使用においても、これまでの偏光板に比して、光漏れが少なぐ積層フィルムに剥がれが生じることがなぐ良好な光学補償機能を有する。

•機械的強度が高ぐ高温'高湿下の使用においても、これまでの偏光板に比して、光漏れ、剥がれが少ない。

そのため本発明の偏光板は、タツチパネル、液晶表示装置等のフラットパネルディスプレイ、特に 40インチ以上の大画面を有する表示装置に好適に用いることができる。

[0015] 本発明の表示装置用保護フィルムによれば、紫外線透過防止効果などの従来からの特性を維持しつつ耐傷性、外観性、透明性、低熱膨張性を大幅に向上させることができるため、広く一般に用いられている表示装置に用いることにより、表示装置の耐傷寿命を延ばし、外観性、成形性をも向上させることができる。図面の簡単な説明

[0016] [図 1]図 1は、本発明の偏光板を有する液晶表示装置の概略を示す断面図である。

[図 2]図 2は、本発明の偏光板を有するタツチパネルの概略を示す断面図である。

[図 3]図 3は、本発明の実施例において、偏光板の光漏れ度の測定における測定点の位置を説明する平面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0017] 前述のように、本発明にかかる偏光板は、偏光子と、該偏光子を挟んで対向する形で配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板にぉヽて、前記二つの保護フィルムのうちの第 1の保護フィルムは、熱可塑性榭脂を含む複数の層を含み、前記複数の層のうちの前記偏光子カゝら最も離れた位置の層を構成する熱可塑性榭脂は、ァクリル榭脂であり、前記二つの保護フィルムのうちの第 2の保護フィルムが、後述する特定の特性を有することを特徴とする。

[0018] 以下に、本発明の偏光板を構成する偏光子、第 1の保護フィルムを構成するアタリル榭脂及びその他の熱可塑性榭脂、第 1の保護フィルムを構成する付加的構成要素である光学機能層、そして、第 2の保護フィルムについて、順次に説明する。

[0019] 本発明に用いる偏光子は、液晶表示装置等に用いられている公知の偏光子である。例えば、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって得られるもの、またはポリビュルアルコールフイルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させ延伸しさらに分子鎖中のポリビュルアルコール単位の一部をポリビ-レン単位に変性することによって得られるものなどが挙げられる。その他に、グリッド偏光子、多層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの偏光を反射光と透過光に分離する機能を有する偏光子が挙げられる。これらのうちポリビュルアルコールを含有する偏光子が好まし、。

[0020] 本発明に用いる偏光子に自然光を入射させると一方の偏光だけが透過する。本発明に用いる偏光子の偏光度は特に限定されないが、好ましくは 98%以上、より好ましくは 99%以上である。偏光子の平均厚みは好ましくは 5〜80 μ mである。

[0021] 前記第 1の保護フィルムは、熱可塑性榭脂を含む複数の層を含む。前記複数の層のそれぞれは、好ましくは、熱可塑性榭脂を主成分とする。本明細書において、熱可塑性榭脂を「主成分とする」とは、層中の熱可塑性榭脂の含有割合が通常 50重量％以上、好ましくは 80重量％以上、より好ましくは 90重量％以上であることをいう。

[0022] 前記第 1の保護フィルムを構成する熱可塑性榭脂は、アクリル榭脂に加え、例えば、ポリカーボネート榭脂、ポリエーテルスルホン榭脂、ポリエチレンテレフタレート榭脂、ポリイミド榭脂、ポリメチルメタタリレート榭脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート榭脂、ポリエチレン榭脂、ポリスチレン榭脂、ポリ塩化ビュル榭脂、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、および脂環式ォレフインポリマーなどを用いることができる。

[0023] 脂環式ォレフインポリマーとしては、特開平 05— 310845号公報、米国特許第 517 9171号公報に記載されている環状ォレフィンランダム多元共重合体、特開平 05— 9 7978号公報、米国特許第 5202388号公報に記載されている水素添加重合体、特開平 11— 124429号公報（国際公開 99Z20676号公報）に記載されて、る熱可塑性ジシクロペンタジェン系開環重合体及びその水素添加物等が挙げられる。

[0024] 本発明において、使用する熱可塑性榭脂の分子量は、溶媒としてシクロへキサン（榭脂が溶解しない場合はトルエン)を用いたゲル'パーミエーシヨン'クロマトグラフィ一（以下、「GPC」と略す。）で測定したポリイソプレン換算の重量平均分子量 (Mw) で、通常 5, 000〜100, 000、好まし <は 8, 000〜80, 000、より好まし <は 10, 00 0-50, 000である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、保護フィルムの機械的強度及び成形加工性が高度にバランスされ好適である。

[0025] 熱可塑性榭脂の分子量分布 (重量平均分子量 (Mw) Z数平均分子量 (Mn) )は特に制限されないが、通常 1. 0〜10. 0、好ましくは 1. 0〜4. 0、より好ましくは 1. 2 〜3. 5の範囲である。

[0026] 熱可塑性榭脂は、その分子量 2, 000以下の榭脂成分 (すなわち、オリゴマー成分 )の含有量が 5重量％以下、好ましくは 3重量％以下、より好ましくは 2重量％以下である。オリゴマー成分の量が多いと積層体を製造する際に、中間層と表面層それぞれに微細な凹凸が発生したり、各層において厚さむらが生じたりして面精度が悪くなる可能性がある。

[0027] オリゴマー成分の量を低減するためには、重合触媒や水素化触媒の選択;重合反応ゃ水素化反応などの反応条件;榭脂を成形用材料としてペレット化する工程における温度条件;などを最適化すればよい。オリゴマーの成分量は、シクロへキサン (重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン)を用いたゲル'パーミエーシヨン'クロマトダラフィ一によつて測定することができる。

[0028] 本発明では、第 1の保護フィルムを構成する複数層の内の、偏光子から最も離れた位置の層を構成する熱可塑性榭脂がアクリル榭脂である。アクリル榭脂のガラス転移温度 (Tg)は、通常 100°C以上、好ましくは100〜170で、より好ましくは 100〜140 °Cとすることができる。

[0029] このアクリル榭脂は、（メタ)アクリル酸エステルを主成分とする共重合体榭脂であり、（メタ）アクリル酸エステルのみ力もなる単独重合体でも共重合体でもよぐまた、（メタ）アクリル酸エステルとこれと共重合可能な単量体との共重合体であっても良、。また、アクリル榭脂は、 1種類を単独で使用してもよぐ 2種類以上を併用してもよい。本明細書において、「アクリル榭脂から構成される」層とは、アクリル榭脂のみ力もなる層に加え、後述する紫外線吸収剤、その他の配合剤及び弾性体微粒子等の、アクリル榭脂以外の材料をさらに含んでいる層をも含む。アクリル榭脂から構成される層におけるアクリル榭脂の含有割合は、好ましくは 70重量％以上、さらに好ましくは 70〜95 重量％とすることができる。

[0030] 本発明では、上記アクリル榭脂の内でも、ポリメタタリレート榭脂が好ましぐ中でもポリメチルメタタリレート榭脂がより好ましい。

[0031] なお、本明細書において、（メタ)アクリル酸は、アクリル酸及び Z又はメタクリル酸を意味する。同様に、（メタ)アクリル酸エステルは、アクリル酸エステル及び Z又はメタクリル酸エステルを意味する。

[0032] アクリル榭脂の主成分として使用する (メタ)アクリル酸エステルとしては、（メタ）ァクリル酸と炭素数 1〜15のアル力ノール及びシクロアルカノールカ誘導される構造のものが好ましい。より好ましくは、炭素数 1〜8のアルカノールカも誘導される構造のものである。炭素数が多すぎる場合は、得られる脆質フィルムの破断時伸びが大きくなりすぎる。

[0033] これらの（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸ェチル、アクリル酸 n—プロピル、アクリル酸 i—プロピル、アクリル酸 n—ブチル、ァクリル酸 iーブチル、アクリル酸 sec ブチル、アクリル酸 tーブチル、アクリル酸 n—へキシル、アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸 n—ォクチル、アクリル酸 2—ェチルへキシル、アクリル酸 n デシル、アクリル酸 n—ドデシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸 n プロピル、メタクリル酸 i プロピル、メタクリル酸 n—ブチル、メタクリル酸 iーブチル、メタクリル酸 sec ブチル、メタクリル酸 tーブチル、メタクリル酸 n—へキシル、メタクリル酸 n—ォクチル、メタクリル酸 2—ェチルへキシル、メタタリル酸 n—デシル、メタクリル酸 n—ドデシルなどを挙げることができる。

[0034] また、これらの (メタ)アクリル酸エステルは、水酸基、ハロゲン原子等の任意の置換基を有して、てもよ、。そのような置換基を有する (メタ)アクリル酸エステルの例としては、アクリル酸 2 ヒドロキシェチル、アクリル酸 2 ヒドロキシプロピル、アクリル酸 4 ーヒドロキシブチル、メタクリル酸 2—ヒドロキシェチル、メタクリル酸 2—ヒドロキシプロピル、メタクリル酸 4ーヒドロキシブチル、メタクリル酸 3 クロロー 2 ヒドロキシプロピノレ等を挙げることができる。

[0035] 本発明において使用するアクリル榭脂において、（メタ)アクリル酸エステルの含有量は、 50重量％以上、好ましくは 85重量％以上、より好ましくは 90重量％以上である。（メタ)アクリル酸エステルは、 1種類を単独で使用してもよぐ 2種類以上を併用してもよい。アクリル榭脂の分子量は、特に限定されないが、通常、重量平均分子量で 50, 000〜500, 000である。分子量がこの範囲内にあると、均質なフィルムを流延法により容易に作ることができる。

[0036] (メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な単量体には、特に限定はないが、 α , β

エチレン性不飽和カルボン酸単量体、（メタ）アクリル酸アル力ノールエステル及びシクロアルカノールエステル以外の _α , β エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体、ァルケ-ル芳香族単量体、共役ジェン単量体、非共役ジェン単量体、シァン化ビ二ル単量体、不飽和カルボン酸アミド単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、ォレフィン単量体などを挙げることができる。

[0037] a , β エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、モノカルボン酸、多価カルボン酸、多価カルボン酸の部分エステル及び多価カルボン酸無水物のいずれでもよぐその具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノエチル、フマル酸モノ n—ブチル、無水マレイン酸、無水ィタコン酸などを挙げることができる。（メタ）アクリル酸エステルアルカノールエステル及びシクロアル力ノールエステル以外の _α , β エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体の具体例としては、メタクリル酸グリシジル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジェチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジェチル、ィタコン酸ジメチルなどを挙げることができる。ァルケ-ル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、 aーメチルスチレン、メチル α—メチルスチレン、ビュルトルエンおよびジビュルベンゼンなどを挙げることができる。

[0038] 共役ジェン単量体の具体例としては、 1, 3 ブタジエン、 2—メチルー 1, 3 ブタジェン、 1, 3 ペンタジェン、 2, 3 ジメチルー 1, 3 ブタジエン、 2 クロル 1, 3 ブタジエン、シクロペンタジェンなどを挙げることができる。非共役ジェン単量体の具体例としては、 1, 4一へキサジェン、ジシクロペンタジェン、ェチリデンノルボルネンなどを挙げることができる。

[0039] シアン化ビュル単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタタリ口-トリル、 α—クロルアクリロニトリル、 _α —ェチルアクリロニトリルなどを挙げることができる。

[0040] a , j8—エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体の具体例としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、 N—メチロールアクリルアミド、 N—メチロールメタクリルアミド、 N, N ジメチルアクリルアミドなどを挙げることができる。カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビュルなどを挙げることができる。ォレフィン単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどを挙げることができる。

[0041] 本発明において使用するアクリル榭脂において、（メタ)アクリル酸エステルと共重合可能な単量体に基づく単位の含有量は、 50重量％以下、好ましくは 15重量％以下、より好ましくは 10重量％以下である。

[0042] (メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な単量体は、 1種類を単独で使用してもよく、 2種類以上を併用してもよい。（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な単量体としては、アルケニル芳香族単量体が好ましぐなかでもスチレンが好ましい。

[0043] 本発明にお、て使用するアクリル榭脂の好ま U、具体例としては、メタクリル酸メチル Zアクリル酸メチル Zアクリル酸ブチル Zスチレン共重合体、メタクリル酸メチル Z アクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル Zスチレン Zアクリル酸ブチル共重合体などを挙げることができる。

[0044] 本発明において使用するアクリル榭脂は、その破断時伸びが 10〜180%の範囲にあるのが好ましぐ 50〜170%の範囲にあるのがより好ましい。破断時伸びが上記範囲内にあるときに、脆質フィルムのカス上げ性が良好となる。アクリル榭脂として 2種類以上を併用するときは、混合物の破断時伸びが前記範囲にあることが好ましい。

[0045] 本発明において、前述のアクリル榭脂からなる表面層の厚みは、好ましくは 10 m 以上であり、さらに好ましくは 20〜60 /ζ πιである。表面層の厚さが上記範囲であることにより第 1の保護フィルムに表面鉛筆硬度と可撓性とを十分に付与できる。

[0046] 本発明において、第 1の保護フィルムは、前述のように、複数層の熱可塑性榭脂層力も構成されるが、さらに、この第 1の保護フィルムは、中間層と、この中間層の両側にそれぞれ設けられる表面層とを備え、前記中間層および前記表面層のうちの少なくとも前記中間層は、紫外線吸収剤を含有し、前記紫外線吸収剤を含有する層のうち、当該紫外線吸収剤濃度の最も高い層が前記中間層であることが、好ましい。前記中間層は、単層でも多層でも良い。また、紫外線吸収剤は、中間層にのみ含有されていても良い。

[0047] 本発明にお、て、表面層にも紫外線吸収剤を含有させることもある力その場合の含有量は、表面層を構成するアクリル榭脂全体量の 0. 1〜5重量％が適当である。この含有量は、より具体的には、前記中間層中の紫外線吸収剤の含有量を勘案して、保護フィルム全体として必要な紫外線透過防止性能を確保するように、決定する。下限値を下回ると紫外線吸収効果が得られず、上限値を超えると、保護フィルムの外に紫外線吸収剤が染み出すおそれがある。

[0048] 本発明で用いる紫外線吸収剤としては、特に限定されな!、が、ォキシベンゾフエノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフエノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体等の公知のものが使用可能である。中でも、紫外線吸収剤としては、 2, 2'—メチレンビス (4— (1, 1 , 3 , 3—テトラメチルブチル）—6—(2H べンゾトリァゾールー 2 ィル）フエノール）、 2 一（2'—ヒドロキシ 3'—tert—ブチルー 5' メチルフエ-ル）ー5 クロ口べンゾトリアゾール、 2, 4 ジ—tert—ブチルー 6—（5 クロ口べンゾトリァゾールー 2—ィル )フエノーノレ、 2, 2'—ジヒドロキシ一 4, 4'—ジメトキシベン:/フエノン、 2, 2', 4, 4' —テトラヒドロキシベンゾフエノン等が好適に用いられる。これらの中でも、特に 2, 2' ーメチレンビス（4— (1, 1, 3, 3—テトラメチルブチル）一6—(2H べンゾトリァゾール 2—ィル）フエノール）が好まし、。

[0049] 上記紫外線吸収剤を含有させる方法としては、紫外線吸収剤を予め熱可塑性榭脂中に配合する方法；紫外線吸収剤を高濃度に含有する熱可塑性榭脂のマスターバツチを用いる方法;熱可塑性榭脂層の溶融押出成形時に溶融樹脂に直接供給する方法などが挙げられ、、ずれの方法が採用されてもょ、。

[0050] 熱可塑性榭脂層に含有される紫外線吸収剤の含有量は、榭脂 100重量％当たり 0 . 5〜5重量％が好ましい。また、前述の中間層における紫外線吸収剤の濃度のばらつきが全面で ±0. 1%以内であることが望ましい。

[0051] 紫外線吸収剤の含有量が 0. 5〜5重量％であることにより、偏光板の色調を悪化させること無く紫外線を効率的に遮断することができ、長期使用時の偏光度の低下を防ぐことができる。中間層の紫外線吸収剤の含有量は、さらに好ましくは 1. 0〜5重量％である。

[0052] 熱可塑性榭脂層の紫外線吸収剤の含有量が 0. 5重量％未満であると、波長 370η m及び 380nmにおける光線透過率が大きくなり、そのような保護フィルムを使用すると、偏光子の偏光度が低下してしまう。逆に紫外線吸収剤の含有量が 5重量％を超えると、短波長側の光線透過率が小さくなり、積層体の黄色味が強くなりすぎてしまう

[0053] また、本発明では、第 1の保護フィルムを構成する熱可塑性榭脂層における紫外線吸収剤の濃度のばらつきが全面で ±0. 1重量⁰ /₀以内であることが望ましい。それは、前記濃度のばらつきをこの範囲に抑えることにより、初期フィルムの色調ムラがなぐまた、長期使用後の紫外線による劣化が均一に起こり、液晶表示装置に実装したときの色調ムラが起こりに《なる力もである。中間層における紫外線吸収剤の濃度のばらつきが全面で ± 0. 1重量⁰ /₀を超えると、色調のムラがはっきりと視認でき、色調不良となる。また、長期使用後には紫外線による劣化が不均一となり、色調不良がさらにひどくなる。

[0054] 前述の熱可塑性榭脂層における紫外線吸収剤の濃度のばらつきは、以下の手順で測定する。

[0055] まず、分光光度計により積層体の紫外線透過率を測定する。次に、接触式厚み計により積層体の厚さを測定する。次いで、測定部の断面を光学顕微鏡により観察し、表面層と中間層の厚さの比を求め、中間層の厚さを求める。そして、紫外線透過率と厚さから紫外線吸収剤の濃度を下記式（1)から算出する。

C = -log (0. 01T) /K/L ( 1)

10

式（1)において、 Cは紫外線吸収剤の濃度 (重量％)、 Tは光線透過率（％)、 Kは吸光係数（一）、 Lは積層体の厚さ m)である。

[0056] 以上の操作を積層体の縦方向及び横方向で一定間隔毎に行い、これらの測定値の算術平均値をとり、これを平均濃度 C とする。そして、測定した濃度 Cの内最大値

ave

を C 、最小値を C として、以下の式から算出する。

max min

濃度のばらつき（％) = (C — C ) /C X 100、および (C C ) /C X I

ave min ave max ave ave

00のうちの大き!/ヽ方とする。

[0057] 前記熱可塑性榭脂層における紫外線吸収剤の濃度のばらつきを全面で ± 0. 1重量％とするための手段としては、（1)乾燥させた熱可塑性榭脂と、紫外線吸収剤とを混合させる。次いで、その混合物を押出機に接続されたホッパーへ投入し、単軸押出機へ供給して溶融押出する；（2)乾燥機付きホッパーに熱可塑性榭脂を投入する。また別の投入ロカゝら紫外線吸収剤を投入する。前記熱可塑性榭脂及び紫外線吸収剤をそれぞれフィーダ一で計量しながら二軸押出機へ供給して溶融押出する方法；が挙げられる。

[0058] 本発明において複数の熱可塑性榭脂層の最外表面層を除いた中間層の厚さは 1 0〜40 μ mであることが好ましい。中間層の厚さが 10 μ m未満であると、層間の界面が荒れてしまい、平坦性、平滑性などの面状態が悪ィ匕してしまうおそれがある。一方、中間層の厚さが 40 mを超えると、偏光板保護フィルムとして使用した場合に、偏光板全体が厚くなつてしまい、実用が難しくなる。なお、後述するように、第 1の保護フィルムは、通常、その視認側表面に各種光学機能層を積層されてから使用に供される。また、各種光学機能層を積層してなる保護フィルムの総厚としては、 200 /zm 以下であることが好ましい。その理由は、前述のように、偏光板全体を不必要に厚くしないためである。

[0059] 本発明において、前記中間層の厚さのばらつきが全面で ±1 m以内であることが好ましい。この中間層の厚さのばらつきが全面で ±1 m以内であることにより、色調のばらつきが小さくなる。また、長期使用後の色調変化も均一となるため、長期使用後の色調ムラも起こらない。

[0060] 中間層の厚さは、市販の接触式厚さ計を用いて、総厚を測定し、厚さ測定部分を切断し断面を光学顕微鏡で観察して、中間層と表面層との厚さ比を求めて、その比率より中間層の厚さを計算する。以上の操作を積層体の横方向及び縦方向において一定間隔毎に行う。

[0061] 中間層の厚さのばらつきは、上記で測定した測定値の算術平均値を基準厚さ Tav eとし、測定した厚さ Tの内の最大値を Tmax、最小値を Tminとして、以下の式から算出する。

厚さのばらつき（ m) =Tave— Tmin、及び Tmax— Taveのうちの大きい方とする。

[0062] 本発明では、第 1の保護フィルムを構成する複数層の層数を k層（kは 2以上の整数 )とするとき、偏光子に最も近い位置力も数えて第潘目（iは l〜k—lの整数)の熱可塑性榭脂層における 380nm〜780nmの範囲の波長 λにおける屈折率を η ( λ )、この層に隣接する層における 380nm〜780nmの範囲の波長 λにおける屈折率を η

i+l

( λ )とすると、これらが下記式 (2)の関係を満たすことが好ま、。

I η (λ)-η (λ)

i i+l I ≤ 0. 05 (2)

特に、 | η (λ)— n (λ) I≤0. 045であることがより好ましい。なお、 η(λ)及び

i i+l i

n ( λ )は、波長えにおける主屈折率の平均値である。 I η (λ)-η (λ) |の値が i+l i i+l

上記値を超える場合には、界面での屈折率差によって生じる界面反射により、保護層表面に干渉縞が生じるおそれがある。 [0063] また、本発明におヽては、複数の熱可塑性榭脂層のどの層にも、紫外線吸収剤以外の他の配合剤を含有させてもよい。他の配合剤としては、格別限定はないが、無機微粒子;酸化防止剤、熱安定剤、近赤外線吸収剤等の安定剤;滑剤、可塑剤等の榭脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；帯電防止剤等が挙げられる。これらの配合剤は、単独で、あるいは 2種以上を組み合せて用いることができ、その配合量は本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択される。

[0064] 前記滑剤としては、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシゥム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、および硫酸ストロンチウムなどの無機粒子、ならびに、ポリメチルアタリレート、ポリメチルメタタリレート、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、セルロースアセテート、およびセルロースアセテートプロピオネートなどの有機粒子が挙げられる。滑剤を構成する粒子としては、有機粒子が好ましぐこの中でもポリメチルメタタリレート製の粒子が特に好まし、。

[0065] 本発明においては、複数の熱可塑性榭脂層のどの層も、前記滑剤として又はその他の目的で、ゴム状弾性体力もなる弾性体粒子を含むことができる。好ましくは、前記中間層及びその両側の前記表面層を有する保護フィルムにおいて、これらの層のうちいずれか 1以上の層に弾性体微粒子が含まれていることが好ましい。さらに、前記熱可塑性榭脂としてアクリル榭脂を含み、且つ前記弾性体粒子を含むことが、耐衝撃性及び可撓性の向上のため好まし、。

[0066] 前記ゴム状弾性体の材料としては、アクリル酸エステル系ゴム状重合体、ブタジェンを主成分とするゴム状重合体、およびエチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。アクリル酸エステル系ゴム状重合体としては、ブチルアタリレート、 2—ェチルへキシルアタリレートなどを主成分とするものがある。これらのうち、ブチルアタリレートを主成分としたアクリル酸エステル系重合体、及びブタジエンを主成分とするゴム状重合体が好ましい。弾性体粒子は、二種の重合体が層状になったものであってもよぐその代表例としては、ブチルアタリレート等のアルキルアタリレートとスチレンとを含むグラフトイ匕ゴム弾性部分と、メチルメタタリレート及び Z又はメチルメタタリレートとアルキルアタリレートとの共重合体力もなる硬質榭脂層とがコア—シェル構造で層を形成して、る弾性体粒子が挙げられる。 [0067] 前記弾性体粒子は、熱可塑性榭脂中に分散した状態におけるその数平均粒径が、通常 2. O /z m以下、好ましく ίま 0. 1〜1. 0 111、ょり好ましく【ま0. 1〜0. 5 mである。ここで「数平均粒径」は、一次粒子が凝集によってより大きい二次粒子を形成している場合は、好ましくは当該二次粒子の径とする。弾性体粒子の一次粒子径が小さくても、凝集によって形成される二次粒子の数平均粒径が大きいと、偏光板用保護フイルムはヘイズが高くなり、光線透過率が低くなるので、表示画面用には適さなくなる。また数平均粒径が小さくなりすぎると可撓性が低下する傾向にある。

[0068] 本発明にお、て、弾性体粒子の波長 380〜780nmにおける屈折率 η ( λ )は、マ

Ρ

トリックスとなる熱可塑性榭脂の波長 380nm〜780nmにおける屈折率 η ( λ )との間に、式 (3)の関係を満たすことが好ましい。

I η ( λ ) -η ( λ ) I ≤0. 05 (3)

P

特に、 | η ( λ )— η ( λ ) I ≤0. 045であることがより好ましい。 η ( λ )及び η ( λ )

ρ ρ

は、波長 λにおける主屈折率の平均値である。 I η ( λ )—η ( λ ) Iの値が上記範

P

囲を超える場合には、界面の屈折率差によって生じる界面反射により、透明性を損なうおそれがある。

[0069] また、本発明にお、て、保護フィルムの好ま、光弾性係数は、その絶対値が好ましくは 30 X 10— ¹³cm²Zdyn以下（即ち、 20 X 10— ¹³cm²Zdyn〜20 X 10"¹³cm²/d yn)であり、より好ましくは 10 X 10— ¹³cm²/dyn以下であり、更に好ましくは 5 X 10— ¹³c m²Zdyn以下である。光弾性係数がこれより大きいと、偏光子を保護するにあたり、偏光子の収縮応力により位相差を発現しやすくなり、偏光板の光学特性の低下を招くことがあるため、好ましくない。保護フィルムの面内位相差 Re (Re = d X (n— n )で定義される値、 n、 nは保護フィルムの面内主屈折率; dは保護フィルムの平均厚みである）が小さいものが好ましぐ具体的には波長 550nmにおいて面内位相差 Reが好ましくは 50nm以下、より好ましくは 10nm以下であり、さら〖こ好ましくは、 5nm以下である。この位相差の好適範囲は、保護フィルムの厚さ方向の位相差 Rthについても同様である。この厚さ方向の位相差 Rthは、前記 n、 n、厚さ方向の屈折率 n、前記厚み d (nm)とから、 Rth= [ { (n +n ) /2} n ] X dで求めることができる。

[0070] 前記 Reが lOnmを超えると、保護フィルム全体の面内の遅相軸を偏光子の透過軸または吸収軸と一致させなければならず、一致しな!、と光漏れが起こるおそれがある

[0071] なお、保護フィルムの面内位相差 Re及び厚さ方向の位相差 Rthは、市販の自動複屈折計を用いて測定することができる。

[0072] 本発明にお、て、保護フィルムを構成する前記積層フィルム (基材フィルムとも呼称される）を得る方法としては、共押出 Tダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーシヨン法等の共押出による成形方法、ドライラミネーシヨン等のフィルムラミネーシヨン成形方法、及び中間層を構成するフィルムに対して表面層を構成する榭脂溶液をコーティングするようなコーティング成形方法などの公知の方法が適宜利用され得る。中でも、製造効率や、フィルム中に溶剤などの揮発性成分を残留させないという観点から、共押出による成形方法が好ましい。

[0073] 共押出する方法の中でも、共押出 Tダイ法が好ましい。さらに共押出 Tダイ法にはフィードブロック方式、マルチマ-ホールド方式が挙げられる力中間層の厚さのばらつきを少なくできる点でマルチマ二ホールド方式がさらに好ましい。

[0074] 基材フィルムを得る方法として、共押出 Tダイ法を採用する場合、 Tダイを有する押出機における熱可塑性榭脂の溶融温度は、この熱可塑性榭脂のガラス転移温度 (T g)よりも 80〜180°C高い温度にすることが好ましぐより好ましくはガラス転移温度よりも 100〜150°C高い温度にする。押出機での溶融温度が過度に低いと、熱可塑性榭脂の流動性が不足するおそれがあり、逆に溶融温度が過度に高いと、榭脂が劣化する可能性がある。

[0075] 本発明において、前述した中間層の厚さのばらつきを全面で ± 1 m以内とするためには、（1)押出機内に目開きが 20 μ m以下のポリマーフィルターを設ける；（2)ギャポンプを 5rpm以上で回転させる；（3)ダイス周りに囲い手段を配置する；（4)エアギャップを 200mm以下とする；（5)フィルムを冷却ロール上にキャストする際にエッジピユングを行う；（6)押出機として二軸押出機又はスクリュー形式がダブルフライト型の単軸押出機を用いる；のすベてを行う必要がある。前記（1)〜（6)の 1つでも実施しないと、中間層の厚さのばらつきを全面で ± 1 m以内にすることは難しい。

[0076] 押出し温度は、使用する熱可塑性榭脂に応じて適宜選択すればよい。押出し機内の温度で、榭脂投入口は Tg〜 (Tg+ 100) °C、押出し機出口は (Tg + 50)〜 (Tg + 170) °C、ダイス温度は（Tg + 50) °C〜（Tg+ 170) °Cとするのが好ましい。ここで Tg は押出す榭脂のガラス転移温度である。

[0077] 前記積層フィルム (基材フィルム)を得る方法として溶融押出法を用いる場合には、ダイスの開口部から押出されたシート状の溶融榭脂を冷却ドラムに密着させる。溶融榭脂を冷却ドラムに密着させる方法としては、特に制限されず、例えば、エアナイフ方式、バキュームボックス方式、静電密着方式などが挙げられる。

[0078] 冷却ドラムの数は特に制限されな、が、通常は 2本以上である。また、冷却ドラムの配置方法としては、例えば、直線型、 Z型、 L型などが挙げられるが特に制限されない。またダイスの開口部力押出された溶融樹脂の冷却ドラムへの通し方も特に制限されない。

[0079] 本発明においては、冷却ドラムの温度により、押出されたシート状の熱可塑性榭脂の冷却ドラムへの密着具合が変化する。冷却ドラムの温度を上げると密着はよくなる 1S 温度を上げすぎるとシート状の熱可塑性榭脂が冷却ドラム力も剥がれずに、ドラムに卷きつく不具合が発生する恐れがある。そのため、冷却ドラム温度は、好ましくはダイス力も押し出す熱可塑性榭脂のガラス転移温度を Tg (°C)とすると、 (Tg + 30) °C以下、さらに好ましくは ₈— 5)で〜 ₈—45)での範囲にする。そうすることにより滑りゃキズなどの不具合を防止することができる。

[0080] また、本発明における第 1の保護フィルムの製造方法において、残留溶剤の含有量を少なくすることが重要になるが、そのための手段としては、（1)熱可塑性榭脂自体の残留溶剤を少なくする；（2)フィルムを成形する前に用いる熱可塑性榭脂を予備乾燥する；などの手段が挙げられる。予備乾燥は、例えば原料をペレットなどの形態にして、熱風乾燥機などで行われる。乾燥温度は 100°C以上が好ましぐ乾燥時間は 2時間以上が好ましい。予備乾燥を行うことにより、基材フィルム中の残留溶剤を低減させる事ができ、さらに押し出す熱可塑性榭脂の発泡を防ぐことができる。

[0081] 本発明において、フィルムを積層する方法として、前述の共押出法による以外に接着剤を用いて行うことも可能である。接着剤としては、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリビュルアルコール系接着剤、ポリオレフイン系接着剤、変性ポリオレフイン系接着剤、ポリビニルアルキルエーテル系接着剤、ゴム系接着剤、塩化ビュル酢酸ビュル系接着剤、 SEBS (スチレンエチレンーブチレンスチレン共重合体)系接着剤、エチレンスチレン共重合体などのエチレン系接着剤、エチレン—（メタ)アクリル酸メチル共重合体、エチレン—（メタ)アクリル酸ェチル共重合体などのアクリル酸エステル系接着剤などが挙げられる。

[0082] このような弾性を維持する接着剤を用いて中間層の両側に表面層を積層することにより、積層された基材フィルムの可撓性を向上させることができ、基材フィルムを製品に適する寸法に打ち抜く時の切断特性が良好となる。また、この接着剤層は、保護フィルムとして製品化した場合、製品に外力が加わった時に生じる応力を緩和する応力緩衝層として作用するので、保護フィルムとしての保護特性をより向上させることができる。

[0083] この接着層の平均厚みとしては、通常 0. 01〜30 μ m、好ましくは 0. 1〜15 μ mである。また、この接着層は、 JIS K 7113による引張り破壊強度が 40MPa以下の層である。

[0084] 本発明における第 1の保護フィルムを構成する基材フィルムの表面、すなわちアタリル榭脂から構成されている表面層の表面 (偏光板にした場合、偏光子とは反対側の表面）は、不規則に生じる線状凹部や線状凸部が実質的に形成されず、その表面が平坦な面であることが好ましい。実質的に形成されないとは、仮に、線状凹部や線状凸部が形成されたとしても、深さが 50nm未満もしくは幅が 500nmより大き、線状凹部、および高さが 50nm未満もしくは幅が 500nmより大きい線状凸部であることである。より好ましくは、深さが 30nm未満、または、幅が 700nmの線状凹部であり、高さ力 S30nm未満、または、幅が 700nmより大きい線状凸部である。このような構成とすることにより、線状凹部や線状凸部での光の屈折等に基づぐ光の干渉や光漏れの発生を防止でき、光学性能を向上できる。なお、不規則に生じるとは、意図しない位置に意図しない寸法、形状等で形成され得る凹凸のことである。

[0085] 上述した線状凹部の深さや、線状凸部の高さ、及びこれらの幅は、次に述べる方法で求めることができる。基材フィルムに光を照射して、透過光をスクリーンに映し、スクリーン上に現れる光の明又は暗の縞の有る部分 (この部分は凹部の深さ及び凸部の高さが大きい部分である。）を 30mm角で切り出す。切り出したフィルム片の表面を三次元表面構造解析顕微鏡 (視野領域 5mm X 7mm)を用いて観察し、これを 3次元画像に変換し、この 3次元画像から MD方向の断面プロファイルを求める。断面プロファイルは視野領域で lmm間隔で求める。この断面プロファイルに、平均線を引き、この平均線から凹部の底までの長さが凹部深さ、または平均線から凸部の頂までの長さが凸部高さとなる。平均線とプロファイルとの交点間の距離が幅となる。これら凹部深さ及び凸部高さの測定値からそれぞれ最大値を求め、その最大値を示した凹部又は凸部の幅をそれぞれ求める。以上から求められた凹部深さ及び凸部高さの最大値、その最大値を示した凹部の幅及び凸部の幅を、そのフィルムの線状凹部の深さ、線状凸部の高さ及びそれらの幅とする。

[0086] 本発明におヽて、第 1の保護フィルムを構成する前記基材フィルムの一方の表面層

(偏光子から最も離れた位置の層；偏光子と反対の面)の上に光学機能層を付与することにより、保護フィルムを完成させても良い。光学機能層の例としては、ハードコート層、反射防止層、防汚層、ガスバリア層、透明帯電防止層、プライマー層、電磁波遮蔽層、下塗り層が挙げられる。これらは前記表面層の上に一層または二層以上設けることができる。

[0087] ハードコート層は、 JIS K5600— 5— 4で示す鉛筆硬度試験 (試験板はガラス板）で「1H」以上の硬度を示す、熱や光硬化性の材料から形成されることが好ましい。この際、このようなハードコート層が設けられた第 1の保護フィルムの鉛筆硬度力 11以上となることが好ましい。本発明における第 1の保護フィルムでは、その基材フィルムの表面層がアクリル榭脂から構成されているので、表面の鉛筆強度を 4H以上に調整することが可能である。ハードコート層用材料としては、有機系シリコーン系、メラミン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタンアタリレート系などの有機ハードコート材料；および、ニ酸ィ匕ケィ素などの無機系ハードコート材料;などが挙げられる。なかでも、接着力が良好であり、生産性に優れる観点から、ウレタンアタリレート系および多官能ァタリレート系ハードコート材料の使用が好ましい。

[0088] このハードコート層は、その屈折率 n 1S その上に積層する低屈折率層の屈折率 n

H

との間に、 η≥1 · 53、及び η 1/2-0. 2<η <η 1/2 + 0. 2、の関係を有することが、反射防止機能を発現させるために好ましい。このようなハードコート層が積層されたハードコート保護フィルムは、 JIS K7105に準拠し、ヘイズメーターにおけるヘイズ値が 1. 0%以下であることが好ましい。

[0089] このハードコート層には、所望により、屈折率の調整、曲げ弾性率の向上、体積収縮率の安定化、耐熱性、帯電防止性、防眩性などの向上を図る目的で、各種フイラ一を含有せしめてもよい。さらに、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、レべリング剤、消泡剤などの各種添加剤を配合することもできる。

[0090] ハードコート層の屈折率や帯電防止性を調整するためのフイラ一としては、酸ィ匕チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化セリウム、五酸化アンチモン、錫をドープした酸化インジウム（ITO)、アンチモンをドープした酸化錫（ATO)、アルミ- ゥムをドープした酸ィ匕亜鉛 (AZO)、フッ素をドープした酸ィ匕錫 (FTO)が挙げられる。透明性を維持できるという点から五酸化アンチモン、 ITO、 ATO、 FTOが好ましいフイラ一として挙げられる。前記フィラーの屈折率は 1. 6以上であることが好ましい。屈折率が前記範囲にあるフィラーを用いることにより、ハードコート層が後述の高屈折率層の機能を兼ねることができ、プロセスが簡略ィ匕されるので好ましい。これらフィラーの一次粒子径は通常 Inm以上 lOOnm以下、好ましくは Inm以上 30nm以下である

[0091] 第 1の保護フィルムにおいては、前記ハードコート層の上に、さらに反射防止層が積層されていることが好ましい。反射防止層は、外光の移りこみを防止するための層である。このような反射防止層が積層されたハードコート保護フィルムは、入射角 5° 、 430〜700nmにおける反射率力 2. 0%以下であるととちに、 550nmにおける反射率が 1. 0%以下であることが好ましい。反射防止層の厚みは、 0. 01 μ m〜l μ mが好ましぐ 0. 02 /ζ πι〜0. 5 /z mがより好ましい。このような反射防止層としては、例えば、前記ハードコート層よりも屈折率の小さい、好ましくは屈折率が 1. 30〜： L 45である低屈折率層を積層したもの、無機化合物カゝらなる低屈折率層と無機化合物からなる高屈折率層とを繰り返し積層したもの、などを挙げることができる。

[0092] 上記低屈折率層を形成する材料は、基材又はハードコート層よりも屈折率の低いものであれば特に制限されないが、例えば、紫外線硬化型アクリル榭脂等の榭脂系材料、榭脂中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド系材料、テトラエトキシシラン等の金属アルコキシドを用いたゾルーゲル系材料等が挙げられる。前記例示した低屈折率材料の形成材料は、重合済みのポリマーであってもよ!ヽし、前駆体となるモノマーまたはオリゴマーであってもよい。また、それぞれの材料は、表面の防汚染性付与するためフッ素基を含有する化合物を含むことが好ましい。

[0093] 前記フッ素基を含有するゾルーゲル系材料としては、フルォロアルキルアルコキシシランを例示できる。フルォロアルキルアルコキシシランとしては、たとえば、一般式（ 4)： CF (CF ) nCH CH Si (OR) (式中、 Rは、炭素数 1〜5個のアルキル基を示し

3 2 2 2 3

、 nは 0〜 12の整数を示す)で表される化合物が挙げられる。具体的には、たとえば、トリフルォロプロピルトリメトキシシラン、トリフルォロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルォロォクチルトリメトキシシラン、トリデカフルォロォクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルォロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルォロデシルトリエトキシシランなどがあげられる。これらのなかでも前記 nが 2〜6の化合物が好ましい。

[0094] 上記低屈折率層は、熱硬化性含フッ素化合物または電離放射線硬化型のフッ素化合物の硬化物力なることが好ましい。該硬化物の動摩擦係数は、好ましくは 0. 0 3〜0. 15、水に対する接触角は好ましくは 90〜 120度である。硬化性の含フッ素高分子化合物としてはフルォロアルキル基含有シランィ匕合物（例えば (ヘプタデカフルオロー 1, 1, 2, 2—テトラデシル)トリエトキシシラン)等の他、架橋性官能基を有する含フッ素共重合体が挙げられる。

[0095] この含フッ素重合体はフッ素含有モノマーと架橋性官能基を有するモノマーとを共重合することによって、又はフッ素含有モノマーと官能基を有するモノマーとを共重合し次いで重合体中の官能基に架橋性官能基を有する化合物を付加させることによつて得ることがでさる。

[0096] 上記含フッ素モノマー単位の具体例としては、例えば、フルォロォレフイン類（例えば、フルォロエチレン、ビ-リデンフルオライド、テトラフルォロエチレン、へキサフルォロエチレン、へキサフノレオ口プロピレン、パーフノレオロー 2, 2—ジメチノレー 1, 3— ジォキソール等）、（メタ)アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル誘導体類 (例えば、ビスコート 6FM (大阪有機化学製)や M— 2020 (ダイキン製)等）、完全または部分フッ素化ビニルエーテル類等である。架橋性官能基を有するモノマー又は架橋性官能基を有する化合物としてはグリシジルメタタリレートのように分子内にあら力じめ架橋性官能基を有する (メタ)アタリレートモノマーの他、カルボキシル基やヒドロキシル基、アミノ基、スルホン酸基等を有する (メタ）アタリレートモノマー（例えば (メタ）アクリル酸、メチロール (メタ）アタリレート、ヒドロキシアルキル (メタ）アタリレート、ァリルアタリレート等）が挙げられる。

[0097] 上記低屈折率層の形成に用いる組成物には、耐傷性を付与するためにシリカ、ァルミナ、チタ-ァ、ジルコユア、フッ化マグネシウム等の微粒子をアルコール溶媒に分散したゾルなどを添加しても良い。反射防止性の観点からは微粒子の屈折率が低いほど好ましい。微粒子は空隙を有する物であっても良ぐシリカ系中空微粒子を用いるのが好ましい。

[0098] 中空微粒子の平均粒径は特に制限されないが、 5〜2, OOOnmの範囲力子ましく、 20〜： LOOnmがより好ましい。ここで、平均粒径は、透過型電子顕微鏡観察による数平均粒子径である。

[0099] 低屈折率層を構成する組成物中に占める含フッ素榭脂の割合を上げていくと、低屈折率層の耐傷性が悪化する。そこで、含フッ素榭脂の割合と微粒子の添加量とを最適化することにより、耐傷性と低屈折率のノンスの最も良い点を見出すことができる。シリカ微粒子の添加方法としては、市販の有機溶剤に分散されたシリカゾルをそのまま塗布組成物に添加しても、市販の各種シリカ紛体を有機溶剤に分散して使用してちょい。

[0100] 低屈折率層の形成法は、特に制限されないが、湿式塗工法が、真空蒸着法等に比べて簡易な方法であり好ま、。

[0101] 塗工による低屈折率層の形成方法は、ディップコート法、エアーナイフコート法、力一テンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法が挙げられる。

[0102] 低屈折率層の厚さは特に制限されないが、 0. 05〜0. 3 /z m程度、特に 0. 1〜0.

3 /z mとするのが好ましい。

[0103] 第 1の保護フィルムでは、前記低屈折率層の防汚性を高めるために、前記低屈折率層の上 (観察側）にさらに防汚層を設けてもよい。防汚層は、保護フィルムの表面に撥水性、撥油性、耐汗性、防汚性などを付与できる層である。防汚層を形成するために用いる材料としては、フッ素含有有機化合物が好適である。フッ素含有有機化合物としては、フルォロカーボン、パーフルォロシラン、又はこれらの高分子化合物などが挙げられる。また、防汚層の形成方法は、形成する材料に応じて、蒸着、スパッタリング等の物理的気相成長法、 CVD等の化学的気相成長法、湿式コーティング法等を用いることができる。防汚層の平均厚みは好ましくは l〜50nm、より好ましくは 3 〜35nmである。

[0104] なお、前記光学機能層を前記基材フィルムの上に形成するにあたっては、基材フィルムの表面に、親水化処理を施すことができる。親水化処理手段は、特に制限されないが、たとえば、コロナ放電処理、スパッタ処理、低圧 UV照射、プラズマ処理などの表面処理法を好適に採用できる。また、第 1の保護フィルムは、前記親水化処理にカロえて、光学機能層との密着性強化、防眩性付与を目的として、その表面に、エッチング、サンドブラスト、エンボスロール等による機械的処理を施して凹凸部を形成しても良い。なお、この凹凸部は、前述した線状凹部および線状凸部とは異なり、意図的に形成された略規則的な凹凸形状である。また、セルロース系材料、ポリエステル系材料の薄層塗布処理などの密着性を向上させる処理を施すことができる。

[0105] また、第 1の保護フィルムを構成する熱可塑性榭脂層の総積層数は、 7層以下であることが好ましぐ 5層以下であることがより好ましい。このような積層数より多い場合には、各層の面状や厚みの制御が困難になるおそれがある。

[0106] さらに、この第 1の保護フィルムの透湿度は、 10gZm²' 24h以上 200gZm²' 24h 以下であることが好ましい。透湿度が 10gZm²' 24h未満となると、保護フィルムと偏光子とを貼り合わせる工程において、偏光子に含まれる水分の除去が不十分となり、高温 ·高湿環境下での偏光子と保護フィルムとの密着性が低下するおそれがある。逆に透湿度が 200gZm²' 24hを超えると、温度変化による吸湿、排湿の程度が大きくなり、フィルムの寸法精度が低下して、偏光板の光学特性を劣化させることになる。力かる好適な透湿度の範囲は、榭脂の種類と膜厚を選択することにより、実現することがでさる。 [0107] この透湿度は、 40°C、 92%R. H. の環境下に 24時間放置する試験条件で、 JIS Z 0208に記載のカップ法により測定することができる。

[0108] 次に、本発明の偏光板を構成する第 2の保護フィルムについて説明する。第 2の保護フィルムは、（i)その光弾性係数が 20 X 10—¹³cm²/dyn以下である力 (ii)二軸性を有するか、又は（iii)波長 550nmで測定したレターデーシヨン値 Re (550)と、波長 450nmで測定したレターデーシヨン値 Re (450)との比 Re (450) /Re (550)が 1. 0 07以下である。

[0109] 第 2の保護フィルムは、前記第 1の保護フィルムと同一でも良いし、異なっていても良い。本発明の偏光板においては、第 2の保護フィルムが前記要件 (i)〜 (iii)の 1以上、好ましくは 2以上を具備する。具体的には例えば、前記要件 (i)及び (ii)を有するフィルム、前記要件 (i)及び (iii)を有するフィルム、前記要件 (ii)及び (iii)を有するフイルム、又は前記要件 (i)〜 (iii)を有するフィルムとすることができる。また、前記第 1 の保護フィルムも、同様に前記要件 (i)〜 (iii)の 1以上を備えていていればさらに好ましい。

[0110] 前記要件 (i)に関して、前記光弾性係数のより好ましい範囲は、 10 X 10— ¹³cm²/d yn以下であり、さらに好ましくは、 5 X 10— ¹³cm²/dyn以下である。光弾性係数が上記数値よりも大きくなると、保護フィルムが貼り付けられた偏光子の収縮応力により、保護フィルムに位相差が発現しやすくなり、偏光板の光学性能を低下させるおそれがある。

[0111] 前記複数層の積層フィルム (基材フィルム）カゝらなる第 1の保護フィルムに前記光弹性係数を設定するには正の光弾性係数を有する榭脂からなる層と負の光弾性係数を有する榭脂からなる層を積層する方法が挙げられ、また面内方向のレタデーシヨン値を設定するには、前記第 1の保護フィルムを構成する各層の遅相軸を面内方向のレタデーシヨン値が相殺されるように設定する方法が挙げられる。

[0112] 前記第 1の保護フィルムの複数層構成とは異なる構成にて、第 2の保護フィルムを構成することも可能である。その場合の構成材料としては、特に制限されず、従来公知の材料を使用できるが、透明性、機械的強度、熱安定性等に優れるものが好ましい。透明性は lmm厚における、 400〜700nmの可視領域の光線透過率力 ¾0%以上のものが好ましぐより好ましくは 85%以上、さらに好ましくは 90%以上である。

[0113] 具体的な材料としては、ポリカーボネート榭脂、ポリエーテルスルホン榭脂、ポリエチレンテレフタレート榭脂、ポリイミド榭脂、ポリメチルメタタリレート榭脂、ポリスルホン榭脂、ポリアリレート榭脂、ポリエチレン榭脂、ポリ塩化ビニル榭脂、ジァセチノレセノレ口ース、トリァセチルセルロース（TAC)、脂環式ォレフインポリマー（COP)などの熱可塑性榭脂が挙げられる。また、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性榭脂または紫外線硬化型榭脂も挙げられる。

[0114] なお、脂環式ォレフインポリマーは、特開平 05— 310845号公報に記載されている環状ォレフィンランダム多元共重合体、特開平 05— 97978号公報に記載されている水素添加重合体、特開平 11— 124429号公報に記載されている熱可塑性ジシクロペンタジェン系開環重合体及びその水素添加物等である。

[0115] 前記熱可塑性榭脂は、顔料や染料のごとき着色剤、蛍光増白剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、溶剤などの配合剤が適宜配合されたものであってもょ、。

[0116] この中でも、透明性に優れること等から、ポリメチルメタタリレート榭脂、脂環式ォレフインポリマー、セルロースエステルが好ましい。

[0117] この第 2の保護フィルムの成形方法は制限されない。前記例示に挙げた材料を公知の成形方法を用いてフィルム化することにより得ることができる。

[0118] この第 2の保護フィルムとしては、視野角を広くする等の目的のために、複屈折性を有するフィルムを用いることができる。複屈折性を有するフィルムとは、色補償、視野角補償等の光学補償の機能を備え、液晶表示装置の視認性を向上させる効果を有する、幅方向及び長手方向で複屈折性が制御されたフィルムを指し、一軸性を有するフィルム、二軸性を有するフィルム、またはこれらの積層体が挙げられ、使用する液晶セルのモードに応じて適宜選択される。一軸性を有するとはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率を n、面内の遅相軸と面内で直交する方向の屈折率を n、厚さ方向の

X y

屈折率を nとしたとき、いずれか一つの屈折率が異なることを指し、 n >n =n (ポジ z x y z ティブ Aプレート）、 n =n >n (ネガティブ Cプレート） n <n =n (ネガティブ Aプレ x y z x y z

一ト）、 n =n <n (ポジティブ Cプレート）の関係にあるフィルムが挙げられる。二軸性

X y z を有するフィルムとは、前記 3方向の屈折率が全て異なる事を指し、 n >n >n、 n < x y z x n <n関係にあるフィルムが挙げられる。二軸性を有するフィルムは、前記要件 (ii)を y z

満たすので、前記要件 (i)及び (iii)を充足しなくても、本発明の偏光板に用いる第 2 の保護フィルムとして用いることができる。

[0119] また、上記複屈折性を有するフィルムの面内方向のレタデーシヨン Re及び厚み方向のレタデーシヨン Rthは使用する液晶セルのモード、及びセルを挟んで対向するもう一方の偏光板におけるセル側の保護フィルムが有する Re、Rthに応じて適宜調整される。

[0120] なお、面内方向のレタデーシヨン Re、厚さ方向のレターデーシヨン Rthは、該フィルムの面内の主屈折率を n、 nとし、該フィルムの厚さ方向の屈折率を nとし、該フィルムの厚さを d (nm)とした際に、 Re= (n—n ) X d、 Rth= ( (n +n ) Z2—n ) X dで x y x y z 示される値である。

[0121] 本発明の偏光板においては、前記第 2の保護フィルムの波長 550nmで測定したレターデーシヨン値 Re (550)と、波長 450nmで測定したレターデーシヨン値 Re (450) との比 Re (450) ZRe (550)が 1. 007以下であると、前記要件（iii)を満たすので、前記要件 (i)及び (ii)を充足しなくても、本発明の偏光板に用いる第 2の保護フィルムとして用いることができる。この比 Re (450) ZRe (550)が 1. 007を超えると、偏光板を反射型 ·半透過型液晶表示装置ゃタツチパネルなどの良好な反射防止特性を要する表示装置に用いる場合、反射防止特性が不十分となるおそれがある。

[0122] 上記複屈折性を有するフィルムとしては、熱可塑性榭脂を含有するフィルムを延伸したもの、無延伸の熱可塑性榭脂フィルム上に光学異方性層を形成したもの、熱可塑性榭脂を含有するフィルム上に光学異方性層を形成した後、さらに延伸したもの等を用いることができる。延伸フィルムは、単層の形態であっても、複数積層した形態であってもよい。

[0123] 上記熱可塑性榭脂としては、透明性、機械的強度、熱安定性等に優れるものが好ましい。透明性は当該榭脂を lmm厚のフィルムにした時の、 400〜700nmの可視領域の光線透過率が 80%以上のものが好ましぐより好ましくは 85%以上、さらに好ましくは 90%以上である。 [0124] 上記熱可塑性榭脂としては、前記第 2の保護フィルムの材料として挙げた熱可塑性榭脂の例示の中から選択することができる。この中でも、透明性、低複屈折性に優れること等から、脂環式ォレフインポリマー、セルロースエステルが好ましい。

[0125] 上記セルロースエステルとしては、 ASTM D— 817— 96に準じて求めた、ァシル基の置換度が 2. 5〜2. 9であるものを好ましく用いることができる。ァシル基には、ァセチル基、プロピオ-ル基、ブチリル基が挙げられる。本発明においてはセルロースアセテートプロピオネートのような置換基の異なるセルロースエステルを混合したものも好ましく用いることができ、中でもァセチル基とプロピオ-ル基を、ァセチル基の置換度を Aとしプロピオ-ル基の置換度を Bとした時に、下記式（5)及び (6)を満足するように含むセルロースエステルが好まし、。

(5) 2. 5< (A+B) < 2. 9

(6) 1. 5<A< 2. 9

[0126] 前記熱可塑性榭脂には、必要に応じてレターデーシヨン上昇剤を添加することができる。レターデーシヨン上昇剤とは、熱可塑性榭脂に添加した際に、無添加の場合に比べてレターデーシヨンを上昇させる化合物のことである。セルロースエステルにレタ一デーシヨン上昇剤を添加する場合には、セルロースアセテート 100質量部に対して、 0. 01〜20質量部の範囲で使用することが好ましぐ 0. 1〜10質量部の範囲で使用することがより好ましぐ 0. 2〜5質量部の範囲で使用することがさらに好ましぐ 0. 5〜2質量部の範囲で使用することが最も好ましい。二種類以上のレターデーシヨン上昇剤を併用してもよい。レターデーシヨン上昇剤は、 250〜400nmの波長領域に最大吸収を有することが好ましい。レターデーシヨン上昇剤は、可視領域に実質的に吸収を有して、な、ことが好まし、。

[0127] また、上記レターデーシヨン上昇剤としては、少なくとも二つの芳香族環を有する化合物を用いることが好ましい。なお、本明細書において、「芳香族環」は、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性へテロ環を含む。芳香族炭化水素環は、 6員環 (すなわち、ベンゼン環)であることが特に好ましい。芳香族性へテロ環は、一般に、不飽和へテロ環である。芳香族性へテロ環は、 5員環、 6員環または 7員環であることが好ましく、 5員環または 6員環であることがさらに好ましい。芳香族性へテロ環は、一般に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましぐ窒素原子が特に好ましい。芳香族性へテロ環の例には、フラン環、チォフェン環、ピロール環、ォキサゾール環、イソォキサゾール環、チアゾール環、イソチァゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリァゾール環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環および 1, 3, 5—トリァジン環が含まれる。芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チォフェン環、ピロール環、ォキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、トリァゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環および 1, 3, 5—トリァジン環が好ましい。

[0128] 上記レターデーシヨン上昇剤が有する芳香族環の数は、 2〜20であることが好ましく、 2〜12であることがより好ましぐ 2〜8であることがさらに好ましぐ 2〜6であることが最も好ましい。二つの芳香族環の結合関係は、（a)縮合環を形成する場合、（b)単結合で直結する場合および (c)連結基を介して結合する場合に分類できる (芳香族環のため、スピロ結合は形成できな、)。結合関係は、（a)〜（c)の、ずれでもよ、。

[0129] 前記熱可塑性榭脂を含むフィルムを延伸する方法としては、テンターを用いて横方向に一軸延伸する方法等の一軸延伸法；固定するクリップの間隔が開かれて縦方向の延伸と同時にガイドレールの広がり角度により横方向に延伸する同時二軸延伸法や、ロール間の周速の差を利用して縦方向に延伸した後にその両端部をクリップ把持してテンターを用いて横方向に延伸する逐次二軸延伸法などの二軸延伸法;横又は縦方向に左右異なる速度の送り力若しくは引張り力又は引取り力を付加できるようにしたテンター延伸機や、横又は縦方向に左右等速度の送り力若しくは引張り力又は引取り力を付加できるようにして、移動する距離が同じで延伸角度 Θを固定できるようにした若しくは移動する距離が異なるようにしたテンター延伸機を用いて斜め延伸する方法:が挙げられる。

[0130] 延伸温度としては、第 2の保護フィルムを形成する材料、特に樹脂の中で、ガラス転移温度が最も低ヽ榭脂のガラス転移温度を Tgとすると、通常 Tg〜Tg + 20°Cの範囲で行うことができる。また、延伸倍率としては、通常 1. 1〜3. 0倍の範囲にて、所望の光学特性を得るために調整すればょヽ。

[0131] また、前記光学異方性層 (光学補償層）の形成には、高分子化合物や液晶性化合物を用いることができる。これらは、単独で使用してもよいし併用してもよい。

[0132] 上記高分子化合物としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエーテルケトン等を使用できる。具体的には、特表平 8— 511812号（国際公開番号 W094Z24 191号）、同 2000— 511296号（国際公開番号 WO97/44704)等に記載のィ匕合物が挙げられる。

[0133] また、上記液晶性ィ匕合物としては、棒状液晶でも、ディスコティック液晶でも良ぐまたそれらが高分子液晶、もしくは低分子液晶、さらには、低分子液晶が架橋され液晶性を示さなくなつたものも含まれる。棒状液晶の好ましい例としては、特開 2000— 30 4932号公報に記載のものが挙げられる。ディスコティック液晶の好ましい例としては、特開平 8— 50206号公報に記載のものが挙げられる。

[0134] 前記光学異方性層は、一般にディスコティック化合物及び他の化合物 (例、可塑剤、界面活性剤、ポリマー等)を溶剤に溶解した溶液を熱可塑性榭脂フィルム上に形成された配向膜上に塗布し、乾燥し、次いでディスコティックネマチック相形成温度まで加熱し、その後、配向状態 (ディスコティックネマチック相）を維持して冷却することにより得ることができる。あるいは、前記光学異方性層は、ディスコティック化合物及び他の化合物（更に、例えば重合性モノマー、光重合開始剤）を溶剤に溶解した溶液を配向膜上に塗布し、乾燥し、次いでディスコティックネマチック相形成温度までカロ熱したのち UV光の照射等により重合させ、さらに冷却することにより得ることができる。配向状態は使用する液晶のモードに合わせて適宜調整する事ができる。例えば、液晶セルが水平配向モード (IPS)の場合には、基材上に実質的に垂直配向している状態が好ましぐ液晶セルがベンド配向モード (OCB)、捻れ配向モード (TN)の場合には、膜厚方向で光軸がハイブリッド配向している状態が好ましい。

[0135] 前記光学異方性層の厚さは、 0. 1〜10 μ mであることが好ましぐ 0. 5〜5 μ mであることがさらに好ましぐ 0. 7〜5 mであることが最も好ましい。ただし、液晶セルのモードによっては、高い光学的異方性を得るために、厚く（3〜10 /z m)する場合もある。光学異方性層を含む第 2の保護フィルムの製造方法は、特に限定されず、例えば、前記高分子化合物および Zまたは液晶性ィ匕合物を熱可塑性榭脂を含むフィルム等に塗工して塗工膜を製造し、その塗工膜をさらに延伸や収縮させることにより製造できる。

[0136] 本発明の偏光板にお!ヽて光学補償機能を付与する方法としては、セル側の保護フイルムに別途前記複屈折性を有するフィルムを積層することもできる。この場合には、セル側の保護フィルムは光学的に等方であることが好ましぐ前述したように、レタデーシヨン Re、 Rthは、共に、その絶対値が 3nm以下であることが好ましい。

[0137] 本発明の液晶表示装置の一態様は、光源と、入射側偏光板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に有する液晶表示装置であって、入射側偏光板および Zまたは出射側偏光板が前記偏光板である。この際、前記偏光板が出射側偏光板に用いられることが好ましい。このような構成とすることにより、表示品位に優れた液晶表示装置を提供できる。

[0138] 本発明の好ましい液晶表示装置は、前記偏光板が液晶パネルの観察側に備えられているものである。液晶表示装置には、通常 2枚の偏光板が液晶パネルを挟むようにして備えられて、る。液晶パネルの観察側は観察者が表示画像を視認できる側である。本発明の偏光板、特に前記偏光板用保護フィルムを観察側に積層した偏光板は、優れた視認性を有するので、液晶パネルの観察側に配置することが好ましい。

[0139] 本発明の液晶表示装置は、前記本発明の偏光板を少なくとも 1枚と、液晶パネルとを少なくとも備えるものである。液晶パネルは、液晶表示装置に用いられているものならば特に制限されない。例えば、 TN (Twisted Nematic)型液晶パネル、 STN (S uper Twisted Nematic)型液晶パネノレ、 HAN (Hybrid Alignment Nemati c)型液晶パネル、 IPS (In Plane Switching)型液晶パネル、 VA (Vertical Ali gnment)型液晶パネノレ、 MVA (Multiple Vertical Alignment型液晶パネノレ、 OCB (Optical Compensated Bend)型液晶パネルなどが挙げられる。

[0140] 本発明の液晶表示装置の好ましい具体例を図 1に示す。図 1に示す装置は、光源 10と、入射側偏光板 11と、液晶セル 12と、出射側偏光板 13とをこの順に有する液晶表示装置である。この例において、入射側偏光板 11および出射側偏光板 13はいずれも、偏光子 2、第 1の保護フィルム 3及び第 2の保護フィルム (本明細書において光学補償フィルムとも称される) 4から構成される偏光板を有する。出射側偏光板 13 はさらに、偏光板の出射面側に光学機能層 5を有する。 [0141] 本発明の液晶表示装置の別の態様として、反射板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える反射型の液晶表示装置であって、前記出射側偏光板が本発明の偏光板であるものが挙げられる。この場合において、前記本発明の偏光板における前記第 2の保護フィルムが前記要件 (iii)を満たし且つ光学補償フィルムが 1Z4波長板であるものは、円偏光板として機能する。特にこの円偏光板の 1Z4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することが好ましい。

[0142] 本発明の液晶表示装置のさらに別の態様として、入射側偏光板と、半透過型の液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える半透過型の液晶表示装置であって、前記入射側偏光板および出射側偏光板の少なくともいずれかの偏光板が本発明の偏光板であるものが挙げられる。この場合においても、前記本発明の偏光板における前記第 2の保護フィルムが前記要件 (iii)を満たし且つ光学補償フィルムが 1Z4波長板であるものは円偏光板として機能する。特にこの円偏光板の 1Z4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することが好ましい。

[0143] 本発明のタツチパネルは、表示装置の表面に設けられるタツチパネルであって、前記表面側に設けられる第 1透明基板と、この第 1透明基板に間隔をあけて対向配置される第 2透明基板とを備える。そして、前記第 1透明基板は、その前記表面側に、前記本発明の偏光板を備える。ここで、前記偏光板において前記第 2の保護フィルムは前記要件 (iii)を満たし且つ光学補償フィルムが 1Z4波長板であるものは円偏光板として機能する。特に、この円偏光板の 1Z4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記第 2基板側に位置することが、特に好ましい。

[0144] 本発明のタツチパネルの好ましい具体例を図 2に示す。図 2に示すタツチパネル 28 は、第 1透明基板としての上部電極 23と、第 2透明基板としての下部電極 26とを備える。上部電極 23及び下部電極 26はドットスぺーサ 27を介することにより間隔をあけて対向配置される。ここで、上部電極 23は、その表面側（図 2における上側）に、偏光子 2、第 1の保護フィルム 3及び第 2の保護フィルム (光学補償フィルム) 4から構成される偏光板、ハードコート層 21及び透明導電膜 22を有する。一方下部電極 26は、ガラス板 24及び透明導電膜 25を有する。表面側力も使用者がタツチパネル 28に触れることにより、上部電極 23が橈み、透明導電膜 22及び 25が接触することにより、使用者がタツチパネルに触れたことを検出することができる。

[0145] 図 2に示すタツチパネルは、例えば、次のようにして得ることができる。本発明の偏光板の光学補償フィルム (光学異性体) 4を有する面に、ハードコート層 21を形成し、次いで、透明導電膜 22を成膜し、上部電極 23を得る。次に、ガラス板 24の片面に透明導電膜 25を成膜し、下部電極 26を得る。ガラス板 24の透明導電膜 25を有する面にドットスぺーサ 27を形成し、上部電極 23と下部電極 26の透明導電膜 22, 25同士が対向するように接着してタツチパネル 28を得る。

[0146] 本発明の保護フィルムは、前記本発明の偏光板において、第 1の保護フィルムとして特に好ましく用いうる保護フィルムである。

[0147] 本発明の保護フィルムは、熱可塑性榭脂 1を含む中間層と、該中間層の一方の面に積層される熱可塑性榭脂 2を含む表面層 2と、前記中間層の他方の面に積層される熱可塑性榭脂 3を含む表面層 3とを有する。前記表面層 2および前記表面層 3のいずれか一方または両方は、ガラス転移温度 (Tg) 100°C以上のアクリル榭脂により構成される。

[0148] 好ましくは、前記表面層 2及び 3のうち、少なくとも保護対象 (前記本発明の偏光板においては偏光子）に面する側と反対側に位置する表面層が、ガラス転移温度 (Tg) 100°C以上のアクリル榭脂により構成される。

[0149] 本発明の保護フィルムにおいて、前記中間層は、紫外線吸収剤を含み、且つ前記中間層、前記表面層 2及び前記表面層 3のいずれか 1以上の層は、弾性体粒子を含む。好ましくは、前記表面層 2および前記表面層 3の一方若しくは両方が弾性体微粒子を含む。

[0150] 本発明の保護フィルムを構成する熱可塑性榭脂 1〜3としては、具体的には、第 1 の保護フィルムを構成する中間層及び表面層の材料として挙げたものを用いることができる。

[0151] 以下に、本発明にかかる偏光板および液晶表示装置の実施例および比較例を説明する。なお、以下に示す実施例は本発明を好適に説明する例示に過ぎず、なんら本発明を限定するものではない。

実施例 [0152] 以下の例示において、偏光板は、偏光子 (P)と、偏光子 (P)の出射側に貼り付けられる出射側保護フィルム (第 1の保護フィルム (A) )、偏光子 (P)の入射側に貼り付けられる入射側保護フィルム (第 2の保護フィルム (B) )、出射側保護フィルム (第 1の保護フィルム (A) )の視認側の表面に積層されるハードコート層（H)、ハードコート層（ H)の外表面に積層される低屈折率 (反射防止)層 (ひとから、構成した。前記偏光子 (P)、前記ハードコート層（H)および低屈折率層 (L)は、実施例および比較例の全例において、後述する同一糸且成のものを同一厚みにて使用した。

[0153] 後に詳しく説明するが、実施例 1—1では、第 1の保護フィルムとして、ポリメチルメタタリレート (PMMA)榭脂層一低硬度ポリメチルメタタリレート (R— PMMA)榭脂層ポリメチルメタタリレート（PMMA)榭脂層の 3層力もなる積層フィルム (A1)を用いた。また、第 2の保護フィルムとして、後述する第 2の保護フィルム (B1)を用いた。

[0154] 同様に、実施例 1—2では、第 1の保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、第 2の保護フィルムとして、後述する第 2の保護フィルム (B2)を用いた。実施例 1 —3では、第 1の保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、第 2の保護フィルムにも前記積層フィルム (A1)を用いた。実施例 1—4では、第 1の保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、第 2の保護フィルムとして、後述する第 2の保護フィルム（B3)を用いた。

[0155] また、実施例 1—5では、第 1の保護フィルムとして、ポリメチルメタタリレート（PMM A)榭脂層一セルロースアセテートプチレート（CAB)榭脂層一ポリメチルメタクリレート（PMMA)榭脂層の 3層からなる積層フィルム (A3)を用い、第 2の保護フィルムとして、積層フィルム (A1)を用いた。

[0156] また、実施例 1—6では、第 1の保護フィルムとして、ポリメチルメタタリレート（PMM A)榭脂層一脂環式ォレフインポリマー（COP)層一ポリメチルメタタリレート (PMMA )榭脂層の 3層からなる積層フィルム (A2)を用い、第 2の保護フィルムとして、積層フイルム (A1)を用いた。

[0157] また、実施例 1—7では、第 1の保護フィルムとして、ポリメチルメタタリレート (R—P MMA2)榭脂層ポリメチルメタタリレート（PMMA2)層ポリメチルメタタリレート（ R-PMMA2)榭脂層の 3層カゝらなる積層フィルム (A6)を用い、第 2の保護フィルムとして、後述する前記積層フィルム (Al)を用いた。

[0158] また、比較例 1—1では、第 1の保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、第 2の保護フィルムとして、後述する第 2の保護フィルム (B4)を用いた。比較例 1— 2では、第 1の保護フィルムとして、単層の PMMA榭脂フィルム (A4)を用い、第 2の保護フィルムとして、後述する第 2の保護フィルム (B1)を用いた。比較例 1—3では、第 1の保護フィルムとして、単層の TAC榭脂フィルム (A5)を用い、第 2の保護フィルムとして、後述する第 2の保護フィルム (B1)を用いた。

[0159] 次に、本発明の偏光板および液晶表示装置の実施例および比較例の詳細を説明する前に、前記偏光子 (P)、ハードコート層 (H)形成用材料、低屈折率層 (L)形成用材料、 CAB、第 1の保護フィルム、及び第 2の保護フィルムの各製造例を説明する

[0160] (製造例 1 :偏光子の作製）

波長 380nmにおける屈折率が 1. 545、波長 780nmにおける屈折率が 1. 521で、厚さ 75 mのポリビュルアルコールフィルムを、 2. 5倍に一軸延伸し、ヨウ素 0. 2g ZL及びヨウ化カリウム 60gZLを含む 30°Cの水溶液中に 240秒間浸漬し、次ヽでホゥ酸 70gZL及びヨウ化カリウム 30gZLを含む水溶液に浸漬すると同時に 6. 0倍に一軸延伸して 5分間保持した。最後に、室温で 24時間乾燥し、平均厚さ 30 mで、偏光度. 99. 95%の偏光子 (P)を得た。

[0161] (製造例 2 :ハードコート層 (H)の形成用材料の調製）

6官能ウレタンアタリレートオリゴマー 30部、ブチノレアタリレート 40部、イソポロ-ルメタクリレート 30部、および 2, 2—ジフエ-ルェタン一 1—オン 10部を、ホモジナイザーで混合し、五酸ィ匕アンチモン微粒子（平均粒子径 20nm、水酸基がパイロクロア構造の表面に現れているアンチモン原子に 1つの割合で結合している。 )の 40%メチルイソブチルケトン溶液を、五酸ィ匕アンチモン微粒子の重量がハードコート層形成用組成物全固形分の 50重量％を占める割合で混合して、ハードコート層（H)形成用材料を調製した。

[0162] (製造例 3 :低屈折率層 (L)形成用材料の調製）

含フッ素モノマーである、フッ化ビュデリン 70重量部およびテトラフルォロエチレン 3 0重量部をメチルイソプチルケトンに溶解した。次に、この溶解物に、中空シリカイソプロバノール分散ゾル (触媒化成工業社製、固形分 20重量％、平均一次粒子径約 35 nm、外殻厚み約 8nm)を、含フッ素モノマー固形分に対して中空シリカ固形分で 30 重量％、ジペンタエリスリトールへキサアタリレート (信越ィ匕学社製)を前記固形分に対して 3重量％、光ラジカル発生剤ィルガキュア 184 (チバ 'スぺシャリティケミカルズ社製)を前記固形分に対して 5重量％添加し、低屈折率層 (L)形成用材料を調製した。

[0163] (製造例 4：セルロースアセテートブチレート (CAB)の製造）

親水性基を有する高分子化合物であるァセチルァシルセルロースとしてのセル口ースアセテートブチレート（ァセチル基の置換度： 1. 0、ブチリル基の置換度： 1. 7、重量平均分子量： 15. 5万；イーストマンケミカル社製 CAB - 381 - 20) 91重量⁰ /₀と、可塑剤であるジグリセリンテトラカプリレート 9重量％を二軸エタストルーダーを用いて 190°Cで混練し、 5mm程度にカッティングしてセルロースアセテートブチレートを得た。

[0164] (製造例 5 :保護フィルム (A1)の作製）

弾性体粒子を含まなヽポリメチルメタクリレート榭脂 (ガラス転移温度 110°C、引張弾性率 3. 3GPa。表中及び以下 PMMAと表記）を、目開き 10 mのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型の一軸押出機に導入し、押出機出口温度 260°Cで溶融榭脂をダイスリップの表面粗さ Raが 0. 1 μ mであるマルチマ二ホールドダイの一方に供給した。

[0165] 一方、数平均粒子径 0. 4 μ mの弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂 (ガラス転移温度 100°C、引張弾性率 2. 8GPa、表中及び以下 R— PMMAと表記）と紫外線吸収剤 (LA31 ;旭電化工業株式会社製、商品名）とを、前記紫外線吸収剤の濃度が 5重量％となるように混合して混合物 1を得た。上記混合物 1を、目開き 10 mのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型一軸押出機に投入し、押出機出口温度 260°Cで溶融榭脂をダイスリップの表面粗さ Raが 0. 1 μ mであるマルチマ二ホールドダイの他方に供給した。

[0166] そして、溶融状態の弾性体粒子を含まなヽポリメチルメタクリレート榭脂、弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂のそれぞれをマルチマ-ホールドダイから 260 °Cで吐出させ、 130°Cに温度調整された冷却ロールにキャストし、その後、 50°Cに温度調整された冷却ロールに通して、 PMMA榭脂層（20 μ m)— R— PMMA榭脂層 (40 μ m)—PMMA榭脂層（20 μ m)の 3層構成からなる、幅 600mm、厚さ 80 μ m の保護フィルム (A1)を共押出成形により得た。

PMMA榭脂層の波長 380nmにおける屈折率が 1. 512、波長 780nmにおける屈折率が 1. 488であった。また、 R— PMMA榭脂層の波長 380nmにおける屈折率が 1. 507、波長 780nmにおける屈折率力 489であった。

[0167] 得られた保護フィルム（A1)の透湿度は 51. 0gZm²' 24hであった。また、この保護フィルム (A1)の表面の、線状凹部の深さまたは凸部の高さは、 20nm以下であり、かつ幅が 800nm以上の範囲であった。また、得られた保護フィルム（A1)の Reは 0. 4nm、Rth — 2. 6nmであった。

[0168] (製造例 6：第 1の保護フィルム (A2)の作製）

前記セルロースアセテートプチレート（CAB) (引張弾性率 1. 5GPa)と、紫外線吸収剤 (LA31 ;旭電化工業株式会社製、商品名）とを、前記紫外線吸収剤の濃度が 5 重量％となるように混合して混合物 2を得た。

[0169] 上記混合物 2を、目開き 10 μ mのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置した第 2のダブルフライト型の一軸押出機に導入し、押出機出口温度 260°Cで溶融榭脂を、マルチマ-ホールドダイを構成する、ダイスリップの表面粗さ Raが 0. 1 μ mである第 2のマ-ホールドダイの一方に供給した。

[0170] 一方、弾性体粒子を含まな!/ヽポリメチルメタクリレート榭脂（引張弾性率 3. 3GPa、表中及び以下 PMMAと表記）を、目開き 10 μ mのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型の一軸押出機に導入し、押出機出口温度 260°C で溶融榭脂をダイスリップの表面粗さ Raが 0. 1 μ mであるマルチマ-ホールドダイの他方に供給した。

[0171] そして、溶融状態の弾性体粒子を含まなヽポリメチルメタクリレート榭脂、セルロースアセテートブチレート、接着剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体のそれぞれをマルチマ-ホールドダイから 260°Cで吐出させ、 130°Cに温度調整された冷却ロールにキャストし、その後、 50°Cに温度調整された冷却ロールに通して、 PMMA榭脂層（20 μ m)—接着層（4 μ m)—CAB榭脂層（32 μ m)—接着層（4 μ m)— PMM

A榭脂層（20 μ m)の 3層構成からなる、幅 600mm、厚さ 80 μ mの第 1の保護フィルム (A2)を共押出成形により得た。

PMMA榭脂層の波長 380nmにおける屈折率が 1. 512、波長 780nmにおける屈折率が 1. 488であった。また、 CAB榭脂層の波長 380nmにおける屈折率力波長

780nmにおける屈折率がであった。

[0172] 得られた第 1の保護フィルム (A2)は、その透湿度が 84. Og/m²' 24hであった。また、保護層 2の表面の、線状凹部の深さまたは凸部の高さは、 20nm以下であり、つ幅が 800nm以上の範囲であった。

[0173] (製造例 7：第 1の保護フィルム (A3)の作製）

100°Cで 3時間乾燥させた脂環式ォレフインポリマー（COP) (日本ゼオン株式会社製、 ZEONOR1430 (商品名）、ガラス転移温度 140°C)と紫外線吸収剤 (LA31；旭電化工業株式会社製、商品名）とを、前記紫外線吸収剤の濃度が 5重量％となるように混合して混合物 3を得た。

[0174] 前記製造例 6において、混合物 2に代えて、上記混合物 3を用いる他は同様にして

、 PMMA榭脂層（20 μ m)—接着層（4 μ m)—COP榭脂層（32 μ m)—接着層（4 μ m)—PMMA榭脂層（20 μ m)の 3層構成からなる、幅 600mm、厚さ 80 μ mの第

1の保護フィルム (A3)を共押出成形により得た。

PMMA榭脂層の波長 380nmにおける屈折率が 1. 512、波長 780nmにおける屈折率が 1. 488であった。また、 COP榭脂層の波長 380nmにおける屈折率が 1. 55

5、波長 780nmにおける屈折率力 529であった。

[0175] 得られた第 1の保護フィルム (A3)は、その透湿度が 1. Og/m²' 24hであった。また、この第 1の保護フィルム (A3)の表面の、線状凹部の深さまたは凸部の高さは、 2

Onm以下であり、かつ幅が 800nm以上の範囲であった。

[0176] (製造例 8：第 2の保護フィルム (B1)の作成）

脂環式ォレフイン系榭脂 (日本ゼオン株式会社製、 ZEONOR1420R (商品名））のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて 70°Cで 2時間乾燥して水分を除去した後、リーフディスク形状のポリマーフィルター (濾過精度 30 μ m)を設置した 65mm φのスクリューを備えた榭脂溶融混練機を有する Τダイ (Τダイの幅 350mm、ダイスリップ部材質が炭化タングステンで # 1000番のダイヤモンド砥石で研磨したもので、内面に平均高さ Ra=0. 05 mのクロムメツキを施したもの）式フィルム溶融押出成形機を使用して、押出成形機の温度 260°C、ダイス温度 260°Cで押出し、押出されたシート状の熱可塑性榭脂を 3本の冷却ドラム（直径 300mm、ドラム温度 100°C 、引き取り速度 0. 35mZs)に通して冷却し、厚さ 200 m、幅 300mmの原反フィルム 1を得た。フィルムの長手方向に直線状に走る、線状凹部の深さ及び線状凸部の高さ（ダイラインの深さ及び高さ）は、最大で 30nm、その幅が最小で 1300nmであつた。

[0177] この原反フィルム 1を同軸二軸延伸機を使用して、オーブン温度（予熱温度、延伸温度、熱固定温度） 136°C、フィルム繰り出し速度 lmZ分、チャックの移動精度 ± 1 %以内、縦延伸倍率 1. 41倍、横延伸倍率 1. 41倍で同時二軸延伸を行い、第 2の保護フィルム (B1)を得た。そして、この第 2の保護フィルム (B1)の両面に、高周波発信機 (春日電機社製、高周波電源 AGI— 024、出力 0. 8KW)を用いてコロナ放電処理を行い、表面張力が 0. 055NZmの第 2の保護フィルム（B1)を得た。得られた第 2の保護フィルム（B1)は、波長 550nmで測定したフィルム幅方向中心部における、面内レターデーシヨン Reが 50nm、厚さ方向のレターデーシヨン Rthが 130nmであり、面内レターデーシヨン Reのばらつきは、幅方向で ± 5nmであり、長手方向で ± 2 nmであつ 7こ。

[0178] (製造例 9：第 2の保護フィルム (B2)の作成）

厚さ 80 /z mのトリアセチルセルロースフィルムの一方の面に、水酸化カリウムの 1. 5 モル ZLイソプロピルアルコール溶液を 25mLZm²塗布し、 25°Cで 5秒間乾燥した。次いで、流水で 10秒間洗浄し、最後に 25°Cの空気を吹き付けることによりフィルムの表面を乾燥して、トリァセチルセルロースフィルムの一方の表面のみをケン化処理した第 2の保護フィルム (B2)を得た。

[0179] (製造例 10：第 2の保護フィルム (B3)の作成）

数平均粒子径 0. 4 μ mの弾性体粒子を含むポリメチルメタタリレート榭脂（引張弹性率 2. 8GPa)を単層押出し、成形し厚み 80 μ mの第 2の保護フィルム（B3)を得た

[0180] (製造例 11：第 2の保護フィルム (B4)の作成）

ポリカーボネート榭脂（引張弾性率 2. GPa)を単層押出し成形し、厚み 80 /z mの第 2の保護フィルム（B4)を得た。

[0181] (製造例 12：第 1の保護フィルム (A6)の作成）

< 12— 1：多層構造アクリル系ゴム粒子の作成 >

カゝき混ぜ機とコンデンサーとを備えた反応器中に、蒸留水 6860mLと乳化剤としてジォクチルスルホコハク酸ソーダ 20gとを投入し、撹拌しながら、窒素雰囲気下 75°C に昇温し、酸素の影響が無い状態下に、乳化剤入り蒸留水を得た。

[0182] この乳化剤入り蒸留水に、メチルメタタリレート 220g、 n—ブチルアタリレート 33g、ァリルメタタリレート（以下「ALMA」という。 ) 0. 8g及びジイソプロピルベンゼンヒドロパーォキシド（以下「PBP」という。 ) 0. 2gからなる混合液をカ卩え、 80°Cで 15分間保持し、第 1層目を重合した。

[0183] 次〖こ n—ブチルアタリレート 1270g、スチレン 320g、ジエチレングリコールアタリレート 20g、 ALMA13. Og及び PBP1. 6gからなる混合液を、第 1層目の重合を終えた反応液中に、 1時間にわたって連続的に滴下し、滴下終了後、更に 40分間かけて反応を進行させ、第 2層目を重合した。

[0184] 次に第 3層目の重合として、第 2層目の反応を終えた反応液中に、メチルメタクリレート 340g、 n—ブチルアタリレート 2. 0g、 PBPO. 3g及び n—ォクチルメルカプタン 0 . lgからなる混合液を添カ卩し、更にメチルメタタリレート 340g、 n—ブチルアタリレート 2. 0g、 PBPO. 3g及び n—ォクチルメルカプタン 1. Ogからなる混合液を添カ卩した。その後、温度を 95°Cに上げ 30分間保持し、多層構造アクリル系ゴム粒子のラテックスを得た。ラテックスを少量採取し、吸光度法により平均粒径を求めたところ 200nm であった。

[0185] 得られたラテックスを 0. 5%塩化アルミニウム水溶液中に投入して重合体を凝集させ、温水で 5回洗浄後、乾燥して多層アクリル系ゴム粒子を得た。

[0186] < 12— 2 :弾性体粒子を含むポリメチルメタクリート榭脂の作成〉ポリメチルメタタリレート榭脂「デルペット 80NH」（製品名、旭化成ケミカルズ社製、メチルメタタリレート Zメチルアタリレート共重合体) 80重量部と、上記 < 12— 1 >で得た多層アクリル系ゴム粒子 20重量部とを混合した後、二軸押出機を用いて 260°C で溶融混練し、弾性体粒子を含むメタクリル樹脂（以下「R— PMMA2」 t ヽぅ。）を得た。

得られた R—PMMA2のガラス転移温度は 102°C、引張弾性率は 2. 5GPaであつた。

[0187] ポリメチルメタタリレート榭脂「デルペット 980N」（製品名、旭化成ケミカルズ社製、メチルメタタリレート Zスチレン Z無水マレイン酸の共重合体、ガラス転移温度 120°C、引張弾性率 3. 5GPa)と、紫外線吸収剤 (製品名「LA31」、旭電化工業株式会社製 )とを、前記紫外線吸収剤の濃度が 3重量％となるように混合した混合物（以下「PM MA2」という。）を、目開き 10 mのリーフディスク状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型一軸押出機に投入し、押出機出口温度 260°Cで溶融榭脂をダイスリップの表面粗さ Raが 0. 1 μ mであるマルチマ-ホールドダイの一方に供給した。

[0188] 一方、上で得た R—PMMA2を、目開き 10 μ mのリーフディスク形状のポリマーフィルターを設置したダブルフライト型の一軸押出機に導入し、押出機出口温度 260 °Cで、溶融榭脂をダイスリップの表面粗さ Raが 0. 1 μ mであるマルチマ-ホールドダィの他方に供給した。

[0189] そして、溶融状態の R— PMMA2及び PMMA2をそれぞれマルチマ-ホールドダィから 260°Cで吐出させ、 130°Cに温度調整された冷却ロールにキャストし、その後、 50°Cに温度調整された冷却ロールに通して、 R— PMMA2層（10 μ m) /PMMA2 層（60 /ζ πι)Ζ:Κ— PMMA2層（10 /z m)の 3層構成からなる、幅 600mm、厚さ 80 mの第 1の保護フィルム (A6)を共押出成形により得た。

PMMA2榭脂層の波長 380nmにおける屈折率が 1. 540、波長 780nmにおける屈折率が 1. 510であった。また、 R—PMMA2榭脂層の波長 380nmにおける屈折率力 516、波長 780nmにおける屈折率力 S1. 488であった。

[0190] 得られた第 1の保護フィルム (A6)は、その透湿度が 51g/m²' 24hであった。この第 1の保護フィルム (A6)の表面の、線状凹部の深さまたは凸部の高さは、 20nm以下であり、かつ幅が 800nm以上の範囲であった。また、第 1の保護フィルム (A6)の Reは 3nm、 Rthは— 6nm、光弾性係数は— 3. 5 X 10— ¹³cm²/dynであった。

[0191] (製造例 13：二軸性光学補償フィルム (B5)の作成）

(ドープの調整）

下記材料を所定量混合し、その混合物を密閉容器に入れ、混合物をゆっくり撹拌しながら徐々に昇温し、 60分かけて 45°Cまで上げて溶解させた。容器内を 1. 2気圧に調整した。この溶液を安積濾紙社製の安積濾紙 No. 244を使用して濾過した後、ー晚そのまま放置しドープを得た。

セルロースエステル（ァセチル基置換度 2. 88) 30重量部

セルロースエステル（ァセチル基置換度 2. 52) 70重量部

トリフエ-ノレフォスフェート 3質量部

メチルフタリルェチルダリコレート 4質量部

チヌビン 109 (チバ 'スぺシャリティー ·ケミカルズ社製） 3質量部

メチレンクロライド 455質量部

エタノール 36質量部

下記化学構造式に示すレターデーシヨン上昇剤 5質量部

[0192] [化 1]

(フィルムの作製）

上記のように調製したドープをダイからステンレスベルト（流延用支持体とも!ヽぅ）上にドープ温度 30°Cで流延しウェブを形成した。ステンレスベルトの裏面から 25°Cの温度の温水を接触させて温度制御されたステンレスベルト上でウェブを 1分間乾燥した後、さらにステンレスベルトの裏面に、 15°Cの冷水を接触させて 15秒間保持した後、ウェブをステンレスベルトから剥離した。剥離時のウェブ中の残留溶媒量は 100 質量％であった。次いでテンターを用いて、剥離したウェブの両端をクリップで掴み、クリップ間隔を巾方向に変化させることで、延伸倍率 1. 15でフィルムを延伸した。その際のフィルム温度は 140°Cになるように調整し、膜厚 60 mの二軸性光学補償フイルム (B5)を得た。この二軸性光学補償フィルム (B5)は、波長 550nmで測定した面内レターデーシヨン Reが 50nm、厚さ方向のレターデーシヨン Rthが 145nmであつた o

[0194] (製造例 14：二軸性光学補償フィルム (B6)の作成）

トリァセチルセルロース（TAC)フィルム（Re = 3nm、 Rth=45nm)のケン化処理が施された面に、下記組成の配向膜塗布液をワイヤーバーコ一ターで 20mlZm²塗布した。その後、 60°Cの温風で 60秒、さらに 100°Cの温風で 120秒乾燥し、膜を形成した。次に、形成した膜にフィルムの遅相軸方向と平行の方向にラビング処理を施して、配向膜を得た。

[0195] (配向膜塗布液の組成）

下記の化学構造式で示される変性ポリビニルアルコール： 10質量部

水： 371質量部

メタノール： 119質量部

グルタルアルデヒド： 0. 5質量部

[0196] [化 2] 変性ポリビニルアルコール

-^CH₂-CH ^-(-CH₂-CH ^-CH2-GH^ ₇ CH₃

OH OCOCHj OCONHCH_zCH₂OCOC= CH₂

[0197] 次に、下記のディスコティック液晶性ィ匕合物 1. 8g、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアタリレート (_V# 360、大阪有機化学社製、商品名） 0. 2g、光重合開始剤 (ィルガキュア一 907、チバ 'スぺシャリティケミカルズ社製、商品名） 0. 06g 、増感剤 (カャキュア一 DETX、日本化薬社製、商品名） 0. 02g、空気界面側垂直配向剤 (含フッ素化合物、 1-48) 0. 0036g、配向膜界面側垂直配向剤 (ォ-ゥム塩、 11- 23) 0. 009gを 3. 9gのメチルェチルケトンに溶解し、得られた溶液を、前記配向膜上に # 3のワイヤーバーで塗布した。これを金属の枠に貼り付けて、 125°Cの恒温槽中で 3分間加熱し、下記化学式で示されるディスコティック液晶化合物を配向させた。

[0198] [化 3]

ディスコ亍ィック液晶性化合物

[0199] 次に、 100°Cで 120WZcm高圧水銀灯を用いて、 30秒間 UV照射しディスコテイツク液晶化合物を架橋し、光学異方性層を形成した。その後、室温まで放冷した。このようにして、二軸性光学補償フィルム (B6)を作製した。自動複屈折率計 (KOBRA — 21ADH、王子計測機器社製)を用いて、この二軸性光学補償フィルム (B6)の Re の光入射角度依存性を測定し、予め測定したセルロースアセテートフィルムの寄与分を差し引くことによって、ディスコティック光学異方性層のみの光学特性を算出したところ、 Reが 130nm、Rthが— 65nm、液晶の平均傾斜角は 89. 9° であり、デイスコティック液晶がフィルム面に対して垂直に配向していることが確認できた。

[0200] (製造例 15：二軸性光学補償フィルム (B7)の作成）

厚さ 0. 1 μ mのゼラチン薄膜を塗設した 100 μ mのトリアセチルセルロースフィルム (富士写真フィルム社製、面内レターデーシヨン 5nm、厚さ方向のレターデーシヨン 4 Onm)上に、ポリビュルアルコール 3%溶液を # 16ワイヤバーコ一ターで塗布し、 80 °Cの温風で乾燥させた後、ラビング処理して配向膜を得た。

[0201] 液晶性ディスコティック化合物 1. 8重量部、エチレングリコール変性トリメチロールプロパンアタリレート 0. 2重量部、セルロースアセテートブチレート 0. 04重量部、光重合開始剤 (ィルガキュア— 907、チバ 'スぺシャリティケミカルズ社製、商品名） 0. 0 6重量部及び増感剤 (カャキュア一 DETX、日本化薬社製、商品名） 0. 02重量部を 3. 43重量部のメチルェチルケトンに溶解して、塗布液を得た。この塗布液を前記配向膜に # 3ワイヤーバーを用いて塗布し、塗膜を 120°Cの恒温槽中に 3分間浸けて、ディスクコテツイク化合物を配向させた。塗膜を 120°Cの状態で、高温水銀灯（120W Zcm)で紫外線を 1分間照射した。室温まで冷却し、厚さ 1 mのディスコテイツクイ匕合物を含む層を有する二軸性光学補償フィルム (B7)を得た。この二軸性光学補償フィルム（B7)の光軸角の平均傾斜角は 21° 、液晶層の厚さ方向のレターデーションは 117nmであった。

[0202] (製造例 16 :原反フィルム 2の作製）

ノルボルネン系重合体（商品名： ZEONOR 1420R、日本ゼオン社製、ガラス転移温度： 136°C、飽和吸水率: 0. 01重量％未満）のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて 110°Cで 4時間乾燥した。そしてリーフディスク形状のポリマーフィルター（ろ過精度 30 μ m)が設置され、ダイリップの先端部がクロムめつきされた平均表面粗さ Ra = 0. 04 μ mのリップ幅 650mmのコートハンガータイプの Τダイを有する短軸押出機を用いて、前記ペレットを 260°Cで溶融押出しして厚み 100 m、幅 600 mmの原反フィルム 2を得た。原反フィルム 2の、波長 550nmにおけるレターデーション値 Re (550)は、 3nmであった。

[0203] (製造例 17 :原反フィルム 3の作製）

製造例 17で用いたノルボルネン系重合体力もなる層（Π層）、スチレン—マレイン酸共重合体 (ノヴァ'ケミカル社製、商品名「Daylark D332」、ガラス転移温度 130°C 、オリゴマー成分含有量 3重量⁰ /₀)からなる層（I層）、及び変性したエチレン酢酸ビ -ル共重合体 (三菱化学社製、商品名「モディック AP A543」、ビカット軟ィ匕点 80°C )からなる接着剤層（ΠΙ層）力 II層（30 μ m)— ΠΙ層（6 μ m)— I層（150 μ m) -III 層（6 m)—Π層（30 μ m)の順に積層された原反フィルム 3を共押出し成形により得た。

[0204] (製造例 18：光学補償フィルム (B8)の作成）

製造例 16で得られた原反フィルム 2を、延伸機を使用して、オーブン温度 (予熱温度、延伸温度、熱固定温度） 140°C、延伸速度 6mZ分、縦延伸倍率 1. 5倍と 1. 3 倍で延伸処理を行い、それぞれ光学補償フィルム C1及び C2を得た。得られた光学補償フィルムじ1及びじ2の波長55011111のレターデーション値1^ (550)は、それぞれ、 265應、 132. 5nmであった。

[0205] 上記の光学補償フィルム C1の片面に、上記の光学補償フィルム C2をアクリル系接着剤 (住友スリーェム社製、 DP— 8005クリア）を介して、それぞれの遅相軸の交差角が 59° になるように貼り合わせ光学補償フィルム (B8)を得た。この光学補償フィルム（B8)の Re (550)と、波長 450nmのレターデーシヨン値 Re (450)との比 Re (45 0) /Re (550) «1. 005であった。

[0206] (製造例 19：光学補償フィルム (B9)の作成）

光学補償フィルム C1の片面に、他の光学補償フィルム（日本石油社製商品名 N Hフィルム）をアクリル系接着剤（住友スリーェム社製、 DP— 8005クリア）を介して、それぞれの遅相軸の交差角が 59° 〖こなるように貼り合わせ光学補償フィルム (B9) を得た。この光学補償フィルム（B9)の Re (550)と波長 450nmのレターデーシヨン値 Re (450)との itRe (450) /Re (550)は 0. 86であった。

[0207] (製造例 20：光学補償フィルム (Bl 1)の作成）

原反フィルム 3を、テンター延伸機を用いて、延伸温度 138°C、延伸倍率 1. 5倍、延伸速度 115%Zminで幅方向に対して— 13° 方向へ傾けた斜め延伸を行い、これを 3000mに渡ってロール状に巻き取って光学補償フィルム C5を得た。得られた光学補償フィルム C5の波長 550nmにおけるリタ一デーシヨン Re (550)を測定したところ 137. 2nmであった。上記の光学補償フィルム C5の片面に、製造例 18で得られた光学補償フィルム C1をアクリル系接着剤 (住友スリーェム社製、 DP— 8005クリア）を介して、それぞれの遅相軸の交差角が 59° になるように貼り合わせ光学補償フィルム（B11)を得た。この光学補償フィルム（B11)の Re (450) ZRe (550;U¾0. 81でめつに。

[0208] (製造例 21：光学補償フィルム (B12)の作成）

原反フィルム 2を、延伸機を使用して、オーブン温度 (予熱温度、延伸温度、熱固定温度） 170°C、フィルム繰り出し速度 6mZ分、縦延伸倍率 1. 75倍と 1. 45倍で延伸処理を行い、それぞれ光学補償フィルム C7及び C8を得た。得られた光学補償フィルムじ7及びじ8の波長55011111のレターデーション値1^ (550)は、それぞれ、 265η m、 132. 5nmであった。上記の光学補償フィルム C7の片面に、上記の光学補償フイルム C8をアクリル系接着剤（住友スリーェム社製、 DP— 8005クリア）を介して、それぞれの遅相軸の交差角が 59° になるように貼り合わせ光学補償フィルム (B12)を得た。この光学補償フィルム（B12)の Re (450) ZRe (550;U¾l. 010であった。

[0209] (実施例 1 1)

(ハードコート層および反射防止層の形成）

前記第 1の保護フィルム (A1)の両面に、高周波発信機（出力 0. 8KW)を用いてコロナ放電処理を行い、その表面張力を 0. 055NZmに調整した。次に、この第 1の保護フィルム (A1)の片面に、温度 25°C、湿度 60%RHの環境下で、ダイコーターを用いて前記ハードコート層（H)形成材料を塗工し、 80°Cの乾燥炉の中で 5分間乾燥させて被膜を得た。さらに、この被膜に紫外線を照射 (積算照射量 300miZcm²)して、厚さ 6 μ mのハードコート層（H)を形成し、ハードコート層付き第 1の保護フィルム (A1— H)を得た。ハードコート層（H)の屈折率は 1. 62であり、ハードコート層（H) 側の鉛筆硬度力 Ηを越えるものであった。

[0210] 次に、前記フィルム（A1— H)のハードコート層（H)側に、温度 25°C、湿度 60%R Hの環境下でワイヤーバーコ一ターを用いて前記低屈折率層 (L)形成用材料を塗ェし、 1時間放置して乾燥させ、得られた被膜を 120°Cで 10分間、酸素雰囲気下で熱処理し、次いで出力 160WZcm、照射距離 60mmの条件で紫外線を照射して厚さ lOOnmの低屈折率 (反射防止)層（L) (屈折率 1. 37)を形成し、ハードコート層及び低屈折率層付き第 1の保護フィルム (A1— H— L)を得た。

[0211] (観察者側偏光板の作製）

前記偏光子 (P)の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、偏光子 (P)の一方の面に、前記第 2の保護フィルム（B1)の一面を第 2の保護フィルム（B1)の遅相軸と偏光子の吸収軸が垂直になるように貼り合わせた。そして、この偏光子 (P)の他方の面に、前記フィルム (A1— H— L)の反射防止層（L)が形成されていない面を向けて重ね、ロールトウロール法により貼り合わせ観察者側偏光板 FP1を得た。 [0212] (バックライト側偏光板の作製）

他の偏光子 (P)の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、この偏光子 (P) の一面に、前記第 2の保護フィルム（B1)の一面を第 2の保護フィルム（B1)の遅相軸と偏光子 (P)の吸収軸が垂直になるように貼り合わせた。そして、この偏光子 (P)のもう一方の面に、前記第 1の保護フィルム（A1)の一面を向けて重ね、ロールトウロール法により貼り合わせバックライト側偏光板 BP1を得た。

[0213] (液晶表示装置 1の作製）

厚さ 2. 74 ^ m,誘電異方性が正、波長 550nmの複屈折率 Δ η=0. 09884、プレチルト角 90° のバーチカルアラインメントモード（VA)の液晶セルの一面に、第 1の保護フィルム (A1)が出射側となるように観察者側偏光板 FP1を貼り合わせ、液晶セルの他方の面に、第 1の保護フィルム (A1)が入射側となるようにバックライト側偏光板 BP1を貼り合わせて、液晶表示装置 1を作製した。

[0214] (実施例 1 2)

第 2の保護フィルム (B1)に代えて第 2の保護フィルム（Β2)を用いた以外は、前記実施例 1—1と同様にして観察者側偏光板 FP2およびバックライト側偏光板 ΒΡ2をそれぞれ得た。そして、実施例 1 1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP 1に代えて観察者側偏光板 ΒΡ2を用い、ノックライト側偏光板 BP 1に代えてバックライト側偏光板 BP2を用いて、液晶表示装置 2を得た。

[0215] (実施例 1 3)

第 2の保護フィルム (B1)に代えて第 1の保護フィルム (A1)を用いた以外は、前記実施例 1—1と同様にして観察者側偏光板 FP3およびバックライト側偏光板 BP3をそれぞれ得た。そして、実施例 1 1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP 1に代えて観察者側偏光板 BP3を用い、ノックライト側偏光板 BP 1に代えてバックライト側偏光板 BP3を用いて、液晶表示装置 3を得た。

[0216] (実施例 1 4)

第 2の保護フィルム (B1)に代えて第 2の保護フィルム (B3)を用いた以外は、実施例 1—1と同様にして観察者側偏光板 FP4およびバックライト側偏光板 BP4をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 BP4を用い、ノックライト側偏光板 BP1に代えてバックライト側偏光板 BP4を用いて、液晶表示装置 4を得た。

[0217] (実施例 1 5)

第 1の保護フィルム (A1)に代えて第 1の保護フィルム (A2)を用い、さらに、第 2の保護フィルム (B1)に代えて、実施例 1—1で第 1の保護フィルムとして用いた保護フィルム (A1)を用いた以外は、前記実施例 1— 1と同様にして観察者側偏光板 FP5およびバックライト側偏光板 BP5をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1 において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 FP5を用い、ノックライト側偏光板 BP1に代えてバックライト側偏光板 BP5を用いて、液晶表示装置 5を得た。

[0218] (実施例 1 6)

第 1の保護フィルム (A1)に代えて第 1の保護フィルム (A3)を用い、さらに、第 2の保護フィルム (B1)に代えて、実施例 1—1で第 1の保護フィルムとして用いた保護フィルム (A1)を用いた以外は、前記実施例 1— 1と同様にして観察者側偏光板 FP6およびバックライト側偏光板 BP6をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1 において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 FP6を用い、ノックライト側偏光板 BP1に代えてバックライト側偏光板 BP6を用いて、液晶表示装置 6を得た。

[0219] (実施例 1 7)

第 1の保護フィルム (A1)に代えて第 1の保護フィルム (A6)を用いた以外は、前記実施例 1— 1と同様にして観察者側偏光板 FP10およびバックライト側偏光板 BP10 をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 FP10を用い、ノックライト側偏光板 BP 1に代えてバックライト側偏光板 BP10を用いて、液晶表示装置 10を得た。

[0220] (比較例 1 1)

第 2の保護フィルム (B1)に代えて第 2の保護フィルム（B4)を用いた以外は、前記実施例 1—1と同様にして観察者側偏光板 FP7およびバックライト側偏光板 BP7をそれぞれ得た。そして、実施例 1 1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP 1に代えて観察者側偏光板 FP7を用い、ノックライト側偏光板 BP 1に代えてバックライト側偏光板 BP7を用いて、液晶表示装置 7を得た。 [0221] (比較例 1 2 :単層（PMMA) )

第 1の保護フィルム (A1)に代えて、ポリメチルメタタリレート榭脂からなる厚み 80 mの単層押出成形フィルムを第 1の保護フィルム (A4)として用いる他は、実施例 1— 1と同様にして観察者側偏光板 FP8およびバックライト側偏光板 BP8をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 BP8を用い、バックライト側偏光板 BP1に代えてバックライト側偏光板 BP8を用いて、液晶表示装置 8を得た。なお、前記第 1の保護フィルム (A4)の透湿度は、 41g/m²' 24hであった。

[0222] (比較例 1 3：単層 (TAC) )

第 1の保護フィルム (A1)に代えて、トリァセチルセルロース (TAC)力なる厚み 80 μ mの単層キャスト成形フィルムを第 1の保護フィルム（Α5)として用い、ハードコート層の厚みを 15 mとした他は実施例 1— 1と同様にして観察者側偏光板 FP9およびノックライト側偏光板 BP9をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 BP9を用い、ノックライト側偏光板 BP1に代えてバックライト側偏光板 BP9を用いて、液晶表示装置 9を得た。

[0223] (評価）

前記各実施例 1 1〜 1 7、および比較例 1 1〜 1 3で得た偏光板および液晶表示装置に対して、以下の性能評価を行った。また、それに先だって、各積層の引張弾性 (GPa)、膜厚 m)、第 1の保護フィルムの膜厚を測定した。これらの測定値、および下記性能評価の結果は、表 1〜表 6に示した。

[0224] (榭脂層の引張弾性率）

フィルムの引張弾性率は、熱可塑性榭脂を単層成形して、 1cm X 25cmの試験片を切り出し、 ASTM882に基づき、引張試験機（テンシロン UTM— 10T—PL、東洋ボールドウィン社製)を用いて引張速度 25mmZminの条件で測定した。同様の測定を 5回行、、その算術平均値を引張弾性率の代表値とする。

[0225] (各榭脂層の膜厚）

フィルム膜厚は、フィルムをエポキシ榭脂に包埋したのち、ミクロトーム [大和工業社製、 RUB— 2100]を用いてスライスし、走査電子顕微鏡を用いて断面を観察し、測定する。

[0226] (基材フィルム表面の凹凸）

前述した方法により、線状凹部の深さ、線状凸部の高さ、およびこれらの幅を測定した。得られた凹部深さ及び凸部高さの最大値、その最大値を示した凹部の幅及び凸部の幅を、そのフィルムの線状凹部の深さ、線状凸部の高さ及びそれらの幅とし、以下の基準で評価した。

VG (=Very Good)：線状凹部の深さ、または凸部の高さが 20nm未満で，且つ幅力 S800nm以上

G ( = Good)：線状凹部の深さ、または凸部の高さが 20nm以上、 50nm以下で、且つ幅が 500nm以上、 800nm未満

B ( = Bad)：線状凹部の深さ、または凸部の高さが 50nmを超え、且つ幅が 500nm

[0227] (第 1の保護フィルムの透湿度）

40°C、92%R. H.の環境下に 24時間放置する試験条件で、 JIS Z 0208に記載のカップ法に準じた方法で測定した。透湿度の単位は gZm²' 24hである。

[0228] (第 2の保護フィルムの光弾性係数）

温度 20°C± 2°C、湿度 60± 5%の条件下で、光弾性定数測定装置 (ュニオブト社製 PHEL— 20A)を用いて測定した。単位は xlO— ¹³cm²/dynである。

[0229] (第 2の保護フィルムのレターデーシヨン (Re)、 (Rth) )

フィルム中心部の任意の 1点を自動複屈折計 (王子計測機器社製、 KOBRA21 - ADH)を用いて、温度 20°C± 2°C、湿度 60± 5%の条件下で測定し、波長 550nm における値を測定値とする。単位は、ずれも nmである。

[0230] (熱可塑性榭脂層の屈折率）

熱可塑性榭脂を単層にて成形し、プリズムカプラー（Metricon社製、 model2010 )を用い、温度20。。± 2で、湿度 60 ± 5%の条件下で、波長 633nm、 407nm、 532 nmにおける屈折率の値から、 Caucyの分散式により、 380nm〜780nmの屈折率を算出した。

[0231] (ハードコート層の膜厚と屈折率）プリズムカプラー（Metricon社製、 model2010)を用い、温度 20°C± 2°C、湿度 6 0± 5%の条件下で、膜厚および波長 633nmにおける屈折率を測定した。

[0232] (低屈折率層の膜厚と屈折率）

高速分光エリプソメトリ（J. A. Woollam社製、 M— 2000U)を用い、温度 20°C± 2 。C、湿度 60 ± 5%の条件下で、入射角度 55度、 60度、及び 65度で、波長 400nm 力波長 lOOOnmの範囲の分光スペクトルを測定し、このスペクトルから膜厚および屈折率を算出した。

[0233] (偏光板の偏光度変化）

偏光板を 10インチ四方の大きさに切り出し、ガラス板の片面に、感圧性接着剤を介して、偏光板の第 2の保護フィルムの面がガラス板側になるように貼り合わせ、試験用偏光板を作製した。この試験用偏光板を温度 60°C、湿度 90%の恒温槽に 500時間放置し、試験用偏光板の対角線交点における高温高湿下の放置前後での偏光度の変動幅を測定した。

G :偏光度の変動幅が 0. 5以下

B :偏光度の変動幅が 0. 5より大きい

[0234] (液晶表示装置の額縁故障）

組み立てた液晶表示装置を温度 60°C、湿度 90%の恒温槽に 500時間放置し、黒表示における観察者偏光板の放置後の状態を目視にて観察する。

G :偏光板全面にわたり光漏れは見られない

B：偏光板端部に光漏れが見られる

[0235] (色むら評価）

組み立てた液晶表示装置を暗室内で黒表示した表示画面全体を真正面から観察し、以下の指標で評価した。

G：全体的に均一な黒表示になっており、色ムラがな!、。

B：画面上に色ムラが見られる。

[0236] (偏光板の鉛筆硬度）

JIS K5600— 5— 4に従って、 45度の角度に傾け、上から 500gの荷重を掛けた鉛筆で、偏光板用保護フィルムの表面 (偏光子に張り合わせる面の反対側の面)を、 5mm程度引つかき、傷の付き具合を確認した。硬度の異なる鉛筆で実行し、傷がつき始める鉛筆硬度を確定した。

[0237] (偏光板の干渉縞）

暗幕のような光を通さない黒布の上に、偏光板用保護フィルムを置き、三波長蛍光灯 (ナショナル: FL20SS 'ENWZ 18)で照らして、偏光板保護フィルム表面を目視観察し、以下の基準で評価した。

G :干渉縞が見えない

M ( = Moderate)：干渉縞がうつすらと見える

B :干渉縞が目立つ

[0238] (偏光板の可撓性）

偏光板を lcm X 5cmに打ち抜いて試験フィルムを得た。得られた試験フィルム 3m m φのスチール製の棒に巻きつけ、巻きつけたフィルムが棒のところで折れるか否かをテストした。合計 10回テストを行い、折れなカゝつた回数によって下記指標で可撓性を表した。

G :割れたフィルム片が 1枚以下

Β：割れたフィルム片が 2枚以上

[0239] (カール性の評価）

第 1の保護フィルムを 10cm X 10cmの大きさに切り出し、水平盤上に置き、試験片のカール状態を観察して次の基準にてカール性を評価した。

VG :全くカールが認められず、良好

G :殆ど目立たないが、わずかにカールが認められる

B :明らかにカールが認められ、実用上問題のあるレベル

[0240] (打抜き性）

第 1の保護フィルムを、直径 35mmの円形刃を用いて、裁断機（トーコ一社製、 TC M- 500A)にて打抜きを行ない、下記の基準で打抜き性を評価した。

G :端面に割れが生じない

B :端面に割れが観察される

[0241] (耐光性）作製した偏光板を、サンシャインウエザーメーター (スガ試験機社製、 S— 80)を用いて、サンシャインカーボンアーク灯、相対湿度 60%の条件にて、 200時間露光した後取り出し、偏光板の色相の変化（ Δ YI)を色差計 (スガ試験機社製)を用いて測定し、以下の指標で評価した。

G : ΔΥΙが 2未満

B : ΔΥΙが 2以上

[0242] [表 1] 表 1

[0243] [表 2] 表 2

[0244] [表 3]

表 3

[0245] [表 4] 表 4

[0246] [表 5]

表 5

[0247] [表 6] 表 6

[0248] 表 1〜表 6に見るように、鉛筆硬度では、本発明の偏光板は、比較例の偏光板より硬いことが確認された。また、偏光度変化、干渉縞の抑制、可撓性では、本発明の偏光板は、比較例と同等以上の性能向上を示している。さらに額縁故障においては、各段に優れている。

[0249] 以上説明したように、本発明にかかる偏光板は、機械的強度が高ぐ高温.高湿下においても視認性を損なうことがない。また、可撓性、耐擦傷性に優れているので、外観不良となることが無い。本発明の偏光板は、特に大面積の液晶表示装置、タツチパネル等の表示装置に好適である。また、本発明の液晶表示装置は、本発明の偏光板を備えることにより、その表示面の機械的強度が高ぐ外観性がよく、高温'高湿下においても良好な視認性を維持することができる。

[0250] 下記の実施例 2— 2〜2— 6及び比較例 2— 1〜2— 3においては、本発明における第 1の保護フィルムを単に「保護フィルム」と、第 2の保護フィルムを「光学補償フィルム」又は「二軸性光学補償フィルム」と、それぞれ称する。実施例 2— 2では、保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、光学補償フィルムとして、前記二軸性光学補償フィルム (B5)を用いた。実施例 2— 3では、保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、二軸性光学補償フィルムには、前記二軸性光学補償フィルム (B6)を用いた。実施例 2— 4では、保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、二軸性光学補償フィルムとして、前記二軸性光学補償フィルム (B7)を用いた。

[0251] また、実施例 2— 5では、保護フィルムとして、ポリメチルメタタリレート（PMMA)榭脂層一セルロースアセテートブチレート (CAB)榭脂層一ポリメチルメタタリレート（P MMA)榭脂層の 3層カゝらなる積層フィルム (A2)を用い、二軸性光学補償フィルムとして、前記二軸性光学補償フィルム (B1)を用いた。

[0252] また、実施例 2— 6では、保護フィルムとして、ポリメチルメタタリレート（PMMA)榭脂層一脂環式ォレフインポリマー（COP)層一ポリメチルメタタリレート (PMMA)榭脂層の 3層からなる積層フィルム (A3)を用い、二軸性光学補償フィルムとして、前記二軸性光学補償フィルム (B1)を用いた。

[0253] また、比較例 2— 1では、保護フィルムとして、ポリカーボネートフィルム（PC)—ポリメチルメタタリレート（PMMA)榭脂層の 2層カゝらなる積層フィルム (A7)を用い、二軸性光学補償フィルムとして、前記二軸性光学補償フィルム (B1)を用いた。比較例 2 —2では、保護フィルムとして、単層の PMMA榭脂フィルム (A4)を用い、二軸性光学補償フィルムとして、前記二軸性光学補償フィルム (B1)を用いた。比較例 2— 3では、保護フィルムとして、単層の TAC榭脂フィルム (A5)を用い、二軸性光学補償フイルムとして、前記二軸性光学補償フィルム (B1)を用いた。

[0254] (実施例 2— 2)

二軸性光学補償フィルム (B1)に代えて二軸性光学補償フィルム (B5)を用いた以外は、前記実施例 1—1と同様にして観察者側偏光板 FP2— 2およびバックライト側偏光板 BP2— 2をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 FP2— 2を用い、バックライト側偏光板 BP1に代えてバックライト側偏光板 BP2— 2を用いて、液晶表示装置 2— 2を得た [0255] (実施例 2— 3)

二軸性光学補償フィルム (B1)に代えて二軸性光学補償フィルム (B6)を用いた以外は、前記実施例 1—1と同様にして観察者側偏光板 FP2— 3を得た。具体的には、偏光子 (P)の両面にポリビュルアルコール系接着剤を塗布し、偏光子 (P)の一方の面に、トリァセチルセルロースフィルムのケンィ匕処理が施された面を、遅相軸と偏光子 (P)の吸収軸が垂直になるように貼り合わせた。さらに、偏光子 (P)の他方の面に反射防止層付き保護層の反射防止層が形成されていない面を向けて重ね、ロールトウロール法により貼り合わせ観察者側偏光板 FP2— 3を得た。また、二軸性光学補償フィルム (B1)に代えて二軸性光学補償フィルム (B6)を用いた以外は、実施例 1—1 および観察者側偏光板 FP2— 3と同様にして、ノックライト側偏光板 BP2— 3を得た

[0256] (液晶表示装置の作製）

厚さ 2. 74 ^ m,誘電異方性が正、波長 550nmの複屈折率 Δ η=0. 09884、プレチルト角 0° のインプレーンスイッチングモード（表中 IPSと記載）の液晶セルを用いた。この液晶セルの一方の面に、観察者側偏光板 BP2— 3を、二軸性光学補償フィルム B6の遅相軸が液晶セルのラビング方向と平行になるように、かつディスコティック液晶塗布面側が液晶セル側になるように貼り付けた。次、で、液晶セルの他方の面に、ノックライト側偏光板 BP2— 3をクロス-コルの配置で貼り付け、液晶表示装置 2 —3を得た。

[0257] (実施例 2— 4)

(偏光板の作製）

偏光子 (P)の一方の面に、反射防止層付き保護フィルムの反射防止層が形成されていない面が接するように、ポリビュルアルコール系接着剤で貼り合せた。さらに、偏光子（P)の他方の面に、二軸性光学補償フィルム（B7)のトリアセチルセルロースフィルム側の面が接し、かつ偏光子 (P)の吸収軸と二軸性光学補償フィルム (B7)のラビング方向が 45° になるようにして、ポリビュルアルコール系接着剤で貼り合せた。このようにして観察者側偏光板 FP2— 4を得た。反射防止層付き保護フィルムの代わりに、反射防止層のない保護フィルムを用いた以外は、観察者側偏光板 FP2— 4と同様にして、ノックライト側偏光板 BP2— 4を得た。

[0258] (液晶表示装置 2— 4の作製）

ITO電極付ガラス基板にポリイミド膜を配向膜として設け、一方向にラビング処理を行った。この配向膜を有するガラス基板 2枚をラビング方向が平行となるように向かい合わせ、セルギャップ 10 μ mで接合し、メルク社製液晶 ZLI1132 ( Δ η=0. 1396) を注入して、ベンド配向型の液晶セル (表中 OCBと表記）を得た。ベンド配向型の液晶セルの一方の面に、液晶層がセルに面するようにして観察者側偏光板 FP2— 4を配置し、液晶セルの他方の面に、液晶層がセルに面するようにしてバックライト側偏光板 ΒΡ2— 4を配置した。この際、配置された観察者側偏光板 FP2— 4とバックライト側偏光板 ΒΡ2— 4とは、互いにクロス-コルの関係になり、ガラス基板のラビング方向と二軸性光学補償フィルム Βのラビング方向とは互いに逆向きで平行になるように配置して液晶表示装置 2— 4を得た。

[0259] (実施例 2— 5)

保護フィルム (A1)に代えて保護フィルム (Α2)を用いた以外は、前記実施例 1— 1 と同様にして観察者側偏光板 FP2— 5およびバックライト側偏光板 ΒΡ2— 5をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 FP2— 5を用い、ノックライト側偏光板 BP 1に代えてバックライト側偏光板 BP2— 5を用いて、液晶表示装置 2— 5を得た。

[0260] (実施例 2— 6)

保護フィルム (A1)に代えて保護フィルム (A3)を用いた以外は、前記実施例 1— 1 と同様にして観察者側偏光板 FP2— 6およびバックライト側偏光板 BP2— 6をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 FP2— 6を用い、ノックライト側偏光板 BP 1に代えてバックライト側偏光板 BP2— 6を用いて、液晶表示装置 2— 6を得た。

[0261] (比較例 2— 1)

ポリカーボネート榭脂 (PC) 10 μ mの層と、ポリメチルメタタリレート榭脂（PMMA) 6 0 μ mの層とが積層された二層構造の保護フィルム (A7)を得た。保護フィルム (A7) の透湿度は、 40g'm ²'day— ¹であった。 PMMA榭脂層の波長 380nmにおける屈折率が 1. 512、波長 780nmにおける屈折率が 1. 488であった。また、 PC榭脂層の波長 380nmにおける屈折率が 1. 608、波長 780nmにおける屈折率力 556であつた。保護フィルム (A1)に代えて、保護フィルム (A7)を用いる以外は、実施例 1—1と同様にして反射防止層付き保護フィルムを得た。この際、ポリメチルメタタリレート榭脂が偏光子側となるようにした。この反射防止層付き保護フィルムを用いて実施例 1 1 と同様にして観察者側偏光板 FP2— 7およびバックライト側偏光板 BP2— 7を得た。そして、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 FP2— 7を用い、ノックライト側偏光板 BP 1に代えてバックライト側偏光板 BP2— 7を用いて液晶表示装置 2— 7を得た。

[0262] (比較例 2— 2：単層（PMMA) )

保護フィルム (A1)に代えて、ポリメチルメタタリレート榭脂からなる厚み 80 mの単層押出成形フィルムを保護フィルム (A4)として用いる他は、実施例 1—1と同様にして観察者側偏光板 FP2— 8およびバックライト側偏光板 BP2— 8をそれぞれ得た。そして、実施例 1 1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 BP2— 8を用い、バックライト側偏光板 BP1に代えてバックライト側偏光板 BP2— 8を用いて、液晶表示装置 2— 8を得た。なお、前記保護フィルム (A4)の透湿度は、 41gZm² ' 24hであった。

[0263] (比較例 2— 3：単層（TAC) )

保護フィルム (A1)に代えて、トリァセチルセルロース (TAC)力もなる厚み 80 μ m の単層キャスト成形フィルムを保護フィルム（A5)として用い、ハードコート層の厚みを 15 μ mとした他は実施例 1― 1と同様にして観察者側偏光板 FP2— 9およびバックライト側偏光板 BP2— 9をそれぞれ得た。そして、実施例 1—1の液晶表示装置 1において、観察者側偏光板 FP1に代えて観察者側偏光板 FP2— 9を用い、ノックライト側偏光板 BP1に代えてバックライト側偏光板 BP2— 9を用いて、液晶表示装置 2— 9を得た。

[0264] 以上説明した実施例2— 2〜2— 6ぉょび比較例2—1〜2— 3の構成を、実施例 1

1の構成と併せて下記表 7及び表 8に示した。

[0265] [表 7] 表 7

8]

表 8

[0267] (評価）

前記各実施例 1一 1、 2— 2〜2— 6、および比較例 2— 1〜2— 3で得た偏光板に対して、以下の性能評価を行った。また、それに先だって、各積層の引張弾性 (GPa)、膜厚 m)、保護フィルムの膜厚を測定した。これらの測定値、および下記性能評価の結果は、表 9〜12に示した。

[0268] (樹脂層の引張弾性率）

実施例 1— 1〜1一 7及び比較例 1— 1〜1— 3と同様に行った。

[0269] (各樹脂層の膜厚）

実施例 1一 1〜1一 7及び比較例 1一 1〜1一 3と同様に行った。

[0270] (熱可塑性榭脂層の屈折率）

実施例 1一 1〜 1一 7及び比較例 1一 1〜 1一 3と同様に行った。

[0271] (ハードコート層の膜厚と屈折率）

[0272] (低屈折率層の膜厚と屈折率）実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0273] (基材フィルム表面の凹凸）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0274] (保護フィルムの透湿度）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0275] (偏光板の偏光度変化）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0276] (光漏れ度）

上記偏光板の偏光度変化で用いた 2枚の試験用偏光板を光学補償フィルム同士を向か!/、合うようにしてクロス-コル配置し、図 3で示した 9箇所の光線透過率を測定し、それら測定値を下記式に代入し、光漏れ度を算出した。

光漏れ度 = ( (T2+T4+T6+T8) /4) / ( (Tl +T3+T5+T7+T9) /5) なお、 Txは、測定点 (X)における光透過率を表し、 (1) , (2) , (3) , (4) , (6) , (7) , (8 ) ,及び（9)は端部から 10mmの位置を測定点とした。（5)は試験用偏光板の対角線交点を測定点とした。

VG :光漏れ度が 1未満

G :光漏れ度が 1以上、 2以下

B:光漏れ度が 2より大きい

[0277] (偏光板の鉛筆硬度）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0278] (カール性）

偏光板を 10cm X 10cmの大きさに切り出し、温度 60°C、湿度 90%の恒温槽に 50 0時間放置した後取り出し、水平盤上に置き、試験片のカール状態を観察して次の基準にてカール性を評価した。

VG :全くカールが認められず、良好である

G :殆ど目立たないが、わずかにカールが認められる

B:明らかにカールが認められ、実用上問題がある

[0279] (打ち抜き性）偏光板を、直径 35mmの円形刃を用いて、裁断機（トーコ一社製、 TCM— 500A) にて打抜きを行い、下記の基準で打抜き性を評価した。

G :端面に割れが生じない

B:端面に割れが観察された

[0280] (耐光性）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0281] (偏光板の干渉縞）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0282] (偏光板の可撓性）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0283] (液晶表示装置の色むら）

作製した液晶表示装置を暗室内で明表示した表示画面全体を真正面から観察し、以下の指標で評価した。

G :全体的に均一な白表示になっており、色づきがない

B：画面上に虹むらが見られる

[0284] (液晶表示装置のコントラスト）

作製した液晶表示装置について、温度 60°C、湿度 90%で 300時間の環境試験に対するコントラスト変動を求めた。コントラスト値は、液晶表示装置の中心部正面に対し 5度傾ヽた角度から輝度を色彩輝度計 (トプコン社製、色彩輝度計 BM— 7)を用い、明表示の輝度と暗表示の輝度の比（ =明表示の輝度 Z暗表示の輝度)を計算した。コントラスト変動は、試験前のコントラストを CR1とし、同様に試験後の値を CR2として、次式で算出する。

コントラスト変動（ Δ CR) = (CR1 -CR2) /CR1 X 100 (%)

G : 10%未満

B: 10%以上

[0285] [表 9] 表 9

[0286] [表 10]

表 1 0

[0287] [表 11]

表 1 1

[0288] [表 12]

表 1 2

[0289] 表 7〜12に示すように、実施例 1—1及び 2— 1〜2— 6の偏光板では、偏光度変化がほとんどなぐ干渉縞がなぐ偏光度変化、光漏れ度、表面硬度 (鉛筆硬度）、カール性、打抜き性、および可撓性において優れた特性を有することがゎカゝつた。また、実施例 1〜6の液晶表示装置は、コントラストおよび色むらがなぐ視認性に優れていることがわ力た。従って、高い光学性能を有し、かつ強度に優れることがわ力つた。 [0290] これに対して、比較例 2— 1の偏光板は、干渉縞の発生という点、鉛筆硬度が低下する点で劣っていた。比較例 2— 2の偏光板は、打ち抜き性および可撓性が不十分である点で劣っていた。比較例 2— 3の偏光板は、干渉縞の発生という点、光漏れ度、カール性、打抜き性および可撓性が不十分であるという点で劣っていた。また、比較例 2— 3の偏光板を用いた液晶表示装置は、コントラストが不十分であり、色むらが生じる点でも不十分であった。

[0291] 以上説明したように、本発明の偏光板は、機械的強度が高ぐ高温'高湿下の使用においても、これまでの偏光板に比して、干渉縞の発生がなぐ光漏れが少なぐ積層フィルムに剥がれが生じることがなぐカール性、打ち抜き性、可撓性において良好な特性を有し、かつ良好な光学補償機能を有する。このように高温 ·高湿下での耐久性に優れる偏光板は、タツチパネル、液晶表示装置等のフラットパネルディスプレィ、特に 40インチ以上の大画面を有する表示装置に好適に用いることができる。

[0292] 下記の実施例 3— 1〜3— 6及び比較例 3— 1〜3— 3においては、本発明における第 1の保護フィルムを単に「保護フィルム」と、第 2の保護フィルムを単に「光学補償フイルム」と、それぞれ称する。

実施例 3—1では、保護フィルムとして、ポリメチルメタタリレート (PMMA)榭脂層一低硬度ポリメチルメタタリレート (R—PMMA)榭脂層一ポリメチルメタタリレート (PM MA)榭脂層の 3層からなる積層フィルム (A1)を用いた。また、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム（B8)を用いた。

[0293] 同様に、実施例 3— 2では、保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム (B9)を用いた。実施例 3— 3では、保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、光学補償フィルムには、前記光学補償フィルム (B10)を用いた。実施例 3— 4では、保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1)を用い、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム (B11)を用いた。

[0294] また、実施例 3— 5では、保護フィルムとして、ポリメチルメタタリレート（PMMA)榭脂層一セルロースアセテートブチレート (CAB)榭脂層一ポリメチルメタタリレート（P MMA)榭脂層の 3層力もなる積層フィルム (A2)を用い、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム (B8)を用いた。 [0295] また、実施例 3— 6では、保護フィルムとして、ポリメチルメタタリレート（PMMA)榭脂層一脂環式ォレフインポリマー（COP)層一ポリメチルメタタリレート (PMMA)榭脂層の 3層力もなる積層フィルム (A3)を用い、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム (B8)を用いた。実施例 7では、保護フィルムとして、前記積層フィルム (A1) を用い、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム (B10)を用いた。

[0296] また、比較例 3— 1では、保護フィルムとして、ポリカーボネートフィルム（PC)—ポリメチルメタタリレート（PMMA)榭脂層の 2層カゝらなる積層フィルム (A7)を用い、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム (B12)を用いた。比較例 3— 2では、保護フィルムとして、単層の PMMA榭脂フィルム（A4)を用い、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム (B8)を用いた。比較例 3— 3では、保護フィルムとして、単層の TAC榭脂フィルム (A5)を用い、光学補償フィルムとして、前記光学補償フィルム（ B8)を用いた。

[0297] (実施例 3— 1)

(ハードコート層および反射防止層の形成）

前記保護フィルム (A1)の両面に、高周波発信機（出力 0. 8KW)を用いてコロナ放電処理を行い、その表面張力を 0. 055NZmに調整した。次に、この保護フィルム（ A1)の片面に、温度 25°C、湿度 60%RHの環境下で、ダイコーターを用いて前記ハードコート層 (H)形成材料を塗工し、 80°Cの乾燥炉の中で 5分間乾燥させて被膜を得た。さらに、この被膜に紫外線を照射 (積算照射量 300mjZcm²)して、厚さ 6 ;ζ ΐη のハードコート層（Η)を形成した。ハードコート層（Η)の屈折率は 1. 62であり、ハードコート層（Η)側の鉛筆硬度が 4Ηを越えるものであった。

[0298] 次に、前記ハードコート層（Η)付き保護フィルム (A1)のハードコート層（Η)側に、温度 25°C、湿度 60%RHの環境下でワイヤーバーコ一ターを用いて前記低屈折率層（L)形成用材料を塗工し、 1時間放置して乾燥させ、得られた被膜を 120°Cで 10 分間、酸素雰囲気下で熱処理し、次いで出力 160WZcm、照射距離 60mmの条件で紫外線を照射して厚さ lOOnmの低屈折率 (反射防止)層 (L) (屈折率 1. 37)を形成した。

[0299] (観察者側偏光板の作製）前記偏光子 (P)の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、偏光子 (P)の一方の面に、前記光学補償フィルム (B8)を、光学補償フィルム (B8)を構成する光学補償フィルム C1の遅相軸と偏光子の吸収軸の交差角が 15° になり、かつ光学補償フィルムの（B8)の C1側と偏光子 Pが接する様に貼り合わせた。そして、この偏光子 (P)の他方の面に、前記反射防止層 (L)が積層された保護フィルム (A1)の反射防止層（L)が形成されていない面を向けて重ね、ロールトウロール法により貼り合わせ観察者側偏光板 FP3— 1を得た。

[0300] (バックライト側偏光板の作製）

他の偏光子 (P)の両面にポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、この偏光子 (P) の一面に、前記光学補償フィルム (B8)を、光学補償フィルム (B8)を構成する光学補償フィルム C1の遅相軸と偏光子 (P)の吸収軸の交差角が 15° になり、かつ光学補償フィルムの（B8)の C1側と偏光子 Pが接するように貼り合わせた。そして、この偏光子（P)のもう一方の面に、前記保護フィルム（A1)の一面を向けて重ね、ロールトウロール法により貼り合わせバックライト側偏光板 BP3— 1を得た。

[0301] (液晶表示装置 3— 1の作製）

TNモードの半透過型液晶セルとして、基盤両界面のプレチルト角が 2度、ツイスト角が左ねじれ 70度、 A nd力反射表示部で 230nm、透過表示部で略 262nmのものを用いた。液晶膜厚は反射電極領域 (反射表示部)で 3. 5 _{β ΐ}η,透明電極領域 (透過表示部）で 4. O /z mとした。観察者側偏光板 FP3— 1、上記液晶セル、およびバックライト側偏光板 BP3— 1を、この順序にて観察者側偏光板 FP3— 1、およびバックライト側偏光板 BP3— 1の光学補償フィルムが積層された面がそれぞれ液晶セルに向かい合うように積層し、次にバックライト側偏光板 BP3— 1の保護フィルム (A1)に接する様に拡散シート、導光板、バックライトをこの順序にて組み込み、液晶表示装置 3 —1を作製した。

[0302] (実施例 3— 2)

光学補償フィルム (B8)に代えて光学補償フィルム (B9)を用いた以外は、前記実施例 3— 1と同様にして観察者側偏光板 FP3 - 2およびバックライト側偏光板 BP3 - 2をそれぞれ得た。そして、実施例 3—1の液晶表示装置 3—1において、観察者側偏光板 FP3— 1に代えて観察者側偏光板 FP3— 2を用い、ノックライト側偏光板 BP 3 - 1に代えてバックライト側偏光板 BP3 - 2を用いて、液晶表示装置 3 - 2を得た。

[0303] (実施例 3— 3)

光学補償フィルム（B8)に代えて Re (450) /Re (550)が 0. 86であるポリカーボネ一トフイルム (帝人社製商品名ピュアエース WR—W:表中 PCと表記）を光学補償フィルム（B10)として用い、偏光子の吸収軸とポリカーボネートフィルムの遅相軸の交差角が 45° になる様に重ねた以外は、前記実施例 3—1と同様にして観察者側偏光板 FP3— 3を得た。さらに、偏光子 (P)の他方の面に反射防止層付き保護フィルム (A1)の反射防止層が形成されていない面を向けて重ね、ロールトウロール法により貼り合わせ観察者側偏光板 FP3— 3を得た。また、光学補償フィルム (B8)に代えて光学補償フィルム (B10)を用い、偏光子の吸収軸とポリカーボネートフィルムの遅相軸の交差角が 45° になる様に重ねた以外は、実施例 3— 1および観察者側偏光板 FP3— 3と同様にして、バックライト側偏光板 BP3— 3を得た。

[0304] そして、実施例 3—1の液晶表示装置 3—1において、観察者側偏光板 FP3— 1に代えて観察者側偏光板 FP3— 3を用い、ノックライト側偏光板 BP3— 1に代えてバックライト側偏光板 BP3 - 3を用いて、液晶表示装置 3 - 3を得た。

[0305] (実施例 3— 4)

光学補償フィルム (B8)に代えて光学補償フィルム (Bl 1)を用いた以外は、前記実施例 3— 1と同様にして観察者側偏光板 FP3—4およびバックライト側偏光板 BP3 - 4をそれぞれ得た。そして、実施例 3—1の液晶表示装置 3—1において、観察者側偏光板 FP3— 1に代えて観察者側偏光板 FP3— 4を用い、ノックライト側偏光板 BP 3—1に代えてバックライト側偏光板 BP3— 4を用いて、液晶表示装置 3— 4を得た。

[0306] (実施例 3— 5)

保護フィルム (A1)に代えて保護フィルム (A2)を用いた以外は、前記実施例 3—1 と同様にして観察者側偏光板 FP3 - 5およびバックライト側偏光板 BP3 - 5をそれぞれ得た。そして、実施例 3— 1の液晶表示装置 3— 1において、観察者側偏光板 FP3 1に代えて観察者側偏光板 FP3— 5を用い、ノックライト側偏光板 BP3— 1に代えてバックライト側偏光板 BP3 - 5を用いて、液晶表示装置 3 - 5を得た。 [0307] (実施例 3— 6)

保護フィルム (Al)に代えて保護フィルム (A3)を用いた以外は、前記実施例 3—1 と同様にして観察者側偏光板 FP3— 6およびバックライト側偏光板 BP3 - 6をそれぞれ得た。そして、実施例 3— 1の液晶表示装置 3— 1において、観察者側偏光板 FP3 1に代えて観察者側偏光板 FP3— 6を用い、ノックライト側偏光板 BP3— 1に代えてバックライト側偏光板 BP3 - 6を用いて、液晶表示装置 3 - 6を得た。

[0308] (比較例 3— 1)

ポリカーボネート榭脂 (PC) 10 μ mの層と、ポリメチルメタタリレート榭脂（PMMA) 6 0 μ mの層とが積層された二層構造の保護フィルム (A7)を得た。保護フィルム (A7) の透湿度は、 40g'm— ²'day ¹であった。保護フィルム (Al)に代えて、保護フィルム（ A7)を用いるとともに、光学補償フィルムとして光学補償フィルム (B 12)を用いて、実施例 3—1と同様にして反射防止層付き保護フィルムを得た。この際、ポリメチルメタクリレート榭脂が偏光子側となるようにした。この反射防止層付き保護フィルムを用いて実施例 3— 1と同様にして観察者側偏光板 FP3 - 7およびバックライト側偏光板 BP3 —7を得た。そして、観察者側偏光板 FP3— 1に代えて観察者側偏光板 FP3— 7を用い、ノックライト側偏光板 BP3— 1に代えてバックライト側偏光板 BP3— 7を用いて液晶表示装置 3— 7を得た。

[0309] (比較例 3— 2：単層（PMMA) )

保護フィルム (A1)に代えて、ポリメチルメタタリレート榭脂からなる厚み 80 mの単層押出成形フィルムを保護フィルム (A4)として用いる他は、実施例 3—1と同様にして観察者側偏光板 FP3 - 8およびバックライト側偏光板 BP3 - 8をそれぞれ得た。そして、実施例 3—1の液晶表示装置 3—1において、観察者側偏光板 FP3— 1に代えて観察者側偏光板 BP3— 8を用い、ノックライト側偏光板 BP3— 1に代えてバックライト側偏光板 BP3— 8を用いて、液晶表示装置 3— 8を得た。なお、前記保護フィルム（A4)の透湿度は、 41gZm²' 24hであった。

[0310] (比較例 3— 3 :単層（TAC) )

保護フィルム (A1)に代えて、トリァセチルセルロース (TAC)力もなる厚み 80 μ m の単層キャスト成形フィルムを保護フィルム（A5)として用い、ハードコート層の厚みを 15 ^ mとした他は実施例 3— 1と同様にして観察者側偏光板 FP3— 9およびバックライト側偏光板 BP3— 9をそれぞれ得た。そして、実施例 3— 1の液晶表示装置 3— 1において、観察者側偏光板 FP3— 1に代えて観察者側偏光板 FP3— 9を用い、バックライト側偏光板 BP3 - 1に代えてバックライト側偏光板 BP3 - 9を用いて、液晶表示装置 3— 9を得た。

[0311] 以上説明した実施例 3— 1〜3— 6および比較例 3— 1〜3— 3の構成を下記表 13

〜 14に示した。

[0312] [表 13]

表 1 3

[0313] [表 14] 表 1 4

[0314] (評価）

前記各実施例 3— 1〜3— 6、および比較例 3— 1〜3— 3で得た偏光板に対して、以下の性能評価を行った。また、それに先だって、各積層の引張弾性 (GPa)、膜厚

( m)、保護フィルムの膜厚を測定した：れらの測定値、および下記性能評価の結果は、表 15〜18に示した。

[0315] (榭脂層の引張弾性率）

実施例 1一：!〜 1一 7及び比較例 1一 1 3と同様に行った

[0316] (各榭脂層の膜厚）

実施例 1一:!〜 1一 7及び比較例 1一 1 -3と同様に行った

[0317] (熱可塑性榭脂層の屈折率）

実施例 2— 2〜 2— 6及び比較例 2— 1 '2— 3と同様に行った

[0318] (ハードコート層の膜厚と屈折率）

実施例 2— 2〜2— 6及び比較例 2— 1 '2— 3と同様に行った _c [0319] (低屈折率層の膜厚と屈折率）

実施例2— 2〜2— 6及び比較例2—1〜2— 3と同様に行った。

[0320] (基材フィルム表面の凹凸）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0321] (保護フィルムの透湿度）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 1〜 1 3と同様に行った。

[0322] (光学補償フィルムにおける Re (450) /Re (550) )

光学補償フィルムにおいて、波長 550nmおよび波長 450nmにおける正面方向の面内レターデーシヨン Reをそれぞれ求めることにより、 Re (450) /Re (550)を求めた。正面方向の面内レターデーシヨン Reは、自動複屈折計 (王子計測器社製、 KOB RA— 21)を用いて測定した。

[0323] (偏光板の偏光度変化）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 - 3と同様に行った

[0324] (偏光板の鉛筆硬度）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 - 3と同様に行った

[0325] (カール性）

実施例 2— 2〜2— 6及び比較例 2- 3と同様に行った

[0326] (打ち抜き性）

実施例 2— 2〜2— 6及び比較例 2- 3と同様に行った

[0327] (耐光性）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 - 3と同様に行った _r

[0328] (偏光板の干渉縞）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 - 3と同様に行った _r

[0329] (偏光板の可撓性）

実施例 1 1〜 1 7及び比較例 1 - 3と同様に行った _r

[0330] (液晶表示装置の色むら）

実施例 2— 2〜2— 6及び比較例 2- 3と同様に行った _c

[0331] (額縁故障）実施例 1一 1〜 1一 7及び比較例 1一 1〜 1一 3と同様に行った。

[0332] (液晶表示装置のコントラスト）

実施例 2— 2〜2— 6及び比較例 2— 1〜2— 3と同様に行った。

[0333] [表 15]

表 1 5

[0334] [表 16]

表 1 6

[0335] [表 17] 表 1 7

18] 表 1 8

比較例 3-1 比較例 3-2 比較例 3-3 光学機能層

低屈折率層屈折率 1. 37 1. 37 1. 37

(L) 膜厚 [nra] 100 100 100

HC層屈折率 1. 62 1. 62 1. 62 (H) 膜厚 [μπι] 6 6 15 保護フィルム A7 A4 A5 樹脂 A 引張 [GPa] 3. 3 ― 一

弾性

膜厚 [μηι] 10 一

樹脂 B 引張 [GPa] 1. 5 ― ―

弾性

膜厚 mm] 60 - - 樹脂 C [GPa] ― 3. 3 3. 8 弾性

膜厚 [μπι] - 80 80 層膜厚 [μηι] 80 80 80 凹凸 VG VC G 透湿度 [g/m² - 24h] 40 41 250 光学異方体 B12 B8 B8

Re (450) /Re (550) 1. 01 1. 005 1. 005 [0337] 表 15〜18に示すように、実施例 3— 1〜3— 6の偏光板では、偏光度変化がほとんどなぐ干渉縞がなぐ偏光度変化、光漏れ度 (額縁故障)、表面硬度 (鉛筆硬度)、カール性、打抜き性、および可撓性において優れた特性を有することがわ力た。また、実施例3— 1〜3— 6の液晶表示装置は、コントラストおよび色むらがなぐ視認性に優れていることがわ力つた。従って、高い光学性能を有し、かつ強度に優れることがわかった。

[0338] これに対して、比較例 3— 1の偏光板は、鉛筆硬度が低下する点で劣っていた。比較例 3— 2の偏光板は、打ち抜き性および可撓性が不十分である点で劣って、た。比較例 3— 3の偏光板は、干渉縞の発生という点、光漏れ度 (額縁故障)、カール性、打抜き性および可撓性が不十分であるという点で劣っていた。また、比較例 3— 3の偏光板を用いた液晶表示装置は、コントラストが不十分であり、色むらが生じる点でも不十分であった。

[0339] (実施例 3— 7)

(タツチパネルの作製）

本発明のタツチパネルの実施例を図 2を参照して説明する。

実施例 3— 1で得られた観察者側偏光板 FP3— 1 (保護フィルム 3、偏光子 2及び光学補償フィルム 4を備える）の光学補償フィルム (B8)を有する面に、厚み 3 μ mのハードコート層 21を形成し、次いで、 DCマグネトロンスパッタ法にて厚み 25nmの ITO 膜からなる透明導電膜 22を成膜し、タツチパネルの上部電極 23を得た。透明導電膜 22側の表面抵抗率を、 4端子法にて 25°C、 20%RHの環境で測定した結果、 300 Ω ロであった。

[0340] 次に、ガラス板 24の片面に DCマグネトロンスパッタ法にて表面抵抗率力 00 Ω / 口の透明導電膜 (ITO) 25を成膜し、タツチパネルの下部電極 26を得た。ガラス板 2 4の透明導電膜 25を有する面に lmmピッチのドットスぺーサ 27を形成し、上部電極 23と下部電極 26の透明導電膜 22, 25同士が対向するように接着してタツチパネル 28を作製した。

[0341] そして、実施例 3— 1で得られた液晶表示装置 3— 1の観察者側に、上記タツチパネル 28をガラス板 24を有する下部電極 26を液晶セルに向けて配置し、タツチパネル付液晶表示装置を作製した。

[0342] 作製した表示装置に、白表示 1. 5V、黒表示 4. 5Vとして正面から目視で表示特性を評価したところ、白表示においても、黒表示においても、色味が無ぐ文字の鮮明度も良好であった。

[0343] (比較例 3— 4)

観察者側偏光板 FP3— 1に代えて、比較例 3— 2で得られた観察者側偏光板 FP3 8を用い、光学補償フィルム (B8)を有する面に透明導電膜を成膜した他は実施例 3— 7と同様にして、タツチパネルの上部電極を得た。この上部電極を実施例 3— 7の上部電極 23に代えて用いた以外は実施例 3— 7と同様にして、タツチパネル付液晶表示装置を作製した。

[0344] 作製した表示装置の表示特性を評価したところ、全体的に色づきが見られ、文字ぼけが見られた。

[0345] 以上説明したように、本発明の偏光板は、機械的強度が高ぐ高温'高湿下の使用においても、これまでの偏光板に比して、干渉縞の発生がなぐ光漏れが少なぐ積層フィルムに剥がれが生じることがなぐカール性、打ち抜き性、可撓性において良好な特性を有し、かつ良好な光学補償機能を有する。このように高温 ·高湿下での耐久性に優れる偏光板は、タツチパネル、液晶表示装置等のフラットパネルディスプレィ、特に 40インチ以上の大画面を有する表示装置に好適に用いることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、

前記二つの保護フィルムのうちの第 2の保護フィルムの光弾性係数が— 20 X 10 〜20 X 10— ¹³cm²/dynであることを特徴とする偏光板。

[2] 偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、

[3] 偏光子と、該偏光子を挟んで配置される二つの保護フィルムとを含む偏光板において、

[4] 前記第 1の保護フィルムは、中間層と、この中間層の両側にそれぞれ設けられる表面層とを備え、

中間層の紫外線吸収剤濃度が他の層より高いことを特徴とする請求項 1〜3のいずれカ 1項に記載の偏光板。

[5] 前記紫外線吸収剤が前記中間層にのみ含まれることを特徴とする請求項 4に記載の偏光板。

[6] 前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムの透湿度が 10gZ24h' m²以上 200g/daym²未満であることを特徴とする請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の偏光板。

[7] 前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムが押出成形法により得られたものであることを特徴とする請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の偏光板。

[8] 前記二つの保護フィルムの少なくとも一方の保護フィルムの膜厚が 200 μ m以下であることを特徴とする請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の偏光板。

[9] 前記第 1の保護フィルムまたは前記第 2の保護フィルムの前記偏光子とは反対側の表面は、線状凹部または線状凸部が実質的に形成されていない平坦な面であることを特徴とする請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の偏光板。

[10] 前記第 1の保護フィルムの前記偏光子とは反対側の表面に設けられた光学機能層をさらに備えることを特徴とする請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の偏光板。

[11] 前記光学機能層は、反射防止層であることを特徴とする請求項 10に記載の偏光板

[12] 前記第 2の保護フィルムは、複屈折性を有するフィルムであることを特徴とする請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の偏光板。

[13] 前記第 2の保護フィルムは、その面内方向のレターデーシヨン (Re)の絶対値、および厚み方向のレターデーシヨン (Rth)の絶対値がともに 3 (nm)以下のフィルムであることを特徴とする請求項 1に記載の偏光板。

[14] 光源と、入射側偏光板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える液晶表示装置において、前記入射側偏光板および前記出射側偏光板の少なくともいずれかの偏光板は、請求項 1又は 2に記載の偏光板であり、かつ、その第 2の保護フィルムが前記液晶セルに面するように配置されて、ることを特徴とする液晶表示装置。

[15] 前記光学補償フィルムが 1Z4波長板である、円偏光板として機能する請求項 3〖こ記載の偏光板。

[16] 反射板と、液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える反射型の液晶表示装置であって、

前記出射側偏光板が請求項 15に記載の偏光板であり、この偏光板の 1 Z4波長板力この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することを特徴とする反射型の液晶表示装置。

[17] 入射側偏光板と、半透過型の液晶セルと、出射側偏光板とをこの順に備える半透過型の液晶表示装置であって、

前記入射側偏光板および出射側偏光板の少なくとも、ずれかの偏光板が請求項 1 5に記載の偏光板であり、この偏光板の 1Z4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記液晶セル側に位置することを特徴とする半透過型の液晶表示装置。

[18] 表示装置の表面に設けられるタツチパネルであって、

前記第 1透明基板が、その前記表面側に請求項 15に記載の偏光板を備え、この偏光板の 1Z4波長板が、この偏光板の偏光子よりも前記第 2基板側に位置することを特徴とするタツチパネル。

[19] 熱可塑性榭脂 1を含む中間層と、該中間層の一方の面に積層される熱可塑性榭脂 2を含む表面層 2と、前記中間層の他方の面に積層される熱可塑性榭脂 3を含む表面層 3とを有し、

前記中間層には、紫外線吸収剤が含まれており、

[20] 弾性体粒子が、前記表面層 2および Zまたは前記表面層 3に含まれている請求項

19記載の保護フィルム。

[21] 前記表面層 2及び 3のうち、少なくとも保護対象に面する側と反対側に位置する表面層が、ガラス転移温度 (Tg) 100°C以上のアクリル榭脂により構成される、請求項 1

9記載の保護フィルム。