WO2018101250A1 - 光学積層体、円偏光板、タッチパネル及び画像表示装置 - Google Patents

光学積層体、円偏光板、タッチパネル及び画像表示装置 Download PDF

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弘昌 橋本
昌和 齊藤
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日本ゼオン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate, and a circularly polarizing plate, a touch panel, and an image display device including the same.
  • ATMs cash institution cash dispensers
  • PDAs personal digital assistants
  • the image display device is often provided with a touch panel as an input device.
  • a touch panel usually has a film sensor member including a transparent base material and a transparent conductive layer formed on the base material (Patent Documents 1 and 2).
  • a capacitance type for example, a capacitance type, an optical type, an ultrasonic type, an electromagnetic induction type, a resistance film type, and the like are known.
  • a capacitive touch panel that captures and inputs a change in electrostatic capacitance between the fingertip and the transparent conductive layer has become the mainstream of current touch panels along with the resistive film type.
  • a device called a tablet PC is generally equipped with a capacitive touch panel.
  • a base material for a film sensor member of a capacitive touch panel conventionally, a glass base material has been widely used, but recently, a resin film has been studied in consideration of the thickness and flexibility of the base material. Yes.
  • the image display device is generally provided with an optical film such as a ⁇ / 4 plate and a ⁇ / 2 plate.
  • an optical film such as a ⁇ / 4 plate and a ⁇ / 2 plate.
  • JP 2013-152690 A US Patent No. 9158143 International Publication No. 2010/131387 Japanese Patent Laid-Open No. 05-100114 JP 2003-114325 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-68816 JP 2005-181615 A JP 2015-31753 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-10523 Japanese Patent Laid-Open No. 1-204092 JP-A-3-174512 JP 2009-122454 A JP 2004-109171 A JP 2001-4837 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-52131 JP 2005-181615 A Japanese Patent Laid-Open No. 2015-031753 International Publication No. 2010/137200
  • the liquid crystal cured layer is deteriorated by external light, and optical properties such as retardation of the optical film may change.
  • the use environment of touch panels is expanding, and the opportunity to use an image display device equipped with a touch panel in an environment with a lot of external light is increasing. For this reason, development of a technique capable of suppressing changes in optical characteristics due to external light has been desired.
  • the present invention was devised in view of the above problems, and is an optical laminate capable of suppressing changes in optical properties due to external light; and a circularly polarizing plate, a touch panel, and an image display device including the optical laminate.
  • the purpose is to provide;
  • the present inventor can suppress a change in optical characteristics due to external light by combining a base material layer having a low light transmittance at a wavelength of 390 nm and a liquid crystal cured layer.
  • the present inventors have found that an optical laminated body can be realized and completed the present invention. That is, the present invention includes the following.
  • An optical laminate comprising a base material layer and an optically anisotropic layer including at least one liquid crystal cured layer,
  • the light transmittance at a wavelength of 390 nm of the base material layer is 1% or less
  • In-plane retardation Re0 (450) at a wavelength of 450 nm before the xenon lamp exposure of the optical laminate
  • In-plane retardation Re0 (550) at a wavelength of 550 nm before the xenon lamp exposure of the optical laminate
  • xenon of the optical laminate In-plane retardation Re300 (450) at a wavelength of 450 nm after 300 hours of exposure to the lamp and in-plane retardation Re300 (550) at a wavelength of 550 nm after 300 hours of exposure of the optical laminate to the xenon lamp are expressed by the following formula (1).
  • the optically anisotropic layer includes the liquid crystal cured layer that functions as one of a ⁇ / 4 plate and a ⁇ / 2 plate, and a layer that functions as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate, The optical laminate according to any one of [1] to [6], which functions as a broadband ⁇ / 4 plate. [9] The optical layered body according to any one of [1] to [8], wherein the liquid crystal cured layer has a light transmittance at a wavelength of 390 nm of 70% or more. [10] A circularly polarizing plate comprising the optical laminate according to any one of [1] to [9] and a linear polarizer.
  • a touch panel comprising the circularly polarizing plate according to [10].
  • An image display device comprising: an image display element; and the circularly polarizing plate according to [10] provided on the viewing side of the image display element.
  • an optical laminate capable of suppressing changes in optical properties due to external light; and a circularly polarizing plate, a touch panel, and an image display device provided with the optical laminate.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical layered body of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a base material layer as an example.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an example of a liquid crystal display device as an image display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of an organic EL display device as an image display device according to an embodiment of the present invention.
  • ultraviolet light indicates light having a wavelength of 10 nm to 400 nm unless otherwise specified.
  • the “long” shape refers to a shape having a length of 5 times or more, preferably 10 times or more, and specifically a roll. It refers to the shape of a film having such a length that it can be wound up and stored or transported.
  • the upper limit of the length of the long shape is not particularly limited, and can be, for example, 100,000 times or less with respect to the width.
  • nx represents a refractive index in a direction (in-plane direction) perpendicular to the thickness direction of the film and the layer and giving the maximum refractive index.
  • ny represents the refractive index in the in-plane direction of the film and the layer and in a direction perpendicular to the nx direction.
  • nz represents the refractive index in the thickness direction of the film and layer.
  • d represents the thickness of a film and a layer.
  • the measurement wavelength is 550 nm unless otherwise specified.
  • the front direction of a surface means the normal direction of the surface, and specifically refers to the direction of the polar angle 0 ° and the azimuth angle 0 ° of the surface.
  • the inclination direction of a surface means a direction that is neither parallel nor perpendicular to the surface, specifically, a range in which the polar angle of the surface is greater than 0 ° and less than 90 °. Pointing in the direction.
  • the “forward wavelength dispersion characteristic” means that the in-plane retardations Re (450) and Re (550) at wavelengths of 450 nm and 550 nm have a relationship of Re (450)> Re (550). Satisfying.
  • the “reverse wavelength dispersion characteristic” means that the in-plane retardations Re (450) and Re (550) at wavelengths of 450 nm and 550 nm have a relationship of Re (450) ⁇ Re (550). Satisfying.
  • the slow axis of a layer represents the slow axis in the plane of the layer.
  • the angle formed by the optical axis (polarization absorption axis, polarization transmission axis, slow axis, etc.) of each film or layer in a member having a plurality of films or layers is the above film or layer unless otherwise specified. Represents the angle when viewed from the thickness direction.
  • (meth) acryloyl group includes acryloyl group, methacryloyl group, and combinations thereof.
  • a resin having a positive intrinsic birefringence value means a resin in which the refractive index in the stretching direction is larger than the refractive index in the direction perpendicular thereto unless otherwise specified.
  • the resin having a negative intrinsic birefringence value means a resin having a refractive index in the stretching direction that is smaller than a refractive index in a direction orthogonal thereto unless otherwise specified.
  • the intrinsic birefringence value can be calculated from the dielectric constant distribution.
  • the slanting direction of the long film indicates the in-plane direction of the film, which is neither parallel nor perpendicular to the width direction of the film.
  • polarizing plate “ ⁇ / 2 plate” and “ ⁇ / 4 plate” are not limited to rigid members, unless otherwise specified, such as a resin film. The member which has is also included.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the optical layered body of the present invention.
  • the optical laminate 10 includes a base material layer 100 and an optically anisotropic layer 200 including at least one liquid crystal cured layer 210.
  • an example of the optical laminated body 10 including the optically anisotropic layer 200 including only one liquid crystal cured layer 210 is shown.
  • the structure of the optically anisotropic layer 200 is the same as that shown in FIG. 1. Is not limited.
  • the base material layer 100 has a function of suppressing the transmission of ultraviolet rays. Specifically, the base material layer 100 has a low light transmittance at a wavelength of 390 nm. Thus, since the base material layer 100 suppresses the transmission of ultraviolet light having a wavelength of 390 nm, which has not been noticed in the past, in the optical laminate 10, the liquid crystal cured layer 210 included in the optical anisotropic layer 200 Changes in optical properties due to ultraviolet rays can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress changes in the optical characteristics of the optical laminate 10 itself.
  • the base material layer has a small light transmittance at a wavelength of 390 nm.
  • the specific light transmittance at a wavelength of 390 nm of the base material layer is usually 1% or less, preferably 0.5% or less, more preferably 0.2% or less, and ideally 0%.
  • the base material layer having a small light transmittance at a wavelength of 390 nm can weaken the ultraviolet light that passes through the base material layer and enters the liquid crystal cured layer, it can suppress the change in the optical characteristics of the liquid crystal cured layer due to the ultraviolet light. . Therefore, it is possible to suppress a change in optical characteristics due to ultraviolet rays of the optical laminate including the liquid crystal cured layer.
  • an organic component contained in an organic electroluminescence element (hereinafter sometimes referred to as “organic EL element” as appropriate) is particularly easily deteriorated by long-wavelength ultraviolet rays.
  • organic EL element an organic component contained in an organic electroluminescence element
  • an optical laminate including the above base material layer having a low light transmittance at a wavelength of 390 nm can particularly effectively suppress deterioration due to ultraviolet rays of an organic component contained in an organic EL element. Therefore, when the circularly polarizing plate is provided in an organic electroluminescence display device (hereinafter sometimes referred to as “organic EL display device” as appropriate), the life of the organic EL display device can be extended.
  • Such a base material layer can be realized by a resin having an ultraviolet absorbing function, and can be obtained, for example, as a resin layer containing an ultraviolet absorber.
  • the base material layer includes a first outer layer, an intermediate layer containing the UV absorber, and a second outer layer in this order. preferable.
  • the base material layer including the first outer layer, the intermediate layer, and the second outer layer will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a base material layer 100 as an example.
  • the base material layer 100 includes a first outer layer 110, a second outer layer 120, and an intermediate layer 130 provided between the first outer layer 110 and the second outer layer 120.
  • the first outer layer 110 and the intermediate layer 130 are in direct contact with no other layer therebetween, and the intermediate layer 130 and the second outer layer 120 are not interposed with another layer therebetween. Direct contact.
  • the intermediate layer 130 contains an ultraviolet absorber, it is possible to suppress the transmission of ultraviolet rays. Moreover, since the 1st outer side layer 110 and the 2nd outer side layer 120 prevent the movement of the ultraviolet absorber contained in the intermediate
  • the intermediate layer 130 is usually formed of a resin containing an ultraviolet absorber. Therefore, the resin usually contains a polymer and an ultraviolet absorber.
  • thermoplastic polymer As the polymer, it is preferable to use a thermoplastic polymer because the base material layer 100 can be easily manufactured.
  • polymers include polyolefins such as polyethylene and polypropylene; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyarylene sulfides such as polyphenylene sulfide; polyvinyl alcohol; polycarbonates; polyarylate; cellulose ester polymers and polyethers.
  • a polymer may be used individually by 1 type and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the polymer may be a homopolymer or a copolymer. Among these, a polymer containing an alicyclic structure is preferable because of excellent mechanical properties, heat resistance, transparency, low hygroscopicity, dimensional stability, and lightness.
  • Polymers containing an alicyclic structure include, for example, (1) norbornene polymers, (2) monocyclic olefin polymers, (3) cyclic conjugated diene polymers, and (4) vinyl alicyclic hydrocarbons. Examples thereof include polymers and hydrides thereof. Among these, a norbornene-based polymer and a hydride thereof are more preferable from the viewpoints of transparency and moldability.
  • Examples of the norbornene-based polymer include, for example, a ring-opening polymer of a norbornene monomer, a ring-opening copolymer of a norbornene monomer and another monomer capable of ring-opening copolymerization, and a hydride thereof; an addition polymer of a norbornene monomer; Examples include addition copolymers with other monomers copolymerizable with norbornene monomers.
  • a hydride of a ring-opening polymer of a norbornene monomer and a hydride of a ring-opening copolymer of a norbornene monomer and another monomer capable of ring-opening copolymerization are particularly preferable.
  • the polymer containing the alicyclic structure is selected from, for example, polymers disclosed in JP-A No. 2002-321302.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polymer is preferably 10,000 or more, more preferably 15,000 or more, particularly preferably 20,000 or more, preferably 100,000 or less, more preferably 80,000 or less. Especially preferably, it is 50,000 or less.
  • Mw weight average molecular weight
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the polymer is preferably 1.2 or more, more preferably 1.5 or more, particularly preferably 1.8 or more, preferably 3.5 or less, more preferably 3.0. Hereinafter, it is particularly preferably 2.7 or less.
  • Mn represents a number average molecular weight.
  • the aforementioned weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) can be measured as polyisoprene or polystyrene equivalent weight average molecular weight by gel permeation chromatography using cyclohexane as a solvent. However, when the sample does not dissolve in cyclohexane, toluene may be used as a solvent.
  • the glass transition temperature of the polymer is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher, particularly preferably 120 ° C. or higher, preferably 190 ° C. or lower, more preferably 180 ° C. or lower, particularly preferably 170 ° C. or lower. is there.
  • the durability of the base material layer 100 in a high-temperature environment can be increased by having the glass transition temperature of the polymer not less than the lower limit value of the above range, and by not more than the upper limit value of the above range.
  • the handling property can be improved.
  • the amount of the polymer in the resin of the intermediate layer 130 is preferably 80.0% by weight or more, more preferably 82.0% by weight or more, particularly preferably 84.0% by weight or more, preferably 97.0% by weight. Below, more preferably 96.0% by weight or less, particularly preferably 95.0% by weight or less.
  • the ultraviolet absorber a compound that can absorb ultraviolet rays can be used.
  • this ultraviolet absorber a material capable of keeping the light transmittance at a wavelength of 390 nm of the base material layer 100 within a predetermined range of 1% or less is used.
  • an organic compound is used as such an ultraviolet absorber.
  • an ultraviolet absorber as an organic compound may be referred to as an “organic ultraviolet absorber”.
  • organic UV absorbers examples include triazine UV absorbers, benzophenone UV absorbers, benzotriazole UV absorbers, acrylonitrile UV absorbers, salicylate UV absorbers, cyanoacrylate UV absorbers, and azomethine UV absorbers.
  • organic UV absorbers examples include triazine UV absorbers, benzophenone UV absorbers, benzotriazole UV absorbers, acrylonitrile UV absorbers, salicylate UV absorbers, cyanoacrylate UV absorbers, and azomethine UV absorbers.
  • examples thereof include an absorbent, an indole ultraviolet absorber, a naphthalimide ultraviolet absorber, and a phthalocyanine ultraviolet absorber.
  • triazine-based ultraviolet absorber for example, a compound having a 1,3,5-triazine ring is preferable.
  • triazine-based ultraviolet absorbers include 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl) oxy] -phenol, 2,4-bis And (2-hydroxy-4-butoxyphenyl) -6- (2,4-dibutoxyphenyl) -1,3,5-triazine.
  • Examples of such commercially available triazine ultraviolet absorbers include “Tinuvin 1577” manufactured by Ciba Specialty Chemicals, “LA-F70” and “LA-46” manufactured by ADEKA.
  • benzotriazole ultraviolet absorber examples include 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2 -(3,5-di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -p-cresol, 2- (2H-benzotriazole-2 -Yl) -4,6-bis (1-methyl-1-phenylethyl) phenol, 2-benzotriazol-2-yl-4,6-di-tert-butylphenol, 2- [5-chloro (2H)- Benzotriazol-2-yl] -4-methyl-6- (tert-butyl) phenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4,6-di- ert-Butylphenol, 2- (2H-benzotriazol-2-yl
  • Examples of the azomethine-based ultraviolet absorber include materials described in Japanese Patent No. 336697, and examples of commercially available products include “BONASORB UA-3701” manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.
  • indole ultraviolet absorbers examples include materials described in Japanese Patent No. 2846091.
  • examples of commercially available products include “BONASORB UA-3911” and “BONASORB UA-3912” manufactured by Orient Chemical Co., Ltd. Etc.
  • Examples of the phthalocyanine-based ultraviolet absorber include materials described in Japanese Patent Nos. 4403257 and 3286905, and examples of commercially available products include “FDB001” and “FDB002” manufactured by Yamada Chemical Industries, Ltd. Or the like.
  • UV absorbers are “LA-F70” manufactured by ASDEKA, a triazine UV absorber; Oriental Chemical Industry “UA-3701”, an azomethine UV absorber; and a benzotriazole UV absorber.
  • examples thereof include “Tinuvin 326” manufactured by BASF and “LA-31” manufactured by ADEKA. Since these are particularly excellent in the ability to absorb ultraviolet rays in the vicinity of a wavelength of 390 nm, even if the amount is small, the light transmittance at a wavelength of 390 nm of the base material layer 100 can be particularly lowered.
  • ultraviolet absorber one type may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio.
  • the amount of the UV absorber in the resin of the intermediate layer 130 is preferably 3% by weight or more, more preferably 4% by weight or more, particularly preferably 5% by weight or more, preferably 20% by weight or less, more preferably 18% by weight. % Or less, particularly preferably 16% by weight or less.
  • the amount of the ultraviolet absorber is not less than the lower limit of the above range, the base material layer 100 can effectively suppress the transmission of ultraviolet rays. Moreover, it is easy to make the light transmittance in the visible wavelength of the base material layer 100 high when the quantity of an ultraviolet-ray is below the upper limit of the said range.
  • the gelation of the resin by the ultraviolet absorber can be suppressed at the time of manufacturing the base material layer 100, it is easy to suppress the generation of fish eyes in the base material layer 100.
  • the fish eye refers to a foreign substance that can be generated inside the base material layer 100.
  • the resin of the intermediate layer 130 may further contain an optional component in combination with the polymer and the ultraviolet absorber.
  • optional components include colorants such as pigments and dyes; plasticizers; fluorescent brighteners; dispersants; thermal stabilizers; light stabilizers; antistatic agents; antioxidants; Is mentioned. One of these may be used alone, or two or more of these may be used in combination at any ratio.
  • the thickness of the intermediate layer 130, the ratio T 130 / T 100 thickness T 130 of the intermediate layer 130 to the thickness T 100 of the base layer 100 is preferably set to fall in a predetermined range.
  • the thickness ratio T 130 / T 100 is preferably 1/4 or more, more preferably 2/4 or more, preferably 80/82 or less, more preferably 79/82 or less, and particularly preferably. Is 78/82 or less.
  • the base material layer 100 can effectively suppress the transmission of ultraviolet rays.
  • the first outer layer 110 and the second outer layer 120 can be thickened when the thickness ratio is equal to or less than the upper limit value, bleeding out of the ultraviolet absorber can be stably suppressed, Manufacturing can be performed easily.
  • the thickness of each layer included in the optical laminate can be measured by the following method.
  • a sample piece is prepared by embedding the optical laminate with an epoxy resin. This sample piece is sliced to a thickness of 0.05 ⁇ m using a microtome. Then, the thickness of each layer included in the optical layered body can be measured by observing the cross section that appears by slicing using a microscope.
  • the first outer layer 110 is usually made of resin. This resin preferably has a lower content of the ultraviolet absorber than the resin of the intermediate layer 130, and more preferably does not contain the ultraviolet absorber. Therefore, it is preferable that the resin of the first outer layer 110 contains a polymer and optionally contains any component other than the ultraviolet absorber.
  • any polymer selected from the range described as the polymer contained in the resin of the intermediate layer 130 can be used. Thereby, the same advantage as described in the explanation of the polymer contained in the resin of the intermediate layer 130 can be obtained.
  • the polymer contained in the resin of the first outer layer 110 it is preferable to use the same polymer as the polymer contained in the resin of the intermediate layer 130. Thereby, it is easy to increase the adhesive strength between the intermediate layer 130 and the first outer layer 110, or to suppress the reflection of light at the interface between the intermediate layer 130 and the first outer layer 110.
  • the amount of the polymer in the resin of the first outer layer 110 is preferably 90.0 wt% to 100 wt%, more preferably 95.0 wt% to 100 wt%. By setting the amount of the polymer in the above range, the heat and moisture resistance and mechanical strength of the base material layer 100 can be effectively increased.
  • the resin of the first outer layer 110 may further contain an optional component in combination with the polymer.
  • the optional component include the same components as those given as optional components that can be included in the resin of the intermediate layer 130. One of these may be used alone, or two or more of these may be used in combination at any ratio.
  • the thickness of the first outer layer 110 is preferably 3 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, particularly preferably 7 ⁇ m or more, preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 13 ⁇ m or less, and particularly preferably 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the 1st outer side layer 110 is more than the lower limit of the said range, the bleed-out of the ultraviolet absorber contained in the intermediate
  • an optical laminated body can be made thin.
  • the second outer layer 120 is usually formed of a resin.
  • a resin any resin selected from the range of resins described as the resin of the first outer layer 110 can be used. Therefore, the resin-containing components and characteristics of the second outer layer 120 can be selected and applied from the ranges described as the resin-containing components and characteristics of the first outer layer 110. Thereby, the same advantage as described in the explanation of the resin of the first outer layer 110 can be obtained.
  • the resin of the second outer layer 120 may be a resin different from the resin of the first outer layer 110, or may be the same resin as the resin of the first outer layer 110. Among these, it is preferable to use the same resin as the resin of the first outer layer 110 and the resin of the second outer layer 120. By using the same resin as the resin of the first outer layer 110 and the resin of the second outer layer 120, the manufacturing cost of the base material layer 100 can be suppressed, and the curling of the base material layer 100 can be suppressed.
  • the thickness of the second outer layer 120 can be any thickness selected from the range described as the thickness range of the first outer layer 110. Thereby, the same advantage as described in the description of the thickness of the first outer layer 110 can be obtained.
  • the thickness of the second outer layer 120 is preferably the same as that of the first outer layer 110.
  • the base material layer 100 including the first outer layer 110, the intermediate layer 130, and the second outer layer 120 is an optional layer other than the first outer layer 110, the intermediate layer 130, and the second outer layer 120 described above, as necessary. Can be provided. However, from the viewpoint of thinning the optical laminate, the base material layer 100 is preferably a layer having a three-layer structure that does not include any layer.
  • the base material layer preferably has a low transmittance not only for ultraviolet light having a wavelength of 390 nm but also for ultraviolet light having a wavelength other than 390 nm.
  • the light transmittance at a wavelength of 380 nm of the base material layer is preferably 1.5% or less, more preferably 1% or less.
  • the base material layer is preferably an optically isotropic layer. Therefore, the in-plane retardation and the thickness direction retardation of the base material layer are preferably small. Specifically, the in-plane retardation of the base material layer is preferably 5 nm or less, more preferably 4 nm or less, particularly preferably 2 nm or less, and ideally 0 nm. The retardation in the thickness direction of the base material layer is preferably 15 nm or less, more preferably 13 nm or less, and particularly preferably 10 nm or less. The lower limit is not particularly limited and is ideally 0 nm, but is usually 5 nm or more. Thus, when the base material layer is optically isotropic, coloring of a display screen can be suppressed or viewing angle characteristics can be improved when used in a display device.
  • the base material layer preferably has a high light transmittance at a visible wavelength from the viewpoint of causing the optical layered body to stably function as an optical member.
  • the light transmittance of the base material layer in the wavelength range of 400 nm to 700 nm is preferably 85% to 100%, more preferably 87% to 100%, and particularly preferably 90% to 100%.
  • the base material layer preferably has a high light transmittance particularly for visible light having a wavelength close to ultraviolet light from the viewpoint of suppressing unintentional coloring of the image when the optical layered body is provided in the image display device.
  • the light transmittance of the base material layer at a wavelength of 430 nm is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, particularly preferably 90% or more, and ideally 100%.
  • the base material layer preferably has a small haze from the viewpoint of enhancing the image clarity of the image display device incorporating the optical laminate.
  • the specific haze of the base material layer is preferably 1% or less, more preferably 0.8% or less, and particularly preferably 0.5% or less.
  • the haze can be measured using a turbidimeter in accordance with JIS K7361-1997.
  • the amount of the volatile component contained in the base material layer is preferably 0.1% by weight or less, more preferably 0.05% by weight or less, and further preferably 0.02% by weight or less.
  • the amount of the volatile component is within the above range, the dimensional stability of the base material layer is improved, and the change with time in optical characteristics such as retardation can be reduced. Furthermore, deterioration of the circularly polarizing plate and the image display device can be suppressed, and the display of the image display device can be stably and satisfactorily maintained for a long time.
  • the volatile component is a substance having a molecular weight of 200 or less. Examples of volatile components include residual monomers and solvents.
  • the amount of volatile components can be quantified by analyzing by gas chromatography as the sum of substances having a molecular weight of 200 or less.
  • the saturated water absorption rate of the base material layer is preferably 0.05% or less, more preferably 0.03% or less, particularly preferably 0.01% or less, and ideally 0%.
  • the saturated water absorption rate of the base material layer is thus low, it is possible to suppress changes over time in the optical properties of the base material layer.
  • the saturated water absorption rate of the base material layer can be measured by the following procedure according to JIS K7209.
  • the substrate layer is dried at 50 ° C. for 24 hours and allowed to cool in a desiccator.
  • the weight (M1) of the dried base material layer is measured.
  • This base material layer is immersed in water in a room at a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% for 24 hours to saturate the base material layer with water.
  • a base material layer is taken out from water, and the weight (M2) of the base material layer after being immersed for 24 hours is measured. From the measured values of these weights, the saturated water absorption rate of the base material layer can be obtained by the following formula.
  • Saturated water absorption (%) [(M2 ⁇ M1) / M1] ⁇ 100 (%)
  • the thickness of the base material layer is preferably 15 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m or more, particularly preferably 25 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or less, more preferably 45 ⁇ m or less, and particularly preferably 40 ⁇ m or less.
  • the thickness of the base material layer is larger than the lower limit, the light transmittance at a wavelength of 390 nm of the base material layer can be lowered.
  • the thickness of a base material layer is below the said upper limit, the weight reduction and space saving of an optical laminated body are realizable.
  • the base material layer 100 including the first outer layer 110, the intermediate layer 130, and the second outer layer 120 as shown in FIG. 2 includes a process of forming a resin for forming each layer into a film shape.
  • the resin molding method include a co-extrusion method and a co-casting method.
  • the coextrusion method is preferable because it is excellent in production efficiency and hardly causes volatile components to remain in the film.
  • the optically anisotropic layer is a layer having at least one liquid crystal cured layer.
  • the optically anisotropic layer may have two or more liquid crystal cured layers.
  • the optically anisotropic layer may have an arbitrary layer in combination with the liquid crystal cured layer.
  • the optical anisotropic layer also has optical anisotropy.
  • the liquid crystal cured layer is a layer formed of a cured product of a material containing a liquid crystal compound.
  • the material containing a liquid crystal compound may be referred to as a “liquid crystal composition”.
  • the term “liquid crystal composition” includes not only a material containing two or more kinds of components but also a material containing only one kind of liquid crystal compound.
  • a liquid crystal compound is a compound that can exhibit a liquid crystal phase when blended and aligned in a liquid crystal composition.
  • a polymerizable liquid crystal compound is usually used.
  • the polymerizable liquid crystal compound is a liquid crystal compound that is polymerized in a liquid crystal composition in a state of exhibiting a liquid crystal phase, and can be a polymer while maintaining molecular orientation in the liquid crystal phase.
  • the polymerizable liquid crystal compound examples include compounds such as a liquid crystal compound having a polymerizable group, a compound capable of forming a side chain type liquid crystal polymer, and a discotic liquid crystal compound. Among them, light such as visible light, ultraviolet light, and infrared light is used. A photopolymerizable compound that can be polymerized by irradiating is preferred.
  • the liquid crystal compound having a polymerizable group include, for example, JP-A Nos. 11-513360, 2002-030042, 2004-204190, 2005-263789, and 2007-119415. And rod-like liquid crystal compounds having a polymerizable group described in JP-A No. 2007-186430 and the like.
  • side chain type liquid crystal polymer compound examples include side chain type liquid crystal polymer compounds described in JP-A No. 2003-177242. Further, examples of preferable liquid crystal compounds include “LC242” manufactured by BASF and the like.
  • LC242 manufactured by BASF and the like.
  • JP-A-8-50206 literature (C. Destrade et al., Mol. Cryst. Liq. Cryst., Vol. 71, page 111 (1981); edited by the Chemical Society of Japan) , Quarterly Chemistry Review, No. 22, Liquid Crystal Chemistry, Chapter 5, Chapter 10, Section 2 (1994); J. Zhang et al., J. Am. Chem. Soc., Vol. 116, page 2655 ( 1994)); J. Lehn et al., J. Chem. Soc., Chem. Commun., Page 1794 (1985).
  • a liquid crystal compound may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the liquid crystal compound may be a reverse wavelength dispersive liquid crystal compound.
  • the reverse wavelength dispersive liquid crystal compound refers to a liquid crystal compound exhibiting reverse wavelength dispersion characteristics when homogeneously oriented.
  • the liquid crystal compound is homogeneously aligned means that a layer containing the liquid crystal compound is formed and the major axis direction of the mesogens of the molecules of the liquid crystal compound in the layer is aligned in one direction parallel to the plane of the layer. It means to make it.
  • the liquid crystal compound contains a plurality of types of mesogens having different alignment directions, the direction in which the longest type of mesogens is aligned is the alignment direction.
  • the liquid crystal compound is homogeneously aligned and the alignment direction are determined by measuring the slow axis direction using a phase difference meter represented by AxoScan (manufactured by Axometrics) and the incident angle in the slow axis direction. It can be confirmed by measuring the retardation distribution for each.
  • AxoScan manufactured by Axometrics
  • a reverse wavelength dispersive liquid crystal compound as a part or all of the liquid crystal compound contained in the liquid crystal composition, a liquid crystal cured layer exhibiting reverse wavelength dispersion characteristics can be easily obtained.
  • a compound containing a main chain mesogen and a side chain mesogen bonded to the main chain mesogen in the molecule of the compound is preferably used as the liquid crystal compound, and more preferably used as the reverse wavelength dispersive liquid crystal compound.
  • the reverse wavelength dispersive liquid crystal compound containing a main chain mesogen and a side chain mesogen the side chain mesogen can be aligned in a direction different from the main chain mesogen in a state where the reverse wavelength dispersive liquid crystal compound is aligned.
  • birefringence appears as the difference between the refractive index corresponding to the main chain mesogen and the refractive index corresponding to the side chain mesogen, and as a result, when the reverse wavelength dispersive liquid crystal compound is homogeneously oriented, Inverse chromatic dispersion characteristics can be shown.
  • Examples of the reverse wavelength dispersible liquid crystal compound having polymerizability include compounds exhibiting liquid crystallinity among compounds represented by the following formula (Ia).
  • the compound represented by the formula (Ia) may be referred to as “compound (Ia)” as appropriate.
  • a 1a represents an aromatic carbon atom having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring and having an organic group having 1 to 67 carbon atoms as a substituent.
  • Y 1a to Y 8a are each independently a chemical single bond, —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —.
  • R 1a represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • G 1a and G 2a each independently represent a divalent aliphatic group having 1 to 20 carbon atoms, which may have a substituent.
  • the aliphatic group includes one or more —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, —O—C per aliphatic group.
  • ( ⁇ O) —O—, —NR 2a —C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —NR 2a —, —NR 2a —, or —C ( ⁇ O) — may be present. Good. However, the case where two or more of —O— or —S— are adjacent to each other is excluded.
  • R 2a represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Z 1a and Z 2a each independently represents an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms which may be substituted with a halogen atom.
  • a 2a and A 3a each independently represents a C 3-30 divalent alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent.
  • a 4a and A 5a each independently represent a divalent aromatic group having 6 to 30 carbon atoms, which may have a substituent.
  • k and l each independently represents 0 or 1.
  • a particularly preferred specific example of the reverse wavelength dispersion liquid crystal compound is a compound represented by the following formula (I).
  • Y 1 to Y 8 are each independently a chemical single bond, —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —.
  • R 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • G 1 and G 2 each independently represent a divalent aliphatic group having 1 to 20 carbon atoms, which may have a substituent.
  • the aliphatic group includes one or more —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, —O—C per aliphatic group.
  • ( ⁇ O) —O—, —NR 2 —C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —NR 2 —, —NR 2 —, or —C ( ⁇ O) — may be present. Good. However, the case where two or more of —O— or —S— are adjacent to each other is excluded.
  • R 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Z 1 and Z 2 each independently represents an alkenyl group having 2 to 10 carbon atoms which may be substituted with a halogen atom.
  • a x represents an organic group having 2 to 30 carbon atoms having at least one aromatic ring selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon ring and an aromatic heterocyclic ring.
  • “Aromatic ring” means a cyclic structure having a broad sense of aromaticity according to the Huckle rule, that is, a cyclic conjugated structure having (4n + 2) ⁇ electrons, and sulfur, oxygen, typified by thiophene, furan, benzothiazole, etc. It means a cyclic structure in which a lone electron pair of a hetero atom such as nitrogen is involved in the ⁇ -electron system and exhibits aromaticity.
  • a y is a hydrogen atom, an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, A cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms which may have a substituent, an alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms which may have a substituent, —C ( ⁇ O) —R 3 , —SO 2
  • R 3 has an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and a substituent. Or a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms or an aromatic hydrocarbon ring group having 5 to 12 carbon atoms.
  • R 4 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, a phenyl group, or a 4-methylphenyl group.
  • R 9 is an optionally substituted alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an optionally substituted alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms, and an optionally substituted carbon.
  • the aromatic ring which said Ax and Ay have may have a substituent.
  • a x and A y may be combined to form a ring.
  • a 1 represents a trivalent aromatic group which may have a substituent.
  • a 2 and A 3 each independently represent a C 3-30 divalent alicyclic hydrocarbon group which may have a substituent.
  • a 4 and A 5 each independently represents a divalent aromatic group having 6 to 30 carbon atoms which may have a substituent.
  • Q 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms which may have a substituent.
  • each m independently represents 0 or 1.
  • liquid crystal compound represented by the formula (I) examples include compounds described in International Publication No. 2014/069515, International Publication No. 2015/064581, and the like.
  • the liquid crystal compound may be a forward wavelength dispersive liquid crystal compound.
  • the forward wavelength dispersible liquid crystal compound refers to a liquid crystal compound that exhibits forward wavelength dispersion characteristics when homogeneously oriented.
  • Examples of the forward wavelength dispersible liquid crystal compound having polymerizability include compounds represented by the following formula (II). R 3x -C 3x -D 3x -C 5x -M x -C 6x -D 4x -C 4x -R 4x formula (II)
  • R 3x and R 4x each independently represent a reactive group.
  • R 3x and R 4x are, for example, (meth) acryloyl group, epoxy group, thioepoxy group, oxetane group, thietanyl group, aziridinyl group, pyrrole group, fumarate group, cinnamoyl group, isocyanate group, isothiocyanate group, amino group, hydroxyl group Group, carboxyl group, alkoxysilyl group, oxazoline group, mercapto group, vinyl group, allyl group and the like.
  • D 3x and D 4x each independently represent a single bond, a linear or branched alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, and a straight chain having 1 to 20 carbon atoms. It represents a group selected from the group consisting of a chain or branched alkylene oxide group.
  • C 3x to C 6x are each independently a single bond, —O—, —S—, —SS—, —CO—, —CS—, —OCO—, —CH 2.
  • M x represents a mesogenic group.
  • Suitable mesogenic groups M x are unsubstituted or optionally substituted azomethines, azoxys, phenyls, biphenyls, terphenyls, naphthalenes, anthracenes, benzoates, cyclohexanecarboxylic acids 2-4 skeletons selected from the group consisting of acid phenyl esters, cyanophenylcyclohexanes, cyano-substituted phenylpyrimidines, alkoxy-substituted phenylpyrimidines, phenyldioxanes, tolans, alkenylcyclohexylbenzonitriles, O—, —S—, —S—S—, —CO—, —CS—, —OCO—, —CH 2 —, —OCH 2 —, —CH ⁇ N—N ⁇ CH
  • Examples of the substituent that the mesogenic group M x may have include, for example, a halogen atom, an optionally substituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a cyano group, a nitro group, —O—R 5x , —O—.
  • R 5x and R 7x represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the alkyl group includes —O—, —S—, —O—C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —O—, —O—C. ( ⁇ O) —O—, —NR 6x —C ( ⁇ O) —, —C ( ⁇ O) —NR 6x —, —NR 6x —, or —C ( ⁇ O) — may be present.
  • R 6x represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Examples of the substituent in the “optionally substituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms” include, for example, a halogen atom, a hydroxyl group, a carboxyl group, a cyano group, an amino group, and 1 to 6 carbon atoms.
  • Examples thereof include a carbonyloxy group and an alkoxycarbonyloxy group having 2 to 7 carbon atoms.
  • liquid crystal compound represented by the formula (II) examples include rod-like liquid crystal compounds described in International Publication No. 2016/002765.
  • liquid crystal compound may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio.
  • the amount of the liquid crystal compound in the liquid crystal composition can be arbitrarily set within a range in which a desired liquid crystal cured layer can be obtained, preferably 1% by weight or more, more preferably 5% by weight or more, particularly preferably 10% by weight or more, Further, it is preferably 100% by weight or less, more preferably 80% by weight or less, and particularly preferably 60% by weight or less.
  • the liquid crystal composition may contain an arbitrary component in combination with the liquid crystal compound.
  • Optional components include, for example, polymerization initiators, surfactants, solvents, metals, metal complexes, dyes, pigments, fluorescent materials, phosphorescent materials, leveling agents, thixotropic agents, gelling agents, polysaccharides, infrared absorbers, Examples thereof include antioxidants, ion exchange resins, and metal oxides such as titanium oxide.
  • antioxidants ion exchange resins
  • metal oxides such as titanium oxide.
  • the liquid crystal cured layer is a layer formed of a cured product of the liquid crystal composition containing the liquid crystal compound, and usually includes cured liquid crystal molecules obtained from the liquid crystal compound.
  • the “cured liquid crystal molecule” means a molecule of the compound when the compound capable of exhibiting the liquid crystal phase is turned into a solid while exhibiting the liquid crystal phase.
  • the cured liquid crystal molecule contained in the liquid crystal cured layer is usually a polymer obtained by polymerizing a liquid crystal compound. Therefore, the liquid crystal cured layer usually includes a polymer obtained by polymerizing a liquid crystal compound, and is a resin layer that can include any component as necessary. Such a liquid crystal cured layer can have optical anisotropy corresponding to the orientation state of the cured liquid crystal molecules.
  • the optical anisotropy of the liquid crystal cured layer can be expressed by in-plane retardation.
  • the specific in-plane retardation of the liquid crystal cured layer can be set according to the in-plane retardation that the optically anisotropic layer should have.
  • the liquid crystal cured layer is preferably a layer that hardly absorbs ultraviolet rays. Therefore, the liquid crystal cured layer preferably has a high ultraviolet transmittance.
  • the light transmittance at a wavelength of 390 nm of the liquid crystal cured layer is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and particularly preferably 85% or more.
  • the liquid crystal cured layer having a high light transmittance at a wavelength of 390 nm can be realized, for example, by using a forward wavelength dispersible liquid crystal compound.
  • the liquid crystal cured layer preferably has a high light transmittance at a visible wavelength from the viewpoint of causing the optical layered body to stably function as an optical member.
  • the light transmittance of the liquid crystal cured layer in the wavelength range of 400 nm to 700 nm is preferably 85% to 100%, more preferably 87% to 100%, and particularly preferably 90% to 100%.
  • the liquid crystal cured layer preferably has a small haze from the viewpoint of enhancing the image clarity of an image display device incorporating an optical laminate.
  • the haze of the liquid crystal cured layer is preferably 1% or less, more preferably 0.8% or less, and particularly preferably 0.5% or less.
  • the thickness of the liquid crystal cured layer can be adjusted as appropriate so that optical properties such as retardation can be in a desired range, preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1.0 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or less, more preferably It is 7 ⁇ m or less, particularly preferably 5 ⁇ m or less.
  • the liquid crystal cured layer is usually produced by a production method including a step of forming a liquid crystal composition layer on a coated substrate and a step of curing the liquid crystal composition layer to obtain a liquid crystal cured layer. it can.
  • a coated substrate is prepared, and a layer of a liquid crystal composition is formed on the surface of the coated substrate.
  • a resin film is usually used.
  • a thermoplastic resin can be used. Among these, from the viewpoints of transparency, low hygroscopicity, dimensional stability and lightness, a resin containing a polymer containing an alicyclic structure and a cellulose ester resin are preferable.
  • the surface of the coating substrate may be subjected to a treatment for imparting alignment regulating force in order to promote the alignment of the liquid crystal compound in the liquid crystal composition layer.
  • the alignment regulating force of a certain surface means the property of that surface capable of aligning the liquid crystal compound in the liquid crystal composition.
  • Examples of the treatment for imparting the orientation regulating force include a rubbing treatment, an orientation layer forming treatment, an ion beam orientation treatment, and a stretching treatment.
  • the stretching treatment is preferable.
  • the coating substrate is preferably stretched so that anisotropy is imparted to the coating substrate so that the slow axis can be expressed in the coating substrate.
  • vertical to the slow axis of a coating base material is normally provided to the surface of a coating base material.
  • the polymer molecules contained in the coating substrate are usually parallel to the stretching direction by being oriented in the stretching direction. Since the slow axis develops, an alignment regulating force that orients the liquid crystal compound in a direction parallel to the slow axis of the coated substrate is imparted to the surface of the coated substrate. Therefore, the extending direction of the coated substrate can be set according to a desired alignment direction in which the liquid crystal compound is to be aligned.
  • the stretching ratio can be set so that the birefringence ⁇ n of the coated substrate after stretching is in a desired range.
  • the birefringence ⁇ n of the coated substrate after stretching is preferably 0.000050 or more, more preferably 0.000070 or more, preferably 0.007500 or less, more preferably 0.007000 or less.
  • a good orientation regulating force can be imparted to the surface of the coated substrate.
  • the stretching can be performed using a stretching machine such as a tenter stretching machine.
  • the thickness of the coated substrate is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, particularly preferably 30 ⁇ m or more, and preferably 1000 ⁇ m from the viewpoint of facilitating productivity improvement, thinning, and weight reduction.
  • it is more preferably 300 ⁇ m or less, particularly preferably 100 ⁇ m or less.
  • the formation of the liquid crystal composition layer is usually carried out by a coating method. Specifically, a liquid crystal composition is applied to the surface of the coated substrate to form a liquid crystal composition layer.
  • coating methods include curtain coating, extrusion coating, roll coating, spin coating, dip coating, bar coating, spray coating, slide coating, print coating, gravure coating, and die coating. Method, gap coating method, and dipping method.
  • the thickness of the layer of the liquid crystal composition to be applied can be appropriately set according to a desired thickness required for the liquid crystal cured layer.
  • a step of drying the liquid crystal composition layer may be performed.
  • drying can be achieved by a drying method such as natural drying, heat drying, reduced pressure drying, and reduced pressure heat drying.
  • a drying method such as natural drying, heat drying, reduced pressure drying, and reduced pressure heat drying.
  • a step of aligning the liquid crystal compound contained in the layer may be performed as necessary.
  • the liquid crystal compound is usually aligned in a direction corresponding to the alignment regulating force of the surface of the coated substrate by applying an alignment treatment to the liquid crystal composition layer.
  • the alignment treatment is usually performed by heating the liquid crystal composition layer to a predetermined alignment temperature.
  • the conditions for the alignment treatment can be appropriately set according to the properties of the liquid crystal composition to be used. As a specific example of the conditions for the alignment treatment, the treatment may be performed under a temperature condition of 50 ° C. to 160 ° C. for 30 seconds to 5 minutes.
  • alignment of the liquid crystal compound may be achieved immediately by application of the liquid crystal composition. Therefore, even when it is desired to align the liquid crystal compound, the alignment treatment is not necessarily performed on the layer of the liquid crystal composition.
  • the liquid crystal composition layer is cured to obtain a liquid crystal cured layer.
  • the liquid crystal compound is usually polymerized to cure the liquid crystal composition layer.
  • a method for polymerizing the liquid crystal compound a method suitable for the properties of the components contained in the liquid crystal composition can be selected.
  • the polymerization method include a method of irradiating active energy rays and a thermal polymerization method. Among them, the method of irradiating with active energy rays is preferable because heating is unnecessary and the polymerization reaction can proceed at room temperature.
  • the irradiated active energy rays can include light such as visible light, ultraviolet light, and infrared light, and arbitrary energy rays such as electron beams.
  • the temperature at the time of ultraviolet irradiation is preferably not more than the glass transition temperature of the coated substrate, preferably not more than 150 ° C, more preferably not more than 100 ° C, particularly preferably not more than 80 ° C.
  • the lower limit of the temperature during ultraviolet irradiation can be 15 ° C. or higher.
  • the irradiation intensity of ultraviolet rays is preferably 0.1 mW / cm 2 or more, more preferably 0.5 mW / cm 2 or more, preferably 1000 mW / cm 2 or less, more preferably 600 mW / cm 2 or less.
  • the optically anisotropic layer may include an arbitrary layer in combination with the liquid crystal cured layer.
  • the optically anisotropic layer may include a retardation film layer as an arbitrary layer.
  • the retardation film layer is a layer having optical anisotropy formed of a material other than the liquid crystal cured product, and usually has a predetermined in-plane retardation.
  • a stretched film made of resin is usually used as the retardation film layer.
  • This stretched film is a film obtained by subjecting a resin film to stretching treatment, and the polymer in the film is oriented by the stretching treatment. Therefore, the stretched film can have optical anisotropy corresponding to the orientation of the polymer.
  • the resin for forming the retardation film layer a polymer and a resin containing an optional component other than the polymer as necessary can be used.
  • the polymer for example, any polymer selected from the range described as the polymer contained in the resin of the base material layer can be used. Further, the amount of the polymer in the resin of the retardation film layer is preferably 90.0 wt% to 100 wt%, more preferably 95.0 wt% to 100 wt%. By setting the amount of the polymer in the above range, the heat-and-moisture resistance and mechanical strength of the retardation film layer can be effectively increased.
  • the optional component for example, the same components as mentioned as optional components that can be contained in the resin of the base material layer can be mentioned. One of these may be used alone, or two or more of these may be used in combination at any ratio.
  • the thickness of the retardation film layer is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 13 ⁇ m or more, particularly preferably 15 ⁇ m or more, preferably 60 ⁇ m or less, more preferably 58 ⁇ m or less, and particularly preferably 55 ⁇ m or less.
  • the thickness of the retardation film layer is not less than the lower limit of the above range, desired retardation can be expressed, and when it is not more than the upper limit of the above range, the thickness can be reduced.
  • optically anisotropic layer may include an adhesive layer, an adhesive layer and the like as optional layers.
  • the optically anisotropic layer is a layer having optical characteristics according to the use of the optical laminate. Therefore, the optically anisotropic layer can have arbitrary optical characteristics according to the use of the optical laminate.
  • the optically anisotropic layer may be a layer that functions as a ⁇ / 2 plate.
  • the layer functioning as a ⁇ / 2 plate refers to a layer having in-plane retardation within a predetermined range at a wavelength of 550 nm.
  • the in-plane retardation of the layer functioning as a ⁇ / 2 plate at a wavelength of 550 nm is preferably 240 nm or more, more preferably 250 nm or more, preferably 300 nm or less, more preferably 280 nm or less, particularly preferably. It is 265 nm or less.
  • the optically anisotropic layer functioning as a ⁇ / 2 plate can be realized, for example, as a layer including only a liquid crystal cured layer functioning as a ⁇ / 2 plate.
  • the optically anisotropic layer may be a layer that functions as a ⁇ / 4 plate.
  • the layer functioning as a ⁇ / 4 plate refers to a layer having in-plane retardation within a predetermined range at a wavelength of 550 nm.
  • the in-plane retardation of the layer functioning as a ⁇ / 4 plate at a wavelength of 550 nm is preferably 110 nm or more, more preferably 120 nm or more, particularly preferably 125 nm or more, preferably 165 nm or less, more preferably It is 155 nm or less, particularly preferably 150 nm or less.
  • An optical laminate that functions as a ⁇ / 4 plate can be combined with a linear polarizer to obtain a circularly polarizing plate.
  • the optically anisotropic layer functioning as a ⁇ / 4 plate can be realized, for example, as a layer including only a liquid crystal cured layer functioning as a ⁇ / 4 plate.
  • the optically anisotropic layer that functions as a ⁇ / 4 plate is particularly preferably a layer that functions as a broadband ⁇ / 4 plate.
  • the layer that functions as a broadband ⁇ / 4 plate refers to a layer that functions as a ⁇ / 4 plate and exhibits reverse wavelength dispersion characteristics. Since the layer functioning as the broadband ⁇ / 4 plate can exhibit the function as the ⁇ / 4 plate in a wide wavelength range, the intention of the image observed especially from the front direction when the optical laminate is provided in the image display device. The coloring which is not performed can be suppressed.
  • a circularly polarizing plate that functions in a wide wavelength range can be realized by combining an optical laminate including an optically anisotropic layer that functions as a broadband ⁇ / 4 plate with a linear polarizer.
  • the optically anisotropic layer functioning as a broadband ⁇ / 4 plate is realized as a layer including only a liquid crystal cured layer functioning as a ⁇ / 4 plate manufactured using a reverse wavelength dispersive liquid crystal compound, for example. can do.
  • the optically anisotropic layer that functions as a broadband ⁇ / 4 plate includes, for example, a liquid crystal cured layer that functions as one of a ⁇ / 4 plate and a ⁇ / 2 plate, and the other of a ⁇ / 4 plate and a ⁇ / 2 plate. It can be realized as a layer having a multilayer structure including a functional layer. As a specific example, an optically anisotropic layer functioning as a broadband ⁇ / 4 plate can be realized by combining a liquid crystal cured layer functioning as a ⁇ / 4 plate and a liquid crystal cured layer functioning as a ⁇ / 2 plate.
  • an optically anisotropic layer that functions as a broadband ⁇ / 4 plate can be realized by combining a liquid crystal cured layer that functions as a ⁇ / 4 plate and a retardation film layer that functions as a ⁇ / 2 plate.
  • an optically anisotropic layer that functions as a broadband ⁇ / 4 plate can be realized by combining a retardation film layer that functions as a ⁇ / 4 plate and a liquid crystal cured layer that functions as a ⁇ / 2 plate.
  • a ⁇ / 4 plate having a slow axis that forms an angle ⁇ ⁇ / 4 with respect to a certain reference direction, and a ⁇ / 2 plate that has a slow axis that forms an angle ⁇ ⁇ / 2 with respect to the reference direction.
  • a broadband ⁇ / 4 plate capable of giving in-plane retardation of approximately 1 ⁇ 4 wavelength of the wavelength of the light (see JP 2007-004120 A).
  • an optical difference that functions as a broadband ⁇ / 4 plate by combining a liquid crystal cured layer that functions as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate and a layer that functions as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate.
  • the slow axis of the liquid crystal cured layer that functions as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate, and the slow axis of the layer that functions as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate It is preferable to satisfy a relationship close to that represented by the formula (X).
  • the slow axis of the liquid crystal cured layer that functions as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate and the slow axis of the layer that functions as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate are:
  • the crossing angle formed is preferably 55 ° or more, more preferably 57 ° or more, particularly preferably 59 ° or more, preferably 65 ° or less, more preferably 63 ° or less, and particularly preferably 61 ° or less.
  • a ⁇ / 4 plate The relationship between the slow axis of the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 2 plates and the slow axis of the layer functioning as the other of the ⁇ / 4 plates and the ⁇ / 2 plates is the following (X1), (X2 ) And (X3) are preferably satisfied.
  • the orientation angle formed by the slow axis of the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate with respect to the width direction of the optical laminate is preferably 75 ° ⁇ 5 °, more preferably Orientation of 75 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 75 ° ⁇ 1 °, and the slow axis of the layer functioning as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate with respect to the width direction of the optical laminate
  • the angle is preferably 15 ° ⁇ 5 °, more preferably 15 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 15 ° ⁇ 1 °.
  • the orientation angle formed by the slow axis of the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate with respect to the width direction of the optical laminate is preferably 15 ° ⁇ 5 °, more preferably Orientation that is 15 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 15 ° ⁇ 1 °, and that the slow axis of the layer that functions as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate forms with respect to the width direction of the optical laminate.
  • the angle is preferably 75 ° ⁇ 5 °, more preferably 75 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 75 ° ⁇ 1 °.
  • the orientation angle formed by the slow axis of the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate with respect to the width direction of the optical laminate is preferably 22.5 ° ⁇ 5 °. It is preferably 22.5 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 22.5 ° ⁇ 1 °, and the slow axis of the layer functioning as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate is the width of the optical laminate.
  • the orientation angle formed with respect to the direction is preferably 90 ° ⁇ 5 °, more preferably 90 ° ⁇ 3 °, and particularly preferably 90 ° ⁇ 1 °.
  • a long linear polarizer has a polarization transmission axis in its width direction. Therefore, when any of the relationships (X1), (X2), and (X3) is satisfied, the ⁇ / 2 plate of the optical laminate and the linear polarizer are bonded together with their longitudinal directions parallel to each other. Since a circularly polarizing plate is obtained, it becomes possible to manufacture a circularly polarizing plate by a roll-to-roll method.
  • the direction in which the slow axis of the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate forms the orientation angle with respect to the width direction of the optical laminate is usually the ⁇ / 4 plate and
  • the slow axis of the layer functioning as the other of the ⁇ / 2 plates is the same as the direction in which the orientation angle is formed with respect to the width direction of the optical laminate. Therefore, for example, when viewed from the thickness direction, the slow angle axis of the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate is oriented in the clockwise direction with respect to the width direction of the optical laminate.
  • the slow axis of the layer functioning as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate usually forms the above-mentioned orientation angle in the clockwise direction with respect to the width direction of the optical laminate.
  • the optically anisotropic layer preferably has a high light transmittance at visible wavelengths from the viewpoint of causing the optical layered body to stably function as an optical member.
  • the light transmittance of the optically anisotropic layer in the wavelength range of 400 nm to 700 nm is preferably 85% to 100%, more preferably 87% to 100%, and particularly preferably 90% to 100%.
  • the optically anisotropic layer preferably has a low haze from the viewpoint of enhancing the image clarity of an image display device incorporating an optical laminate.
  • the haze of the optically anisotropic layer is preferably 1% or less, more preferably 0.8% or less, and particularly preferably 0.5% or less.
  • the thickness of the optically anisotropic layer can be adjusted as appropriate so that the optical properties such as retardation can be in a desired range, preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 1.0 ⁇ m or more, and particularly preferably 1.2 ⁇ m or more. Yes, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 80 ⁇ m or less, particularly preferably 60 ⁇ m or less.
  • optically anisotropic layer composed of only one liquid crystal cured layer is prepared by manufacturing a liquid crystal cured layer on a coated substrate using the liquid crystal composition by the method described above, and then applying the coated substrate as necessary. It can peel and can manufacture.
  • the optically anisotropic layer including a liquid crystal cured layer and an arbitrary layer is prepared by preparing a liquid crystal cured layer and an arbitrary layer, and then using a pressure-sensitive adhesive or an adhesive as necessary. Arbitrary layers can be bonded and manufactured.
  • the optical layered body may further include an arbitrary layer in combination with the base material layer and the optically anisotropic layer described above.
  • An arbitrary layer includes a conductive layer.
  • the optical laminated body provided with a conductive layer can be used as a film sensor member.
  • the conductive layer can function as a circuit member such as an electrode of the touch panel and wiring.
  • the conductive layer is usually provided on one side or both sides of the base material layer.
  • the base material layer is formed of a resin, the base material layer is less likely to break than the glass base material. Therefore, the optical laminated body provided with the conductive layer can be used as a film sensor member excellent in mechanical durability. Moreover, the resin-made base material layer is generally excellent in flexibility. Therefore, by using the optical laminate including the conductive layer as a film sensor member, a touch panel that can be smoothly input with a finger can be realized.
  • the excellent heat resistance and low hygroscopicity of the polymer can be utilized, so that the curl can be used in a high temperature or high humidity environment.
  • the use of a resin having a high glass transition temperature makes it possible to obtain the above advantages more effectively.
  • a layer containing at least one conductive material selected from the group consisting of conductive metal oxides, conductive nanowires, metal meshes, and conductive polymers can be used.
  • the conductive metal oxide examples include ITO (indium tin oxide), IZO (indium zinc oxide), ZnO (zinc oxide), IWO (indium tungsten oxide), ITiO (indium titanium oxide), and AZO (aluminum zinc oxide). , GZO (gallium zinc oxide), XZO (zinc-based special oxide), IGZO (indium gallium zinc oxide), and the like.
  • ITO is particularly preferable from the viewpoints of light transmittance and durability. One of these may be used alone, or two or more of these may be used in combination at any ratio.
  • Conductive layers containing conductive metal oxides are vapor deposition, sputtering, ion plating, ion beam assisted vapor deposition, arc discharge plasma vapor deposition, thermal CVD, plasma CVD, plating, and combinations thereof.
  • the film formation method can be used. Among these, the vapor deposition method and the sputtering method are preferable, and the sputtering method is particularly preferable. In the sputtering method, since a conductive layer having a uniform thickness can be formed, it is possible to suppress the generation of locally thin portions in the conductive layer.
  • the conductive nanowire is a conductive substance having a needle-like or thread-like shape and a diameter of nanometer.
  • the conductive nanowire may be linear or curved.
  • Such a conductive nanowire can form a good electrical conduction path even with a small amount of conductive nanowires by forming gaps between the conductive nanowires and forming a mesh.
  • a small conductive layer can be realized.
  • the conductive wire has a mesh shape, an opening is formed in the mesh space, so that a conductive layer having high light transmittance can be obtained.
  • an optical laminate that is usually excellent in bending resistance can be obtained.
  • the ratio between the thickness d and the length L of the conductive nanowire is preferably 10 to 100,000, more preferably 50 to 100,000, and particularly preferably 100 to 100,000. 10,000.
  • the conductive nanowires having a large aspect ratio are used in this way, the conductive nanowires can cross well and high conductivity can be expressed by a small amount of conductive nanowires. As a result, an optical laminate having excellent transparency can be obtained.
  • the thickness of the conductive nanowire means the diameter when the cross section of the conductive nanowire is circular, the short diameter when the cross section of the conductive nanowire is circular, and the polygonal shape Means the longest diagonal.
  • the thickness and length of the conductive nanowire can be measured by a scanning electron microscope or a transmission electron microscope.
  • the thickness of the conductive nanowire is preferably less than 500 nm, more preferably less than 200 nm, still more preferably 10 nm to 100 nm, and particularly preferably 10 nm to 50 nm. Thereby, the transparency of a conductive layer can be improved.
  • the length of the conductive nanowire is preferably 2.5 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, and particularly preferably 20 ⁇ m to 100 ⁇ m. Thereby, the electroconductivity of a conductive layer can be improved.
  • Examples of conductive nanowires include metal nanowires made of metal, conductive nanowires containing carbon nanotubes, and the like.
  • the proportion of conductive nanowires in the conductive layer is preferably 80% to 100% by weight, more preferably 85% to 99% by weight, based on the total weight of the conductive layer.
  • the conductive layer containing conductive nanowires can be produced by coating and drying a conductive nanowire dispersion obtained by dispersing conductive nanowires in a solvent.
  • the metal mesh is a thin metal wire formed in a lattice shape.
  • a highly conductive metal is preferable.
  • suitable metals include gold, platinum, silver and copper, among which silver, copper and gold are preferred, and silver is more preferred. These metals may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the conductive layer containing a metal mesh can be formed, for example, by applying a conductive layer forming composition containing a silver salt and forming fine metal wires in a predetermined lattice pattern by exposure processing and development processing.
  • the conductive layer containing a metal mesh can also be formed by printing a conductive layer forming composition containing metal fine particles in a predetermined pattern.
  • JP-A-2012-18634 and JP-A-2003-331654 may be referred to for details of such a conductive layer and a method for forming the conductive layer.
  • Examples of conductive polymers include polythiophene polymers, polyacetylene polymers, polyparaphenylene polymers, polyaniline polymers, polyparaphenylene vinylene polymers, polypyrrole polymers, polyphenylene polymers, and polyester polymers modified with acrylic polymers. Examples thereof include polymers. Among these, polythiophene polymers, polyacetylene polymers, polyparaphenylene polymers, polyaniline polymers, polyparaphenylene vinylene polymers, and polypyrrole polymers are preferable. Among these, a polythiophene polymer is particularly preferable. By using a polythiophene polymer, a conductive layer having excellent transparency and chemical stability can be obtained.
  • polythiophene-based polymer examples include: polythiophene; poly (3-C 1-8 alkyl-thiophene) such as poly (3-hexylthiophene); poly (3,4-ethylenedioxythiophene), poly (3,4 -Propylenedioxythiophene), poly [3,4- (1,2-cyclohexylene) dioxythiophene] and other poly (3,4- (cyclo) alkylenedioxythiophene); polythienylene vinylene and the like .
  • the said conductive polymer may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the conductive layer containing a conductive polymer can be formed, for example, by applying a conductive composition containing a conductive polymer and drying it.
  • JP, 2011-175601, A can be referred to for a conductive layer containing a conductive polymer.
  • the conductive layer may be formed over the entire in-plane direction of the optical laminate, but may be patterned into a predetermined pattern.
  • the shape of the pattern of the conductive layer is preferably a pattern that operates well as a touch panel (for example, a capacitive touch panel). For example, JP 2011-511357 A, JP 2010-164938 A, JP 2008-310550 A And the patterns described in JP-A No. 2003-511799 and JP-A 2010-541109.
  • the surface resistance value of the conductive layer is preferably 2000 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 1500 ⁇ / ⁇ or less, and particularly preferably 1000 ⁇ / ⁇ or less. With such a low surface resistance value of the conductive layer, a high-performance touch panel can be realized using the optical laminate as a film sensor member. Although there is no particular limitation on the lower limit of the surface resistance value of the conductive layer, it is preferably 100 ⁇ / ⁇ or more, more preferably 200 ⁇ / ⁇ or more, and particularly preferably 300 ⁇ / ⁇ or more because of easy production.
  • the light transmittance of the conductive layer in the wavelength range of 400 nm to 700 nm is preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and further preferably 95% or more.
  • the thickness of the conductive layer is preferably 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.05 ⁇ m to 3 ⁇ m, and particularly preferably 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • examples of an arbitrary layer that the optical layered body can include include an adhesive layer and an adhesive layer.
  • the optical layered body includes the base material layer that prevents the transmission of ultraviolet rays, the optical layered body has high resistance to ultraviolet rays. Therefore, even when the optical laminate is irradiated with light containing ultraviolet rays, the change in in-plane retardation is small.
  • the optical layered body described above can reduce the in-plane retardation change in a wide wavelength range of the visible wavelength region. Therefore, it is possible to suppress the display performance of the image display device including the optical layered body from being deteriorated by ultraviolet rays, and for example, it is possible to suppress unintentional coloring due to deterioration by ultraviolet rays.
  • in-plane retardation Re0 (450) at a wavelength of 450 nm before exposure to the xenon lamp of the optical laminate in-plane retardation Re0 (550) at a wavelength of 550 nm before exposure of the optical laminate to the xenon lamp, optical laminate
  • the in-plane retardation Re300 (450) at a wavelength of 450 nm after exposure to 300 hours of the xenon lamp and the in-plane retardation Re300 (550) at a wavelength of 550 nm after exposure of the optical laminate to 300 hours of the xenon lamp are expressed by the following formula (1). ) And formula (2) are satisfied. 0.95 ⁇ Re300 (450) / Re0 (450) ⁇ 1.05 (1) 0.95 ⁇ Re300 (550) / Re0 (550) ⁇ 1.05 (2)
  • Re300 (450) / Re0 (450) is usually 0.95 or more, preferably 0.96 or more, more preferably 0.97 or more, and usually 1.05. Hereinafter, it is preferably 1.04 or less, more preferably 1.03 or less.
  • Re300 (550) / Re0 (550) is usually 0.95 or more, preferably 0.96 or more, more preferably 0.97 or more, and usually 1 .05 or less, preferably 1.04 or less, more preferably 1.03 or less.
  • the in-plane retardation Re0 (650) at a wavelength of 650 nm before exposure of the optical laminate to the xenon lamp and the in-plane retardation Re300 (650) at a wavelength of 650 nm after exposure of the optical laminate to the xenon lamp for 300 hours are as follows. It is preferable to satisfy Formula (3). 0.95 ⁇ Re300 (650) / Re0 (650) ⁇ 1.05 (3)
  • Re300 (650) / Re0 (650) is preferably 0.95 or more, more preferably 0.96 or more, particularly preferably 0.97 or more, preferably It is 1.05 or less, more preferably 1.04 or less, and particularly preferably 1.03 or less.
  • the exposure to the xenon lamp means that the surface of the optical layered body on the substrate layer side is irradiated with light from the xenon lamp.
  • the spectral irradiance at a wavelength of 420nm is 0.8W / m 2 / nm
  • accumulated amount of wavelength 300 nm ⁇ 400 nm is a xenon lamp 48W / m 2.
  • the optical laminate has high resistance to ultraviolet rays, changes in the degree of wavelength dispersion characteristics of the optical laminate due to ultraviolet rays can be suppressed.
  • the degree of the wavelength dispersion characteristic can be evaluated by a ratio Re (450) / Re (550) of in-plane retardations Re (450) and Re (550) at wavelengths of 450 nm and 550 nm. Accordingly, the in-plane retardation ratio Re (450) / Re (550) of the optical layered body hardly changes even when irradiated with light including ultraviolet rays.
  • the ratio ⁇ Re300 (450) / Re300 (550) ⁇ / ⁇ Re0 (450) / Re0 (550) ⁇ to Re300 (550) can be made close to 1.
  • the optical layered body has high resistance to ultraviolet rays, coloring is hardly caused even when irradiated with light containing ultraviolet rays. Specifically, the optical layered body can suppress yellowing of the liquid crystal cured layer due to deterioration even after 300 hours of exposure to a xenon lamp.
  • the optical layered body includes a conductive layer that the change in optical properties and coloring due to ultraviolet rays can be suppressed as described above.
  • An optical laminate including a conductive layer can be used as a film sensor member for a touch panel.
  • a film sensor member for a touch panel is generally easily exposed to external light including ultraviolet rays, and the tendency is particularly remarkable in an out-cell type touch panel.
  • the optical layered body with increased resistance to ultraviolet rays by the base material layer can suppress changes in optical properties and coloring even when exposed to external light, thereby realizing a longer touch panel life. Is possible.
  • the optical laminate preferably has a high light transmittance at a visible wavelength from the viewpoint of stably exhibiting the function as an optical member.
  • the light transmittance of the optical laminate in the wavelength range of 400 nm to 700 nm is preferably 85% to 100%, more preferably 87% to 100%, and particularly preferably 90% to 100%.
  • the optical laminate preferably has a small haze from the viewpoint of enhancing the image clarity of an image display device incorporating the optical laminate.
  • the haze of the optical layered body is preferably 1% or less, more preferably 0.8% or less, and particularly preferably 0.5% or less.
  • the thickness of the optical layered body is preferably 1.0 ⁇ m or more, more preferably 3.0 ⁇ m or more, particularly preferably 5.0 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 90 ⁇ m or less, and particularly preferably 80 ⁇ m or less. .
  • the optical laminated body may have a long shape or a single wafer shape.
  • an optical laminated body is manufactured as a member having a long shape. And after a long optical laminated body is bonded together with a linear polarizer and a circularly-polarizing plate is obtained, it cuts out so that the circularly-polarizing plate may become a sheet form.
  • an optical layered body is prepared by preparing a base material layer and an optically anisotropic layer, and then bonding the base material layer and the optically anisotropic layer using an adhesive or an adhesive as necessary. be able to. Such bonding is preferably performed by a roll-to-roll method using a long base layer and a long optically anisotropic layer.
  • the conductive layer may be formed after bonding the base material layer and the optically anisotropic layer.
  • bonding with the optically anisotropic layer is performed. Is preferred.
  • a circularly polarizing plate can be obtained by combining the optical layered body described above with a linear polarizer.
  • a circularly polarizing plate includes an optical layered body and a linear polarizer, and may further include an arbitrary layer as necessary.
  • the circularly polarizing plate may include a linear polarizer, a base material layer, and an optically anisotropic layer in this order, and also include a linear polarizer, an optically anisotropic layer, and a base material layer in this order. May be.
  • an optical laminate including an optically anisotropic layer functioning as a ⁇ / 4 plate is linear so that the slow axis direction of the optically anisotropic layer and the polarization transmission axis of the linear polarizer form a predetermined angle.
  • a circularly polarizing plate can be obtained by combining with a polarizer.
  • the predetermined angle is preferably 45 ° ⁇ 5 °, more preferably 45 ° ⁇ 3 °, and particularly preferably 45 ° ⁇ 1 °.
  • the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate and the layer functioning as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate, and serving as a broadband ⁇ / 4 plate. It is preferable to combine the optical laminate including the isotropic layer with a linear polarizer so as to satisfy any of the following relationships (X4), (X5), and (X6). Thereby, the circularly-polarizing plate which can function in a wide wavelength range can be obtained.
  • the angle formed by the slow axis of the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate with respect to the polarization transmission axis of the linear polarizer is preferably 75 ° ⁇ 5 °, more preferably 75 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 75 ° ⁇ 1 °, and the slow axis of the layer functioning as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate forms the polarization transmission axis of the linear polarizer.
  • the angle is preferably 15 ° ⁇ 5 °, more preferably 15 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 15 ° ⁇ 1 °.
  • the angle formed by the slow axis of the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate with respect to the polarization transmission axis of the linear polarizer is preferably 15 ° ⁇ 5 °, more preferably 15 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 15 ° ⁇ 1 °, and the slow axis of the layer functioning as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate forms with respect to the polarization transmission axis of the linear polarizer
  • the angle is preferably 75 ° ⁇ 5 °, more preferably 75 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 75 ° ⁇ 1 °.
  • the angle formed by the slow axis of the liquid crystal cured layer functioning as one of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate with respect to the polarization transmission axis of the linear polarizer is preferably 22.5 ° ⁇ 5 °.
  • the polarization is preferably 22.5 ° ⁇ 3 °, particularly preferably 22.5 ° ⁇ 1 °, and the slow axis of the layer functioning as the other of the ⁇ / 4 plate and the ⁇ / 2 plate is a linear polarizer.
  • the angle formed with respect to the transmission axis is preferably 90 ° ⁇ 5 °, more preferably 90 ° ⁇ 3 °, and particularly preferably 90 ° ⁇ 1 °.
  • an optical laminate including an optically anisotropic layer that functions as a ⁇ / 2 plate can be combined with a linear polarizer together with an arbitrary layer that can function as a ⁇ / 4 plate to obtain a circularly polarizing plate.
  • a broadband ⁇ / 4 plate is obtained by combining an optical laminate including an optically anisotropic layer that functions as a ⁇ / 2 plate and an arbitrary layer that can function as a ⁇ / 4 plate.
  • a circularly polarizing plate can be obtained by combining a / 4 plate with a linear polarizer.
  • the ⁇ / 2 plate of the broadband ⁇ / 4 plate on the linear polarizer side, and the directions of the slow axis and the polarization transmission axis of each layer are (X4), (X5) and (X6). Can be set in the same way as
  • the linear polarizer combined with the optical laminate is an optical member having a polarization transmission axis and a polarization absorption axis, absorbs linearly polarized light having a vibration direction parallel to the polarization absorption axis, and has a vibration direction parallel to the polarization transmission axis. It can pass linearly polarized light.
  • a linear polarizer for example, a film of an appropriate vinyl alcohol polymer such as polyvinyl alcohol or partially formalized polyvinyl alcohol, dyeing treatment with dichroic substances such as iodine and dichroic dye, stretching treatment, crosslinking treatment
  • dichroic substances such as iodine and dichroic dye
  • stretching treatment crosslinking treatment
  • the film which performed appropriate processes, such as these by the appropriate order and system can be used.
  • the stretching process for producing a linear polarizer the film is stretched in the longitudinal direction, so that the obtained linear polarizer has a polarization absorption axis parallel to the longitudinal direction of the linear polarizer and the width of the linear polarizer.
  • a polarization transmission axis parallel to the direction can be developed.
  • This linear polarizer is preferably excellent in the degree of polarization.
  • the thickness of the linear polarizer is generally 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the circularly polarizing plate may further include an arbitrary film layer such as a protective film, an optical compensation film for a liquid crystal cell, or an antireflection film for an organic EL display device in combination with the optical laminate and the linear polarizer.
  • an arbitrary film layer such as a protective film, an optical compensation film for a liquid crystal cell, or an antireflection film for an organic EL display device in combination with the optical laminate and the linear polarizer.
  • a protective film the resin film which consists of alicyclic structure containing polymers, cellulose resins, such as a triacetyl cellulose, etc. is mentioned.
  • the optical compensation film for liquid crystal cells include optical films described in JP-A-2008-517344, JP-A-2006-285208, JP-A-11-133408, and the like.
  • examples of the antireflection film for an organic EL display device include the broadband ⁇ / 4 plate described in Patent Documents 4 to 6 and the like.
  • the circularly polarizing plate may further include an adhesive layer or an adhesive layer for bonding the optical laminate and the linear polarizer.
  • the manufacturing method of a circularly-polarizing plate is arbitrary, it can manufacture by bonding an optical laminated body and a linear polarizer, for example. Such bonding is preferably performed by a roll-to-roll method using a long optically anisotropic layer and a long linear polarizer.
  • the circularly polarizing plate as described above includes a base material layer capable of suppressing the transmission of ultraviolet rays, deterioration of the liquid crystal cured layer included in the optically anisotropic layer due to ultraviolet rays can be suppressed. Deterioration can also be suppressed. Therefore, since this circularly polarizing plate has high light resistance, it is possible to suppress a decrease in the degree of polarization due to ultraviolet rays, and furthermore, it is possible to suppress coloring due to light irradiation.
  • a touch panel can be obtained using the circularly polarizing plate described above.
  • the circularly polarizing plate one including a conductive layer is usually used. Thereby, the touch panel provided with the circularly-polarizing plate containing a conductive layer can be obtained.
  • the touch panel is provided in the image display device, so that the user can input information by touching a predetermined location while referring to the image displayed on the display surface of the image display device as necessary. It is the input device provided in.
  • the touch panel operation detection method include a resistance film method, an electromagnetic induction method, a capacitance method, and the like.
  • the above-described circularly polarizing plate can be preferably applied to a capacitance type touch panel.
  • the image display method of the image display device provided with the touch panel is not particularly limited, and any display device method such as a liquid crystal display device or an organic electroluminescence display device can be adopted.
  • the liquid crystal display device when a touch panel is provided in a liquid crystal display device, the liquid crystal display device usually includes a liquid crystal cell including a pair of substrates and a liquid crystal compound sealed therebetween; and the front surface side of the liquid crystal cell and A pair of polarizing plates provided on the back side is provided.
  • the position where the conductive layer of the circularly polarizing plate is provided is not particularly limited.
  • the conductive layer may be provided at a position (out-cell type) outside (viewing side) the polarizing plate on the viewing side of the display device, and between the polarizing plate on the viewing side of the display device and the liquid crystal cell. It may be provided at a position (mid-cell type or on-cell type), or may be provided at a position (in-cell type) on the inner side (opposite the display surface) than the liquid crystal cell.
  • the conductive layer is preferably used in the out-cell type position from the viewpoint of effectively utilizing the ultraviolet transmission suppressing function of the base material layer supporting the conductive layer and suppressing the deterioration of the member provided in the apparatus due to the ultraviolet ray. can do. Therefore, when obtaining a touch panel using the above-described circularly polarizing plate, it is preferable to provide the circularly polarizing plate so as to use the above-described optical laminate as a film sensor member of an out-cell type touch panel.
  • the image display device includes an image display element and the circularly polarizing plate provided on the viewing side of the image display element.
  • the circularly polarizing plate is provided such that the optically anisotropic layer and the base material layer included in the circularly polarizing plate are located in this order from the image display element side.
  • the optically anisotropic layer is protected from external light including ultraviolet rays by the base material layer, a change in optical characteristics due to the external light of the optically anisotropic layer can be suppressed. Changes in the optical characteristics of the laminate itself can also be suppressed.
  • the base material layer suppresses the transmission of ultraviolet rays, it is possible to normally suppress deterioration due to ultraviolet rays of components contained in the image display element, and as a result, it is possible to realize a long life of the image display device. it can.
  • the direction in which the circularly polarizing plate is provided in the image display device can be set according to the function required for the circularly polarizing plate.
  • the circularly polarizing plate can exhibit a function of suppressing reflection of external light.
  • the linear polarizer and the optical laminate are arranged in this order from the image display element, it is possible to display an image with circularly polarized light transmitted through the circularly polarizing plate. The function of improving the visibility of an image through sunglasses can be exhibited.
  • image display devices There are various types of image display devices depending on the type of image display element.
  • a liquid crystal display device including a liquid crystal cell as an image display element, and an organic EL element as an image display element are used.
  • An organic EL display device provided may be used.
  • embodiments of these image display apparatuses will be described, but the structure of the image display apparatus is not limited to the following embodiments.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an example of a liquid crystal display device 20 as an image display device according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device 20 includes a light source 310; a light source side linear polarizer 320; a liquid crystal cell 330 as an image display element; and a circularly polarizing plate 340 in this order.
  • the circularly polarizing plate 340 includes a linear polarizer 350; and an optical laminate 370 including the optically anisotropic layer 200, the base material layer 100, and the conductive layer 360 in this order from the liquid crystal cell 330 side.
  • the light source 310 emits light and passes through the light source side linear polarizer 320, the liquid crystal cell 330, the linear polarizer 350, and the optically anisotropic layer 200 as a layer functioning as a ⁇ / 4 plate.
  • An image is displayed by light.
  • Light that displays an image is linearly polarized when it passes through the linear polarizer 350, but is converted into circularly polarized light by passing through the optically anisotropic layer 200. Therefore, in the liquid crystal display device 20, since an image is displayed by circularly polarized light, it is possible to visually recognize the image when viewed through polarized sunglasses.
  • the conductive layer 360 can function as a conductive layer for a touch panel. Therefore, the liquid crystal display device 20 including a touch panel can be realized.
  • the liquid crystal cell 20 includes, for example, an in-plane switching (IPS) mode, a vertical alignment (VA) mode, a multi-domain vertical alignment (MVA) mode, a continuous spin wheel alignment (CPA) mode, a hybrid alignment nematic (HAN) mode, and a twisted.
  • IPS in-plane switching
  • VA vertical alignment
  • MVA multi-domain vertical alignment
  • CPA continuous spin wheel alignment
  • HAN hybrid alignment nematic
  • twisted twisted.
  • a liquid crystal cell of any mode such as a nematic (TN) mode, a super twisted nematic (STN) mode, or an optically compensated bend (OCB) mode can be used.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an example of an organic EL display device 30 as an image display device according to an embodiment of the present invention.
  • the organic EL display device 30 includes an organic EL element 410 and a circularly polarizing plate 420 as image display elements.
  • the circularly polarizing plate 420 includes an optical laminated body 440 including the optically anisotropic layer 200, the base material layer 100, and the conductive layer 430; and a linear polarizer 450; in this order from the organic EL element 410 side.
  • the organic EL display device 30 only a part of the linearly polarized light passes through the linear polarizer 450 and passes through the optically anisotropic layer 200 and becomes circularly polarized light.
  • the circularly polarized light is reflected by a component (such as a reflective electrode (not shown) in the organic EL element 410) that reflects light in the display device, passes through the optical anisotropic layer 200 again, and enters an incident straight line.
  • the linearly polarized light has a vibration direction orthogonal to the polarization vibration direction and does not pass through the linear polarizer 450.
  • an antireflection function is achieved (for the principle of antireflection in an organic EL display device, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-127858).
  • the conductive layer 430 can function as a conductive layer for a touch panel. Therefore, it is possible to realize the organic EL display device 30 including a touch panel.
  • the organic EL element 410 includes a transparent electrode layer, a light emitting layer, and an electrode layer in this order, and the light emitting layer can generate light when a voltage is applied from the transparent electrode layer and the electrode layer.
  • the material constituting the organic light emitting layer include polyparaphenylene vinylene-based, polyfluorene-based, and polyvinyl carbazole-based materials.
  • the light emitting layer may have a stack of layers having different emission colors or a mixed layer in which a different dye is doped in a certain dye layer.
  • the organic EL element 410 may include functional layers such as a barrier layer, a hole injection layer, a hole transport layer, an electron injection layer, an electron transport layer, an equipotential surface forming layer, and a charge generation layer.
  • the light transmittance of the multilayer film provided with the coated substrate and the liquid crystal cured layer was measured at a wavelength of 380 nm and 390 nm using an ultraviolet-visible-near infrared spectrophotometer (“V-7200” manufactured by JASCO Corporation).
  • V-7200 ultraviolet-visible-near infrared spectrophotometer
  • the coated base materials used in Examples and Comparative Examples described later have no absorption at wavelengths of 380 nm and 390 nm. Therefore, the light transmittance at wavelengths of 380 nm and 390 nm of the multilayer film was adopted as the light transmittance at wavelengths of 380 nm and 390 nm of the liquid crystal cured layer included in the multilayer film, respectively.
  • the light transmittance at wavelengths of 380 nm and 390 nm of the retardation films used in Examples 5 and 6 was measured using an ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer (“V-7200” manufactured by JASCO Corporation).
  • the surface of the base layer side of the optical stack samples, spectral irradiance at a wavelength of 420nm is 0.8W / m 2 / nm, light from a xenon lamp integrated amount of 48W / m 2 of wavelength 300 nm ⁇ 400 nm For 300 hours.
  • the in-plane retardations Re300 (450), Re300 (550), and Re300 (650) at wavelengths of 450 nm, 550 nm, and 650 nm of the optical laminate after exposure to the xenon lamp were measured using the above samples.
  • a thermoplastic resin (J1) is introduced as a resin for forming an intermediate layer, melted, and fed under conditions of an extruder outlet temperature of 260 ° C. and an extruder gear pump rotation speed of 10 rpm.
  • the introduced thermoplastic resin (J2) was supplied to the single-layer die via a feed block under the conditions of an extruder outlet temperature of 285 ° C. and an extruder gear pump rotation speed of 4 rpm.
  • the first outer layer forming resin layer, the intermediate layer forming resin layer, and the second outer layer forming resin layer are discharged into a film shape including three layers.
  • the thermoplastic resins (J1) and (J2) were coextruded from the single layer die at 280 ° C.
  • the discharged thermoplastic resins (J1) and (J2) are cast on a cooling roll whose temperature is adjusted to 150 ° C., and the first outer layer (thickness 10 ⁇ m) / thermoplastic made of the thermoplastic resin (J2).
  • a base material layer was obtained as a film composed of two types and three layers of an intermediate layer (thickness 20 ⁇ m) made of resin (J1) / second outer layer (thickness 10 ⁇ m) made of thermoplastic resin (J2).
  • the film composed of two types and three layers means a film having a three-layer structure composed of two types of resins.
  • the air gap amount was 50 mm.
  • edge pinning was adopted as a method for casting the molten film-like resin to a cooling roll.
  • the obtained base material layer had a width of 1450 mm and a thickness of 40 ⁇ m.
  • both ends 50 mm of the base material layer were trimmed to adjust the width to 1350 mm.
  • the base material layer thus obtained was wound up to obtain a long roll.
  • the in-plane retardation of the base material layer was 4 nm, and the retardation in the thickness direction was 13 nm.
  • a polymerizable liquid crystal compound represented by the following formula (A1) was prepared. This polymerizable liquid crystal compound is a reverse wavelength dispersible liquid crystal compound. 21.25 parts of the polymerizable liquid crystal compound represented by the formula (A1), 0.11 part of a surfactant (“Surflon S420” manufactured by AGC Seimi Chemical Co., Ltd.), a polymerization initiator (“IRGACURE379” manufactured by BASF Co.) A liquid crystal composition A was prepared by mixing 64 parts and 78.00 parts of a solvent (cyclopentanone, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.).
  • a polymerizable liquid crystal compound represented by the following formula (B1) was prepared.
  • This polymerizable liquid crystal compound is a forward wavelength dispersible liquid crystal compound. 22.00 parts of the polymerizable liquid crystal compound represented by the formula (B1), 0.12 parts of a surfactant (“Factent FTX-209F” manufactured by Neos), and a polymerization initiator (“IRGACURE 379” manufactured by BASF) 0 .77 parts by weight and 77.11 parts of a solvent (methyl ethyl ketone) were mixed to prepare a liquid crystal composition B.
  • a surfactant (“Factent FTX-209F” manufactured by Neos)
  • IRGACURE 379” manufactured by BASF) 0 .77 parts by weight and 77.11 parts of a solvent (methyl ethyl ketone)
  • a polymerizable liquid crystal compound represented by the following formula (C1) (“LC242” manufactured by BASF) was prepared.
  • This polymerizable liquid crystal compound is a forward wavelength dispersible liquid crystal compound.
  • 24.15 parts of the polymerizable liquid crystal compound represented by the formula (C1), 0.12 part of a surfactant (“Factent FTX-209F” manufactured by Neos), a polymerization initiator (“IRGACURE 379” manufactured by BASF) 0 .73 parts by weight and 75.00 parts of solvent (methyl ethyl ketone) were mixed to prepare a liquid crystal composition C.
  • Example 1 (Formation of optically anisotropic layer)
  • a long obliquely stretched film made of a norbornene polymer COP manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
  • This coated substrate was a film obtained by stretching a film of a norbornene-based polymer COP in the oblique direction, and had a slow axis that formed an angle of 45 ° with respect to the film width direction.
  • the coated substrate had a thickness of 60 ⁇ m and an in-plane retardation of 141 nm.
  • the coated substrate was prepared as a roll wound up with a masking film bonded to one side of the coated substrate.
  • the above coated substrate was fed from a roll and conveyed in the longitudinal direction at room temperature of 25 ° C. while peeling the masking film.
  • the liquid crystal composition A produced in Production Example 3 was directly applied to the masking peeling surface of the coated substrate to be conveyed using a die coater to form a liquid crystal composition A layer.
  • the liquid crystal composition A layer was subjected to alignment treatment at 110 ° C. for 2.5 minutes. Thereafter, under a nitrogen atmosphere (oxygen concentration of 0.1% or less), the liquid crystal composition A is irradiated by irradiating ultraviolet rays with an integrated light quantity of 1000 mJ / cm 2 on the side opposite to the liquid crystal composition A layer of the coated substrate. The layer of the liquid crystal composition A was cured by irradiation. As a result, a homogeneously oriented liquid crystal cured layer having a dry film thickness of 2.2 ⁇ m is formed on the coated substrate to obtain a multilayer film comprising the coated substrate and an optically anisotropic layer composed of the liquid crystal cured layer. It was.
  • the deviation between the slow axis direction of the optically anisotropic layer and the slow axis direction of the coated substrate was 1 °.
  • the light transmittance of the liquid crystal cured layer was measured by the method described above.
  • the light transmittance at 380 nm was 4.4%
  • the light transmittance at 390 nm was 16.4. %Met.
  • the base material layer produced in Production Example 1 and the optically anisotropic layer of the multilayer film are bonded via the adhesive D produced in Production Example 6, and ultraviolet rays are applied from the optically anisotropic layer side. Irradiated. Then, the coated base material was peeled off, and an optical laminate including an optically anisotropic layer composed of a base material layer, an adhesive layer, and a liquid crystal cured layer in this order was produced. The obtained optical laminate was evaluated by the method described above.
  • Example 2 instead of the liquid crystal composition A, the liquid crystal composition B produced in Production Example 4 was used. Further, the coating thickness of the liquid crystal composition B was changed so that a liquid crystal cured layer having a thickness of 1.2 ⁇ m was obtained. Except for the above items, the liquid crystal cured layer was formed and evaluated, and the optical laminate was manufactured and evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 3 instead of the liquid crystal composition A, the liquid crystal composition C produced in Production Example 5 was used. Further, the coating thickness of the liquid crystal composition C was changed so that a liquid crystal cured layer having a thickness of 1.0 ⁇ m was obtained. Except for the above items, the liquid crystal cured layer was formed and evaluated, and the optical laminate was manufactured and evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 4 instead of the coating substrate used in Example 1, another long obliquely stretched film made of norbornene polymer COP (manufactured by ZEON Corporation) (the angle formed by the slow axis with respect to the film width direction is 15). (°, thickness 55 ⁇ m, in-plane retardation 145 nm) was used as a coating substrate. Further, instead of the liquid crystal composition A, the liquid crystal composition C produced in Production Example 5 was used. Furthermore, the coating thickness of the liquid crystal composition C was changed so that a liquid crystal cured layer having a dry thickness of 1.1 ⁇ m was obtained.
  • a multilayer film comprising a coated substrate and a liquid crystal cured layer formed of a cured product of the liquid crystal composition C by the same operation as the step of Example 1 (formation of an optically anisotropic layer).
  • the obtained liquid crystal cured layer is homogeneously oriented, the deviation between the slow axis direction of the coated substrate and the slow axis direction of the coated substrate is 1 °, the light transmittance at 380 nm is 81.2%, 390 nm. The light transmittance of was 85.3%.
  • the obtained liquid crystal cured layer functions as a ⁇ / 4 plate.
  • a retardation film functioning as a ⁇ / 2 plate a long and obliquely stretched film made of a norbornene polymer COP (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was prepared.
  • the retardation film had a slow axis that formed an angle of 75 ° with respect to the film width direction, had a thickness of 50 ⁇ m, and an in-plane retardation of 265 nm.
  • the retardation film and the liquid crystal cured layer of the multilayer film were bonded via an adhesive (“CS9621T” manufactured by Nitto Denko Corporation). This pasting was performed so that the crossing angle between the slow axis of the retardation film and the slow axis of the liquid crystal cured layer was 60 °. Thereafter, the coated substrate was peeled off to obtain an optically anisotropic layer including a liquid crystal cured layer, an adhesive layer, and a retardation film in this order.
  • the base material layer produced in Production Example 1 and the surface of the optically anisotropic layer on the liquid crystal cured layer side are bonded via the adhesive D produced in Production Example 6, and the optically anisotropic layer side is bonded.
  • the obtained optical laminate was evaluated by the method described above.
  • Example 5 instead of the coating substrate used in Example 1, another long diagonally stretched film made of norbornene polymer COP (manufactured by ZEON Corporation) (the angle formed by the slow axis with respect to the film width direction is 75). (°, thickness 25 ⁇ m, in-plane retardation 145 nm) was used as a coating substrate. Further, instead of the liquid crystal composition A, the liquid crystal composition C produced in Production Example 5 was used. Furthermore, the coating thickness of the liquid crystal composition C was changed so that a liquid crystal cured layer having a dry thickness of 2.1 ⁇ m was obtained.
  • COP norbornene polymer COP
  • a multilayer film comprising a coated substrate and a liquid crystal cured layer formed of a cured product of the liquid crystal composition C by the same operation as the step of Example 1 (formation of an optically anisotropic layer).
  • the obtained liquid crystal cured layer is homogeneously oriented, the deviation between the slow axis direction of the coated substrate and the slow axis direction of the coated substrate is 0.8 °, the light transmittance at 380 nm is 80.3%, The light transmittance at 390 nm was 84.6%.
  • the obtained liquid crystal cured layer functions as a ⁇ / 2 plate.
  • a retardation film functioning as a ⁇ / 4 plate a long and obliquely stretched film made of a norbornene polymer COP (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was prepared.
  • This retardation film had a slow axis forming an angle of 15 ° with respect to the film width direction, had a thickness of 22 ⁇ m, and an in-plane retardation of 142 nm.
  • the retardation film and the liquid crystal cured layer of the multilayer film were bonded via an adhesive (“CS9621T” manufactured by Nitto Denko Corporation). This pasting was performed so that the crossing angle between the slow axis of the retardation film and the slow axis of the liquid crystal cured layer was 60 °. Thereafter, the coated substrate was peeled off to obtain an optically anisotropic layer including a liquid crystal cured layer, an adhesive layer, and a retardation film in this order.
  • the base material layer produced in Production Example 1 and the surface of the optically anisotropic layer on the liquid crystal cured layer side are bonded via the adhesive D produced in Production Example 6, and the optically anisotropic layer side is bonded.
  • the obtained optical laminate was evaluated by the method described above.
  • Example 6 instead of the coated substrate used in Example 1, the coated substrate used in Example 5 (the angle formed by the slow axis with respect to the film width direction is 75 °) was used. Further, the coating thickness of the liquid crystal composition A was changed so that a liquid crystal cured layer having a dry thickness of 4.4 ⁇ m was obtained. A liquid crystal functioning as a ⁇ / 2 plate formed of a coated substrate and a cured product of the liquid crystal composition A by the same operation as the step of Example 1 (formation of an optically anisotropic layer) except for the above items. A first multilayer film provided with a cured layer was obtained.
  • the obtained liquid crystal cured layer is homogeneously oriented, the deviation between the slow axis direction of the coated substrate and the slow axis direction of the coated substrate is 1.0 °, the light transmittance at 380 nm is 3.8%, The light transmittance at 390 nm was 15.8%.
  • the coating substrate used in Example 1 instead of the coating substrate used in Example 1, the coating substrate used in Example 4 (the angle formed by the slow axis with respect to the film width direction was 15 °) was used. Further, the coating thickness of the liquid crystal composition A was changed so that a liquid crystal cured layer having a dry thickness of 2.2 ⁇ m was obtained. A liquid crystal functioning as a ⁇ / 4 plate formed of a coated substrate and a cured product of the liquid crystal composition A by the same operation as the process of Example 1 (formation of an optically anisotropic layer) except the above matters. A second multilayer film with a cured layer was obtained.
  • the obtained liquid crystal cured layer is homogeneously oriented, the deviation between the slow axis direction of the coated substrate and the slow axis direction of the coated substrate is 0.7 °, the light transmittance at 380 nm is 4.4%, The light transmittance at 390 nm was 16.4%.
  • the liquid crystal cured layer of the first multilayer film and the liquid crystal cured layer of the second multilayer film were bonded via an adhesive (“CS9621T” manufactured by Nitto Denko Corporation). This pasting was performed so that the crossing angle between the slow axis of the liquid crystal cured layer of the first multilayer film and the slow axis of the liquid crystal cured layer of the second multilayer film was 60 °.
  • an optically anisotropic layer having a liquid crystal cured layer functioning as a ⁇ / 4 plate, an adhesive layer, and a liquid crystal cured layer functioning as a ⁇ / 2 plate in this order is formed between the two coated substrates. It was done.
  • the coated substrate on one side of the optically anisotropic layer was peeled off. And the optically anisotropic layer which appeared was bonded to the base material layer manufactured by manufacture example 1 through the adhesive ("CS9621T" by Nitto Denko Corporation). Thereafter, the coated substrate on the other side of the optically anisotropic layer is peeled off to form a substrate layer; an adhesive layer; and a liquid crystal cured layer, an adhesive layer, and a ⁇ / 4 plate that function as a ⁇ / 2 plate.
  • An optical laminate including an optically anisotropic layer including a liquid crystal cured layer that functions as an optical laminate was manufactured in this order. The obtained optical laminate was evaluated by the method described above.
  • Example 7 Manufacture of circularly polarizing plates
  • samples for the xenon lamp exposure test were prepared both before the xenon lamp exposure and after the xenon lamp exposure.
  • the surface of the glass plate of these samples was subjected to corona treatment.
  • HCV2-5618S polarizing film as a linear polarizer
  • HEC2-5618S polarizing film as a linear polarizer
  • polarization absorption axis parallel to the longitudinal direction
  • One side of the polarizing plate having a polarization transmission axis was bonded to each other via an ultraviolet curable adhesive (“LE-3000 series” manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.).
  • the lamination was performed so that the crossing angle between the slow axis of the retardation film functioning as a ⁇ / 2 plate in the optically anisotropic layer and the polarization absorption axis of the polarizing film was 15 °.
  • the adhesive is cured by irradiating ultraviolet rays from the polarizing film side, and the base layer; the adhesive layer; the optically anisotropic layer including the liquid crystal cured layer, the adhesive layer and the retardation film; the adhesive layer; the glass plate; Circular polarizing plates each having an adhesive layer and a linear polarizer in this order were obtained.
  • the base material layer; the adhesive layer; the optically anisotropic layer including the liquid crystal cured layer, the adhesive layer and the retardation film; the adhesive layer; the glass plate; the adhesive layer; the linear polarizer; and the image display element Each of the image display devices (liquid crystal display devices) provided with the liquid crystal cell in this order was obtained.
  • Each obtained image display apparatus was observed from the front direction of the display surface. As this observation, observation without wearing polarized sunglasses and observation with polarized sunglasses were performed. Then, the color of the observed image, the variation in the color, the luminance, and the variation in the luminance were evaluated. As a result, the image display device (liquid crystal display device) manufactured using the sample before exposure to the xenon lamp and the sample after exposure to the xenon lamp, both when wearing polarized sunglasses and not wearing it. There was almost no difference in hue, variation in color, luminance, and variation in luminance with respect to the image display device (liquid crystal display device) manufactured using the same.
  • Example 8 Two commercially available organic EL display devices (smart phone “G FlexLGL23” manufactured by LG Electronics) having a circularly polarizing plate on the display surface were prepared. Remove the circularly polarizing plate of this organic EL display device, and instead replace each circularly polarizing plate manufactured in the process of Example 7 (manufacture of circularly polarizing plate) so that the polarizing film of the circularly polarizing plate faces the viewing side. Attached. The luminance at the time of black display and white display of the organic EL display device thus obtained was measured.
  • the organic EL display device manufactured by using the sample before the xenon lamp exposure brightness in the black display is 6.2 cd / m 2, the luminance of white display was 305cd / m 2. Further, the organic EL display device manufactured by using the sample after Xenon lamp exposure, the luminance of black display is 6.4cd / m 2, the luminance of white display was 310 cd / m 2.
  • Comparative Example 4 instead of the optical laminate produced in Example 4, the optical laminate produced in Comparative Example 1 was used. A liquid crystal display device was obtained by the same operation as in Example 7 except for the above items.
  • Each obtained image display apparatus was observed from the front direction of the display surface. As this observation, observation without wearing polarized sunglasses and observation with polarized sunglasses were performed. Then, the color of the observed image, the variation in the color, the luminance, and the variation in the luminance were evaluated. As a result, it was manufactured using a liquid crystal display device manufactured using a sample before exposure to xenon lamp and a sample after exposure to xenon lamp, whether or not wearing polarized sunglasses. Differences in color tone, variation in color, luminance, and variation in luminance between the liquid crystal display devices were clear. Furthermore, the display performance of the liquid crystal display device manufactured using the sample after exposure to the xenon lamp was inferior.
  • Example 9 Production of optical laminate including conductive layer
  • a film forming apparatus capable of forming a conductive layer on the surface of the optical layered body manufactured in Example 1 by the sputtering method was prepared.
  • This film forming apparatus is a film winding type capable of forming a desired conductive layer on the base layer side surface of an optical laminate fixed on a long carrier film continuously conveyed in the apparatus.
  • This is a magnetron sputtering apparatus.
  • a polyethylene terephthalate film was used as the carrier film.
  • the optical laminate was fixed to the carrier film with a polyimide tape. And this carrier film was supplied to the film-forming apparatus, and the conductive layer was formed in the single side
  • the film forming conditions were as follows: argon (Ar) flow rate 150 sccm, oxygen (O 2 ) flow rate 10 sccm, output 4.0 kw, vacuum 0.3 Pa, and film conveyance speed 0.5 m / min.
  • a transparent conductive layer made of ITO having a thickness of 100 nm was formed on the surface of the optical layered body on the base material layer side, and an optical layered body including the conductive layer was obtained.
  • the curl amount was 5 mm.
  • Example 10 A conductive layer was formed and the amount of curl was measured by the same operation as in Example 9 except that the optical laminate produced in Example 4 was used instead of the optical laminate produced in Example 1. As a result, the curl amount was 3 mm.
  • Optical laminated body 20 Liquid crystal display device 30 Organic EL display device 100 Base material layer 110 1st outer side layer 120 2nd outer side layer 130 Intermediate

Abstract

基材層と、少なくとも１層の液晶硬化層を含む光学異方性層とを備える光学積層体であって、基材層の波長３９０ｎｍにおける光線透過率が、１％以下であり、光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（４５０）、光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（５５０）、光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（４５０）、及び、光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（５５０）が、下記式（１）及び式（２）：　０．９５　≦　Ｒｅ３００（４５０）／Ｒｅ０（４５０）　≦１．０５　（１）　０．９５　≦　Ｒｅ３００（５５０）／Ｒｅ０（５５０）　≦１．０５　（２）　を満たす、光学積層体。

Description

光学積層体、円偏光板、タッチパネル及び画像表示装置
　本発明は、光学積層体、並びに、それを備える円偏光板、タッチパネル及び画像表示装置に関する。
　金融機関の現金自動預入払出機（ＡＴＭ）；自動販売機；並びに、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルオーディオプレーヤー、携帯ゲーム機、カーナビなどのデジタル情報機器；の多くは画像表示装置を備え、この画像表示装置には、しばしば、入力装置としてタッチパネルが設けられる。特に、携帯電話においては、タッチパネルを備えたスマートフォンが主流になりつつある。このようなタッチパネルは、通常、透明な基材と、この基材上に形成された透明導電層とを備えるフィルムセンサ部材を有する（特許文献１及び２）。
　タッチパネルの方式としては、例えば、静電容量式、光学式、超音波式、電磁誘導式、抵抗膜式などが知られている。その中でも、指先と透明導電層との間での静電容量の変化を捉えて入力する静電容量式のタッチパネルは、抵抗膜式と並び、現在のタッチパネルの主流となってきている。特に、タブレットＰＣと言われる機器には、静電容量式のタッチパネルが搭載されているのが一般的である。静電容量式タッチパネルのフィルムセンサ部材の基材としては、従来、ガラス基材が広く用いられていたが、最近では、基材の厚み及び可撓性を考慮して、樹脂フィルムが検討されている。
　また、画像表示装置には、一般に、λ／４板及びλ／２板等の光学フィルムが設けられる。このような光学フィルム及び画像表示装置については、従来から、様々な検討がなされている（特許文献３～１８参照）。
特開２０１３－１５２６９０号公報 米国特許第９１５８１４３号明細書 国際公開第２０１０／１３１３８７号 特開平０５－１００１１４号公報 特開２００３－１１４３２５号公報 特開平１０－６８８１６号公報 特開２００５－１８１６１５号公報 特開２０１５－３１７５３号公報 特開平１０－１０５２３号公報 特開平１－２０４０９２号公報 特開平３－１７４５１２号公報 特開２００９－１２２４５４号公報 特開２００４－１０９１７１号公報 特開２００１－４８３７号公報 特開平１１－５２１３１号公報 特開２００５－１８１６１５号公報 特開２０１５－０３１７５３号公報 国際公開第２０１０／１３７２００号
　一般に、液晶化合物を含む層を形成し、この層に含まれる液晶化合物を重合すると、前記液晶化合物の配向状態が固定されて、所定の光学特性を有する液晶硬化層が得られる。この液晶硬化層は、薄くても、大きなレターデーションを発現し易い傾向がある。そこで、出願人は、光学フィルムを薄くする目的で、液晶硬化層を光学フィルムに設けることを試みた。
　ところが、前記の光学フィルムを、タッチパネルを備える画像表示装置に設けると、液晶硬化層が外光によって劣化し、光学フィルムのレターデーション等の光学特性が変化することがあった。特に近年では、タッチパネルの使用環境が拡大しており、タッチパネルを備えた画像表示装置を、外光の多い環境で使用する機会が増えてきている。そのため、外光による光学特性の変化を抑制できる技術の開発が望まれていた。
　本発明は、前記の課題に鑑みて創案されたもので、外光による光学特性の変化を抑制可能な光学積層体；並びに、前記の光学積層体を備えた円偏光板、タッチパネル及び画像表示装置；を提供することを目的とする。
　本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、波長３９０ｎｍにおける光線透過率が低い基材層と、液晶硬化層とを組み合わせることにより、外光による光学特性の変化を抑制可能な光学積層体を実現できることを見い出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、下記のものを含む。
　〔１〕　基材層と、少なくとも１層の液晶硬化層を含む光学異方性層とを備える光学積層体であって、
　前記基材層の波長３９０ｎｍにおける光線透過率が、１％以下であり、
　前記光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（４５０）、前記光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（５５０）、前記光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（４５０）、及び、前記光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（５５０）が、下記式（１）及び式（２）：
　０．９５　≦　Ｒｅ３００（４５０）／Ｒｅ０（４５０）　≦１．０５　　（１）
　０．９５　≦　Ｒｅ３００（５５０）／Ｒｅ０（５５０）　≦１．０５　　（２）
　を満たす、光学積層体。
　〔２〕　前記光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長６５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（６５０）、及び、前記光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長６５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（６５０）が、下記式（３）：
　０．９５　≦　Ｒｅ３００（６５０）／Ｒｅ０（６５０）　≦１．０５　　（３）
　を満たす、〔１〕に記載の光学積層体。
　〔３〕　前記基材層の面内レターデーションが、５ｎｍ以下であり、
　前記基材層の厚み方向のレターデーションが、１５ｎｍ以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
　〔４〕　前記基材層が、第一外側層、紫外線吸収剤を含む中間層、及び、第二外側層を、この順に備える、〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の光学積層体。
　〔５〕　導電層を備える、〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の光学積層体。
　〔６〕　前記光学異方性層が、λ／４板として機能する、〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の光学積層体。
　〔７〕　前記光学異方性層が、λ／２板として機能する、〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の光学積層体。
　〔８〕　前記光学異方性層が、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する前記液晶硬化層と、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層とを含み、広帯域λ／４板として機能する、〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載の光学積層体。
　〔９〕　前記液晶硬化層の波長３９０ｎｍにおける光線透過率が、７０％以上である、〔１〕～〔８〕のいずれか一項に記載の光学積層体。
　〔１０〕　〔１〕～〔９〕のいずれか一項に記載の光学積層体と、直線偏光子とを備える、円偏光板。
　〔１１〕　〔１０〕に記載の円偏光板を備える、タッチパネル。
　〔１２〕　画像表示素子と、前記画像表示素子の視認側に設けられた〔１０〕記載の円偏光板とを備える、画像表示装置。
　〔１３〕　前記画像表示素子が、液晶セル又は有機エレクトロルミネッセンス素子である、〔１２〕記載の画像表示装置。
　本発明によれば、外光による光学特性の変化を抑制可能な光学積層体；並びに、前記の光学積層体を備えた円偏光板、タッチパネル及び画像表示装置；を提供できる。
図１は、本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。 図２は、一例としての基材層を模式的に示す断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置としての液晶表示装置の一例を模式的に示す断面図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置としての有機ＥＬ表示装置の一例を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、「紫外線」とは、別に断らない限り、波長が１０ｎｍ～４００ｎｍの光を示す。
　以下の説明において、「長尺」の形状とは、幅に対して、５倍以上の長さを有する形状をいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムの形状をいう。長尺の形状の長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。
　以下の説明において、フィルム及び層の面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。また、フィルム及び層の厚み方向のレターデーションＲｔｈは、別に断らない限り、Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、フィルム及び層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、フィルム及び層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｎｚはフィルム及び層の厚み方向の屈折率を表す。ｄは、フィルム及び層の厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５５０ｎｍである。
　以下の説明において、ある面の正面方向とは、別に断らない限り、当該面の法線方向を意味し、具体的には前記面の極角０°且つ方位角０°の方向を指す。
　以下の説明において、ある面の傾斜方向とは、別に断らない限り、当該面に平行でも垂直でもない方向を意味し、具体的には前記面の極角が０°より大きく９０°より小さい範囲の方向を指す。
　以下の説明において、別に断らない限り、「順波長分散特性」とは、波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（４５０）及びＲｅ（５５０）が、Ｒｅ（４５０）＞Ｒｅ（５５０）の関係を満たすことをいう。
　以下の説明において、別に断らない限り、「逆波長分散特性」とは、波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（４５０）及びＲｅ（５５０）が、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）の関係を満たすことをいう。
　以下の説明において、層の遅相軸とは、別に断らない限り、当該層の面内における遅相軸を表す。
　以下の説明において、複数のフィルム又は層を備える部材における各フィルム又は層の光学軸（偏光吸収軸、偏光透過軸、遅相軸等）がなす角度は、別に断らない限り、前記のフィルム又は層を厚み方向から見たときの角度を表す。
　以下の説明において、別に断らない限り、用語「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基、メタクリロイル基及びこれらの組み合わせを包含する。
　以下の説明において、正の固有複屈折値を有する樹脂とは、別に断らない限り、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも大きくなる樹脂を意味する。また、負の固有複屈折値を有する樹脂とは、別に断らない限り、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも小さくなる樹脂を意味する。固有複屈折値は、誘電率分布から計算しうる。
　以下の説明において、長尺のフィルムの斜め方向とは、別に断らない限り、そのフィルムの面内方向であって、そのフィルムの幅方向に平行でもなく垂直でもない方向を示す。
　以下の説明において、「偏光板」、「λ／２板」及び「λ／４板」とは、別に断らない限り、剛直な部材だけでなく、例えば樹脂製のフィルムのように可撓性を有する部材も含む。
［１．光学積層体の概要］
　図１は、本発明の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。
　図１に示すように、光学積層体１０は、基材層１００と、少なくとも１層の液晶硬化層２１０を含む光学異方性層２００とを備える。図１においては、１層の液晶硬化層２１０のみを含む光学異方性層２００を備えた光学積層体１０の例を示すが、光学異方性層２００の構造は、図１に示す例には限定されない。
　基材層１００は、紫外線の透過を抑制する機能を有する。具体的には、基材層１００は、波長３９０ｎｍにおける光線透過率が小さい。このように、波長３９０ｎｍという従来は注目されていなかった波長の紫外線の透過を基材層１００が抑制するので、光学積層体１０においては、光学異方性層２００に含まれる液晶硬化層２１０の紫外線による光学特性の変化を抑制できる。よって、光学積層体１０自体の光学特性の変化を抑制することが可能である。
［２．基材層］
　基材層は、波長３９０ｎｍにおける光線透過率が、小さい。基材層の波長３９０ｎｍにおける具体的な光線透過率は、通常１％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．２％以下であり、理想的には０％である。このように波長３９０ｎｍにおける光線透過率が小さい基材層は、基材層を透過して液晶硬化層に進入する紫外線を弱めることができるので、紫外線による液晶硬化層の光学特性の変化を抑制できる。したがって、その液晶硬化層を含む光学積層体の紫外線による光学特性の変化を抑制することが可能である。また、この光学積層体を備える円偏光板を製造した場合には、通常、直線偏光子の偏光度の低下を抑制したり、直線偏光子の着色を抑制したりできる。さらに、一般に、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下適宜「有機ＥＬ素子」ということがある。）に含まれる有機成分は、長波長の紫外線によって特に劣化しやすい。しかし、波長３９０ｎｍにおける光線透過率が低い前記の基材層を備える光学積層体は、通常、有機ＥＬ素子に含まれる有機成分の紫外線による劣化を特に効果的に抑制できる。そのため、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下適宜「有機ＥＬ表示装置」ということがある。）に前記の円偏光板を設けた場合に、その有機ＥＬ表示装置の寿命を長くできる。
　このような基材層は、紫外線吸収機能を有する樹脂によって実現でき、例えば、紫外線吸収剤を含む樹脂層として得ることができる。特に、基材層からの紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制する観点では、基材層は、第一外側層、紫外線吸収剤を含む中間層、及び、第二外側層を、この順に備えることが好ましい。以下、このように第一外側層、中間層及び第二外側層を備える基材層の例を、図面を示して説明する。
　図２は、一例としての基材層１００を模式的に示す断面図である。図２に示すように、この基材層１００は、第一外側層１１０と、第二外側層１２０と、前記の第一外側層１１０及び第二外側層１２０の間に設けられた中間層１３０とを備える。通常、第一外側層１１０と中間層１３０とは、間に他の層を介することなく直接に接しており、中間層１３０と第二外側層１２０とは、間に他の層を介することなく直接に接している。
　このような基材層１００では、中間層１３０が紫外線吸収剤を含むので、紫外線の透過を抑制することができる。また、第一外側層１１０及び第二外側層１２０が、中間層１３０に含まれる紫外線吸収剤の移動を妨げるので、中間層１３０に含まれる紫外線吸収剤のブリードアウトを抑制できる。このような基材層１００では、中間層１３０における紫外線吸収剤の濃度を高めたり、紫外線吸収剤の種類の選択の幅を広げたりできるので、基材層１００の厚みが薄くても、紫外線の透過抑制能力を高めることが可能である。
　〔２．１．中間層１３０〕
　中間層１３０は、通常、紫外線吸収剤を含む樹脂で形成される。よって、前記の樹脂は、通常、重合体及び紫外線吸収剤を含む。
　前記の重合体としては、基材層１００の製造が容易であることから、熱可塑性の重合体を用いることが好ましい。このような重合体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリフェニレンサルファイド等のポリアリーレンサルファイド；ポリビニルアルコール；ポリカーボネート；ポリアリレート；セルロースエステル重合体、ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；ポリアリルサルホン；ポリ塩化ビニル；ノルボルネン系重合体等の、脂環式構造を含有する重合体；棒状液晶ポリマー；スチレン又はスチレン誘導体の重合体；ポリアクリロニトリル；ポリメチルメタクリレート、などが挙げられる。重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、重合体は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。これらの中でも、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることから、脂環式構造を含有する重合体が好ましい。
　脂環式構造を含有する重合体は、例えば、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン重合体、（３）環状共役ジエン重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物などが挙げられる。これらの中でも、透明性及び成形性の観点から、ノルボルネン系重合体及びこの水素化物がより好ましい。
　ノルボルネン系重合体としては、例えば、ノルボルネンモノマーの開環重合体、ノルボルネンモノマーと開環共重合可能なその他のモノマーとの開環共重合体、及びそれらの水素化物；ノルボルネンモノマーの付加重合体、ノルボルネンモノマーと共重合可能なその他のモノマーとの付加共重合体などが挙げられる。これらの中でも、透明性の観点から、ノルボルネンモノマーの開環重合体水素化物；並びに、ノルボルネンモノマーと開環共重合可能なその他のモノマーとの開環共重合体の水素化物；が特に好ましい。
　上記の脂環式構造を含有する重合体は、例えば特開２００２－３２１３０２号公報に開示されている重合体から選ばれる。
　脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂としては、様々な商品が市販されているので、それらのうち、所望の特性を有するものを適宜選択し、使用しうる。かかる市販品の例としては、商品名「ＺＥＯＮＯＲ」（日本ゼオン株式会社製）、「アートン」（ＪＳＲ株式会社製）、「アペル」（三井化学株式会社製）、「ＴＯＰＡＳ」（ポリプラスチック社製）の製品群が挙げられる。
　重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、この重合体を含む層の機械的強度および成型加工性が高度にバランスされる。
　重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．７以下である。ここで、Ｍｎは、数平均分子量を表す。分子量分布を前記範囲の下限値以上にすることにより、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下にすることにより、低分子成分の量が小さくなるので、高温曝露時の緩和を抑制して、その重合体を含む層の安定性を高めることができる。
　前記の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、溶媒としてシクロヘキサンを用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、ポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量として測定しうる。但し、試料がシクロヘキサンに溶解しない場合には、溶媒としてトルエンを用いてもよい。
　重合体のガラス転移温度は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８０℃以下、特に好ましくは１７０℃以下である。重合体のガラス転移温度が、前記範囲の下限値以上であることにより高温環境下における基材層１００の耐久性を高めることができ、前記範囲の上限値以下であることにより基材層１００のハンドリング性を良好にできる。
　中間層１３０の樹脂における重合体の量は、好ましくは８０.０重量％以上、より好ましくは８２．０重量％以上、特に好ましくは８４．０重量％以上であり、好ましくは９７．０重量％以下、より好ましくは９６．０重量％以下、特に好ましくは９５．０重量％以下である。重合体の量を前記範囲に収めることにより、上述した重合体の利点を効果的に発揮でき、例えば、基材層１００の耐湿熱性を効果的に向上させることができる。よって、光学積層体を備える円偏光板を製造した場合に、円偏光板の高湿度条件下での耐久性を高めることができる。
　紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収できる化合物を用いうる。この紫外線吸収剤としては、基材層１００の波長３９０ｎｍにおける光線透過率を、１％以下という所定の範囲に収められるものを用いる。通常、このような紫外線吸収剤として、有機化合物を用いる。以下、有機化合物としての紫外線吸収剤を「有機紫外線吸収剤」ということがある。有機紫外線吸収剤を用いることにより、通常は、基材層１００の可視波長における光線透過率を高めたり、基材層１００のヘイズを小さくしたりできる。そのため、光学積層体を備える画像表示装置の表示性能を良好にできる。
　有機紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、アゾメチン系紫外線吸収剤、インドール系紫外線吸収剤、ナフタルイミド系紫外線吸収剤、フタロシアニン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
　トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、１，３，５－トリアジン環を有する化合物が好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤の具体例としては、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（へキシル）オキシ］－フェノール、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。このようなトリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、チバスペシャリティーケミカルズ社製「チヌビン１５７７」、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」、「ＬＡ－４６」などが挙げられる。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－ｐ－クレゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－ベンゾトリアゾール－２－イル－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖および側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール等が挙げられる。このようなトリアゾール系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－３１」、チバスペシャリティーケミカルズ社製「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」などが挙げられる。
　アゾメチン系紫外線吸収剤としては、例えば、特許第３３６６６９７号公報に記載の材料を例示することができ、市販品としては、例えば、オリエント化学社製「ＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ－３７０１」などが挙げられる。
　インドール系紫外線吸収剤としては、例えば、特許第２８４６０９１号公報に記載の材料を例示することができ、市販品としては、例えば、オリエント化学社製「ＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ－３９１１」、「ＢＯＮＡＳＯＲＢ　ＵＡ－３９１２」などが挙げられる。
　フタロシアニン系紫外線吸収剤としては、例えば、特許第４４０３２５７号公報、特許第３２８６９０５号公報に記載の材料を例示することができ、市販品としては、例えば、山田化学工業社製「ＦＤＢ００１」、「ＦＤＢ００２」などが挙げられる。
　特に好ましい紫外線吸収剤としては、トリアジン系紫外線吸収剤であるＡＳＤＥＫＡ社製「ＬＡ－Ｆ７０」；アゾメチン系紫外線吸収剤であるオリエンタル化学工業「ＵＡ－３７０１」；並びに、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であるＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６」及びＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」が挙げられる。これらは、波長３９０ｎｍ付近における紫外線吸収能力に特に優れるので、量が少なくても、基材層１００の波長３９０ｎｍにおける光線透過率を特に低くできる。
　紫外線吸収剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　中間層１３０の樹脂における紫外線吸収剤の量は、好ましくは３重量％以上、より好ましくは４重量％以上、特に好ましくは５重量％以上であり、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１８重量％以下、特に好ましくは１６重量％以下である。紫外線吸収剤の量が、前記範囲の下限値以上であることにより、基材層１００によって紫外線の透過を効果的に抑制できる。また、紫外線の量が、前記範囲の上限値以下であることによって、基材層１００の可視波長における光線透過率を高くし易い。また、基材層１００の製造時に、紫外線吸収剤による樹脂のゲル化を抑制できるので、基材層１００でのフィッシュアイの発生を抑制し易い。ここで、フィッシュアイとは、基材層１００の内部に生じうる異物のことをいう。
　中間層１３０の樹脂は、重合体及び紫外線吸収剤に組み合わせて、更に任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤；可塑剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；帯電防止剤；酸化防止剤；界面活性剤等の配合剤が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　中間層１３０の厚みは、基材層１００の厚みＴ１００に対する中間層１３０の厚みＴ１３０の比Ｔ１３０／Ｔ１００が、所定の範囲に収まるように設定されることが好ましい。具体的には、前記の厚み比Ｔ１３０／Ｔ１００は、好ましくは１／４以上、より好ましくは２／４以上であり、好ましくは８０／８２以下、より好ましくは７９／８２以下、特に好ましくは７８／８２以下である。厚み比が、前記下限値以上であることにより、基材層１００によって紫外線の透過を効果的に抑制できる。また、厚み比が、前記上限値以下であることにより、第一外側層１１０及び第二外側層１２０を厚くできるので、紫外線吸収剤のブリードアウトを安定して抑制したり、基材層１００の製造を容易に行ったりできる。
　光学積層体に含まれる各層の厚みは、次の方法で測定しうる。光学積層体をエポキシ樹脂で包埋して、試料片を用意する。この試料片を、ミクロトームを用いて厚み０．０５μｍにスライスする。その後、スライスにより現れた断面を顕微鏡を用いて観察することで、光学積層体に含まれる各層の厚みを測定しうる。
　〔２．２．第一外側層〕
　第一外側層１１０は、通常、樹脂で形成される。この樹脂は、中間層１３０の樹脂よりも紫外線吸収剤の含有率が低いことが好ましく、紫外線吸収剤を含まないことがより好ましい。よって、第一外側層１１０の樹脂は、重合体を含み、必要に応じて紫外線吸収剤以外の任意の成分を含むことが好ましい。
　第一外側層１１０の樹脂に含まれる重合体としては、中間層１３０の樹脂に含まれる重合体として説明した範囲から選択される任意の重合体を用いうる。これにより、中間層１３０の樹脂に含まれる重合体の説明で記載したのと同じ利点を得ることができる。中でも、第一外側層１１０の樹脂に含まれる重合体としては、中間層１３０の樹脂に含まれる重合体と同一の重合体を用いることが好ましい。これにより、中間層１３０と第一外側層１１０との接着強度を高めたり、中間層１３０と第一外側層１１０との界面での光の反射を抑制したりし易い。
　第一外側層１１０の樹脂における重合体の量は、好ましくは９０．０重量％～１００重量％、より好ましくは９５．０重量％～１００重量％である。重合体の量を前記範囲にすることにより、基材層１００の耐湿熱性及び機械的強度を効果的に高めることができる。
　第一外側層１１０の樹脂は、重合体に組み合わせて、更に任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、中間層１３０の樹脂が含みうる任意の成分として挙げたのと同様の成分が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　第一外側層１１０の厚みは、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは７μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１３μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。第一外側層１１０の厚みが、前記範囲の下限値以上であることにより、中間層１３０に含まれる紫外線吸収剤のブリードアウトを効果的に抑制できる。また、第一外側層１１０の厚みが、前記範囲の上限値以下であることにより、光学積層体を薄くできる。
　〔２．３．第二外側層〕
　第二外側層１２０は、通常、樹脂で形成される。この樹脂としては、第一外側層１１０の樹脂として説明した樹脂の範囲から選択される任意の樹脂を用いうる。したがって、第二外側層１２０の樹脂の含有成分及び特性は、第一外側層１１０の樹脂の含有成分及び特性として説明した範囲から選択して適用しうる。これにより、第一外側層１１０の樹脂の説明に記載したのと同様の利点を得ることができる。
　第二外側層１２０の樹脂は、第一外側層１１０の樹脂と異なる樹脂であってもよく、第一外側層１１０の樹脂と同一の樹脂であってもよい。中でも、第一外側層１１０の樹脂及び第二外側層１２０の樹脂として同一の樹脂を用いることが好ましい。第一外側層１１０の樹脂及び第二外側層１２０の樹脂として同一の樹脂を用いることにより、基材層１００の製造コストを抑制したり、基材層１００のカールを抑制したりできる。
　第二外側層１２０の厚みは、第一外側層１１０の厚みの範囲として説明した範囲から選択される任意の厚みにしうる。これにより、第一外側層１１０の厚みの説明で記載したのと同様の利点を得ることができる。中でも、基材層１００のカールを抑制するためには、第二外側層１２０の厚みは、第一外側層１１０と同一にすることが好ましい。
　〔２．４．基材層が含みうる任意の層〕
　第一外側層１１０、中間層１３０及び第二外側層１２０を備える基材層１００は、必要に応じて、上述した第一外側層１１０、中間層１３０及び第二外側層１２０以外の任意の層を備えうる。ただし、光学積層体を薄くする観点から、基材層１００は任意の層を備えない３層構造の層であることが好ましい。
　〔２．５．基材層の物性及び厚み〕
　基材層は、３９０ｎｍの波長の紫外線のみでなく、３９０ｎｍ以外の波長の紫外線についても透過率が低いことが好ましい。例えば、基材層の波長３８０ｎｍにおける光線透過率は、好ましくは１．５％以下、より好ましくは１％以下である。これにより、基材層の紫外線を遮断する能力を、更に高めることができる。
　基材層は、光学等方性の層であることが好ましい。よって、基材層の面内レターデーション及び厚み方向のレターデーションは、小さいことが好ましい。具体的には、基材層の面内レターデーションは、好ましくは５ｎｍ以下、より好ましくは４ｎｍ以下、特に好ましくは２ｎｍ以下であり、理想的には０ｎｍである。また、基材層の厚み方向のレターデーションは、好ましくは１５ｎｍ以下、より好ましくは１３ｎｍ以下、特に好ましくは１０ｎｍ以下である。下限は、特段の制限は無く、理想的には０ｎｍであるが、通常５ｎｍ以上である。このように基材層が光学等方性であることにより、表示装置に用いた場合に表示画面の着色を抑制したり、視野角特性を改善したりすることができる。
　基材層は、光学積層体に光学部材としての機能を安定して発揮させる観点から、可視波長における光線透過率が高いことが好ましい。例えば、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲における基材層の光線透過率は、好ましくは８５％～１００％、より好ましくは８７％～１００％、特に好ましくは９０％～１００％である。
　また、基材層は、光学積層体を画像表示装置に設けた場合の意図しない画像の色付きを抑制する観点から、特に紫外線に近い波長の可視光線について、高い光線透過率を有することが好ましい。具体的には、波長４３０ｎｍにおける基材層の光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、特に好ましくは９０％以上であり、理想的には１００％である。
　基材層は、光学積層体を組み込んだ画像表示装置の画像鮮明性を高める観点から、ヘイズが小さいことが好ましい。基材層の具体的なヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．５％以下である。ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１９９７に準拠して、濁度計を用いて測定しうる。
　基材層が含む揮発性成分の量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、さらに好ましくは０．０２重量％以下である。揮発性成分の量が前記範囲にあることにより、基材層の寸法安定性が向上し、レターデーション等の光学特性の経時変化を小さくすることができる。さらには、円偏光板及び画像表示装置の劣化を抑制でき、長期的に画像表示装置の表示を安定で良好に保つことができる。ここで、揮発性成分は、分子量２００以下の物質である。揮発性成分としては、例えば、残留単量体及び溶媒などが挙げられる。揮発性成分の量は、分子量２００以下の物質の合計として、ガスクロマトグラフィーにより分析することにより定量しうる。
　基材層の飽和吸水率は、好ましくは０．０５％以下、より好ましくは０．０３％以下、特に好ましくは０．０１％以下であり、理想的にはゼロ％である。基材層の飽和吸水率がこのように低いことにより、基材層の光学特性の継時的な変化を抑制することができる。
　基材層の飽和吸水率は、ＪＩＳ　Ｋ７２０９に従い、下記の手順で測定しうる。
　基材層を５０℃で２４時間乾燥し、デシケータ中で放冷する。次いで、乾燥した基材層の重量（Ｍ１）を測定する。
　この基材層を、温度２３℃、相対湿度５０％の室内で２４時間水に浸漬し基材層を水で飽和させる。その後、水から基材層を取り出し、２４時間浸漬後の基材層の重量（Ｍ２）を測定する。
　これらの重量の測定値から、次式により、基材層の飽和吸水率を求めうる。
　飽和吸水率（％）＝［（Ｍ２－Ｍ１）／Ｍ１］×１００（％）
　基材層の厚みは、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、特に好ましくは２５μｍ以上であり、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以下である。基材層の厚みが、前記の下限値よりも大きいことにより、基材層の波長３９０ｎｍにおける光線透過率を低くできる。また、基材層の厚みが、前記の上限値以下であることにより、光学積層体の軽量化及び省スペース化を実現できる。
　〔２．６．基材層の製造方法〕
　基材層の製造方法に制限は無い。例えば、図２に示したような第一外側層１１０、中間層１３０及び第二外側層１２０を備える基材層１００は、各層を形成するための樹脂をフィルム状に成形する工程を含む製造方法により、製造しうる。樹脂の成形方法としては、例えば、共押出法及び共流延法などが挙げられる。これらの成形方法の中でも、共押出法は、製造効率に優れ、フィルム中に揮発性成分を残留させ難いので、好ましい。
［３．光学異方性層］
　光学異方性層は、少なくとも１層の液晶硬化層を有する層である。光学異方性層は、２層以上の液晶硬化層を有していてもよい。また、光学異方性層は、液晶硬化層に組み合わせて、任意の層を有していてもよい。通常、液晶硬化層が光学異方性を有するので、光学異方性層も光学異方性を有する。
　〔３．１．液晶硬化層〕
　液晶硬化層は、液晶化合物を含む材料の硬化物で形成された層である。以下の説明において、液晶化合物を含む前記の材料を、「液晶組成物」ということがある。ただし、この用語「液晶組成物」は、２種類以上の成分を含む材料だけでなく、１種類の液晶化合物のみを含む材料を包含する。
　液晶化合物は、液晶組成物に配合し配向させた際に、液晶相を呈しうる化合物である。このような液晶化合物として、通常は、重合性の液晶化合物を用いる。ここで、重合性の液晶化合物とは、液晶相を呈した状態で液晶組成物中で重合し、液晶相における分子の配向を維持したまま重合体となりうる液晶化合物である。
　重合性の液晶化合物としては、重合性基を有する液晶化合物、側鎖型液晶ポリマーを形成しうる化合物、円盤状液晶化合物などの化合物が挙げられ、中でも、可視光線、紫外線、及び赤外線等の光を照射することによって重合しうる光重合性の化合物が好ましい。重合性基を有する液晶化合物としては、例えば、特開平１１－５１３３６０号公報、特開２００２－０３００４２号公報、特開２００４－２０４１９０号公報、特開２００５－２６３７８９号公報、特開２００７－１１９４１５号公報、特開２００７－１８６４３０号公報などに記載された重合性基を有する棒状液晶化合物などが挙げられる。また、側鎖型液晶ポリマー化合物としては、例えば、特開２００３－１７７２４２号公報などに記載の側鎖型液晶ポリマー化合物などが挙げられる。また、好ましい液晶化合物の例を製品名で挙げると、ＢＡＳＦ社製「ＬＣ２４２」等が挙げられる。円盤状液晶化合物の具体例としては、特開平８－５０２０６号公報、文献（C.　Destrade　et　al.,　Mol.　Cryst.　Liq.　Cryst.,　vol.　71,　page　111　(1981)　；日本化学会編、季刊化学総説、Ｎｏ．２２、液晶の化学、第５章、第１０章第２節(1994)；J.　Zhang　et　al.,　J.　Am.　Chem.　Soc.,　vol.　116,　page　2655　(1994)）；J.　Lehn　et　al.,　Ｊ.Chem.Soc.,Chem.Commun.,　page　1794　(1985)に記載されている。液晶化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　液晶化合物は、逆波長分散性液晶化合物であってもよい。ここで、逆波長分散性液晶化合物とは、ホモジニアス配向した場合に、逆波長分散特性を示す液晶化合物をいう。また、液晶化合物をホモジニアス配向させる、とは、当該液晶化合物を含む層を形成し、その層における液晶化合物の分子のメソゲンの長軸方向を、前記層の面に平行なある一の方向に配向させることをいう。液晶化合物が配向方向の異なる複数種類のメソゲンを含む場合は、それらのうち最も長い種類のメソゲンが配向する方向が、前記の配向方向となる。液晶化合物がホモジニアス配向しているか否か、及びその配向方向は、ＡｘｏＳｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）に代表されるような位相差計を用いた遅相軸方向の測定と、遅相軸方向における入射角毎のレターデーション分布の測定とにより確認しうる。液晶組成物が含む液晶化合物の一部又は全部として、逆波長分散性液晶化合物を用いることにより、逆波長分散特性を示す液晶硬化層を容易に得ることができる。
　例えば、当該化合物の分子中に、主鎖メソゲンと、前記主鎖メソゲンに結合した側鎖メソゲンとを含む化合物を、液晶化合物として用いることが好ましく、逆波長分散性液晶化合物として用いることがより好ましい。主鎖メソゲン及び側鎖メソゲンを含む前記の逆波長分散性液晶化合物は、当該逆波長分散性液晶化合物が配向した状態において、側鎖メソゲンが主鎖メソゲンと異なる方向に配向しうる。このような場合、複屈折は主鎖メソゲンに対応する屈折率と側鎖メソゲンに対応する屈折率との差として発現するので、結果として、逆波長分散性液晶化合物は、ホモジニアス配向した場合に、逆波長分散特性を示すことができる。
　重合性を有する逆波長分散性液晶化合物としては、例えば、下記式（Ｉａ）で表される化合物のうち、液晶性を示す化合物が挙げられる。以下の説明において、式（Ｉａ）で表される化合物を、適宜「化合物（Ｉａ）」ということがある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　前記式（Ｉａ）において、Ａ１ａは、芳香族炭化水素環および芳香族複素環からなる群より選ばれる少なくとも１つの芳香環を有する炭素数１～６７の有機基を置換基として有する芳香族炭化水素環基；または、芳香族炭化水素環および芳香族複素環からなる群より選ばれる少なくとも１つの芳香環を有する炭素数１～６７の有機基を置換基として有する芳香族複素環基；を表す。
　Ａ１ａの具体例としては、式：－ＲｆＣ（＝Ｎ－Ｎ（Ｒｇ）Ｒｈ）、あるいは式：－ＲｆＣ（＝Ｎ－Ｎ＝Ｃ（Ｒｆ１）Ｒｈ）で表される基で置換されたフェニレン基；１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；５－（２－ブチル）－１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４，６－ジメチル－１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；６－メチル－１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４，６，７－トリメチル－１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４，５，６－トリメチル－１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；５－メチル－１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；５－プロピル－１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；７－プロピル－１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；５－フルオロ－１－ベンゾフラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；フェニル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４－フルオロフェニル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４－ニトロフェニル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４－トリフルオロメチルフェニル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４－シアノフェニル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４－メタンスルホニルフェニル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；チオフェン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；チオフェン－３－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；５－メチルチオフェン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；５－クロロチオフェン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；チエノ［３，２－ｂ］チオフェン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；２－ベンゾチアゾリル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４－ビフェニル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４－プロピルビフェニル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４－チアゾリル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；１－フェニルエチレン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；４－ピリジル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；２－フリル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；ナフト［１，２－ｂ］フラン－２－イル基で置換されたベンゾチアゾール－４，７－ジイル基；５－メトキシ－２－ベンゾチアゾリル基で置換された１Ｈ－イソインドール－１，３（２Ｈ）－ジオン－４，７－ジイル基；フェニル基で置換された１Ｈ－イソインドール－１，３（２Ｈ）－ジオン－４，７－ジイル基；４－ニトロフェニル基で置換された１Ｈ－イソインドール－１，３（２Ｈ）－ジオン－４，７－ジイル基；または、２－チアゾリル基で置換された１Ｈ－イソインドール－１，３（２Ｈ）－ジオン－４，７－ジイル基；等が挙げられる。ここで、ＲｆおよびＲｆ１は、それぞれ独立して、後述するＱ１と同じ意味を表す。Ｒｇは、後述するＡｙと同じ意味を表し、Ｒｈは、後述するＡｘと同じ意味を表す。
　前記式（Ｉａ）において、Ｙ１ａ～Ｙ８ａは、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１ａ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１ａ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１ａ－、－ＮＲ１ａ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１ａ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１ａ－、－Ｏ－ＮＲ１ａ－、又は、－ＮＲ１ａ－Ｏ－を表す。ここで、Ｒ１ａは、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
　前記式（Ｉａ）において、Ｇ１ａ及びＧ２ａは、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の二価の脂肪族基を表す。また、前記脂肪族基には、１つの脂肪族基当たり１以上の－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ２ａ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２ａ－、－ＮＲ２ａ－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ２ａは、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
　前記式（Ｉａ）において、Ｚ１ａ及びＺ２ａは、それぞれ独立して、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
　前記式（Ｉａ）において、Ａ２ａ及びＡ３ａは、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表す。
　前記式（Ｉａ）において、Ａ４ａ及びＡ５ａは、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい、炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
　前記式（Ｉａ）において、ｋ及びｌは、それぞれ独立に、０又は１を表す。
　逆波長分散液晶化合物の特に好適な具体例としては、下記式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　前記式（Ｉ）において、Ｙ１～Ｙ８は、それぞれ独立して、化学的な単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ１－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１－、－Ｏ－ＮＲ１－、又は、－ＮＲ１－Ｏ－を表す。ここで、Ｒ１は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
　前記式（Ｉ）において、Ｇ１及びＧ２は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい、炭素数１～２０の二価の脂肪族基を表す。また、前記脂肪族基には、１つの脂肪族基当たり１以上の－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ２－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ２－、－ＮＲ２－、又は、－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい。ただし、－Ｏ－又は－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。ここで、Ｒ２は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
　前記式（Ｉ）において、Ｚ１及びＺ２は、それぞれ独立して、ハロゲン原子で置換されていてもよい炭素数２～１０のアルケニル基を表す。
　前記式（Ｉ）において、Ａｘは、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。「芳香環」は、Ｈｕｃｋｅｌ則に従う広義の芳香族性を有する環状構造、すなわち、π電子を（４ｎ＋２）個有する環状共役構造、及びチオフェン、フラン、ベンゾチアゾール等に代表される、硫黄、酸素、窒素等のヘテロ原子の孤立電子対がπ電子系に関与して芳香族性を示す環状構造を意味する。
　前記式（Ｉ）において、Ａｙは、水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルキニル基、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ３、－ＳＯ２－Ｒ４、－Ｃ（＝Ｓ）ＮＨ－Ｒ９、又は、芳香族炭化水素環及び芳香族複素環からなる群から選ばれる少なくとも一つの芳香環を有する、炭素数２～３０の有機基を表す。ここで、Ｒ３は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、又は、炭素数５～１２の芳香族炭化水素環基を表す。Ｒ４は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基、フェニル基、又は、４－メチルフェニル基を表す。Ｒ９は、置換基を有していてもよい炭素数１～２０のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数２～２０のアルケニル基、置換基を有していてもよい炭素数３～１２のシクロアルキル基、又は、置換基を有していてもよい炭素数５～２０の芳香族基を表す。前記Ａｘ及びＡｙが有する芳香環は、置換基を有していてもよい。また、前記ＡｘとＡｙは、一緒になって、環を形成していてもよい。
　前記式（Ｉ）において、Ａ１は、置換基を有していてもよい三価の芳香族基を表す。
　前記式（Ｉ）において、Ａ２及びＡ３は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭素数３～３０の二価の脂環式炭化水素基を表す。
　前記式（Ｉ）において、Ａ４及びＡ５は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい、炭素数６～３０の二価の芳香族基を表す。
　前記式（Ｉ）において、Ｑ１は、水素原子、又は、置換基を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基を表す。
　前記式（Ｉ）において、ｍは、それぞれ独立に、０又は１を表す。
　式（Ｉ）で表される液晶化合物としては、例えば、国際公開第２０１４／０６９５１５号、国際公開第２０１５／０６４５８１号などに記載された化合物が挙げられる。
　また、液晶化合物は、順波長分散性液晶化合物であってもよい。ここで、順波長分散性液晶化合物とは、ホモジニアス配向した場合に、順波長分散特性を示す液晶化合物をいう。液晶組成物が含む液晶化合物の一部又は全部として、順波長分散性液晶化合物を用いることにより、順波長分散特性を有する液晶硬化層を容易に得ることができる。
　重合性を有する順波長分散性液晶化合物としては、例えば、下記式（II）で表される化合物が挙げられる。
　Ｒ３ｘ－Ｃ３ｘ－Ｄ３ｘ－Ｃ５ｘ－Ｍｘ－Ｃ６ｘ－Ｄ４ｘ－Ｃ４ｘ－Ｒ４ｘ　式（II）
　式（II）において、Ｒ３ｘ及びＲ４ｘは、それぞれ独立して、反応性基を示す。Ｒ３ｘ及びＲ４ｘは、例えば、（メタ）アクリロイル基、エポキシ基、チオエポキシ基、オキセタン基、チエタニル基、アジリジニル基、ピロール基、フマレート基、シンナモイル基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシシリル基、オキサゾリン基、メルカプト基、ビニル基、アリル基等が挙げられる。
　式（II）において、Ｄ３ｘ及びＤ４ｘは、それぞれ独立して、単結合、炭素原子数１～２０個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基、及び炭素原子数１～２０個の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレンオキサイド基からなる群より選択される基を表す。
　式（II）において、Ｃ３ｘ～Ｃ６ｘは、それぞれ独立して、単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＳ－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ＝Ｎ－Ｎ＝ＣＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＯＣＯＯ－、－ＣＨ２ＣＯＯ－、及び－ＣＨ２ＯＣＯ－からなる群より選択される基を表す。
　式（II）においてＭｘは、メソゲン基を表す。好適なメソゲン基Ｍｘは、非置換又は置換基を有していてもよい、アゾメチン類、アゾキシ類、フェニル類、ビフェニル類、ターフェニル類、ナフタレン類、アントラセン類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類からなる群より選択された２～４個の骨格を、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＳ－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ＝Ｎ－Ｎ＝ＣＨ－、－ＮＨＣＯ－、－ＯＣＯＯ－、－ＣＨ２ＣＯＯ－、及び－ＣＨ２ＯＣＯ－等の結合基によって結合されて形成される。
　メソゲン基Ｍｘが有しうる置換基としては、例えば、ハロゲン原子、置換基を有してもよい炭素数１～１０のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、－Ｏ－Ｒ５ｘ、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ５ｘ、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ５ｘ、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｒ５ｘ、－ＮＲ５ｘ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ５ｘ、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ５ｘＲ７ｘ、または－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ５ｘＲ７ｘが挙げられる。ここで、Ｒ５ｘ及びＲ７ｘは、水素原子又は炭素数１～１０のアルキル基を表す。Ｒ５ｘ及びＲ７ｘがアルキル基である場合、当該アルキル基には、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＮＲ６ｘ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ６ｘ－、－ＮＲ６ｘ－、または－Ｃ（＝Ｏ）－が介在していてもよい（ただし、－Ｏ－および－Ｓ－がそれぞれ２以上隣接して介在する場合を除く。）。ここで、Ｒ６ｘは、水素原子または炭素数１～６のアルキル基を表す。
　前記「置換基を有してもよい炭素数１～１０個のアルキル基」における置換基としては、例えば、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シアノ基、アミノ基、炭素原子数１～６個のアルコキシ基、炭素原子数２～８個のアルコキシアルコキシ基、炭素原子数３～１５個のアルコキシアルコキシアルコキシ基、炭素原子数２～７個のアルコキシカルボニル基、炭素原子数２～７個のアルキルカルボニルオキシ基、炭素原子数２～７個のアルコキシカルボニルオキシ基等が挙げられる。
　式（II）で表される液晶化合物としては、例えば、国際公開第２０１６／００２７６５号などに記載された棒状液晶性化合物が挙げられる。
　また、液晶化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　液晶組成物における液晶化合物の量は、所望の液晶硬化層が得られる範囲で任意に設定でき、好ましくは１重量％以上、より好ましくは５重量％以上、特に好ましくは１０重量％以上であり、また、好ましくは１００重量％以下、より好ましくは８０重量％以下、特に好ましくは６０重量％以下である。
　液晶組成物は、液晶化合物に組み合わせて、任意の成分を含んでいてもよい。任意の成分としては、例えば、重合開始剤、界面活性剤、溶媒、金属、金属錯体、染料、顔料、蛍光材料、燐光材料、レベリング剤、チキソ剤、ゲル化剤、多糖類、赤外線吸収剤、抗酸化剤、イオン交換樹脂、酸化チタン等の金属酸化物等が挙げられる。任意の成分については、国際公開第２０１５／０６４５８１号を参照しうる。
　液晶硬化層は、前記の液晶化合物を含む液晶組成物の硬化物で形成された層であり、通常、液晶化合物から得られる硬化液晶分子を含む。ここで、「硬化液晶分子」とは、液晶相を呈しうる化合物を、液晶相を呈した状態のまま固体とした際の当該化合物の分子を意味する。液晶硬化層が含む硬化液晶分子は、通常、液晶化合物を重合させてなる重合体である。よって、液晶硬化層は、通常は、液晶化合物を重合させてなる重合体を含み、必要に応じて任意の成分を含みうる樹脂の層となっている。そして、このような液晶硬化層は、前記の硬化液晶分子の配向状態に応じた光学異方性を有しうる。液晶硬化層の光学異方性は、面内レターデーションによって表すことができる。液晶硬化層の具体的な面内レターデーションは、光学異方性層が有するべき面内レターデーションに応じて設定できる。
　紫外線による液晶硬化層の光学特性の変化を効果的に抑制する観点では、液晶硬化層は、紫外線を吸収し難い層であることが好ましい。よって、液晶硬化層は、紫外線の透過率が高いことが好ましい。特に、基材層によって透過を妨げられる波長３９０ｎｍにおいて、液晶硬化層が高い光線透過率を有すると、当該液晶硬化層の光学特性の変化を特に効果的に抑制できる。このような観点から液晶硬化層の波長３９０ｎｍにおける光線透過率は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上である。このように波長３９０ｎｍにおいて高い光線透過率を有する液晶硬化層は、例えば、順波長分散性液晶化合物を用いることによって実現できる。
　液晶硬化層は、光学積層体に光学部材としての機能を安定して発揮させる観点から、可視波長における光線透過率が高いことが好ましい。例えば、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲における液晶硬化層の光線透過率は、好ましくは８５％～１００％、より好ましくは８７％～１００％、特に好ましくは９０％～１００％である。
　液晶硬化層は、光学積層体を組み込んだ画像表示装置の画像鮮明性を高める観点から、ヘイズが小さいことが好ましい。液晶硬化層のヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．５％以下である。
　液晶硬化層の厚みは、レターデーション等の光学特性を所望の範囲にできるように適宜調整でき、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１．０μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下である。
　前記の液晶硬化層は、通常、塗工基材上に液晶組成物の層を形成する工程と、液晶組成物の層を硬化させて液晶硬化層を得る工程と、を含む製造方法によって、製造できる。
　この製造方法では、塗工基材を用意し、その塗工基材の面に、液晶組成物の層を形成する。塗工基材として、通常は、樹脂フィルムを用いる。樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いることができる。中でも、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性の観点から、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂、及び、セルロースエステル樹脂が好ましい。
　塗工基材の表面には、液晶組成物の層における液晶化合物の配向を促進するため、配向規制力を付与するための処理が施されていてもよい。ここで、ある面の配向規制力とは、液晶組成物中の液晶化合物を配向させうる、その面の性質をいう。
　配向規制力を付与するための処理としては、例えば、ラビング処理、配向層形成処理、イオンビーム配向処理、延伸処理などが挙げられ、中でも、延伸処理が好ましい。塗工基材に適切な条件で延伸処理を施すことにより、塗工基材に含まれる重合体の分子を配向させることができる。これにより、塗工基材に含まれる重合体の分子の配向方向に液晶化合物を配向させる配向規制力を、塗工基材の表面に付与できる。
　塗工基材の延伸は、塗工基材に異方性を付与して、当該塗工基材に遅相軸を発現させられるように行うことが好ましい。これにより、通常は、塗工基材の遅相軸と平行又は垂直な方向に液晶化合物を配向させる配向規制力が、塗工基材の表面に付与される。例えば、塗工基材の材料として正の固有複屈折値を有する樹脂を用いた場合、通常は、塗工基材に含まれる重合体の分子が延伸方向に配向することにより延伸方向に平行な遅相軸が発現するので、塗工基材の遅相軸と平行な方向に液晶化合物を配向させる配向規制力が、塗工基材の表面に付与される。したがって、塗工基材の延伸方向は、液晶化合物を配向させようとする所望の配向方向に応じて設定しうる。
　延伸倍率は、延伸後の塗工基材の複屈折Δｎが所望の範囲となるように設定しうる。延伸後の塗工基材の複屈折Δｎは、好ましくは０．００００５０以上、より好ましくは０．００００７０以上であり、好ましくは０．００７５００以下、より好ましくは０．００７０００以下である。延伸後の塗工基材の複屈折Δｎが前記範囲の下限値以上であることにより、当該塗工基材の表面に良好な配向規制力を付与できる。前記の延伸は、テンター延伸機などの延伸機を用いて行いうる。
　前記のような塗工基材としては、長尺のフィルムを用いることが好ましい。塗工基材として長尺のフィルムを用いることにより、液晶硬化層の生産性を向上させることができる。この際、塗工基材の厚みは、生産性の向上、薄型化及び軽量化を容易にする観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは１０００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
　液晶組成物の層の形成は、通常、塗工法によって行う。具体的には、塗工基材の表面に、液晶組成物を塗工して、液晶組成物の層を形成する。塗工方法としては、例えば、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、ギャップコーティング法、及びディッピング法が挙げられる。塗工される液晶組成物の層の厚みは、液晶硬化層に求められる所望の厚みに応じて適切に設定しうる。
　液晶組成物の層を形成した後で、必要に応じて、液晶組成物の層を乾燥させる工程を行ってもよい。かかる乾燥は、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥等の乾燥方法で達成しうる。かかる乾燥により、液晶組成物の層から、溶媒を除去することができる。
　また、液晶組成物の層を形成した後で、必要に応じて、当該層に含まれる液晶化合物を配向させる工程を行ってもよい。この工程では、通常は、液晶組成物の層に配向処理を施すことにより、塗工基材の面の配向規制力に応じた方向に液晶化合物を配向させる。配向処理は、通常、液晶組成物の層を、所定の配向温度に加熱することによって、行う。この配向処理の条件は、使用する液晶組成物の性質に応じて適切に設定しうる。配向処理の条件の具体例を挙げると、５０℃～１６０℃の温度条件において、３０秒間～５分間処理する条件としうる。
　ただし、液晶化合物の配向は、液晶組成物の塗工により直ちに達成される場合がありえる。そのため、液晶化合物を配向させたい場合でも、配向処理は、必ずしも液晶組成物の層に施さなくてもよい。
　必要に応じて液晶組成物の層の乾燥、及び、液晶化合物を配向を行った後で、前記液晶組成物の層を硬化させて、液晶硬化層を得る工程を行う。この工程では、通常、液晶化合物を重合させて、液晶組成物の層を硬化させる。液晶化合物の重合方法としては、液晶組成物に含まれる成分の性質に適合した方法を選択しうる。重合方法としては、例えば、活性エネルギー線を照射する方法、及び、熱重合法が挙げられる。中でも、加熱が不要であり、室温で重合反応を進行させられるので、活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。ここで、照射される活性エネルギー線には、可視光線、紫外線、及び赤外線等の光、並びに電子線等の任意のエネルギー線が含まれうる。
　なかでも、操作が簡便なことから、紫外線等の光を照射する方法が好ましい。紫外線照射時の温度は、塗工基材のガラス転移温度以下とすることが好ましく、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１００℃以下、特に好ましくは８０℃以下である。紫外線照射時の温度の下限は、１５℃以上としうる。紫外線の照射強度は、好ましくは０．１ｍＷ／ｃｍ２以上、より好ましくは０．５ｍＷ／ｃｍ２以上であり、好ましくは１０００ｍＷ／ｃｍ２以下、より好ましくは６００ｍＷ／ｃｍ２以下である。
　〔３．２．光学異方性層が含みうる任意の層〕
　光学異方性層は、液晶硬化層に組み合わせて、任意の層を含んでいてもよい。
　例えば、光学異方性層は、任意の層として、位相差フィルム層を含んでいてもよい。位相差フィルム層は、液晶硬化物以外の材料で形成された光学異方性を有する層であり、通常は所定の面内レターデーションを有する。位相差フィルム層を液晶硬化層と組み合わせて用いることにより、光学異方性層の光学特性を広範な範囲で調製することができる。
　位相差フィルム層としては、通常、樹脂で形成された延伸フィルムを用いる。この延伸フィルムは、樹脂フィルムに延伸処理を施して得られたフィルムであり、当該フィルム中の重合体が前記の延伸処理によって配向している。そのため、延伸フィルムは重合体の配向に応じた光学異方性を有することができる。
　位相差フィルム層を形成する樹脂としては、重合体と、必要に応じて重合体以外の任意の成分を含む樹脂を用いうる。
　重合体としては、例えば、基材層の樹脂に含まれる重合体として説明した範囲から選択される任意の重合体を用いうる。また、位相差フィルム層の樹脂における重合体の量は、好ましくは９０．０重量％～１００重量％、より好ましくは９５．０重量％～１００重量％である。重合体の量を前記範囲にすることにより、位相差フィルム層の耐湿熱性及び機械的強度を効果的に高めることができる。
　また、任意の成分としては、例えば、基材層の樹脂が含みうる任意の成分として挙げたのと同様の成分が挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　位相差フィルム層の厚みは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１３μｍ以上、特に好ましくは１５μｍ以上であり、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは５８μｍ以下、特に好ましくは５５μｍ以下である。位相差フィルム層の厚みが、前記範囲の下限値以上であることにより所望のレターデーションの発現ができ、また、前記範囲の上限値以下であることにより薄膜化ができる。
　さらに、光学異方性層は、任意の層として、粘着層、接着層などを含んでいてもよい。
　〔３．３．光学異方性層の光学特性〕
　光学異方性層は、光学積層体の用途に応じた光学特性を有する層である。よって、光学異方性層は、光学積層体の用途に応じた任意の光学特性を有しうる。
　例えば、光学異方性層は、λ／２板として機能する層であってもよい。ここで、λ／２板として機能する層とは、波長５５０ｎｍにおいて所定の範囲の面内レターデーションを有する層をいう。具体的には、λ／２板として機能する層の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションは、好ましくは２４０ｎｍ以上、より好ましくは２５０ｎｍ以上であり、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２８０ｎｍ以下、特に好ましくは２６５ｎｍ以下である。
　前記のようにλ／２板として機能する光学異方性層は、例えば、λ／２板として機能する液晶硬化層のみを含む層として、実現することができる。
　また、光学異方性層は、λ／４板として機能する層であってもよい。ここで、λ／４板として機能する層とは、波長５５０ｎｍにおいて所定の範囲の面内レターデーションを有する層をいう。具体的には、λ／４板として機能する層の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションは、好ましくは１１０ｎｍ以上、より好ましくは１２０ｎｍ以上、特に好ましくは１２５ｎｍ以上であり、好ましくは１６５ｎｍ以下、より好ましくは１５５ｎｍ以下、特に好ましくは１５０ｎｍ以下である。λ／４板として機能する光学積層体は、直線偏光子と組み合わせることにより、円偏光板を得ることができる。
　前記のようにλ／４板として機能する光学異方性層は、例えば、λ／４板として機能する液晶硬化層のみを含む層として、実現することができる。
　λ／４板として機能する光学異方性層は、広帯域λ／４板として機能する層であることが特に好ましい。ここで、広帯域λ／４板として機能する層とは、λ／４板として機能する層であって、且つ、逆波長分散特性を示す層をいう。広帯域λ／４板として機能する層は、広範な波長範囲においてλ／４板としての機能を発揮できるので、光学積層体を画像表示装置に設けた場合に、特に正面方向から観察した画像の意図しない色付きを抑制できる。また、広帯域λ／４板として機能する光学異方性層を備えた光学積層体を直線偏光子と組み合わせることによって、広い波長範囲において機能する円偏光板を実現することができる。
　前記のように広帯域λ／４板として機能する光学異方性層は、例えば、逆波長分散性液晶化合物を用いて製造されたλ／４板として機能する液晶硬化層のみを含む層として、実現することができる。
　また、広帯域λ／４板として機能する光学異方性層は、例えば、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層と、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層とを含む複層構造の層として、実現することができる。具体例を挙げると、λ／４板として機能する液晶硬化層と、λ／２板として機能する液晶硬化層とを組み合わせて、広帯域λ／４板として機能する光学異方性層を実現できる。また、例えば、λ／４板として機能する液晶硬化層と、λ／２板として機能する位相差フィルム層とを組み合わせて、広帯域λ／４板として機能する光学異方性層を実現できる。さらに、例えば、λ／４板として機能する位相差フィルム層と、λ／２板として機能する液晶硬化層とを組み合わせて、広帯域λ／４板として機能する光学異方性層を実現できる。
　一般に、ある基準方向に対して角度θλ／４をなす遅相軸を有するλ／４板と、前記基準方向に対して角度θλ／２をなす遅相軸を有するλ／２板とを組み合わせた複層フィルムが、式（Ｘ）：「θλ／４＝２θλ／２＋４５°」を満たす場合、この複層フィルムは、広い波長範囲において当該複層フィルムを通過する正面方向の光にその光の波長の略１／４波長の面内レターデーションを与えうる広帯域λ／４板となる（特開２００７－００４１２０号公報参照）。よって、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層と、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層との組み合わせによって広帯域λ／４板として機能する光学異方性層を得る観点から、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸と、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸との間に、前記式（Ｘ）で表されるのに近い関係を満たすことが好ましい。このような観点から、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸と、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸とがなす交差角は、好ましくは５５°以上、より好ましくは５７°以上、特に好ましくは５９°以上であり、好ましくは６５°以下、より好ましくは６３°以下、特に好ましくは６１°以下である。
　また、光学積層体が長尺のフィルムである場合、ロール・トゥ・ロール法を用いた長尺の直線偏光子との貼り合わせによる円偏光板の製造を可能にする観点から、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸と、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸との関係は、下記（Ｘ１）、（Ｘ２）及び（Ｘ３）のいずれかの関係を満たすことが好ましい。
　（Ｘ１）λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸が光学積層体の幅方向に対してなす配向角が、好ましくは７５°±５°、より好ましくは７５°±３°、特に好ましくは７５°±１°であり、且つ、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸が光学積層体の幅方向に対してなす配向角が、好ましくは１５°±５°、より好ましくは１５°±３°、特に好ましくは１５°±１°である。
　（Ｘ２）λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸が光学積層体の幅方向に対してなす配向角が、好ましくは１５°±５°、より好ましくは１５°±３°、特に好ましくは１５°±１°であり、且つ、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸が光学積層体の幅方向に対してなす配向角が、好ましくは７５°±５°、より好ましくは７５°±３°、特に好ましくは７５°±１°である。
　（Ｘ３）λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸が光学積層体の幅方向に対してなす配向角が、好ましくは２２．５°±５°、より好ましくは２２．５°±３°、特に好ましくは２２．５°±１°であり、且つ、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸が光学積層体の幅方向に対してなす配向角が、好ましくは９０°±５°、より好ましくは９０°±３°、特に好ましくは９０°±１°である。
　一般に、長尺の直線偏光子は、その幅方向に偏光透過軸を有する。よって、前記（Ｘ１）、（Ｘ２）及び（Ｘ３）のいずれかの関係が満たされる場合、光学積層体のλ／２板と直線偏光子とを両者の長手方向を平行にして貼り合わせることで円偏光板が得られるので、ロール・トゥ・ロール法による円偏光板の製造が可能となる。
　ここで、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸が光学積層体の幅方向に対して前記の配向角をなす向きは、通常、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸が光学積層体の幅方向に対して前記の配向角をなす向きと同じである。したがって、例えば、厚み方向から見て、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸が光学積層体の幅方向に対して時計回りの向きで前記の配向角をなす場合、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸は、通常、光学積層体の幅方向に対して時計回りの向きで前記の配向角をなす。
　光学異方性層は、光学積層体に光学部材としての機能を安定して発揮させる観点から、可視波長における光線透過率が高いことが好ましい。例えば、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲における光学異方性層の光線透過率は、好ましくは８５％～１００％、より好ましくは８７％～１００％、特に好ましくは９０％～１００％である。
　光学異方性層は、光学積層体を組み込んだ画像表示装置の画像鮮明性を高める観点から、ヘイズが小さいことが好ましい。光学異方性層のヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．５％以下である。
　光学異方性層の厚みは、レターデーション等の光学特性を所望の範囲にできるように適宜調整でき、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１．０μｍ以上、特に好ましくは１．２μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下である。
　〔３．４．光学異方性層の製造方法〕
　光学異方性層の製造方法は、任意である。例えば、１層の液晶硬化層のみからなる光学異方性層は、上述した方法で液晶組成物を用いて塗工基材上に液晶硬化層を製造した後、必要に応じて塗工基材を剥離して、製造することができる。また、例えば、液晶硬化層と任意の層とを含む光学異方性層は、液晶硬化層及び任意の層を用意した後で、必要に応じて粘着剤又は接着剤を用いて液晶硬化層及び任意の層を貼合して、製造することができる。
［４．光学積層体が含みうる任意の層］
　光学積層体は、上述した基材層及び光学異方性層に組み合わせて、更に任意の層を含みうる。
　任意の層としては、導電層が挙げられる。このように導電層を備える光学積層体は、フィルムセンサ部材として用いることができる。光学積層体をフィルムセンサ部材としてタッチパネル又は画像表示装置に設けた場合に、導電層は、タッチパネルの電極、配線等の回路部材として機能しうる。
　導電層は、通常、基材層の片面又は両面に設けられる。この際、基材層が樹脂で形成されていると、その基材層はガラス基材に比べて割れ難い。よって、導電層を備えた光学積層体は、機械的耐久性に優れたフィルムセンサ部材として用いることができる。また、樹脂製の基材層は、一般に可撓性に優れる。よって、導電層を備えた光学積層体をフィルムセンサ部材として用いることにより、指での入力が円滑なタッチパネルを実現できる。特に、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂で形成された基材層を用いると、その重合体の優れた耐熱性及び低吸湿性を活用できるので、高温又は高湿度の環境においてカール等の変形を生じ難いフィルムセンサ部材を得ることができる。中でも、樹脂としてガラス転移温度の高いものを用いると、前記の利点をより効果的に得ることができる。
　導電層としては、例えば、導電性金属酸化物、導電性ナノワイヤ、金属メッシュ及び導電性ポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種の導電材料を含む層を用いうる。
　導電性金属酸化物としては、例えば、ＩＴＯ（インジウム錫オキサイド）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛オキサイド）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＩＷＯ（インジウムタングステンオキサイド）、ＩＴｉＯ（インジウムチタニウムオキサイド）、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛オキサイド）、ＧＺＯ（ガリウム亜鉛オキサイド）、ＸＺＯ（亜鉛系特殊酸化物）、ＩＧＺＯ（インジウムガリウム亜鉛オキサイド）等が挙げられる。これらの中でも、光線透過性及び耐久性の観点より、ＩＴＯが特に好ましい。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　導電性金属酸化物を含む導電層は、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト蒸着法、アーク放電プラズマ蒸着法、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、鍍金法、及びこれらの組み合わせ等の成膜方法によって、形成しうる。これらの中でも、蒸着法及びスパッタリング法が好ましく、スパッタリング法が特に好ましい。スパッタリング法では、厚みが均一な導電層を形成できるので、導電層に局所的に薄い部分が発生することを抑制できる。
　導電性ナノワイヤとは、形状が針状または糸状であり、径がナノメートルサイズの導電性物質をいう。導電性ナノワイヤは直線状であってもよく、曲線状であってもよい。このような導電性ナノワイヤは、導電性ナノワイヤ同士が隙間を形成して網の目状となることにより、少量の導電性ナノワイヤであっても良好な電気伝導経路を形成することができ、電気抵抗の小さい導電層を実現できる。また、導電性ワイヤは、網の目状となることにより、網の目の隙間に開口部を形成するので、光透過率の高い導電層を得ることができる。さらに、導電性ナノワイヤを含む導電層を用いることにより、通常は、耐屈曲性に優れる光学積層体を得ることができる。
　導電性ナノワイヤの太さｄと長さＬとの比（アスペクト比：Ｌ／ｄ）は、好ましくは１０～１００，０００であり、より好ましくは５０～１００，０００であり、特に好ましくは１００～１０，０００である。このようにアスペクト比の大きい導電性ナノワイヤを用いれば、導電性ナノワイヤが良好に交差して、少量の導電性ナノワイヤにより高い導電性を発現させることができる。その結果、透明性に優れる光学積層体を得ることができる。ここで、「導電性ナノワイヤの太さ」とは、導電性ナノワイヤの断面が円状である場合はその直径を意味し、楕円状である場合はその短径を意味し、多角形である場合は最も長い対角線を意味する。導電性ナノワイヤの太さおよび長さは、走査型電子顕微鏡または透過型電子顕微鏡によって測定しうる。
　導電性ナノワイヤの太さは、好ましくは５００ｎｍ未満であり、より好ましくは２００ｎｍ未満であり、更に好ましくは１０ｎｍ～１００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～５０ｎｍである。これにより、導電層の透明性を高めることができる。
　導電性ナノワイヤの長さは、好ましくは２．５μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１００μｍである。これにより、導電層の導電性を高めることができる。
　導電性ナノワイヤとしては、例えば、金属により構成される金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブを含む導電性ナノワイヤ等が挙げられる。
　導電層における導電性ナノワイヤの割合は、導電層の全重量に対して、好ましくは８０重量％～１００重量％であり、より好ましくは８５重量％～９９重量％である。これにより、導電性および光透過性に優れる導電層を得ることができる。
　導電性ナノワイヤを含む導電層は、導電性ナノワイヤを溶媒に分散させて得られた導電性ナノワイヤ分散液を塗工及び乾燥させることにより、製造しうる。
　金属メッシュとは、格子状に形成された金属細線である。金属メッシュに含まれる金属としては、導電性の高い金属が好ましい。好適な金属の例としては、金、白金、銀及び銅が挙げられ、なかでも好ましくは銀、銅及び金であり、より好ましくは銀である。これらの金属は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　金属メッシュを含む導電層は、例えば、銀塩を含む導電層形成用組成物を塗工し、露光処理及び現像処理によって金属細線を所定の格子パターンに形成することにより、形成できる。また、金属メッシュを含む導電層は、金属微粒子を含む導電層形成用組成物を所定のパターンに印刷することによっても、形成できる。このような導電層及びその形成方法の詳細については、特開２０１２－１８６３４号公報、特開２００３－３３１６５４号公報を参照しうる。
　導電性ポリマーとしては、例えば、ポリチオフェン系ポリマー、ポリアセチレン系ポリマー、ポリパラフェニレン系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、ポリパラフェニレンビニレン系ポリマー、ポリピロール系ポリマー、ポリフェニレン系ポリマー、アクリル系ポリマーで変性されたポリエステル系ポリマー等が挙げられる。中でも、ポリチオフェン系ポリマー、ポリアセチレン系ポリマー、ポリパラフェニレン系ポリマー、ポリアニリン系ポリマー、ポリパラフェニレンビニレン系ポリマーおよびポリピロール系ポリマーが好ましい。その中でも、特に、ポリチオフェン系ポリマーが好ましい。ポリチオフェン系ポリマーを用いることにより、透明性及び化学的安定性に優れる導電層を得ることができる。ポリチオフェン系ポリマーの具体例としては、ポリチオフェン；ポリ（３－ヘキシルチオフェン）等のポリ（３－Ｃ１－８アルキル－チオフェン）；ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４－プロピレンジオキシチオフェン）、ポリ［３，４－（１，２－シクロヘキシレン）ジオキシチオフェン］等のポリ（３，４－（シクロ）アルキレンジオキシチオフェン）；ポリチエニレンビニレン等が挙げられる。
　また、前記の導電性ポリマーは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　導電性ポリマーを含む導電層は、例えば、導電性ポリマーを含む導電性組成物を塗工し、乾燥することにより形成しうる。導電性ポリマーを含む導電層については、特開２０１１－１７５６０１号公報を参照しうる。
　導電層は、光学積層体の面内方向の全体に形成されていてもよいが、所定のパターンにパターン化されていてもよい。導電層のパターンの形状は、タッチパネル（例えば、静電容量方式タッチパネル）として良好に動作するパターンが好ましく、例えば、特表２０１１－５１１３５７号公報、特開２０１０－１６４９３８号公報、特開２００８－３１０５５０号公報、特表２００３－５１１７９９号公報、特表２０１０－５４１１０９号公報に記載のパターンが挙げられる。
　導電層の表面抵抗値は、好ましくは２０００Ω／□以下、より好ましくは１５００Ω／□以下、特に好ましくは１０００Ω／□以下である。導電層の表面抵抗値がこのように低いことにより、光学積層体をフィルムセンサ部材として用いて高性能のタッチパネルを実現できる。導電層の表面抵抗値の下限に特段の制限は無いが、製造が容易であることから、好ましくは１００Ω／□以上、より好ましくは２００Ω／□以上、特に好ましくは３００Ω／□以上である。
　導電層の波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲における光線透過率は、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上である。
　導電層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ～１０μｍ、より好ましくは０．０５μｍ～３μｍ、特に好ましくは０．１μｍ～１μｍである。
　また、光学積層体が備えうる任意の層としては、例えば、粘着層、接着層などが挙げられる。
［５．光学積層体の特性及び寸法］
　光学積層体が、紫外線の透過を妨げる基材層を備えているので、当該光学積層体は、紫外線に対して高い耐性を有する。そのため、光学積層体は、紫外線を含む光の照射を受けても、その面内レターデーションの変化が小さい。特に、上述した光学積層体は、可視波長領域の広い波長範囲において、その面内レターデーションの変化を小さくすることが可能である。したがって、この光学積層体を備える画像表示装置の表示性能が紫外線によって低下することを抑制でき、例えば、紫外線での劣化によって画像が意図しない色付きを生じることを抑制することが可能である。
　具体的には、光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（４５０）、光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（５５０）、光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（４５０）、及び、光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（５５０）は、下記式（１）及び式（２）を満たす。
　０．９５　≦　Ｒｅ３００（４５０）／Ｒｅ０（４５０）　≦１．０５　　（１）
　０．９５　≦　Ｒｅ３００（５５０）／Ｒｅ０（５５０）　≦１．０５　　（２）
　式（１）について、更に詳細に説明すると、Ｒｅ３００（４５０）／Ｒｅ０（４５０）は、通常０．９５以上、好ましくは０．９６以上、より好ましくは０．９７以上であり、通常１．０５以下、好ましくは１．０４以下、より好ましくは１．０３以下である。
　また、式（２）について、更に詳細に説明すると、Ｒｅ３００（５５０）／Ｒｅ０（５５０）は、通常０．９５以上、好ましくは０．９６以上、より好ましくは０．９７以上であり、通常１．０５以下、好ましくは１．０４以下、より好ましくは１．０３以下である。
　さらに、光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長６５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（６５０）、及び、光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長６５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（６５０）は、下記式（３）を満たすことが好ましい。
　０．９５　≦　Ｒｅ３００（６５０）／Ｒｅ０（６５０）　≦１．０５　　（３）
　式（３）について、更に詳細に説明すると、Ｒｅ３００（６５０）／Ｒｅ０（６５０）は、好ましくは０．９５以上、より好ましくは０．９６以上、特に好ましくは０．９７以上であり、好ましくは１．０５以下、より好ましくは１．０４以下、特に好ましくは１．０３以下である。
　ここで、前記のキセノンランプ暴露とは、光学積層体の基材層側の面に、キセノンランプから光を照射することを意味する。前記のキセノンランプとしては、波長４２０ｎｍにおける分光放射照度が０．８Ｗ／ｍ２／ｎｍ、波長３００ｎｍ～４００ｎｍの積算量が４８Ｗ／ｍ２のキセノンランプを用いる。
　また、光学積層体は紫外線に対して高い耐性を有するので、紫外線による光学積層体の波長分散特性の程度の変化を抑制することができる。ここで、波長分散特性の程度は、波長４５０ｎｍ及び５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ（４５０）及びＲｅ（５５０）の比Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）によって評価できる。したがって、前記の光学積層体の面内レターデーションの比Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、紫外線を含む光の照射を受けても、大きな変化を生じ難い。具体的には、キセノンランプ暴露前の光学積層体の面内レターデーションの比Ｒｅ０（４５０）／Ｒｅ０（５５０）と、キセノンランプ３００時間暴露後の光学積層体の面内レターデーションの比Ｒｅ３００（４５０）／Ｒｅ３００（５５０）との差の絶対値｜｛Ｒｅ３００（４５０）／Ｒｅ３００（５５０）｝－｛Ｒｅ０（４５０）／Ｒｅ０（５５０）｝｜を、小さくできる。また、キセノンランプ暴露前の光学積層体の面内レターデーションの比Ｒｅ０（４５０）／Ｒｅ０（５５０）と、キセノンランプ３００時間暴露後の光学積層体の面内レターデーションの比Ｒｅ３００（４５０）／Ｒｅ３００（５５０）との比｛Ｒｅ３００（４５０）／Ｒｅ３００（５５０）｝／｛Ｒｅ０（４５０）／Ｒｅ０（５５０）｝を、１に近づけることができる。
　さらに、光学積層体は、紫外線に対して高い耐性を有するので、通常、紫外線を含む光の照射を受けても、着色を生じ難い。具体的には、光学積層体は、３００時間のキセノンランプ暴露後であっても、劣化による液晶硬化層の黄変を抑制できる。
　前記のように紫外線による光学特性の変化及び着色を抑制できることは、光学積層体が導電層を含む場合に、特に有用である。導電層を含む光学積層体は、タッチパネル用のフィルムセンサ部材として用いることが可能である。タッチパネル用のフィルムセンサ部材は、一般に、紫外線を含む外光の照射に曝され易く、特に、アウトセル型のタッチパネルにおいてその傾向が顕著である。これに対して、基材層によって紫外線への耐性を高めた前記の光学積層体は、外光に曝されても光学特性の変化及び着色を抑制できるので、タッチパネルの長寿命化を実現することが可能である。
　光学積層体は、光学部材としての機能を安定して発揮する観点から、可視波長における光線透過率が高いことが好ましい。例えば、波長４００ｎｍ～７００ｎｍの範囲における光学積層体の光線透過率は、好ましくは８５％～１００％、より好ましくは８７％～１００％、特に好ましくは９０％～１００％である。
　光学積層体は、光学積層体を組み込んだ画像表示装置の画像鮮明性を高める観点から、ヘイズが小さいことが好ましい。光学積層体のヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．５％以下である。
　光学積層体の厚みは、好ましくは１．０μｍ以上、より好ましくは３．０μｍ以上、特に好ましくは５．０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以下、特に好ましくは８０μｍ以下である。
　光学積層体は、長尺の形状を有していてもよく、枚葉の形状を有していてもよい。通常は、光学積層体は、長尺の形状を有する部材として製造される。そして、長尺の光学積層体が直線偏光子と貼り合わせられて円偏光板を得た後、その円偏光板が枚葉の形状となるように切り出される。
［６．光学積層体の製造方法］
　光学積層体の製造方法は、任意である。例えば、光学積層体は、基材層及び光学異方性層を用意した後で、必要に応じて粘着剤又は接着剤を用いて基材層及び光学異方性層を貼合して製造することができる。このような貼合は、長尺の基材層及び長尺の光学異方性層を用いて、ロール・トゥ・ロール法によって行うことが好ましい。
　特に導電層を備える光学積層体を製造する場合、基材層及び光学異方性層を貼合した後で、導電層を形成してもよい。ただし、導電層を形成する際に光学異方性層にダメージを与えないようにする観点では、基材層上に導電層を形成した後で、光学異方性層との貼合を行うことが好ましい。
［７．円偏光板］
　上述した光学積層体を、直線偏光子と組み合わせることにより、円偏光板を得ることができる。このような円偏光板は、光学積層体及び直線偏光子を備え、更に必要に応じて任意の層を備えうる。この際、円偏光板は、直線偏光子、基材層及び光学異方性層をこの順に備えていてもよく、また、直線偏光子、光学異方性層及び基材層をこの順に備えていてもよい。
　例えば、λ／４板として機能する光学異方性層を備える光学積層体は、その光学異方性層の遅相軸方向と直線偏光子の偏光透過軸とが所定の角度をなすように直線偏光子と組み合わせることにより、円偏光板を得ることができる。ここで、前記の所定の角度は、好ましくは４５°±５°、より好ましくは４５°±３°、特に好ましくは４５°±１°である。
　特に、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層と、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層とを含み、広帯域λ／４板として機能する光学異方性層を備える光学積層体は、下記（Ｘ４）、（Ｘ５）及び（Ｘ６）のいずれかの関係を満たすように直線偏光子と組み合わせることが好ましい。これにより、広い波長範囲で機能できる円偏光板を得ることができる。
　（Ｘ４）λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸が直線偏光子の偏光透過軸に対してなす角度が、好ましくは７５°±５°、より好ましくは７５°±３°、特に好ましくは７５°±１°であり、且つ、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸が直線偏光子の偏光透過軸に対してなす角度が、好ましくは１５°±５°、より好ましくは１５°±３°、特に好ましくは１５°±１°である。
　（Ｘ５）λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸が直線偏光子の偏光透過軸に対してなす角度が、好ましくは１５°±５°、より好ましくは１５°±３°、特に好ましくは１５°±１°であり、且つ、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸が直線偏光子の偏光透過軸に対してなす角度が、好ましくは７５°±５°、より好ましくは７５°±３°、特に好ましくは７５°±１°である。
　（Ｘ６）λ／４板及びλ／２板の一方として機能する液晶硬化層の遅相軸が直線偏光子の偏光透過軸に対してなす角度が、好ましくは２２．５°±５°、より好ましくは２２．５°±３°、特に好ましくは２２．５°±１°であり、且つ、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層の遅相軸が直線偏光子の偏光透過軸に対してなす角度が、好ましくは９０°±５°、より好ましくは９０°±３°、特に好ましくは９０°±１°である。
　また、例えば、λ／２板として機能する光学異方性層を備える光学積層体は、λ／４板として機能しうる任意の層と共に直線偏光子と組み合わせることにより、円偏光板を得ることができる。具体的には、λ／２板として機能する光学異方性層を備える光学積層体とλ／４板として機能しうる任意の層とを組み合わせて広帯域λ／４板を得て、その広帯域λ／４板を直線偏光子と組み合わせることにより、円偏光板を得ることが可能である。この際、広帯域λ／４板のλ／２板を直線偏光子側に配置するのが好ましく、各層の遅相軸及び偏光透過軸の方向は、前記（Ｘ４）、（Ｘ５）及び（Ｘ６）の関係と同じく設定しうる。
　光学積層体と組み合わせる直線偏光子は、偏光透過軸及び偏光吸収軸を有する光学部材であり、偏光吸収軸と平行な振動方向を有する直線偏光を吸収し、偏光透過軸と平行な振動方向を有する直線偏光を通過させうる。
　直線偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等の適切なビニルアルコール系重合体のフィルムに、ヨウ素及び二色性染料等の二色性物質による染色処理、延伸処理、架橋処理等の適切な処理を適切な順序及び方式で施したフィルムを用いうる。通常、直線偏光子を製造するための延伸処理では、フィルムを長手方向に延伸するので、得られる直線偏光子においては当該直線偏光子の長手方向に平行な偏光吸収軸及び当該直線偏光子の幅方向に平行な偏光透過軸が発現しうる。この直線偏光子は、偏光度に優れるものが好ましい。直線偏光子の厚みは、５μｍ～８０μｍが一般的であるが、これに限定されない。
　円偏光板は、光学積層体及び直線偏光子に組み合わせて、更に、保護フィルム、液晶セル用の光学補償フィルム、有機ＥＬ表示装置用の反射防止フィルム等の任意のフィルム層を備えていてもよい。保護フィルムの例としては、脂環式構造含有重合体、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、などからなる樹脂フィルムが挙げられる。また、液晶セル用の光学補償フィルムの例としては、特開２００８－５１７３４４号公報、特開２００６－２８５２０８号公報、特開平１１－１３３４０８号公報などに記載の光学フィルムが挙げられる。さらに、有機ＥＬ表示装置用の反射防止フィルムの例としては、前記特許文献４～６などに記載の広帯域λ／４板などが挙げられる。
　また、円偏光板は、更に、光学積層体と直線偏光子とを貼り合わせるための接着層又は粘着層を備えうる。
　円偏光板の製造方法は、任意であるが、例えば、光学積層体と直線偏光子とを貼合して製造しうる。このような貼合は、長尺の光学異方性層及び長尺の直線偏光子を用いて、ロール・トゥ・ロール法によって行うことが好ましい。
　前記のような円偏光板は、紫外線の透過を抑制できる基材層を備えるので、光学異方性層が含む液晶硬化層の紫外線による劣化を抑制でき、更に通常は、直線偏光子の紫外線による劣化も抑制できる。したがって、この円偏光板は、高い耐光性を有するので、紫外線による偏光度の低下を抑制することが可能であり、更には、光の照射による着色を抑制できる。
［８．タッチパネル］
　上述した円偏光板を用いて、タッチパネルを得ることができる。この場合、円偏光板として、通常は、導電層を含むものを用いる。これにより、導電層を含む円偏光板を備えたタッチパネルを得ることができる。
　ここでは、タッチパネルとは、画像表示装置に設けられ、必要に応じて画像表示装置の表示面に表示された画像を参照しながら、所定の箇所に使用者が触れることで情報の入力を行えるように設けられた入力装置である。タッチパネルの操作検出方式の例としては、抵抗膜方式、電磁誘導様式及び静電容量方式等の方式が挙げられ、特に静電容量方式のタッチパネルにおいて、上述した円偏光板を好ましく適用しうる。
　タッチパネルが設けられる画像表示装置の画像表示方式は特に限定されず、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置等の任意の表示装置の方式を採用しうる。例えば、タッチパネルが液晶表示装置に設けられる場合、かかる液晶表示装置は、通常、一対の基板と、その間に封入された液晶性化合物とを含む液晶セル；並びに、液晶セルのおもて面側及び裏面側に設けられた一対の偏光板を備える。かかる装置において円偏光板の導電層を設ける位置は、特に限定されない。例えば、導電層は、表示装置の視認側の偏光板よりも外側（視認側）の位置（アウトセル型）に設けられていてもよく、表示装置の視認側の偏光板と液晶セルとの間の位置（ミッドセル型、又は、オンセル型）に設けられていてもよく、液晶セルよりも内側（表示面とは反対側）の位置（インセル型）に設けられていてもよい。
　中でも、導電層を支持する基材層の紫外線透過抑制機能を有効に活用して、装置内に設けられた部材の紫外線による劣化を抑制する観点では、導電層は、アウトセル型の位置において好ましく使用することができる。よって、上述した円偏光板を用いたタッチパネルを得る場合には、アウトセル型のタッチパネルのフィルムセンサ部材として上述した光学積層体を用いように、円偏光板を設けることが好ましい。
［９．画像表示装置］
　画像表示装置は、画像表示素子と、前記の画像表示素子の視認側に設けられた前記円偏光板とを備える。また、前記の画像表示装置において、円偏光板は、当該円偏光板が含む光学異方性層及び基材層が、画像表示素子側からこの順に位置するように設けられる。このような画像表示装置では、基材層によって光学異方性層が紫外線を含む外光から保護されるので、光学異方性層の外光による光学特性の変化を抑制でき、その結果、光学積層体自体の光学特性の変化も抑制することができる。さらに、基材層が紫外線の透過を抑制するので、通常は、画像表示素子に含まれる成分の紫外線による劣化を抑制することができ、その結果、画像表示装置の長寿命化を実現することができる。
　また、画像表示装置に円偏光板を設ける向きは、当該円偏光板に求める機能に応じて、設定しうる。例えば、光学積層体及び直線偏光子を画像表示素子からこの順に配置した場合には、円偏光板に、外光の反射を抑制する機能を発揮させることができる。また、例えば、直線偏光子及び光学積層体を画像表示素子からこの順に配置した場合には、円偏光板を透過した円偏光によって画像を表示させることが可能であるので、円偏光板に、偏光サングラスを通した画像の視認性を高める機能を発揮させることができる。
　画像表示装置としては、画像表示素子の種類に応じて様々なものがあるが、代表的な例としては、画像表示素子として液晶セルを備える液晶表示装置、及び、画像表示素子として有機ＥＬ素子を備える有機ＥＬ表示装置が挙げられる。以下、これらの画像表示装置の実施形態を説明するが、画像表示装置の構造は、下記の実施形態に限定されるものでは無い。
　図３は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置としての液晶表示装置２０の一例を模式的に示す断面図である。
　図３に示すように、液晶表示装置２０は、光源３１０；光源側直線偏光子３２０；画像表示素子としての液晶セル３３０；並びに、円偏光板３４０を、この順に備える。また、円偏光板３４０は、直線偏光子３５０；並びに、光学異方性層２００、基材層１００及び導電層３６０を備える光学積層体３７０；を液晶セル３３０側からこの順に備えている。
　液晶表示装置２０においては、光源３１０から発せられ、光源側直線偏光子３２０、液晶セル３３０、直線偏光子３５０、並びに、λ／４板として機能する層としての光学異方性層２００を通過した光によって、画像が表示される。画像を表示する光は、直線偏光子３５０を通過した時点では直線偏光であるが、光学異方性層２００を通過することによって円偏光に変換される。したがって、前記の液晶表示装置２０では、円偏光によって画像が表示されるので、偏光サングラスを通して見た場合に、画像を視認することが可能である。また、この液晶表示装置２０において、導電層３６０が、タッチパネル用の導電層として機能できる。よって、タッチパネルを備えた液晶表示装置２０を実現することが可能である。
　液晶セル２０は、例えば、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、バーチカルアラインメント（ＶＡ）モード、マルチドメインバーチカルアラインメント（ＭＶＡ）モード、コンティニュアスピンホイールアラインメント（ＣＰＡ）モード、ハイブリッドアラインメントネマチック（ＨＡＮ）モード、ツイステッドネマチック（ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）モード、オプチカルコンペンセイテッドベンド（ＯＣＢ）モードなど、任意のモードの液晶セルを用いうる。
　図４は、本発明の一実施形態に係る画像表示装置としての有機ＥＬ表示装置３０の一例を模式的に示す断面図である。
　図４に示すように、有機ＥＬ表示装置３０は、画像表示素子としての有機ＥＬ素子４１０及び円偏光板４２０を備える。また、円偏光板４２０は、光学異方性層２００、基材層１００及び導電層４３０を備える光学積層体４４０；並びに、直線偏光子４５０；を有機ＥＬ素子４１０側からこの順に備えている。
　有機ＥＬ表示装置３０においては、装置外部から入射した光は、その一部の直線偏光のみが直線偏光子４５０を通過し、それが光学異方性層２００を通過することにより円偏光となる。円偏光は、表示装置内の光を反射する構成要素（有機ＥＬ素子４１０中の反射電極（図示せず）等）により反射され、再び光学異方性層２００を通過することにより、入射した直線偏光の振動方向と直交する振動方向を有する直線偏光となり、直線偏光子４５０を通過しなくなる。これにより、反射防止の機能が達成される（有機ＥＬ表示装置における反射防止の原理は、特開平９-１２７８８５号公報参照）。また、この有機ＥＬ表示装置３０において、導電層４３０が、タッチパネル用の導電層として機能できる。よって、タッチパネルを備えた有機ＥＬ表示装置３０を実現することが可能である。
　有機ＥＬ素子４１０は、透明電極層、発光層及び電極層をこの順に備え、透明電極層及び電極層から電圧を印加されることにより発光層が光を生じうる。有機発光層を構成する材料の例としては、ポリパラフェニレンビニレン系、ポリフルオレン系、およびポリビニルカルバゾール系の材料を挙げることができる。また、発光層は、複数の発光色が異なる層の積層体、あるいはある色素の層に異なる色素がドーピングされた混合層を有していてもよい。さらに、有機ＥＬ素子４１０は、バリア層、正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層、等電位面形成層、電荷発生層等の機能層を備えていてもよい。
　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものでは無く、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中において行った。さらに、以下の説明において、「ｓｃｃｍ」は気体の流量の単位であり、１分間当たりに流れる気体の量を、その気体が２５℃、１ａｔｍである場合の体積（ｃｍ３）で示す。
［評価方法］
　〔レターデーションの測定方法〕
　フィルムの面内レターデーション及び厚み方向のレターデーションは、位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡＸＯ　ＳＣＡＮ」）を用いて測定した。
　〔光線透過率の測定方法〕
　塗工基材及び液晶硬化層を備える複層フィルムの光線透過率を、波長３８０ｎｍ及び３９０ｎｍにおいて、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製「Ｖ－７２００」）を用いて測定した。後述する実施例及び比較例で用いた塗工基材は、波長３８０ｎｍ及び３９０ｎｍに吸収を有さない。よって、前記の複層フィルムの波長３８０ｎｍ及び３９０ｎｍにおける光線透過率を、それぞれ、その複層フィルムに含まれる液晶硬化層の波長３８０ｎｍ及び３９０ｎｍにおける光線透過率として採用した。
　また、実施例５及び６で用いた位相差フィルムの波長３８０ｎｍ及び３９０ｎｍにおける光線透過率は、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製「Ｖ－７２００」）を用いて測定した。
〔導電層を備える光学積層体のカール量の評価方法〕
　導電層を備える光学積層体を、縦５ｃｍ×横５ｃｍの矩形に切り出して、試験片を得た。平らなステージ上に、導電層側を下にして試験片を置いた。ステージから浮き上がった試験片の４隅の角の、ステージからの高さを定規にて測定した。測定された高さの測定値の平均を、カール量とした。
　〔キセノンランプ暴露試験の方法〕
　光学積層体の光学異方性層側の面を、粘着剤（日東電工社製「ＣＳ９６２１Ｔ」）を介して、ガラス板（厚み０．７ｍｍ）に貼合して、サンプルを得た。
　得られたサンプルを用いて、キセノンランプ暴露前の光学積層体の波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ及び６５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（４５０）、Ｒｅ０（５５０）及びＲｅ０（６５０）を測定した。
　次いで、前記サンプルの光学積層体の基材層側の面に、波長４２０ｎｍにおける分光放射照度が０．８Ｗ／ｍ２／ｎｍ、波長３００ｎｍ～４００ｎｍの積算量が４８Ｗ／ｍ２のキセノンランプから光を３００時間照射した。
　その後、前記のサンプルを用いて、キセノンランプ暴露後の光学積層体の波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ及び６５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（４５０）、Ｒｅ３００（５５０）及びＲｅ３００（６５０）を測定した。
［製造例１．基材層の製造］
　（熱可塑性樹脂の調製）
　非晶性のノルボルネン系重合体ＣＯＰのペレット（日本ゼオン社製、ガラス転移温度Ｔｇ＝１２６℃）を、１００℃で５時間乾燥させた。乾燥させたペレット８９．０部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３１」）１１．０部とを、二軸押出機により混合した。得られた混合物を、単軸押出機に接続されたホッパーへ投入し、単軸押出機から溶融押し出して、熱可塑性樹脂（Ｊ１）を得た。この熱可塑性樹脂（Ｊ１）における紫外線吸収剤の含有量は、１１．０重量％であった。
　（層形成）
　目開き３μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを備える、ダブルフライト型単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの有効長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝２８）を用意した。この単軸押出機に、中間層形成用の樹脂として、熱可塑性樹脂（Ｊ１）を導入し、溶融させて、押出機出口温度２６０℃、押出機のギヤポンプの回転数１０ｒｐｍの条件で、フィードブロックを介して、ダイスリップの表面粗さＲａが０．１μｍの単層ダイに供給した。
　他方、目開き３μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを備える、単軸押出機（スクリューの直径Ｄ＝５０ｍｍ、スクリューの有効長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝２８）を用意した。この単軸押出機に、第一外側層及び第二外側層形成用の熱可塑性樹脂（Ｊ２）として、前記熱可塑性樹脂（Ｊ１）の調製に用いたのと同じ非晶性のノルボルネン系重合体のペレット（日本ゼオン社製、ガラス転移温度Ｔｇ＝１２６℃）を導入した。そして、導入した熱可塑性樹脂（Ｊ２）を、押出機出口温度２８５℃、押出機のギヤポンプの回転数４ｒｐｍの条件で、フィードブロックを介して、前記の単層ダイに供給した。
　次いで、第一外側層形成用の樹脂の層、中間層形成用の樹脂の層、及び、第二外側層形成用の樹脂の層の３層を含むフィルム状に吐出されるように、前記の熱可塑性樹脂（Ｊ１）及び（Ｊ２）を、前記の単層ダイから、２８０℃で共押し出しした。そして、吐出された熱可塑性樹脂（Ｊ１）及び（Ｊ２）を、１５０℃に温度調整された冷却ロールにキャストして、熱可塑性樹脂（Ｊ２）からなる第一外側層（厚み１０μｍ）／熱可塑性樹脂（Ｊ１）からなる中間層（厚み２０μｍ）／熱可塑性樹脂（Ｊ２）からなる第二外側層（厚み１０μｍ）の２種３層からなるフィルムとしての基材層を得た。２種３層からなるフィルムとは、即ち、２種類の樹脂からなる３層構造のフィルムをいう。前記の共押し出しの際、エアギャップ量は５０ｍｍとした。また、溶融状態のフィルム状の樹脂を冷却ロールにキャストする方法としては、エッジピニングを採用した。得られた基材層は、幅１４５０ｍｍ、厚み４０μｍであった。その後、基材層の両端５０ｍｍずつをトリミングして、幅を１３５０ｍｍに調整した。こうして得られた基材層を巻き取り、長尺のロールを得た。基材層の面内レターデーションは４ｎｍ、厚み方向のレターデーションは１３ｎｍであった。
［製造例２．基材層の製造］
　中間層形成用の熱可塑性樹脂の調製において、非晶性のノルボルネン系重合体ＣＯＰのペレットとベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤との混合比を、乾燥させたペレット１００．０部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤５．５部に変更した。以上の事項以外は、製造例１と同じ操作により、基材層を製造した。得られた基材層の中間層における紫外線吸収剤の含有量は、５．２重量％であった。また、基材層の面内レターデーションは５ｎｍ、厚み方向のレターデーションは１４ｎｍであった。
［製造例３．液晶組成物Ａの製造］
　下記式（Ａ１）で表される重合性液晶化合物を用意した。この重合性液晶化合物は、逆波長分散性液晶化合物である。この式（Ａ１）で表される重合性液晶化合物２１．２５部、界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル社製「サーフロンＳ４２０」）０．１１部、重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」）０．６４部、及び溶媒（シクロペンタノン、日本ゼオン社製）７８．００部を混合し、液晶組成物Ａを調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
［製造例４．液晶組成物Ｂの製造］
　下記式（Ｂ１）で表される重合性液晶化合物を用意した。この重合性液晶化合物は、順波長分散性液晶化合物である。この式（Ｂ１）で表される重合性液晶化合物２２．００部、界面活性剤（ネオス社製「フタージェントＦＴＸ－２０９Ｆ」）０．１２部、重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」）０．７７重量部、及び溶媒（メチルエチルケトン）７７．１１部を混合し、液晶組成物Ｂを調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
［製造例５．液晶組成物Ｃの製造］
　下記式（Ｃ１）で表される重合性液晶化合物（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ２４２」）を用意した。この重合性液晶化合物は、順波長分散性液晶化合物である。この式（Ｃ１）で表される重合性液晶化合物２４．１５部、界面活性剤（ネオス社製「フタージェントＦＴＸ－２０９Ｆ」）０．１２部、重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９」）０．７３重量部、及び溶媒（メチルエチルケトン）７５．００部を混合し、液晶組成物Ｃを調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　［製造例６：接着剤の製造］
　２－ヒドロキシブチルアクリレート（共栄社化学社製「ライトアクリレートＨＯＢ－Ａ」）７０部、イソボルニルアクリレート（大阪有機化学工業社製「ＩＢＸＡ」）２２部、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（共栄社化学社製「エポライト１００ＭＦ」）５部、及び、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９」）３部を混合し、十分に撹拌を行い、十分に脱泡を行って、紫外線硬化性の接着剤Ｄを得た。
［実施例１］
　（光学異方性層の形成）
　塗工基材として、ノルボルネン系重合体ＣＯＰ（日本ゼオン社製）からなる長尺の斜め延伸フィルムを用意した。この塗工基材は、ノルボルネン系重合体ＣＯＰのフィルムをその斜め方向に延伸して得られたフィルムであり、フィルム幅方向に対して４５°の角度をなす遅相軸を有していた。また、この塗工基材の厚みは６０μｍ、面内レターデーションは１４１ｎｍであった。前記の塗工基材は、当該塗工基材の片面にマスキングフィルムを貼り合わせた状態で巻き取ったロールとして、用意した。
　前記の塗工基材をロールから繰り出し、マスキングフィルムを剥離しながら、室温２５℃において、その長手方向に搬送した。搬送される塗工基材のマスキング剥離面に、製造例３で製造した液晶組成物Ａを、ダイコーターを用いて直接に塗布し、液晶組成物Ａの層を形成した。
　その後、液晶組成物Ａの層に、１１０℃２．５分間の条件で配向処理を施した。その後、窒素雰囲気下（酸素濃度０．１％以下）で、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を、塗工基材の液晶組成物Ａの層とは反対側に照射することによって液晶組成物Ａの層に照射して、液晶組成物Ａの層を硬化させた。これにより、塗工基材上に乾燥膜厚２．２μｍのホモジニアス配向した液晶硬化層を形成して、塗工基材と液晶硬化層からなる光学異方性層とを備える複層フィルムを得た。光学異方性層の遅相軸方向と塗工基材の遅相軸方向とのズレは１°であった。
　こうして得られた複層フィルムを用いて、上述した方法により、液晶硬化層の光線透過率を測定したところ、３８０ｎｍでの光線透過率は４．４％、３９０ｎｍでの光線透過率は１６．４％であった。
　（光学積層体の製造）
　製造例１で製造した基材層と、前記の複層フィルムの光学異方性層とを、製造例６で製造した接着剤Ｄを介して貼合し、光学異方性層側から紫外線を照射した。その後、塗工基材を剥離して、基材層、接着層、及び、液晶硬化層からなる光学異方性層をこの順で備える光学積層体を製造した。
　得られた光学積層体を、上述した方法によって評価した。
［実施例２］
　液晶組成物Ａの代わりに、製造例４で製造した液晶組成物Ｂを用いた。また、液晶組成物Ｂの塗工厚みを、厚み１．２μｍの液晶硬化層が得られるように変更した。以上の事項以外は実施例１と同じ操作により、液晶硬化層の形成及び評価、並びに、光学積層体の製造及び評価を行った。
［実施例３］
　液晶組成物Ａの代わりに、製造例５で製造した液晶組成物Ｃを用いた。また、液晶組成物Ｃの塗工厚みを、厚み１．０μｍの液晶硬化層が得られるように変更した。以上の事項以外は実施例１と同じ操作により、液晶硬化層の形成及び評価、並びに、光学積層体の製造及び評価を行った。
［実施例４］
　実施例１で用いた塗工基材の代わりに、ノルボルネン系重合体ＣＯＰ（日本ゼオン社製）からなる別の長尺の斜め延伸フィルム（フィルム幅方向に対して遅相軸がなす角度が１５°、厚み５５μｍ、面内レターデーション１４５ｎｍ）を塗工基材として用いた。また、液晶組成物Ａの代わりに、製造例５で製造した液晶組成物Ｃを用いた。さらに、液晶組成物Ｃの塗工厚みを、乾燥厚み１．１μｍの液晶硬化層が得られるように変更した。以上の事項以外は実施例１の工程（光学異方性層の形成）と同じ操作により、塗工基材、及び、液晶組成物Ｃの硬化物で形成された液晶硬化層を備える複層フィルムを得た。得られた液晶硬化層は、ホモジニアス配向しており、その遅相軸方向と塗工基材の遅相軸方向とのズレは１°、３８０ｎｍでの光線透過率は８１．２％、３９０ｎｍでの光線透過率は８５．３％であった。得られた液晶硬化層は、λ／４板として機能するものである。
　また、λ／２板として機能する位相差フィルムとして、ノルボルネン系重合体ＣＯＰ（日本ゼオン社製）からなる長尺の斜め延伸フィルムを用意した。この位相差フィルムは、フィルム幅方向に対して７５°の角度をなす遅相軸を有し、厚みが５０μｍ、面内レターデーションが２６５ｎｍであった。
　前記の位相差フィルムと、前記の複層フィルムの液晶硬化層とを粘着剤（日東電工社製「ＣＳ９６２１Ｔ」）を介して貼合した。この貼合は、位相差フィルムの遅相軸と液晶硬化層の遅相軸との交差角が６０°になるように行った。その後、塗工基材を剥離して、液晶硬化層、粘着層及び位相差フィルムをこの順で備える光学異方性層を得た。
　製造例１で製造した基材層と、前記の光学異方性層の液晶硬化層側の面とを、製造例６で製造した接着剤Ｄを介して貼合し、光学異方性層側から紫外線を照射して、基材層；接着層；液晶硬化層、粘着層及び位相差フィルムを備える光学異方性層；をこの順で備える光学積層体を得た。
　得られた光学積層体を、上述した方法によって評価した。
［実施例５］
　実施例１で用いた塗工基材の代わりに、ノルボルネン系重合体ＣＯＰ（日本ゼオン社製）からなる別の長尺の斜め延伸フィルム（フィルム幅方向に対して遅相軸がなす角度が７５°、厚み２５μｍ、面内レターデーション１４５ｎｍ）を塗工基材として用いた。また、液晶組成物Ａの代わりに、製造例５で製造した液晶組成物Ｃを用いた。さらに、液晶組成物Ｃの塗工厚みを、乾燥厚み２．１μｍの液晶硬化層が得られるように変更した。以上の事項以外は実施例１の工程（光学異方性層の形成）と同じ操作により、塗工基材、及び、液晶組成物Ｃの硬化物で形成された液晶硬化層を備える複層フィルムを得た。得られた液晶硬化層は、ホモジニアス配向しており、その遅相軸方向と塗工基材の遅相軸方向とのズレは０．８°、３８０ｎｍでの光線透過率は８０．３％、３９０ｎｍでの光線透過率は８４．６％であった。得られた液晶硬化層は、λ／２板として機能するものである。
　また、λ／４板として機能する位相差フィルムとして、ノルボルネン系重合体ＣＯＰ（日本ゼオン社製）からなる長尺の斜め延伸フィルムを用意した。この位相差フィルムは、フィルム幅方向に対して１５°の角度をなす遅相軸を有し、厚みが２２μｍ、面内レターデーションが１４２ｎｍであった。
　前記の位相差フィルムと、前記の複層フィルムの液晶硬化層とを粘着剤（日東電工社製「ＣＳ９６２１Ｔ」）を介して貼合した。この貼合は、位相差フィルムの遅相軸と液晶硬化層の遅相軸との交差角が６０°になるように行った。その後、塗工基材を剥離して、液晶硬化層、粘着層及び位相差フィルムをこの順で備える光学異方性層を得た。
　製造例１で製造した基材層と、前記の光学異方性層の液晶硬化層側の面とを、製造例６で製造した接着剤Ｄを介して貼合し、光学異方性層側から紫外線を照射して、基材層；接着層；液晶硬化層、粘着層及び位相差フィルムを備える光学異方性層；をこの順で備える光学積層体を得た。
　得られた光学積層体を、上述した方法によって評価した。
［実施例６］
　実施例１で用いた塗工基材の代わりに、実施例５で用いた塗工基材（フィルム幅方向に対して遅相軸がなす角度が７５°）を用いた。また、液晶組成物Ａの塗工厚みを、乾燥厚み４．４μｍの液晶硬化層が得られるように変更した。以上の事項以外は実施例１の工程（光学異方性層の形成）と同じ操作により、塗工基材、及び、液晶組成物Ａの硬化物で形成されたλ／２板として機能する液晶硬化層を備える第一の複層フィルムを得た。得られた液晶硬化層は、ホモジニアス配向しており、その遅相軸方向と塗工基材の遅相軸方向とのズレは１．０°、３８０ｎｍでの光線透過率は３．８％、３９０ｎｍでの光線透過率は１５．８％であった。
　さらに、実施例１で用いた塗工基材の代わりに、実施例４で用いた塗工基材（フィルム幅方向に対して遅相軸がなす角度が１５°）を用いた。また、液晶組成物Ａの塗工厚みを、乾燥厚み２．２μｍの液晶硬化層が得られるように変更した。以上の事項以外は実施例１の工程（光学異方性層の形成）と同じ操作により、塗工基材、及び、液晶組成物Ａの硬化物で形成されたλ／４板として機能する液晶硬化層を備える第二の複層フィルムを得た。得られた液晶硬化層は、ホモジニアス配向しており、その遅相軸方向と塗工基材の遅相軸方向とのズレは０．７°、３８０ｎｍでの光線透過率は４．４％、３９０ｎｍでの光線透過率は１６．４％であった。
　前記の第一複層フィルムの液晶硬化層と、前記の第二複層フィルムの液晶硬化層とを、粘着剤（日東電工社製「ＣＳ９６２１Ｔ」）を介して貼合した。この貼合は、第一複層フィルムの液晶硬化層の遅相軸と第二複層フィルムの液晶硬化層の遅相軸との交差角が６０°になるように行った。これにより、２枚の塗工基材の間に、λ／４板として機能する液晶硬化層、粘着層及びλ／２板として機能する液晶硬化層をこの順で備える光学異方性層が形成された。
　前記の光学異方性層の一側にある塗工基材を剥離した。そして、現れた光学異方性層を、粘着剤（日東電工社製「ＣＳ９６２１Ｔ」）を介して、製造例１で製造した基材層に貼合した。その後、光学異方性層の他側にある塗工基材を剥離して、基材層；粘着層；並びに、λ／２板として機能する液晶硬化層、粘着層、及び、λ／４板として機能する液晶硬化層を備える光学異方性層；をこの順で備える光学積層体を製造した。
　得られた光学積層体を、上述した方法によって評価した。
［比較例１］
　製造例１で製造した基材層の代わりに、製造例２で製造した基材層を用いた。以上の事項以外は実施例１と同じ操作により、光学積層体の製造及び評価を行った。
［比較例２］
　製造例１で製造した基材層の代わりに、製造例２で製造した基材層を用いた。以上の事項以外は実施例２と同じ操作により、光学積層体の製造及び評価を行った。
［比較例３］
　製造例１で製造した基材層の代わりに、製造例２で製造した基材層を用いた。以上の事項以外は実施例３と同じ操作により、光学積層体の製造及び評価を行った。
［結果］
　上述した実施例及び比較例の結果を、下記の表に示す。下記の表において、略称の意味は、以下の通りである。
　Ｒｅ：面内レターデーション。
　Ｒｔｈ：厚み方向のレターデーション。
　Ｔ３８０：波長３８０ｎｍにおける光線透過率。
　Ｔ３９０：波長３９０ｎｍにおける光線透過率。
　Ａ１：式（Ａ１）で表される重合性液晶化合物を含む液晶組成物Ａ。
　Ｂ１：式（Ｂ１）で表される重合性液晶化合物を含む液晶組成物Ｂ。
　Ｃ１：式（Ｃ１）で表される重合性液晶化合物を含む液晶組成物Ｃ。
　ＣＯＰ：ノルボルネン系重合体。
　塗工基材の遅相軸方向：塗工基材として用いた斜め延伸フィルムの遅相軸がフィルム幅方向に対してなす角度。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
［実施例７］
　（円偏光板の製造）
　実施例４において製造した光学積層体を用いて、キセノンランプ暴露試験用のサンプルを、キセノンランプ暴露前のサンプル、及び、キセノンランプ暴露後のサンプルの両方、用意した。これらのサンプルのガラス板の表面にコロナ処理を施した。コロナ処理を施したガラス板の表面と、直線偏光子としての偏光フィルム（サンリッツ社製「ＨＬＣ２－５６１８Ｓ」、厚み１８０μｍ、長手方向に対して平行な偏光吸収軸、及び、幅方向に対して平行な偏光透過軸を有する）の片面とを、紫外線硬化型の接着剤（日立化成社製「ＬＥ－３０００シリーズ」）を介して貼り合わせた。前記の貼り合わせは、光学異方性層においてλ／２板として機能する位相差フィルムの遅相軸と、偏光フィルムの偏光吸収軸との交差角が１５°となるように行った。その後、偏光フィルム側から紫外線を照射することによって接着剤を硬化させて、基材層；接着層；液晶硬化層、粘着層及び位相差フィルムを備える光学異方性層；粘着層；ガラス板；接着層；並びに直線偏光子；をこの順に備える円偏光板をそれぞれ得た。
　（画像表示装置の製造）
　光源、光源側直線偏光板、液晶セル及び視認側直線偏光板をこの順に備える市販の液晶表示装置（Ａｐｐｌｅ社製「ｉＰａｄ」（登録商標））を２つ用意した。この液晶表示装置の表示面部分を分解し、液晶表示装置の視認側直線偏光板を剥離し、代わりに、前記の各円偏光板を取り付けた。これにより、視認側から、基材層；接着層；液晶硬化層、粘着層及び位相差フィルムを備える光学異方性層；粘着層；ガラス板；接着層；直線偏光子；並びに、画像表示素子としての液晶セル；をこの順に備える各画像表示装置（液晶表示装置）を得た。
　得られた各画像表示装置を、その表示面の正面方向から観察した。この観察としては、偏光サングラスを着用しない観察、及び、偏光サングラスを着用した観察を行った。そして、観察される画像の色味、当該色味のバラツキ、輝度、及び当該輝度のバラツキを評価した。
　その結果、偏光サングラスを着用している場合及び着用していない場合のいずれにおいても、キセノンランプ暴露前のサンプルを用いて製造された画像表示装置（液晶表示装置）とキセノンランプ暴露後のサンプルを用いて製造された画像表示装置（液晶表示装置）との間で、色味、当該色味のバラツキ、輝度、及び当該輝度のバラツキの差はほとんど無かった。
［実施例８］
　表示面に円偏光板を備える市販の有機ＥＬ表示装置（ＬＧエレクトロニクス社製のスマートフォン「Ｇ　ＦｌｅｘＬＧＬ２３」）を２つ用意した。この有機ＥＬ表示装置の円偏光板を取り外し、代わりに、実施例７の工程（円偏光板の製造）で製造した各円偏光板を、当該円偏光板の偏光フィルムが視認側に向くように取り付けた。こうして得られた有機ＥＬ表示装置の黒表示時及び白表示時の輝度を測定した。キセノンランプ暴露前のサンプルを用いて製造された有機ＥＬ表示装置は、黒表示時の輝度は６．２ｃｄ／ｍ２、白表示時の輝度は３０５ｃｄ／ｍ２であった。また、キセノンランプ暴露後のサンプルを用いて製造された有機ＥＬ表示装置は、黒表示時の輝度は６．４ｃｄ／ｍ２、白表示時の輝度は３１０ｃｄ／ｍ２であった。
　晴れた日の外光下において、前記の各有機ＥＬ表示装置を黒表示した状態で、表示面を正面方向から目視したところ、両者の表示面の外光の反射は無く、表示面は黒色であった。さらに、表示面を傾斜方向（極角４５°、全方位）から目視したところ、両者の方位角による反射率及び色味の差は見られなかった。
［比較例４］
　実施例４において製造した光学積層体の代わりに、比較例１において製造した光学積層体を用いた。以上の事項以外は実施例７と同じ操作により、液晶表示装置を得た。
　得られた各画像表示装置を、その表示面の正面方向から観察した。この観察としては、偏光サングラスを着用しない観察、及び、偏光サングラスを着用した観察を行った。そして、観察される画像の色味、当該色味のバラツキ、輝度、及び当該輝度のバラツキを評価した。
　その結果、偏光サングラスを着用している場合及び着用していない場合のいずれにおいても、キセノンランプ暴露前のサンプルを用いて製造された液晶表示装置とキセノンランプ暴露後のサンプルを用いて製造された液晶表示装置との間で、色味、当該色味のバラツキ、輝度、及び当該輝度のバラツキの差は明確であった。さらに、キセノンランプ暴露後のサンプルを用いて製造された液晶表示装置の表示性能の方が劣っていた。
［実施例９：導電層を備える光学積層体の製造］
　実施例１で製造した光学積層体の基材層側の面にスパッタ法で導電層を形成しうる成膜装置を用意した。この成膜装置は、当該装置内を連続的に搬送される長尺のキャリアフィルム上に固定された光学積層体の基材層側の表面に、所望の導電層を形成しうるフィルム巻き取り式のマグネトロンスパッタリング装置である。また、キャリアフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
　光学積層体をキャリアフィルムにポリイミドテープで固定した。そして、このキャリアフィルムを成膜装置に供給し、光学積層体の基材層側の片面に導電層を形成した。この際、スパッタリングのターゲットとしては、Ｉｎ２Ｏ３－ＳｎＯ２セラミックターゲットを用いた。また、成膜条件は、アルゴン（Ａｒ）流量１５０ｓｃｃｍ、酸素（Ｏ２）流量１０ｓｃｃｍ、出力４．０ｋｗ、真空度０．３Ｐａ、フィルム搬送速度０．５ｍ／ｍｉｎとした。
　その結果、ＩＴＯからなる厚さ１００ｎｍの透明な導電層が、光学積層体の基材層側の面に形成されて、導電層を備える光学積層体が得られた。この積層体のカール量を測定した結果、カール量は５ｍｍであった。
［実施例１０］
　実施例１で製造した光学積層体の代わりに実施例４で製造した光学積層体を用いた以外は、実施例９と同じ操作により、導電層の形成及びカール量の測定を行った。その結果、カール量は３ｍｍであった。
　１０　光学積層体
　２０　液晶表示装置
　３０　有機ＥＬ表示装置
　１００　基材層
　１１０　第一外側層
　１２０　第二外側層
　１３０　中間層
　２００　光学異方性層
　２１０　液晶硬化層
　３１０　光源
　３２０　光源側直線偏光子
　３３０　液晶セル
　３４０　円偏光板
　３５０　直線偏光子
　３６０　導電層
　３７０　光学積層体
　４１０　有機ＥＬ素子
　４２０　円偏光板
　４３０　導電層
　４４０　光学積層体
　４５０　直線偏光子

Claims (13)

  1. 　基材層と、少なくとも１層の液晶硬化層を含む光学異方性層とを備える光学積層体であって、
    　前記基材層の波長３９０ｎｍにおける光線透過率が、１％以下であり、
    　前記光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（４５０）、前記光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（５５０）、前記光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（４５０）、及び、前記光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長５５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（５５０）が、下記式（１）及び式（２）：
    　０．９５　≦　Ｒｅ３００（４５０）／Ｒｅ０（４５０）　≦１．０５　　（１）
    　０．９５　≦　Ｒｅ３００（５５０）／Ｒｅ０（５５０）　≦１．０５　　（２）
    　を満たす、光学積層体。
  2. 　前記光学積層体のキセノンランプ暴露前の波長６５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ０（６５０）、及び、前記光学積層体のキセノンランプ３００時間暴露後の波長６５０ｎｍにおける面内レターデーションＲｅ３００（６５０）が、下記式（３）：
    　０．９５　≦　Ｒｅ３００（６５０）／Ｒｅ０（６５０）　≦１．０５　　（３）
    　を満たす、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記基材層の面内レターデーションが、５ｎｍ以下であり、
    　前記基材層の厚み方向のレターデーションが、１５ｎｍ以下である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
  4. 　前記基材層が、第一外側層、紫外線吸収剤を含む中間層、及び、第二外側層を、この順に備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の光学積層体。
  5. 　導電層を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学積層体。
  6. 　前記光学異方性層が、λ／４板として機能する、請求項１～５のいずれか一項に記載の光学積層体。
  7. 　前記光学異方性層が、λ／２板として機能する、請求項１～５のいずれか一項に記載の光学積層体。
  8. 　前記光学異方性層が、λ／４板及びλ／２板の一方として機能する前記液晶硬化層と、λ／４板及びλ／２板の他方として機能する層とを含み、広帯域λ／４板として機能する、請求項１～６のいずれか一項に記載の光学積層体。
  9. 　前記液晶硬化層の波長３９０ｎｍにおける光線透過率が、７０％以上である、請求項１～８のいずれか一項に記載の光学積層体。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の光学積層体と、直線偏光子とを備える、円偏光板。
  11. 　請求項１０に記載の円偏光板を備える、タッチパネル。
  12. 　画像表示素子と、前記画像表示素子の視認側に設けられた請求項１０記載の円偏光板とを備える、画像表示装置。
  13. 　前記画像表示素子が、液晶セル又は有機エレクトロルミネッセンス素子である、請求項１２記載の画像表示装置。
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