JP7444157B2 - 積層フィルム - Google Patents
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Description
したがって、紫外線吸収剤を含む中間層において厚みのばらつきが抑制されており、かつ高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムが求められている。
すなわち、本発明は、以下を提供する。
前記第1外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がTgA1(℃)である樹脂A1からなり、
前記第2外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がTgA2(℃)である樹脂A2からなり、
前記中間層は、脂環式構造を含有する重合体及び紫外線吸収剤を含み、ガラス転移温度がTgB(℃)である樹脂Bからなり、
TgA1及びTgA2が、それぞれ独立して150℃以上であり、
TgA1とTgBとの差(TgA1-TgB)及びTgA2とTgBとの差(TgA2-TgB)が、それぞれ独立して0℃以上60℃以下であり、
前記樹脂Bにおける前記紫外線吸収剤の濃度が、5重量%以上20重量%以下であり、
前記中間層の厚みTBの、前記第1外側層の厚みTA1及び前記第2外側層の厚みTA2の合計に対する割合(TB/(TA1+TA2))が、0.1以上0.35以下である、積層フィルム。
[2] 前記樹脂A1の280℃及び荷重2.16kgにおけるメルトマスフローレートが、RA1(g/10min)であり、
前記樹脂A2の280℃及び荷重2.16kgにおけるメルトマスフローレートが、RA2(g/10min)であり、
前記樹脂Bの280℃及び荷重2.16kgにおけるメルトマスフローレートが、RB(g/10min)であり、
RBのRA1に対する割合(RB/RA1)及びRBのRA2に対する割合(RB/RA2)が、それぞれ独立して3.5以上15.0以下である、[1]に記載の積層フィルム。
[3] 前記樹脂A1における紫外線吸収剤の濃度及び前記樹脂A2における紫外線吸収剤の濃度が、それぞれ独立して0重量%以上5重量%未満である、[1]又は[2]に記載の積層フィルム。
[4] 前記中間層の一方の面に直に接して前記第1外側層が設けられ、前記中間層の他方の面に直に接して前記第2外側層が設けられている、[1]~[3]のいずれか1項に記載の積層フィルム。
[5] 波長320nm以上380nm以下における光線透過率が、1.0%以下であり、前記中間層に含まれる前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される1種以上を含む、[1]~[4]のいずれか1項に記載の積層フィルム。
[6] 透明導電層を更に含む、[1]~[5]のいずれか1項に記載の積層フィルム。
[7] 前記透明導電層が、インジウムスズオキサイドを含む層、銀ナノワイヤを含む層、又は銅メッシュ構造を含む層である、[6]に記載の積層フィルム。
[1.1.積層フィルムの概要]
本発明の一実施形態に係る積層フィルムは、第1外側層、中間層、及び第2外側層をこの順で含む。図1は、本発明の一実施形態に係る積層フィルムを模式的に示す断面図である。図1に示すように、積層フィルム100は、第1外側層110、中間層120、第2外側層130をこの順で含む。第1外側層110は、中間層120の一方の面120Uに直に接して設けられている。第2外側層130は、中間層120の他方の面120Dに直に接して設けられている。第1外側層110は、厚みTA1を有する。第2外側層130は、厚みTA2を有する。中間層120は、厚みTBを有する。
第1外側層110は、樹脂A1からなり、樹脂A1を材料として形成されている。
第2外側層130は、樹脂A2からなり、樹脂A2を材料として形成されている。
中間層120は、樹脂Bからなり、樹脂Bを材料として形成されている。
中間層120の厚みTBの、第1外側層110の厚みTA1及び第2外側層130の厚みTA2の合計に対する割合(TB/(TA1+TA2))は、通常0.1以上0.35以下である。
第1外側層を形成する樹脂A1は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がTgA1(℃)である。
また、脂環式構造含有重合体において、脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択しうる。
任意の成分の例としては、脂環式構造含有重合体以外の重合体;無機微粒子;酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤;滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤;染料や顔料等の着色剤;及び帯電防止剤が挙げられる。これらの任意の成分としては、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
樹脂A1が含みうる紫外線吸収剤の例としては、樹脂Bが含む紫外線吸収剤の例として後述する紫外線吸収剤が挙げられる。
樹脂A1のガラス転移温度TgA1(℃)は、通常150℃以上、好ましくは155℃以上、より好ましくは160℃以上であり、好ましくは185℃以下、より好ましくは175℃以下である。ガラス転移温度TgA1が、前記下限値以上であることにより、積層フィルムにおいて高温暴露時のシワの発生を抑制できる。
DSCによるガラス転移温度の測定は、室温から200℃まで20℃/minで昇温し、次いで40℃まで20℃/minで冷却した試料について、40℃から200℃まで10℃/minで昇温する条件で行いうる。
第2外側層を形成する樹脂A2は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がTgA2(℃)である。
任意の成分の例としては、樹脂A1に含まれうる任意成分と同様の例が挙げられる。任意の成分としては、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
樹脂A2が含みうる紫外線吸収剤の例としては、樹脂Bが含みうる紫外線吸収剤の例として後述された紫外線吸収剤が挙げられる。
樹脂A2のガラス転移温度TgA2(℃)は、通常150℃以上、好ましくは155℃以上、より好ましくは160℃以上であり、好ましくは185℃以下、より好ましくは175℃以下である。ガラス転移温度TgA2が、前記下限値以上であることにより、積層フィルムにおいて高温暴露時のシワの発生を抑制できる。
しかし、積層フィルムの製造を簡便とし、積層フィルムのカールを抑制する観点から、樹脂A2は、樹脂A1と同じ樹脂であることが好ましい。
中間層を形成する樹脂Bは、脂環式構造を含有する重合体及び紫外線吸収剤を含み、ガラス転移温度がTgB(℃)である。
中でも、樹脂Bは、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される1種以上を含むことが好ましい。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の例としては、2,2’-メチレンビス[6-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)-4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)フェノール]、2-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)-p-クレゾール、及び2-(5-クロロ-2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)-6-tert-ブチル-4-メチルフェノールが挙げられる。
トリアジン系紫外線吸収剤の例としては、2,4,6-トリス(2-ヒドロキシ-3-メチル-4-ヘキシルオキシフェニル)-1,3,5-トリアジン、2-(4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン―2-イル)-5-(2-(2-エチルヘキサノイロキシ)エトキシ)フェノール、及び2,4-ジフェニル-6-(2-ヒドロキシ-4-ヘキシルオキシフェニル)-1,3,5-トリアジンが挙げられる。
樹脂Bにおける紫外線吸収剤の含有率が、前記下限値以上であることにより、積層フィルムにおける紫外線吸収性能が向上する。樹脂Bにおける紫外線吸収剤の含有率が、前記上限値以下であることにより、紫外線吸収剤による樹脂Bの着色を抑制し、樹脂Bにおいて紫外線吸収剤がより良好に分散しうる。
任意の成分の例としては、樹脂A1に含まれうる任意成分と同様の例が挙げられる。任意の成分としては、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
樹脂A1のガラス転移温度TgA1(℃)と樹脂Bのガラス転移温度TgB(℃)との差(TgA1-TgB)は、通常60℃以下であり、好ましくは50℃以下、より好ましくは48℃以下であり、通常0℃以上である。
また、樹脂A2のガラス転移温度TgA2(℃)と樹脂Bのガラス転移温度TgB(℃)との差(TgA2-TgB)は、通常60℃以下であり、好ましくは50℃以下、より好ましくは48℃以下であり、通常0℃以上である。
樹脂Bのガラス転移温度TgBが、ガラス転移温度TgA1及びTgA2と前記関係にあることにより、加熱後における積層フィルムの寸法変化を抑制でき、また高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムとしうる。
積層フィルムにおいて、中間層の厚みTBの、第1外側層の厚みTA1及び第2外側層の厚みTA2の合計に対する割合(TB/(TA1+TA2))は、通常0.1以上、好ましくは0.13以上、より好ましくは0.16以上であり、通常0.35以下、好ましくは0.32以下、より好ましくは0.30以下である。割合(TB/(TA1+TA2))を、前記範囲内とすることにより、高温に曝されてもシワが生じにくい積層フィルムとしうる。
積層フィルムの厚みは、積層フィルムの使用目的などに応じて適宜に設定でき、特に限定されないが、好ましくは30μm以上150μm以下である。
中間層の厚みは、中間層に含まれる紫外線吸収剤の量などに応じて適宜に設定でき、特に限定されないが、好ましくは5μm以上35μm以下である。
積層フィルムの波長320nm以上380nm以下における光線透過率が、前記上限値以下であることにより、積層フィルムがより効果的に紫外線をカットできる。
波長320nm以上380nm以下における光線透過率は、紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定されうる。
145℃で60分間加熱した後における寸法変化率の絶対値は、加熱前の積層フィルムの寸法に対する、加熱後の積層フィルムの寸法変化率の絶対値として求めうる。
より具体的には、寸法変化率の絶対値は、実施例において説明する方法により求めうる。
積層フィルムは、前記の第1外側層、中間層、及び第2外側層の他に、任意の層を含んでいてもよい。任意の層の例としては、透明導電層、接着層、接着補助層が挙げられる。
積層フィルムは、透明導電層を含んでいてもよい。
導電層は、例えば、積層フィルムの最外面に設けられる。
図2は、本発明の別の実施形態に係る積層フィルムを模式的に示す断面図である。積層フィルム200は、透明導電層240、第1外側層210、中間層220、及び第2外側層230をこの順で含む。第1外側層210、中間層220、及び第2外側層230を備える積層体250は、前記積層フィルム100と同様の構成を有し、第1外側層210、中間層220、及び第2外側層230は、それぞれ第1外側層110、中間層120、及び第2外側層130と同様の構成を有しているので、説明を省略する。
透明導電層は、通常、可視光波長において高い透過率を有する導電性材料を含む。透明導電層に含まれる導電性材料の例としては、ITO(インジウムスズオキサイド)、IZO(インジウム亜鉛オキサイド)、ZnO(酸化亜鉛)、IWO(インジウムタングステンオキサイド)、ITiO(インジウムチタニウムオキサイド)、AZO(アルミニウム亜鉛オキサイド)、GZO(ガリウム亜鉛オキサイド)、XZO(亜鉛系特殊酸化物)、IGZO(インジウムガリウム亜鉛オキサイド)等の導電性金属酸化物;カーボンナノチューブ、銀ナノワイヤ等の導電性ナノワイヤ;金属ナノインク;銅メッシュなどの金属メッシュ;導電性ポリマー;などが挙げられる。また、これらの導電性材料は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
透明導電層は、インジウムスズオキサイドを含む層、銀ナノワイヤを含む層、又は銅メッシュ構造を含む層であることが好ましい。
また別の実施形態に係る積層フィルムは、第1外側層に直に接して設けられている第1透明導電層と、第2外側層に直に接して設けられている第2透明導電層とを含んでいてもよい。
さらに別の実施形態に係る積層フィルムは、第1外側層と透明導電層との間、又は第2外側層と透明導電層との間に、任意の層が設けられていてもよい。
前記積層フィルムは、中間層における厚みのばらつきが抑制されている結果、紫外線吸収性能のばらつきが少ない。また、高温に曝されてもシワが生じにくい。そのため、例えば、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、高温下で製造されうる、タッチパネルの基材フィルムとして好適に使用されうる。
前記積層フィルムは、任意の方法により製造しうる。例えば、第1外側層、中間層、及び第2外側層のそれぞれを別々に、溶融成形法、溶液流延法などの、公知の方法により製造してから、それぞれを積層して製造してもよく、樹脂A1、樹脂B、及び樹脂A2を共押出の方法により積層して製造してもよい。
前記積層フィルムは、長尺のフィルムとして製造しうる。
(ガラス転移温度)
試料のガラス転移温度を、JIS K7121に基づき示差走査熱量分析法により測定した。測定は、室温から200℃まで20℃/minで昇温し、次いで40℃まで20℃/minで冷却した試料について、40℃から200℃まで10℃/minで昇温する条件で行った。
試料のメルトマスフローレートを、JIS K7210に基づき、メルトインデクサ(東洋精機製作所社製「F-F01」)を用いて、温度280℃、荷重2.16kgの条件で測定した。
脂環式構造含有重合体の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)システム HLC-8320(東ソー社製)で、Hタイプカラム(東ソー社製)を用い、シクロヘキサンを溶媒として40℃で測定し、ポリイソプレン換算値として求めた。
重合体の水素化率を、1H-NMRにより測定した。
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が50mmである略正方形のフィルム片を、合計3枚切り出した。得られた3つのフィルム片それぞれのヘイズを、ヘイズメーター(日本電色工業社製「NDH-2000」)を用いて測定した。得られた3枚のフィルム片のヘイズの平均を、積層フィルムのヘイズの値とした。
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が50mmである略正方形のフィルム片を、合計3枚切り出した。得られた3つのフィルム片それぞれの全光線透過率を、ヘイズメーター(日本電色工業社製「NDH-2000」)を用いて測定した。得られた3枚のフィルム片の全光線透過率の平均を、積層フィルムの全光線透過率の値とした。
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が50mmである略正方形のフィルム片を、合計3枚切り出した。得られた3つのフィルム片それぞれの、面内方向におけるレターデーションReを、自動複屈折計(王子計測機器株式会社製「KOBLA-21ADH」)で測定した。測定波長は、590nmとした。得られた3枚のフィルム片のレターデーションReの平均を、積層フィルムのレターデーションReの値とした。
測定対象のフィルムの紫外線透過率を、紫外可視近赤外分光光度計(日本分光社製「V-550」)を用いて、波長200nmから400nmの範囲で測定した。波長320nm、340nm、360nm、及び380nmにおける紫外線透過率(%)、並びに、波長320nmから380nmにおける紫外線透過率の最大値(%)を、得られたスペクトルから読み取った。
ある箇所における積層フィルムの総厚み(μm)を、市販の接触式厚さ計を用いて測定した。
積層フィルムを厚み方向を含む面で切断して断面を光学顕微鏡で観察し、総厚みを測定した箇所において、中間層の厚みの、第1外側層の厚み及び第2外側層の厚みの合計に対する割合(TB/(TA1+TA2))を求めた。積層フィルムの総厚みと、割合(TB/(TA1+TA2))とから、中間層の厚みTB(μm)を求めた。
以上の測定を、幅方向(積層フィルムの製造における搬送方向に垂直な方向)に50mm間隔で10箇所、長手方向(積層フィルムの製造における搬送方向)に50mm間隔で10箇所の、合計20箇所で行った。ただし、積層フィルムの幅方向における端部から50mmの範囲を、測定箇所から除いた。
d1(μm)=TBave-TBmin
d2(μm)=TBmax-TBave
積層フィルムの幅方向両端部及び幅方向中心部から、一辺が100mmである略正方形のフィルム片を、合計3枚切り出した。切り出しの際に、フィルム片の各辺が、積層フィルムの幅方向又は搬送方向と平行となるようにした。
3枚のフィルム片を、145℃で60分間加熱後、放冷した。加熱放冷後における3枚のフィルム片を目視にて観察し、以下の基準により高温暴露時のシワ抑制を評価した。
良:3枚のフィルム片のいずれにも、シワがない。
不良:3枚のフィルム片のいずれかに、シワがある。
|RL|(%)=|X-100|/100×100
さらに、3枚のフィルム片の各辺について得られた寸法変化率の絶対値|RL|(%)の算術平均値Ave(%)を求め、下記基準により、高温暴露時における積層フィルムの寸法安定性を評価した。Aveが小さい程、高温暴露時における積層フィルムの寸法安定性が高い。
A:Ave<0.1%
B:0.1%≦Ave<0.2%
C:0.2%≦Ave
トリシクロ[4.3.0.12,5]デカ-3,7-ジエン(ジシクロペンタジエン、以下、適宜「DCP」と略記する。)及び7,8-ベンゾトリシクロ[4.4.0.12,5.17,10]デカ-3-エン(メタノテトラヒドロフルオレン、以下、適宜「MTF」と略記する。)を、重量比87/13で混合した。この混合物を、特許第6256353号明細書[実施例1]に記載の方法により開環重合し、次いで水素化して、DCP/MTF開環重合体水素化物である、重合体C1を得た。
得られたこの重合体C1中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、DCP/MTF=87/13で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この重合体C1の重量平均分子量(Mw)は38,000、分子量分布(Mw/Mn;Mnは数平均分子量)は2.2、水素化率は99.9%、ガラス転移温度Tgは125℃であった。
DCP及びMTFを重量比85/15で混合した。この混合物を、前記公知の方法により開環重合し、次いで水素化して、DCP/MTF開環重合体水素化物である、重合体C2を得た。
得られた重合体C2中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、DCP/MTF=85/15で、ほぼ仕込み組成に等しかった。
また、この重合体C2の重量平均分子量(Mw)は33,000、分子量分布(Mw/Mn)は2.1、水素化率は99.9%、ガラス転移温度Tgは135℃であった。
DCP、MTF、及びテトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]ドデカ-3-エン(テトラシクロドデセン、以下、適宜「TCD」と略記する。)を重量比5/70/25で混合した。この混合物を、前記公知の方法により開環重合し、次いで水素化して、DCP/MTF/TCD開環重合体水素化物である、重合体C3を得た。
得られた重合体C3中の各ノルボルネン系単量体の共重合比率を、重合後の溶液中に残留するノルボルネン系単量体の組成からガスクロマトグラフィー法による分析で計算したところ、DCP/MTF/TCD=5/70/25で、ほぼ仕込み組成に等しかった。また、この重合体C3の重量平均分子量(Mw)は35,000、分子量分布(Mw/Mn)は2.1、水素化率は99.9%、ガラス転移温度Tgは162℃であった。
(樹脂Bの製造)
重合体C1を91部と、紫外線吸収剤9部とを、二軸押出機により混合して、樹脂B1を得た。紫外線吸収剤としては、分子内にベンゾトリアゾール構造を含む、ADEKA社製「LA-31」を用いた。
フィードブロック及びこれに連結される単層ダイを備える、2種3層の積層フィルムを製造しうる共押出フィルム成形機を用意した。第1外側層、中間層、及び第2外側層をこの順で備えるフィルム状に吐出されるように、フィードブロックに、各層の材料として、280℃に溶融した樹脂を供給して単層ダイから吐出させ、共押出成形した。第1外側層及び第2外側層の材料として、樹脂A1及び樹脂A2としての重合体C3を供給した。中間層の材料として、樹脂B1を供給した。
共押出されたフィルム状の樹脂を、100℃に温度調整された冷却ロールにキャストし、50℃に温度調整された別の冷却ロールに通して冷却した。これにより、幅600mmの長尺の積層フィルムを得た。積層フィルムは、(重合体C3からなる第1外側層/樹脂B1からなる中間層/重合体C3からなる第2外側層)の、2種3層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例1と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Bの製造において、重合体C1を91部の代わりに、重合体C2を84部用い、紫外線吸収剤として、ADEKA社製「LA-31」を9部の代わりに、ADEKA社製「LA-F70」を16部を用いて、樹脂B2を製造した。「LA-F70」は、分子内に1,3,5-トリアジン構造を含む。
・積層フィルムの製造において、樹脂B1の代わりに、樹脂B2を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、(重合体C3からなる第1外側層/樹脂B2からなる中間層/重合体C3からなる第2外側層)の、2種3層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例1と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Bの製造において、重合体C1を91部の代わりに、重合体C3を88部用い、紫紫外線吸収剤としてのADEKA社製「LA-31」の量を、9部から12部に変更して、樹脂B3を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂B1の代わりに、樹脂B3を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、(重合体C3からなる第1外側層/樹脂B3からなる中間層/重合体C3からなる第2外側層)の、2種3層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例1と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・積層フィルムの製造において、重合体C3の代わりに、重合体C1を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、(重合体C1からなる第1外側層/樹脂B1からなる中間層/重合体C1からなる第2外側層)の、2種3層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例1と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・積層フィルムの製造において、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、(重合体C3からなる第1外側層/樹脂B1からなる中間層/重合体C3からなる第2外側層)の、2種3層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例1と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Bの製造において、紫外線吸収剤として、ADEKA社製「LA-31」の代わりに、ADEKA社製「LA-F70」を用いて、樹脂B4を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂B1の代わりに、樹脂B4を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、(重合体C3からなる第1外側層/樹脂B4からなる中間層/重合体C3からなる第2外側層)の、2種3層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例1と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Bの製造において、重合体C1を91部の代わりに、重合体C2を84部用い、紫外線吸収剤として、ADEKA社製「LA-31」を9部の代わりに、ADEKA社製「LA-F70」を16部を用いて、樹脂B2を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂B1の代わりに、樹脂B2を供給し、重合体C3の代わりに、重合体C1を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、(重合体C1からなる第1外側層/樹脂B2からなる中間層/重合体C1からなる第2外側層)の、2種3層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例1と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Bの製造において、重合体C1の量を、91部から、76部に変更し、紫外線吸収剤としてのADEKA社製「LA-31」の量を、9部から24部に変更して、樹脂B5を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂B1の代わりに、樹脂B5を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、(重合体C3からなる第1外側層/樹脂B5からなる中間層/重合体C3からなる第2外側層)の、2種3層の構成を有する。
以下の事項を変更した以外は実施例1と同様にして、積層フィルムを得て、評価した。
・樹脂Bの製造において、重合体C1を91部の代わりに、重合体C2を78部用い、紫外線吸収剤として、ADEKA社製「LA-31」を9部の代わりに、ADEKA社製「LA-F70」を22部を用いて、樹脂B6を製造した。
・積層フィルムの製造において、樹脂B1の代わりに、樹脂B6を供給し、各層が表に示す厚みとなるように共押出の条件を調整した。
積層フィルムは、(重合体C3からなる第1外側層/樹脂B6からなる中間層/重合体C3からなる第2外側層)の、2種3層の構成を有する。
下表における略語は、以下の意味を表す。
UVA:紫外線吸収剤
ベンゾトリアゾール系:ADEKA社製「LA-31」
トリアジン系:ADEKA社製「LA-F70」
TB:中間層の厚み
TA1+TA2:第1外側層の厚み(TA1)及び第2外側層の厚み(TA2)の合計
RB:樹脂Bのメルトマスフローレート
TgB:樹脂Bのガラス転移温度
TgA:樹脂A1及び樹脂A2のガラス転移温度
RA:樹脂A1及び樹脂A2のメルトマスフローレート
C1:製造例1で製造された重合体C1
C2:製造例2で製造された重合体C2
C3:製造例3で製造された重合体C3
紫外線透過率の最大値:波長320nm以上380nm以下における紫外線透過率の最大値
実施例1~3に係る積層フィルムは、中間層における厚みのばらつきが小さく、かつ145℃の高温に曝された後において、シワの発生が抑制されていること分かる。
一方、比較例1~6に係る積層フィルムは、シワ発生が抑制されていないことが分かる。
詳細には、比較例5及び6に係る積層フィルムは、樹脂Bにおける紫外線吸収剤の濃度が20重量%より多く、シワ発生が抑制されておらず、寸法安定性が実施例よりも劣る。
比較例1及び4に係る積層フィルムは、第1外側層及び第2外側層が、ガラス転移温度が150℃未満である樹脂から形成されており、シワ発生が抑制されていない。
比較例5に係る積層フィルムは、TgA-TgBが、60℃より高く、シワ発生が抑制されておらず、寸法安定性が実施例よりも劣る。
比較例1及び2に係る積層フィルムは、割合(TB/(TA1+TA2))が、0.35より大きく、中間層における厚みのばらつきが大きく、シワ発生が抑制されていない。
比較例3に係る積層フィルムは、割合(TB/(TA1+TA2))が、0.1未満であり、シワ発生が抑制されていない。
比較例6に係る積層フィルムは、RB/RAが、15.0より大きく、中間層における厚みのばらつきが大きく、シワ発生が抑制されておらず、寸法安定性が実施例よりも劣る。
110:第1外側層
120:中間層
130:第2外側層
120D:面
120U:面
200:積層フィルム
210:第1外側層
220:中間層
230:第2外側層
240:透明導電層
250:積層体
Claims (6)
- 第1外側層、中間層、及び第2外側層をこの順で含み、
前記第1外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がTgA1(℃)である樹脂A1からなり、
前記第2外側層は、脂環式構造を含有する重合体を含み、ガラス転移温度がTgA2(℃)である樹脂A2からなり、
前記中間層は、脂環式構造を含有する重合体及び紫外線吸収剤を含み、ガラス転移温度がTgB(℃)である樹脂Bからなり、
TgA1及びTgA2が、それぞれ独立して150℃以上であり、
TgA1とTgBとの差(TgA1-TgB)及びTgA2とTgBとの差(TgA2-TgB)が、それぞれ独立して0℃以上60℃以下であり、
前記樹脂Bにおける前記紫外線吸収剤の濃度が、5重量%以上20重量%以下であり、
前記中間層の厚みTBの、前記第1外側層の厚みTA1及び前記第2外側層の厚みTA2の合計に対する割合(TB/(TA1+TA2))が、0.1以上0.35以下であり、
前記樹脂A1の280℃及び荷重2.16kgにおけるメルトマスフローレートが、RA1(g/10min)であり、
前記樹脂A2の280℃及び荷重2.16kgにおけるメルトマスフローレートが、RA2(g/10min)であり、
前記樹脂Bの280℃及び荷重2.16kgにおけるメルトマスフローレートが、RB(g/10min)であり、
RBのRA1に対する割合(RB/RA1)及びRBのRA2に対する割合(RB/RA2)が、それぞれ独立して3.5以上15.0以下である、積層フィルム。 - 前記樹脂A1における紫外線吸収剤の濃度及び前記樹脂A2における紫外線吸収剤の濃度が、それぞれ独立して0重量%以上5重量%未満である、請求項1に記載の積層フィルム。
- 前記中間層の一方の面に直に接して前記第1外側層が設けられ、前記中間層の他方の面に直に接して前記第2外側層が設けられている、請求項1又は2に記載の積層フィルム。
- 波長320nm以上380nm以下における光線透過率が、1.0%以下であり、前記中間層に含まれる前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される1種以上を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の積層フィルム。
- 透明導電層を更に含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の積層フィルム。
- 前記透明導電層が、インジウムスズオキサイドを含む層、銀ナノワイヤを含む層、又は銅メッシュ構造を含む層である、請求項5に記載の積層フィルム。
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