WO2023074385A1

WO2023074385A1 - 多層延伸フィルム及びその製造方法

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Publication number: WO2023074385A1
Application number: PCT/JP2022/038165
Authority: WO
Inventors: 賢次草野
Original assignee: 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2022-10-13
Publication date: 2023-05-04
Also published as: CN118103211A; TW202323044A

Abstract

多層延伸フィルムであって、少なくとも一つの延伸層（Ｌ１）と、延伸層（Ｌ２）とを含み、前記延伸層（Ｌ１）は、前記多層延伸フィルムの最も外側に設けられており、微粒子を含む熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含み、前記延伸層（Ｌ２）は、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含み、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び（Ｐ２）が、式（１）：Ｔｇ２－Ｔｇ１＞０℃を満たし、ここで、Ｔｇ１は、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）のガラス転移温度を表し、Ｔｇ２は、前記熱可塑性樹脂（Ｐ２）のガラス転移温度を表す、多層延伸フィルム。

Description

多層延伸フィルム及びその製造方法

　本発明は、多層延伸フィルム及びその製造方法に関する。

　透明性に優れた熱可塑性樹脂は、光学フィルムを製造するための材料として、好適に用いられうる。また、フィルムを多層として、単層とは異なる特性を有するフィルムとすることが試みられている。
　引用文献１には、ポリカーボネートの層を有する多層延伸フィルムが開示され、偏光子保護フィルムなどの光学フィルムとして用いうることが開示されている。引用文献２には、微粒子を含む層と紫外線吸収剤を含む層とを有する多層の位相差フィルムが開示されている。

特開２０１０－２７４５０５号公報特許第５８４５７０２号公報

　脂環式構造含有重合体を含む、熱可塑性樹脂の層は、滑り性が十分でない場合がある。滑り性が十分でないと、ブロッキングにより熱可塑性樹脂の層に擦り傷などの欠陥が発生し、層の光学性能が低下する場合がある。
　しかし、滑り性の向上のために、層を構成する樹脂に微粒子を含有させると、層を延伸した際に微粒子が層の表面に露出して、微粒子が層から脱落し、層の光学性能が低下する場合がある。

　したがって、最も外側に設けられた層の表面に微粒子が露出することが、低減されている、多層延伸フィルム；及び、かかる多層延伸フィルムの製造方法；が求められている。

　本発明者らが鋭意検討した結果、ガラス転移温度が所定の関係にある熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含む多層延伸フィルムとすることで、前記課題が解決されうることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下を提供する。

　［１］　多層延伸フィルムであって、
　少なくとも一つの延伸層（Ｌ１）と、延伸層（Ｌ２）とを含み、
　前記延伸層（Ｌ１）は、前記多層延伸フィルムの最も外側に設けられており、微粒子を含む熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含み、
　前記延伸層（Ｌ２）は、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含み、
　前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び（Ｐ２）が、下記式（１）：
　Ｔｇ２－Ｔｇ１＞０℃　　（１）
　を満たし、
　ここで、Ｔｇ１は、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）のガラス転移温度を表し、Ｔｇ２は、前記熱可塑性樹脂（Ｐ２）のガラス転移温度を表す、多層延伸フィルム。
　［２］　前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び（Ｐ２）が、下記式（２）：
　Ｔｇ２－Ｔｇ１＞１５℃　　（２）
　を満たす、［１］に記載の多層延伸フィルム。
　［３］　前記延伸層（Ｌ１）が、前記延伸層（Ｌ２）の主面に接して設けられている、［１］又は［２］に記載の多層延伸フィルム。
　［４］　二つの前記延伸層（Ｌ１）を含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の多層延伸フィルム。
　［５］　前記延伸層（Ｌ１）の厚みが前記延伸層（Ｌ２）の厚みよりも小さい、［１］～［４］のいずれか一項に記載の多層延伸フィルム。
　［６］　前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれる微粒子が、シリカ微粒子又は架橋重合体の微粒子である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の多層延伸フィルム。
　［７］　前記多層延伸フィルムの複屈折Δｎが０．００２以上である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の多層延伸フィルム。
　［８］　［１］～［７］のいずれか一項に記載の多層延伸フィルムの製造方法であって、
　前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む少なくとも一つの樹脂層（Ｌ１’）と、前記熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含む樹脂層（Ｌ２’）とを含む積層体であって、前記樹脂層（Ｌ１’）が、前記積層体の最も外側に設けられている積層体を得る工程（１）、及び
　前記積層体を延伸する工程（２）
を含む、多層延伸フィルムの製造方法。
　［９］　前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ１’）と前記樹脂層（Ｌ２’）とを共押出する工程を含む、［８］に記載の多層延伸フィルムの製造方法。
　［１０］　前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ２’）の主面上に、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む組成物を塗工する工程を含む、［８］に記載の多層延伸フィルムの製造方法。
　［１１］　前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ２’）の主面上に、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）を押し出す工程を含む、［８］に記載の多層延伸フィルムの製造方法。
　［１２］　前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ１’）と前記樹脂層（Ｌ２’）とを貼合する工程を含む、［８］に記載の多層延伸フィルムの製造方法。

　本発明によれば、最も外側に設けられた層の表面に微粒子が露出することが、低減されている多層延伸フィルム；及び、かかる多層延伸フィルムの製造方法を提供できる。

図１は、実施形態１に係る多層延伸フィルムを模式的に示す断面図である。図２は、実施形態２に係る多層延伸フィルムを模式的に示す断面図である。

　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。以下に示す実施形態の構成要素は、適宜組み合わせうる。また、図において、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。

　以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。

　以下の説明において、「（メタ）アクリル」の文言は、「アクリル」、「メタクリル」及びこれらの組み合わせを包含する。

　以下の説明において、層の面内位相差Ｒｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。また、層の厚み方向の位相差Ｒｔｈは、別に断らない限り、Ｒｔｈ＝［｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２｝－ｎｚ］×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｎｚは層の厚み方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。

　以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±３°、±２°又は±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。

　［１．多層延伸フィルムの概要］
　本発明の一実施形態に係る多層延伸フィルムは、少なくとも一つの延伸層（Ｌ１）と、延伸層（Ｌ２）とを含み、前記延伸層（Ｌ１）は、前記多層延伸フィルムの最も外側に設けられており、微粒子を含む熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含み、前記延伸層（Ｌ２）は、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含み、
　前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び（Ｐ２）が、下記式（１）：
　Ｔｇ２－Ｔｇ１＞０℃　　（１）
　を満たし、
　ここで、Ｔｇ１は、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）のガラス転移温度を表し、Ｔｇ２は、前記熱可塑性樹脂（Ｐ２）のガラス転移温度を表す。

　好ましくは、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び（Ｐ２）は、下記式（２）：
　Ｔｇ２－Ｔｇ１＞１５℃　　（２）
を満たす。
　（Ｔｇ２－Ｔｇ１）の値は、より好ましくは２０℃以上、更に好ましくは２５℃以上、更に好ましくは３０℃以上であり、好ましくは１００℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは５０℃以下である。

　多層延伸フィルムが、前記の構成を備えることにより、延伸層（Ｌ１）の表面に微粒子が露出することを、低減しうる。

　延伸層（Ｌ１）の表面に微粒子が露出すると、多層延伸フィルムから微粒子が脱落して多層延伸フィルムの表面に再付着したり、多層延伸フィルムの表面粗さが変化したりするなどして、多層延伸フィルムの光学性能が低下する場合がある。したがって、延伸層（Ｌ１）の表面に微粒子が露出することが、低減されていることが好ましい。

　本実施形態の多層延伸フィルムは、最も外側に設けられ熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む第一層と熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含む第二層とを備える積層体を共延伸して得られるフィルムであることが好ましい。
　通常、熱可塑性樹脂で形成された積層体を共延伸する際には、積層体を加熱する。加熱温度は、通常積層体に含まれる熱可塑性樹脂のガラス転移温度に応じて設定される。
　熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び（Ｐ２）が式（１）を満たすことにより、積層体をある温度で加熱して延伸する場合、熱可塑性樹脂（Ｐ１）の延伸性が熱可塑性樹脂（Ｐ２）の延伸性よりも高いことが期待される。そのため、積層体の延伸温度を、熱可塑性樹脂（Ｐ２）のガラス転移温度に応じて設定しても、延伸層（Ｌ１）の表面において、微粒子を覆う熱可塑性樹脂（Ｐ１）が破断することなく十分に延伸されて、微粒子の表面からの露出を低減しうる。

　多層延伸フィルムは、長尺のフィルムであっても、枚葉のフィルムであってもよい。多層延伸フィルムと他の光学要素とをロール・トゥ・ロール法により組み合わせうるので、多層延伸フィルムは長尺であることが好ましい。

　［２．多層延伸フィルムの構成要素］
　［２．１．延伸層（Ｌ１）］
　延伸層（Ｌ１）は、延伸されている層であり、熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含み、熱可塑性樹脂（Ｐ１）から形成されている。熱可塑性樹脂（Ｐ１）は、微粒子を含む。
　脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂から形成されたフィルムは、滑り性が十分でない場合がある。微粒子を含む熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む延伸層（Ｌ１）が、多層延伸フィルムの最も外側に設けられていることにより、後述する延伸層（Ｌ２）が脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含む場合であっても、多層延伸フィルムが良好な滑り性を有しうる。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）は、通常熱可塑性の重合体を含む。熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれうる重合体の例としては、ノルボルネン系重合体等の脂環式構造含有重合体；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート；（メタ）アクリル重合体；ポリビニルアルコール；スチレン又はスチレン誘導体の重合体などが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせてもよい。熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれうる重合体は、単独重合体であっても、共重合体であってもよい。

　なかでも、耐熱性及び耐湿性に優れることから、熱可塑性樹脂（Ｐ１）は、脂環式構造含有重合体を含むことが好ましい。

　脂環式構造含有重合体とは、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を含有する重合体をいう。脂環式構造含有重合体としては、多層延伸フィルムの機械強度及び耐熱性を向上させる観点から、主鎖に脂環式構造を含有する脂環式構造含有重合体が好ましい。

　脂環式構造としては、例えば、飽和脂環炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などが挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、シクロアルカン構造がより好ましい。

　脂環式構造を構成する炭素原子数に特に制限はないが、通常４個以上、好ましくは５個以上であり、通常３０個以下、好ましくは２０個以下、より好ましくは１５個以下である。脂環式構造を構成する炭素原子数が前記の範囲に収まるようにすることで、多層延伸フィルムの機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされ、好適である。

　脂環式構造含有重合体中に占める脂環式構造を含有する繰り返し単位の割合は、多層延伸フィルムの使用目的に応じて適宜選択しうる。脂環式構造含有重合体１００重量％中に占める脂環式構造を含有する繰り返し単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上であり、通常１００重量％以下である。脂環式構造含有重合体に占める脂環式構造を含有する繰り返し単位の割合が前記の範囲にあると、多層延伸フィルムの透明性及び耐熱性を効果的に向上させることができる。

　脂環式構造含有重合体の例としては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び、これらの水素化物が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体及びこれらの水素化物は、透明性と成形性が良好なため、好適である。

　ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体の開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体の付加共重合体が挙げられる。これらの重合体としては、例えば、特開２００２－３２１３０２号公報等に開示されている重合体が挙げられる。

　ノルボルネン系重合体及びこれらの水素化物の具体例としては、日本ゼオン社製「ゼオノア」；ＪＳＲ社製「アートン」；ＴＯＰＡＳ　ＡＤＶＡＮＣＥＤ　ＰＯＬＹＭＥＲＳ社製「ＴＯＰＡＳ」が挙げられる。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）は、１種類の脂環式構造含有重合体を単独で含んでいてもよく、２種類以上の脂環式構造含有重合体を任意の比率の組み合わせとして含んでいてもよい。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）が、脂環式構造含有重合体を含む場合、含まれる脂環式構造含有重合体のガラス転移温度が、後述する熱可塑性樹脂（Ｐ２）に含まれる脂環式構造含有重合体のガラス転移温度と異なることが好ましい。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれる微粒子は、無機粒子でもよく、有機粒子でもよく、無機材料及び有機材料を組み合わせた複合粒子でもよい。微粒子は、１種類単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　一実施形態において、熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれる微粒子は、好ましくは有機粒子であり、微粒子の屈折率調整を容易とし、粒度分布の広がりを狭くする観点から、より好ましくは有機重合体の微粒子である。

　微粒子を構成しうる有機重合体の例としては、メタクリル酸メチルとスチレンとの架橋共重合体、及び脂環式構造含有架橋重合体が挙げられる。
　屈折率の調整を容易とする観点から、微粒子は、好ましくはメタクリル酸メチルとスチレンとの架橋共重合体の微粒子である。

　メタクリル酸メチルとスチレンとの架橋共重合体とは、メタクリル酸メチル、スチレン、及び架橋性単量体の共重合体である。ここで、架橋性単量体の例としては、一分子当たり二以上の重合性基を含む、多官能性単量体が挙げられ、具体例としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、１，４－ブタンジオールジメタクリレート、１，５－ペンタンジオールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、及びトリプロピレングリコールジメタクリレートが挙げられる。前記架橋共重合体の微粒子は、例えば、メタクリル酸メチル、スチレン、及び架橋性単量体を含む単量体混合物を、懸濁重合する方法により得られうる。メタクリル酸メチル、スチレン、及び架橋性単量体の重量比は、任意に設定できる。

　前記メタクリル酸メチルとスチレンとの架橋共重合体の微粒子としては、様々な平均粒子径の微粒子が市販され、これらが用いられうる。かかる微粒子の市販品の例としては、積水化成品工業社製「テクポリマー」が挙げられる。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれる微粒子は、脂環式構造含有架橋重合体の微粒子であってもよい。ここで、脂環式構造含有架橋重合体とは、脂環式構造を含有する繰り返し単位が架橋された構造を含む重合体である。脂環式構造含有架橋重合体に含まれる脂環式構造の例及び好ましい例、脂環式構造を構成する炭素原子数の好ましい範囲、脂環式構造を含有する繰り返し単位の割合の好ましい範囲は、脂環式構造含有重合体について説明した例及び好ましい範囲と同様である。熱可塑性樹脂（Ｐ１）が、脂環式構造含有重合体を含む場合には、微粒子を、脂環式構造含有架橋重合体の微粒子とすることにより、微粒子の屈折率が脂環式構造含有重合体の屈折率と近いものとなって、多層延伸フィルムの内部ヘイズを効果的に低くできる。

　脂環式構造含有架橋重合体の例としては、ノルボルネン系架橋重合体、単環の環状オレフィン系架橋重合体、環状共役ジエン系架橋重合体、ビニル脂環式炭化水素系架橋重合体、及び、これらの水素化物が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系架橋重合体及びこれらの水素化物は、透明性が良好なため、好適である。

　ノルボルネン系架橋重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体単位の架橋重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体とこれと共重合しうる任意の単量体との共重合体の架橋体及びその水素化物；が挙げられる。共重合体は、ノルボルネン構造を有する単量体の、開環共重合体であってもよく、付加共重合体であってもよい。

　脂環式構造含有架橋重合体としては、例えば、ノルボルネン構造を有する単量体を、架橋剤存在下にて懸濁重合させることで架橋させた粒子や、ノルボルネン構造を有する重合体を、架橋剤存在下にて架橋させた粒子等を用いることができる。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれる微粒子は、無機粒子であってもよい。無機粒子の例としては、シリカ粒子、合成ゼオライト粒子、及びガラス粒子が挙げられる。
　一実施形態において、粒度分布を均一とする観点から、熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれる微粒子は好ましくはシリカの微粒子である。

　シリカの微粒子としては、様々な平均粒子径の微粒子が市販され、これらが用いられうる。市販品の例としては、信越化学工業社製「ＱＳＧ」シリーズ、日本触媒社製「シーホスター」シリーズ、アドマテックス社製「アドマナノ」などが挙げられる。

　微粒子の数平均粒子径Ｄは、好ましくは０．１０μｍ以上、より好ましくは０．２０μｍ以上であり、好ましくは０．８０μｍ以下、より好ましくは０．５０μｍ以下である。数平均粒子径Ｄが、前記下限値以上であると、多層延伸フィルムの滑り性をより良好なものとしうる。数平均粒子径Ｄが、前記上限値以下であることにより、多層延伸フィルムの内部ヘイズを効果的に低下させうる。

　微粒子の数平均粒子径Ｄは、粒度分布測定装置を用いて、レーザー回折・散乱法により測定して得られうる。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）における、微粒子の含有率は、好ましくは０．５重量％以上、より好ましくは１重量％以上であり、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは９重量％以下、更に好ましくは８重量％以下である。熱可塑性樹脂（Ｐ１）における微粒子の含有率が、前記下限値以上であると、多層延伸フィルムの滑り性がより優れる。微粒子の含有率が、前記上限値以下であることにより、延伸層（Ｌ１）の表面粗さが適度なものとなり、積層フィルムの外部ヘイズの上昇が抑制される。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）は、重合体及び微粒子に加えて、任意の成分を含みうる。任意の成分の例としては、酸化防止剤、熱安定剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；帯電防止剤が挙げられる。熱可塑性樹脂（Ｐ１）は、任意成分を１種単独で含んでいてもよく、２種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。熱可塑性樹脂（Ｐ１）中の任意の成分の割合は、合計で、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下であり、通常０重量％以上であり、０．０１重量％以上であってもよく、０．１重量％であってもよく、１重量％以上であってもよい。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）のガラス転移温度Ｔｇ１は、式（１）を満たすことを条件として、好ましくは４０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは９０℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１６０℃以下、更に好ましくは１４０℃以下である。

　多層延伸フィルムは、二つの延伸層（Ｌ１）を含んでいてもよい。多層延伸フィルムが二つの延伸層（Ｌ１）を含む場合、第一の延伸層（Ｌ１）及び第二の延伸層（Ｌ１）を、それぞれ延伸層（Ｌ１－ａ）及び延伸層（Ｌ１－ｂ）という場合がある。多層延伸フィルムが、二つの延伸層（Ｌ１）を含む場合、延伸層（Ｌ１－ａ）及び延伸層（Ｌ１－ｂ）の間に、延伸層（Ｌ２）が設けられる。

　延伸層（Ｌ１）の厚みＴ１は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、更に好ましくは０．５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下である。ここで、多層延伸フィルムが延伸層（Ｌ１）を二層有している場合、延伸層（Ｌ１）の厚みＴ１とは、延伸層（Ｌ１）一層の厚みである。

　好ましくは、延伸層（Ｌ１）の厚みＴ１は、後述する延伸層（Ｌ２）の厚みＴ２よりも小さい。これにより、延伸層（Ｌ１）による滑り性の向上を図りつつ、多層延伸フィルムのヘイズを効果的に低減しうる。
　延伸層（Ｌ１）の厚みＴ１の延伸層（Ｌ２）の厚みＴ２に対する比率（Ｔ１／Ｔ２）は、好ましくは１／１０００以上、より好ましくは１／１００以上であり、好ましくは１／５以下、より好ましくは１／１０以下、より好ましくは１／２０以下である。

　延伸層（Ｌ１）の厚みＴ１（μｍ）は、微粒子の数平均粒子径をＤ（μｍ）とすると、好ましくは１０×Ｄμｍ以下、より好ましくは５×Ｄμｍ以下であり、好ましくは１×Ｄμｍ以上、より好ましくは２×Ｄμｍ以上である。これにより、多層延伸フィルムの衝撃強度を効果的に向上しうる。

　［２．２．延伸層（Ｌ２）］
　延伸層（Ｌ２）は、延伸されている層であり、熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含み、熱可塑性樹脂（Ｐ２）から形成されている。熱可塑性樹脂（Ｐ２）は、脂環式構造含有重合体を含む。熱可塑性樹脂（Ｐ２）に含まれる脂環式構造含有重合体は、前記延伸層（Ｌ１）に含まれうる脂環式構造含有重合体の例及び好ましい例から、適宜選択してよい。

　熱可塑性樹脂（Ｐ２）は、本発明の効果を著しく損なわない限り、脂環式構造含有重合体以外の任意の重合体を含んでいてもよいが、本発明の利点を顕著に発揮させる観点からは、任意の重合体の量は少ないことが好ましい。任意の重合体の具体的な量は多層延伸フィルムの用途や厚さなどの因子に応じて異なるものとなり得る。例えば、熱可塑性樹脂（Ｐ２）の１００重量部に対する前記任意の重合体の割合は、１０重量部以下が好ましく、５重量部以下がより好ましく、３重量部以下が更に好ましく、通常０重量部以上であり、０重量部であってもよい。熱可塑性樹脂（Ｐ２）は、任意の重合体を含まないことが特に好ましい。

　熱可塑性樹脂（Ｐ２）は、紫外線吸収剤を含有していてもよい。これにより、本実施形態の多層延伸フィルムが紫外線に対する耐性を獲得することができる。このため、例えば偏光子保護フィルムなどの光学フィルムとして本実施形態の多層延伸フィルムを用いる場合、本実施形態の多層延伸フィルム及びこの多層延伸フィルムにより保護される偏光子等の保護対象を、紫外線による劣化から効果的に保護できる。

　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤などが使用可能である。中でも、紫外線吸収剤としては、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（５－クロロベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン等が好適に用いられる。なお、紫外線吸収剤は、１種類で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　熱可塑性樹脂（Ｐ２）における紫外線吸収剤の含有率は、好ましくは１．０重量％以上、より好ましくは２．０重量％以上であり、好ましくは１５重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。紫外線吸収剤の含有率が前記範囲の下限値以上であると、紫外線を効果的に遮断することができる。紫外線吸収剤の含有率が前記範囲の上限値以下であると、紫外線吸収剤の分散不良により多層延伸フィルムに点欠陥が発生することを抑制でき、また多層延伸フィルムの強度低下を抑制できる。

　熱可塑性樹脂（Ｐ２）は、前記の脂環式構造含有重合体に加えて、紫外線吸収剤の以外の任意の成分を含みうる。任意の成分の例としては、熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれうる任意成分として挙げた例が挙げられる。熱可塑性樹脂（Ｐ２）は、任意成分を１種単独で含んでいてもよく、２種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。

　熱可塑性樹脂（Ｐ２）は、微粒子を実質的に含まないことが好ましい。熱可塑性樹脂（Ｐ２）中の、微粒子の含有率は、好ましくは３重量％以下、より好ましくは１重量％以下、更に好ましくは０．５重量％以下であり、０重量％であることが好ましいが、０．１重量％以上であってもよい。熱可塑性樹脂（Ｐ２）が、微粒子を実質的に含まないことにより、延伸層（Ｌ２）のヘイズを低下させ、透明性の高い多層延伸フィルムとしうる。

　熱可塑性樹脂（Ｐ２）のガラス転移温度Ｔｇ２は、式（１）を満たすことを条件として、好ましくは５０℃以上、より好ましくは８０℃以上、更に好ましくは１００℃以上であり、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。

　延伸層（Ｌ２）の厚みＴ２は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下である。延伸層（Ｌ２）の厚みＴ２が、前記下限値以上であることにより、多層延伸フィルムの強度を高め、面内位相差を大きくすることができ、延伸層（Ｌ２）の厚みＴ２が、前記上限値以下であることにより、多層延伸フィルムを薄くしうる。

　［２．３．任意の層］
　多層延伸フィルムは、前記の延伸層（Ｌ１）及び延伸層（Ｌ２）に加えて、任意の層を含みうる。任意の層の例としては接着剤の層である、接着層が挙げられる。

　［３．多層延伸フィルムの特性］
　（複屈折Δｎ）
　多層延伸フィルムの複屈折Δｎは、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００２以上、更に好ましくは０．００３以上であり、高いほど多層延伸フィルムを薄型とできるので好ましいが、例えば０．０１０以下としてもよい。
　複屈折Δｎは、フィルムの面内位相差Ｒｅ（ｎｍ）及びフィルムの厚みｄ３（ｎｍ）を用いて、下記式により算出されうる。
　Δｎ＝Ｒｅ／ｄ３

　多層延伸フィルムの静摩擦係数は、好ましくは１μｓ以下、より好ましくは０．８μｓ以下、更に好ましくは０．７μｓ以下であり、通常０μｓ以上であり、０．１μｓ以上であってもよい。静摩擦係数が小さいほど滑り性に優れ、多層延伸フィルムのブロッキングを低減して、擦り傷などの光学欠陥の発生を抑制しうる。多層延伸フィルムの静摩擦係数は、摩擦試験機を用い、ＪＩＳ　Ｋ７１２５に準拠して測定されうる。測定は、試験片の大きさを１４０ｍｍ×６５ｍｍとし、荷重が１ｋｇｆ、速度が５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行いうる。

　多層延伸フィルムの内部ヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．１％以下であり、小さいほど好ましいが、０．０１％以上であってもよい。
　多層延伸フィルムの内部ヘイズがこのように低いことにより、多層延伸フィルムを高い光学性能の求められる光学フィルムとして好適に用いうる。

　［４．実施形態１］
　以下、本発明の一実施形態に係る多層延伸フィルムの構成を図を用いて説明する。
　図１は、実施形態１に係る多層延伸フィルムを模式的に示す断面図である。
　図１に示すように、実施形態１に係る多層延伸フィルム１００は、延伸層（Ｌ１）としての延伸層１１０、延伸層（Ｌ２）としての延伸層１２０とを備える。延伸層１１０は、多層延伸フィルム１００の最も外側に設けられており、延伸層１１０の一方の主面１１０Ｕが露出している。延伸層１１０の他方の主面１１０Ｄは、延伸層１２０の主面１２０Ｕと接している。延伸層１１０は、延伸層１２０の主面１２０Ｕに接して設けられている。本実施形態では、延伸層１１０の主面１１０Ｄと、延伸層１２０の主面１２０Ｕとは、任意の層を介することなく、直接している。別の実施形態では、延伸層１１０の主面１１０Ｄと、延伸層１２０の主面１２０Ｕとが、間に接着層などの任意の層を介して接していてもよい。

　本実施形態の構成では、微粒子を含む延伸層（Ｌ１）が延伸層１１０のみであるので、多層延伸フィルムのヘイズを低下させうる。また層数が少ないため製造が簡便である。

　［５．実施形態２］
　図２は、実施形態２に係る多層延伸フィルムを模式的に示す断面図である。
　図２に示すように、実施形態２に係る多層延伸フィルム２００は、第一の延伸層（Ｌ１）としての延伸層２１１と、延伸層（Ｌ２）としての延伸層２２０と、第二の延伸層（Ｌ１）としての延伸層２１２とを、この順に備える。延伸層２１１及び延伸層２１２は、多層延伸フィルム２００の最も外側に設けられており、延伸層２１１の一方の主面２１１Ｕと、延伸層２１２の一方の主面２１２Ｄとが露出している。延伸層２１１の他方の主面２１１Ｄは、延伸層２２０の主面２２０Ｕと接している。延伸層２１１は、延伸層２２０の主面２２０Ｕに接して設けられている。延伸層２１２の他方の主面２１２Ｕは、延伸層２２０の他方の主面２２０Ｄと接している。延伸層２１２は、延伸層２２０の主面２２０Ｄに接して設けられている。

　本実施形態では、延伸層２１１の主面２１１Ｄと、延伸層２２０の主面２２０Ｕとは、任意の層を介することなく、直接している。別の実施形態では、延伸層２１１の主面２１１Ｄと、延伸層２２０の主面２２０Ｕとが、間に接着層などの任意の層を介して接していてもよい。

　また、本実施形態では、延伸層２１２の主面２１２Ｕと、延伸層２２０の主面２２０Ｄとは、任意の層を介することなく、直接している。別の実施形態では、延伸層２１２の主面２１２Ｕと、延伸層２２０の主面２２０Ｄとが、間に接着層などの任意の層を介して接していてもよい。

　本実施形態の構成では、微粒子を含む延伸層（Ｌ１）が、延伸層２１１と延伸層２１２との二層存在し、延伸層２１１及び延伸層２１２が、それぞれ延伸層（Ｌ２）としての延伸層２２０よりも外側に設けられているので、多層延伸フィルムの滑り性を向上させうる。また、延伸層２２０が、紫外線吸収剤などの任意成分を含む場合に、任意成分のブリードアウトを抑制しうる。

　［６．多層延伸フィルムの用途］
　多層延伸フィルムは、延伸層（Ｌ１）の表面に微粒子が露出することが、低減されている。そのため、良好な滑り性を有していながら、脱落した微粒子による欠陥が低減されて、優れた光学特性を有する延伸フィルムとしうる。
　多層延伸フィルムは、λ／２板、λ／４板などの、位相差フィルムとして好適に使用しうる。また、多層延伸フィルムを直線偏光子と組み合わせて、円偏光板、反射防止フィルムなどといった光学要素として、好適に使用しうる。
　ここで、「板」には、剛直な部材のみならず、可撓性を有する部材が包含される。

　［７．多層延伸フィルムの製造方法］
　［７．１．製造方法の概要］
　前記の多層延伸フィルムは、任意の方法により製造されうる。
　好ましくは、多層延伸フィルムは、下記工程（１）及び（２）を含む製造方法により製造されうる。
　工程（１）：前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む少なくとも一つの樹脂層（Ｌ１’）と、前記熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含む樹脂層（Ｌ２’）とを含む積層体であって、前記樹脂層（Ｌ１’）が、前記積層体の最も外側に設けられている積層体を得る工程。
　工程（２）：前記積層体を延伸する工程。

　工程（１）及び工程（２）は、通常この順に行われる。本実施形態に係る多層延伸フィルムの製造方法は、工程（１）及び工程（２）に加えて、任意の工程を含みうる。

　積層体における樹脂層（Ｌ１’）及び樹脂層（Ｌ２’）が、それぞれ工程（２）において延伸されることにより、樹脂層（Ｌ１’）及び樹脂層（Ｌ２’）からそれぞれ延伸層（Ｌ１）及び（Ｌ２）が得られる。

　積層体は、二つの樹脂層（Ｌ１’）を含んでいてもよい。積層体が二つの樹脂層（Ｌ１’）を含む場合、第一の樹脂層（Ｌ１’）及び第二の樹脂層（Ｌ１’）を、それぞれ樹脂層（Ｌ１’－ａ）及び樹脂層（Ｌ１’－ｂ）という場合がある。積層体が、二つの樹脂層（Ｌ１’）を含む場合、樹脂層（Ｌ１’－ａ）及び樹脂層（Ｌ１’－ｂ）の間に、樹脂層（Ｌ２’）が設けられる。

　微粒子を含む熱可塑性樹脂の層を延伸すると、微粒子が延伸された熱可塑性樹脂の層の表面に露出して、微粒子が脱落する場合がある。本実施形態に係る多層延伸フィルムの製造方法によれば、熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び熱可塑性樹脂（Ｐ２）が式（１）を満たすので、微粒子を含む熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む延伸層（Ｌ１）の表面に微粒子が露出することが、低減される。

　工程（２）において、積層体を延伸することにより、通常多層延伸フィルムに位相差を付与しうる。

　延伸の条件として、所望とする多層延伸フィルムの位相差などに応じた任意の条件を選択しうる。延伸方向に制限はなく、例えば、長手方向、幅方向、斜め方向などが挙げられる。ここで、斜め方向とは、厚み方向に対して垂直な方向であって、幅方向に平行でもなく垂直でもない方向を表す。また、延伸方向は、一方向でもよく、二以上の方向でもよい。よって、延伸方法としては、例えば、積層体を長手方向に一軸延伸する方法（縦一軸延伸法）、積層体を幅方向に一軸延伸する方法（横一軸延伸法）等の、一軸延伸法；積層体を長手方向に延伸すると同時に幅方向に延伸する同時二軸延伸法、積層体を長手方向及び幅方向の一方に延伸した後で他方に延伸する逐次二軸延伸法等の、二軸延伸法；積層体を斜め方向に延伸する方法（斜め延伸法）；などが挙げられる。

　延伸倍率は、好ましくは１．０５倍以上、より好ましくは１．１倍以上であり、好ましくは５倍以下、より好ましくは３倍以下である。
　延伸温度は、好ましくは「Ｔｇ２－２０℃」以上、より好ましくは「Ｔｇ２－１０℃」以上であり、好ましくは「Ｔｇ２＋３０℃」以下、より好ましくは「Ｔｇ２＋２０℃」以下である。ここで、「Ｔｇ２」は樹脂層（Ｌ２’）に含まれる熱可塑性樹脂（Ｐ２）のガラス転移温度を表す。

　［７．２．実施形態Ａ］
　多層延伸フィルムの製造方法の実施形態Ａは、前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ１’）と前記樹脂層（Ｌ２’）とを共押出する工程を含む。樹脂層（Ｌ１’）と樹脂層（Ｌ２’）とを、共押出して積層体を得ることにより、残留する溶媒が極めて少ない積層体を得うる。また、樹脂層（Ｌ１’）及び樹脂層（Ｌ２’）を、共押出して同時に形成するので、積層体の製造工程数を少なくできる。また、連続して樹脂層（Ｌ１’）及び樹脂層（Ｌ２’）を共押出することにより、長尺の積層体を容易に得うる。

　共押出の方法としては、特に限定されず、例えば、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法が挙げられ、中でも共押出Ｔダイ法が好ましい。共押出Ｔダイ法の方式の例としては、フィードブロック方式及びマルチマニホールド方式が挙げられ、簡便に製造する観点から、フィードブロック方式が好ましく、厚みのバラツキを少なくする観点から、マルチマニホールド方式が好ましい。

　押出加工温度（シリンダー加熱ゾーンの最高温度）は、好ましくは「Ｔｇ＋８０℃」以上、より好ましくは「Ｔｇ＋１００℃」以上であり、好ましくは「Ｔｇ＋１８０℃」以下、より好ましくは「Ｔｇ＋１５０℃」以下である。ここで、「Ｔｇ」は押出加工機に投入する熱可塑性樹脂のガラス転移温度を表す。

　共押出された、樹脂層（Ｌ１’）と前記樹脂層（Ｌ２’）とを含む積層体は、通常冷却ドラムなどの冷却部材により冷却される。
　例えば冷却ドラムの温度は、好ましくは「Ｔｇ２－１００℃」以上、より好ましくは「Ｔｇ２－７０℃」以上であり、好ましくは「Ｔｇ２－５℃」以下、より好ましくは「Ｔｇ２－１０℃」以下である。ここで、「Ｔｇ２」は樹脂層（Ｌ２’）に含まれる熱可塑性樹脂（Ｐ２）のガラス転移温度を表す。

　積層体が、二つの樹脂層（Ｌ１’）を含む場合、樹脂層（Ｌ１’－ａ）、樹脂層（Ｌ２’）、及び樹脂層（Ｌ１’－ｂ）を、厚み方向にこの順で重ねた状態で共押出することにより、積層体を得うる。

　［７．３．実施形態Ｂ］
　多層延伸フィルムの製造方法の実施形態Ｂは、前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ２’）の主面上に、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む組成物を塗工する工程を含む。

　樹脂層（Ｌ２’）は、任意の方法により製造でき、例えば、溶融成形法又は溶液流延法により製造されうる。

　樹脂層（Ｌ２’）を長尺とし、連続的に熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む組成物を塗工することにより、長尺の積層体を得うる。

　積層体が、二つの樹脂層（Ｌ１’）を含む場合、樹脂層（Ｌ２’）の二つの主面のそれぞれの上に、熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む組成物を塗工することにより、積層体を得うる。樹脂層（Ｌ２’）の二つの主面への組成物の塗工は、逐次であってもよく、同時であってもよい。

　樹脂層（Ｌ２’）に塗工される組成物は、通常熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び溶媒を含む、液状の組成物である。溶媒の例としては、エステル溶媒（例、酢酸メチル、酢酸エチル）、ケトン溶媒（例、アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン）、エーテル溶媒（例、テトラヒドロフラン、シクロペンチルメチルエーテル）、炭化水素溶媒（例、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン）、ハロゲン化炭化水素溶媒（例、ジクロロメタン）が挙げられる。また、溶媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

　組成物の塗工方法としては、例えば、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、及びギャップコーティング法が挙げられる。

　工程（１）は、さらに、樹脂層（Ｌ２’）の主面上に塗工された組成物の層を乾燥させる工程を含んでいてもよい。乾燥は、例えば、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、減圧加熱乾燥等の乾燥方法で行いうる。

　［７．４．実施形態Ｃ］
　多層延伸フィルムの製造方法の実施形態Ｃは、前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ２’）の主面上に、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）を押し出す工程を含む。

　樹脂層（Ｌ２’）を長尺とし、その主面上に連続的に熱可塑性樹脂（Ｐ１）を押し出すことにより、長尺の積層体を得うる。

　積層体が、二つの樹脂層（Ｌ１’）を含む場合、樹脂層（Ｌ２’）の二つの主面のそれぞれの上に、熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む組成物を押し出すことにより、積層体を得うる。樹脂層（Ｌ２’）の二つの主面への組成物の押出は、逐次であってもよく、同時であってもよい。

　熱可塑性樹脂（Ｐ１）の押出温度は、熱可塑性樹脂（Ｐ１）のガラス転移温度Ｔｇ１に応じて設定しうる。

　［７．５．実施形態Ｄ］
　多層延伸フィルムの製造方法の実施形態Ｄは、前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ１’）と前記樹脂層（Ｌ２’）とを貼合する工程を含む。

　樹脂層（Ｌ１’）及び樹脂層（Ｌ２’）は、それぞれ任意の方法により製造でき、例えば、溶融成形法又は溶液流延法により製造されうる。

　樹脂層（Ｌ１’）と樹脂層（Ｌ２’）とを、貼合することにより、積層体を得うる。樹脂層（Ｌ１’）及び樹脂層（Ｌ２’）として、それぞれ長尺のフィルムを用い、長手方向を平行にして貼合することにより、長尺の積層体を得うる。貼合に際して、必要に応じて感圧性接着剤などの接着剤を用いうる。

　積層体が、二つの樹脂層（Ｌ１’）を含む場合、樹脂層（Ｌ２’）の二つの主面のそれぞれの上に、樹脂層（Ｌ１’－ａ）及び樹脂層（Ｌ１’－ｂ）を貼合することにより、積層体を得うる。

　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

　以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温（２０℃±１５℃）及び常圧（１ａｔｍ）の条件において行った。

　［評価方法］
　（多層延伸フィルムの各層の厚み）
　多層延伸フィルムを切断し、断面をミクロトーム（大和光機社製「ＲＶ－２４０」）を用いて切削して試料を仕上げた。次いで、電子顕微鏡によりフィルムの断面の画像を撮影し、各層の厚みを計測した。

　（ガラス転移温度）
　樹脂１、樹脂２、及びフィルムの各層を形成する材料（熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び（Ｐ２））のガラス転移温度を、日立製作所製「ＤＳＣ７０２０」を用いて窒素雰囲気下で測定した。条件はＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠し、昇温速度２０℃／ｍｉｎとし、補外法によりガラス転移開始温度を求めた。本発明のガラス転移温度はこのガラス転移開始温度を指す。予め窒素雰囲気下で試料を３００℃で１０分間加熱した後、液体窒素で急冷してから、ガラス転移温度を測定した。

　（微粒子の被覆状態の評価）
　多層延伸フィルムの層（Ｌ１－ａ）の表面を、電子顕微鏡を用いて、倍率３０００として、縦３０μｍ、横４０μｍのエリアを観察した。観察エリアにおいて、微粒子が表面から露出しているか否かを確認した。観察エリアを変えて観察を５回繰り返した。５回の観察のうちで、微粒子の露出が全く認められない場合を良、微粒子の露出が認められる観察が１回以上あった場合を不良と評価した。

　（Δｎの測定）
　位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）を用いて、波長５９０ｎｍにおけるフィルムの面内位相差（Ｒｅ）（単位ｎｍ）を測定した。得られた面内位相差を用いて、下記の式により複屈折Δｎを算出した。

　Δｎ＝Ｒｅ÷ｄ３
　ｄ３として、多層延伸フィルムが備える各層の厚みの合計（単位ｎｍ）を用いた。

　（内部ヘイズの測定）
　高さ５５ｍｍ、横４０ｍｍ、幅１４ｍｍの石英セル内に、臭化亜鉛を純水で希釈した臭化亜鉛水溶液（屈折率１．５３）を入れた。石英セルをヘイズメーター（日本電色社製「ＮＤＨ７０００」）に設置し、ヘイズを測定し、ゼロ補正を行った。次いで、多層延伸フィルムを長方形状に切り出し、切り出されたフィルム片を前記石英セル中に挿入した。フィルム片を挿入した石英セルをヘイズメーター（日本電色社製「ＮＤＨ７０００」）に設置し、フィルムの内部ヘイズを測定した。

　（静摩擦係数の測定）
　摩擦試験機（東洋精機製作所製「ＴＲ－２」）を用い、ＪＩＳ　Ｋ７１２５に準拠して、多層延伸フィルムの静摩擦係数を測定した。測定は、試験片の大きさが１４０ｍｍ×６５ｍｍ、荷重が１ｋｇｆ、速度が５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。静摩擦係数が小さいほどフィルムの滑り性が大きい。

　［実施例及び比較例で用いられた材料］
　（樹脂１又は樹脂２：脂環式構造含有重合体を含む樹脂）
　ノルボルネン系重合体の水素化物１：日本ゼオン社製、ガラス転移温度９９℃
　ノルボルネン系重合体の水素化物２：日本ゼオン社製、ガラス転移温度１２５℃
　ノルボルネン系重合体の水素化物３：日本ゼオン社製、ガラス転移温度１３４℃
　ノルボルネン系重合体の水素化物４：日本ゼオン社製、ガラス転移温度１６０℃

　（微粒子）
「テクポリマー」：積水化成品工業社製ポリマービーズ、メタクリル酸メチルとスチレンとの架橋共重合体の微粒子、数平均粒子径０．４μｍ

　（紫外線吸収剤）
「アデカスタブＬＡ－３１」：ＡＤＥＫＡ社製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］

　［実施例１～１３、比較例１～４］
　（１．熱可塑性樹脂（Ｐ１）を用意する工程）
　延伸層（Ｌ１）を形成するための材料として、表１～４に記載された樹脂１を９７重量部と微粒子を３重量部とを、同方向回転二軸混練機（パーカーコーポレーション製「ＨＫ－２５Ｄ」、Φ＝２５ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝４１）に供給し、下記に示す樹脂１に応じた混練温度で混練して、微粒子を含む熱可塑性樹脂（Ｐ１）を調製した。

　樹脂１:ノルボルネン系重合体の水素化物１：混練温度２２０℃
　樹脂１:ノルボルネン系重合体の水素化物２：混練温度２４０℃
　樹脂１:ノルボルネン系重合体の水素化物３：混練温度２５０℃
　樹脂１:ノルボルネン系重合体の水素化物４：混練温度２８５℃

　（２．熱可塑性樹脂（Ｐ２）を用意する工程）
　延伸層（Ｌ２）を形成するための材料として、熱可塑性樹脂（Ｐ２）を用意した。実施例１～３、９～１２、及び比較例１～４では、表１～４に示す市販の樹脂２をそのまま用いた。
　実施例４～８及び１３では、表２又は３に示す樹脂２と紫外線吸収剤「アデカスタブＬＡ－３１」とを、同方向回転二軸混練機（パーカーコーポレーション製「ＨＫ－２５Ｄ」、Φ＝２５ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝４１）に供給し、下記に示す樹脂２に応じた混練温度で混練して、熱可塑性樹脂（Ｐ２）を調製した。ここで、熱可塑性樹脂（Ｐ２）中における紫外線吸収剤の含有率が、表２又は３に示す値となるような重量比で、樹脂２と紫外線吸収剤とを混練機に供給した。

　樹脂２:ノルボルネン系重合体の水素化物２：混練温度２４０℃
　樹脂２:ノルボルネン系重合体の水素化物４：混練温度２８５℃

　（３．積層体を得る工程（１））
　フィードブロックを有する、三種三層多層押出機（Ｃｏｌｌｉｎ社製）を用いて、共押し出しにより長尺の積層フィルムを製造した。当該フィードブロックは、第一層／第二層／第三層の三層構成を有する積層体を形成しうる構造を有する。第一層、第二層、及び第三層に供給する材料として、表１～４に示す熱可塑性樹脂を用いた。最も外側の層である第一層及び第三層には、表１～４に示す熱可塑性樹脂（Ｐ１）を供給した。第一層と第三層とに供給する熱可塑性樹脂は、同じ樹脂（Ｐ１）とした。第一層と第三層との間にある第二層には、表１～４に示す熱可塑性樹脂（Ｐ２）を供給した。押出機のダイから溶融樹脂を吐出させて、冷却ドラム上で冷却し、積層体としての積層フィルムを得た。押出加工温度（シリンダー加熱ゾーンの最高温度）及び冷却ドラム温度は、表１～４に示すとおりとした。得られた積層フィルムは、第一層、第二層、及び第三層をこの順に備える。第一層は、熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む樹脂層（Ｌ１’－ａ）である。第二層は、熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含む樹脂層（Ｌ２’）である。第三層は、熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む樹脂層（Ｌ１’－ｂ）である。

　（４．積層体を延伸する工程（２））
　得られた長尺の積層フィルムを、長手方向と垂直な方向（幅方向）を延伸方向とし、表１～４に示す延伸倍率及び延伸温度で固定一軸延伸して、多層延伸フィルムを得た。多層延伸フィルムは、＜第一層（樹脂層（Ｌ１’－ａ））を延伸して得られる、熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む延伸層（Ｌ１－ａ）＞、＜第二層（樹脂層（Ｌ２’））を延伸して得られる熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含む延伸層（Ｌ２）＞、及び＜第三層（樹脂層（Ｌ１’－ｂ））を延伸して得られる熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む延伸層（Ｌ１－ｂ）＞を、この順に備える。
　延伸層（Ｌ１－ａ）の表面を観察した結果、得られた多層延伸フィルムの各層の厚み、Δｎ、内部ヘイズ、及び静摩擦係数の測定値を表１～４に示す。

　下表において、略号は以下の意味を表す。
「Ｈ１」：ノルボルネン系重合体の水素化物１：日本ゼオン社製、ガラス転移温度９９℃
「Ｈ２」：ノルボルネン系重合体の水素化物２：日本ゼオン社製、ガラス転移温度１２５℃
「Ｈ３」：ノルボルネン系重合体の水素化物３：日本ゼオン社製、ガラス転移温度１３４℃
「Ｈ４」：ノルボルネン系重合体の水素化物４：日本ゼオン社製、ガラス転移温度１６０℃

　以上の結果より、以下の事項がわかる。
　Ｔｇ２－Ｔｇ１が０℃より大きく、式（１）を満たす実施例に係る多層延伸フィルムは、微粒子の被覆状態が良好である。
　Ｔｇ２－Ｔｇ１が０℃であり、式（１）を満たさない比較例に係る多層延伸フィルムは、微粒子の被覆状態が不良である。

　１００　　多層延伸フィルム
　１１０　　延伸層（Ｌ１）
　１１０Ｕ　主面
　１１０Ｄ　主面
　１２０　　延伸層（Ｌ２）
　１２０Ｕ　主面
　１２０Ｄ　主面
　２００　　多層延伸フィルム
　２１１　　延伸層（Ｌ１）
　２１１Ｕ　主面
　２１１Ｄ　主面
　２１２　　延伸層（Ｌ１）
　２１２Ｕ　主面
　２１２Ｄ　主面
　２２０　　延伸層（Ｌ２）
　２２０Ｕ　主面
　２２０Ｄ　主面

Claims

　多層延伸フィルムであって、
　少なくとも一つの延伸層（Ｌ１）と、延伸層（Ｌ２）とを含み、
　前記延伸層（Ｌ１）は、前記多層延伸フィルムの最も外側に設けられており、微粒子を含む熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含み、
　前記延伸層（Ｌ２）は、脂環式構造含有重合体を含む熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含み、
　前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び（Ｐ２）が、下記式（１）：
　Ｔｇ２－Ｔｇ１＞０℃　　（１）
　を満たし、
　ここで、Ｔｇ１は、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）のガラス転移温度を表し、Ｔｇ２は、前記熱可塑性樹脂（Ｐ２）のガラス転移温度を表す、多層延伸フィルム。
　前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）及び（Ｐ２）が、下記式（２）：
　Ｔｇ２－Ｔｇ１＞１５℃　　（２）
　を満たす、請求項１に記載の多層延伸フィルム。
　前記延伸層（Ｌ１）が、前記延伸層（Ｌ２）の主面に接して設けられている、請求項１に記載の多層延伸フィルム。
　二つの前記延伸層（Ｌ１）を含む、請求項１に記載の多層延伸フィルム。
　前記延伸層（Ｌ１）の厚みが前記延伸層（Ｌ２）の厚みよりも小さい、請求項１に記載の多層延伸フィルム。
　前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）に含まれる微粒子が、シリカ微粒子又は架橋重合体の微粒子である、請求項１に記載の多層延伸フィルム。
　前記多層延伸フィルムの複屈折Δｎが０．００２以上である、請求項１に記載の多層延伸フィルム。
　請求項１～７のいずれか一項に記載の多層延伸フィルムの製造方法であって、
　前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む少なくとも一つの樹脂層（Ｌ１’）と、前記熱可塑性樹脂（Ｐ２）を含む樹脂層（Ｌ２’）とを含む積層体であって、前記樹脂層（Ｌ１’）が、前記積層体の最も外側に設けられている積層体を得る工程（１）、及び
　前記積層体を延伸する工程（２）
を含む、多層延伸フィルムの製造方法。
　前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ１’）と前記樹脂層（Ｌ２’）とを共押出する工程を含む、請求項８に記載の多層延伸フィルムの製造方法。
　前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ２’）の主面上に、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）を含む組成物を塗工する工程を含む、請求項８に記載の多層延伸フィルムの製造方法。
　前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ２’）の主面上に、前記熱可塑性樹脂（Ｐ１）を押し出す工程を含む、請求項８に記載の多層延伸フィルムの製造方法。
　前記工程（１）が、前記樹脂層（Ｌ１’）と前記樹脂層（Ｌ２’）とを貼合する工程を含む、請求項８に記載の多層延伸フィルムの製造方法。